МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 15 февраля 2017 г. N 174н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМЕ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 15 февраля 2017 г. N 174н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМЕ
|
963
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Нанесение функциональных тонкопленочных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия в вакууме методами физического осаждения из паровой фазы на автоматизированных и автоматических установках
|
40.160
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение заданных свойств инструмента, заготовок, деталей и изделий посредством нанесения функциональных тонкопленочных покрытий в вакууме методами физического осаждения из паровой фазы на автоматизированных и автоматических установках
|
Группа занятий:
|
8122
|
Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
25.61
|
Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Подготовка инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки и последующее нанесение покрытий под руководством оператора более высокой квалификации
|
3
|
Очистка инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки для последующего нанесения покрытий
|
A/01.3
|
3
|
|
Контроль качества очистки инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки для последующего нанесения покрытий
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
Подготовка камеры для последующей загрузки
|
A/03.3
|
3
|
|||
|
Нанесение функциональных покрытий на инструмент, заготовки, изделия и детали под руководством оператора более высокой квалификации
|
A/04.3
|
3
|
|||
|
B
|
Нанесение покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей
|
3
|
Подготовка камеры и загрузка инструмента, заготовок, деталей и изделий в камеру
|
B/01.3
|
3
|
|
Ведение процесса нанесения функциональных тонкопленочных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
Определение дефектов покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей
|
B/03.3
|
3
|
|||
|
Проверка герметичности вакуумной установки
|
B/04.3
|
3
|
|||
|
Выполнение сервисных операций при ремонте вспомогательного и основного оборудования
|
B/05.3
|
3
|
|||
|
C
|
Нанесение покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов
|
4
|
Ведение процесса нанесения функциональных тонкопленочных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов
|
C/01.4
|
4
|
|
Определение дефектов покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов
|
C/02.4
|
4
|
|||
|
Отработка технологических параметров процесса нанесения функциональных покрытий
|
C/03.4
|
4
|
|||
|
Подналадка обслуживаемого вспомогательного и основного оборудования
|
C/04.4
|
4
|
|||
|
Ремонт отдельных механизмов и узлов обслуживаемого вспомогательного и основного оборудования
|
C/05.4
|
4
|
|||
|
D
|
Нанесение покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы
|
4
|
Ведение процесса нанесения функциональных тонкопленочных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы
|
D/01.4
|
4
|
|
Определение дефектов покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы
|
D/02.4
|
4
|
|||
|
Выбор и отработка новых технологических параметров процесса нанесения функциональных покрытий
|
D/03.4
|
4
|
|||
|
Наладка и ремонт обслуживаемого вспомогательного и основного оборудования
|
D/04.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки и последующее нанесение покрытий под руководством оператора более высокой квалификации
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке <3>
|
|
Прохождение противопожарного инструктажа <4>
|
|
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <5>
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8122
|
Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл
|
|
ЕТКС <6>
|
§ 66
|
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 3-го разряда
|
|
ОКПДТР <7>
|
16139
|
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Очистка инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки для последующего нанесения покрытий
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Очистка и обезжиривание поверхности заготовок, деталей, изделий и оснастки различными растворителями вручную с использованием приспособлений
|
|
Очистка, обезжиривание, промывка в воде и растворах вручную
|
|
|
Очистка, обезжиривание, промывка в воде и растворах в ультразвуковых ваннах, специализированных установках очистки
|
|
|
Очистка травлением в растворах кислот и щелочей
|
|
|
Сушка, продувка сжатым воздухом или сухим азотом
|
|
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию
|
|
Производить очистку поверхности вручную с использованием соответствующих материалов и приспособлений
|
|
|
Эксплуатировать ультразвуковые ванны и специализированные установки очистки
|
|
|
Эксплуатировать системы сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом
|
|
|
Эксплуатировать системы травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации
|
|
Номенклатура инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки
|
|
|
Свойства материалов для обезжиривания и отмывки
|
|
|
Номенклатура приспособлений для проведения очистки инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки
|
|
|
Номенклатура приспособлений для проведения очистки камер
|
|
|
Характеристики и принцип действия ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки и сушки
|
|
|
Режимы очистки и сушки инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки
|
|
|
Требования вакуумной гигиены
|
|
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества очистки инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки для последующего нанесения покрытий
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальная проверка качества очистки поверхности инструмента, заготовок, деталей и изделий
|
|
Визуальное определение брака и дефектов очистки поверхности инструмента, заготовок, деталей и изделий
|
|
|
Выполнение измерений параметров качества очистки с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию
|
|
Эксплуатировать контрольно-измерительные приборы и инструменты
|
|
|
Визуально определять брак и дефекты очистки поверхности инструмента, заготовок, деталей и изделий
|
|
|
Устанавливать причины возникновения брака и дефектов очистки поверхности инструмента, заготовок, деталей и изделий
|
|
|
Анализировать результаты измерений, полученных с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации
|
|
Номенклатура инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки
|
|
|
Способы проверки качества очистки инструмента, заготовок, деталей и изделий для дальнейшего нанесения покрытия
|
|
|
Технические характеристики и принцип действия контрольно-измерительных приборов и приспособлений для определения качества очистки
|
|
|
Требования вакуумной гигиены
|
|
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка камеры для последующей загрузки
|
Код
|
A/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Снятие и установка защитных экранов
|
|
Механическая очистка поверхности защитных экранов и стенок камеры
|
|
|
Очистка и обезжиривание поверхности защитных экранов и стенок камеры различными растворителями вручную с использованием приспособлений
|
|
|
Очистка камеры от механических загрязнений посредством пылесоса
|
|
|
Сушка, продувка сжатым воздухом или сухим азотом
|
|
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию
|
|
Снимать и устанавливать защитные экраны
|
|
|
Производить очистку поверхности вручную с использованием соответствующих материалов и приспособлений
|
|
|
Визуально определять качество очистки поверхности защитных экранов и стенок камеры
|
|
|
Эксплуатировать системы сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации
|
|
Приемы снятия и установки защитных экранов
|
|
|
Свойства материалов для механической и жидкостной очистки
|
|
|
Схемы и конструкции защитных экранов
|
|
|
Требования вакуумной гигиены
|
|
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение функциональных покрытий на инструмент, заготовки, изделия и детали под руководством оператора более высокой квалификации
|
Код
|
A/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Ведение процесса нанесения покрытий с пульта управления при работе в автоматическом режиме
|
|
Ведение процесса нанесения покрытий с пульта управления при работе в ручном режиме
|
|
|
Контроль параметров процесса нанесения покрытий по значениям показаний на контрольно-измерительных приборах или на экране пульта управления
|
|
|
Визуальный контроль процесса нанесения покрытий через смотровое окно камеры
|
|
|
Применение средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию
|
|
Эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки
|
|
|
Определять отклонения значений параметров процесса нанесения
|
|
|
Визуально определять отклонения в процессе нанесения через смотровое окно камеры
|
|
|
Прекращать работу и выключать автоматизированные и автоматические вакуумные установки в случае возникновения нештатной ситуации
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации
|
|
Содержание технологических процессов нанесения покрытий на автоматизированных и автоматических вакуумных установках
|
|
|
Режимы технологического процесса нанесения покрытий
|
|
|
Вакуумно-кинематические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Конструкции автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Основные технические характеристики и принцип действия автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Условия и правила эксплуатации автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Последовательность действий при остановке автоматических и автоматизированных вакуумных установок в случае возникновения нештатной ситуации
|
|
|
Требования вакуумной гигиены
|
|
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
Трудовые действия по нанесению покрытий выполняются под руководством оператора более высокой квалификации
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Для профессионального обучения - не менее одного года оператором установок по нанесению покрытий в вакууме 3-го разряда
Для среднего профессионального образования - без требований к опыту практической работы
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
|
|
Прохождение противопожарного инструктажа
|
|
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8122
|
Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл
|
|
ЕТКС
|
§ 67
|
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 4-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
16139
|
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка камеры и загрузка инструмента, заготовок, деталей и изделий в камеру
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Комплектование инструмента, заготовок, деталей и изделий по чертежам
|
|
Крепление инструмента, заготовок, деталей и изделий в оснастке
|
|
|
Визуальная проверка качества очистки камеры и оснастки
|
|
|
Проверка достаточности количества расходных элементов технологических источников нанесения покрытий и их замена
|
|
|
Загрузка инструмента, заготовок, деталей и изделий в камеру и выгрузка по завершении процесса нанесения покрытий
|
|
|
Протирка уплотнения двери камеры спиртом и закрытие двери камеры
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию
|
|
Разделять инструменты, заготовки, детали и изделия по номенклатурным группам
|
|
|
Закреплять инструмент, заготовки, детали и изделия на оснастке и снимать их по окончании процесса нанесения
|
|
|
Визуально определять качество очистки камеры и оснастки
|
|
|
Определять необходимость замены расходных элементов технологических источников нанесения покрытий и производить их замену
|
|
|
Устанавливать оснастку с инструментом, заготовками, деталями и изделиями в рабочие позиции в камере
|
|
|
Протирать уплотнения двери камеры и фиксировать дверь в рабочем положении
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации
|
|
Номенклатура инструмента, заготовок, материалов и изделий
|
|
|
Основные группы и марки твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей
|
|
|
Правила комплектования инструмента, заготовок, деталей и изделий по чертежам
|
|
|
Номенклатура и конструктивные особенности оснастки
|
|
|
Приемы крепления инструмента, заготовок, деталей и изделий и их снятия
|
|
|
Приемы установки оснастки с закрепленным инструментом, заготовками, деталями и изделиями в рабочих позициях камеры и ее снятие по завершении процесса нанесения
|
|
|
Номенклатура и свойства средств для протирки уплотнений вакуумной камеры
|
|
|
Принцип действия механизмов фиксации двери камеры в рабочем положении
|
|
|
Требования вакуумной гигиены
|
|
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса нанесения функциональных тонкопленочных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Ведение процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей с пульта управления при работе в автоматическом режиме
|
|
Ведение процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей с пульта управления при работе в ручном режиме
|
|
|
Контроль параметров процесса нанесения покрытий по значениям показаний на контрольно-измерительных приборах или на экране пульта управления
|
|
|
Установка параметров процесса перед нанесением покрытий
|
|
|
Визуальный контроль процесса нанесения через смотровое окно камеры
|
|
|
Применение средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию
|
|
Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки
|
|
|
Устанавливать значения параметров процесса перед нанесением покрытий
|
|
|
Определять и фиксировать отклонения значений параметров процесса нанесения покрытий
|
|
|
Визуально определять отклонения в процессе нанесения покрытий через смотровое окно камеры
|
|
|
Прекращать работу и выключать автоматизированные и автоматические вакуумные установки в случае возникновения нештатной ситуации
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации
|
|
Содержание технологических процессов нанесения покрытий на автоматизированных и автоматических вакуумных установках
|
|
|
Режимы технологического процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей
|
|
|
Правила установления технологических параметров для нанесения покрытий на инструмент, детали, заготовки и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей
|
|
|
Вакуумно-кинематические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Конструкции автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Электрические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Основные технические характеристики и принцип действия автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Условия и правила эксплуатации автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Последовательность действий при остановке автоматических и автоматизированных вакуумных установок в случае возникновения нештатной ситуации
|
|
|
Основы вакуумной техники
|
|
|
Требования вакуумной гигиены
|
|
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Определение дефектов покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальная проверка качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей
|
|
Визуальное определение дефектов нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей
|
|
|
Выполнение измерений параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Определение причин появления дефектов и отклонения параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей
|
|
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию
|
|
Эксплуатировать контрольно-измерительные приборы и инструменты
|
|
|
Визуально определять дефекты нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей
|
|
|
Устанавливать причины возникновения дефектов и отклонения параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей
|
|
|
Анализировать результаты измерений, полученных с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации
|
|
Номенклатура инструмента, заготовок, деталей, изделий из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей
|
|
|
Виды дефектов и параметры качества функциональных покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей
|
|
|
Способы проверки качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей
|
|
|
Технические характеристики и принцип действия контрольно-измерительных приборов и приспособлений для определения качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей
|
|
|
Условия и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и приспособлений для определения качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей
|
|
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы
|
|
|
Теоретические основы и методы физического осаждения функциональных покрытий из паровой фазы
|
|
|
Требования вакуумной гигиены
|
|
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проверка герметичности вакуумной установки
|
Код
|
B/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка допустимого потока газонатекания в камеру
|
|
Подключение течеискателя к вакуумной системе установки
|
|
|
Проведение процесса течеискания и определение мест повышенного газонатекания
|
|
|
Анализ возможных причин повышенного газонатекания и их устранение
|
|
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию
|
|
Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки
|
|
|
Обслуживать и эксплуатировать гелиевые течеискатели
|
|
|
Определять превышение допустимого потока газонатекания
|
|
|
Подключать откачную систему течеискателя к вакуумной системе установки
|
|
|
Подключать обдуватель течеискателя к баллону с гелием
|
|
|
Проводить процесс течеискания методом обдува
|
|
|
Определять места повышенного газонатекания по значениям показаний на табло течеискателя
|
|
|
Определять причины повышенного газонатекания
|
|
|
Устранять причины повышенного газонатекания
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации
|
|
Номенклатура гелиевых течеискателей
|
|
|
Вакуумно-кинематические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Конструкции автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Основные технические характеристики и принцип действия автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Условия и правила эксплуатации автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Условия и правила эксплуатации гелиевых течеискателей
|
|
|
Условия и правила работы с газовыми баллонами (сосудами под давлением)
|
|
|
Последовательность действий при проведении процесса течеискания
|
|
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы
|
|
|
Основы теории и методы течеискания
|
|
|
Свойства инертных газов
|
|
|
Требования вакуумной гигиены
|
|
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение сервисных операций при ремонте вспомогательного и основного оборудования
|
Код
|
B/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Установка и снятие узлов и деталей вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
Разборка и сборка узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Замена изношенных и вышедших из строя деталей и элементов узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию
|
|
Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки
|
|
|
Обслуживать и эксплуатировать гелиевые течеискатели
|
|
|
Обслуживать и эксплуатировать ультразвуковые ванны и специализированные установки очистки
|
|
|
Обслуживать и эксплуатировать системы сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом
|
|
|
Обслуживать и эксплуатировать системы травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Производить установку и снятие узлов и деталей вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Производить разборку и сборку узлов и деталей вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Производить замену изношенных и вышедших из строя деталей и элементов узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации
|
|
Номенклатура вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Вакуумные, кинематические, электрические схемы вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Конструкции вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Основные технические характеристики и принцип действия вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Условия и правила эксплуатации вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Правила и методы установки, снятия, сборки, разборки узлов и деталей вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы
|
|
|
Требования вакуумной гигиены
|
|
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Для профессионального обучения - не менее двух лет оператором установок по нанесению покрытий в вакууме 4-го разряда
Для среднего профессионального образования - не менее одного года оператором установок по нанесению покрытий в вакууме 4-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
|
|
Прохождение противопожарного инструктажа
|
|
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8122
|
Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл
|
|
ЕТКС
|
§ 68
|
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 5-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
16139
|
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса нанесения функциональных тонкопленочных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Ведение процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов с пульта управления при работе в автоматическом режиме
|
|
Ведение процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов с пульта управления при работе в ручном режиме
|
|
|
Контроль параметров процесса нанесения покрытий посредством значений на контрольно-измерительных приборах или на экране пульта управления
|
|
|
Установка параметров процесса перед нанесением покрытий
|
|
|
Визуальный контроль процесса нанесения покрытий через смотровое окно камеры
|
|
|
Применение средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую и конструкторскую документацию
|
|
Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки
|
|
|
Устанавливать значения параметров процесса перед нанесением покрытий
|
|
|
Определять и фиксировать отклонения значений параметров процесса нанесения
|
|
|
Визуально определять отклонения в процессе нанесения через смотровое окно камеры
|
|
|
Прекращать работу и выключать автоматизированные и автоматические вакуумные установки в случае возникновения нештатной ситуации
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации
|
|
Содержание технологических процессов нанесения покрытий на автоматизированных и автоматических вакуумных установках
|
|
|
Режимы технологического процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов
|
|
|
Правила установления технологических параметров для нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов
|
|
|
Вакуумно-кинематические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Конструкции автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Электрические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Основные технические характеристики и принцип действия автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Условия и правила эксплуатации автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Последовательность действий при остановке автоматических и автоматизированных вакуумных установок в случае возникновения нештатной ситуации
|
|
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы
|
|
|
Требования вакуумной гигиены
|
|
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Определение дефектов покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальная проверка качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов
|
|
Визуальное определение дефектов нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов
|
|
|
Выполнение измерений параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Определение причин появления дефектов и отклонения параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов
|
|
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию
|
|
Эксплуатировать контрольно-измерительные приборы и инструменты
|
|
|
Визуально определять дефекты нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов
|
|
|
Устанавливать причины возникновения дефектов и отклонения параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов
|
|
|
Анализировать результаты измерений, полученных с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации
|
|
Номенклатура инструмента, заготовок, деталей, изделий из инструментальных и конструкционных сталей, кристаллов алмазов
|
|
|
Виды дефектов и параметры качества функциональных покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов
|
|
|
Способы проверки качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов
|
|
|
Технические характеристики и принцип действия контрольно-измерительных приборов и приспособлений для определения качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов
|
|
|
Условия и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и приспособлений для определения качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов
|
|
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы
|
|
|
Теоретические основы и методы физического осаждения функциональных покрытий из паровой фазы
|
|
|
Требования вакуумной гигиены
|
|
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Отработка технологических параметров процесса нанесения функциональных покрытий
|
Код
|
C/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Установка параметров процесса перед нанесением покрытий
|
|
Ведение процесса нанесения покрытий с пульта управления при работе в ручном режиме
|
|
|
Контроль параметров процесса нанесения покрытий посредством значений на контрольно-измерительных приборах или на экране пульта управления
|
|
|
Визуальный контроль процесса нанесения покрытий через смотровое окно камеры
|
|
|
Подстройка параметров процесса нанесения покрытий в заданных диапазонах значений с пульта управления
|
|
|
Анализ результатов оценки дефектов и измерений параметров качества покрытий
|
|
|
Коррекция технологических параметров процесса нанесения покрытий по результатам оценки дефектов и измерений параметров качества покрытий
|
|
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию
|
|
Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки
|
|
|
Устанавливать значения параметров процесса перед нанесением покрытий
|
|
|
Определять и фиксировать отклонения значений параметров процесса нанесения покрытий
|
|
|
Визуально определять отклонения в процессе нанесения покрытий через смотровое окно камеры
|
|
|
Прекращать работу и выключать автоматизированные и автоматические вакуумные установки в случае возникновения нештатной ситуации
|
|
|
Анализировать результаты оценки дефектов и измерений, полученных с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Корректировать технологические параметры процесса нанесения покрытий по результатам оценки дефектов и измерений параметров качества покрытий
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации
|
|
Содержание типовых технологических процессов нанесения покрытий на автоматизированных и автоматических вакуумных установках
|
|
|
Режимы типовых технологических процессов нанесения покрытий
|
|
|
Правила установления технологических параметров для нанесения покрытий при отработке технологического процесса нанесения
|
|
|
Вакуумно-кинематические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Конструкции автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Электрические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Основные технические характеристики и принцип действия автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Условия и правила эксплуатации автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Последовательность действий при остановке автоматических и автоматизированных вакуумных установок в случае возникновения нештатной ситуации
|
|
|
Виды дефектов и параметры качества функциональных покрытий
|
|
|
Основы вакуумной техники
|
|
|
Теоретические основы и методы физического осаждения функциональных покрытий из паровой фазы
|
|
|
Особенности влияния технологических параметров процесса нанесения на образование дефектов и параметры качества покрытий
|
|
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы
|
|
|
Требования вакуумной гигиены
|
|
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подналадка обслуживаемого вспомогательного и основного оборудования
|
Код
|
C/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выявление отклонений в работе вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
Определение механизма/узла, требующего подналадки
|
|
|
Подналадка соответствующего механизма/узла
|
|
|
Проверка результатов подналадки посредством оценки дефектов и значений параметров качества покрытий
|
|
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию
|
|
Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки
|
|
|
Обслуживать и эксплуатировать гелиевые течеискатели
|
|
|
Обслуживать и эксплуатировать ультразвуковые ванны и специализированные установки очистки
|
|
|
Обслуживать и эксплуатировать системы сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом
|
|
|
Обслуживать и эксплуатировать системы травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Выявлять отклонения в работе вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Определять исполнительный механизм/узел, требующий подналадки
|
|
|
Проверять результаты подналадки по результатам оценки дефектов и значений параметров качества покрытий
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации
|
|
Номенклатура вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Вакуумные, кинематические, электрические схемы вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Конструкции вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Основные технические характеристики и принцип действия вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Условия и правила эксплуатации вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Правила подналадки исполнительных механизмов и узлов вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы
|
|
|
Основы электротехники и электроники в пределах выполняемой работы
|
|
|
Теоретические основы и методы физического осаждения функциональных покрытий из паровой фазы
|
|
|
Особенности влияния технологических параметров процесса нанесения на образование дефектов и параметры качества покрытий
|
|
|
Требования вакуумной гигиены
|
|
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт отдельных механизмов и узлов обслуживаемого вспомогательного и основного оборудования
|
Код
|
C/05.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Определение механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах, требующих текущего ремонта
|
|
Проведение текущего ремонта механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию
|
|
Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки
|
|
|
Обслуживать и эксплуатировать гелиевые течеискатели
|
|
|
Обслуживать и эксплуатировать ультразвуковые ванны и специализированные установки очистки
|
|
|
Обслуживать и эксплуатировать системы сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом
|
|
|
Обслуживать и эксплуатировать системы травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Определять механизмы и узлы вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах, требующие ремонта
|
|
|
Производить текущий и плановый ремонт механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах в соответствии с технической и эксплуатационной документацией
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации
|
|
Номенклатура вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Вакуумные, кинематические, электрические схемы вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Конструкции вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Основные технические характеристики и принцип действия вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Условия и правила эксплуатации вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Правила и методы проведения текущего ремонта механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы
|
|
|
Основы электротехники и электроники в пределах выполняемой работы
|
|
|
Основы механики и кинематики в пределах выполняемой работы
|
|
|
Требования вакуумной гигиены
|
|
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Для профессионального обучения - не менее четырех лет оператором установок по нанесению покрытий в вакууме 5-го разряда
Для среднего профессионального образования - не менее двух лет оператором установок по нанесению покрытий в вакууме 5-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
|
|
Прохождение противопожарного инструктажа
|
|
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8122
|
Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл
|
|
ЕТКС
|
§ 69
|
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 6-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
16139
|
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса нанесения функциональных тонкопленочных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Ведение процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы, с пульта управления при работе в автоматическом режиме
|
|
Ведение процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы, с пульта управления при работе в ручном режиме
|
|
|
Контроль параметров процесса нанесения покрытий посредством значений на контрольно-измерительных приборах или на экране пульта управления
|
|
|
Установка параметров процесса перед нанесением покрытий
|
|
|
Визуальный контроль процесса нанесения покрытий через смотровое окно камеры
|
|
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую и конструкторскую документацию
|
|
Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки
|
|
|
Устанавливать значения параметров процесса перед нанесением покрытий
|
|
|
Определять и фиксировать отклонения значений параметров процесса нанесения покрытий
|
|
|
Визуально определять отклонения в процессе нанесения покрытий через смотровое окно камеры
|
|
|
Прекращать работу и выключать автоматизированные и автоматические вакуумные установки в случае возникновения нештатной ситуации
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации
|
|
Содержание типовых технологических процессов нанесения покрытий на автоматизированных и автоматических вакуумных установках
|
|
|
Типовые режимы технологического процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы
|
|
|
Правила установления технологических параметров для нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы, в зависимости от вида сплава или материала
|
|
|
Вакуумно-кинематические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Конструкции автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Электрические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Основные технические характеристики и принцип действия автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Условия и правила эксплуатации автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Последовательность действий при остановке автоматических и автоматизированных вакуумных установок в случае возникновения нештатной ситуации
|
|
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы
|
|
|
Теоретические основы и методы физического осаждения функциональных покрытий из паровой фазы
|
|
|
Особенности влияния технологических параметров процесса нанесения на образование дефектов и параметры качества покрытий
|
|
|
Требования вакуумной гигиены
|
|
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Определение дефектов покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальная проверка качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы
|
|
Визуальное определение дефектов нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы
|
|
|
Выполнение измерений параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы, с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Определение причин появления дефектов и отклонения параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы
|
|
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию
|
|
Эксплуатировать контрольно-измерительные приборы и инструменты
|
|
|
Визуально определять дефекты нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы
|
|
|
Устанавливать причины возникновения дефектов и отклонения параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы
|
|
|
Анализировать результаты измерений, полученных с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации
|
|
Номенклатура инструмента, заготовок, деталей, изделий из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы
|
|
|
Виды дефектов и параметры качества функциональных покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы
|
|
|
Способы проверки качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы, в зависимости от вида сплава или материала
|
|
|
Технические характеристики и принцип действия контрольно-измерительных приборов и приспособлений для определения качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы
|
|
|
Условия и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и приспособлений для определения качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы
|
|
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы
|
|
|
Основы материаловедения в пределах выполняемой работы
|
|
|
Теоретические основы и методы физического осаждения функциональных покрытий из паровой фазы
|
|
|
Требования вакуумной гигиены
|
|
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выбор и отработка новых технологических параметров процесса нанесения функциональных покрытий
|
Код
|
D/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выбор технологических параметров процесса нанесения функциональных покрытий
|
|
Установка технологических параметров процесса перед нанесением покрытий
|
|
|
Ведение процесса нанесения покрытий с пульта управления при работе в ручном режиме
|
|
|
Контроль параметров процесса нанесения покрытий посредством значений на контрольно-измерительных приборах или на экране пульта управления
|
|
|
Визуальный контроль процесса нанесения покрытий через смотровое окно камеры
|
|
|
Подстройка параметров процесса нанесения покрытий в заданных диапазонах значений с пульта управления
|
|
|
Анализ результатов оценки дефектов и измерений параметров качества покрытий
|
|
|
Коррекция технологических параметров процесса нанесения покрытий по результатам оценки дефектов и измерений параметров качества покрытий
|
|
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию
|
|
Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки
|
|
|
Выбирать технологические параметры процесса нанесения функциональных покрытий
|
|
|
Устанавливать значения технологических параметров процесса перед нанесением покрытий
|
|
|
Определять и фиксировать отклонения значений технологических параметров процесса нанесения покрытий
|
|
|
Визуально определять отклонения в процессе нанесения покрытий через смотровое окно камеры
|
|
|
Прекращать работу и выключать автоматизированные и автоматические вакуумные установки в случае возникновения нештатной ситуации
|
|
|
Анализировать результаты оценки дефектов и измерений, полученных с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Корректировать технологические параметры процесса нанесения покрытий по результатам оценки дефектов и измерений параметров качества покрытий
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации
|
|
Содержание типовых технологических процессов нанесения покрытий на автоматизированных и автоматических вакуумных установках
|
|
|
Режимы типовых технологических процессов нанесения покрытий
|
|
|
Правила выбора новых технологических параметров для нанесения покрытий при отработке технологического процесса нанесения
|
|
|
Вакуумно-кинематические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Конструкции автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Электрические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Основные технические характеристики и принцип действия автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Условия и правила эксплуатации автоматизированных и автоматических вакуумных установок
|
|
|
Последовательность действий при остановке автоматических и автоматизированных вакуумных установок в случае возникновения нештатной ситуации
|
|
|
Виды дефектов и параметры качества функциональных покрытий
|
|
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы
|
|
|
Основы материаловедения в пределах выполняемой работы
|
|
|
Теоретические основы и методы физического осаждения функциональных покрытий из паровой фазы
|
|
|
Особенности влияния технологических параметров процесса нанесения на образование дефектов и параметры качества покрытий
|
|
|
Требования вакуумной гигиены
|
|
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Наладка и ремонт обслуживаемого вспомогательного и основного оборудования
|
Код
|
D/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Наладка вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах перед началом нового технологического процесса
|
|
Выявление механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах, требующих ремонта
|
|
|
Определение требуемого вида ремонта механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Проведение текущего и планово-предупредительного ремонта механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию
|
|
Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки
|
|
|
Обслуживать и эксплуатировать гелиевые течеискатели
|
|
|
Обслуживать и эксплуатировать ультразвуковые ванны и специализированные установки очистки
|
|
|
Обслуживать и эксплуатировать системы сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом
|
|
|
Обслуживать и эксплуатировать системы травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Осуществлять наладку вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах перед началом нового технологического процесса
|
|
|
Выявлять механизмы и узлы вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах, требующих ремонта
|
|
|
Определять вид требуемого ремонта для неисправных механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Производить текущий и планово-предупредительный ремонт механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации
|
|
Номенклатура вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Вакуумные, кинематические, электрические схемы вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Конструкции вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Основные технические характеристики и принцип действия вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Условия и правила эксплуатации вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Правила наладки вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Виды ремонтов
|
|
|
Правила и методы проведения текущего и планово-предупредительного ремонта вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах
|
|
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы
|
|
|
Основы электротехники и электроники в пределах выполняемой работы
|
|
|
Основы механики в пределах выполняемой работы
|
|
|
Теоретические основы и методы физического осаждения функциональных покрытий из паровой фазы
|
|
|
Влияние технологических параметров процесса нанесения на образование дефектов и параметры качества покрытий
|
|
|
Требования вакуумной гигиены
|
|
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Общероссийское отраслевое объединение работодателей "Союз машиностроителей России" (ОООР "СоюзМаш России"), город Москва
|
|
|
Заместитель исполнительного директора
|
Иванов Сергей Валентинович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
АО "НПЦ газотурбостроения "Салют", город Москва
|
|
2
|
АО "ПО "СЕВМАШ", город Северодвинск, Архангельская область
|
|
3
|
АО "Рузхиммаш", город Саранск, Республика Мордовия
|
|
4
|
АО "УРАЛТРАНСМАШ", город Екатеринбург
|
|
5
|
АО "Швабе - Оборона и Защита", город Новосибирск
|
|
6
|
НО Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва
|
|
7
|
ОАО "Концерн КЭМЗ", город Кизляр, Республика Дагестан
|
|
8
|
ОАО "НПП "ЗВЕЗДА" им. академика Г.И. Северина", город Москва
|
|
9
|
ОАО "ТЯЖПРЕССМАШ", город Рязань
|
|
10
|
ООО "Литейный завод "Петрозаводскмаш", город Петрозаводск, Республика Карелия
|
|
11
|
ООО "Металлург - Туламаш", город Тула
|
|
12
|
ООО "Юргинский машиностроительный завод", город Юрга, Кемеровская область
|
|
13
|
ООР "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва
|
|
14
|
ПАО "Воронежское акционерное самолетостроительное общество", город Воронеж
|
|
15
|
ПАО "Кузнецов", город Самара
|
|
16
|
ПАО "Роствертол", город Ростов-на-Дону
|
|
17
|
ПАО "Тульский оружейный завод", город Тула
|
|
18
|
ФГАОУ ВО "Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики", город Санкт-Петербург
|
|
19
|
ФГБОУ ВО "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ) - Университет машиностроения", город Москва
|
|
20
|
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва
|
|
21
|
ФГБОУ ВО "Самарский государственный технический университет", город Самара
|
|
22
|
ФГБОУ ВО "Юго-Западный государственный университет", город Курск
|
|
23
|
ФГБОУ ВПО "Южно-Уральский государственный технический университет (национальный исследовательский университет)", город Челябинск
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<4> Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказом МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429), с изменениями, внесенными приказом МЧС России от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Металлопокрытия и окраска".
<7> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
