3.2.1. Трудовая функция
3.2.1. Трудовая функция 
|
Наименование
|
Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 5 - 11 квалитетом
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение и анализ карты технологического процесса, планирование работы в соответствии с данной картой
|
|
Подготовка универсального и специального измерительного инструмента, специализированных приспособлений, оснастки и оборудования
|
|
|
Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности
|
|
|
Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания
|
|
|
Пространственная разметка заготовки
|
|
|
Размерная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов с 5 - 11 квалитетом при помощи специальных приспособлений, оснастки, механизированного и автоматизированного оборудования
|
|
|
Проверка размеров обработанной детали на соответствие параметрам относительной геометрической точности и степени точности формы
|
|
|
Необходимые умения
|
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности
|
|
Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии
|
|
|
Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов
|
|
|
Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость замены средств индивидуальной защиты
|
|
|
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности
|
|
|
Анализировать конструкторскую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование
|
|
|
Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования
|
|
|
Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования
|
|
|
Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента
|
|
|
Определять базовую плоскость, места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении
|
|
|
Выбирать способы (виды) слесарной обработки деталей согласно требованиям к параметрам готового изделия в строгом соответствии с требованиями технологической карты
|
|
|
Выбирать инструменты, оборудование, материалы для слесарной обработки деталей с 5 - 11 квалитетом
|
|
|
Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя универсальный и специальный измерительный инструмент необходимого класса точности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ
|
|
Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ
|
|
|
Правила производственной санитарии
|
|
|
Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ
|
|
|
Нормативные требования к средствам индивидуальной защиты
|
|
|
Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты
|
|
|
Обозначения и правила размещения знаков безопасности
|
|
|
Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента
|
|
|
Устройство, принцип работы, правила проверки, подготовки к работе и наладке специального оборудования и станков для осуществления слесарно-станочных работ
|
|
|
Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, способы их устранения
|
|
|
Правила и способы заточки режущего инструмента
|
|
|
Перечень необходимых материалов (заготовок) для выполнения пространственной слесарной обработки деталей
|
|
|
Правила работы пневматическим, электрическим, клепальным инструментом (пневматическая и электрическая сетевая и аккумуляторная дрель-шуруповерт, пневматический молоток, сверлильной станок, углошлифовальная машина, электрогайковерт, дисковая, сабельная и отрезная пила по металлу, электрические высечные, шлицевые и листовые ножницы, вибрационные шлифмашины)
|
|
|
Правила рациональной организации труда на рабочем месте
|
|
|
Правила определения базовой плоскости при пространственной разметке
|
|
|
Правила и приемы выполнения пространственной разметки детали
|
|
|
Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента
|
|
|
Систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах
|
|
|
Правила чтения конструкторской и технологической документации
|
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов
|
|
|
Виды и причины брака при разметке, способы его устранения
|
|
|
Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок
|
|
|
Виды, состав, назначение и свойства доводочных материалов
|
|
|
Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке деталей с 5 - 11 квалитетом
|
|
|
Правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке
|
|
|
Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них
|
|
|
Правила, приемы и техника выполнения слесарной обработки деталей с 5 - 11 квалитетом: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом; снятия фасок; сверления и обработки отверстий (зенкерование, зенкование, развертывание) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений;
рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб; опиливания и зачистки кромок металлических деталей; шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей; затягивания резьбовых соединений на момент; стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки
|
|
|
Способы контроля качества обработки: отклонений от плоскостности и прямолинейности, отклонений от параллельности, отклонений от перпендикулярности и криволинейных поверхностей по шаблону
|
|
|
Правила работы с лазерными приборами: дальномерами, уровнями, построителями плоскостей
|
|
|
Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач
|
|
|
Виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
