МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 13 марта 2017 г. N 260н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА "ФРЕЗЕРОВЩИК"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Фрезеровщик".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 17 апреля 2014 г. N 265н "Об утверждении профессионального стандарта "Фрезеровщик" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 10 июля 2014 г., регистрационный N 33038).
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 13 марта 2017 г. N 260н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ФРЕЗЕРОВЩИК
|
94
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Выполнение фрезерных работ на универсальных и специализированных фрезерных станках
|
40.021
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на станках фрезерной группы
|
Группа занятий:
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
25.62
|
Обработка металлических изделий механическая
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Изготовление простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках и по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента
|
2
|
Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках
|
A/01.2
|
2
|
|
Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
A/03.2
|
2
|
|||
|
B
|
Изготовление простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам, сложных деталей - по 12 - 14 квалитетам на фрезерных станках, а также изготовление сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента
|
3
|
Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением универсальных приспособлений
|
B/01.3
|
3
|
|
Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам (включая радиусные поверхности, однозаходные резьбы и спирали) на горизонтальных, вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента
|
B/03.3
|
3
|
|||
|
Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10, 11 степени точности
|
B/04.3
|
3
|
|||
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам, сложных деталей - по 12 - 14 квалитетам и деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности
|
B/05.3
|
3
|
|||
|
C
|
Изготовление на универсальных фрезерных станках простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, сложных деталей - по 8 - 11 квалитетам, а также сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений
|
3
|
Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, включая фасонные поверхности и сопряжения поверхностей, на фрезерных станках, включая одновременную обработку двух или трех поверхностей на многопшиндельных продольно-фрезерных станках
|
C/01.3
|
3
|
|
Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей точностью размеров по 8 - 11 квалитетам, а также одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез на многошпиндельных продольно-фрезерных станках
|
C/02.3
|
3
|
|||
|
Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на настроенных специализированных станках или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента
|
C/03.3
|
3
|
|||
|
Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 9 степени точности
|
C/04.3
|
3
|
|||
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, сложных деталей - по 8 - 11 квалитетам и деталей зубчатых передач 9 степени точности
|
C/05.3
|
3
|
|||
|
D
|
Изготовление простых деталей с точностью размеров по 4 - 6 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам на фрезерных станках
|
4
|
Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на фрезерных станках, в том числе на уникальных
|
D/01.4
|
4
|
|
Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам (включая радиусные поверхности, резьбы и спирали) на фрезерных станках, в том числе на уникальных
|
D/02.4
|
4
|
|||
|
Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 8 степени точности
|
D/03.4
|
4
|
|||
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, сложных деталей - по 6, 7 квалитетам и деталей зубчатых передач 8 степени точности
|
D/04.4
|
4
|
|||
|
E
|
Изготовление особо сложных деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на уникальных фрезерных станках
|
4
|
Фрезерование поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на фрезерных станках, в том числе на уникальных
|
E/01.4
|
4
|
|
Контроль качества обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
|
E/02.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках и по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Фрезеровщик 2-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке <3>
|
|
Прохождение работником противопожарного инструктажа <4>
|
|
|
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте <5>
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС <6>
|
§ 134
|
Фрезеровщик 2-го разряда
|
|
ОКПДТР <7>
|
19479
|
Фрезеровщик
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках
|
|
Настойка и наладка фрезерного станка (горизонтального и вертикального) для выполнения технологического фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки без выверки
|
|
|
Выполнять фрезерную обработку на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность горизонтальных и вертикальных фрезерных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных вертикальных и горизонтальных фрезерных станках
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила использования горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки
|
|
|
Органы управления горизонтальными и вертикальными универсальными фрезерными станками
|
|
|
Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках
|
|
|
Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
|
|
|
Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности горизонтальных и вертикальных фрезерных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных вертикальных и горизонтальных фрезерных станках
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией
|
|
Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
Выполнять фрезерную обработку поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией
|
|
|
Выполнять фрезерную обработку поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки без выверки
|
|
|
Снимать и устанавливать режущие инструменты
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность специализированных и универсальных фрезерных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Устройство и правила использования специализированных фрезерных станков
|
|
|
Органы управления специализированных фрезерных станков
|
|
|
Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на универсальных и специализированных фрезерных станках
|
|
|
Устройство и правила использования универсальных фрезерных станков
|
|
|
Органы управления универсальных фрезерных станков
|
|
|
Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных и специализированных фрезерных станках
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
|
|
|
Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных и универсальных фрезерных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
Код
|
A/03.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
|
|
Контроль шероховатости фрезерованных поверхностей
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхности
|
|
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей фрезерованных деталей
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
|
|
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам, сложных деталей - по 12 - 14 квалитетам на фрезерных станках, а также изготовление сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Фрезеровщик 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев фрезеровщиком 2-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
|
|
Прохождение работником противопожарного инструктажа
|
|
|
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 135
|
Фрезеровщик 3-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
19479
|
Фрезеровщик
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением универсальных приспособлений
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на фрезерных станках
|
|
Настойка и наладка фрезерных станков (горизонтального и вертикального универсальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам в соответствии с технической документацией на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления, включая универсальные делительные головки, поворотные угольники
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8 - 11 квалитетам
|
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой
|
|
|
Выполнять фрезерную обработку на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, а также простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой
|
|
|
Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
|
|
|
Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
|
|
|
Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
|
|
|
Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам (включая радиусные поверхности, однозаходные резьбы и спирали) на горизонтальных, вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на фрезерных станках
|
|
Настойка и наладка фрезерных станков (горизонтального и вертикального универсальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках в соответствии с технической документацией
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления, включая универсальные делительные головки, поворотные угольники
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой
|
|
|
Выполнять фрезерную обработку заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, а также простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой
|
|
|
Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
|
|
|
Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
|
|
|
Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
|
|
|
Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на станках
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией
|
|
Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам
|
|
Выполнять фрезерную обработку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией
|
|
|
Выполнять фрезерную обработку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки без выверки
|
|
|
Снимать и устанавливать режущие инструменты
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность специализированных и универсальных фрезерных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Устройство и правила использования специализированных фрезерных станков
|
|
|
Органы управления специализированных фрезерных станков
|
|
|
Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на универсальных и специализированных фрезерных станках
|
|
|
Устройство и правила использования универсальных фрезерных станков
|
|
|
Органы управления универсальных фрезерных станков
|
|
|
Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных фрезерных станках
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных и специализированных фрезерных станках
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
|
|
|
Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных и универсальных фрезерных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10, 11 степени точности
|
Код
|
B/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач по 10, 11 степени точности
|
|
Настойка и наладка фрезерного станка для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности
|
|
|
Выполнение технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности в соответствии с технической документацией
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали зубчатых соединений
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для обработки деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности
|
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой
|
|
|
Выполнять фрезерование зубьев 10, 11 степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев 10, 11 степени точности
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Основы курса "Детали машин" в части зубчатых зацеплений
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности на фрезерных станках
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности на фрезерных станках
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 10, 11 степени точности
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой
|
|
|
Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков
|
|
|
Способы и приемы фрезерования зубьев 10, 11 степени точности
|
|
|
Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
|
|
|
Основные виды брака при фрезеровании зубьев 10, 11 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на станках
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам, сложных деталей - по 12 - 14 квалитетам и деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности
|
Код
|
B/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам с помощью калибров
|
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
|
|
Измерение деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Контроль шероховатости фрезерованных поверхностей
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 8 - 14 квалитетам
|
|
|
Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Выбирать вид калибра
|
|
|
Выполнять контроль при помощи калибров
|
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности
|
|
|
Выполнять контроль деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности
|
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхности
|
|
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей фрезерованных деталей
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
|
|
Виды и области применения калибров
|
|
|
Устройство и правила использования калибров
|
|
|
Приемы работы с калибрами
|
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения деталей зубчатых передач
|
|
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности
|
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
|
|
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление на универсальных фрезерных станках простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, сложных деталей - по 8 - 11 квалитетам, а также сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Фрезеровщик 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года фрезеровщиком 3-го разряда при наличии профессионального обучения
Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
|
|
Прохождение работником противопожарного инструктажа
|
|
|
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 136
|
Фрезеровщик 4-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
19479
|
Фрезеровщик
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, включая фасонные поверхности и сопряжения поверхностей, на фрезерных станках, включая одновременную обработку двух или трех поверхностей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на фрезерных станках
|
|
Настойка и наладка фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам в соответствии с технической документацией на фрезерных станках (включая одновременную обработку двух или трех поверхностей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках)
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений
|
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях
|
|
|
Выполнять фрезерную обработку заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на фрезерных станках (включая одновременную обработку двух или трех поверхностей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках) в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила использования фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки)
|
|
|
Последовательность и содержание настройки фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки)
|
|
|
Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях
|
|
|
Органы управления фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки)
|
|
|
Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на фрезерных станках (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки)
|
|
|
Способы и приемы одновременной многосторонней обработки на многошпиндельных продольно-фрезерных станках
|
|
|
Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
|
|
|
Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей точностью размеров по 8 - 11 квалитетам, а также одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез на многошпиндельных продольно-фрезерных станках
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на фрезерных станках
|
|
Настойка и наладка фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам в соответствии с технической документацией на фрезерных станках, а также одновременной обработки нескольких деталей или одновременной многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез на многошпиндельных продольно-фрезерных станках
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку фрезерных станков, включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки, для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений
|
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях
|
|
|
Выполнять фрезерную обработку заготовок деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам на фрезерных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Выполнять необходимые расчеты и фрезерование однозаходных резьб и спиралей
|
|
|
Выполнять одновременную обработку нескольких деталей или одновременную многостороннюю обработку одной детали набором специальных фрез на многошпиндельных продольно-фрезерных станках
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на фрезерных станках
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на фрезерных станках
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила использования фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки)
|
|
|
Последовательность и содержание настройки фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки)
|
|
|
Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях
|
|
|
Органы управления фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки)
|
|
|
Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на фрезерных станках (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки)
|
|
|
Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
|
|
|
Способы установки детали в приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях
|
|
|
Последовательность расчетов, необходимых для нарезания однозаходных резьб и спиралей
|
|
|
Правила и приемы фрезерования однозаходных резьб и спиралей и настройки станка
|
|
|
Способы и приемы одновременной обработки нескольких деталей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках
|
|
|
Способы и приемы одновременной многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез
|
|
|
Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на настроенных специализированных станках или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента
|
Код
|
C/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией
|
|
Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
Выполнять фрезерную обработку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией
|
|
|
Выполнять фрезерную обработку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки без выверки
|
|
|
Снимать и устанавливать режущие инструменты
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность специализированных и универсальных фрезерных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Устройство и правила использования специализированных фрезерных станков
|
|
|
Органы управления специализированных фрезерных станков
|
|
|
Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на универсальных и специализированных фрезерных станках
|
|
|
Устройство и правила использования универсальных фрезерных станков
|
|
|
Органы управления универсальных фрезерных станков
|
|
|
Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных фрезерных станках
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных и специализированных фрезерных станках
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
|
|
|
Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных и универсальных фрезерных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 9 степени точности
|
Код
|
C/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач по 9 степени точности
|
|
Настойка и наладка фрезерного станка для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9 степени точности
|
|
|
Выполнение технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9 степени точности в соответствии с технической документацией
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали зубчатых соединений
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для обработки деталей зубчатых передач 9 степени точности
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей зубчатых передач 9 степени точности
|
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой
|
|
|
Выполнять фрезерование зубьев 9 степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев 9 степени точности
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Основы курса "Детали машин" в части зубчатых зацеплений
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 9 степени точности на фрезерных станках
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки деталей зубчатых передач 9 степени точности на фрезерных станках
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 9 степени точности
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой
|
|
|
Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков
|
|
|
Способы и приемы фрезерования зубьев 9 степени точности
|
|
|
Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
|
|
|
Основные виды брака при фрезеровании зубьев 9 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на станках
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, сложных деталей - по 8 - 11 квалитетам и деталей зубчатых передач 9 степени точности
|
Код
|
C/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм
|
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью калибров
|
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
|
|
Измерение деталей зубчатых передач 9 степени точности в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Контроль шероховатости фрезерованных поверхностей
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Выбирать вид калибра
|
|
|
Выполнять контроль при помощи калибров
|
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 9 степени точности
|
|
|
Выполнять контроль деталей зубчатых передач 9 степени точности
|
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхности
|
|
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей фрезерованных деталей
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм
|
|
|
Виды и области применения калибров
|
|
|
Устройство и правила использования калибров
|
|
|
Приемы работы с калибрами
|
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения деталей зубчатых передач
|
|
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 9 степени точности
|
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
|
|
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление простых деталей с точностью размеров по 4 - 6 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам на фрезерных станках
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Фрезеровщик 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее двух лет фрезеровщиком 4-го разряда при наличии профессионального обучения
Не менее одного года фрезеровщиком 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
|
|
Прохождение работником противопожарного инструктажа
|
|
|
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 137
|
Фрезеровщик 5-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
19479
|
Фрезеровщик
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на фрезерных станках, в том числе на уникальных
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
|
|
Настойка и наладка фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на фрезерных станках, в том числе на уникальных
|
|
|
Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам в соответствии с технической документацией на фрезерных станках, в том числе на уникальных
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления, включая оптические делительные головки
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 5, 6 квалитетам
|
|
|
Выполнять проверку фрезерных станков на точность
|
|
|
Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений
|
|
|
Выполнять установку и закрепление заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях
|
|
|
Выполнять фрезерную обработку заготовок простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на фрезерных станках, в том числе на уникальных, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках, в том числе на уникальных
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, включая оптические делительные головки
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила использования фрезерных станков, в том числе уникальных
|
|
|
Последовательность и содержание настройки фрезерных станков, в том числе уникальных
|
|
|
Правила и приемы проверки фрезерных станков на точность
|
|
|
Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях
|
|
|
Органы управления фрезерных станков, в том числе уникальных
|
|
|
Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на фрезерных станках
|
|
|
Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
|
|
|
Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках, в том числе на уникальных
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам (включая радиусные поверхности, резьбы и спирали) на фрезерных станках, в том числе на уникальных
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам
|
|
Настойка и наладка фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам на фрезерных станках, в том числе на уникальных
|
|
|
Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам (включая радиусные поверхности, резьбы и спирали) на фрезерных станках, в том числе на уникальных, в соответствии с технической документацией
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 6, 7 квалитетам
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления, включая оптические делительные головки
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку фрезерных станков, в том числе уникальных, для обработки поверхностей заготовки сложных деталей с точностью по 6, 7 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Выполнять проверку фрезерных станков на точность
|
|
|
Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений
|
|
|
Выполнять установку и закрепление заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях
|
|
|
Выполнять фрезерную обработку заготовок сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам на фрезерных станках, в том числе на уникальных, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Выполнять необходимые расчеты и фрезерование резьб и спиралей
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках, в том числе на уникальных
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, включая оптические делительные головки
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила использования фрезерных станков, в том числе уникальных
|
|
|
Последовательность и содержание настройки фрезерных станков, в том числе уникальных
|
|
|
Правила и приемы проверки фрезерных станков на точность
|
|
|
Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях
|
|
|
Органы управления фрезерных станков, в том числе уникальных
|
|
|
Способы фрезерования поверхностей сложной конфигурации, крупногабаритных, тонкостенных, с труднодоступными для обработки и измерения местами
|
|
|
Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
|
|
|
Последовательность расчетов, необходимых для нарезания резьб и спиралей
|
|
|
Правила и приемы фрезерования резьб и спиралей и настройки станка
|
|
|
Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках, в том числе на уникальных
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 8 степени точности
|
Код
|
D/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8 степени точности
|
|
Настойка и наладка фрезерного станка для выполнения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8 степени точности
|
|
|
Выполнение технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8 степени точности в соответствии с технической документацией
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали зубчатых передач 8 степени точности
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления и режущие инструменты для обработки деталей зубчатых передач 8 степени точности
|
|
|
Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для фрезерования зубьев 8 степени точности
|
|
|
Вести фрезерование зубьев 8 степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев 8 степени точности
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Применять средств индивидуальной и коллективной защиты при фрезеровании зубьев 8 степени точности
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технической документации на детали зубчатых передач (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Основы курса "Детали машин" в части зубчатых зацеплений
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для фрезерования зубьев 8 степени точности
|
|
|
Устройство, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для фрезерования зубьев 8 степени точности
|
|
|
Приемы и правила установки на фрезерные станки режущих инструментов для фрезерования зубьев 8 степени точности
|
|
|
Последовательность расчетов для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес
|
|
|
Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 8 степени точности
|
|
|
Способы и приемы фрезерования зубьев 8 степени точности
|
|
|
Основные виды брака при фрезеровании зубьев 8 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
|
|
|
Правила охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при фрезеровании зубьев 8 степени точности
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при фрезеровании зубьев 8 степени точности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, сложных деталей - по 6, 7 квалитетам и деталей зубчатых передач 8 степени точности
|
Код
|
D/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм
|
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью калибров
|
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм
|
|
|
Измерение деталей зубчатых передач 8 степени точности в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Контроль шероховатости фрезерованных поверхностей
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам
|
|
|
Выполнять измерения деталей в труднодоступных местах контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Выбирать вид калибра
|
|
|
Выполнять контроль при помощи калибров
|
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 8 степени точности
|
|
|
Выполнять контроль деталей зубчатых передач 8 степени точности
|
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхности
|
|
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей фрезерованных деталей
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм
|
|
|
Виды и области применения калибров
|
|
|
Устройство и правила использования калибров
|
|
|
Приемы работы с калибрами
|
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения деталей зубчатых передач
|
|
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 8 степени точности
|
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
|
|
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление особо сложных деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на уникальных фрезерных станках
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Фрезеровщик 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее четырех лет фрезеровщиком 5-го разряда при наличии профессионального обучения
Не менее двух лет фрезеровщиком 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
|
|
Прохождение работником противопожарного инструктажа
|
|
|
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 138
|
Фрезеровщик 6-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
19479
|
Фрезеровщик
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Фрезерование поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на фрезерных станках, в том числе на уникальных
|
Код
|
E/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
|
|
Настойка и наладка фрезерных станков, в том числе на уникальных, для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на фрезерных станках, в том числе на уникальных, в соответствии с технической документацией
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию уникальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление особо сложных деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку фрезерных, в том числе уникальных, станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки особо сложных деталей с точностью по 5, 6 квалитетам
|
|
|
Выполнять проверку фрезерных станков на точность
|
|
|
Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений
|
|
|
Выполнять установку и закрепление заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях
|
|
|
Выполнять фрезерную обработку заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на фрезерных станках, в том числе на уникальных, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Выполнять необходимые расчеты и фрезерование резьб и спиралей
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность уникальных фрезерных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию уникальных фрезерных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках, в том числе на уникальных
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, включая оптические делительные головки
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила использования фрезерных станков, в том числе уникальных
|
|
|
Последовательность и содержание настройки фрезерных станков, в том числе уникальных
|
|
|
Правила и приемы проверки фрезерных станков на точность
|
|
|
Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности
|
|
|
Способы комбинированного крепления и точной выверки заготовок в нескольких плоскостях, включая крупногабаритные и тонкостенные заготовки
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях
|
|
|
Органы управления фрезерных станков, в том числе уникальных
|
|
|
Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на фрезерных станках, в том числе на уникальных
|
|
|
Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
|
|
|
Последовательность расчетов, необходимых для нарезания резьб и спиралей
|
|
|
Правила и приемы фрезерования резьб и спиралей и настройки станка
|
|
|
Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках, в том числе на уникальных
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
|
Код
|
E/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль в труднодоступных местах точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм
|
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью калибров
|
|
|
Контроль шероховатости фрезерованных поверхностей
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения особо сложных деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
|
|
|
Выполнять измерения особо сложных деталей в труднодоступных местах контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм
|
|
|
Выбирать вид калибра
|
|
|
Выполнять контроль при помощи калибров
|
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхности
|
|
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей фрезерованных деталей
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения в труднодоступных местах контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм
|
|
|
Виды и области применения калибров
|
|
|
Устройство и правила использования калибров
|
|
|
Приемы работы с калибрами
|
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
|
|
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности в труднодоступных местах
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Общероссийское объединение работодателей "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва
|
|
|
Управляющий директор
Управления развития квалификаций
|
Смирнова Юлия Валерьевна
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ОАО "Акционерная компания "Туламашзавод", город Тула
|
|
2
|
ОАО "ГМС Ливгидромаш", город Ливны, Орловская область
|
|
3
|
ОАО "Ил", город Москва
|
|
4
|
ОАО "Концерн "Калашников", город Ижевск
|
|
5
|
ОАО "Краснодарский приборный завод "Каскад", город Краснодар
|
|
6
|
ОАО "КЭМЗ", город Котлас, Архангельская область
|
|
7
|
ОАО "ЛМЗ имени К. Либкнехта", город Санкт-Петербург
|
|
8
|
ОАО "ММП имени В.В. Чернышева", город Москва
|
|
9
|
ОАО "НИИЭИ", город Электроугли, Московская область
|
|
10
|
ОАО "НМЗ Искра", город Новосибирск
|
|
11
|
ОАО "Петрозаводскмаш", город Петрозаводск, Республика Карелия
|
|
12
|
ОАО "Роствертол", город Москва
|
|
13
|
ОАО "Серовский механический завод", город Серов, Свердловская область
|
|
14
|
ОАО "Электромашиностроительный завод "ЛЕПСЕ", город Киров
|
|
15
|
ОООР "СоюзМаш России", город Москва
|
|
16
|
ФГБОУ ВПО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<4> Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429) и от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
<7> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
