МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 22 апреля 2015 г. N 239н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Станочник широкого профиля".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 22 апреля 2015 г. N 239н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ
|
470
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Обработка заготовок, деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках
|
40.092
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обработка металлических и неметаллических изделий на металлорежущих станках различных типов и видов
|
Группа занятий:
|
7223
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
22.2
|
Производство изделий из пластмасс
|
|
25.62
|
Обработка металлических изделий механическая
|
|
25.9
|
Производство прочих готовых металлических изделий
|
|
26.5
|
Производство контрольно-измерительных и навигационных приборов и аппаратов; производство часов
|
|
28
|
Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки
|
|
29
|
Производство автотранспортных средств, прицепов и полуприцепов
|
|
30
|
Производство прочих транспортных средств и оборудования
|
|
38.3
|
Деятельность по обработке вторичного сырья
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
Наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Обработка заготовок, простых деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках
|
3
|
Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы с точностью размеров по 14 - 11 квалитету
|
A/01.3
|
3
|
|
Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках токарной группы с точностью размеров по 14 - 11 квалитету
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках фрезерной группы с точностью размеров по 16 - 12 квалитету
|
A/03.3
|
3
|
|||
|
Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы с точностью размеров по 11 - 9 квалитету и шероховатостью поверхности Ra 2,5 ... 1,25
|
A/04.3
|
3
|
|||
|
B
|
Обработка заготовок, деталей, изделий средней сложности из различных материалов на металлорежущих станках
|
4
|
Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках сверлильной группы с точностью размеров по 10 - 7 квалитету
|
B/01.4
|
4
|
|
Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках токарной группы с точностью размеров по 10 - 9 квалитету
|
B/02.4
|
4
|
|||
|
Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках фрезерной группы с точностью размеров по 11 - 10 квалитету
|
B/03.4
|
4
|
|||
|
Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках шлифовальной группы с точностью размеров по 8 - 7 квалитету и шероховатостью поверхности Ra 1,25 ... 0,63
|
B/04.4
|
4
|
|||
|
C
|
Обработка сложных деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках
|
5
|
Обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы с точностью размеров по 7 квалитету
|
C/01.5
|
5
|
|
Обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках токарной группы с точностью размеров по 8 - 7 квалитету
|
C/02.5
|
5
|
|||
|
Обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках фрезерной группы с точностью размеров по 9 - 8 квалитету
|
C/03.5
|
5
|
|||
|
Обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы с точностью размеров по 7 - 6 квалитету и шероховатостью поверхности Ra 0,63 ... 0,32
|
C/04.5
|
5
|
|||
|
D
|
Обработка особо сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на
металлорежущих станках
|
5
|
Обработка уникальных, крупногабаритных или тонкостенных металлических и неметаллических деталей, изделий на универсальных и специальных металлорежущих станках с точной установкой и выверкой
|
D/01.5
|
5
|
|
Обработка высокоточных, дорогостоящих металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках, требующих точной выверки с применением оптических приборов
|
D/02.5
|
5
|
|||
|
Обработка уникальных металлических и неметаллических деталей, изделий, имеющих наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной формы, на экспериментальных металлорежущих станках
|
D/03.5
|
5
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обработка заготовок, простых деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Станочник широкого профиля 2 - 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
Программы повышения квалификации рабочих (до одного года)
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Требования к опыту практической работы в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и нормативными документами организации (отрасли)
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Допуск к работе в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и нормативными документами организации (отрасли)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования
|
|
ЕТКС <3>
|
§98
|
Станочник широкого профиля 2-го разряда
|
|
§99
|
Станочник широкого профиля 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <4>
|
18809
|
Станочник широкого профиля
|
|
ОКСО <5>
|
151001
|
Технология машиностроения
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы с точностью размеров по 14 - 11 квалитету
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы
|
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы
|
|
|
Ведение технологического процесса сверления простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места станочника (сверловщика)
|
|
Производить текущую подналадку сверлильного станка
|
|
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ
|
|
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места сверловщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков сверлильной группы
|
|
|
Порядок текущей подналадки сверлильного станка
|
|
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Правила, последовательность и способы обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках токарной группы с точностью размеров по 14 - 11 квалитету
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения токарной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий
|
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения токарной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий
|
|
|
Ведение технологического процесса токарной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества токарной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (токаря)
|
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ
|
|
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Производить текущую подналадку токарного станка
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места токаря
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего, измерительного инструмента
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков токарной группы
|
|
|
Порядок текущей подналадки токарного станка
|
|
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Правила, последовательность и способы обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках токарной группы
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках фрезерной группы с точностью размеров по 16 - 12 квалитету
|
Код
|
A/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения фрезерной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий
|
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения фрезерной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий
|
|
|
Ведение технологического процесса фрезерования простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества фрезерной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (фрезеровщика)
|
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ
|
|
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)
|
|
|
Использовать знания о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости при выполнении работ
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Производить текущую подналадку фрезерного станка
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут фрезерной обработки
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков фрезерной группы
|
|
|
Порядок текущей подналадки фрезерного станка
|
|
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Правила, последовательность и способы обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках фрезерной группы
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы с точностью размеров по 11 - 9 квалитету и шероховатостью поверхности Ra 2,5... 1,25
|
Код
|
A/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы
|
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (шлифовщика)
|
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ
|
|
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Выполнять правку шлифовальных кругов и устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Производить текущую подналадку шлифовального станка
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении шлифовальных работ
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, измерительного инструмента
|
|
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Способы правки и порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков шлифовальной группы
|
|
|
Порядок текущей подналадки шлифовального станка
|
|
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Правила, последовательность и способы обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обработка заготовок, деталей, изделий средней сложности из различных материалов на металлорежущих станках
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Станочник широкого профиля 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
Программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Требования к опыту практической работы в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и нормативными документами организации (отрасли)
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Допуск к работе в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и нормативными документами организации (отрасли)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 100
|
Станочник широкого профиля 4-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18809
|
Станочник широкого профиля
|
|
ОКСО
|
151001
|
Технология машиностроения
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках сверлильной группы с точностью размеров по 10 - 7 квалитету
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках сверлильной группы
|
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках сверлильной группы
|
|
|
Ведение технологического процесса сверления металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках сверлильной группы
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (сверловщика)
|
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ
|
|
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Производить текущую наладку сверлильного станка
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места сверловщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков сверлильной группы
|
|
|
Порядок текущей наладки сверлильного станка
|
|
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Правила, последовательность и способы обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках сверлильной группы
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках токарной группы с точностью размеров по 10 - 9 квалитету
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения токарной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности
|
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения токарной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности
|
|
|
Ведение технологического процесса токарной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества токарной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (токаря)
|
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ
|
|
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Производить текущую наладку токарного станка
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут токарной обработки
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места токаря
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков токарной группы
|
|
|
Порядок текущей наладки токарного станка
|
|
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Правила, последовательность и способы обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках токарной группы
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках фрезерной группы с точностью размеров по 11 - 10 квалитету
|
Код
|
B/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения фрезерной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности
|
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения фрезерной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности
|
|
|
Ведение технологического процесса фрезерования металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества фрезерной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (фрезеровщика)
|
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ
|
|
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Производить текущую наладку фрезерного станка
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков фрезерной группы
|
|
|
Порядок текущей наладки фрезерного станка
|
|
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Правила, последовательность и способы обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках фрезерной группы
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках шлифовальной группы с точностью размеров по 8 - 7 квалитету и шероховатостью поверхности Ra 1,25 ... 0,63
|
Код
|
B/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения шлифовальной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности
|
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения шлифовальной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества шлифовальной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места станочника (шлифовщика)
|
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ
|
|
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов
|
|
|
Устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Производить текущую наладку шлифовального станка
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут шлифовальной обработки
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении шлифовальных работ
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, измерительного инструмента
|
|
|
Классификация, маркировка и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Способы правки и балансировки, порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков шлифовальной группы
|
|
|
Порядок текущей наладки шлифовального станка
|
|
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Правила, последовательность и способы обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках шлифовальной группы
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обработка сложных деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Станочник широкого профиля 5 - 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
Программы повышения квалификации рабочих или дополнительные профессиональные программы
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Требования к опыту практической работы в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и нормативными документами организации (отрасли)
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Допуск к работе в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и нормативными документами организации (отрасли)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 101
|
Станочник широкого профиля 5-го разряда
|
|
§102
|
Станочник широкого профиля 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
18809
|
Станочник широкого профиля
|
|
ОКСО
|
151001
|
Технология машиностроения
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы с точностью размеров по 7 квалитету
|
Код
|
C/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали, изделия) для проведения обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы
|
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы
|
|
|
Ведение технологического процесса сверления сложных металлических и неметаллических деталей, изделий в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места станочника (сверловщика)
|
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ
|
|
|
Проверять соответствие деталей, изделий и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Производить текущую наладку сверлильного станка
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут сверлильной обработки
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места сверловщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков сверлильной группы
|
|
|
Порядок текущей наладки сверлильного станка
|
|
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Правила, последовательность и способы обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках токарной группы с точностью размеров по 8 - 7 квалитету
|
Код
|
C/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали, изделия) для проведения токарной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий
|
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения токарной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий
|
|
|
Ведение технологического процесса токарной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества токарной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (токаря)
|
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ
|
|
|
Проверять соответствие деталей, изделий и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Производить текущую наладку токарного станка
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места токаря
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков токарной группы
|
|
|
Порядок текущей наладки токарного станка
|
|
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Правила, последовательность и способы обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках токарной группы
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках фрезерной группы с точностью размеров по 9 - 8 квалитету
|
Код
|
C/03.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали, изделия) для проведения фрезерной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий
|
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения фрезерной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий
|
|
|
Ведение технологического процесса фрезерования сложных металлических и неметаллических деталей, изделий в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества фрезерной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (фрезеровщика)
|
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ
|
|
|
Проверять соответствие деталей, изделий и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Производить текущую наладку фрезерного станка
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут фрезерной обработки деталей и изделий
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков фрезерной группы
|
|
|
Порядок текущей наладки фрезерного станка
|
|
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Правила, последовательность и способы обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках фрезерной группы
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы с точностью размеров по 7 - 6 квалитету и шероховатостью поверхности Ra 0,63 ... 0,32
|
Код
|
C/04.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали, изделия) для проведения обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы
|
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования сложных металлических и неметаллических деталей, изделий в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (шлифовщика)
|
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ
|
|
|
Проверять соответствие деталей, изделий и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов
|
|
|
Устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Производить текущую наладку шлифовального станка
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут шлифовальной обработки
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, измерительного инструмента
|
|
|
Классификация, маркировка и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков шлифовальной группы
|
|
|
Способы правки и балансировки, порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок текущей наладки шлифовального станка
|
|
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Правила, последовательность и способы обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обработка особо сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Станочник широкого профиля 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена, квалифицированных рабочих (служащих) или программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих (служащих), программы переподготовки рабочих (служащих)
Программы повышения квалификации рабочих (служащих) или дополнительные профессиональные программы
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Требования к опыту практической работы в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и нормативными документами организации (отрасли)
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Допуск к работе в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и нормативными документами организации (отрасли)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 102
|
Станочник широкого профиля 6-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18809
|
Станочник широкого профиля
|
|
ОКСО
|
151001
|
Технология машиностроения
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обработка уникальных, крупногабаритных или тонкостенных металлических и неметаллических деталей, изделий на универсальных и специальных металлорежущих станках с точной установкой и выверкой
|
Код
|
D/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали, изделия) для проведения обработки уникальных, крупногабаритных или тонкостенных металлических и неметаллических деталей, изделий на универсальных и специальных металлорежущих станках
|
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки уникальных, крупногабаритных или тонкостенных металлических и неметаллических деталей, изделий на универсальных и специальных металлорежущих станках
|
|
|
Ведение технологического процесса обработки уникальных, крупногабаритных или тонкостенных металлических и неметаллических деталей, изделий на универсальных и специальных металлорежущих станках с точной установкой и выверкой
|
|
|
Контроль качества обработки уникальных, крупногабаритных или тонкостенных металлических и неметаллических деталей, изделий на универсальных и специальных металлорежущих станках
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка
|
|
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ
|
|
|
Проверять соответствие деталей, изделий и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Производить текущую наладку обслуживаемого станка
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки уникальных металлических и неметаллических деталей, изделий на универсальных и специальных металлорежущих станках в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров
|
|
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки крупногабаритных металлических деталей, изделий на универсальных и специальных металлорежущих станках в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров
|
|
|
Устанавливать с точной выверкой на станке уникальные, крупногабаритные или тонкостенные металлические и неметаллические детали и изделия
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей в труднодоступных местах универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места станочника
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения универсальных и специальных металлорежущих станков
|
|
|
Порядок текущей наладки используемого станка
|
|
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Правила, последовательность и способы обработки уникальных, крупногабаритных или тонкостенных металлических и неметаллических деталей, изделий
|
|
|
Способы точной установки и выверки на универсальных и специальных металлорежущих станках уникальных, крупногабаритных или тонкостенных металлических и неметаллических деталей, изделий
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обработка высокоточных, дорогостоящих металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках, требующих точной выверки с применением оптических приборов
|
Код
|
D/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали, изделия) для проведения обработки высокоточных, дорогостоящих металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках
|
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки высокоточных, дорогостоящих металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках
|
|
|
Ведение технологического процесса обработки высокоточных, дорогостоящих металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества обработки высокоточных, дорогостоящих металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника
|
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ
|
|
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Выполнять текущую наладку используемого станка
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Устанавливать с точной выверкой и применением оптических приборов высокоточные, дорогостоящие металлические и неметаллические детали, изделия
|
|
|
Воспроизводить технологический маршрут обработки высокоточных, дорогостоящих металлических и неметаллических деталей, изделий в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места станочника
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения используемого металлорежущего станка
|
|
|
Порядок текущей наладки используемого станка
|
|
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Правила, последовательность и способы обработки высокоточных, дорогостоящих неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров
|
|
|
Правила и порядок установки с точной выверкой и применением оптических приборов высокоточных, дорогостоящих металлических и неметаллических деталей, изделий
|
|
|
Правила пользования оптическими приборами
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обработка уникальных металлических и неметаллических деталей, изделий, имеющих наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной формы, на экспериментальных металлорежущих станках
|
Код
|
D/03.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали, изделия) для проведения обработки уникальных металлических и неметаллических деталей, изделий, имеющих наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной формы, на экспериментальных металлорежущих станках
|
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки уникальных металлических и неметаллических деталей, изделий, имеющих наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной формы, на экспериментальных металлорежущих станках
|
|
|
Ведение технологического процесса обработки уникальных металлических и неметаллических деталей, изделий, имеющих наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной формы, на экспериментальных металлорежущих станках
|
|
|
Контроль качества обработки уникальных металлических и неметаллических деталей, изделий, имеющих наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной формы, на экспериментальных металлорежущих станках
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника
|
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ
|
|
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)
|
|
|
Использовать знания о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости при выполнении работ
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Выполнять текущую наладку используемого станка
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Воспроизводить технологический маршрут обработки уникальных металлических деталей, изделий, имеющих наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной формы, на экспериментальных металлорежущих станках в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей в труднодоступных местах универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места станочника
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения экспериментального станка
|
|
|
Порядок текущей наладки используемого станка
|
|
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка
|
|
|
Правила, последовательность и способы обработки уникальных металлических и неметаллических деталей, изделий, имеющих наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной формы, на экспериментальных металлорежущих станках
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ГБОУ ДПОПКС "Центр профессионального образования Самарской области", город Самара
|
|
|
Директор
|
Ефимова Светлана Александровна
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1.
|
ГБОУ СПО "Самарский областной техникум аграрного и промышленного сервиса", город Самара
|
|
2.
|
ГБОУ СПО "Самарский техникум авиационного и промышленного машиностроения имени Д.И. Козлова", город Самара
|
|
3.
|
ГБОУ СПО "Самарский техникум промышленных технологий", город Самара
|
|
4.
|
ГБОУ СПО "Тольяттинский машиностроительный колледж", город Тольятти, Самарская область
|
|
5.
|
ЗАО "Брянский автомобильный завод", город Брянск
|
|
6.
|
ЗАО "ЗЭМ" РКК ЭНЕРГИЯ", город Королев, Московская область
|
|
7.
|
ЗАО "Машиностроительное предприятие "Янтарь", город Калининград
|
|
8.
|
ЗАО "Новокуйбышевская нефтехимическая компания", город Новокуйбышевск, Самарская область
|
|
9.
|
ЗАО "УК "САНОРС", город Новокуйбышевск, Самарская область
|
|
10.
|
ЗАО "Управляющая компания "Брянский машиностроительный завод", город Брянск
|
|
11.
|
НОУ ДПО "Северо-Западный учебный центр", город Санкт-Петербург
|
|
12.
|
ОАО "Авиакор - авиационный завод", город Самара
|
|
13.
|
ОАО "АВТОВАЗ", город Тольятти, Самарская область
|
|
14.
|
ОАО "Автодизель" (Ярославский моторный завод, ЯМЗ), город Ярославль
|
|
15.
|
ОАО "Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина", город Арзамас, Нижегородская область
|
|
16.
|
ОАО "Балткран", город Калининград
|
|
17.
|
ОАО "ЕПК-Самара", город Самара
|
|
18.
|
ОАО "Завод имени В.А. Дегтярева", город Ковров, Владимирская область
|
|
19.
|
ОАО "Заволжский моторный завод", город Заволжье, Нижегородская область
|
|
20.
|
ОАО "Казанское авиационное производственное объединение имени С.П. Горбунова", город Казань, Республика Татарстан
|
|
21.
|
ОАО "Кировский завод", город Санкт-Петербург
|
|
22.
|
ОАО "Кузнецов", город Самара
|
|
23.
|
ОАО "Курганмашзавод", город Курган
|
|
24.
|
ОАО "ЛОМО", город Санкт-Петербург
|
|
25.
|
ОАО "Нижегородский авиастроительный завод "СОКОЛ", город Нижний Новгород
|
|
26.
|
ОАО "Пермские моторы", город Пермь
|
|
27.
|
ОАО "Пластик", город Сызрань, Самарская область
|
|
28.
|
ОАО "Производственное объединение "Новочеркасский электровозостроительный завод", Ростовская область, город Новочеркасск
|
|
29.
|
ОАО "Производственное объединение "Северное машиностроительное предприятие", город Северодвинск, Архангельская область
|
|
30.
|
ОАО "Производственное объединение "Стрела", город Оренбург
|
|
31.
|
ОАО "Промсинтез", город Чапаевск, Самарская область
|
|
32.
|
ОАО "Промтрактор", город Чебоксары, Республика Чувашия
|
|
33.
|
ОАО "Салют", город Самара
|
|
34.
|
ОАО "Самарский подшипниковый завод", город Самара
|
|
35.
|
ОАО "Самарский электромеханический завод", город Самара
|
|
36.
|
ОАО "САСТА", город Сасово, Рязанская область
|
|
37.
|
ОАО "Строммашина-Щит", город Самара
|
|
38.
|
ОАО "ТЯЖМАШ", город Сызрань, Самарская область
|
|
39.
|
ОАО "Уральский завод тяжелого машиностроения", город Екатеринбург
|
|
40.
|
ОАО "Центр судоремонта "Звездочка", город Северодвинск, Архангельская область
|
|
41.
|
ОАО "Электромашиностроительный завод "ЛЕПСЕ", город Киров
|
|
42.
|
ОАО "Владимирское производственное объединение "Точмаш", город Владимир
|
|
43.
|
ООО "Балтийский завод - судостроение", город Санкт-Петербург
|
|
44.
|
ООО "Вибротехника", город Санкт-Петербург
|
|
45.
|
ООО "Волжский машиностроительный завод", город Тольятти, Самарская область
|
|
46.
|
ООО "Калининградгазавтоматика", город Калининград
|
|
47.
|
ООО "Пранкор", город Гусев, Калининградская область
|
|
48.
|
ООО "Сельмаш", город Сызрань, Самарская область
|
|
49.
|
ООО "Электрощит "Энерготехстрой", город Самара
|
|
50.
|
ФГАОУ ВПО "УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина", город Екатеринбург
|
|
51.
|
ФГУП "Воронежский механический завод", город Воронеж
|
|
52.
|
ФГУП "Машиностроительный завод имени Ф.Э. Дзержинского", город Пермь
|
|
53.
|
ФГУП "НПО "Техномаш", город Москва
|
|
54.
|
ФГУП ГНПРКЦ "ЦСКБ-Прогресс", город Самара
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
<4> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<5> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
