3.3.2. Трудовая функция
3.3.2. Трудовая функция 
|
Наименование
|
Регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Регулировка, настройка узлов и механизмов высокой категории сложности
|
|
Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках
|
|
|
Испытание узлов и механизмов высокой категории сложности с использованием специальных испытательных установок
|
|
|
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов высокой категории сложности
|
|
|
Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и передача оборудования в отдел технического контроля
|
|
|
Оформление паспортов на собираемые и испытуемые машины во взаимодействии с техническим персоналом
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки
|
|
Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов высокой категории сложности
|
|
|
Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты
|
|
|
Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях
|
|
|
Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц
|
|
|
Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки
|
|
|
Выбирать способ компенсации выявленных отклонений
|
|
|
Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей
|
|
|
Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки
|
|
|
Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
|
|
|
Выбирать и использовать необходимое программное обеспечение для выполнения расчетов, построения графиков
|
|
|
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания
|
|
|
Выбирать способ устранения дефектов сборки
|
|
|
Определять и корректно вносить необходимую информацию в паспорта на собираемые и испытуемые машины
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила выполнения, оформления и чтения конструкторской и технологической документации, карт технологического процесса
|
|
Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов
|
|
|
Требования стандартов "Единая система конструкторской документации" (ЕСКД) и "Единая система технологической документации" (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей, эскизов и схем
|
|
|
Принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений
|
|
|
Методы расчета и построения сложных фигур
|
|
|
Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования
|
|
|
Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений
|
|
|
Типовая арматура гидрогазовых систем
|
|
|
Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем
|
|
|
Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической части оборудования
|
|
|
Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях
|
|
|
Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей
|
|
|
Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации
|
|
|
Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования
|
|
|
Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования
|
|
|
Нормы балансировки согласно технической документации
|
|
|
Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар
|
|
|
Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку
|
|
|
Технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов
|
|
|
Нормы и требования к работоспособности оборудования
|
|
|
Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний
|
|
|
Требования к организации и проведению испытаний
|
|
|
Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления
|
|
|
Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
|
|
|
Меры предупреждения деформаций детали
|
|
|
Виды и назначение испытательных приспособлений
|
|
|
Параметры качества регулировочных работ
|
|
|
Способы устранения дефектов сборки
|
|
|
Правила заполнения паспортов на изготовляемые изделия машиностроения
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
