МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 13 апреля 2021 г. N 230н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"КОНТРОЛЕР СУДОКОРПУСНЫХ, СУДОМОНТАЖНЫХ
И ТРУБОПРОВОДНЫХ РАБОТ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 9 июля 2018 г. N 455н "Об утверждении профессионального стандарта "Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 30 июля 2018 г., регистрационный N 51731).
3. Настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2021 г. и действует до 1 сентября 2027 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 13 апреля 2021 г. N 230н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
КОНТРОЛЕР
СУДОКОРПУСНЫХ, СУДОМОНТАЖНЫХ И ТРУБОПРОВОДНЫХ РАБОТ
|
216
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Контроль технологии и качества выполнения судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ в ходе постройки, ремонта, испытаний судов, плавучих сооружений и их составных частей
|
30.003
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение соответствия качества судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ требованиям технологической документации путем контроля их выполнения
|
Группа занятий:
|
7232
|
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
30.11
|
Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Контроль качества подготовительных судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, контроль проведения гидравлических испытаний в цехе давлением до 1,5 МПа
|
2
|
Пооперационный контроль качества сборки, правки и обработки судовых деталей, узлов и дельных вещей простой конфигурации
|
A/01.2
|
2
|
|
Контроль качества хранения, запуска в производство, изготовления, сборки, монтажа, ремонта, гидравлических испытаний трубопроводной арматуры, судовых трубопроводов, теплообменных аппаратов и оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
B
|
Контроль качества типовых судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, контроль проведения гидравлических и пневматических испытаний до 10 МПа и до 1,5 МПа соответственно
|
3
|
Пооперационный контроль качества сборки и правки плоскостных судовых секций с погибью, установки доизоляционного насыщения и сопутствующих работ
|
B/01.3
|
3
|
|
Контроль качества работ с трубопроводами, их испытаний давлением до 1,5 МПа при гидравлических и до 1 МПа при пневматических испытаниях, контроль испытаний трубопроводной арматуры давлением свыше 1,5 до 10 МПа при гидравлических и до 1,5 МПа при пневматических испытаниях
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний
|
B/03.3
|
3
|
|||
|
C
|
Контроль качества судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, контроль проведения гидравлических и пневматических испытаний до 30 МПа и до 10 МПа соответственно
|
3
|
Пооперационный контроль качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций; качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам судов
|
C/01.3
|
3
|
|
Контроль качества работ с трубопроводами, их испытаний давлением свыше 1,5 до 10 МПа при гидравлических и свыше 1 до 5 МПа при пневматических испытаниях, контроль испытаний трубопроводной арматуры давлением свыше 10 до 30 МПа при гидравлических и свыше 1,5 до 10 МПа при пневматических испытаниях
|
C/02.3
|
3
|
|||
|
Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений, опреснительных установок, грузовых и судовых устройств, палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм, вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний
|
C/03.3
|
3
|
|||
|
D
|
Контроль качества судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, контроль проведения испытаний трубопроводов давлением свыше 5 до 30 МПа; испытаний прочих изделий давлением свыше 10 МПа
|
4
|
Пооперационный контроль качества сборки, ремонта и правки объемных секций со сложными обводами; разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций, крупногабаритных блок-секций, блок-секций многоярусной надстройки судов и плавучих сооружений
|
D/01.4
|
4
|
|
Контроль качества работ с трубопроводами, их испытаний давлением свыше 10 до 30 МПа при гидравлических и свыше 5 до 25 МПа при пневматических испытаниях, контроль испытаний трубопроводной арматуры давлением свыше 30 МПа при гидравлических и свыше 10 МПа при пневматических испытаниях
|
D/02.4
|
4
|
|||
|
Контроль качества наладки и регулировки в действии дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием; валопроводов на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам
|
D/03.4
|
4
|
|||
|
E
|
Контроль качества судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ и контроль проведения испытаний систем трубопроводов давлением свыше 25 МПа
|
4
|
Пооперационный контроль изготовления, установки, ремонта и проверки стапель-кондукторов для крупногабаритных секций со сложными обводами; контроль проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна
|
E/01.4
|
4
|
|
Контроль качества работ по изготовлению, ремонту, сборке, монтажу арматуры, трубопроводов, систем судов и плавучих сооружений, по испытаниям давлением свыше 30 МПа при гидравлических испытаниях и свыше 25 МПа при пневматических испытаниях на судне
|
E/02.4
|
4
|
|||
|
Проверка качества наладки систем автоматики главных котлов и силовых установок, регулировки в действии систем автоматического управления механизмами машинно-котельных установок; контроль и приемка в действии автоматизированных главных силовых установок по программе швартовных и ходовых испытаний
|
E/03.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества подготовительных судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, контроль проведения гидравлических испытаний в цехе давлением до 1,5 МПа
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 2-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <3>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <4>
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <5>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7232
|
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
|
|
ЕТКС <6>
|
§ 16
|
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 2-го разряда
|
|
ОКПДТР <7>
|
13070
|
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Пооперационный контроль качества сборки, правки и обработки судовых деталей, узлов и дельных вещей простой конфигурации
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
|
|
Контроль качества слесарной обработки, штамповки, гибки вручную простых деталей узлов, дельных вещей, плоских секций судов, плавучих сооружений и их составных частей
|
|
|
Проверка качества очистки и грунтовки изделий, листового и профильного проката
|
|
|
Контроль качества листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной разметки
|
|
|
Проверка качества чистоты внутренних поверхностей емкостей, переборочных стаканов
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки и правки плоских секций судов, плавучих сооружений и их составных частей
|
|
|
Контроль установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях судов, плавучих сооружений и их составных частей
|
|
|
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм
|
|
|
Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять контрольно-измерительные инструменты при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте в соответствии с технической документацией
|
|
Контролировать качество деталей, изготовленных методом холодной штамповки
|
|
|
Контролировать качество изготовления из листового материала и ремонта многорядных грелок парового отопления, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, вентиляционных раструбов, фасонных шпигатов судов и плавучих сооружений
|
|
|
Контролировать сборку и контуровку несложных мелких фундаментов
|
|
|
Контролировать сборку книц с поясками
|
|
|
Контролировать сборку полотнищ секций судов и плавучих сооружений из малоуглеродистых и низколегированных сталей
|
|
|
Контролировать сборку тавровых прямолинейных узлов
|
|
|
Контролировать сборку, правку плоских секций (платформ, легких выгородок) судов и плавучих сооружений
|
|
|
Контролировать сборку, ремонт и установку простой судовой металлической мебели
|
|
|
Контролировать установку горловин
|
|
|
Контролировать установку и ремонт кожухов электротрасс и парового отопления судов и плавучих сооружений
|
|
|
Отслеживать качество изготовления одинарных подвесок и прокладок из листового материала
|
|
|
Проверять качество очистки и грунтовки листового и профильного проката, изделий
|
|
|
Контролировать по разметке и шаблонам установку книц, мелких бракетов и деталей крепления
|
|
|
Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов судна
|
|
|
Необходимые знания
|
Допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов судов и плавучих сооружений
|
|
Марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку
|
|
|
Правила, методики и стандарты применения контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте
|
|
|
Методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей судов и плавучих сооружений
|
|
|
Наименования районов судна, основных конструкций корпуса
|
|
|
Наименование прокладочных материалов и способы применения их в зависимости от условий работы
|
|
|
Правила обработки деталей и сборки узлов судов и плавучих сооружений
|
|
|
Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов
|
|
|
Правила выполнения простых геометрических построений и разверток
|
|
|
Сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении
|
|
|
Технологические требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей
|
|
|
Методы сборки простых узлов и плоских секций судна, способы их проверки
|
|
|
Технологические требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок
|
|
|
Основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества хранения, запуска в производство, изготовления, сборки, монтажа, ремонта, гидравлических испытаний трубопроводной арматуры, судовых трубопроводов, теплообменных аппаратов и оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем судов и плавучих сооружений
|
|
Контроль качества изготовления призматических и цилиндрических прямых труб для общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха
|
|
|
Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб
|
|
|
Проверка чистоты внутренних поверхностей труб и оборудования
|
|
|
Проверка качества установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах судов и плавучих сооружений
|
|
|
Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятую работу
|
|
|
Оформление эксплуатационной документации по результатам испытаний
|
|
|
Контроль качества гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать качество изготовления арматуры и труб перед использованием в сборочных работах
|
|
Контролировать качество замены трубок конденсаторов и теплообменных аппаратов судов и плавучих сооружений
|
|
|
Контролировать качество набивки сальников арматуры, конденсаторов и теплообменных аппаратов судов и плавучих сооружений
|
|
|
Контролировать качество наружной расконсервации и консервации судовых вспомогательных механизмов, подшипников и валов
|
|
|
Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т
|
|
|
Контролировать чистоту внутренних поверхностей труб и установку технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах судов и плавучих сооружений
|
|
|
Проверять качество изготовления призматических и цилиндрических прямых труб для общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха
|
|
|
Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок судов и плавучих сооружений
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости
|
|
Требования, предъявляемые к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования
|
|
|
Правила чтения монтажных чертежей и схем судовых трубопроводов
|
|
|
Правила оформления контрольно-сопроводительной документации на принятую работу
|
|
|
Правила оформления эксплуатационной документации по результатам испытаний
|
|
|
Программы гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа
|
|
|
Технические условия на поставку труб из различных материалов
|
|
|
Типы соединений трубопроводов
|
|
|
Требования, предъявляемые к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры судов и плавучих сооружений
|
|
|
Требования нормативных правовых актов и локальных нормативных актов организации к хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов
|
|
|
Устройство, принцип действия и классификация судовых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества типовых судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, контроль проведения гидравлических и пневматических испытаний до 10 МПа и до 1,5 МПа соответственно
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев контролером судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 2-го разряда при прохождении профессионального обучения
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7232
|
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
|
|
ЕТКС
|
§ 17
|
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 3-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
13070
|
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ
|
|
ОКСО <8>
|
2.26.01.01
|
Судостроитель-судоремонтник металлических судов
|
|
2.26.01.03
|
Слесарь-монтажник судовой
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Пооперационный контроль качества сборки и правки плоскостных судовых секций с погибью, установки доизоляционного насыщения и сопутствующих работ
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль качества изготовления, сборки, правки и установки несложных кондукторов и приспособлений
|
|
Контроль качества изготовления, сборки, правки и установки малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование судов и плавучих сооружений
|
|
|
Контроль качества слесарной обработки, холодной и горячей гибки по шаблонам и каркасам несложных кондукторов и приспособлений
|
|
|
Проверка качества сушки, прокаливания и чистоты поверхности сварочной проволоки
|
|
|
Проверка наличия документов о качестве сварочных материалов (сертификатов)
|
|
|
Контроль качества разметки, установки, стыкования, ремонта и правки плоских секций при сборке объемных секций и блоков судов и плавучих сооружений
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения судов и плавучих сооружений
|
|
|
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта и установки контролируемых секций, изделий судов и плавучих сооружений, дельных вещей средней сложности
|
|
|
Проверка качества изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов
|
|
|
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм
|
|
|
Исследование дефектов, выявленных в процессе контроля
|
|
|
Классификация брака, установление причин его возникновения и разработка мер по устранению
|
|
|
Контроль испытаний судовых конструкций на непроницаемость методом налива воды, на керосин, обдувом и надувом воздуха
|
|
|
Приемка проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судна, проверке положения корпуса судна на стапеле под руководством контролера судокорпусных работ более высокой квалификации
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать изготовление, сборку, установку судовых вентиляционных каналов и шахт, простых тамбуров
|
|
Контролировать изготовление, установку, испытания судовых иллюминаторов и оконниц из металла и пластмасс
|
|
|
Контролировать качество изготовления и обработки под никелирование и хромирование рупоров и свистков, самоваров, умывальников, моек
|
|
|
Контролировать качество изготовления, ремонта, лужения баков и котлов пищевых, цистерн
|
|
|
Контролировать разметку и установку оборудования из пластмасс (держателей графинов и стаканов, платяных крючков, туалетных полок)
|
|
|
Контролировать сдачу под изоляцию помещений судна
|
|
|
Контролировать установку, ремонт комингсов надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей судов и плавучих сооружений
|
|
|
Проверять выполнение требований технических условий при контроле сварочных материалов
|
|
|
Проверять качество сборки, ремонта и установки судовой металлической мебели средней сложности
|
|
|
Проверять качество заливки баббитом рамовых, мотылевых, упорных подшипников, вкладышей
|
|
|
Проверять разметку полотнищ секций (настила второго дна, палуб, платформ, переборок) судов и плавучих сооружений
|
|
|
Проверять разметку, установку и сварку на плоскостных секциях с погибью деталей насыщения (стаканов, фланцев, приварышей) судов и плавучих сооружений
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила выполнения геометрических построений и разверток средней сложности
|
|
Методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов
|
|
|
Основные положения системы бездефектного труда
|
|
|
Правила выполнения плазовой разбивки
|
|
|
Отраслевые и государственные стандарты, нормали и методики, используемые при проведении испытаний
|
|
|
Правила регистрации результатов проверки соответствия
|
|
|
Припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования судов и плавучих сооружений
|
|
|
Способы разметки и правила проверки соответствия собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью; способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий судов и плавучих сооружений и их составных частей
|
|
|
Правила и способы применения средств измерения, используемых для контроля
|
|
|
Требования технических условий к сварочным материалам
|
|
|
Технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов
|
|
|
Технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей, способы правки сварных контролируемых конструкций судов, плавучих сооружений и их составных частей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества работ с трубопроводами, их испытаний давлением до 1,5 МПа при гидравлических и до 1 МПа при пневматических испытаниях, контроль испытаний трубопроводной арматуры давлением свыше 1,5 до 10 МПа при гидравлических и до 1,5 МПа при пневматических испытаниях
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль качества изготовления и ремонта труб переходного сечения прямых и с погибом в одном направлении для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха
|
|
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, судовой арматуры, трубопроводов и систем, гидравлических испытаний давлением до 1,5 МПа на судне
|
|
|
Контроль качества пневматических испытаний на судне давлением до 1,0 МПа арматуры, трубопроводов и систем
|
|
|
Контроль качества гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением от 1,5 до 10,0 МПа
|
|
|
Контроль качества пневматических испытаний судовой арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением до 1,5 МПа
|
|
|
Контроль качества расконсервации, консервации судовых вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах
|
|
|
Ведение журнала испытаний, контрольно-сопроводительной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать изготовление и ремонт общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (труб переходного сечения прямых и с погибом в одном направлении)
|
|
Контролировать качество изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию компенсаторов на гладких трубах судов и плавучих сооружений
|
|
|
Контролировать качество изготовления, сборки, ремонта, испытаний однорядных змеевиков, испарителей, сложных коллекторов, маслоохладителей, подогревателей судов и плавучих сооружений
|
|
|
Контролировать качество регулировки и сдачи в действие по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов на малых судах
|
|
|
Контролировать качество ремонта и монтажа трубопроводов на малых судах
|
|
|
Осуществлять контроль качества изготовления, ремонта, испытания и сдачи батарей трубчатых к холодильникам
|
|
|
Классифицировать брак, устанавливать причины его возникновения и разрабатывать меры по устранению
|
|
|
Пользоваться нормалями, отраслевыми и государственными стандартами и методиками испытаний
|
|
|
Проверять на стендах соответствие качества промывки рабочей средой требованиям конструкторской документации по результатам анализов эталонов труб и систем трубопроводов
|
|
|
Необходимые знания
|
Назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации
|
|
Стандарты и методики проведения испытаний по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих сооружений
|
|
|
Правила ведения приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов
|
|
|
Допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
|
Технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами по программе швартовных и ходовых испытаний
|
|
Контроль качества наладки, регулировки в действии теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Контроль регулировки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесных, вспомогательных нецентрируемых механизмов с ручными приводами, вспомогательных электромеханизмов
|
|
|
Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допуском 0,2 мм на смещение и 0,25 мм/м на излом, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств
|
|
|
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки оборудования судовых помещений
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать качество регулирования и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесных, вспомогательных нецентрируемых механизмов с ручными приводами, а также вспомогательных электромеханизмов
|
|
Контролировать качество регулировки и сдачи в действие по программе швартовных и ходовых испытаний якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах
|
|
|
Контролировать качество ремонта и монтажа якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах
|
|
|
Контролировать качество ремонта, сборки и монтажа прямых и угловых валиковых приводов управления арматурой и оборудованием судов и плавучих сооружений
|
|
|
Отслеживать качество расконсервации и консервации судовых вспомогательных механизмов
|
|
|
Проверять качество монтажа пусковых, кислотных баллонов судов
|
|
|
Проверять качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью свыше 5 т
|
|
|
Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки рыбопосольных агрегатов, захлопок газоотвода с приводами, сететрясных машин, вспомогательных и палубных механизмов, прессов брикетирования рыбной муки, машинных телеграфов, механизированных шлюпбалок
|
|
|
Контролировать качество ремонта, монтажа, регулировки технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных, моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трубных элеваторов)
|
|
|
Производить входной контроль амортизаторов различных типов и амортизационных узлов судов и плавучих сооружений
|
|
|
Анализировать причины дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разрабатывать мероприятия по их устранению
|
|
|
Использовать измерительный инструмент для контроля соответствия геометрических размеров собранных элементов судовых конструкций (изделий, узлов, деталей) требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
|
|
|
Использовать средства измерения, применяемые для контроля
|
|
|
Пользоваться конструкторской, производственно-технологической документацией
|
|
|
Необходимые знания
|
Допуски на центровку судовых вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов
|
|
Назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок
|
|
|
Технические требования к определению годности амортизаторов
|
|
|
Технологические процессы монтажа и технические условия на монтаж принимаемых механизмов и электрооборудования судов и плавучих сооружений
|
|
|
Обозначения сварных швов
|
|
|
Основные виды брака при сборочно-сварочных работах и меры его предупреждения
|
|
|
Особенности технологических процессов проведения испытаний на судне оборудования, механизмов и аппаратов
|
|
|
Причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, контроль проведения гидравлических и пневматических испытаний до 30 МПа и до 10 МПа соответственно
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев контролером судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 3-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
Другие характеристики
|
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование по программам повышения квалификации, нацеленным на приобретение знаний и навыков по применению современного оборудования и приборов (цифровых, электронных) для выполнения контроля качества работ
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7232
|
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
|
|
ЕТКС
|
§ 18
|
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 4-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
13070
|
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ
|
|
ОКСО
|
2.26.01.01
|
Судостроитель-судоремонтник металлических судов
|
|
2.26.01.03
|
Слесарь-монтажник судовой
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Пооперационный контроль качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций; качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам судов
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы, подшипники валопроводов, грузовые краны и вспомогательные механизмы судов, плавучих сооружений
|
|
Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций с погибью на стапеле и в доке
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций судов, плавучих сооружений и их составных частей
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки сложных судовых изделий, оборудования, дельных вещей, мебели
|
|
|
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций судов, плавучих сооружений и их составных частей
|
|
|
Контроль установки и приформовки набора судов из композитных материалов
|
|
|
Пооперационный контроль сборки блок-секций для средней части судна
|
|
|
Пооперационный контроль сборки блок-секций надстройки судна
|
|
|
Пооперационный контроль сборки секций оконечностей судов с простыми обводами, установки доизоляционного насыщения
|
|
|
Проверка качества изготовления сложных медницких изделий
|
|
|
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Проверка соответствия корпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки
|
|
|
Проверка соответствия установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователей средней сложности
|
|
|
Контроль испытаний на водонепроницаемость цистерн и отсеков судов
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать изготовление, сборку, установку судовых вентиляционных каналов и шахт, тамбуров сложной конфигурации
|
|
Контролировать изготовление, установку и ремонт шумопоглощающей, противопожарной зашивки из металла в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных, рефрижераторных помещениях судна
|
|
|
Контролировать при переналадке постели универсальные для сборки палубных, бортовых и днищевых секций судна
|
|
|
Контролировать установку зашивки из слоистого пластика
|
|
|
Осуществлять контроль сборки и настройки постелей днищевых и бортовых объемных секций судна, изготавливаемых на поточных и механизированных линиях
|
|
|
Проверять качество изготовления сложных медницких изделий
|
|
|
Проверять разметку мест установки на плоскостных секциях со сложной кривизной и по помещениям сформированного корпуса судна деталей насыщения (стаканов, приварышей, наварышей)
|
|
|
Проверять сборку и правку сложных мачт, надстроек, фальшбортов судов и плавучих сооружений
|
|
|
Проверять сборку и ремонт сложной судовой мебели
|
|
|
Контролировать проверочные работы на спусковых дорожках
|
|
|
Применять цифровое (электронное) оборудование для контроля качества в труднодоступных местах после судокорпусных работ
|
|
|
Контролировать проведение испытаний цистерн и отсеков судна на водонепроницаемость
|
|
|
Необходимые знания
|
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте
|
|
Методы натурной и масштабной разбивки теоретического чертежа корпуса судна на плазе
|
|
|
Методы профилактики брака
|
|
|
Методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна
|
|
|
Основные положения по сборке, ремонту и сварке корпусов судов
|
|
|
Основные положения по сварке труб из спецсталей и сплавов
|
|
|
Порядок контроля качества и комплектности продукции по установленным технологическим процессам, чертежам, техническим условиям, рабочим нарядам, эталонам, стандартам
|
|
|
Правила использования контрольно-измерительного инструмента, оптических и оптико-лазерных приборов
|
|
|
Правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов
|
|
|
Способы правки любым методом сварных и клепанных корпусных конструкций судов и плавучих сооружений из сталей и сплавов
|
|
|
Способы развертки сложных геометрических фигур
|
|
|
Способы разметки и установки по месту сложных судовых узлов
|
|
|
Технические условия и технологические процессы сборки, ремонта плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судов, блок-секций надстроек и секций оконечностей судов с простыми обводами
|
|
|
Методики контроля качества испытаний на водонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков) судов и плавучих сооружений
|
|
|
Типовые технологические процессы проведения испытаний на водонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков) судов и плавучих сооружений
|
|
|
Технические условия на проверку соответствия и испытания судовых корпусных конструкций
|
|
|
Технологический процесс сборки, установки и приформовки набора, закладных деталей на корпусах из композитных материалов
|
|
|
Порядок применения цифрового (электронного) оборудования, используемого при контроле качества в труднодоступных местах, порядок его подготовки к работе
|
|
|
Требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества работ с трубопроводами, их испытаний давлением свыше 1,5 до 10 МПа при гидравлических и свыше 1 до 5 МПа при пневматических испытаниях, контроль испытаний трубопроводной арматуры давлением свыше 10 до 30 МПа при гидравлических и свыше 1,5 до 10 МПа при пневматических испытаниях
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль изготовления, сборки, монтажа и ремонта сложных труб судовых систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха
|
|
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа на судне судовой арматуры, трубопроводов и систем, гидравлических испытаний давлением от 1,5 до 10,0 МПа
|
|
|
Контроль качества испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением от 1,0 до 5,0 МПа при пневматических испытаниях на судне
|
|
|
Контроль качества гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, оборудования теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением от 10,0 до 30 МПа
|
|
|
Контроль качества пневматических испытаний в цехе давлением от 1,5 до 10,0 МПа арматуры, труб, оборудования теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов судов и плавучих сооружений и изделий трубомедницкого производства
|
|
|
Снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов, оформление протокола испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем в период швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать изготовление, сборку, монтаж и ремонт сложных судовых систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха
|
|
Контролировать качество испытаний давлением судовой арматуры труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов, изделий трубомедницкого производства в цехе при гидравлическом испытании от 10,0 до 30 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа в соответствии с документацией
|
|
|
Осуществлять проверку качества изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытаний волнистых, складчатых, гофрированных компенсаторов судовых трубопроводов
|
|
|
Проверять качество изготовления, сборки, испытания, установки многорядных змеевиков
|
|
|
Проверять качество ремонта и монтажа, регулировки и сдачи в действие трубопроводов на средних и крупных судах
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные методы химической обработки и очистки труб
|
|
Последовательность монтажа гидропрессовых соединений
|
|
|
Правила пользования нормалями, стандартами и методиками испытаний
|
|
|
Правила чтения сложных монтажных чертежей и схем судовых трубопроводов
|
|
|
Принципы взаимодействия устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы судов и плавучих сооружений
|
|
|
Технические условия, технологические процессы и инструкции изготовления труб больших диаметров
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений, опреснительных установок, грузовых и судовых устройств, палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм, вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний
|
Код
|
C/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений по программе швартовных и ходовых испытаний
|
|
Контроль качества наладки и регулировки в действии опреснительных установок по программе швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Контроль качества наладки и регулировки в действии грузовых и судовых устройств по программе швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Контроль качества наладки и регулировки в действии палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм по программе швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов испытаний судовых вспомогательных механизмов и устройств (агрегатов системы охлаждения, смазки, сепарации топлива главного двигателя, валопроводов с диаметром вала до 100 мм) в период швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Оформление протоколов испытаний судовых вспомогательных механизмов и устройств в период швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Проверка качества проведения ревизии судовых вспомогательных механизмов, устройств с оформлением установленной документации
|
|
|
Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, электрооборудования, центруемых с допусками 0,10 мм на смещение и 0,15 мм/м на излом, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых водопроводов при диаметре вала до 100 мм
|
|
|
Проведение базовых предварительных исследований дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению
|
|
|
Необходимые умения
|
Проверять качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний опорных, промежуточных, гребных валов при диаметре вала до 100 мм
|
|
Контролировать качество ремонта, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнений при диаметре вала до 100 мм
|
|
|
Исследовать дефекты, выявленные в процессе испытаний, и разрабатывать мероприятия по их устранению
|
|
|
Осуществлять контроль сборки, ремонта и правки узлов крыльевых устройств судна
|
|
|
Контролировать качество монтажа и сдачи в действие по программам швартовных и ходовых испытаний вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов судов и плавучих сооружений
|
|
|
Проверять в действии по программе швартовных и ходовых испытаний качество функционирования технологического оборудования рыбопромысловых судов
|
|
|
Контролировать качество монтажа и испытаний приводов светлого люка и дистанционных клинкетных дверей судов и плавучих сооружений
|
|
|
Контролировать качество сборки в цехе и монтажа на судне агрегатов систем главного двигателя (охлаждения, смазки, сепарации топлива)
|
|
|
Проверять качество сборки, монтажа, регулировки сложных, связанных между собой блокировкой валиковых приводов управления арматурой и оборудованием судов и плавучих сооружений
|
|
|
Проверять качество установки и монтажа арматуры и приборов на главных котлах судов и плавучих сооружений
|
|
|
Проверять качество центровки, монтажа и сдачи в действие электродвигателей и генераторов мощностью до 150 кВт
|
|
|
Применять цифровое (электронное) оборудование для контроля качества в труднодоступных местах после судомонтажных и трубопроводных работ
|
|
|
Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки и сдачи в действие по программе швартовных и ходовых испытаний механизмов якорных, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах
|
|
|
Необходимые знания
|
Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов
|
|
Назначение, устройство и принцип действия вспомогательных механизмов, устройств и приводов, обслуживающих главные судовые механизмы
|
|
|
Требования программ, методик и инструкций, предъявляемые к проведению швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Технологии центровки валопроводов и механизмов, технические условия на поставку
|
|
|
Правила оформления протоколов испытаний судовых вспомогательных механизмов и устройств в период швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Порядок применения цифрового (электронного) оборудования, используемого при контроле качества в труднодоступных местах, порядок подготовки к работе
|
|
|
Технические условия на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, контроль проведения испытаний трубопроводов давлением свыше 5 до 30 МПа; испытаний прочих изделий давлением свыше 10 МПа
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев контролером судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 4-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
Другие характеристики
|
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование по программам повышения квалификации, нацеленным на приобретение знаний и навыков по применению современного оборудования и приборов (цифровых, электронных) для выполнения контроля качества работ
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7232
|
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
|
|
ЕТКС
|
§ 19
|
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 5-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
13070
|
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ
|
|
ОКСО
|
2.26.01.01
|
Судостроитель-судоремонтник металлических судов
|
|
2.26.01.03
|
Слесарь-монтажник судовой
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Пооперационный контроль качества сборки, ремонта и правки объемных секций со сложными обводами; разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций, крупногабаритных блок-секций, блок-секций многоярусной надстройки судов и плавучих сооружений
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций, крупногабаритных блок-секций для средней части судна
|
|
Контроль окончательной сборки судов из композитных материалов
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки объемных секций оконечностей судов со сложными обводами, сложных конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала)
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов
|
|
|
Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта блок-секций многоярусной надстройки, секций оконечностей судна с простыми обводами, кронштейнов гребного вала, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, мортир
|
|
|
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых особо сложных конструкций, изделий, оборудования, дельных вещей, судовой мебели
|
|
|
Контроль формирования судовых помещений в модульной системе
|
|
|
Контроль соответствия проверочных работ при закладке стапеля с применением оптических и оптико-лазерных приборов, нанесении грузовой ватерлинии и марок углубления
|
|
|
Контроль соответствия проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судна
|
|
|
Контроль соответствия проверочных работ при формировании и ремонте корпусов малых и средних судов на стапеле, в доке и на плаву
|
|
|
Проверка местных деформаций наружной обшивки корпуса судна
|
|
|
Проверка положения корпуса судна на стапеле
|
|
|
Проверка качества изготовления особо сложных медницких изделий
|
|
|
Проверка качества ремонта, сборки фундаментов под главные механизмы судов и плавучих сооружений
|
|
|
Контроль качества испытаний на водогазонепроницаемость корпуса судна и междудонных отсеков
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать сборку и правку обтекателей приборов сложной конструкции из легированных сталей
|
|
Контролировать сборку и проверку зональных блоков судов и плавучих сооружений
|
|
|
Контролировать процессы подготовки к закладке судна, разбивки сетки и пробивки световой линии на стапеле
|
|
|
Контролировать качество испытаний на водогазонепроницаемость корпуса судна и междудонных отсеков
|
|
|
Контролировать работы по установке и стыковке на стапеле, в доке и на плаву секций корпуса малых и средних судов
|
|
|
Контролировать установку и стыковку на плаву секций стабилизирующих колонн, раскосов, связи плавучих буровых установок
|
|
|
Проверять местные деформации наружной обшивки корпусов судов и плавучих сооружений
|
|
|
Проверять разметку ватерлинии и марки углубления судов и плавучих сооружений
|
|
|
Проверять размеры обводов корпуса судна
|
|
|
Применять цифровое (электронное) оборудование для контроля качества шероховатости при судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работах
|
|
|
Проверять качество установки и ремонта листов кормового подзора, дейдвуда
|
|
|
Необходимые знания
|
Допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций
|
|
Допуски и припуски на контролируемые конструкции судов и плавучих сооружений
|
|
|
Свойства крыла применительно к корпусу судна
|
|
|
Особенности сварки и правки сложных тонколистовых конструкций из сталей и сплавов и конструкций из литья
|
|
|
Последовательность стыкования блоков и способы сборки монтажных стыков под вертикальную автоматическую сварку
|
|
|
Правила контроля состояния и допуски на состояние наружной обшивки корпуса судна
|
|
|
Системы модульного формирования корпусов судов и плавучих сооружений
|
|
|
Технические условия и правила проведения испытаний корпусных конструкций судна и корпуса в целом на газонепроницаемость и герметичность
|
|
|
Требования нормативных правовых актов и локальных нормативных актов к проверочным работам при подготовке стапеля к закладке судна и проверке положения корпуса малых и средних судов на стапеле, в доке и на плаву
|
|
|
Способы проверки сложных кондукторов и кантователей
|
|
|
Технические условия и технологические процессы на сборку объемных секций оконечностей судов со сложными обводами и установку объемных секций, блоков средней части судов, блоков надстроек и секций оконечностей судов
|
|
|
Технологические и механические свойства высоколегированных сталей и сплавов
|
|
|
Технологические требования, предъявляемые к образцам для испытания механических и химических свойств материалов
|
|
|
Технологический процесс сборочных и достроечных работ на судах из композитных материалов
|
|
|
Технические условия, конструкторско-технологическая документация для судов из композитных материалов, правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов
|
|
|
Типы разделки материалов и подготовки кромок под сварку
|
|
|
Порядок применения цифрового (электронного) оборудования, используемого при контроле качества шероховатости, порядок подготовки к работе
|
|
|
Устройства оптических и оптико-лазерных приборов, правила пользования ими
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества работ с трубопроводами, их испытаний давлением свыше 10 до 30 МПа при гидравлических и свыше 5 до 25 МПа при пневматических испытаниях, контроль испытаний трубопроводной арматуры давлением свыше 30 МПа при гидравлических и свыше 10 МПа при пневматических испытаниях
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, судовой арматуры, трубопроводов и систем, испытаний давлением при гидравлических испытаниях от 10,0 до 30 Мпа, при пневматических испытаниях от 5,0 до 25 МПа на судне
|
|
Контроль качества гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением свыше 30 МПа
|
|
|
Контроль качества пневматических испытаний судовой арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением свыше 10,0 МПа
|
|
|
Обработка результатов, полученных при гидравлических испытаниях судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением до 30 МПа и давлением до 25 МПа при пневматических испытаниях на судне, а также гидравлических испытаниях судовой арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства давлением свыше 30 МПа и пневматических испытаниях давлением свыше 10,0 МПа в цехе
|
|
|
Снятие эксплуатационных характеристик, оформление протоколов испытаний в период гидравлических испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением до 30 МПа и пневматических испытаний давлением до 25 МПа на судне, а также гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства давлением свыше 30 МПа и пневматических испытаний давлением свыше 10,0 МПа в цехе
|
|
|
Исследование дефектов, выявленных в процессе гидравлических и пневматических испытаний, и разработка мероприятий по их устранению
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать качество изготовления, монтажа, ремонта труб судовой вентиляции и кондиционирования воздуха особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях
|
|
Контролировать процессы изготовления, монтажа, ремонта, испытаний и промывки судовых трубопроводов и систем гидравлики, главного и вспомогательного пара, воздуха высокого давления, углекислотных, фреоновых, вакуумирования, виброактивных
|
|
|
Контролировать разбивку трассы на головном судне по сложным схемам, макетировку с изготовлением макетов с учетом размещения оборудования трубопроводов
|
|
|
Анализировать причины дефектов судовой арматуры, трубопроводов и систем, выявленных в процессе гидравлических испытаний давлением до 30 МПа и пневматических испытаний давлением до 25 МПа
|
|
|
Необходимые знания
|
Взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы судов и плавучих сооружений
|
|
Правила расчета термодинамических процессов
|
|
|
Правила оформления формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний
|
|
|
Порядок отбора проб топлива и смазочных материалов на анализ
|
|
|
Принцип действия и применения измерительной аппаратуры при контроле электроизоляционных соединений судовых трубопроводов
|
|
|
Методики проведения контролируемых испытаний
|
|
|
Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых для испытаний
|
|
|
Технологические процессы проводимых испытаний
|
|
|
Правила контроля состояния и допуски на состояние наружной поверхности труб из нержавеющей стали и спецсплавов
|
|
|
Особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества наладки и регулировки в действии дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием; валопроводов на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам
|
Код
|
D/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний механизмов и устройств (судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием, валопроводов с диаметром вала от 100 до 500 мм)
|
|
Контроль качества наладки и регулировки в действии судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам
|
|
|
Контроль качества наладки и регулировки в действии судовых валопроводов на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки сложных крыльевых устройств
|
|
|
Контроль качества проведения предмонтажных проверок оборудования и сборок энергетических установок на стендах с проверкой чистоты внутренних полостей, контрольной сборки и упаковки
|
|
|
Проверка качества проведения ревизии механизмов, устройств судна с оформлением установленной документации
|
|
|
Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом механизмов, центруемых с допуском 0,05 мм на смещение и 0,10 мм/м на излом, клиньев (прокладок) с учетом просадки опорных амортизаторов любой конструкции
|
|
|
Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм
|
|
|
Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки рулевых машин, рулей, подъемно-мачтовых устройств, валопроводов при диаметре вала от 100 до 500 мм
|
|
|
Проверка качества насадки и запрессовки полумуфт вала, румпелей на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать качество сдачи в действие по программе швартовных и ходовых испытаний выдвижных устройств судов и плавучих сооружений
|
|
Контролировать сборку, сварку, правку, ремонт сложных крыльевых устройств кораблей и судов
|
|
|
Контролировать изготовление и испытание деталей и заготовок для аппаратов и сосудов, работающих под давлением и подлежащих приемке государственными органами по надзору
|
|
|
Контролировать изготовление и монтаж оборудования релаксационных резервуаров судна
|
|
|
Контролировать качество ремонта, монтажа и регулировки фрикционных, гидравлических и пневматических муфт с включающимися устройствами для главных судовых дизелей
|
|
|
Контролировать качество ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой всех типов холодильных установок судов и плавучих сооружений
|
|
|
Проверять изготовление и ремонт глушителей шума сложной конфигурации
|
|
|
Контролировать качество изготовления, сборки, монтажа и испытаний конденсаторов, холодильников, испарителей главных машин судов и плавучих сооружений
|
|
|
Проверять качество центровки, монтажа, сдачи в действие электродвигателей, генераторов и преобразователей мощностью свыше 150 кВт, турбокомпрессоров, турбогенераторов, турбовентиляторов судов и плавучих сооружений
|
|
|
Проверять качество монтажа, гидравлических испытаний и паровой пробы главных котлоагрегатов судов и плавучих сооружений
|
|
|
Проверять качество расточки стульев, монтажа подшипников, центровки, проверки масляных зазоров выдвижных устройств
|
|
|
Контролировать качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний опорных, промежуточных валов и гребных валов с винтами регулируемого шага, гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 100 до 500 мм
|
|
|
Проверять качество ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом прокладок (с учетом просадки) опорных амортизаторов любой конструкции, насадок и запрессовки полумуфт валов, румпеля на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов судов и плавучих сооружений
|
|
|
Проверять качество установки, ремонта, монтажа приводов, испытания, регулировки и работы в действии кингстонов балластных цистерн, дистанционно управляемой арматуры, захлопок главной циркуляционной трассы судов и плавучих сооружений
|
|
|
Необходимые знания
|
Комплексные системы управления качеством продукции
|
|
Конструкции применяемых при проведении швартовных и ходовых испытаний специальных приборов и правила их наладки, регулирования
|
|
|
Методики проводимых испытаний
|
|
|
Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых для испытаний
|
|
|
Программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок
|
|
|
Системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов судов и плавучих сооружений
|
|
|
Технические условия на проверку соответствия монтажа сложных и ответственных узлов, механизмов, конструкций судов и плавучих сооружений
|
|
|
Принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок
|
|
|
Технологические процессы монтажа главных механизмов, допуски на центровку главных механизмов; марки топлива и масла, применяемых для работы дизелей судовых, турбин, и их характеристики
|
|
|
Технологические процессы проводимых испытаний
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ и контроль проведения испытаний систем трубопроводов давлением свыше 25 МПа
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев контролером судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 5-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
Другие характеристики
|
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование по программам повышения квалификации, нацеленным на приобретение знаний и навыков по применению современного оборудования и приборов (цифровых, электронных, оптико-лазерных) для выполнения контроля качества работ
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7232
|
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
|
|
ЕТКС
|
§ 20
|
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 6-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
13070
|
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ
|
|
ОКСО
|
2.26.01.01
|
Судостроитель-судоремонтник металлических судов
|
|
2.26.01.03
|
Слесарь-монтажник судовой
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Пооперационный контроль изготовления, установки, ремонта и проверки стапель-кондукторов для крупногабаритных секций со сложными обводами; контроль проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна
|
Код
|
E/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций оконечностей судов со сложными обводами с применением оптических и оптико-лазерных приборов
|
|
Контроль сложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса крупного судна на стапеле, в доке и на плаву с применением оптических и оптико-лазерных приборов, электронно-измерительных систем
|
|
|
Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки крупногабаритных листов кормового подзора судов и плавучих сооружений
|
|
|
Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки выкружек гребных валов судов и плавучих сооружений
|
|
|
Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки межкорпусных объемных связей и переходов, зональных блоков судов и плавучих сооружений
|
|
|
Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки стапель-кондукторов и кантователей для крупногабаритных секций оконечностей судов со сложными обводами
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать изготовление операционных столов
|
|
Контролировать изготовление, проверку, ремонт забортных (парадных) трапов судов и плавучих сооружений
|
|
|
Контролировать изготовление, установку, правку крупногабаритных листов кормового подзора, носового бульба, выкружки гребных валов судна
|
|
|
Контролировать сборку, правку, установку крупногабаритных обтекателей приборов сложной конструкции из высоколегированных сталей и прочных сплавов
|
|
|
Проверять установку крупногабаритных блоков оконечностей судов и плавучих сооружений
|
|
|
Контролировать установку и стыковку на плаву секций стабилизирующих колонн, раскосов, связи плавучих буровых установок и корпуса судов
|
|
|
Проверять установку и центровку по осевой валопровода ахтерштевня крупных судов
|
|
|
Контролировать установку и стыковку на стапеле, в доке и на плаву секций корпуса крупного судна
|
|
|
Проверять разметку под расточку кронштейнов гребных валов, мортир
|
|
|
Контролировать проверку положения и пробивку световой линии кронштейнов гребных валов и мортир крупных судов, выполняемые оптическим методом
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкции применяемых в судостроении и судоремонте контрольно-измерительных приборов, способы их наладки и регулировки
|
|
Методы контроля сборки, ремонта и правки сварных и клепаных судовых корпусных конструкций с особо сложными обводами
|
|
|
Основные положения правил судоходства и требования государственных органов по надзору в части, регламентирующей проведение испытаний
|
|
|
Методы расчета математической модели корпуса судна и схемы крыльевых устройств
|
|
|
Методы стыкования крупных зональных блоков судов и плавучих сооружений
|
|
|
Особенности правки судовых конструкций из коррозионностойких сталей и высокопрочных сплавов с особо сложными обводами
|
|
|
Правила проверки соответствия конструкций при формировании корпусов крупных судов технологическим требованиям к качеству исполнения работ
|
|
|
Последовательность выполнения работ по установке насыщения секций и блоков судов и плавучих сооружений
|
|
|
Требования нормативно-правовых и локальных нормативных актов к проверке положения корпуса крупного судна на стапеле, в доке и на плаву
|
|
|
Способы изготовления, сборки особо сложных изделий судна
|
|
|
Технологические процессы и режимы судостроения и судоремонта
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества работ по изготовлению, ремонту, сборке, монтажу арматуры, трубопроводов, систем судов и плавучих сооружений, по испытаниям давлением свыше 30 МПа при гидравлических испытаниях и свыше 25 МПа при пневматических испытаниях на судне
|
Код
|
E/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа судовой арматуры, трубопроводов и систем, испытаний давлением свыше 30 МПа при гидравлическом испытании
|
|
Контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа судовой арматуры, трубопроводов и систем, испытаний давлением свыше 25 МПа при пневматическом испытании
|
|
|
Обработка результатов, полученных при гидравлических испытаниях судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением свыше 30 МПа и давлением свыше 25 МПа при пневматических испытаниях
|
|
|
Снятие эксплуатационных характеристик, оформление протокола испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем в период гидравлических испытаний давлением свыше 30 МПа и давлением свыше 25 МПа при пневматических испытаниях
|
|
|
Составление формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать качество изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа арматуры, трубопроводов и систем, испытаний давлением при гидравлическом испытании свыше 30 Мпа, при пневматическом испытании свыше 25 МПа
|
|
Анализировать причины дефектов судовой арматуры, трубопроводов и систем, выявленные в процессе гидравлических испытаний давлением свыше 30 МПа и пневматических испытаний давлением свыше 25 МПа
|
|
|
Оформлять протоколы гидравлических и пневматических испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем в соответствии с установленными требованиями
|
|
|
Оформлять приемо-сдаточную документацию по результатам проведенных испытаний в соответствии с установленными требованиями
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция применяемых при испытаниях контрольных приборов, способы их наладки и регулировки
|
|
Программы проводимых швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Основные требования регулирующих и надзорных органов, обязательные для исполнения при проведении судостроительных и судоремонтных работ
|
|
|
Правила настройки и регулирования измерительного инструмента и приборов, применяемых для измерения сопротивления заземлений
|
|
|
Порядок составления формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проверка качества наладки систем автоматики главных котлов и силовых установок, регулировки в действии систем автоматического управления механизмами машинно-котельных установок; контроль и приемка в действии автоматизированных главных силовых установок по программе швартовных и ходовых испытаний
|
Код
|
E/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний наиболее сложных механизмов и устройств (главного турбозубчатого агрегата, газотурбинной и паротурбинной установки, валопроводов с диаметром вала свыше 500 мм, главных судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных котлов)
|
|
Проверка качества наладки систем автоматики главных котлов и силовых установок судов и плавучих сооружений
|
|
|
Проверка качества регулировки в действии систем автоматического управления механизмами машинно-котельных установок судов и плавучих сооружений
|
|
|
Контроль и наладка сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Контроль по операциям и проверка качества пробивки оси валопровода, разметки и расточки мортир и кронштейнов судна
|
|
|
Предварительное исследование дефектов, выявленных в процессе испытаний главного турбозубчатого агрегата, газотурбинной и паротурбинной установок, валопроводов, главных дизелей судовых, котлов, и разработка мероприятий по их устранению
|
|
|
Оформление паспортов, формуляров, приемных актов, протоколов испытаний по результатам контроля качества монтажа, сборки, ремонта, ходовых, швартовных, комплексных испытаний и ревизии механизмов, оборудования и систем судов и плавучих сооружений
|
|
|
Проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки любым способом главных судовых дизелей диаметром цилиндра свыше 300 мм с применением оптических приборов
|
|
|
Проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки агрегатов силовых установок, главных паротурбинных и газотурбинных установок, поступающих в разобранном виде, с применением оптических приборов
|
|
|
Проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки турбозубчатых агрегатов, блоков паропроизводительных и паротурбинных установок, главных паровых котлов с применением оптических приборов
|
|
|
Проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки валопроводов судовых при диаметре вала свыше 500 мм с применением оптических приборов
|
|
|
Проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки опытных специальных изделий с большим количеством сопрягаемых деталей различных конфигураций, проверяемых с помощью оптических приборов
|
|
|
Проверка качества проведения ревизии наиболее сложных судовых механизмов и устройств с оформлением установленной документации
|
|
|
Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки судовых крыльевых устройств из высокопрочных сталей и сплавов
|
|
|
Контроль и проверка соответствия автоматизированных главных силовых установок по программе швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Контроль пуска и обслуживания на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях механизмов машинно-котельных установок судов и плавучих сооружений
|
|
|
Необходимые умения
|
Отслеживать качество ремонта, монтажа, проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний опорных, промежуточных, гребных валов, гребных винтов, дейдвудного устройства, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 500 мм
|
|
Контролировать процессы изготовления, установки, проверки, ремонта особо сложных судовых устройств, подруливающих и крыльевых устройств из высокопрочных сталей и сплавов
|
|
|
Контролировать качество сдачи в действие по программе швартовых и ходовых испытаний автоматики главных судовых котлов
|
|
|
Контролировать качество ремонта, сборки, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний паротурбинных, газотурбинных и дизельных главных двигателей судов и плавучих сооружений
|
|
|
Контролировать качество ремонта, сборки, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний главных механизмов судов и плавучих сооружений, поступающих в разобранном виде
|
|
|
Контролировать качество ремонта, сборки, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний главных турбозубчатых агрегатов судов и плавучих сооружений
|
|
|
Контролировать испытания на плотность люковых механизированных закрытий
|
|
|
Осуществлять проверку по операциям сборки и монтажа в цехе и на судне блоков паропроизводительных и паротурбинных установок
|
|
|
Проверять качество монтажа, регулировки, наладки и сдачи в действие по программе швартовных и ходовых испытаний автоматики главных котлов судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм
|
|
|
Контролировать установку насадок и проверять насадки гребных винтов судна
|
|
|
Проверять наладку сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкции применяемых в судостроении и судоремонте специальных приборов, правила их наладки и регулирования
|
|
Методологии комплексных систем управления качеством продукции
|
|
|
Правила настройки и эксплуатации систем автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов судов и плавучих сооружений
|
|
|
Правила оформления формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний
|
|
|
Правила регулирования дизелей судовых, паровых котлов, паровых или газовых турбин
|
|
|
Программы швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Способы испытаний особо сложных судовых установок
|
|
|
Принцип действия главных гребных электродвигателей судна, генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления
|
|
|
Принцип действия и устройство автоматизированных систем управления главных судовых механизмов
|
|
|
Способы выявления дефектов в работе судовых механизмов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой
|
|
|
Методики проведения теплотехнических испытаний главных судовых механизмов, снятия теплотехнических характеристик
|
|
|
Устройство и принцип действия судовых теплообменных аппаратов специального назначения
|
|
|
Способы сборки, обработки, монтажа особо сложных судовых установок
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Совет по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники, город Москва
|
|
|
Генеральный директор, председатель правления
|
Алексей Львович Рахманов
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
АО "Объединенная судостроительная корпорация", город Москва
|
|
2
|
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277).
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 3, ст. 593).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 23, раздел "Судостроение и судоремонт".
<7> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<8> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
