3.2.2. Трудовая функция
3.2.2. Трудовая функция 
|
Наименование
|
Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Сборка узлов и механизмов средней категории сложности
|
|
Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей
|
|
|
Регулировка, настройка узлов и механизмов средней категории сложности
|
|
|
Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках
|
|
|
Испытание узлов и механизмов средней категории сложности с использованием специальных приспособлений
|
|
|
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов средней категории сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки
|
|
Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов средней категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса
|
|
|
Определять порядок сборки узлов средней категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки
|
|
|
Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов
|
|
|
Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов средней категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты
|
|
|
Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности
|
|
|
Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты
|
|
|
Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях
|
|
|
Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц
|
|
|
Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки
|
|
|
Выбирать способ компенсации выявленных отклонений
|
|
|
Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей
|
|
|
Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки
|
|
|
Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
|
|
|
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания
|
|
|
Выбирать способ устранения дефектов сборки
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения конструкторской и технологической документации
|
|
Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов
|
|
|
Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования
|
|
|
Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования
|
|
|
Правила, приемы и техники сборки:
резьбовых соединений;
шпоночно-шлицевых соединений;
заклепочных соединений;
подшипников скольжения;
узлов с подшипниками качения;
механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи);
фрикционных и цепных передач;
передач, основанных на силе трения;
кривошипно-шатунных механизмов;
паянных и сварных соединений;
запрессованных соединений
|
|
|
Назначение смазочных средств и способы их применения
|
|
|
Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической, гидравлической и пневматической систем
|
|
|
Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях
|
|
|
Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей
|
|
|
Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений
|
|
|
Типовая арматура гидрогазовых систем
|
|
|
Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем
|
|
|
Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний
|
|
|
Требования к организации и проведению испытаний
|
|
|
Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления
|
|
|
Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
|
|
|
Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации
|
|
|
Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования
|
|
|
Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования
|
|
|
Нормы балансировки согласно технической документации
|
|
|
Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар
|
|
|
Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку
|
|
|
Нормы и требования к работоспособности оборудования
|
|
|
Меры предупреждения деформаций детали
|
|
|
Виды и назначение испытательных приспособлений
|
|
|
Параметры качества сборочных и регулировочных работ
|
|
|
Способы устранения дефектов сборки
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
