МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 31 марта 2021 г. N 201н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СЛЕСАРЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Слесарь технологических установок нефтегазовой отрасли".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 27 ноября 2014 г. N 944н "Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь технологических установок" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 17 декабря 2014 г., регистрационный N 35244).
3. Настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2021 г. и действует до 1 сентября 2027 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 31 марта 2021 г. N 201н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СЛЕСАРЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ
|
252
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Обслуживание и ремонт технологических установок нефтегазовой отрасли
|
19.001
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение надежного и эффективного функционирования оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
Группа занятий:
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
33.12
|
Ремонт машин и оборудования
|
|
33.20
|
Монтаж промышленных машин и оборудования
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Техническое обслуживание и ремонт (далее - ТОиР) простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
3
|
Техническое обслуживание (далее - ТО) простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
A/01.3
|
3
|
|
Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
Ремонт простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
A/03.3
|
3
|
|||
|
B
|
ТОиР сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
4
|
ТО сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
B/01.4
|
4
|
|
Демонтаж, монтаж сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
B/02.4
|
4
|
|||
|
Разборка, сборка сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
B/03.4
|
4
|
|||
|
Ремонт сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
B/04.4
|
4
|
|||
|
Испытание сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
B/05.4
|
4
|
|||
|
C
|
ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
5
|
ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
C/01.5
|
5
|
|
Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
C/02.5
|
5
|
|||
|
Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
C/03.5
|
5
|
|||
|
Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
C/04.5
|
5
|
|||
|
Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
C/05.5
|
5
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
ТОР простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда
Слесарь-ремонтник 2-го разряда
Слесарь-ремонтник 3-го разряда
Слесарь технологических установок 2-го разряда
Слесарь технологических установок 3-го разряда
Слесарь по ремонту оборудования технологических установок 2-го разряда
Слесарь по ремонту оборудования технологических установок 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее трех месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда, установленного в организации)
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <3>
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда <4>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности (по программам противопожарного инструктажа или программам дополнительного профессионального образования) <5>
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний правил работы в электроустановках в пределах требований, предъявляемых к профессии, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000 В) <6>
Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости) <7>
Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением <8>
К работе допускаются мужчины <9> не моложе 18 лет <10>
|
|
Другие характеристики
|
Для слесарей по ремонту технологических установок 2-го разряда:
- разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры, а также простых установок, агрегатов и машин средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации;
- слесарная обработка деталей по 12 - 14-му квалитету (5 - 7-му классу точности)
Для слесарей по ремонту технологических установок 3-го разряда:
- разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры, а также средней сложности и сложных установок, агрегатов и машин под руководством слесаря более высокой квалификации;
- слесарная обработка деталей по 11-му, 12-му квалитету (4-му, 5-му классу точности)
Для слесарей-ремонтников 2-го разряда:
- разборка, ремонт, сборка и испытание простых установок, агрегатов и машин, а также установок, агрегатов и машин средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации;
- слесарная обработка деталей по 12 - 14-му квалитету (5 - 7-му классу точности)
Для слесарей-ремонтников 3-го разряда:
- ремонт, регулирование и испытание средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных установок, агрегатов и машин под руководством слесаря более высокой квалификации;
- слесарная обработка деталей по 11-му, 12-му квалитету (4-му, 5-му классу точности)
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 46 <11>
|
Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда
|
|
§ 47
|
Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда
|
|
|
§ 153 <12>
|
Слесарь-ремонтник 2-го разряда
|
|
|
§ 154
|
Слесарь-ремонтник 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <13>
|
18547
|
Слесарь по ремонту технологических установок
|
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
ТО простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Наружный осмотр простых и средней сложности элементов технологического оборудования нефтегазовой отрасли (насосного, компрессорного оборудования (далее - НКО), технологических трубопроводов, трубопроводной арматуры (далее - ТПА) низкого давления, теплообменников типа "труба в трубе" и другого оборудования) в соответствии с нормативно-технической документацией (далее - НТД)
|
|
|
Проверка целостности опор и крепления технологического оборудования нефтегазовой отрасли, трубопроводов, технологических площадок, лестниц и ограждений, затяжки фундаментных болтов
|
|
|
Выполнение чистки, работ по промывке и смазке деталей и узлов, снятия литейных заливов и остатков питателей с деталей простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Проверка герметичности фланцевых, резьбовых, сварных соединений, сальниковых уплотнений штоков и приводов, запорных устройств
|
|
|
Проверка укомплектованности крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями
|
|
|
Проверка расхода смазочного масла НКО, применяемого для смазки простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Восстановление защитного и антикоррозионного покрытий простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов
|
|
|
Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем
|
|
|
Выполнение регламентных работ при ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения инструментов и технических устройств, применяемых для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения опор, креплений технологического оборудования нефтегазовой отрасли, трубопроводов, технологических площадок, лестниц и ограждений
|
|
|
Производить подтяжку крепежа простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Применять слесарный инструмент и технические устройства для проведения чистки, промывки, смазки деталей и узлов, снятия литейных заливов и остатков питателей
|
|
|
Выявлять утечки во фланцевых, резьбовых, сварных соединениях, сальниковых уплотнениях штоков и приводов, запорных устройств
|
|
|
Применять ручной и механизированный (электрический, пневматический, гидравлический) инструмент при ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Выявлять дефекты и наличие крепежных деталей крышек, люков и фланцевых соединений простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Определять соответствие количества смазки простых и средней сложности элементов оборудования требованиям НТД
|
|
|
Проверять уровень масла в картерах подшипникового узла насосов, компрессоров
|
|
|
Выполнять монтаж масленок постоянного уровня с регулировкой уровня масла на насосах, компрессорах
|
|
|
Применять материалы для нанесения защитного, защитно-декоративного, антифрикционного и жаростойкого покрытий на простые и средней сложности элементы оборудования
|
|
|
Выполнять замену фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем в соответствии с НТД
|
|
|
Применять негорючие материалы для восстановления теплоизоляции технологических трубопроводов в соответствии с НТД
|
|
|
Применять НТД общего и специализированного назначения для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты при проведении ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для осуществления ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Правила чтения чертежей и эскизов простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Назначение, виды, инструкции по эксплуатации оборудования, инструмента, технических устройств для ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Требования НТД к эксплуатации простых и средней сложности элементов
|
|
|
Последовательность и содержание операций при выполнении ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок, применяемых при ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Нормы расхода материалов для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Снятие узлов и механизмов оборудования под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
|
Перемещение узлов и механизмов к месту выполнения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов (далее - ГПМ), управляемых с пола
|
|
|
Очистка простых и средней сложности элементов оборудования от загрязнений перед проведением ремонтных работ
|
|
|
Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации перед проведением работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Изготовление простых и средней сложности приспособлений для разборки, сборки узлов и механизмов оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения оборудования, инструмента, технических устройств, необходимых для ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Выполнять разборку и сборку штатных соединений простых и средней сложности узлов и механизмов в порядке, установленном НТД
|
|
|
Использовать ГПМ, управляемые с пола, для перемещения узлов и механизмов к месту выполнения ремонтных работ
|
|
|
Применять очищающие средства, растворы, устройства для очистки простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Применять слесарный инструмент и материалы для изготовления уплотнительных материалов несложной конфигурации для соединений деталей простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Применять простые и средней сложности технические устройства для разборки, сборки простых и средней сложности узлов и механизмов
|
|
|
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей готовности к ремонту узлов и механизмов простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Применять НТД общего и специализированного назначения для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места для подготовки к ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций технологического оборудования, выводимого в ремонт
|
|
|
Приемы и методы выполнения слесарных работ перед проведением ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Правила использования моющих составов, применяемых для очистки простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Маркировка, физико-химические свойства моющих составов и материалов, применяемых при очистке, промывке простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Правила строповки, подъема, перемещения к месту ремонта и складирования простых и средней сложности узлов и механизмов оборудования при помощи ГПМ, управляемых с пола
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
Код
|
A/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Разборка простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Очистка, промывка, протирка узлов и деталей ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования после разборки
|
|
|
Замена дефектных деталей ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Выполнение слесарной обработки деталей по 11 - 14-му квалитету (4 - 7-му классу точности)
|
|
|
Устранение технических неисправностей простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Выполнение технологических операций механической обработки простых и средней сложности деталей и узлов оборудования
|
|
|
Смазка простых и средней сложности узлов и деталей ремонтируемого оборудования
|
|
|
Сборка простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Сборка фланцевых соединений оборудования в ходе проведения ремонтных работ
|
|
|
Визуальный осмотр простых и средней сложности элементов оборудования после ремонта для проверки соответствия выполненных работ НТД
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Применять ручной и механизированный инструмент для разборки сборочных единиц простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Применять моющие растворы, реагенты, материалы для очистки, промывки узлов и деталей простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Выявлять дефекты, износ, неисправности, механические повреждения узлов и деталей простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Выполнять подбор, установку на штатные места запасных деталей простых и средней сложности элементов оборудования и уплотнительных материалов взамен дефектных и изношенных
|
|
|
Применять технические устройства, инструмент и материалы для восстановления технически неисправных простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Производить разметку заготовок в соответствии с требуемой технологической последовательностью при ремонте простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Выбирать слесарный инструмент и технические устройства для выполнения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования в рамках своей компетенции
|
|
|
Определять межоперационные припуски и допуски при разметке заготовок в ходе ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Производить разделение изделия на детали, сборочные единицы при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования в соответствии с НТД
|
|
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Подготавливать торцы труб под сварку при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Производить соединение составных частей простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Применять ручной и механизированный инструмент при проведении работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Устанавливать и закреплять детали и узлы в зажимных приспособлениях различных видов при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Управлять сверлильными, заточными, трубогибочными станками при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей ремонтных узлов и механизмов простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Вносить результаты измерения деталей и узлов в техническую документацию
|
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологических схем и чертежей деталей и сборочных единиц простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Технические характеристики ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Система допусков и посадок, необходимых для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Квалитеты точности и параметры шероховатости для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Механические свойства обрабатываемых материалов для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Наименование, маркировка, правила применения масел, смазок, моющих составов и составов для абразивной обработки при проведении работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Перечень дефектов при выполнении слесарной обработки простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Причины появления дефектов при выполнении слесарной обработки простых и средней сложности элементов оборудования и способы их предупреждения
|
|
|
Способы размерной обработки деталей простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Способы регулировки механизмов в зависимости от их технических данных и характеристик для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Устройство и принципы действия сверлильных, заточных, трубогибочных станков, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
ТОиР сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
Слесарь технологических установок 4-го разряда
Слесарь технологических установок 5-го разряда
Слесарь по ремонту оборудования технологических установок 4-го разряда
Слесарь по ремонту оборудования технологических установок 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности, включая
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности (по программам противопожарного инструктажа или программам дополнительного профессионального образования
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний правил работы в электроустановках в пределах требований, предъявляемых к профессии, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000 В)
Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости)
Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением
К работе допускаются мужчины не моложе 18 лет
|
|
Другие характеристики
|
Для слесарей по ремонту технологических установок 4-го разряда:
- разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов;
- слесарная обработка деталей по 7 - 10-му квалитету (2-му, 3-му классу точности)
Для слесарей по ремонту технологических установок 5-го разряда:
- разборка, ремонт, сборка особо сложных установок, машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта;
- слесарная обработка деталей и узлов по 6-му, 7-му квалитету (1-му, 2-му классу точности)
Для слесарей-ремонтников 4-го разряда:
- разборка, ремонт, сборка монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением ГПМ;
- слесарная обработка деталей по 7 - 10-му квалитету (2-му, 3-му классу точности)
Для слесарей-ремонтников 5-го разряда:
- разборка, ремонт, сборка, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка особо сложных установок, машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта;
- слесарная обработка деталей и узлов по 6-му, 7-му квалитету (1-му, 2-му классу точности)
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 48
|
Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда
|
|
§ 49
|
Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда
|
|
|
§ 155
|
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
|
|
|
§ 156
|
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
18547
|
Слесарь по ремонту технологических установок
|
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
ТО сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и целостности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ТО сложного оборудования
|
|
Наружный осмотр сложного оборудования для проверки целостности и исправности
|
|
|
Наружный осмотр вспомогательных систем сложного оборудования для проверки целостности и исправности
|
|
|
Восстановление антикоррозионного покрытия поверхности сложного оборудования
|
|
|
Проверка целостности ТПА сложного оборудования
|
|
|
Поджатие, замена сальниковых уплотнений НКО, ТПА сложного оборудования
|
|
|
Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем сложного оборудования
|
|
|
Проверка, замена уплотнительных прокладок технологических соединений ТПА, НКО
|
|
|
Отбор проб масла для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей в НКО
|
|
|
Проверка уровня масла в картерах НКО
|
|
|
Проверка целостности кожухов, крепежных и стопорных деталей сложного оборудования
|
|
|
Проверка герметичности корпуса аппаратов, емкостного и резервуарного оборудования, маслопроводов и вспомогательных трубопроводов
|
|
|
Смазка подшипниковых узлов НКО сложного оборудования
|
|
|
Замена изоляции на технологических трубопроводах сложного оборудования
|
|
|
Регулировка предохранительной арматуры, установленной на сложном оборудовании
|
|
|
Проверка целостности заземления сложного оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения ТО сложного оборудования
|
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения сложного оборудования
|
|
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения вспомогательных систем сложного оборудования
|
|
|
Выполнять регламентные работы по поддержанию работоспособности, исправности сложного оборудования
|
|
|
Применять материалы для нанесения защитного, защитно-декоративного, антифрикционного и жаростойкого покрытий на детали сложного оборудования
|
|
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения ТПА
|
|
|
Применять слесарный инструмент и технические устройства для разметки, нарезки, набивки сальниковых уплотнений НКО, ТПА
|
|
|
Подбирать и устанавливать на штатные места фильтры и сменные фильтрующие элементы масляных, воздушных, газовых систем сложного оборудования
|
|
|
Применять слесарный инструмент для замены уплотнительных прокладок технологических соединений, ТПА, НКО в соответствии с требованиями НТД
|
|
|
Применять лабораторное оборудование при отборе проб масла, применяющегося в НКО, для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей
|
|
|
Применять технические устройства для долива или замены масла в маслосистеме НКО
|
|
|
Выявлять дефекты и механические повреждения кожухов, крепежных и стопорных деталей сложного оборудования
|
|
|
Определять утечки рабочего агента через корпуса аппаратов, емкостного и резервуарного оборудования, фланцевые соединения сложного оборудования
|
|
|
Применять инструмент для подтяжки крепежа элементов сложного оборудования
|
|
|
Применять технические устройства и материалы для наполнения смазкой подшипников, подшипниковых узлов НКО и замены смазки в них
|
|
|
Выявлять дефекты крепления сложного оборудования к фундаменту
|
|
|
Выявлять целостность изоляции сложного оборудования
|
|
|
Выполнять комплекс работ по доведению параметров предохранительной арматуры до значений, соответствующих требованиям технической документации, с заданной степенью точности
|
|
|
Выявлять механические повреждения заземления сложного оборудования
|
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО сложного оборудования
|
|
Правила чтения чертежей и эскизов сложного оборудования
|
|
|
Назначение, виды инструмента, технических устройств, применяемых при проведении ТО сложного оборудования
|
|
|
Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений сложного оборудования и способы их устранения
|
|
|
Инструкции по эксплуатации сложного оборудования
|
|
|
Последовательность проведения ТО сложного оборудования
|
|
|
Физико-химические свойства, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок, применяемых при ТО сложного оборудования
|
|
|
Нормы расхода материалов для проведения ТО сложного оборудования
|
|
|
Порядок слива, долива, замены масла в маслосистеме НКО
|
|
|
Назначение, виды, материалы, способы устранения дефектов уплотнительных прокладок технологических соединений узлов и механизмов сложного оборудования
|
|
|
Порядок извлечения, дополнения, замены смазки узлов подшипников НКО сложного оборудования при проведении ТО
|
|
|
Назначение, конструкция, способы устранения дефектов, неисправностей соединительных узлов НКО, вентиляционной системы с силовыми приводами сложного оборудования
|
|
|
Назначение, устройство, способы устранения дефектов изоляции на технологических линиях сложного оборудования
|
|
|
Способы удаления, восстановления, нанесения защитного покрытия на поверхности деталей сложного оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Демонтаж, монтаж сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа сложного оборудования
|
|
Установка предупредительных плакатов и аншлагов в зоне демонтажа, монтажа сложного оборудования
|
|
|
Отключение сложного оборудования от коммуникационных систем и подключение к ним для проведения монтажа, демонтажа этого оборудования
|
|
|
Снятие и установка креплений и элементов фундамента, на котором установлено сложное оборудование
|
|
|
Слив рабочего агента при необходимости из сложного оборудования для проведения демонтажа
|
|
|
Разъединение сложного оборудования на детали, узлы и механизмы с маркировкой деталей
|
|
|
Перемещение деталей, узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования к месту ремонта, установки или консервации с использованием ГПМ при монтаже и демонтаже
|
|
|
Соединение деталей, узлов и механизмов сложного оборудования
|
|
|
Снятие с наружных поверхностей сложного оборудования консервирующей смазки при монтаже нового оборудования
|
|
|
Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования для оценки правильности монтажа в соответствии с НТД
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования
|
|
Применять предупредительные плакаты и аншлаги при проведении демонтажа, монтажа сложного оборудования
|
|
|
Применять схемы расположения сложного оборудования и технологических внутриплощадочных трубопроводов
|
|
|
Применять НТД по проведению работ по монтажу, демонтажу сложного оборудования
|
|
|
Изготавливать сложные технические устройства для монтажа, демонтажа сложного оборудования
|
|
|
Открывать запорную арматуру на дренажных линиях сложного оборудования для слива рабочего агента
|
|
|
Выполнять установку и крепление сложного оборудования на штатные места
|
|
|
Применять ручной и механизированный инструмент при монтаже, демонтаже сложного оборудования
|
|
|
Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования
|
|
|
Осматривать и выбраковывать грузозахватные приспособления, стропы и тару для перемещения сложного оборудования
|
|
|
Применять ГПМ и средства малой механизации при перемещении сложного оборудования
|
|
|
Применять негорючие материалы для обтирки сложного оборудования для удаления консервационной смазки при его монтаже
|
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования
|
|
Правила чтения чертежей и монтажных схем сложного оборудования
|
|
|
Последовательность операций при выполнении монтажа и демонтажа сложного оборудования
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения сложного оборудования при демонтаже и монтаже
|
|
|
Правила строповки, подъема, перемещения и складирования грузов при демонтаже и монтаже сложного оборудования
|
|
|
Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разборка, сборка сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
Код
|
B/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для разборки и сборки сложного оборудования
|
|
Отсоединение и присоединение контрольно-измерительных приборов и автоматики сложного оборудования
|
|
|
Снятие и установка кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования для открытия доступа к разбираемым агрегатам и узлам
|
|
|
Проведение закручивания и скручивания болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений при разборке и сборке сложного оборудования
|
|
|
Снятие с валов сложного оборудования посаженных с натягом шкивов, звездочек, зубчатых колес, подшипников и установка их на вал
|
|
|
Разъединение и соединение резьбовых и заклепочных соединений сложного оборудования
|
|
|
Очистка, промывка, протирка узлов и деталей сложного оборудования после разборки
|
|
|
Разъединение и соединение фланцевых соединений сложного оборудования
|
|
|
Разъединение и соединение неподвижных неразъемных соединений сложного оборудования
|
|
|
Разъединение и соединение типовых сборочных единиц на сложном оборудовании
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для сборки и разборки сложного оборудования
|
|
Применять схемы установки контрольно-измерительных приборов и автоматики на сложном оборудовании
|
|
|
Применять технические устройства для снятия и установки кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования
|
|
|
Изготавливать и применять сложные приспособления для разборки, сборки сложного оборудования
|
|
|
Применять ручной и механизированный инструмент при проведении сборки и разборки сложного оборудования
|
|
|
Производить разделение сложного оборудования на детали, сборочные единицы в соответствии с НТД
|
|
|
Применять технические устройства, моющие составы, масла и смазки для очистки и смазки узлов и деталей сложного оборудования после разборки
|
|
|
Выполнять соединение составных частей, типовых сборочных единиц, разъемных и неразъемных соединений сложного оборудования
|
|
|
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик сложного оборудования
|
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места для проведения сборки и разборки сложного оборудования
|
|
Система допусков и посадок, необходимых для проведения сборки и разборки сложного оборудования
|
|
|
Квалитеты точности и параметры шероховатости для проведения сборки и разборки сложного оборудования
|
|
|
Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки сложного оборудования
|
|
|
Приемы и методы выполнения слесарных работ для проведения сборки и разборки сложного оборудования
|
|
|
Наименование, маркировка, правила применения масел, смазок и моющих составов при проведении сборки и разборки сложного оборудования
|
|
|
Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложного оборудования
|
|
|
Назначение, устройство и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения сборки и разборки сложного оборудования
|
|
|
Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, технических устройств, применяемых при выполнении сборки и разборки сложного оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
Код
|
B/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования
|
|
Выполнение слесарной обработки деталей по 6 - 10-му квалитету (1 - 3-му классу точности)
|
|
|
Устранение технических неисправностей сложного оборудования
|
|
|
Изготовление деталей для сложного оборудования
|
|
|
Подготовка станка к механической обработке деталей и узлов сложного оборудования
|
|
|
Выполнение технологических операций механической обработки деталей и узлов сложного оборудования
|
|
|
Выполнение работ по ремонту сложного оборудования
|
|
|
Замена дефектных деталей сложного оборудования
|
|
|
Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонтных работ сложного оборудования для оценки соответствия выполненных работ НТД
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования
|
|
Применять НТД по проведению текущего и капитального ремонта сложного оборудования
|
|
|
Выявлять и устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования
|
|
|
Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией
|
|
|
Применять по назначению ручной и механизированный инструмент, технические устройства при проведении работ по ремонту сложного оборудования
|
|
|
Применять слесарный инструмент и материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования
|
|
|
Выполнять в ходе ремонта подбор, подгонку, установку на штатные места деталей сложного оборудования взамен изношенных
|
|
|
Применять защитные составы, средства, реагенты для нанесения на внутреннюю и внешнюю поверхность деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования после проведения ремонта
|
|
|
Вносить результаты измерения деталей и узлов сложного оборудования в техническую документацию
|
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта сложного оборудования
|
|
Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и конструкций сложного оборудования
|
|
|
Технические характеристики ремонтируемого сложного оборудования
|
|
|
Назначение, устройство и правила применения универсальных приспособлений, слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования
|
|
|
Система допусков и посадок, необходимых для проведения ремонта сложного оборудования
|
|
|
Квалитеты точности и параметры шероховатости для проведения ремонта сложного оборудования
|
|
|
Механические свойства обрабатываемых материалов при проведении ремонта сложного оборудования
|
|
|
Виды дефектов при выполнении слесарной обработки сложного оборудования
|
|
|
Причины появления дефектов и способы их предупреждения при выполнении слесарной обработки сложного оборудования
|
|
|
Способы и последовательность размерной обработки деталей сложного оборудования
|
|
|
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки сложного оборудования
|
|
|
Последовательность выполнения операций при ремонте и регулировке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, применяемого при проведении ремонта сложного оборудования
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок при проведении ремонта сложного оборудования
|
|
|
Устройство и принцип действия сверлильных, заточных, трубогибочных станков, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Испытание сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
Код
|
B/05.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения испытаний сложного оборудования
|
|
Проведение ревизии сложного оборудования, трубопроводов на соответствие техническим требованиям организации-изготовителя
|
|
|
Визуальный контроль правильности сборки систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации сложного оборудования
|
|
|
Проведение первоначального пробного запуска сложного оборудования, трубопроводов без нагрузки (испытание на холостом ходу)
|
|
|
Проведение механических, гидравлических, пневматических испытаний сложного оборудования, трубопроводов
|
|
|
Слив воды из испытуемого сложного оборудования после проведения гидравлического испытания
|
|
|
Визуальный осмотр сложного оборудования после проведения испытаний для проверки отсутствия остаточных деформаций, трещин корпусов, течи, потения в сварных, заклепочных и разъемных соединениях
|
|
|
Устранение выявленных дефектов в ходе проведения испытаний сложного оборудования
|
|
|
Проведение повторного испытания сложного оборудования после устранения выявленных дефектов
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты, технические неисправности инструментов, технических устройств, применяемых для проведения испытаний сложного оборудования
|
|
Применять инструмент, технические устройства для проведения испытаний сложного оборудования
|
|
|
Выполнять сборку технологической схемы для проведения ревизии, испытаний сложного оборудования
|
|
|
Проверять соответствие сборки сложных деталей и узлов требованиям НТД перед проведением испытания
|
|
|
Производить расстановку техники, оборудования, инструментов в рабочей зоне испытаний сложного оборудования
|
|
|
Применять НТД по проведению испытаний сложного оборудования
|
|
|
Выполнять технические операции по проведению ревизии сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией
|
|
|
Открывать запорную арматуру на дренажных линиях испытуемого сложного оборудования для слива воды после проведения гидравлического испытания
|
|
|
Выявлять дефекты и неисправности сложного оборудования после проведения пробных пусков и испытаний
|
|
|
Применять по назначению ручной и механизированный инструмент при устранении дефектов сложного оборудования после проведения испытаний
|
|
|
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей проведения испытаний сложного оборудования
|
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний сложного оборудования
|
|
Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и комплектов при проведении испытаний сложного оборудования
|
|
|
Методы диагностики технического состояния оборудования при проведении испытаний сложного оборудования
|
|
|
Требования инструкций по проведению испытаний сложного оборудования
|
|
|
Правила продувки и опрессовки трубопроводов, сосудов и узлов переключения при проведении испытаний сложного оборудования
|
|
|
Нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения сложного оборудования
|
|
|
Перечень дефектов элементов обвязки трубопроводов при проведении испытаний сложного оборудования
|
|
|
Порядок проведения испытаний сложного оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
Слесарь-ремонтник 7-го разряда
Слесарь-ремонтник 8-го разряда
Слесарь технологических установок 6-го разряда
Слесарь технологических установок 7-го разряда
Слесарь по ремонту оборудования технологических установок 6-го разряда
Слесарь по ремонту оборудования технологических установок 7-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
При наличии среднего профессионального образования: не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
При наличии профессионального обучения: не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности (по программам противопожарного инструктажа или программам дополнительного профессионального образования
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний правил работы в электроустановках в пределах требований, предъявляемых к профессии, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000 В)
Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости)
Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением
К работе допускаются мужчины не моложе 18 лет
|
|
Другие характеристики
|
Для слесарей по ремонту технологических установок 6-го разряда:
- ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов;
- выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта;
- проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования
Для слесарей по ремонту технологических установок 7-го разряда:
- регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок;
- обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика, машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта;
- испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования;
- ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок;
- руководство рабочими более низкой квалификации
Для слесарей-ремонтников 6-го разряда:
- ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов;
- выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта;
- проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования
Для слесарей-ремонтников 7-го разряда:
- регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок;
- диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах;
- устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем
Для слесарей-ремонтников 8-го разряда:
- диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 50
|
Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда
|
|
§ 50а
|
Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда
|
|
|
§ 157
|
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
|
|
|
§ 158
|
Слесарь-ремонтник 7-го разряда
|
|
|
§ 159
|
Слесарь-ремонтник 8-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
18547
|
Слесарь по ремонту технологических установок
|
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
|
|
ОКСО <14>
|
2.15.01.30
|
Слесарь
|
|
2.18.01.28
|
Оператор нефтепереработки
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
Код
|
C/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и целостности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Наружный осмотр уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проверки целостности и исправности
|
|
|
Наружный осмотр вспомогательных систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проверки целостности и исправности
|
|
|
Восстановление антикоррозионного покрытия поверхности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Проверка целостности ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Поджатие, замена сальниковых уплотнений НКО, ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Проверка, замена уплотнительных прокладок технологических соединений ТПА, НКО
|
|
|
Отбор проб масла для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей в НКО
|
|
|
Проверка уровня масла в картерах НКО
|
|
|
Проверка целостности кожухов, крепежных и стопорных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Проверка герметичности корпуса аппаратов, емкостного и резервуарного оборудования, маслопроводов и вспомогательных трубопроводов
|
|
|
Смазка подшипниковых узлов НКО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Замена изоляции на технологических трубопроводах уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Регулировка предохранительной арматуры, установленной на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании
|
|
|
Проверка целостности заземления уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения вспомогательных систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Выполнять регламентные работы по поддержанию работоспособности, исправности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Применять материалы для нанесения защитного, защитно-декоративного, антифрикционного и жаростойкого покрытий на детали уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
|
|
Применять слесарный инструмент и технические устройства для разметки, нарезки, набивки сальниковых уплотнений НКО, ТПА
|
|
|
Подбирать и устанавливать на штатные места фильтры и сменные фильтрующие элементы масляных, воздушных, газовых систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Применять слесарный инструмент для замены уплотнительных прокладок технологических соединений ТПА, НКО в соответствии с требованиями НТД
|
|
|
Применять лабораторное оборудование при отборе проб масла, применяющегося в НКО, для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей
|
|
|
Применять технические устройства для долива или замены масла в маслосистеме НКО
|
|
|
Выявлять дефекты и механические повреждения кожухов, крепежных и стопорных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Определять утечки рабочего агента через корпуса аппаратов, емкостного и резервуарного оборудования, фланцевые соединения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Применять инструмент для подтяжки крепежа элементов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Применять технические устройства и материалы для наполнения смазкой подшипников, подшипниковых узлов НКО и замены смазки в них
|
|
|
Выявлять дефекты крепления уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования к фундаменту
|
|
|
Выявлять целостность изоляции уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Выполнять комплекс работ по доведению параметров предохранительной арматуры, установленной на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании, в соответствие требованиям технической документации с заданной степенью точности
|
|
|
Выявлять механические повреждения заземления уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Правила чтения чертежей и эскизов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Назначение, виды инструмента, технических устройств, применяемых при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования и способы их устранения
|
|
|
Инструкции по эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Последовательность проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Физико-химические свойства, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок, применяемых при ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Нормы расхода материалов для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Порядок слива, долива, замены масла в маслосистеме НКО
|
|
|
Назначение, виды, материалы, способы устранения дефектов уплотнительных прокладок технологических соединений узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Порядок извлечения, дополнения, замены смазки узлов подшипников НКО
|
|
|
Назначение, конструкция, способы устранения дефектов, неисправностей соединительных узлов НКО, вентиляционной системы с силовыми приводами уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Назначение, устройство, способы устранения дефектов изоляции на технологических линиях уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Способы удаления, восстановления, нанесения защитного покрытия на поверхности деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
Код
|
C/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Установка предупредительных плакатов и аншлагов в зоне демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Отключение уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования от коммуникационных систем, подключение к ним для проведения монтажа, демонтажа этого оборудования
|
|
|
Снятие и установка креплений и элементов фундамента, на котором установлено уникальное, комбинированное, крупногабаритное и экспериментальное оборудование
|
|
|
Слив рабочего агента из уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проведения демонтажа
|
|
|
Разъединение уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на детали, узлы и механизмы с маркировкой деталей
|
|
|
Перемещение деталей, узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования к месту ремонта, установки или консервации с использованием ГПМ при монтаже и демонтаже
|
|
|
Соединение деталей, узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Снятие с наружных поверхностей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования консервирующей смазки при монтаже нового оборудования
|
|
|
Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проверки правильности монтажа в соответствии с НТД
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты инструментов, технических приспособлений, применяемых для проведения монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Применять предупредительные плакаты и аншлаги при проведении демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Применять схемы расположения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования и технологических внутриплощадочных трубопроводов
|
|
|
Применять НТД по проведению работ по монтажу и демонтажу уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Изготавливать сложные технические устройства для монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Открывать запорную арматуру на дренажных линиях уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для слива рабочего агента
|
|
|
Выполнять установку и крепление уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на штатные места
|
|
|
Применять ручной и механизированный инструмент при монтаже, демонтаже уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Осматривать и выбраковывать грузозахватные приспособления, стропы и тару для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Применять ГПМ и средства малой механизации при перемещении уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Применять негорючие материалы для обтирки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для удаления консервационной смазки при его монтаже
|
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Правила чтения чертежей и монтажных схем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Последовательность операций при выполнении монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования при демонтаже и монтаже
|
|
|
Правила строповки, подъема, перемещения и складирования грузов при демонтаже и монтаже уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
Код
|
C/03.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для разборки и сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Снятие и установка кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для открытия доступа к разбираемым агрегатам и узлам
|
|
|
Проведение закручивания и скручивания болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений при разборке и сборке уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Снятие с валов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования посаженных с натягом шкивов, звездочек, зубчатых колес, подшипников и установка их на вал
|
|
|
Разъединение и соединение резьбовых и заклепочных соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Очистка, промывка, протирка узлов и деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после разборки
|
|
|
Разъединение и соединение фланцевых соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Разъединение и соединение неподвижных неразъемных соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Разъединение и соединение типовых сборочных единиц уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Применять схемы установки контрольно-измерительных приборов и автоматики на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании
|
|
|
Применять технические устройства для снятия и установки кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Изготавливать и применять сложные приспособления для разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Применять ручной и механизированный инструмент при проведении сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Производить разделение уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на детали, сборочные единицы в соответствии с НТД
|
|
|
Применять технические устройства, моющие составы, масла и смазки для очистки и смазки узлов и деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли после разборки
|
|
|
Выполнять соединение составных частей, типовых сборочных единиц, разъемных и неразъемных соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Система допусков и посадок, для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Квалитеты точности и параметры шероховатости для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Приемы и методы выполнения слесарных работ для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Наименование, маркировка, правила применения масел, смазок и моющих составов при проведении сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Правила и последовательность выполнения разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Назначение, устройство и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, технических устройств, применяемых при выполнении сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
Код
|
C/04.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Выполнение слесарной обработки деталей по 6 - 10-му квалитету (1 - 3-му классу точности)
|
|
|
Устранение технических неисправностей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Изготовление деталей для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Выполнение технологических операций механической обработки деталей и узлов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Выполнение работ по ремонту уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Замена дефектных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проверки соответствия выполненных работ НТД
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Применять НТД по проведению текущего и капитального ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Выявлять и устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией
|
|
|
Применять по назначению ручной и механизированный инструмент, оборудование и технические устройства при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Применять слесарный инструмент и материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Выполнять в ходе ремонта подбор, подгонку, установку на штатные места деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования взамен изношенных
|
|
|
Применять защитные составы, средства, реагенты для нанесения на внутреннюю и внешнюю поверхность деталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения ремонта
|
|
|
Вносить результаты измерения деталей и узлов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования в техническую документацию
|
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и конструкций уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Технические характеристики ремонтируемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Система допусков и посадок для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Квалитеты точности и параметры шероховатости для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Механические свойства обрабатываемых материалов при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Виды дефектов при выполнении слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Причины появления дефектов и способы их предупреждения при выполнении слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Способы и последовательность размерной обработки деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Последовательность выполнения операций при ремонте и регулировке механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, применяемого при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли
|
Код
|
C/05.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Проведение ревизии уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования, трубопроводов на соответствие техническим требованиям организации-изготовителя
|
|
|
Визуальный осмотр правильности сборки систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Проведение первоначального пробного запуска уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования, трубопроводов без нагрузки (испытание на холостом ходу)
|
|
|
Проведение механических, гидравлических, пневматических испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Слив воды из испытуемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения гидравлического испытания
|
|
|
Визуальный осмотр уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения испытаний для проверки отсутствия остаточных деформаций, трещин корпусов, течи, потения в сварных, заклепочных и разъемных соединениях
|
|
|
Устранение выявленных дефектов в ходе проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Проведение повторного испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после устранения выявленных дефектов
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты, технические неисправности инструментов, технических устройств, применяемых для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Применять инструмент, технические устройства для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Выполнять сборку технологической схемы для проведения ревизии, испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Проверять соответствие сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования требованиям НТД перед проведением испытания
|
|
|
Производить расстановку техники, оборудования, инструментов в рабочей зоне испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Применять НТД по проведению испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Выполнять технические операции по проведению ревизии уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией
|
|
|
Открывать запорную арматуру на дренажных линиях испытуемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для слива воды после проведения гидравлического испытания
|
|
|
Выявлять дефекты и технические неисправности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения пробных пусков и испытаний
|
|
|
Применять по назначению ручной и механизированный инструмент при устранении дефектов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения испытаний
|
|
|
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и комплектов при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Методы диагностики технического состояния оборудования при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Требования инструкций по проведению испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Правила продувки и опрессовки трубопроводов, сосудов и узлов переключения при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения сложного оборудования
|
|
|
Перечень дефектов элементов обвязки трубопроводов при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Порядок проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ПАО "Нефтяная компания "Роснефть", город Москва
|
|
|
Директор Департамента кадров
|
Жилкин Андрей Иванович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
АО "Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод", город Новокуйбышевск, Самарская область
|
|
2
|
АО "Рязанская нефтеперерабатывающая компания", город Рязань
|
|
3
|
АО "Самаранефтегаз", город Самара
|
|
4
|
АО "Самотлорнефтегаз", город Нижневартовск, Ханты-Мансийский автономный округ - Югра
|
|
5
|
ООО "Роснефть-Пурнефтегаз", город Губкинский, Ямало-Ненецкий автономный округ
|
|
6
|
ООО "Роснефть-Юганскнефтегаз", город Нефтеюганск, Ханты-Мансийский автономный округ - Югра
|
|
7
|
ПАО "Саратовский нефтеперерабатывающий завод", город Саратов
|
|
8
|
ЧУ ДПО "Центр профессиональных квалификаций нефтяной компании "Роснефть" Нефтеюганский корпоративный институт", город Нефтеюганск, Ханты-Мансийский автономный округ - Югра
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277).
<4> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 3, ст. 593).
<6> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957).
<7> Приказ Минтруда России от 16 ноября 2020 г. N 782н "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте" (зарегистрирован Минюстом России 15 декабря 2020 г., регистрационный N 61477).
<8> Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 536 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2020 г., регистрационный N 61998).
<9> Приказ Минтруда России от 18 июля 2019 г. N 512н "Об утверждении перечня производств, работ и должностей с вредными и (или) опасными условиями труда, на которых ограничивается применение труда женщин" (зарегистрирован Минюстом России 14 августа 2019 г., регистрационный N 55594).
<10> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<11> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 36, раздел "Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов".
<12> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
<13> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<14> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
