3.3.1. Трудовая функция
3.3.1. Трудовая функция 
|
Наименование
|
Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и выполнение сборки и смазки узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение и анализ карты технологического процесса, планирование работы в соответствии с данной картой
|
|
Подготовка универсального и специального высокоточного измерительного инструмента, специализированных и высокопроизводительных приспособлений, оснастки и оборудования
|
|
|
Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности
|
|
|
Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания
|
|
|
Выполнение обмеров и сортировка деталей на соответствие параметрам для селективной сборки
|
|
|
Сборка узлов и механизмов высокой категории сложности
|
|
|
Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей
|
|
|
Необходимые умения
|
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности
|
|
Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии
|
|
|
Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов
|
|
|
Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость их замены
|
|
|
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности
|
|
|
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование
|
|
|
Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования
|
|
|
Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц
|
|
|
Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки
|
|
|
Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов высокой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса
|
|
|
Определять порядок сборки узлов высокой категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки
|
|
|
Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов
|
|
|
Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов высокой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты
|
|
|
Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к организации рабочего места при выполнении сборочных работ
|
|
Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы при выполнении сборочных работ
|
|
|
Правила производственной санитарии
|
|
|
Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения сборочных работ
|
|
|
Нормативные требования к средствам индивидуальной защиты
|
|
|
Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты
|
|
|
Назначение и правила размещения знаков безопасности
|
|
|
Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента
|
|
|
Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, их устранение
|
|
|
Правила рациональной организации труда на рабочем месте
|
|
|
Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах
|
|
|
Правила чтения конструкторской и технологической документации
|
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости
|
|
|
Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок
|
|
|
Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач
|
|
|
Виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей
|
|
|
Правила чтения конструкторской и технологической документации
|
|
|
Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов
|
|
|
Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования
|
|
|
Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования
|
|
|
Правила, приемы и техники сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи), фрикционных и цепных передач, передач, основанных на силе трения, кривошипно-шатунных механизмов, паянных и сварных соединений, запрессованных соединений
|
|
|
Назначение смазочных средств и способы их применения
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
