МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 12 марта 2015 г. N 161н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА "ШЛИФОВЩИК"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Шлифовщик".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 12 марта 2015 г. N 161н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ШЛИФОВЩИК
|
353
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Выполнение шлифовальных работ
|
40.076
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обработка металлических и неметаллических изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы
|
Группа занятий:
|
7223
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования
|
7224
|
Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
22.2
|
Производство изделий из пластмасс
|
|
25.6
|
Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы; механическая обработка металлов
|
|
25.9
|
Производство прочих готовых металлических изделий
|
|
26.5
|
Производство контрольно-измерительных и навигационных приборов и аппаратов; производство часов
|
|
28
|
Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки
|
|
29
|
Производство автотранспортных средств, прицепов и полуприцепов
|
|
30
|
Производство прочих транспортных средств и оборудования
|
|
38.3
|
Деятельность по обработке вторичного сырья
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Обработка заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы
|
3
|
Шлифование наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5 ... Ra 1,25 (Ra 1,6 ... Ra 0,80)
|
A/01.3
|
3
|
|
Шлифование внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5 ... Ra 1,25 (Ra 1,6 ... Ra 0,80)
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
Шлифование плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5 ... Ra 1,25 (Ra 1,6 ... Ra 0,80)
|
A/03.3
|
3
|
|||
|
Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 10 - 9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25 ... Ra 0,63 (Ra 0,80 ... Ra 0,40)
|
A/04.3
|
3
|
|||
|
Шлифование внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 10 - 9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25 ... Ra 0,63 (Ra 0,80 ... Ra 0,40)
|
A/05.3
|
3
|
|||
|
Шлифование плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с
|
A/06.3
|
3
|
|||
|
точностью размеров по 10 - 9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25 ... Ra 0,63 (Ra 0,80 ... Ra 0,40)
|
|||||
|
B
|
Обработка деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов на станках шлифовальной группы
|
4
|
Шлифование и доводка наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8 - 7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40)
|
B/01.4
|
4
|
|
Шлифование и доводка внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8 - 7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40)
|
B/02.4
|
4
|
|||
|
Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8 - 7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40)
|
B/03.4
|
4
|
|||
|
Шлифование и доводка специального режущего инструмента, зуборезного инструмента по 7-й степени точности, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности
|
B/04.4
|
4
|
|||
|
C
|
Обработка сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы
|
5
|
Шлифование и доводка наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7 - 6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 ... Ra 0,32 (Ra 0,40 ... Ra 0,20)
|
C/01.5
|
5
|
|
Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий с труднодоступными для обработки местами из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7 - 6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 ... Ra 0,32 (Ra 0,40 ... Ra 0,20)
|
C/02.5
|
5
|
|||
|
Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях с точностью размеров по 7 - 6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 ... Ra 0,32 (Ra 0,40 ... Ra 0,20)
|
C/03.5
|
5
|
|||
|
Шлифование резьбовой поверхности различного профиля
|
C/04.5
|
5
|
|||
|
Шлифование и доводка крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с применением специальных станочных приспособлений
|
C/05.5
|
5
|
|||
|
Шлифование и доводка деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей
|
C/06.5
|
5
|
|||
|
Шлифование и доводка сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента по 6-й степени точности, специального измерительного инструмента и приспособлений
|
C/07.5
|
5
|
|||
|
D
|
Обработка особо сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы
|
5
|
Шлифование и доводка наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 6 - 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32 ... Ra 0,16 (Ra 0,20 ... Ra 0,100)
|
D/01.5
|
5
|
|
Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей с точностью размеров по 6 - 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32 ... Ra 0,16 (Ra 0,20 ... Ra 0,100)
|
D/02.5
|
5
|
|||
|
Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 6 - 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32 ... Ra 0,16 (Ra 0,20 ... Ra 0,100)
|
D/03.5
|
5
|
|||
|
Шлифование и доводка поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки, с точностью размеров по 6 - 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32 ... Ra 0,16 (Ra 0,20 ... Ra 0,100)
|
D/04.5
|
5
|
|||
|
Шлифование и доводка особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента по 5 - 4-й степени точности, особо сложного измерительного инструмента
|
D/05.5
|
5
|
|||
|
Шлифование и доводка экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке
|
D/06.5
|
5
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обработка заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Шлифовщик 2-го разряда
Шлифовщик 3-го разряда
Станочник широкого профиля 2-го разряда
Станочник широкого профиля 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих (как правило, от двух месяцев до одного года)
|
|
Требования к опыту практической работы
|
В соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации/отрасли
|
|
Особые условия допуска к работе
|
В соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации/отрасли
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <3>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования
|
|
7224
|
Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии
|
|
|
ЕТКС <4>
|
§ 143
|
Шлифовщик 2-го разряда
|
|
§ 144
|
Шлифовщик 3-го разряда
|
|
|
§ 98
|
Станочник широкого профиля 2-го разряда
|
|
|
§ 99
|
Станочник широкого профиля 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <5>
|
18805
|
Станочник специальных металлообрабатывающих станков
|
|
19630
|
Шлифовщик
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Шлифование наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5 ... Ra 1,25 (Ra 1,6 ... Ra 0,80)
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов
|
|
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества шлифования наружных цилиндрических поверхностей простых устойчивых заготовок, деталей, узлов и изделий из различных материалов
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка
|
|
|
Пользоваться налаженным шлифовальным станком
|
|
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке
|
|
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Применять шлифовальные круги по назначению
|
|
|
Устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ
|
|
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом
|
|
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Правила пользования налаженным станком
|
|
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила, последовательность и способы обработки при шлифовании наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов
|
|
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Шлифование внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5 ... Ra 1,25 (Ra 1,6 ... Ra 0,80)
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов
|
|
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание шлифовального станка
|
|
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом
|
|
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Пользоваться налаженным станком
|
|
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке
|
|
|
Применять шлифовальные круги по назначению
|
|
|
Устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ
|
|
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Правила пользования налаженным станком
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом
|
|
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила, последовательность и способы шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов
|
|
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Шлифование плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5 ... Ra 1,25 (Ra 1,6 ... Ra 0,80)
|
Код
|
A/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов
|
|
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка
|
|
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости
|
|
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке
|
|
|
Применять шлифовальные круги по назначению
|
|
|
Устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Пользоваться налаженным станком
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Производить измерение обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ
|
|
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом
|
|
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Правила пользования налаженным станком
|
|
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила, последовательность и способы шлифования плоских поверхностей простых устойчивых заготовок, деталей, узлов и изделий из различных материалов
|
|
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 10 - 9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25 ... Ra 0,63 (Ra 0,80 ... Ra 0,40)
|
Код
|
A/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов
|
|
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка
|
|
|
Производить текущую подналадку станка
|
|
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке
|
|
|
Применять шлифовальные круги по назначению
|
|
|
Выполнять правку шлифовальных кругов
|
|
|
Устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ
|
|
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом
|
|
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Способы правки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила, последовательность и способы шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов
|
|
|
Порядок и правила текущей подналадки шлифовального станка
|
|
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Шлифование внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 10 - 9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25 ... Ra 0,63 (Ra 0,80 ... Ra 0,40)
|
Код
|
A/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов
|
|
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка
|
|
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке
|
|
|
Применять шлифовальные круги по назначению
|
|
|
Выполнять правку шлифовальных кругов
|
|
|
Устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости
|
|
|
Производить текущую подналадку станка
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ
|
|
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом
|
|
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Способы правки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила, последовательность и способы шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов
|
|
|
Правила и порядок текущей подналадки шлифовального станка
|
|
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Шлифование плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 10 - 9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25 ... Ra 0,63 (Ra 0,80 ... Ra 0,40)
|
Код
|
A/06.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов
|
|
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка
|
|
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом обработки детали
|
|
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке
|
|
|
Применять шлифовальные круги по назначению
|
|
|
Выполнять правку шлифовальных кругов
|
|
|
Устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Производить текущую подналадку шлифовального станка
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ
|
|
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом
|
|
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Способы правки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила, последовательность и способы шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов
|
|
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка
|
|
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обработка деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов на станках шлифовальной группы
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Шлифовщик 4-го разряда
Станочник широкого профиля 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих или
Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
В соответствии с нормативной базой организации
|
|
Особые условия допуска к работе
|
В соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации/отрасли
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования
|
|
7224
|
Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии
|
|
|
ЕТКС
|
§ 145
|
Шлифовщик 4-го разряда
|
|
§ 100
|
Станочник широкого профиля 4-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
18805
|
Станочник специальных металлообрабатывающих станков
|
|
19630
|
Шлифовщик
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Шлифование и доводка наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8 - 7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40)
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов
|
|
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка
|
|
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке
|
|
|
Применять шлифовальные круги по назначению
|
|
|
Выполнять правку шлифовальных кругов
|
|
|
Выполнять балансировку шлифовальных кругов
|
|
|
Устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Вести обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости
|
|
|
Производить текущую наладку шлифовального станка
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ
|
|
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом
|
|
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов
|
|
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка
|
|
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Шлифование и доводка внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8 - 7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40)
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов
|
|
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание шлифовального станка
|
|
|
Производить текущую наладку шлифовального станка
|
|
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке
|
|
|
Применять шлифовальные круги по назначению
|
|
|
Выполнять правку шлифовальных кругов
|
|
|
Выполнять балансировку шлифовальных кругов
|
|
|
Устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ
|
|
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом
|
|
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов
|
|
|
Правила и порядок текущей наладки станка
|
|
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8 - 7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40)
|
Код
|
B/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов
|
|
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка
|
|
|
Производить текущую наладку шлифовального станка
|
|
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке
|
|
|
Применять шлифовальные круги по назначению
|
|
|
Выполнять правку шлифовальных кругов
|
|
|
Выполнять балансировку шлифовальных кругов
|
|
|
Устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Вести обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ
|
|
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом
|
|
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов
|
|
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка
|
|
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Шлифование и доводка специального режущего инструмента, зуборезного инструмента по 7-й степени точности, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности
|
Код
|
B/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности
|
|
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка
|
|
|
Производить текущую наладку шлифовального станка
|
|
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке
|
|
|
Применять шлифовальные круги по назначению
|
|
|
Выполнять правку шлифовальных кругов
|
|
|
Выполнять балансировку шлифовальных кругов
|
|
|
Устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Вести обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, с установленной точностью размеров и параметром шероховатости
|
|
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ
|
|
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом
|
|
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности
|
|
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка
|
|
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обработка сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Шлифовщик 5-го разряда
Станочник широкого профиля 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих
или
Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Дополнительные профессиональные программы
|
|
Требования к опыту практической работы
|
В соответствии с нормативной базой организации
|
|
Особые условия допуска к работе
|
В соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации/отрасли
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования
|
|
7224
|
Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии
|
|
|
ЕТКС
|
§ 146
|
Шлифовщик 5-го разряда
|
|
§ 101
|
Станочник широкого профиля 5-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
18805
|
Станочник специальных металлообрабатывающих станков
|
|
19630
|
Шлифовщик
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Шлифование и доводка наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7 - 6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 ... Ra 0,32 (Ra 0,40 ... Ra 0,20)
|
Код
|
B/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов
|
|
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание шлифовального станка
|
|
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности
|
|
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке
|
|
|
Применять шлифовальные круги по назначению
|
|
|
Выполнять правку шлифовальных кругов
|
|
|
Выполнять балансировку шлифовальных кругов
|
|
|
Устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Выполнять обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости
|
|
|
Производить текущую наладку шлифовального станка
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ
|
|
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом
|
|
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности
|
|
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов
|
|
|
Порядок и правила текущей наладки станка
|
|
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий с труднодоступными для обработки местами из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7 - 6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 ... Ra 0,32 (Ra 0,40 ... Ra 0,20)
|
Код
|
C/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов
|
|
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка
|
|
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке
|
|
|
Применять шлифовальные круги по назначению
|
|
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов
|
|
|
Устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности
|
|
|
Выполнять обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости
|
|
|
Производить текущую наладку шлифовального станка
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ
|
|
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом
|
|
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности
|
|
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, большим числом переходов
|
|
|
Правила и порядок текущей наладки шлифовального станка
|
|
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях с точностью размеров по 7 - 6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 ... Ra 0,32 (Ra 0,40 ... Ra 0,20)
|
Код
|
C/03.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях
|
|
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка
|
|
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Различать характеристики шлифовальных кругов по их маркировке
|
|
|
Применять шлифовальные круги по назначению
|
|
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов
|
|
|
Устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности
|
|
|
Производить выверку установки в нескольких плоскостях
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости
|
|
|
Производить текущую наладку шлифовального станка
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ
|
|
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом
|
|
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности
|
|
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях
|
|
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка
|
|
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Шлифование резьбовой поверхности различного профиля
|
Код
|
C/04.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля
|
|
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества шлифования резьбовой поверхности различного профиля
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка
|
|
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке
|
|
|
Применять шлифовальные круги по назначению
|
|
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов
|
|
|
Устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметрами шероховатости
|
|
|
Производить текущую наладку шлифовального станка
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ
|
|
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом
|
|
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности
|
|
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила, последовательность и способы шлифования резьбовой поверхности различных профилей
|
|
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка
|
|
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Шлифование и доводка крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с применением специальных станочных приспособлений
|
Код
|
C/05.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений
|
|
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка
|
|
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке
|
|
|
Применять шлифовальные круги по назначению
|
|
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов
|
|
|
Устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметрами шероховатости
|
|
|
Применять специальные станочные приспособления
|
|
|
Производить текущую наладку шлифовального станка
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ
|
|
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом
|
|
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности
|
|
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений
|
|
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка
|
|
|
Правила применения специальных станочных приспособлений
|
|
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Шлифование и доводка деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей
|
Код
|
C/06.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей
|
|
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества шлифования деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка
|
|
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке
|
|
|
Применять шлифовальные круги по назначению
|
|
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов
|
|
|
Устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости
|
|
|
Производить текущую наладку шлифовального станка
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ
|
|
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом
|
|
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности
|
|
|
Правила определения оптимального режима шлифования и доводки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей
|
|
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка
|
|
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.7. Трудовая функция
|
Наименование
|
Шлифование и доводка сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента по 6-й степени точности, специального измерительного инструмента и приспособлений
|
Код
|
C/07.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений
|
|
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка
|
|
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке
|
|
|
Применять шлифовальные круги по назначению
|
|
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов
|
|
|
Устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости
|
|
|
Выполнять доводку сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений в соответствии с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости
|
|
|
Производить текущую наладку шлифовального станка
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ
|
|
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом
|
|
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности
|
|
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений
|
|
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка
|
|
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обработка особо сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Шлифовщик 6-го разряда
Станочник широкого профиля 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих или
Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или
Дополнительные профессиональные программы
|
|
Требования к опыту практической работы
|
В соответствии с нормативной базой организации
|
|
Особые условия допуска к работе
|
В соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации/отрасли
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования
|
|
7224
|
Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии
|
|
|
ЕТКС
|
§ 147
|
Шлифовщик 6-го разряда
|
|
§ 102
|
Станочник широкого профиля 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
18805
|
Станочник специальных металлообрабатывающих станков
|
|
19630
|
Шлифовщик
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Шлифование и доводка наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 6 - 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32 ... Ra 0,16 (Ra 0,20 ... Ra 0,100)
|
Код
|
D/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов
|
|
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание
|
|
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке
|
|
|
Применять шлифовальные круги по назначению
|
|
|
Устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов
|
|
|
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости
|
|
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости
|
|
|
Выполнять текущую наладку шлифовального станка
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ
|
|
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом
|
|
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности
|
|
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов
|
|
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка
|
|
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей с точностью размеров по 6 - 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32 ... Ra 0,16 (Ra 0,20 ... Ra 0,100)
|
Код
|
D/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей
|
|
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка
|
|
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке
|
|
|
Применять шлифовальные круги по назначению
|
|
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов
|
|
|
Устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Выполнять обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости
|
|
|
Производить текущую наладку шлифовального станка
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ
|
|
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом
|
|
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности
|
|
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей
|
|
|
Правила и порядок текущей наладки шлифовального станка
|
|
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 6 - 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32 ... Ra 0,16 (Ra 0,20 ... Ra 0,100)
|
Код
|
D/03.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов
|
|
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка
|
|
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке
|
|
|
Применять шлифовальные круги по назначению
|
|
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов
|
|
|
Устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Выполнять обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости
|
|
|
Производить текущую наладку шлифовального станка
|
|
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ
|
|
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом
|
|
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности
|
|
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов
|
|
|
Порядок и правила текущей наладки станка
|
|
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов
|
|
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Шлифование и доводка поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки, с точностью размеров по 6 - 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32 ... Ra 0,16 (Ra 0,20 ... Ra 0,100)
|
Код
|
D/04.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки
|
|
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки, в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка
|
|
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке
|
|
|
Применять шлифовальные круги по назначению
|
|
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов
|
|
|
Устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Выполнять обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, с установленной точностью размеров и параметром шероховатости
|
|
|
Производить текущую наладку станка
|
|
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ
|
|
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом
|
|
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности
|
|
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки
|
|
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка
|
|
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Шлифование и доводка особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента по 5 - 4-й степени точности, особо сложного измерительного инструмента
|
Код
|
D/05.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента
|
|
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка
|
|
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке
|
|
|
Применять шлифовальные круги по назначению
|
|
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов
|
|
|
Устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Вести обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости
|
|
|
Производить текущую наладку шлифовального станка
|
|
|
Выполнять измерение обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ
|
|
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, степени точности параметров шероховатости, способов базирования заготовок
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом
|
|
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности
|
|
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента
|
|
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка
|
|
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Шлифование и доводка экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке
|
Код
|
D/06.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке
|
|
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке
|
|
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке, в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка
|
|
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ
|
|
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров
|
|
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке
|
|
|
Применять шлифовальные круги по назначению
|
|
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов
|
|
|
Устанавливать шлифовальные круги
|
|
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Выполнять обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости
|
|
|
Устанавливать деталь (изделие) на станок с выверкой по заданной точности с применением оптических приборов
|
|
|
Производить текущую наладку используемого станка
|
|
|
Производить измерение обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ
|
|
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика
|
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Правила чтения технической документации
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом
|
|
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов
|
|
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов
|
|
|
Порядок установки детали (изделия) на станок с выверкой по заданной точности с применением оптических приборов
|
|
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка
|
|
|
Порядок установки шлифовальных кругов
|
|
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми
|
|
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка
|
|
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ГБОУ ДПОПКС "Центр профессионального образования Самарской области" ("ЦПО Самарской области"), город Самара
|
|
|
Директор
|
Ефимова Светлана Александровна
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1.
|
ГБОУ СПО "Самарский областной техникум аграрного и промышленного сервиса", город Самара
|
|
2.
|
ГБОУ СПО "Самарский техникум авиационного и промышленного машиностроения имени Д.И. Козлова", город Самара
|
|
3.
|
ГБОУ СПО "Самарский техникум промышленных технологий", город Самара
|
|
4.
|
ГБОУ СПО "Тольяттинский машиностроительный колледж", город Тольятти, Самарская область
|
|
5.
|
ЗАО "Брянский автомобильный завод", город Брянск
|
|
6.
|
ЗАО "ЗЭМ" РКК ЭНЕРГИЯ", город Королев, Московская область
|
|
7.
|
ЗАО "Машиностроительное предприятие "Янтарь", город Калининград
|
|
8.
|
ЗАО "Новокуйбышевская нефтехимическая компания", город Новокуйбышевск, Самарская область
|
|
9.
|
ЗАО "УК "САНОРС", город Новокуйбышевск, Самарская область
|
|
10.
|
ЗАО "Управляющая компания "Брянский машиностроительный завод", город Брянск
|
|
11.
|
НОУ ДПО "Северо-Западный учебный центр", город Санкт-Петербург
|
|
12.
|
ОАО "Авиакор - авиационный завод", город Самара
|
|
13.
|
ОАО "АВТОВАЗ", город Тольятти, Самарская область
|
|
14.
|
ОАО "Автодизель" (Ярославский моторный завод, ЯМЗ), город Ярославль
|
|
15.
|
ОАО "Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина", город Арзамас, Нижегородская область
|
|
16.
|
ОАО "Балткран", город Калининград
|
|
17.
|
ОАО "ЕПК-Самара", город Самара
|
|
18.
|
ОАО "Завод имени В.А. Дегтярева", город Ковров, Владимирская область
|
|
19.
|
ОАО "Заволжский моторный завод", город Заволжье, Нижегородская область
|
|
20.
|
ОАО "Казанское авиационное производственное объединение имени С.П. Горбунова", город Казань, Республика Татарстан
|
|
21.
|
ОАО "Кировский завод", город Санкт-Петербург
|
|
22.
|
ОАО "Кузнецов", город Самара
|
|
23.
|
ОАО "Курганмашзавод", город Курган
|
|
24.
|
ОАО "ЛОМО", город Санкт-Петербург
|
|
25.
|
ОАО "Нижегородский авиастроительный завод "СОКОЛ", город Нижний Новгород
|
|
26.
|
ОАО "Пермские моторы", город Пермь
|
|
27.
|
ОАО "Пластик", город Сызрань, Самарская область
|
|
28.
|
ОАО "Производственное объединение "Новочеркасский электровозостроительный завод", город Новочеркасск, Ростовская область
|
|
29.
|
ОАО "Производственное объединение "Северное машиностроительное предприятие", город Северодвинск, Архангельская область
|
|
30.
|
ОАО "Производственное объединение "Стрела", город Оренбург
|
|
31.
|
ОАО "Промсинтез", город Чапаевск, Самарская область
|
|
32.
|
ОАО "Промтрактор", город Чебоксары, Республика Чувашия
|
|
33.
|
ОАО "Салют", город Самара
|
|
34.
|
ОАО "Самарский подшипниковый завод", город Самара
|
|
35.
|
ОАО "Самарский электромеханический завод", город Самара
|
|
36.
|
ОАО "САСТА", город Сасово, Рязанская область
|
|
37.
|
ОАО "Строммашина-Щит", город Самара
|
|
38.
|
ОАО "ТЯЖМАШ", город Сызрань, Самарская область
|
|
39.
|
ОАО "Уральский завод тяжелого машиностроения", город Екатеринбург
|
|
40.
|
ОАО "Центр Судоремонта "Звездочка", город Северодвинск, Архангельская область
|
|
41.
|
ОАО "Электромашиностроительный завод "ЛЕПСЕ", город Киров
|
|
42.
|
ОАО "Владимирское производственное объединение "Точмаш", город Владимир
|
|
43.
|
ООО "Балтийский завод - судостроение", город Санкт-Петербург
|
|
44.
|
ООО "Вибротехника", город Санкт-Петербург
|
|
45.
|
ООО "Волжский машиностроительный завод", город Тольятти, Самарская область
|
|
46.
|
ООО "Калининградгазавтоматика", город Калининград
|
|
47.
|
ООО "Пранкор", город Гусев, Калининградская область
|
|
48.
|
ООО "Сельмаш", город Сызрань, Самарская область
|
|
49.
|
ООО "Электрощит "Энерготехстрой", город Самара
|
|
50.
|
ФГАОУ ВПО "УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина", город Екатеринбург
|
|
51.
|
ФГУП "Воронежский механический завод", город Воронеж
|
|
52.
|
ФГУП "Машиностроительный завод имени Ф.Э. Дзержинского", город Пермь
|
|
53.
|
ФГУП "НПО "Техномаш", город Москва
|
|
54.
|
ФГУП ГНПРКЦ "ЦСКБ-Прогресс", город Самара
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован в Минюсте России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848); статья 213 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165, N 52, ст. 6986).
<4> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
<5> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
