МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 1 марта 2023 г. N 118н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"РАБОТНИК ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТАМ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по техническому обслуживанию и ремонтам энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса".
2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2023 г. и действует до 1 сентября 2029 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 1 марта 2023 г. N 118н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РАБОТНИК ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТАМ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА
|
1606
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
27.117
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение необходимых технологических параметров, работоспособности энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса путем технического обслуживания и ремонта
|
Группа занятий:
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
33.12
|
Ремонт машин и оборудования
|
|
35.3
|
Производство, передача и распределение пара и горячей воды; кондиционирование воздуха
|
|
36.00
|
Забор, очистка и распределение воды
|
|
37.00
|
Сбор и обработка сточных вод
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Подготовительные работы при техническом обслуживании и ремонте энергетического оборудования, эксплуатируемого на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
2
|
Подготовка и комплектование инструмента, материалов, запчастей для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
A/01.2
|
2
|
|
Подготовка рабочего места для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
B
|
Техническое обслуживание энергетического оборудования, эксплуатируемого на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
3
|
Техническое обслуживание систем водоснабжения, водоподготовки и водоотведения, включая гидротехнические и очистные сооружения, оборотные системы водоснабжения, системы канализации, хозяйственно-питьевого водоснабжения и санитарно-техническое оборудование, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
B/01.3
|
3.1
|
|
Техническое обслуживание систем теплоснабжения, включая агрегаты теплоснабжения, тепловые завесы, трубопроводы и запорную арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
B/02.3
|
3.1
|
|||
|
Техническое обслуживание установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, включая трубопроводы сжатого воздуха, паропроводы, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
B/03.3
|
3.1
|
|||
|
Техническое обслуживание систем транспортировки газа и кислорода, включая трубопроводы и запорную арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
B/04.3
|
3.2
|
|||
|
Техническое обслуживание систем подачи и возврата кислот и щелочей, включая кислотопроводы, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
B/05.3
|
3.2
|
|||
|
Техническое обслуживание систем подачи сыпучих материалов, включая запорно-регулирующую арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
B/06.3
|
3.2
|
|||
|
Техническое обслуживание запорно-регулирующей арматуры с механическим и ручным приводом, включая трубопроводную арматуру низкого, среднего и высокого давления, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
B/07.3
|
3.2
|
|||
|
Техническое обслуживание систем очистки и фильтрации на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
B/08.3
|
3.2
|
|||
|
Техническое обслуживание газоходов и вентиляционных шахт, включая газоходные тракты, вытяжные шахты, дефлекторы, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
B/09.3
|
3.2
|
|||
|
Техническое обслуживание систем газоочистки, пылегазоулавливания на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
B/10.3
|
3.2
|
|||
|
Техническое обслуживание систем кондиционирования воздуха, систем общеобменной вентиляции, включая вытяжные установки и камеры, вентиляционные каналы, станции подготовки воздуха, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
B/11.3
|
3.3
|
|||
|
Техническое обслуживание теплообменных аппаратов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
B/12.3
|
3.3
|
|||
|
Техническое обслуживание систем газоснабжения, включая газопроводы и газовое оборудование, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
B/13.3
|
3.3
|
|||
|
Техническое обслуживание насосного оборудования и насосных агрегатов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
B/14.3
|
3
|
|||
|
Техническое обслуживание паротурбинного оборудования, включая подогреватели турбин высокого и низкого давления, охладители системы турбины, роторов, эжекторов, вентиляторы, дымососы, аэраторы, турбовоздуходувки и турбокомпрессоры, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
B/15.3
|
3
|
|||
|
Техническое обслуживание котельного оборудования, включая хвостовые поверхности нагрева, пароводяной тракт, горелочные устройства, трубопроводы, запорно-регулирующую арматуру, обмуровку, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
B/16.3
|
3
|
|||
|
Техническое обслуживание оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
B/17.3
|
3
|
|||
|
C
|
Ремонт энергетического оборудования, эксплуатируемого на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
4
|
Ремонт систем водоснабжения, водоподготовки и водоотведения, включая гидротехнические и очистные сооружения, оборотные системы водоснабжения, системы канализации, хозяйственно-питьевого водоснабжения и санитарно-техническое оборудование, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
C/01.4
|
4.1
|
|
Ремонт систем теплоснабжения, включая агрегаты теплоснабжения, тепловые завесы, трубопроводы и запорную арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
C/02.4
|
4.1
|
|||
|
Ремонт установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, включая трубопроводы сжатого воздуха, паропроводы, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
C/03.4
|
4.1
|
|||
|
Ремонт систем транспортировки газа и кислорода, включая трубопроводы и запорную арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
C/04.4
|
4.1
|
|||
|
Ремонт систем подачи и возврата кислот и щелочей, включая кислотопроводы, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
C/05.4
|
4.1
|
|||
|
Ремонт систем подачи сыпучих материалов, включая запорно-регулирующую арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
C/06.4
|
4.1
|
|||
|
Ремонт запорно-регулирующей арматуры с механическим и ручным приводом, включая трубопроводную арматуру низкого, среднего и высокого давления, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
C/07.4
|
4.1
|
|||
|
Ремонт систем очистки и фильтрации на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
C/08.4
|
4.1
|
|||
|
Ремонт газоходов и вентиляционных шахт, включая газоходные тракты, вытяжные шахты, дефлекторы, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
C/09.4
|
4.1
|
|||
|
Ремонт систем газоочистки, пылегазоулавливания на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
C/10.4
|
4.1
|
|||
|
Ремонт систем кондиционирования воздуха, систем общеобменной вентиляции, включая вытяжные установки и камеры, вентиляционные каналы, станции подготовки воздуха, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
C/11.4
|
4.2
|
|||
|
Ремонт теплообменных аппаратов, включая теплообменники, пластинчатые, циркуляции, калориферы, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
C/12.4
|
4.2
|
|||
|
Ремонт систем газоснабжения, включая газопроводы и газовое оборудование, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
C/13.4
|
4.2
|
|||
|
Ремонт насосного оборудования и насосных агрегатов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
C/14.4
|
4.2
|
|||
|
Ремонт паротурбинного оборудования, включая подогреватели турбин высокого и низкого давления, охладители системы турбины, роторов, эжекторов, высокого и низкого давления, вентиляторы, дымососы, аэраторы, турбовоздуходувки и турбокомпрессоры, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
C/15.4
|
4.2
|
|||
|
Ремонт котельного оборудования, включая хвостовые поверхности нагрева, пароводяной тракт, горелочные устройства, трубопроводы, запорно-регулирующую арматуру, обмуровку, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
C/16.4
|
4.2
|
|||
|
Ремонт оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
C/17.4
|
4.2
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовительные работы при техническом обслуживании и ремонте энергетического оборудования, эксплуатируемого на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 2-го разряда
Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 3-го разряда
Слесарь-ремонтник 2-го разряда
Слесарь-ремонтник 3-го разряда
Слесарь-сантехник 2-го разряда
Слесарь-сантехник 3-го разряда
Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования 3-го разряда
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го разряда
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие не ниже II группы по электробезопасности <7>
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение разряда осуществляется комиссией организации с учетом сложности выполняемой работы
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 6 <8>
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го разряда
|
|
§ 7
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-го разряда
|
|
|
§ 81 <9>
|
Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 2-го разряда
|
|
|
§ 81
|
Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 3-го разряда
|
|
|
§ 117 <10>
|
Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования 3-го разряда
|
|
|
§ 153
|
Слесарь-ремонтник 2-го разряда
|
|
|
§ 154
|
Слесарь-ремонтник 3-го разряда
|
|
|
§ 160
|
Слесарь-сантехник 2-го разряда
|
|
|
§ 161
|
Слесарь-сантехник 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <11>
|
18526
|
Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования
|
|
18531
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
|
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
|
|
18560
|
Слесарь-сантехник
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка и комплектование инструмента, материалов, запчастей для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования, эксплуатируемого на обслуживаемом участке, неполадках в работе оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Комплектование узлов, деталей, механизмов оборудования для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Определение технического состояния, работоспособности инструмента, приборов, приспособлений, оснастки, необходимых для технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования
|
|
|
Подготовка ручного, пневмо- и механизированного, измерительного инструмента, приборов, приспособлений, оснастки для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту эксплуатируемого энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка комплектности запчастей и расходных материалов на соответствие сменному заданию и нормативно-технической документации на выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Перемещение подготовленных комплектов запчастей и материалов, узлов, деталей, механизмов обслуживаемого (ремонтируемого) оборудования, ручного, механизированного, измерительного инструмента, приборов, приспособлений, оснастки в зону проведения и (или) внутри участка технического обслуживания и ремонта на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Приведение рабочего места, места проведения работ в соответствие с требованиями охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять на основе сменного задания и технической документации сборку и комплектацию узлов, механизмов и деталей энергетического оборудования для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту
|
|
Формировать на основе сменного задания и технических регламентов комплекты запчастей и материалов, узлов, деталей, механизмов обслуживаемого (ремонтируемого) оборудования, ручного, механизированного, измерительного инструмента, приборов, приспособлений, оснастки
|
|
|
Оценивать техническое состояние ручного, механизированного, измерительного инструмента, приборов, приспособлений и оснастки, необходимых для выполнения сменного задания по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования, и готовить их к применению
|
|
|
Безопасно перемещать ремонтируемые агрегаты, узлы, детали энергетического оборудования, инструмент и расходные материалы внутри участка проведения работ согласно требованиям охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного энергетического оборудования, эксплуатируемого на обслуживаемом участке, технологической обвязки, систем управления и блокировок
|
|
Виды, назначение и регламенты работ по техническому обслуживанию энергетического оборудования, эксплуатируемого на обслуживаемом участке
|
|
|
Перечни (по видам технического обслуживания и оборудования) расходных материалов, запчастей и комплектующих, технические требования к ним
|
|
|
Технологическая (аппаратурная) схема на обслуживаемом участке энергетического оборудования
|
|
|
Требования к комплектации работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования
|
|
|
Виды и назначение ручного, механизированного, измерительного инструмента, предназначенного для проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования
|
|
|
Правила перемещения агрегатов, узлов, деталей энергетического оборудования, инструмента, оснастки и расходных материалов внутри участка и к участку проведения работ
|
|
|
Правила электробезопасности при техническом обслуживании и ремонте энергетического оборудования
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения
|
|
|
Правила и порядок использования пневмо- и электроинструмента
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка рабочего места для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка исправности ограждений, освещения, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, заземления источников питания, противопожарного оборудования
|
|
Монтаж навесов, защитных ограждений, знаков безопасности на месте проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Удаление постороннего оборудования, материалов, мусора с места выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования
|
|
|
Перемещение и размещение деталей, узлов, механизмов технологического оборудования, запчастей, расходных материалов на месте выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Перемещение и размещение инструмента, приспособлений, оснастки на месте проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования
|
|
|
Выполнение необходимых в связи с проведением работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования переключений в сетях тепло-, водо-, газоснабжения и канализации (далее - ТВГСиК) на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка комплектности и работоспособности ручного, механизированного, измерительного инструмента, предназначенного для выполнения работ, приспособлений и оснастки
|
|
|
Проверка комплектности доставленных в зону работ запчастей и материалов, узлов, деталей, механизмов обслуживаемого (ремонтируемого) оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Демонтаж навесов, защитных ограждений, знаков безопасности по окончании работ, уборка места проведения работ
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра исправность ограждений, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, заземления источников питания, противопожарного оборудования
|
|
Устанавливать в соответствии с требованиями охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности защитные ограждения, навесы и знаки безопасности для безопасного проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования
|
|
|
Выполнять комплексную подготовку/очистку места выполнения работ в соответствии с требованиями охраны труда и промышленной безопасности
|
|
|
Производить оперативные переключения в сетях ТВГСиК в связи с проведением работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования
|
|
|
Выполнять вручную или с применением подъемных сооружений (механизмов) транспортировку и размещение деталей, узлов, механизмов энергетического оборудования, запчастей, расходных материалов, инструмента, приспособлений, оснастки на месте выполнения работ
|
|
|
Проверять исправность ручного, механизированного, измерительного инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для выполнения технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования
|
|
|
Применять приспособления, инструмент, оснастку, необходимые для монтажа, демонтажа защитных конструкций, удаления посторонних материалов, мусора в зонах работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного энергетического оборудования, эксплуатируемого на обслуживаемом участке, технологической обвязки, систем управления и блокировок
|
|
Виды, типы защитных ограждений, знаков безопасности, применяемых при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования, и требования к их установке
|
|
|
Виды, назначение и регламенты работ по техническому обслуживанию энергетического оборудования, эксплуатируемого на обслуживаемом участке
|
|
|
Перечни (по видам технического обслуживания и оборудования) расходных материалов, запчастей и комплектующих, технические требования к ним
|
|
|
Технологическая (аппаратурная) схема на обслуживаемом участке энергетического оборудования
|
|
|
Требования к комплектации работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования
|
|
|
Технические требования, требования правил безопасности и охраны труда, предъявляемые к рабочему месту проведения работ (зоне работ) по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования
|
|
|
Типичные признаки, способы выявления, причины возникновения и способы устранения дефектов, неисправностей ограждений, напольного покрытия, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, вентиляции, освещения, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
|
Требования технологических и производственных инструкций по подготовке рабочего места к выполнению работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования
|
|
|
Устройство, назначение и порядок применения инструмента, приспособлений и оснастки для монтажа навесов, защитных щитов, знаков безопасности
|
|
|
Виды и назначение ручного, механизированного, измерительного инструмента, предназначенного для проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования
|
|
|
Правила перемещения агрегатов, узлов, деталей энергетического оборудования, инструмента, оснастки и расходных материалов на участках проведения работ
|
|
|
Правила электробезопасности при техническом обслуживании и ремонте энергетического оборудования
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание энергетического оборудования, эксплуатируемого на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 3-го разряда
Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда
Слесарь-ремонтник 3-го разряда
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
Слесарь-сантехник 3-го разряда
Слесарь-сантехник 4-го разряда
Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования 3-го разряда
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-го разряда
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Наличие удостоверений:
- о допуске к выполнению работ на высоте <12>
- на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ <13> (при необходимости)
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение разряда осуществляется комиссией организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 7
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-го разряда
|
|
§ 8
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда
|
|
|
§ 81
|
Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 3-го разряда
|
|
|
§ 82
|
Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда
|
|
|
§ 117
|
Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования 3-го разряда
|
|
|
§ 154
|
Слесарь-ремонтник 3-го разряда
|
|
|
§ 155
|
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
|
|
|
§ 161
|
Слесарь-сантехник 3-го разряда
|
|
|
§ 162
|
Слесарь-сантехник 4-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
18526
|
Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования
|
|
18531
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
|
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
|
|
18560
|
Слесарь-сантехник
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание систем водоснабжения, водоподготовки и водоотведения, включая гидротехнические и очистные сооружения, оборотные системы водоснабжения, системы канализации, хозяйственно-питьевого водоснабжения и санитарно-техническое оборудование, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по техническому обслуживанию систем водоснабжения, водоподготовки и водоотведения, гидротехнических и очистных сооружений, оборотных систем водоснабжения, систем канализации, хозяйственно-питьевого водоснабжения и санитарно-технического оборудования (далее - СВВиВ), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Выполнение комплексных работ по техническому обслуживанию (далее - ТО), предусмотренному технической документацией в обязательном порядке (по утвержденному регламенту) по мере наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования СВВиВ, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега, окончании технологических циклов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Выполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок СВВиВ с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, регулировка или замена быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Периодическое ТО перекачивающего и нагнетательного оборудования по специальному графику
|
|
|
Проверка состояния трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия, канализационных выпусков и плотности раструбов СВВиВ на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Контроль наличия и исправности контрольно-измерительных приборов (далее - КИПиА), оконечных устройств (датчиков, контроллеров) СВВиВ
|
|
|
Проверка в соответствии с регламентами ТО и сменным заданием рабочих показателей, технического состояния обслуживаемого оборудования, механизмов, регулирующих устройств и арматуры СВВиВ с использованием средств технической диагностики КИПиА, автоматизированных систем управления (далее - АСУТП) и визуально
|
|
|
Наладка, регулирование, восстановление предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов и механизмов СВВиВ
|
|
|
Контроль отсутствия и (или) выявление источников (причин), вибрации трубопроводов, пульсации и утечек рабочих сред в СВВиВ и их устранение
|
|
|
Замена смазки в агрегатах, испытания оборудования, работающего под избыточным давлением, регулировка и наладка ответственных за устойчивую работу СВВиВ рабочих агрегатов и систем на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Очистка, смазка, регулировка и затяжка разъемных соединений, крепежных элементов СВВиВ
|
|
|
Устранение засоров, проверка работы нейтрализаторов и жироуловителей в СВВиВ
|
|
|
Восстановление или замена неисправной трубопроводной арматуры, сантехнической арматуры и оборудования СВВиВ, перенабивка сальников
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия, теплоизоляции элементов СВВиВ
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять в рамках технического контроля и ТО визуально и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия, канализационных выпусков и плотность раструбов СВВиВ
|
|
Определять требующие регулировки, настройки (подналадки) параметров/режимов работы в рамках ТО оборудование, системы, механизмы, детали, узлы СВВиВ
|
|
|
Регулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, агрегатов, механизмов, систем, деталей и узлов СВВиВ
|
|
|
Выполнять регламентные работы по ТО СВВиВ, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования СВВиВ, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега оборудования, по окончании технологических циклов
|
|
|
Выполнять в соответствии с техническим регламентом остановку оборудования агрегатов, механизмов, установок СВВиВ для ТО, демонтажа узлов, деталей, их регулировки или замены
|
|
|
Выполнять в установленном техническими требованиями порядке запуск в работу, апробирование остановленного для ТО оборудования СВВиВ
|
|
|
Заменять и восстанавливать неисправные узлы, детали трубопроводной и сантехнической арматуры и оборудования, перекачивающего и нагнетательного оборудования
|
|
|
Производить регулировку систем, чистку, смазку механизмов, узлов, деталей, затяжку разъемных соединений, крепежных элементов СВВиВ, перенабивку сальников
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения СВВиВ
|
|
|
Определять причины вибрации трубопроводов, пульсации и утечки рабочих сред в СВВиВ и устранять их
|
|
|
Выполнять испытания оборудования, работающего под избыточным давлением, регулировку и наладку ответственных за устойчивую работу СВВиВ рабочих агрегатов и систем, замену смазки в агрегатах
|
|
|
Контролировать работу нейтрализаторов и жироуловителей СВВиВ, устранять засоры
|
|
|
Устранять выявленные неисправности трубопроводной, сантехнической арматуры и оборудования СВВиВ
|
|
|
Использовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалы, запчасти
|
|
|
Восстанавливать антикоррозийное покрытие, теплоизоляцию оборудования СВВиВ
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия, канализационных выпусков и раструбов технологической обвязки, систем управления и блокировок СВВиВ
|
|
Виды, типы защитных ограждений, знаков безопасности, применяемых при выполнении работ по ТО оборудования СВВиВ, и требования к их установке
|
|
|
Виды, назначение и регламенты работ по ТО энергетического оборудования, эксплуатируемого на обслуживаемом участке СВВиВ
|
|
|
Перечни (по видам технического обслуживания и оборудования) расходных материалов, запчастей и комплектующих, технические требования к ним при проведении ТО СВВиВ
|
|
|
Технологическая (аппаратурная) схема обслуживаемой СВВиВ
|
|
|
Технологическая схема основного производства, его коммутации с СВВиВ
|
|
|
Требования к комплектации работ по ТО и ремонту энергетического оборудования СВВиВ
|
|
|
Технические требования, требования правил безопасности и охраны труда, предъявляемые к рабочему месту проведения работ (зоне работ) по ТО систем и оборудования СВВиВ
|
|
|
Требования технологических инструкций, регламентирующих ТО СВВиВ
|
|
|
Установленные режимы работы оборудования СВВиВ, параметры рабочих сред, нормальные и критические показания КИПиА
|
|
|
Типичные виды, признаки, способы выявления, причины возникновения и способы устранения дефектов, неисправностей деталей, узлов механизмов, сбоя рабочих режимов работы оборудования СВВиВ
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования СВВиВ
|
|
|
Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ТО СВВиВ
|
|
|
Нормы испытаний оборудования и трубопроводов, арматуры СВВиВ, работающих под избыточным давлением
|
|
|
Правила и порядок выполнения работ на высоте при ТО СВВиВ
|
|
|
Порядок и правила вывода из работы для ТО и запуска в работу оборудования СВВиВ после завершения работ
|
|
|
Виды и назначение ручного, механизированного, измерительного инструмента, приспособлений и оснастки, используемых при выполнении ТО СВВиВ
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание систем теплоснабжения, включая агрегаты теплоснабжения, тепловые завесы, трубопроводы и запорную арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по техническому обслуживанию систем, агрегатов, тепловых завес, трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры систем теплоснабжения (далее - СТС), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Выполнение комплексных работ по ТО, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке (по утвержденному регламенту) по мере наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования СТС, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега, окончании технологических циклов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Выполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок СТС с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Периодическое ТО перекачивающего и нагнетательного оборудования СТС по специальному графику
|
|
|
Проверка состояния трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, арматуры, крепежных соединений, состояния тепловой и механической изоляции, антикоррозийного покрытия элементов и оборудования СТС для выполнения ТО по фактам отклонений
|
|
|
Контроль наличия и исправности системы КИПиА, оконечных устройств (датчиков, контроллеров) СТС
|
|
|
Контроль и устранение причин вибрации трубопроводов, пульсации и утечек рабочей среды
|
|
|
Контроль рабочих параметров и режимов работы, наладка, регулирование, восстановление предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов и механизмов СТС на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Очистка, смазка, регулировка и затяжка разъемных соединений, крепежных элементов
|
|
|
Замена смазки в агрегатах, испытания оборудования, работающего под избыточным давлением, регулировка и наладка ответственных за устойчивую работу СТС рабочих агрегатов и систем на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Очистка и промывка деталей, узлов и агрегатов, трубок, трубных досок
|
|
|
Восстановление или замена неисправной трубопроводной арматуры, трубок, прокладок, радиаторов, змеевиков и вспомогательного оборудования СТС, перенабивка сальников
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия, теплоизоляции и механической изоляции СТС
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять в рамках технического контроля и ТО визуально и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия СТС
|
|
Определять по показаниям КИПиА текущие параметры работы обслуживаемого оборудования СТС
|
|
|
Определять требующие регулировки, настройки (подналадки) параметров/режимов работы в рамках ТО оборудование, системы, механизмы, детали или узлы СТС
|
|
|
Регулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, агрегатов, механизмов, систем, деталей и узлов СТС
|
|
|
Выполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией, по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования СТС, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега оборудования, по окончании технологических циклов
|
|
|
Выполнять в соответствии с техническим регламентом остановку оборудования агрегатов, механизмов, установок СТС для ТО, демонтажа узлов, деталей, их регулировки или замены
|
|
|
Выполнять в установленном техническими требованиями порядке запуск в работу, апробирование остановленного для ТО оборудования СТС
|
|
|
Восстанавливать и заменять неисправные узлы оборудования СТС, детали трубопроводной арматуры, трубки, прокладки, радиаторы, змеевики
|
|
|
Производить регулировку систем, чистку, смазку механизмов, узлов, деталей, затяжку разъемных соединений, крепежных элементов СТС, перенабивку сальников
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения СТС
|
|
|
Определять причины вибрации трубопроводов, пульсации и утечки рабочих сред в СТС и устранять их
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО СТС
|
|
|
Использовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалы
|
|
|
Восстанавливать антикоррозийное покрытие, теплоизоляцию СТС
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия, технологической обвязки, систем управления и блокировок СТС
|
|
Виды, типы защитных ограждений, знаков безопасности, применяемых при выполнении работ по ТО оборудования СТС, и требования к их установке
|
|
|
Виды, назначение и регламенты работ по ТО энергетического оборудования, эксплуатируемого на обслуживаемом участке СТС
|
|
|
Перечни (по видам ТО и оборудования) расходных материалов, запчастей и комплектующих, технические требования к ним при проведении ТО СТС
|
|
|
Технологическая (аппаратурная) схема обслуживаемой СТС
|
|
|
Технологическая схема основного производства, его коммутации СТС
|
|
|
Требования к комплектации работ по ТО и ремонту энергетического оборудования СТС
|
|
|
Требования технологических инструкций, регламентирующих ТО СТС
|
|
|
Установленные режимы работы оборудования СТС, параметры рабочих сред, нормальные и критические показания КИПиА
|
|
|
Типичные виды, признаки, способы выявления, причины возникновения и способы устранения дефектов, неисправностей деталей, узлов механизмов, сбоя рабочих режимов работы оборудования СТС
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при проведении ТО СТС
|
|
|
Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ТО СТС
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам СТС
|
|
|
Нормы испытаний закрепленного оборудования СТС
|
|
|
Правила и порядок выполнения работ на высоте при ТО СТС
|
|
|
Порядок и правила вывода из работы для ТО и запуска в работу оборудования СТС по завершении работ
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, приспособлений и оснастки, используемых при проведении ТО СТС
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей СТС, применяемые условные обозначения
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, включая трубопроводы сжатого воздуха, паропроводы, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, паропроводов (далее - УРВиКС), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Выполнение регламентного комплекса работ по ТО, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования УРВиКС, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега, окончании технологических циклов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Выполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок УРВиКС с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов
|
|
|
Контроль, наладка, регулирование, восстановление предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов и механизмов УРВиКС на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка состояния трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, арматуры, крепежных соединений, состояния тепловой и механической изоляции УРВиКС, антикоррозийного покрытия и опознавательной окраски на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка состояния работоспособности запорной, регулирующей, предохранительной арматуры УРВиКС
|
|
|
Проверка исправности масловодоотделителей, установленных на воздухопроводах сжатого воздуха, спуск конденсата из них, проверка работы конденсатоотводчиков и теплового пункта УРВиКС
|
|
|
Проверка состояния колодцев, колонн эстакад УРВиКС
|
|
|
Затяжка фундаментных креплений колонн, подвижных и неподвижных опор трубопровода, подвесной системы, крепежных элементов УРВиКС
|
|
|
Контроль наличия и исправности КИПиА, автоматических регуляторов давления УРВиКС
|
|
|
Контроль отсутствия вибрации трубопроводов, пульсации в системах УРВиКС, отсутствия утечек рабочей среды
|
|
|
Очистка, регулировка запорной, регулирующей, предохранительной арматуры
|
|
|
Замена смазки в агрегатах, испытания оборудования, работающего под избыточным давлением, регулировка и наладка ответственных за устойчивую работу и подачу продуктов УРВиКС в производство рабочих агрегатов и систем на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Восстановление или замена неисправной трубопроводной арматуры и вспомогательного оборудования систем УРВиКС
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия, опознавательной окраски, теплоизоляции трубопроводов
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять в рамках технического контроля и ТО визуально и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, паропроводов в рамках выполнения работ по техническому обслуживанию
|
|
Определять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры работы обслуживаемого оборудования УРВиКС
|
|
|
Определять требующие регулировки, настройки (подналадки) параметров/режимов работы в рамках ТО оборудование, системы, механизмы, детали или узлы УРВиКС
|
|
|
Регулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, агрегатов, механизмов, систем, деталей и узлов УРВиКС
|
|
|
Выполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования УРВиКС по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега оборудования, по окончании технологических циклов
|
|
|
Выполнять в соответствии с техническим регламентом остановку оборудования агрегатов, механизмов, установок УРВиКС для ТО, демонтажа узлов, деталей, их регулировки или замены
|
|
|
Выполнять в установленном техническими требованиями порядке запуск в работу, апробирование остановленного для ТО оборудования УРВиКС
|
|
|
Восстанавливать и заменять неисправные узлы оборудования, систем подачи и транспортировки продуктов УРВиКС, детали и узлы трубопроводной арматуры
|
|
|
Производить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, паропроводов
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения УРВиКС
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО УРВиКС
|
|
|
Восстанавливать антикоррозийное покрытие, опознавательную окраску, теплоизоляцию трубопроводов УРВиКС
|
|
|
Использовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалы
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия, технологической обвязки УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, паропроводов систем управления и блокировок
|
|
Виды, назначение и регламенты работ по ТО оборудования УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха
|
|
|
Перечни (по видам ТО и оборудования) расходных материалов, запчастей и комплектующих, технические требования к ним при проведении ТО УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха
|
|
|
Технологическая (аппаратурная) схема обслуживаемой УРВиКС, системы подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха
|
|
|
Технологическая схема основного производства, его коммутации с УРВиКС
|
|
|
Требования к комплектации работ по ТО и ремонту энергетического оборудования УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха
|
|
|
Требования технологических инструкций, регламентирующих ТО УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха
|
|
|
Требования технологических инструкций по ТО УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, паропроводов
|
|
|
Установленные режимы работы оборудования УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, параметры рабочих сред, нормальные и критические показания КИПиА, АСУТП
|
|
|
Типичные виды, признаки, способы выявления, причины возникновения и способы устранения дефектов, неисправностей деталей, узлов механизмов, сбоя рабочих режимов работы оборудования УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, паропроводов
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при проведении ТО УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха
|
|
|
Перечни (по видам ТО и оборудования) расходных материалов, запчастей и комплектующих для проведения ТО УРВиКС, технические требования к ним
|
|
|
Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ТО УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха
|
|
|
Нормы испытаний закрепленного оборудования УРВиКС
|
|
|
Правила и порядок выполнения работ на высоте при ТО УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха
|
|
|
Порядок и правила вывода из работы для ТО и запуска в работу оборудования УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха по завершении работ по ТО
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, приспособлений и оснастки используемого при проведении ТО УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей УРВиКС, применяемые условные обозначения
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание систем транспортировки газа и кислорода, включая трубопроводы и запорную арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании работ по ТО систем транспортировки газа и кислорода, включая трубопроводы и запорную арматуру (далее - СТГК), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Выполнение регламентного комплекса работ по ТО, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования СТГК, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега, окончании технологических циклов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Выполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок СТГК с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Контроль, наладка, регулирование, восстановление предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов и механизмов СТГК на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка состояния трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, арматуры, крепежных соединений, тепловой и механической изоляции СТГК, антикоррозийного покрытия и опознавательной окраски
|
|
|
Проверка работоспособности запорной, регулирующей, предохранительной арматуры СТГК
|
|
|
Проверка состояния колодцев, колонн эстакад
|
|
|
Затяжка фундаментных креплений колонн, подвижных и неподвижных опор трубопровода, подвесной системы, крепежных элементов СТГК
|
|
|
Контроль, выявление и устранение причин вибрации трубопроводов, пульсации и утечек рабочей среды в СТГК на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Контроль рабочих параметров и режимов работы СТГК
|
|
|
Контроль наличия и исправности КИПиА, автоматических регуляторов давления СТГК
|
|
|
Замена смазки в агрегатах, испытания оборудования, работающего под избыточным давлением, регулировка и наладка ответственных за устойчивую работу рабочих агрегатов и систем СТГК, подачу газа и кислорода в производство на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Очистка, регулировка запорной, регулирующей, предохранительной арматуры
|
|
|
Восстановление или замена неисправной трубопроводной арматуры и вспомогательного оборудования СТГК
|
|
|
Проверка состояния соединения газопровода в колодцах, устройств электрозащиты трубопроводов
|
|
|
Проверка наличия и состояния токопроводящих перемычек
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия, опознавательной окраски и теплоизоляции трубопроводов
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять в рамках технического контроля и ТО визуально и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, паропроводов в рамках выполнения работ по ТО
|
|
Определять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры работы обслуживаемого оборудования СТГК
|
|
|
Определять требующие регулировки, настройки (подналадки) параметров/режимов работы в рамках ТО оборудование, системы, механизмы, детали или узлы СТГК
|
|
|
Регулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, агрегатов, механизмов, систем, деталей и узлов СТГК
|
|
|
Выполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования СТГК, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега оборудования, по окончании технологических циклов
|
|
|
Выполнять в соответствии с техническим регламентом остановку оборудования агрегатов, механизмов, установок СТГК для ТО, демонтажа узлов, деталей, их регулировки или замены
|
|
|
Выполнять в установленном техническими требованиями порядке запуск в работу, апробирование остановленного для ТО оборудования СТГК
|
|
|
Восстанавливать и заменять неисправные узлы оборудования, систем подачи и транспортировки продуктов СТГК, детали и узлы трубопроводной арматуры
|
|
|
Производить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов СТГК
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения СТГК
|
|
|
Производить проверку токопроводящих перемычек, состояния соединения газопровода в колодцах, устройств электрозащиты трубопроводов
|
|
|
Восстанавливать антикоррозийное покрытие, опознавательную окраску, теплоизоляцию трубопроводов СТГК
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО СТГК
|
|
|
Использовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалы
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения СТГК
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности СТГК
|
|
Виды, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования, регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия, технологической обвязки СТГК, систем управления и блокировок
|
|
|
Виды, назначение и регламенты работ по ТО оборудования СТГК
|
|
|
Перечни (по видам ТО и оборудования) расходных материалов, запчастей и комплектующих, технические требования к ним при проведении ТО СТГК
|
|
|
Технологическая (аппаратурная) схема обслуживаемой СТГК
|
|
|
Технологическая схема основного производства, его коммутации с СТГК
|
|
|
Требования к комплектации работ по ТО и ремонту энергетического оборудования СТГК
|
|
|
Требования технологических инструкций по ТО СТГК
|
|
|
Установленные режимы работы оборудования СТГК, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, параметры рабочих сред, нормальные и критические показания КИПиА, АСУТП
|
|
|
Типичные виды, признаки, способы выявления, причины возникновения и способы устранения дефектов, неисправностей деталей, узлов механизмов, сбоя рабочих режимов работы оборудования СТГК
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при проведении ТО СТГК
|
|
|
Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ТО СТГК
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования СТГК
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования СТГК
|
|
|
Правила и порядок выполнения работ на высоте при ТО СТГК
|
|
|
Порядок и правила вывода из работы для ТО и запуска в работу оборудования СТГК по завершении работ
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО СТГК
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание систем подачи и возврата кислот и щелочей, включая кислотопроводы, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО систем подачи и возврата кислот и щелочей, щелоче- и кислотопроводов (далее - СПКЩ), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, регулирующей, предохранительной арматуры, крепежных соединений, состояния тепловой и механической изоляции, антикоррозийного покрытия СПКЩ на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка наличия и состояния токопроводящих перемычек
|
|
|
Проверка состояния колодцев, колонн эстакад
|
|
|
Затяжка фундаментных креплений колонн, подвижных и неподвижных опор трубопровода, подвесной системы, крепежных элементов СПКЩ
|
|
|
Контроль исправности КИПиА, оконечных устройств (датчиков, расходомеров, контролеров), систем автоматики
|
|
|
Контроль отсутствия вибрации трубопроводов, пульсации в системах СПКЩ, отсутствия утечек рабочей среды
|
|
|
Контроль рабочих параметров и режимов работы системы СПКЩ
|
|
|
Выполнение регламентного комплекса работ по ТО, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования СПКЩ, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега, окончании технологических циклов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Выполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок СПКЩ с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Контроль, наладка, регулирование, восстановление предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов и механизмов СПКЩ
|
|
|
Замена смазки в агрегатах, испытания оборудования, работающего под избыточным давлением, регулировка и наладка ответственных за устойчивую работу и подачу продуктов СПКЩ в производство рабочих агрегатов и систем
|
|
|
Восстановление или замена неисправной трубопроводной арматуры и вспомогательного оборудования систем СПКЩ на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия, опознавательной окраски, теплоизоляции трубопроводов
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять в рамках технического контроля и ТО визуально и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия СПКЩ
|
|
Определять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры работы обслуживаемого оборудования СПКЩ
|
|
|
Определять требующие регулировки, настройки (подналадки) параметров/режимов работы в рамках ТО оборудование, системы, механизмы, детали или узлы СПКЩ
|
|
|
Регулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, агрегатов, механизмов, систем, деталей и узлов СПКЩ
|
|
|
Выполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования СПКЩ, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега оборудования, по окончании технологических циклов
|
|
|
Выполнять в соответствии с техническим регламентом остановку оборудования агрегатов, механизмов, установок СПКЩ для ТО, демонтажа узлов, деталей, их регулировки или замены
|
|
|
Выполнять в установленном техническими требованиями порядке запуск в работу, апробирование остановленного для ТО оборудования СПКЩ
|
|
|
Восстанавливать и заменять неисправные узлы оборудования, систем подачи и транспортировки продуктов СПКЩ, детали и узлы трубопроводной арматуры
|
|
|
Производить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов СПКЩ, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, паропроводов
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения СПКЩ
|
|
|
Производить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов систем подачи и возврата кислот и щелочей
|
|
|
Использовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалы
|
|
|
Восстанавливать антикоррозийное покрытие, опознавательную окраску
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО СПКЩ
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования, регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия, технологической обвязки СПКЩ, систем управления и блокировок
|
|
Виды, назначение и регламенты работ по ТО оборудования СПКЩ
|
|
|
Перечни (по видам ТО и оборудования) расходных материалов, запчастей и комплектующих, технические требования к ним при проведении ТО СПКЩ
|
|
|
Технологическая (аппаратурная) схема обслуживаемой СПКЩ
|
|
|
Технологическая схема основного производства, его коммутации с СПКЩ
|
|
|
Требования к комплектации работ по ТО и ремонту энергетического оборудования СПКЩ
|
|
|
Требования технологических инструкций, регламентирующих ТО СПКЩ
|
|
|
Установленные режимы работы оборудования СПКЩ, параметры рабочих сред, нормальные и критические показания КИПиА, АСУТП
|
|
|
Типичные виды, признаки, способы выявления, причины возникновения и способы устранения дефектов, неисправностей деталей, узлов механизмов, сбоя рабочих режимов работы оборудования СПКЩ
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при проведении ТО СПКЩ
|
|
|
Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ТО СПКЩ
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования СПКЩ
|
|
|
Нормы испытаний энергетических коммуникаций/сетей оборудования СПКЩ
|
|
|
Правила и порядок выполнения работ на высоте при ТО СПКЩ
|
|
|
Порядок и правила вывода из работы для ТО и запуска в работу оборудования СПКЩ по завершении работ
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, приспособлений и оснастки используемого при проведении ТО СПКЩ
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам СПКЩ
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО СПКЩ
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей СПКЩ, применяемые условные обозначения
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание систем подачи сыпучих материалов, включая запорно-регулирующую арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B/06.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО систем подачи сыпучих материалов (энергоносителей) в технологические агрегаты, запорно-регулирующей арматуры, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния сооружений, машин и механизмов, комплекса топливоподачи - сыпучего (твердого) топлива, объединенных в схему, обеспечивающую технологическую обработку, подготовку и транспортировку топлива в технологические агрегаты (к горелкам, фурмам, форсункам), на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Контроль пыле- и газонепроницаемости устройств для приготовления угольной пыли (далее - ПУТ) и технологической обвязки, работающей с избыточным давлением
|
|
|
Проверка, продувка мест, в которых может скапливаться ПУТ и несортированный уголь, устранение причин, вызывающих отложения, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Контроль скорости подачи и концентрации ПУТ в трубопроводах на уровне, обеспечивающем минимизацию осаждения ПУТ и исключение прерывистой подачи ПУТ к горелке, включая устройства, распределяющие ПУТ по нескольким трубопроводам, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка состояния трубопроводов транспортных газов (азот, кислород, воздух) и трубопроводов подачи ПУТ в агрегаты-потребители (печи, батареи, реакторы) на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка фланцевых соединений, обратных клапанов, арматуры, крепежных соединений, состояния тепловой и механической изоляции, антикоррозийного покрытия
|
|
|
Проверка работоспособности запорной, регулирующей, предохранительной арматуры систем подачи сыпучих материалов в технологические агрегаты (печи, батареи)
|
|
|
Контроль отсутствия вибрации трубопроводов, пульсации и утечек рабочих сред (транспортных газов, угольной пыли)
|
|
|
Контроль за плотностью трубопроводов и элементов установки, включая люки для осмотра и чистки, устранение выявленных присосов воздуха и выбивания пыли
|
|
|
Контроль работоспособности специальных устройств (люков) трубопроводов для выдувания ПУТ
|
|
|
Контроль исправности КИПиА, оконечных устройств (термодатчики, контролеры) и автоматики систем подачи сыпучих материалов
|
|
|
Контроль наличия и исправности блокирующих устройств, отсоединение неработающих трубопроводов или системы пылеприготовления от технологических агрегатов
|
|
|
Контроль состояния и работоспособности конвейерного, бункерного, загрузочного и дозировочного оборудования, механизмов и устройств систем подачи в технологические агрегаты непылеобразных сыпучих энергоносителей (коксующиеся и энергетические угли, угольная мелочь, коксик, обороты) на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Контроль исправности электрооборудования и электрической проводки, заземления всего пылеприготовительного оборудования
|
|
|
Выполнение регламентного комплекса работ по ТО, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования систем подачи сыпучих материалов, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега оборудования, по окончании технологических циклов
|
|
|
Выполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок систем подачи сыпучих материалов с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Смазка, регулировка соединений, узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования подачи сыпучих материалов
|
|
|
Замена смазки в агрегатах, испытания оборудования, трубопроводов, работающих под избыточным давлением, регулировка и наладка рабочих агрегатов и систем, ответственных за устойчивую работу и подачу сыпучих энергоносителей в производство
|
|
|
Очистка трубопроводов обеспыливания агрегатов и помещений от осевшей в них пыли
|
|
|
Очистка электродвигателей пылеотсасывающими устройствами или обдувкой сжатым воздухом
|
|
|
Очистка деталей, узлов, механизмов оборудования систем подачи сыпучих материалов от загрязнений
|
|
|
Восстановление состояния антикоррозийных покрытий
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять в рамках ТО визуально и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия систем подачи сыпучих материалов
|
|
Определять требующие регулировки, настройки (подналадки) в рамках ТО параметров/режимов работы оборудование, системы, механизмы, детали или узлы систем приготовления и подачи сыпучих материалов
|
|
|
Регулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, агрегатов, механизмов, систем, деталей и узлов систем подачи сыпучих материалов
|
|
|
Выполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования систем подачи сыпучих материалов, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега оборудования, по окончании технологических циклов
|
|
|
Выполнять в соответствии с техническим регламентом и требованиями безопасности работ во взрывоопасных условиях остановку для ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок систем приготовления и подачи сыпучих энергоносителей, демонтажа узлов, деталей, их регулировки или замены
|
|
|
Выполнять в установленном техническими требованиями и требованиями безопасности порядке запуск в работу, апробирование остановленного для ТО оборудования
|
|
|
Восстанавливать и заменять неисправные узлы оборудования, систем подачи и транспортировки продуктов систем приготовления и подачи сыпучих энергоносителей, детали и узлы трубопроводной арматуры
|
|
|
Производить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов систем приготовления, транспортировки и подачи в агрегаты сыпучих энергоносителей
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем приготовления и подачи сыпучих энергоносителей
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО систем приготовления и подачи сыпучих материалов
|
|
|
Заменять неисправные детали трубопроводной арматуры, систем приготовления и подачи сыпучих материалов
|
|
|
Производить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов, продувку, обдувку систем приготовления и подачи сыпучих материалов
|
|
|
Использовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалы
|
|
|
Восстанавливать антикоррозийное покрытие
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, технологической обвязки систем приготовления и подачи сыпучих материалов
|
|
Виды сыпучих энергоносителей, технологические требования к их хранению, обработке и транспортировке
|
|
|
Виды, назначение и регламенты работ по ТО оборудования систем приготовления и подачи сыпучих материалов
|
|
|
Перечни (по видам ТО и оборудования) расходных материалов, запчастей и комплектующих, технические требования к ним при проведении ТО систем приготовления и подачи сыпучих материалов
|
|
|
Технологическая (аппаратурная) схема обслуживаемой системы приготовления и подачи сыпучих материалов
|
|
|
Технологическая схема основного производства и коммутации агрегатов - потребителей энергоносителя (система материальных потоков, трубопроводов, запорной, переключающей и регулировочной арматуры) с системой приготовления и подачи сыпучих материалов
|
|
|
Требования технологических инструкций и нормативных документов по организации и ведению работ во взрывоопасных производствах
|
|
|
Перечень, состав и особенности работ по видам ТО (плановые/по фактам выявленных отклонений и (или) дефектов) и типам обслуживаемого оборудования
|
|
|
Требования технологических инструкций, регламентирующих ТО систем приготовления и подачи сыпучих материалов
|
|
|
Требования к комплектации работ по ТО оборудования систем приготовления и подачи сыпучих материалов
|
|
|
Контролируемые и регулируемые в рамках ТО режимы работы оборудования систем приготовления и подачи сыпучих материалов параметры рабочих сред, нормальные и критические показания КИПиА, АСУТП
|
|
|
Виды, маркировка запасных частей, расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ТО систем приготовления и подачи сыпучих материалов
|
|
|
Типичные неисправности, режимные сбои и дефекты основного и вспомогательного оборудования, системы транспортировки/подачи сыпучих материалов и запорно-регулирующей арматуры в системах приготовления и подачи сыпучих материалов, способы выявления и профилактики в рамках ТО
|
|
|
Порядок и правила вывода из работы для ТО и запуска в работу оборудования в системах приготовления и подачи сыпучих материалов по завершении работ
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем приготовления и подачи сыпучих материалов
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования систем приготовления и подачи сыпучих материалов
|
|
|
Правила и порядок выполнения работ на высоте при ТО систем приготовления и подачи сыпучих материалов
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО систем приготовления и подачи сыпучих материалов
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей систем приготовления и подачи сыпучих материалов, применяемые условные обозначения
|
|
|
Нормы испытаний трубопроводов и оборудования систем приготовления и подачи сыпучих материалов
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.7. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание запорно-регулирующей арматуры с механическим и ручным приводом, включая трубопроводную арматуру низкого, среднего и высокого давления, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B/07.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО запорно-регулирующей арматуры с механическим и ручным приводом, включая трубопроводную арматуру низкого, среднего и высокого давления (далее - ЗРА), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка появления видимых повреждений оборудования запорно-регулирующей, трубопроводной арматуры, состояния резьбовых, сварных и фланцевых соединений, антикоррозийного покрытия на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Контроль наличия и исправности КИПиА (датчиков давления/разрежения, расходомеров, термодатчиков), систем автоматики ЗРА
|
|
|
Выполнение регламентного комплекса работ по ТО, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования ЗРА, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега оборудования, по окончании технологических циклов
|
|
|
Выполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок УРВиКС с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Контроль, наладка, регулирование, восстановление предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов и механизмов ЗРА
|
|
|
Проверка состояния трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, арматуры, крепежных соединений, тепловой и механической изоляции, антикоррозийного покрытия и опознавательной окраски ЗРА на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка, регулировка, восстановление работоспособности ручных и механических приводов устройств ЗРА, проверка крайних положений, проверка плавности хода шпинделей
|
|
|
Проверка состояния и восстановление маркировки ЗРА
|
|
|
Затяжка резьбовых соединений, крепежных элементов ЗРА
|
|
|
Очистка, смазка, регулировка ЗРА
|
|
|
Замена сальниковых уплотнителей ЗРА
|
|
|
Устранение утечек рабочей среды во фланцевых соединениях, в сальниках ЗРА
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия ЗРА
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять в рамках технического контроля и ТО визуально и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние механизмов ЗРА, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия
|
|
Определять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры работы обслуживаемой ЗРА, требующие в рамках ТО регулировки, восстановления или замены группы и (или) отдельные позиции оборудования, механизмов, деталей или узлов
|
|
|
Регулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, механизмов, систем, деталей и узлов ЗРА
|
|
|
Выполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования ЗРА, по прошествии временного интервала, по завершении установленного максимально допустимого пробега, по окончании технологических циклов
|
|
|
Выполнять в соответствии с техническим регламентом остановку технологического оборудования (агрегатов) для проведения в рамках ТО демонтажа/замены ЗРА или узлов, деталей, приводов
|
|
|
Выполнять в установленном техническими требованиями порядке запуск в работу, апробирование остановленного технологического оборудования (агрегатов) в связи с ТО ЗРА
|
|
|
Восстанавливать и заменять неисправные узлы оборудования систем ЗРА, детали трубопроводной арматуры
|
|
|
Производить регулировку и настройку режимов работы ЗРА в соответствии с требованиями технической документации
|
|
|
Производить проверку работоспособности и эффективности приводов ЗРА
|
|
|
Производить замену сальниковых уплотнителей, чистку, смазку, приводов, узлов, механизмов ЗРА
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения приводов ЗРА
|
|
|
Восстанавливать антикоррозийное покрытие, опознавательную окраску, теплоизоляцию ЗРА
|
|
|
Использовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалы
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО регулирующей и запорной арматуры, арматуры трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, технологической обвязки ЗРА
|
|
Виды, назначение и регламенты работ по ТО оборудования и систем ЗРА
|
|
|
Перечни (по видам ТО и оборудования) расходных материалов, запчастей и комплектующих, технические требования к ним при проведении ТО ЗРА
|
|
|
Технологическая (аппаратурная) схема размещения ЗРА в обслуживаемых подразделениях
|
|
|
Перечень, назначение, диапазон, порядок и правила регулирования обслуживаемой ЗРА
|
|
|
Регламент, правила, последовательность, требования технологической инструкции по организации и проведению ТО ЗРА
|
|
|
Требования технологических и производственных инструкций по ТО ЗРА
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при проведении ТО ЗРА
|
|
|
Режимы работы оборудования ЗРА, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА, АСУТП запорно-регулирующей арматуры ЗРА
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам ЗРА
|
|
|
Требования к комплектации работ по ТО ЗРА
|
|
|
Виды дефектов, типичных неисправностей оборудования и систем ЗРА, признаки и способы выявления, пути профилактики средствами ТО
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при проведении ТО ЗРА
|
|
|
Требования технологических инструкций (карт) на производство работ с сосудами под давлением
|
|
|
Правила и порядок выполнения работ на высоте при ТО ЗРА
|
|
|
Порядок и правила вывода из работы для ТО и запуска в работу оборудования ЗРА по завершении работ
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей оборудования ЗРА
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО ЗРА
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей ЗРА, применяемые условные обозначения
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.8. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание систем очистки и фильтрации на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B/08.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО систем очистки и фильтрации, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Выявление и устранение отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Первичная настройка режимов работы обслуживаемого оборудования после плановых и (или) аварийных остановок и ремонта
|
|
|
Проверка исправности основного и вспомогательного технологического оборудования систем очистки и фильтрации (далее - СОиФ), КИПиА, средств автоматики на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Контроль работоспособности систем складирования и контроля уровня заполнения емкостей реагентами, систем автоматизированной подачи реагентов в технологические процессы очистки оборотных и сточных вод, устранение сбоев настроек на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Переключение коммуникаций по ходу ТО, при запуске в работу или выводе оборудования из работы на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Регулирование режимов подачи в технологические агрегаты растворов, воды, сжатого воздуха, пара, газа и химических реагентов требуемой концентрации в соответствии с расчетами и технологическими инструкциями по химической и механической очистке растворов/технических вод на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Контроль по показаниям КИПиА, АСУТП в рамках ТО стабильности и синхронизации параметров, определяющих и характеризующих ход процесса очистки (соотношение "жидкое - твердое", удельные веса, кислотность, концентрация растворов и пульпы, давление/разрежение в аппаратах, содержание сульфидов, хлоридов, аммонитов в растворах)
|
|
|
Регулирование подачи в агрегаты очистки и водоподготовки растворов, воды, сжатого воздуха, пара, газа и химических реагентов требуемой концентрации в соответствии с регламентами и технологическими требованиями на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Контроль и регулирование режимов осветления очищаемых растворов в сгустителях, гидроклассификаторах и центрифугах
|
|
|
Устранение выявленных неисправностей, режимных сбоев обслуживаемого оборудования и технологической арматуры, задействованных в СОиФ
|
|
|
Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутаций вакуумирования и компрессии фильтр-установки, отсутствия утечек рабочих сред, подсосов, видимых повреждений оборудования, восстановление надлежащего состояния фланцевых соединений на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка исправности КИПиА, средств автоматики процессов очистки и фильтрации, работоспособности датчиков, автоматики
|
|
|
Проверка сопротивления фильтров, плотности прилегания фильтровых кассет, исправности механизма самоочищающихся фильтров
|
|
|
Обслуживание фильтров, подготовка фильтрующих материалов и элементов, фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток, их регенерация или замена, замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов, кассет, сеток на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека)
|
|
|
Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий на фильтрацию и очистку
|
|
|
Установка заданных режимов работы фильтров для циклов фильтрации на ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтрах цикличного действия, на вакуум-фильтрах (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных)
|
|
|
Регулировка эффективности осаждения твердой фракции (кека, концентрата) на вакуумных фильтрах
|
|
|
Промывка установок, чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы
|
|
|
Восстановление с заданной периодичностью рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов в полуавтоматических пресс-установках
|
|
|
Очистка, смазка, регулировка соединений, деталей, узлов, механизмов систем очистки, фильтрации, сеток фильтров, газоходов, газоходных трактов, вентиляционных каналов
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств техническое состояние оборудования СОиФ в рамках выполнения работ по техническому обслуживанию
|
|
Визуально оценивать состояние корпусов агрегатов, баковой аппаратуры, герметичность уплотнений, наличие течей из резервуаров и фитингов, состояние датчиков КИПиА СОиФ
|
|
|
Устранять негерметичность соединений, неисправности в работе используемого оборудования и насосов СОиФ
|
|
|
Определять и устранять неисправности и режимные сбои в работе применяемой аппаратуры и насосов
|
|
|
Производить настройку и регламентные работы по обслуживанию используемого оборудования и технологической обвязки СОиФ
|
|
|
Регулировать в рамках ТО настройки оборудования СОиФ, режимы загрузки, концентрацию и дозировку реагентов, удельные веса пульпы и состав рабочих растворов, кислотность среды, рабочие показатели температуры и давления/разрежения в аппаратах очистки
|
|
|
Регулировать в рамках ТО настройки режимов работы фильтров для циклов фильтрации на ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтрах цикличного действия, на вакуум-фильтрах (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных)
|
|
|
Выполнять комплекс работ по подготовке к работе фильтрующих материалов и элементов, фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток, их регенерации или замене, замене разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов, кассет, сеток
|
|
|
Выполнять регламентные работы по ТО СОиФ
|
|
|
Осуществлять чистку емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов, сеток фильтров, газоходов, газоходных трактов, вентиляционных каналов, промывку установок СОиФ
|
|
|
Производить регулировку деталей, узлов, механизмов СОиФ
|
|
|
Заменять неисправные детали трубопроводной арматуры СОиФ
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО СОиФ
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения СОиФ
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, принцип работы, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования, агрегатов, машин и механизмов, применяемых в СОиФ
|
|
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания технологической арматуры (запорной и регулирующей арматуры, системы трубопроводов, насосного хозяйства, дозировочных и подающих устройств), применяемых КИПиА, средств автоматики и сигнализации, схем переключения аппаратов
|
|
|
Аппаратурно-технологические схемы, применяемые на обслуживаемом участке СОиФ, схемы переключения обслуживаемых агрегатов
|
|
|
Требования технологических инструкций процессов очистки и фильтрации, регулируемых в рамках ТО (выщелачивания, классификации, сгущения, фильтрации, цементации; осветления, сгущения, промывки, обезвоживания, выпаривания, декантации растворов, сушки, получения деионизованной воды)
|
|
|
Требования технологических инструкций, технологические карты, регламенты, регулирующие порядок и правила ТО СОиФ
|
|
|
Типичные причины возникновения неисправностей и режимных сбоев в работе обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения в рамках ТО
|
|
|
Факторы, влияющие на параметры технологических процессов очистки и фильтрации, способы предупреждения и сокращения производственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную производительность оборудования
|
|
|
Назначение, состав, основные свойства, технология регенерации и обслуживания применяемых фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены
|
|
|
Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры
|
|
|
Схемы коммуникаций, коммутации и переключения обслуживаемого оборудования СОиФ
|
|
|
Виды, назначение, маркировка и нормы расхода запасных частей, расходных и смазочных материалов, масел, моющих средств при проведении ТО СОиФ
|
|
|
Виды, маркировка фильтрующих элементов, материалов, кассет систем очистки и фильтрации
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования СОиФ
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО СОиФ
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей СОиФ, применяемые условные обозначения
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования СОиФ
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.9. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание газоходов и вентиляционных шахт, включая газоходные тракты, вытяжные шахты, дефлекторы, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B/09.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО газоходов, регулирующей и запорной арматуры (шиберов, клапанов, задвижек, дроссель-клапанов), вытяжных и вентиляционных шахт, газоходных трактов, дефлекторов (далее - ГВТ), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль отсутствия шумов, вибраций, подсосов, своевременности включения и выключения вентиляционных систем и отдельных воздухоприемных устройств, крепления вентиляторов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка исправности работы шиберов, клапанов, задвижек, дроссель-клапанов, приводов и механизмов управления ими
|
|
|
Проверка наличия и исправности средств КИПиА
|
|
|
Проверка появления видимых повреждений оборудования ГВТ, состояния запорно-регулирующей, газо- и воздухопроводной арматуры, резьбовых, сварных и фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, тепловой и механической изоляции, антикоррозийного покрытия и опознавательной окраски на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка целостности гибких вставок, воздуховодов, газоходов, плотности соединения воздуховодов и газоходов, наличия уплотнительных прокладок на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка прочности крепления шахт, труб, дефлекторов, подвесных газоходов, воздуховодов
|
|
|
Проверка сопротивления фильтров, плотности прилегания фильтровых кассет к раме, чистоты зафильтрованных пространств, работы предохранительных клапанов
|
|
|
Восстановление, регулирование, наладка предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов и механизмов ГВТ на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Выполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок по результатам проверок, с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов
|
|
|
Устранение выявленных неисправностей, режимных сбоев обслуживаемого оборудования и технологической арматуры, задействованных в системах ГВТ
|
|
|
Выполнение регламентного комплекса работ по ТО, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования ГВТ, по прошествии временного интервала, по завершении установленного максимально допустимого пробега оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Регулировка, восстановление работоспособности ручных и механических приводов устройства запорно-регулирующей арматуры, проверка крайних положений, проверка плавности хода шпинделя
|
|
|
Очистка, смазка, регулировка соединений, узлов и механизмов ГВТ
|
|
|
Затяжка резьбовых соединений, крепежных элементов ГВТ
|
|
|
Очистка сеток фильтра, фильтрующего материала, газоходов, газоходных трактов, вентиляционных каналов
|
|
|
Замена фильтрующих элементов, материалов, кассет, сеток
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять в рамках технического контроля и ТО визуально и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние ГВТ, механизмов регулирующей и запорной арматуры, фланцевых соединений, обратных и дроссель-клапанов, шиберов, задвижек, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия
|
|
Определять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры работы обслуживаемой ГВТ, требующие в рамках ТО регулировки, восстановления или замены группы и (или) отдельные позиции оборудования, механизмов, деталей или узлов ГВТ
|
|
|
Регулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, механизмов, систем, деталей и узлов ГВТ
|
|
|
Выполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования ГВТ, по прошествии временного интервала, по завершении установленного максимально допустимого пробега оборудования технологических циклов
|
|
|
Выполнять в соответствии с техническим регламентом остановку технологического оборудования (агрегатов) для проведения в рамках ТО ГВТ демонтажа/замены узлов, деталей, приводов
|
|
|
Выполнять в установленном техническими требованиями порядке запуск в работу, апробирование остановленного в связи с ТО технологического оборудования (агрегатов)
|
|
|
Восстанавливать и заменять неисправные узлы оборудования систем ГВТ, детали трубопроводной арматуры
|
|
|
Производить регулировку и настройку режимов работы оборудования ГВТ в соответствии с требованиями технической документации
|
|
|
Производить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов ГВТ
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения приводов ГВТ
|
|
|
Восстанавливать антикоррозийное покрытие, опознавательную окраску, теплоизоляцию ГВТ
|
|
|
Восстанавливать антикоррозийное покрытие
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО оборудования и механизмов ГВТ, регулирующей и запорной арматуры, фланцевых соединений, обратных и дроссель-клапанов, шиберов, задвижек, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия
|
|
Виды, назначение и регламенты ТО оборудования, систем ГВТ
|
|
|
Перечни (по видам ТО и оборудования) расходных материалов, запчастей и комплектующих, технические требования к ним при проведении ТО ГВТ
|
|
|
Технологическая (аппаратурная) схема размещения оборудования и систем ГВТ в обслуживаемых подразделениях
|
|
|
Перечень, назначение, диапазон настроек оборудования и систем ГВТ, порядок и правила регулирования
|
|
|
Регламент, правила, последовательность, требования технологической инструкции по организации и проведению ТО ГВТ
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при проведении ТО ГВТ
|
|
|
Установленные техническими требованиями режимы работы оборудования ГВТ и параметры сред (давление, разрежение, влажность, запыленность), нормальные и критические показания КИПиА, АСУТП запорно-регулирующей арматуры ГВТ
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования ГВТ
|
|
|
Требования к комплектации работ по видам и объектам ТО ГВТ
|
|
|
Виды дефектов, типичных неисправностей оборудования и систем ГВТ: признаки и способы выявления, пути профилактики средствами ТО
|
|
|
Требования технологических инструкций по ТО газоходов и вентиляционных и вытяжных шахт
|
|
|
Виды, маркировка фильтрующих элементов, материалов, запасных частей и комплектующих, расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ТО ГВТ
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО ГВТ
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования ГВТ
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей ГВТ, применяемые условные обозначения
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.10. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание систем газоочистки, пылегазоулавливания на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B/10.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка пыле- и газоулавливания, систем газоочистки (далее - СПГУ), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного технологического оборудования пылегазоулавливающих установок от заданных параметров, подналадка до предусмотренных технической документацией показателей/значений на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбентов и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах
|
|
|
Проверка наличия и исправности КИПиА, оконечных устройств (датчиков, расходомеров, контроллеров) и средств автоматики на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Контроль состояния газоходной системы, запорной арматуры, шиберов, дроссель-клапанов, клапанов, задвижек и механизмов управления ими
|
|
|
Контроль состояния и работоспособности фильтрующих элементов рукавных фильтров; снятие рукавов с фильтров, их очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена рукавов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Контроль состояния выпрямителей электрофильтров
|
|
|
Проверка корректности работы вентиляторов
|
|
|
Контроль отсутствия вибрации, пульсации рабочей среды, посторонних шумов, утечек сред, подсосов, видимых повреждений оборудования
|
|
|
Наладка, регулирование, восстановление по результатам проверок и контроля предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов, механизмов, узлов и систем СПГУ на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Выполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок СПГУ с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Регламентное ТО сухих электрофильтров, газоходного тракта с запорно-регулирующей аппаратурой, дымососов, эксгаустеров, изоляторов, вентиляторов, насосов, рукавных фильтров, скрубберов, механизмов встряхивания рукавных и мешочных фильтров, электрофильтров, циклонов, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта, систем отряхивания пыли ударной и газоимпульсной очистки, газовоздушных калориферов, газоходных систем от котлов-утилизаторов до наружного газохода, газозамерных точек на входе и выходе электрофильтров
|
|
|
Восстановление надлежащего состояния соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей, настройка предохранительных клапанов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Регулировка, восстановление работоспособности ручных и механических приводов устройства запорно-регулирующей арматуры СПГУ, проверка крайних положений, проверка плавности хода шпинделей
|
|
|
Включение, отключение для проведения работ по обслуживанию преобразовательных агрегатов полей электрофильтров, дымососов, передаточных устройств, фильтровальных камер, регулирование их рабочих режимов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Контроль и регулирование работы устройств впрыска, подачи орошающих растворов в скрубберы и мокрые электрофильтры
|
|
|
Контроль и регулирование работы оборудования эвакуации осадка, пыли, возгонов
|
|
|
Очистка пылеприемных и пылесборных устройств, пылеосадочных камер, сеток, вентиляционных решеток
|
|
|
Замена фильтров применяемых типов, фильтрующих материалов, кассет
|
|
|
Затяжка резьбовых соединений, крепежных элементов
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять в рамках технического контроля и ТО визуально и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние и отклонения в режимах работы оборудования, систем, механизмов, фланцевых соединений, регулирующей и запорной арматуры, обратных и дроссель-клапанов, шиберов, задвижек, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия СПГУ
|
|
Определять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры обслуживаемой СПГУ, требующие в рамках ТО регулировки, восстановления или замены группы и (или) отдельные позиции оборудования, механизмов, деталей или узлов
|
|
|
Регулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, механизмов, систем, деталей и узлов СПГУ
|
|
|
Выполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования СПГУ, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега, окончании технологических циклов
|
|
|
Выполнять в соответствии с техническим регламентом остановку технологического оборудования (агрегатов) для проведения в рамках ТО СПГУ демонтажа/замены узлов, деталей, приводов
|
|
|
Выполнять в установленном техническими требованиями порядке запуск в работу, апробирование остановленного технологического оборудования (агрегатов) в связи с ТО
|
|
|
Восстанавливать и заменять неисправные узлы, детали оборудования, машин, механизмов, технологической арматуры СПГУ
|
|
|
Производить настройку, регулировку режимов оборудования инерционного осаждения пыли (котлы-утилизаторы, циклоны, скрубберы) и фильтровального оборудования, устройств обеспечения динамических (тяга, разрежение), температурных и объемных параметров очищаемых и отгружаемых газов, устройств выгрузки и механизмов эвакуации/транспортировки пыли
|
|
|
Заменять неисправные детали трубопроводной арматуры, оборудования фильтрации, систем газоочистки, пылегазоулавливания
|
|
|
Осуществлять чистку от пыли дымососом и подготовку к работе газоходов, циклонов, скрубберов, струйно-пенной аппаратуры, скоростного пылеулавливателя ударного действия, эксгаустера
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения СПГУ
|
|
|
Восстанавливать антикоррозийное покрытие, теплоизоляцию
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, расположение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов СПГУ электрофильтров, рукавных фильтров, циклонов, скрубберов, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта
|
|
Аппаратурная схема отделения газоочистки и пылеулавливания
|
|
|
Схемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов газоочистки и пылеулавливания
|
|
|
Основы электротехники в объеме, необходимом для ведения работ по подготовке к работе оборудования пылегазоулавливающей установки
|
|
|
Схемы коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемого оборудования установок пылегазоулавливания
|
|
|
Схемы автоматики электрофильтров, блокировок и аварийной сигнализации
|
|
|
Последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин, правила регулирования машин, назначение и взаимодействие узлов и механизмов установки пылегазоулавливания
|
|
|
Состав и свойства печных газов, газоходной и катрельной пыли
|
|
|
Методы выявления неполадок в работе оборудования, нарушения герметичности уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах СПГУ
|
|
|
Требования технологических инструкций по ТО основного и вспомогательного оборудования установок СПГУ
|
|
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки СПГУ, способы их устранения и предупреждения в процессе ТО
|
|
|
Кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования СПГУ
|
|
|
Виды, назначение, нормы расхода и маркировка запасных узлов/частей СПГУ, расходных материалов, адсорбентов, фильтрующих элементов, материалов, кассет, моющих средств, масел, используемых при проведении ТО СПГУ
|
|
|
Виды дефектов, типичных неисправностей и режимных сбоев оборудования СПГУ: способы предупреждения и профилактики
|
|
|
Режимы работы оборудования СПГУ, параметры рабочих сред, предусмотренные технической документацией, нормальные и критические показания КИПиА
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем газоочистки, пылегазоулавливания
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО систем газоочистки, пылегазоулавливания
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.11. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание систем кондиционирования воздуха, систем общеобменной вентиляции, включая вытяжные установки и камеры, вентиляционные каналы, станции подготовки воздуха, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B/11.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО систем кондиционирования воздуха, вытяжных установок и камер, вентиляционных каналов, станций подготовки воздуха (далее - СКВ), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль отсутствия вибрации, пульсации рабочей среды, посторонних шумов, утечек среды, подсосов и видимых повреждений оборудования СКВ на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Контроль исправности шиберов, дроссель-клапанов, клапанов, задвижек и механизмов управления ими
|
|
|
Проверка герметичности хладоновой системы на наличие маслоподтеков
|
|
|
Проверка цвета индикатора смотрового стекла
|
|
|
Проверка запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, плотности фланцевых соединений, состояния конденсатора, испарителя, ресивера, маслоотделителя на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка состояния щитов, работы насосов, компрессоров, коммуникаций
|
|
|
Проверка наличия и исправности КИПиА, оконечных устройств и средств автоматики на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Наладка, регулирование, восстановление по результатам проверок и контроля предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов, механизмов, узлов и систем СКВ
|
|
|
Выполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок СКВ с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Выполнение регламентного комплекса работ по ТО, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования СКВ на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка, регулировка, восстановление работоспособности ручных и механических/автоматических приводов устройств СКВ, запорно-регулирующей арматуры, шиберов, клапанов, задвижек
|
|
|
Устранение выявленных при проверках и контроле неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры, задействованных в системах СКВ
|
|
|
Спуск масла и воздуха, прочистка дренажа кондиционера
|
|
|
Замена фильтров, фильтрующих материалов, кассет
|
|
|
Затяжка резьбовых соединений, крепежных элементов
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять в рамках технического контроля и ТО визуально и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние и отклонения в режимах работы оборудования, систем, механизмов и арматуры, технологической обвязки СКВ, фланцевых соединений, клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия
|
|
Определять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры работы обслуживаемого оборудования, систем, технологической обвязки СКВ и требующие в рамках ТО регулировки, восстановления или замены группы/отдельные позиции оборудования, механизмы, детали или узлы
|
|
|
Регулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, механизмов, систем, деталей и узлов СКВ
|
|
|
Выполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования СКВ, по прошествии временного интервала, по завершении установленного максимально допустимого пробега оборудования
|
|
|
Выполнять в соответствии с техническим регламентом остановку технологического оборудования (агрегатов) СКВ для проведения в рамках ТО демонтажа/замены оборудования, узлов, деталей, приводов
|
|
|
Выполнять в установленном техническими требованиями порядке запуск в работу, апробирование остановленных в связи с ТО технологического оборудования (агрегатов) СКВ
|
|
|
Восстанавливать и заменять неисправные узлы оборудования систем СКВ, детали арматуры
|
|
|
Производить замену, восстановление, регулировку основного и вспомогательного оборудования, деталей, узлов, механизмов систем СКВ
|
|
|
Производить промывку, чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов СКВ, замену сальниковых уплотнителей
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения СКВ
|
|
|
Использовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалы
|
|
|
Восстанавливать антикоррозийное покрытие, теплоизоляцию
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, арматуры, трубопроводов, клапанов, фланцевых и крепежных соединений, теплоизоляции, технологической обвязки СКВ
|
|
Виды, назначение и регламенты работ по ТО оборудования систем СКВ
|
|
|
Перечни (по видам технического обслуживания и оборудования) расходных материалов, запчастей и комплектующих, технические требования к ним при проведении ТО СКВ
|
|
|
Технологическая (аппаратурная) схема размещения систем и оборудования СКВ в обслуживаемых подразделениях
|
|
|
Схемы коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемого оборудования СКВ
|
|
|
Схемы автоматики СКВ, блокировок и аварийной сигнализации
|
|
|
Перечень подконтрольных параметров, назначение, диапазон, порядок и правила регулирования оборудования обслуживаемых систем СКВ
|
|
|
Регламенты, правила, последовательность ТО СКВ, требования технологической инструкции по его организации и проведению
|
|
|
Последовательность и правила разборки и сборки оборудования, агрегатов и машин СКВ, правила регулирования
|
|
|
Методы выявления неполадок в работе оборудования, агрегатов и машин; методы устранения нарушений герметичности уплотнений соединений СКВ
|
|
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей оборудования и инженерной обвязки СКВ, способы их устранения и предупреждения в процессах ТО
|
|
|
Кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования СКВ
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода, маркировка запасных узлов/частей СКВ, расходных материалов, сорбентов, фильтрующих элементов, моющих средств, масел, используемых при проведении ТО СКВ
|
|
|
Режимы работы оборудования СКВ, параметры рабочих сред, предусмотренные техдокументацией, нормальные и критические показания КИПиА
|
|
|
Требования технической документации и инструкций по обслуживанию тепловых энергоустановок СКВ
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования СКВ
|
|
|
Основы электротехники в объеме, необходимом для ведения работ по демонтажу и монтажу, наладке и регулированию СКВ
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей СКВ, применяемые условные обозначения
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО СКВ
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.12. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание теплообменных аппаратов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B/12.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО теплообменных аппаратов, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль отсутствия посторонних шумов, утечек среды, видимых повреждений оборудования, вибрации трубопроводов и пульсаций среды в подводящих и отводящих трубопроводах теплообменных аппаратов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка целостности корпусов теплообменных аппаратов, узлов и надежности крепежных соединений
|
|
|
Проверка наличия и исправности КИПиА, средств автоматики, предназначенных для контроля и регулирования основных параметров теплообмена на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка срабатывания и настройка датчиков давления газа, воздуха и воды, пара, термостатов, расходомеров, контроллеров
|
|
|
Проверка состояния трубопроводов, плотности фланцевых соединений, обратных клапанов, герметичности арматуры, состояния крепежных соединений, тепловой и механической изоляции, антикоррозийного покрытия, опознавательной окраски теплообменных аппаратов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Выполнение специализированных комплексов проверок состояния, эффективности теплообмена, рабочих характеристик, предусмотренных регламентами для применяемого вида теплообменного оборудования, по типу взаимодействия сред (поверхностных, смесительных); по применению (водяных, пароводяных, воздушных); по способу передачи тепла (рекуперативных, регенеративных); по направлению теплоносителя (одноходовых, многоходовых); по конструкции (кожухотрубных, пластинчатых, спиральных, оросительных)
|
|
|
Проверка, регулировка, восстановление работоспособности ручных и механических приводов устройства запорно-регулирующей арматуры теплообменных аппаратов, проверка крайних положений, проверка плавности хода шпинделя на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Ревизия разъемных резьбовых, сальниковых и фланцевых соединений теплообменных аппаратов
|
|
|
Оценка состояния внутренних поверхностей теплообменных аппаратов (гидравлическое сопротивление)
|
|
|
Проверка целостности пластин и герметичности резиновых прокладок пластинчатых теплообменников
|
|
|
Проверка герметичности трубок в зеркале модулей кожухотрубных бойлеров
|
|
|
Выполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок по итогам проверочно-контрольных работ с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой и (или) заменой быстроизнашиваемых и легкозаменяемых деталей, узлов теплообменных аппаратов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Выполнение регламентного комплекса работ по ТО, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы теплообменного оборудования, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега, окончании технологических циклов
|
|
|
Контроль, наладка, регулирование, восстановление предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов и механизмов систем теплообменного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Переключение коммуникаций по ходу ТО, при запуске в работу или выводе теплообменного оборудования из работы
|
|
|
Замена изношенных уплотнительных элементов, узлов и деталей ЗРА
|
|
|
Подвальцовка, заварка или оглушение отдельных трубок кожухотрубных теплообменников
|
|
|
Изготовление калачей для кожухотрубных теплообменников
|
|
|
Замена трубок, пластин, расходных материалов, прокладок
|
|
|
Затяжка резьбовых соединений, крепежных элементов
|
|
|
Настройка предохранительных клапанов, рабочих режимов теплообменника
|
|
|
Наладка конденсатоотводчиков и дренажей
|
|
|
Восстановление теплоизоляции теплообменников, изготовление теплоизоляционных кожухов
|
|
|
Химическая промывка или механическая очистка теплообменников, очистка, промывка трубной системы, деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять в рамках технического контроля и ТО визуально и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние механизмов регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия теплообменных систем и оборудования
|
|
Определять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры работы обслуживаемой группы теплообменников, требующие в рамках ТО регулировки, восстановления или замены группы и (или) отдельные позиции оборудования, механизмов, деталей или узлов теплообменного оборудования
|
|
|
Регулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, механизмов, систем, деталей и узлов теплообменного оборудования
|
|
|
Выполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы теплообменного оборудования по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега, окончании технологических циклов
|
|
|
Выполнять в соответствии с техническим регламентом остановку технологического оборудования (агрегатов) для проведения в рамках ТО демонтажа/замены теплообменного оборудования, узлов, деталей, приводов
|
|
|
Выполнять в установленном техническими требованиями порядке запуск в работу, апробирование остановленных в связи с ТО технологического оборудования и агрегатов теплообменного оборудования
|
|
|
Восстанавливать и заменять неисправные единицы, узлы и детали запорно-регулирующей и трубопроводной арматуры
|
|
|
Производить регулировку и настройку в соответствии с требованиями технической документации режимов работы ЗРА теплообменного оборудования
|
|
|
Производить проверку работоспособности и эффективности приводов ЗРА теплообменного оборудования
|
|
|
Производить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов теплообменных аппаратов
|
|
|
Использовать специальные чистящие и моющие средства для чистки кожухотрубных, пластинчатых, спиральных теплообменников
|
|
|
Восстанавливать антикоррозийное покрытие, теплоизоляцию
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения предприятий
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, расположение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования теплообменных аппаратов
|
|
Конструктивные особенности видов теплообменных аппаратов по типу взаимодействия сред (поверхностных, смесительных); по применению (водяных, пароводяных, воздушных); по способу передачи тепла (рекуперативных, регенеративных); по направлению теплоносителя (одноходовых, многоходовых); по конструкции (кожухотрубных, пластинчатых, спиральных, оросительных) и специальные требования к их ТО
|
|
|
Аппаратурная схема технологического участка, использующего теплообменные аппараты
|
|
|
Схемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых теплообменных агрегатов
|
|
|
Схемы автоматики и блокировок теплообменных аппаратов
|
|
|
Состав и свойства печных газов, иных теплоносителей, используемых в обслуживаемых теплообменных аппаратах
|
|
|
Кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования теплообменных аппаратов
|
|
|
Требования технологических инструкций по организации и проведению ТО теплообменных аппаратов
|
|
|
Режимы работы оборудования теплообменных аппаратов, параметры рабочих сред, предусмотренные техдокументацией, нормальные и критические показания КИПиА
|
|
|
Факторы, влияющие на состояние узлов теплообменных аппаратов, виды и признаки дефектов (коррозии, эрозии, смешения сред), способы проверки теплообменников
|
|
|
Методы выявления неполадок в работе оборудования, нарушения герметичности уплотнений соединений входных и выходных газоходов теплообменных аппаратов
|
|
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки теплообменных аппаратов, способы их устранения и предупреждения в процессах ТО
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при проведении ТО теплообменных аппаратов
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования теплообменных аппаратов
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО теплообменных аппаратов
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.13. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание систем газоснабжения, включая газопроводы и газовое оборудование, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B/13.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО систем газоснабжения, включая газопроводы и газовое оборудование (далее - СГС), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль технического состояния газопроводов
|
|
|
Проверка герметичности соединений газопроводов, арматуры, газовых приборов приборным методом, или мыльной эмульсией, или опрессовкой на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка наличия тяги в дымовых и вентиляционных каналах СГС, состояния труб, соединяющих газоиспользующее оборудование с дымовым каналом, наличия притока воздуха для горения на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Контроль технического состояния пунктов редуцирования газа, давления газа в сети газораспределения, состояния шкафов разбора газа, наличия маркировки
|
|
|
Проверка состояния газовых колодцев СГС и установленной в них запорной арматуры на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка наличия конденсата в конденсатосборниках и гидрозатворах СГС, удаление конденсата
|
|
|
Контроль давления газа в конечных точках сети газораспределения СГС
|
|
|
Контроль плотности сварных, уплотнительных, фланцевых соединений, герметичности установленной арматуры, состояния крепежных элементов, антикоррозийного покрытия элементов СГС на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры СГС
|
|
|
Проверка наличия и исправности КИПиА и средств автоматики СГС
|
|
|
Проверка наличия и исправности токопроводящих перемычек, средств заземления СГС
|
|
|
Проверка работы и настройка отсечного клапана СГС
|
|
|
Наладка, регулирование или восстановление по результатам проверок и контроля режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов, механизмов, узлов СГС, предусмотренных технической документацией
|
|
|
Выполнение ТО оборудования, агрегатов, механизмов, установок СГС с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Регламентное ТО оборудования, агрегатов, механизмов, установок СГС, технологических коммуникаций, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, систем контроля и автоматики, КИПиА
|
|
|
Восстановление надлежащего состояния соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей, настройка предохранительных клапанов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Затяжка уплотнительных соединений, крепежных элементов
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия, опознавательной маркировки
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние и отклонения в режимах работы оборудования, механизмов, узлов СГС в рамках выполнения работ по ТО
|
|
Определять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры работы СГС, требующие в рамках ТО регулировки, восстановления или замены группы и (или) отдельные позиции оборудования, механизмов, деталей или узлов
|
|
|
Регулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, механизмов, систем, деталей и узлов СГС
|
|
|
Выполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования СГС по прошествии временного интервала, по завершении установленного максимально допустимого пробега, по окончании технологических циклов
|
|
|
Выполнять в соответствии с техническим регламентом остановку технологического оборудования (агрегатов) для проведения в рамках ТО СГС демонтажа/замены узлов, деталей, приводов и запуск в работу, апробирование остановленных в связи с ТО технологического оборудования (агрегатов)
|
|
|
Производить настройку, регулировку режимов оборудования СГС замену, восстановление, регулировку деталей, узлов, механизмов
|
|
|
Производить замену узлов, деталей, приводов и запуск в работу, апробирование остановленного технологического оборудования
|
|
|
Производить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов систем газоснабжения
|
|
|
Восстанавливать антикоррозийное покрытие, теплоизоляцию
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения и заземления оборудования и узлов СГС
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, расположение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования СГС по обслуживаемым системам и технологическим участкам производства
|
|
Аппаратурная схема СГС по обслуживаемым системам и технологическим участкам производства
|
|
|
Схемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов СГС
|
|
|
Схемы автоматики, блокировок и аварийной сигнализации СГС
|
|
|
Правила и порядок демонтажа, разборки, ТО и сборки оборудования, агрегатов, правила регулирования, назначение и взаимодействие оборудования и механизмов СГС
|
|
|
Режимы работы обслуживаемого оборудования СГС, параметры, предусмотренные техдокументацией, нормальные и критические показания КИПиА, АСУТП
|
|
|
Требования технологической инструкций по ТО основного и вспомогательного оборудования СГС
|
|
|
Методы выявления неполадок в работе оборудования СГС, нарушения герметичности уплотнений соединений входных и выходных коммуникаций, оборудования и узлов, арматуры СГС
|
|
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки СГС, способы их устранения и предупреждения в процессе ТО
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования СГС
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО СГС
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей оборудования СГС, применяемые условные обозначения
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования СГС
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.14. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание насосного оборудования и насосных агрегатов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B/14.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО насосного оборудования и насосных агрегатов, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль отсутствия вибраций, стуков, посторонних шумов, утечек и подсосов рабочей среды, видимых повреждений насосного оборудования и насосных агрегатов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Контроль герметичности соединений, исправности регулирующей, запорной, предохранительной арматуры насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Контроль температуры подшипников, уровня, давления и температуры масла и охлаждающей воды, качества (цвета) масла, температуры и давления воздуха по ступеням насосного оборудования и насосных агрегатов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка наличия и исправности КИПиА и средств автоматики насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Проверка работы, настройка приемного и обратного клапанов насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Контроль состояния крепежных элементов, антикоррозийного покрытия насосного оборудования и насосных агрегатов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Очистка, промывка, смазка, регулировка деталей, узлов, механизмов насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Затяжка уплотнительных соединений, крепежных элементов насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия
|
|
|
Проверка исправности пусковой электроаппаратуры насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств техническое состояние насосного оборудования и насосных агрегатов в рамках выполнения работ по ТО
|
|
Определять параметры работы насосного оборудования и насосных агрегатов по показаниям КИПиА
|
|
|
Производить замену, восстановлении, регулировку деталей, узлов, механизмов насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Заменять неисправные детали трубопроводной арматуры, насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Производить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Использовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалы
|
|
|
Восстанавливать антикоррозийное покрытие, теплоизоляцию
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения предприятий
|
|
|
Определять состояние взрывозащитных элементов электрооборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности систем насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Требования технологических и производственных инструкций по ТО насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Перечень, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при проведении ТО насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ТО насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Виды дефектов, типичных неисправностей насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Режимы работы насосного оборудования и насосных агрегатов, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения
|
|
|
Допустимые зазоры взрывозащитных элементов
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.15. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание паротурбинного оборудования, включая подогреватели турбин высокого и низкого давления, охладители системы турбины, роторов, эжекторов, вентиляторы, дымососы, аэраторы, турбовоздуходувки и турбокомпрессоры, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B/15.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании работ по ТО комплекса паротурбинного оборудования, включая подогреватели турбин высокого и низкого давления, охладители системы турбины, роторы, эжекторы, вентиляторы, дымососы, аэраторы турбовоздуходувки и турбокомпрессоры (далее - КПТО), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль отсутствия вибраций, стуков, посторонних шумов, радиального и осевого биений, видимых повреждений оборудования КПТО на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка надежности крепления кольца и состояния деталей крейцкопфа, состояния поршня и штока, надежности крепления сальниковых и предсальниковых уплотнений, а также междуфланцевых прокладок, целостности муфты, правильности ее посадки на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Контроль герметичности соединений, исправности регулирующей, запорной, предохранительной арматуры КПТО
|
|
|
Контроль температуры подшипников, уровня, давления и температуры масла и охлаждающей воды, качества (цвета) масла, температуры и давления воздуха по ступеням
|
|
|
Контроль режимных сбоев в работе оборудования КПТО
|
|
|
Наладка, регулирование или восстановление по результатам проверок и контроля режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов, механизмов, узлов и систем КПТО, предусмотренных технической документацией, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Выполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок КПТО с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Регламентное ТО паротурбинного оборудования, включая подогреватели турбин высокого и низкого давления, охладители системы турбины, роторы, эжекторы, вентиляторы, дымососы, аэраторы турбовоздуходувки и турбокомпрессоры
|
|
|
Восстановление надлежащего состояния соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей, настройка предохранительных клапанов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Очистка, смазка, регулировка деталей, узлов и механизмов оборудования КПТО
|
|
|
Очистка, промывка клапанов, клапанных коробок от нагара и грязи
|
|
|
Проверка клапанных гнезд, плотности закрытия клапанов
|
|
|
Замена прокладок простой конфигурации
|
|
|
Затяжка уплотнительных соединений, крепежных элементов КПТО
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия, маркировок
|
|
|
Ведение учетной документации по выполненным работам и использованным материально-техническим ресурсам
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние и отклонения в режимах работы оборудования, систем КПТО в рамках выполнения работ по ТО
|
|
Определять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры работы КПТО, требующие в рамках ТО регулировки, восстановления или замены группы и (или) отдельные позиции оборудования, механизмов, деталей или узлов
|
|
|
Регулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, механизмов, систем, деталей и узлов КПТО
|
|
|
Выполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования КПТО, по прошествии временного интервала, по завершении установленного максимально допустимого пробега, по окончании технологических циклов
|
|
|
Выполнять в соответствии с техническим регламентом остановку технологического оборудования (агрегатов) для проведения в рамках ТО КПТО демонтажа/замены узлов, деталей, приводов и запуск в работу, апробирование остановленных в связи с ТО технологического оборудования (агрегатов)
|
|
|
Производить настройку, регулировку режимов оборудования, замену, восстановление, регулировку деталей, узлов, механизмов роторного оборудования КПТО
|
|
|
Заменять неисправные детали паротурбинного и роторного оборудования КПТО
|
|
|
Производить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов паротурбинного и роторного оборудования КПТО
|
|
|
Использовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалы
|
|
|
Восстанавливать антикоррозийное покрытие, теплоизоляцию оборудования и технологических коммуникаций КПТО
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО КПТО
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения предприятий
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, расположение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования паротурбинного и роторного оборудования
|
|
Аппаратурная схема КПТО
|
|
|
Схемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов КПТО
|
|
|
Схемы автоматики, блокировок и аварийной сигнализации КПТО
|
|
|
Правила и порядок демонтажа, разборки, ТО и сборки оборудования, агрегатов, правила регулирования, назначение и взаимодействие оборудования и механизмов КПТО
|
|
|
Режимы работы обслуживаемого оборудования КПТО, параметры рабочих сред, предусмотренные техдокументацией, нормальные и критические показания КИПиА
|
|
|
Методы выявления неполадок в работе оборудования КПТО, нарушения герметичности уплотнений соединений входных и выходных коммуникаций
|
|
|
Требования технологической инструкций по ТО основного и вспомогательного оборудования КПТО
|
|
|
Кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования КПТО
|
|
|
Виды, назначение, нормы расхода и маркировка запасных узлов/частей, расходных материалов при проведении ТО оборудования КПТО
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам паротурбинного и роторного оборудования КПТО
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО оборудования КПТО
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей КПТО, применяемые условные обозначения
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования КПТО
|
|
|
Основы теплотехники в объеме, достаточном для квалифицированного обслуживания оборудования КПТО
|
|
|
Требования производственных инструкций, регламентирующих работу с сосудами под давлением
|
|
|
Требования технической документации и производственных инструкций, регламентирующих работу по обслуживанию трубопроводов пара и горячей воды
|
|
|
Требования технической документации и производственных инструкций, регламентирующих работу по обслуживанию тепловых энергоустановок
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.16. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание котельного оборудования, включая хвостовые поверхности нагрева, пароводяной тракт, горелочные устройства, трубопроводы, запорно-регулирующую арматуру, обмуровку, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B/16.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО котельного оборудования, включая хвостовые поверхности нагрева, пароводяной тракт, горелочные устройства, трубопроводы, запорно-регулирующую арматуру, обмуровку (далее - КО), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль отсутствия вибраций, стуков, посторонних шумов, видимых повреждений оборудования и коммуникаций КО на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка состояния фундамента, анкерных креплений, надежности шплинтовки узлов и механизмов КО
|
|
|
Проверка целостности обмуровочного слоя, герметичности корпуса котельного агрегата
|
|
|
Контроль герметичности соединений, исправности регулирующей, запорной, предохранительной арматуры
|
|
|
Проверка наличия и исправности КИПиА, оконечных устройств и средств автоматики КО
|
|
|
Проверка работы и настройка запорной, регулирующей, предохранительной арматуры КО на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Контроль режимных сбоев в работе оборудования КО
|
|
|
Наладка, регулирование или восстановление по результатам проверок и контроля режимов, характеристик и настроек, агрегатов, механизмов, узлов и систем КО, предусмотренных технической документацией
|
|
|
Выполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок КО с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Регламентное ТО котельного оборудования, включая хвостовые поверхности нагрева, пароводяной тракт, горелочные устройства, трубопроводы, запорно-регулирующую арматуру, обмуровку на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Восстановление надлежащего состояния соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей, настройка предохранительных клапанов КО на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Очистка, смазка, регулировка деталей, узлов и механизмов КО
|
|
|
Замена прокладок простой конфигурации
|
|
|
Затяжка уплотнительных соединений, крепежных элементов КО
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия, маркировок
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние и отклонения в режимах работы оборудования, систем КО в рамках выполнения работ по ТО
|
|
Определять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры работы КО, требующие в рамках ТО регулировки, восстановления или замены группы и (или) отдельные позиции оборудования, механизмов, деталей или узлов
|
|
|
Регулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, механизмов, систем, деталей и узлов КО
|
|
|
Выполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования КО, по прошествии временного интервала, по завершении установленного максимально допустимого пробега, по окончании технологических циклов
|
|
|
Производить настройку, регулировку режимов оборудования, замену, восстановление, регулировку деталей, узлов, механизмов роторного оборудования КО
|
|
|
Проверять исправность устройств блокировок, отсутствия вибраций, стуков, посторонних шумов, видимых повреждений, состояние фундаментов и крепежа КО
|
|
|
Производить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов КО
|
|
|
Использовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалы
|
|
|
Восстанавливать антикоррозийное покрытие, теплоизоляцию
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО
|
|
|
Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения КО
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, расположение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования КО
|
|
Аппаратурная схема КО
|
|
|
Схемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов КО
|
|
|
Схемы автоматики, блокировок и аварийной сигнализации КО
|
|
|
Правила и порядок демонтажа, разборки, ТО и сборки оборудования, агрегатов, правила регулирования, назначение и взаимодействие оборудования и механизмов КО
|
|
|
Режимы работы обслуживаемого оборудования КО, параметры рабочих сред, предусмотренные техдокументацией, нормальные и критические показания КИПиА
|
|
|
Методы выявления неполадок в работе оборудования КО, нарушения герметичности уплотнений соединений входных и выходных коммуникаций
|
|
|
Требования технологической инструкций по ТО основного и вспомогательного оборудования КО
|
|
|
Кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования КО
|
|
|
Виды, назначение, нормы расхода и маркировка запасных узлов/частей, расходных материалов при проведении ТО оборудования КО
|
|
|
Виды дефектов, типичных неисправностей КО, признаки, способы выявления, пути профилактики средствами ТО
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам КО
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО КО
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования КО
|
|
|
Основы теплотехники в объеме, достаточном для квалифицированного обслуживания оборудования КО
|
|
|
Требования производственных инструкций, регламентирующих работу с сосудами под давлением
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.17. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
B/17.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды (далее - ОПХО), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль отсутствия видимых повреждений оборудования, технологической обвязки, посторонних шумов, вибраций, стуков проверка основных узлов на работоспособность, нарушение герметичности, увеличение гидравлического сопротивления ОПХО на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка состояния фундамента, анкерных креплений, надежности шплинтовки узлов ОПХО на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутаций вакуумирования и компрессии ОПХО, исправности
|
|
|
предохранительных клапанов, отсутствия утечек рабочих сред, подсосов, видимых повреждений оборудования, надлежащего состояния фланцевых соединений, исправности регулирующей, запорной, предохранительной арматуры, систем смазки, подшипников насосного оборудования
|
|
|
Контроль работоспособности систем складирования и контроля уровня заполнения емкостей реагентами, систем автоматизированной подачи реагентов в технологические процессы подготовки, химической очистки, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Контроль в рамках ТО стабильности и синхронизации параметров по показаниям КИПиА, АСУТП систем ОПХО, определяющих и характеризующих ход процесса химической очистки (соотношение "жидкое - твердое", удельные веса, кислотность, концентрация растворов и пульпы, температура, давление/разрежение в аппаратах, содержание сульфидов, хлоридов, аммонитов в растворах), подготовки и деаэрации воды
|
|
|
Контроль работы насосов, давления в питательных линиях, наличия повышенной вибрации, запаха горелой изоляции
|
|
|
Контроль режимов работы оборудования осветления очищаемых растворов в сгустителях, гидроклассификаторах, центрифугах
|
|
|
Устранение выявленных в процессе контрольно-проверочных действий неисправностей, режимных сбоев обслуживаемого оборудования и технологической арматуры, задействованных в системах подготовки, химической очистки, деаэрации воды, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Регулирование, устранение сбоев режимных настроек оборудования, режимов подачи в технологические агрегаты воды, пара, газа, химических реагентов требуемой концентрации и температуры в соответствии с регламентами и технологическими инструкциями по подготовке, химической очистке, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
ТО аэрационных колонн (прочистка воздухоотводящего клапана, фильтра компрессора, внутренней поверхности колонн, промывка реагентами наполнителя аэрационных труб, регулировка подачи воздуха), управляющих клапанов, солезаборного узла, бака, шахты, эжекторов фильтров умягчения, излучателя ультрафиолетового стерилизатора
|
|
|
Наладка, регулирование или восстановление по результатам проверок и контроля режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов, механизмов, узлов и систем подготовки, химической очистки, деаэрации воды, предусмотренных технической документацией
|
|
|
Выполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Регламентное ТО оборудования подготовки, химической очистки, деаэрации воды в соответствии с перечнями и видами оборудования по технологическим фазам/участкам в соответствии со специализированными правилами и регламентами обслуживания на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Замена расходных материалов: ионообменной смолы, фильтрующей среды, сорбентов и адсорбентов, картриджей
|
|
|
Восстановление надлежащего состояния соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей, настройка предохранительных клапанов, затяжка уплотнительных соединений, крепежных элементов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Переключение коммуникаций по ходу ТО, при запуске в работу или выводе ОПХО оборудования из работы
|
|
|
Регулирование режимов работы оборудования осветления очищаемых растворов в сгустителях, гидроклассификаторах, центрифугах на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Промывка установок, чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия, маркировок
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние и отклонения в режимах работы оборудования, систем подготовки, химической очистки, деаэрации воды в рамках выполнения работ по ТО
|
|
Определять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры работы оборудования подготовки, химической очистки, деаэрации воды, требующие в рамках ТО регулировки, восстановления или замены группы и (или) отдельные позиции оборудования, механизмов, деталей или узлов
|
|
|
Регулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, механизмов, систем, деталей и узлов подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
|
Выполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы ОПХО, по прошествии временного интервала, по завершении установленного максимально допустимого пробега, по окончании технологических циклов
|
|
|
Выполнять в соответствии с техническим регламентом остановку технологического оборудования (агрегатов) для проведения в рамках ТО ОПХО демонтажа/замены узлов, деталей, приводов и запуск в работу, апробирование остановленных в связи с ТО технологического оборудования (агрегатов)
|
|
|
Производить настройку, регулировку режимов оборудования, замену, восстановление, регулировку деталей, узлов, механизмов ОПХО
|
|
|
Заменять неисправные детали ОПХО
|
|
|
Производить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов паротурбинного и роторного ОПХО
|
|
|
Производить настройку, регулировку режимов оборудования, замену, восстановление, регулировку деталей, узлов, механизмов ОПХО
|
|
|
Проверять исправность устройств блокировок, отсутствие вибраций, стуков, посторонних шумов, видимых повреждений, состояние
|
|
|
фундаментов и крепежа оборудования и сооружений систем подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО
|
|
|
Производить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов ОПХО
|
|
|
Использовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалы
|
|
|
Восстанавливать антикоррозийное покрытие, теплоизоляцию оборудования и технологических коммуникаций систем подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
|
Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения предприятий
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, расположение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного ОПХО
|
|
Технологическая и аппаратурная схемы по участкам химической очистки, подготовки, деаэрации воды
|
|
|
Схемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов по участкам и применяемым технологиям химической очистки, подготовки и деаэрации воды
|
|
|
Схемы автоматики, блокировок и аварийной сигнализации на участках химической очистки, подготовки, деаэрации воды
|
|
|
Правила и порядок демонтажа, разборки, ТО и сборки оборудования, агрегатов, правила регулирования, назначение и взаимодействие оборудования и механизмов на участках химической очистки, подготовки, деаэрации воды
|
|
|
Режимы работы обслуживаемого ОПХО, параметры рабочих сред, предусмотренные технической документацией, нормальные и критические показания КИПиА
|
|
|
Методы выявления неполадок в работе ОПХО, нарушения герметичности уплотнений соединений входных и выходных коммуникаций
|
|
|
Требования технологических инструкций по ТО основного и вспомогательного ОПХО
|
|
|
Кинематические и электрические схемы обслуживаемого ОПХО
|
|
|
Виды, назначение, нормы расхода и маркировка запасных узлов/частей, расходных и смазочных материалов, моющих средств, используемых при проведении ТО ОПХО
|
|
|
Виды, причины способы выявления дефектов, типичных неисправностей ОПХО, пути профилактики и предупреждения средствами ТО
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам ОПХО
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО ОПХО
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного ОПХО
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт энергетического оборудования, эксплуатируемого на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей,
профессий
|
Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда
Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 5-го разряда
Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 6-го разряда
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
Слесарь-сантехник 4-го разряда
Слесарь-сантехник 5-го разряда
Слесарь-сантехник 6-го разряда
Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования 4-го разряда
Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования 5-го разряда
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
|
|
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Наличие удостоверений:
- о допуске к выполнению работ на высоте
- на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропильных работ (при необходимости)
|
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение разряда осуществляется комиссией организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 8
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда
|
|
§ 9
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда
|
|
|
§ 10
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 6-го разряда
|
|
|
§ 82
|
Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда
|
|
|
§ 83
|
Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 5-го разряда
|
|
|
§ 84
|
Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 6-го разряда
|
|
|
§ 118
|
Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования 4-го разряда
|
|
|
§ 119
|
Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования 5-го разряда
|
|
|
§ 154
|
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
|
|
|
§ 155
|
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
|
|
|
§ 156
|
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
|
|
|
§ 161
|
Слесарь-сантехник 4-го разряда
|
|
|
§ 162
|
Слесарь-сантехник 5-го разряда
|
|
|
§ 163
|
Слесарь-сантехник 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
18526
|
Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования
|
|
18531
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
|
|
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
|
|
18560
|
Слесарь-сантехник
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт систем водоснабжения, водоподготовки и водоотведения, включая гидротехнические и очистные сооружения, оборотные системы водоснабжения, системы канализации, хозяйственно-питьевого водоснабжения и санитарно-техническое оборудование, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту СВВиВ, о выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Монтаж, демонтаж отдельных участков трубопроводов, регулирующей и запорной арматуры трубопроводов СВВиВ на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Дефектация запорной, регулирующей, предохранительной, сантехнической арматуры и оборудования СВВиВ на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Разборка, сборка регулирующей и запорной арматуры трубопроводов водоподготовки, водоснабжения, водоотведения на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Восстановление запорной, регулирующей, предохранительной, сантехнической арматуры и оборудования СВВиВ на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Замена запорной, регулирующей, предохранительной, сантехнической арматуры и оборудования СВВиВ
|
|
|
Зачистка коррозионных очагов и восстановление антикоррозийного покрытия трубопроводов и запорной, регулирующей, предохранительной, сантехнической арматуры и оборудования
|
|
|
Ремонт теплоизоляции и ее верхнего покрытия трубопроводов СВВиВ на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка по окончании ремонта запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования СВВиВ на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Пуск, наладка, апробирование (опрессовка) основного и дополнительного оборудования СВВиВ после ремонта
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств и (или) данных контрольно-измерительной аппаратуры дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов СВВиВ
|
|
Производить в соответствии с технологической картой работы по монтажу, демонтажу трубопроводов и оборудования СВВиВ
|
|
|
Выполнять комплекс работ по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования СВВиВ в соответствии с технологической картой работ
|
|
|
Производить замену и (или) восстановление оборудования, деталей, узлов, механизмов СВВиВ
|
|
|
Производить пуск, наладку, апробирование отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке СВВиВ
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения СВВиВ
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности СВВиВ
|
|
Правила эксплуатации и организации ТО и ремонта энергетических сетей СВВиВ
|
|
|
Требования технологических и производственных инструкций по ремонту СВВиВ
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта СВВиВ
|
|
|
Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта СВВиВ
|
|
|
Виды, признаки, способы выявления дефектов, неисправностей оборудования, деталей, узлов, механизмов СВВиВ
|
|
|
Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА СВВиВ
|
|
|
Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования СВВиВ
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования СВВиВ
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта СВВиВ
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Программное обеспечение (при наличии) рабочего места
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт систем теплоснабжения, включая агрегаты теплоснабжения, тепловые завесы, трубопроводы и запорную арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту систем теплоснабжения, включая энергоустановки, агрегаты теплоснабжения, тепловые завесы, трубопроводы и запорную, регулирующую и предохранительную арматуру, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Дефектация энергоустановок, агрегатов и оборудования теплоснабжения, участков трубопроводов, тепловых завес, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры системы теплоснабжения (далее - системы теплоснабжения) на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Демонтаж отдельных участков трубопроводов, тепловых завес, регулирующей и запорной арматуры системы теплоснабжения на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Разборка/демонтаж регулирующей и запорной арматуры трубопроводов системы теплоснабжения
|
|
|
Разборка, очистка и промывка дефектованных элементов систем теплоснабжения
|
|
|
Ремонт/восстановление на стационарных стендах демонтированного оборудования, устройств элементов систем теплоснабжения на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Замена, восстановление групп радиаторов, ребристых труб, регулировочной арматуры систем теплоснабжения на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Ремонт сливных и воздушных труб, вантузов и расширительных баков, приводных головок систем теплоснабжения
|
|
|
Сборка, монтаж участков трубопроводов, тепловых завес, регулирующей и запорной арматуры систем теплоснабжения по окончании технического обслуживания и (или) ремонтно-восстановительных работ
|
|
|
Притирка клапанов и пробок кранов, перенабивка сальников систем теплоснабжения
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия, теплоизоляции систем теплоснабжения
|
|
|
Проверка по окончании работ по ремонту и восстановлению основного и вспомогательного оборудования систем теплоснабжения на герметичность
|
|
|
Проверка по окончании ремонтно-восстановительных работ работоспособности запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования систем теплоснабжения
|
|
|
Испытание по окончании ремонтно-восстановительных работ системы теплоснабжения под рабочим давлением на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования систем теплоснабжения после ремонта
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств и (или) средств контрольно-измерительной аппаратуры дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов систем теплоснабжения
|
|
Выполнять комплекс работ по монтажу, демонтажу трубопроводов и оборудования систем теплоснабжения в соответствии с технологической картой работы
|
|
|
Выполнять комплекс работ по разборке и сборке деталей, узлов, механизмов оборудования систем теплоснабжения в соответствии с технологической картой
|
|
|
Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов систем теплоснабжения
|
|
|
Производить пуск, наладку, апробирование отремонтированного оборудования, узлов, механизмов в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке систем теплоснабжения
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Выполнять переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем теплоснабжения
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности систем теплоснабжения
|
|
Правила эксплуатации и организации ремонта систем теплоснабжения
|
|
|
Требования технологических и производственных инструкций по ремонту систем теплоснабжения
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта систем теплоснабжения
|
|
|
Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта систем теплоснабжения
|
|
|
Виды, причины и способы выявления дефектов, неисправностей оборудования систем теплоснабжения
|
|
|
Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА систем теплоснабжения
|
|
|
Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования систем теплоснабжения
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем теплоснабжения
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта систем теплоснабжения
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения
|
|
|
Порядок и способы испытаний тепловых сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Требования производственных инструкций и карт на производство работ с сосудами под давлением
|
|
|
Требования технической документации и инструкций по обслуживанию трубопроводов пара и горячей воды
|
|
|
Требования технической документации и инструкций по обслуживанию тепловых энергоустановок
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Программное обеспечение (при наличии) рабочего места
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, включая трубопроводы сжатого воздуха, паропроводы, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, включая трубопроводы сжатого воздуха, паропроводы, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Дефектация установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, включая трубопроводы сжатого воздуха, паропроводы (далее - криогенные системы и системы разделения воздуха) на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Ремонт подвижных и неподвижных опор подачи и транспортировки продуктов криогенных систем и систем разделения воздуха
|
|
|
Демонтаж отдельных участков трубопроводов подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Дефектация запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования, фланцевых соединений криогенных систем и систем разделения воздуха на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Отчистка трубопроводов криогенных систем и систем разделения воздуха от масляных отложений
|
|
|
Ремонт масловодоотделителей криогенных систем и систем разделения воздуха
|
|
|
Замена фланцев, прокладок, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры криогенных систем и систем разделения воздуха на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Притирка клапанов и пробок кранов, перенабивка сальников
|
|
|
Установка КИПиА криогенных систем и систем разделения воздуха
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия, теплоизоляции криогенных систем и систем разделения воздуха
|
|
|
Монтаж участков трубопроводов подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха по окончании ремонтно-восстановительных работ на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Восстановление маркировки, опознавательной окраски трубопроводов и опознавательных колец
|
|
|
Проверка основного и вспомогательного оборудования на герметичность по окончании ремонтно-восстановительных работ
|
|
|
Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования по окончании ремонтно-восстановительных работ
|
|
|
Испытание системы под рабочим давлением среды
|
|
|
Пуск, наладка, апробирование основного и дополнительного оборудования по окончании ремонтно-восстановительных работ
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств и (или) средств контрольно-измерительной аппаратуры дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха
|
|
Выполнять комплексы работ по монтажу, демонтажу трубопроводов и оборудования установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха в соответствии с регламентами и (или) технологической картой
|
|
|
Выполнять комплексы работ по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха в соответствии с технологической картой
|
|
|
Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха
|
|
|
Производить пуск, наладку и апробирование отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения предприятий горно-металлургического комплекса
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха
|
|
Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей, установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха
|
|
|
Требования технологических и производственных инструкций по ремонту установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха
|
|
|
Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха
|
|
|
Виды, способы выявления и типичные причины возникновения дефектов, неисправностей оборудования систем установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха
|
|
|
Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха
|
|
|
Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения
|
|
|
Базовые сведения по теплотехнике в объеме, необходимом для выполнения работ
|
|
|
Нормы и правила испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха
|
|
|
Требования производственных инструкций и карт на производство работ с сосудами под давлением
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Программное обеспечение (при наличии) рабочего места
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт систем транспортировки газа и кислорода, включая трубопроводы и запорную арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту систем транспортировки газа и кислорода, включая трубопроводы и запорную арматуру, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Дефектация систем транспортировки газа и кислорода, трубопроводов, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования, фланцевых соединений (далее - системы транспортировки газа) на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Демонтаж дефектных/требующих ремонта участков трубопроводов систем транспортировки газа на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Демонтаж дефектных/требующих ремонта/вышедших из строя оборудования, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры систем транспортировки газа на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Ремонт подвижных и неподвижных опор систем транспортировки газа и кислорода
|
|
|
Ремонт демонтированных элементов системы транспортировки газа
|
|
|
Замена фланцев, прокладок, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры систем транспортировки газа
|
|
|
Ремонт, восстановление электрозащиты трубопроводов, состояния шкафов разбора газа и кислорода систем транспортировки газа
|
|
|
Монтаж по окончании ремонта вышедших из строя оборудования, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, участков трубопроводов системы транспортировки газа на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Притирка клапанов и пробок кранов, перенабивка сальников
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия, теплоизоляции
|
|
|
Установка демонтированных в связи с ремонтными работами КИПиА системы транспортировки газа
|
|
|
Восстановление маркировки, опознавательной окраски трубопроводов и опознавательных колец
|
|
|
Проверка по завершении ремонта и монтажа основного и вспомогательного оборудования системы транспортировки газа на герметичность
|
|
|
Проверка по завершении ремонта и монтажа работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования системы
|
|
|
транспортировки газа на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Испытание системы транспортировки газа под рабочим давлением среды
|
|
|
Пуск, наладка, апробирование основного и дополнительного оборудования системы транспортировки газа после ремонта
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств и (или) средств контрольно-измерительной аппаратуры дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов систем транспортировки газа и кислорода
|
|
Выполнять комплекс работ по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудование систем транспортировки газа и кислорода в соответствии с технологической картой
|
|
|
Выполнять комплекс работ по монтажу, демонтажу трубопроводов и оборудования систем транспортировки газа и кислорода в соответствии с технологической картой
|
|
|
Производить восстановление и замену деталей, узлов, механизмов систем транспортировки газа и кислорода
|
|
|
Производить в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке систем транспортировки газа и кислорода пуск, наладку, апробирование отремонтированного оборудования
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем транспортировки газа и кислорода
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту систем транспортировки газа и кислорода
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности систем транспортировки газа и кислорода
|
|
Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Требования технологических и производственных инструкций по ремонту систем транспортировки газа и кислорода
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта систем транспортировки газа и кислорода
|
|
|
Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта систем транспортировки газа и кислорода
|
|
|
Виды, типичные причины, способы выявления дефектов, неисправностей оборудования систем транспортировки газа и кислорода
|
|
|
Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА систем транспортировки газа и кислорода
|
|
|
Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования систем транспортировки газа и кислорода
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем транспортировки газа и кислорода
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта систем транспортировки газа и кислорода
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Требования производственных инструкций и карт по работе с сосудами под давлением
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Программное обеспечение (при наличии) рабочего места
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт систем подачи и возврата кислот и щелочей, включая кислотопроводы, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C/05.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту систем подачи и возврата кислот и щелочей, включая кислотопроводы, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Дефектация запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования, фланцевых соединений на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Демонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков трубопроводов подачи и транспортировки возврата кислот и щелочей на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Ремонт подвижных и неподвижных опор систем подачи и транспортировки кислот и щелочей
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия, теплоизоляции
|
|
|
Замена фланцев, прокладок, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры трубопроводов подачи и транспортировки кислот и щелочей
|
|
|
Ремонт демонтированных элементов систем подачи и возврата кислот и щелочей на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Притирка клапанов и пробок кранов, перенабивка сальников
|
|
|
Восстановление опознавательной маркировки
|
|
|
Установка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА систем подачи и транспортировки кислот и щелочей
|
|
|
Сборка, монтаж по окончании ремонтно-восстановительных работ вышедшего из строя оборудования, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, участков трубопроводов подачи и транспортировки кислот и щелочей на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка основного и вспомогательного оборудования систем подачи и транспортировки кислот и щелочей на герметичность по окончании ремонтно-восстановительных работ
|
|
|
Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования систем подачи и транспортировки кислот и щелочей по окончании ремонтно-восстановительных работ
|
|
|
Испытание системы подачи и возврата кислот и щелочей под рабочим давлением среды
|
|
|
Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования систем подачи и транспортировки кислот и щелочей после ремонта
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств и (или) средств контрольно-измерительной аппаратуры дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов систем подачи и возврата кислот и щелочей, включая кислотопроводы
|
|
Выполнять комплекс работ по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования систем подачи и возврата кислот и щелочей, включая кислотопроводы, в соответствии с технологической картой
|
|
|
Выполнять комплекс работ по монтажу, демонтажу трубопроводов и оборудования систем подачи и возврата кислот и щелочей, включая кислотопроводы, в соответствии с технологической картой работы
|
|
|
Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов систем подачи и возврата кислот и щелочей
|
|
|
Производить пуск, наладку и апробирование отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке систем подачи и возврата кислот и щелочей
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем подачи и возврата кислот и щелочей
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту систем подачи и возврата кислот и щелочей
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности систем подачи и возврата кислот и щелочей
|
|
Правила эксплуатации и организации ремонта систем подачи и возврата кислот и щелочей
|
|
|
Требования технологических и производственных инструкций по ремонту систем подачи и возврата кислот и щелочей
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта систем подачи и возврата кислот и щелочей
|
|
|
Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта систем подачи и возврата кислот и щелочей
|
|
|
Виды, типичные причины, способы выявления дефектов, неисправностей оборудования систем подачи и возврата кислот и щелочей
|
|
|
Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА систем подачи и возврата кислот и щелочей
|
|
|
Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования систем подачи и возврата кислот и щелочей
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем подачи и возврата кислот и щелочей
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта систем подачи и возврата кислот и щелочей
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Программное обеспечение (при наличии) рабочего места
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт систем подачи сыпучих материалов, включая запорно-регулирующую арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C/06.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту оборудования систем подачи сыпучих материалов, включая запорно-регулирующую арматуру (далее - системы подачи сыпучих материалов), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Дефектация запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования, фланцевых соединений на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Демонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков/элементов систем подачи сыпучих материалов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Ремонт подвижных и неподвижных опор систем подачи сыпучих материалов
|
|
|
Монтаж, демонтаж участков трубопроводов системы подачи сыпучих материалов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Ремонт, замена бункеров, устройств дозирования и подачи сыпучих материалов
|
|
|
Замена фланцев, прокладок, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры системы подачи сыпучих материалов
|
|
|
Притирка клапанов и пробок кранов, перенабивка сальников
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия, теплоизоляции
|
|
|
Выполнение работ по ремонту и восстановлению демонтированных элементов системы подачи сыпучих материалов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Сборка, монтаж по окончании ремонтно-восстановительных работ вышедшего из строя оборудования, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, участков элементов системы подачи сыпучих материалов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Восстановление опознавательной маркировки
|
|
|
Установка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА системы подачи сыпучих материалов
|
|
|
Проверка основного и вспомогательного оборудования системы подачи сыпучих материалов на герметичность
|
|
|
Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования системы подачи сыпучих материалов по окончании ремонтно-восстановительных работ
|
|
|
Испытание системы подачи сыпучих материалов под рабочим давлением среды
|
|
|
Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования системы подачи сыпучих материалов после ремонта
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств и (или) средств контрольно-измерительной аппаратуры дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов оборудования систем подачи сыпучих материалов
|
|
Выполнять комплекс работ по монтажу, демонтажу трубопроводов и оборудования систем подачи сыпучих материалов в соответствии с технологической картой работы
|
|
|
Выполнять комплекс работ по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования систем подачи сыпучих материалов в соответствии с технологической картой
|
|
|
Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов систем оборудования подачи сыпучих материалов
|
|
|
Производить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке оборудования систем подачи сыпучих материалов
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем подачи сыпучих материалов
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности систем подачи сыпучих материалов
|
|
Правила эксплуатации и организации ремонта систем подачи сыпучих материалов
|
|
|
Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Требования технологических и производственных инструкций по ремонту оборудования систем подачи сыпучих материалов
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта оборудования систем подачи сыпучих материалов
|
|
|
Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта оборудования систем подачи сыпучих материалов
|
|
|
Виды дефектов, неисправностей оборудования систем подачи сыпучих материалов
|
|
|
Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА систем подачи сыпучих материалов
|
|
|
Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования систем подачи сыпучих материалов
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем подачи сыпучих материалов
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта систем подачи сыпучих материалов
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Программное обеспечение (при наличии) рабочего места
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.7. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт запорно-регулирующей арматуры с механическим и ручным приводом, включая трубопроводную арматуру низкого, среднего и высокого давления, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C/07.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту запорно-регулирующей арматуры, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Дефектация деталей, узлов, механизмов запорно-регулирующей арматуры на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Демонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков, элементов, узлов запорно-регулирующий арматуры на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Разборка, сборка запорно-регулирующей арматуры
|
|
|
Очистка, промывка, смазка, регулировка деталей, узлов, механизмов запорно-регулирующей арматуры
|
|
|
Ремонт демонтированных элементов, узлов запорно-регулирующий арматуры на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Замена, восстановление редуктора, шпинделя, подшипников, шпилек, резьбовых соединений запорно-регулирующий арматуры
|
|
|
Регулировка редуктора, плавности хода механических частей, проверка крайних положений рабочего органа запорно-регулирующий арматуры
|
|
|
Замена, восстановление прокладок, уплотнителей, сальниковых соединений, стопорных и регулирующих клапанов запорно-регулирующий арматуры
|
|
|
Восстановление корпуса запорно-регулирующий арматуры
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия, маркировки
|
|
|
Сборка, монтаж по окончании ремонтно-восстановительных работ вышедшего из строя оборудования, запорной, регулирующей арматуры на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Установка КИПиА запорно-регулирующий арматуры по окончании ремонтно-восстановительных работ
|
|
|
Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования по окончании ремонтно-восстановительных работ
|
|
|
Проверка запорно-регулирующий арматуры на герметичность
|
|
|
Испытание запорно-регулирующий арматуры под рабочим давлением среды
|
|
|
Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования запорно-регулирующий арматуры после ремонта
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов запорно-регулирующей арматуры
|
|
Выполнять комплекс работ по демонтажу запорно-регулирующей арматуры, разборке узлов, механизмов в соответствии с технологической картой
|
|
|
Выполнять комплекс работ по сборке узлов и монтажу оборудования запорно-регулирующей арматуры по окончании ремонта
|
|
|
Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов запорно-регулирующей арматуры
|
|
|
Производить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке запорно-регулирующей арматуры
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения запорно-регулирующей арматуры
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности запорно-регулирующей арматуры
|
|
Правила эксплуатации и организации энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Требования технологических и производственных инструкций по ремонту запорно-регулирующей арматуры
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта запорно-регулирующей арматуры
|
|
|
Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта запорно-регулирующей арматуры
|
|
|
Виды дефектов, неисправностей оборудования запорно-регулирующей арматуры
|
|
|
Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА запорно-регулирующей арматуры
|
|
|
Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования запорно-регулирующей арматуры
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования запорно-регулирующей арматуры
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта запорно-регулирующей арматуры
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения
|
|
|
Требования охраны труда и порядок использования пневмо- и электроинструмента
|
|
|
Требования производственных инструкций и карт на производство работ с сосудами под давлением
|
|
|
Требования технической документации и инструкций по обслуживанию трубопроводов пара и горячей воды
|
|
|
Требования технической документации и инструкций по обслуживанию тепловых энергоустановок
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Программное обеспечение (при наличии) рабочего места
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.8. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт систем очистки и фильтрации на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C/08.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту систем очистки и фильтрации, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Демонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков систем очистки и фильтрации на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Разборка, сборка систем очистки и фильтрации
|
|
|
Дефектация деталей, узлов, механизмов систем очистки и фильтрации
|
|
|
Ремонт демонтированных элементов систем очистки и фильтрации на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Замена, восстановление деталей, узлов, механизмов систем очистки и фильтрации
|
|
|
Замена, перезарядка фильтрующих элементов, сеток, кассет, расходных материалов
|
|
|
Ремонт фланцевых, клепаных, клееных и сварных соединений, крепежных элементов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Монтаж по окончании ремонта вышедшего из строя оборудования участков систем очистки и фильтрации на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия
|
|
|
Установка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА систем очистки и фильтрации
|
|
|
Испытание фильтра на рабочее давление
|
|
|
Проверка основного и вспомогательного оборудования систем очистки и фильтрации на герметичность по окончании ремонтно-восстановительных работ
|
|
|
Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования систем очистки и фильтрации по окончании ремонтно-восстановительных работ
|
|
|
Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования систем очистки и фильтрации после ремонта
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов систем очистки и фильтрации
|
|
Выполнять комплекс работ по монтажу, демонтажу оборудования систем очистки и фильтрации в соответствии с технологической картой
|
|
|
Выполнять комплекс работ по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования систем очистки и фильтрации в соответствии с технологической картой
|
|
|
Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов систем очистки и фильтрации
|
|
|
Производить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке систем очистки и фильтрации
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем очистки и фильтрации
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности систем очистки и фильтрации
|
|
Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Регламент, правила и последовательность проведения ремонта систем очистки и фильтрации
|
|
|
Требования технологических и производственных инструкций по ремонту систем очистки и фильтрации
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта систем очистки и фильтрации
|
|
|
Виды дефектов, неисправностей оборудования систем очистки и фильтрации
|
|
|
Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА систем очистки и фильтрации
|
|
|
Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования систем очистки и фильтрации
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем очистки и фильтрации
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта систем очистки и фильтрации
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Программное обеспечение (при наличии) рабочего места
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.9. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт газоходов и вентиляционных шахт, включая газоходные тракты, вытяжные шахты, дефлекторы, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C/09.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту газоходов и вентиляционных шахт, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Дефектация деталей, узлов, агрегатов, газоходов, вентиляционных шахт
|
|
|
Демонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков газоходов, вентиляционных шахт на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Ремонт металлоконструкций, опорно-подвесной системы, предохранительных устройств газоходов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Ремонт демонтированных элементов, узлов, агрегатов, газоходов, вентиляционных шахт на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Замена, восстановление дефлекторов, шиберов, клапанов, задвижек, дроссель-клапанов и механизмов управления ими
|
|
|
Сборка, монтаж по окончании ремонтно-восстановительных работ вышедшего из строя оборудования газоходов и вентиляционных шахт на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Настройка работы и регулировка шиберов, клапанов, задвижек, дроссель-клапанов, вентиляторов
|
|
|
Восстановление корпусов, вентиляционных шахт, каналов, газоходных трактов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Замена, перезарядка фильтрующих элементов, сеток, кассет, расходных материалов
|
|
|
Ремонт фланцевых, клепаных, клееных и сварных соединений, крепежных элементов
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия, маркировки
|
|
|
Установка КИПиА газоходов и вентиляционных шахт по окончании ремонтно-восстановительных работ
|
|
|
Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования по окончании ремонтно-восстановительных работ
|
|
|
Проверка на герметичность запорно-регулирующий арматуры, вентиляционных каналов, рукавов, шахт
|
|
|
Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования после ремонта
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов газоходов и вентиляционных шахт
|
|
Выполнять в соответствии с технологической картой комплекс работ по монтажу, демонтажу трубопроводов и оборудования газоходов и вентиляционных шахт
|
|
|
Выполнять комплекс работ в соответствии с технологической картой работы по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования газоходов и вентиляционных шахт
|
|
|
Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов газоходов и вентиляционных шахт
|
|
|
Производить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке газоходов и вентиляционных шахт
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения газоходов и вентиляционных шахт
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности газоходов и вентиляционных шахт
|
|
Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Требования технологических и производственных инструкций по ремонту газоходов и вентиляционных шахт
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта газоходов и вентиляционных шахт
|
|
|
Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта газоходов и вентиляционных шахт
|
|
|
Виды дефектов, неисправностей оборудования газоходов и вентиляционных шахт
|
|
|
Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА газоходов и вентиляционных шахт
|
|
|
Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования газоходов и вентиляционных шахт
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования газоходов и вентиляционных шахт
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта газоходов и вентиляционных шахт
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Программное обеспечение (при наличии) рабочего места
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.10. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт систем газоочистки, пылегазоулавливания на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C/10.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту систем газоочистки, пылегазоулавливания, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Демонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков систем газоочистки, пылегазоулавливания на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Ремонт металлоконструкций, опорно-подвесной системы, предохранительных устройств систем газоочистки, пылегазоулавливания
|
|
|
Ремонт демонтированных элементов систем газоочистки, пылегазоулавливания на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Сборка, монтаж по окончании ремонтно-восстановительных работ вышедшего из строя оборудования, узлов, агрегатов систем газоочистки, пылегазоулавливания на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Дефектация, замена, восстановление пылеприемных и пылесборных устройств, пылеосадочных камер, сеток, вентиляционных решеток систем газоочистки, пылегазоулавливания
|
|
|
Настройка работы регулирующей, предохранительной арматуры
|
|
|
Замена, перезарядка фильтрующих элементов, сеток, кассет, расходных материалов
|
|
|
Ремонт фланцевых, клепаных, клееных и сварных соединений, крепежных элементов
|
|
|
Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования систем газоочистки, пылегазоулавливания по окончании ремонтно-восстановительных работ
|
|
|
Проверка герметичности системы газоочистки, пылегазоулавливания
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия, маркировки
|
|
|
Установка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА систем газоочистки, пылегазоулавливания
|
|
|
Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования систем газоочистки, пылегазоулавливания после ремонта
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов систем газоочистки, пылегазоулавливания
|
|
Выполнять комплекс работ в соответствии с технологической картой по монтажу, демонтажу оборудования систем газоочистки, пылегазоулавливания
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой работы по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования систем газоочистки, пылегазоулавливания
|
|
|
Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов систем газоочистки, пылегазоулавливания
|
|
|
Производить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке систем газоочистки, пылегазоулавливания
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем газоочистки, пылегазоулавливания
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности систем газоочистки, пылегазоулавливания
|
|
Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Требования технологических и производственных инструкций по ремонту систем газоочистки, пылегазоулавливания
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта систем газоочистки, пылегазоулавливания
|
|
|
Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта систем газоочистки, пылегазоулавливания
|
|
|
Виды дефектов, неисправностей оборудования систем газоочистки, пылегазоулавливания
|
|
|
Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА систем газоочистки, пылегазоулавливания
|
|
|
Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования систем газоочистки, пылегазоулавливания
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем газоочистки, пылегазоулавливания
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта систем газоочистки, пылегазоулавливания
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Программное обеспечение (при наличии) рабочего места
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.11. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт систем кондиционирования воздуха, систем общеобменной вентиляции, включая вытяжные установки и камеры, вентиляционные каналы, станции подготовки воздуха, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C/11.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту систем кондиционирования воздуха, систем общеобменной вентиляции, включая вытяжные установки и камеры, вентиляционные каналы, станции подготовки воздуха (далее - системы кондиционирования и общеобменной вентиляции), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Дефектация деталей, узлов, механизмов кондиционирования и общеобменной вентиляции, включая вытяжные установки и камеры, вентиляционные каналы, станции подготовки воздуха на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Демонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков систем кондиционирования и общеобменной вентиляции
|
|
|
Разборка элементов систем кондиционирования и общеобменной вентиляции
|
|
|
Ремонт демонтированных элементов систем кондиционирования и общеобменной вентиляции на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Ремонт масловыделителей, конденсаторов, ресиверов, испарителей систем кондиционирования и общеобменной вентиляции
|
|
|
Замена трубок в конденсаторах, испарителях систем кондиционирования и общеобменной вентиляции
|
|
|
Сборка, монтаж по окончании ремонтно-восстановительных работ вышедшего из строя оборудования систем кондиционирования и общеобменной вентиляции на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Удаление из конденсатора масла, загрязнений и водяного камня, полная очистка воздуховодов, вентиляторов, калориферов и элементов систем кондиционирования и общеобменной вентиляции
|
|
|
Ремонт фланцевых, клепаных, клееных и сварных соединений, крепежных элементов систем кондиционирования и общеобменной вентиляции на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Замена, восстановление регулирующей, предохранительной арматуры, крепежных деталей и прокладок систем кондиционирования и общеобменной вентиляции
|
|
|
Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования систем кондиционирования и общеобменной вентиляции по окончании ремонтно-восстановительных работ
|
|
|
Проверка герметичности систем кондиционирования и общеобменной вентиляции
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия, маркировки
|
|
|
Установка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА систем кондиционирования и общеобменной вентиляции
|
|
|
Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования систем кондиционирования и общеобменной вентиляции после ремонта
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов систем кондиционирования и общеобменной вентиляции
|
|
Выполнять комплекс работ в соответствии с технологической картой по монтажу, демонтажу оборудования систем кондиционирования и общеобменной вентиляции
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой работы по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования систем кондиционирования и общеобменной вентиляции
|
|
|
Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов систем кондиционирования и общеобменной вентиляции
|
|
|
Производить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке систем кондиционирования и общеобменной вентиляции
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем кондиционирования и вентиляции
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности систем кондиционирования воздуха, систем общеобменной вентиляции
|
|
Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Требования технологических и производственных инструкций по ремонту систем кондиционирования и общеобменной вентиляции
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта систем кондиционирования и общеобменной вентиляции
|
|
|
Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта систем кондиционирования и общеобменной вентиляции
|
|
|
Виды дефектов, неисправностей оборудования систем кондиционирования и общеобменной вентиляции
|
|
|
Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания контрольно-измерительного приборов систем кондиционирования и общеобменной вентиляции
|
|
|
Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования систем кондиционирования и общеобменной вентиляции
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем кондиционирования и общеобменной вентиляции
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта систем кондиционирования и общеобменной вентиляции
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Программное обеспечение (при наличии) рабочего места
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.12. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт теплообменных аппаратов, включая теплообменники, пластинчатые, циркуляции, калориферы, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C/12.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту теплообменных аппаратов, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Дефектация деталей, узлов и механизмов теплообменных аппаратов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Демонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков теплообменных аппаратов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Разборка, сборка теплообменных аппаратов
|
|
|
Ремонт демонтированных элементов теплообменных аппаратов
|
|
|
Монтаж по окончании ремонта вышедшего из строя оборудования теплообменных аппаратов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка состояния внутренних элементов, облицовки панелей на отсутствие деформаций, трещин, дефектов в сварных соединениях теплообменных аппаратов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка состояния стоек, крепежных элементов теплообменных аппаратов на отсутствие искривлений и следов коррозии на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка состояния трубок, теплообменного пакета пластин теплообменных аппаратов
|
|
|
Замена, восстановление вышедших из строя деталей, узлов и механизмов теплообменных аппаратов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Ремонт фланцевых, вальцовочных, сварных соединений, крепежных элементов теплообменных аппаратов
|
|
|
Замена, восстановление регулирующей, предохранительной арматуры, крепежных деталей и прокладок теплообменных аппаратов
|
|
|
Настройка, регулировка предохранительных клапанов, рабочих режимов теплообменников
|
|
|
Проверка по окончании ремонтно-восстановительных работ основного и вспомогательного оборудования теплообменных аппаратов на герметичность
|
|
|
Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования теплообменных аппаратов по окончании ремонтно-восстановительных работ
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия, маркировки
|
|
|
Установка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА теплообменных аппаратов
|
|
|
Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования теплообменных аппаратов после ремонта
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить в соответствии с технологической картой работы по монтажу, демонтажу оборудования теплообменных аппаратов
|
|
Производить в соответствии с технологической картой работы по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования теплообменных аппаратов
|
|
|
Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов теплообменных аппаратов
|
|
|
Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов теплообменных аппаратов
|
|
|
Производить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке теплообменных аппаратов
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения теплообменных аппаратов
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности теплообменных аппаратов
|
|
Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Требования технологических и производственных инструкций по ремонту теплообменных аппаратов
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта теплообменных аппаратов
|
|
|
Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта теплообменных аппаратов
|
|
|
Виды дефектов, неисправностей оборудования теплообменных аппаратов
|
|
|
Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА теплообменных аппаратов
|
|
|
Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования теплообменных аппаратов
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования теплообменных аппаратов
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта теплообменных аппаратов
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Требования технической документации и инструкций по обслуживанию трубопроводов пара и горячей воды
|
|
|
Требования технической документации и инструкций по обслуживанию тепловых энергоустановок
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Программное обеспечение (при наличии) рабочего места
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.13. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт систем газоснабжения, включая газопроводы и газовое оборудование, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C/13.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту систем газоснабжения, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Демонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков систем газоснабжения на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Разборка, сборка систем газоснабжения
|
|
|
Дефектация деталей, узлов систем газоснабжения на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Ремонт демонтированных элементов систем газоснабжения, включая газопроводы и газовое оборудование, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Монтаж по окончании ремонта вышедшего из строя оборудования систем газоснабжения, включая газопроводы и газовое оборудование, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Замена, восстановление вышедших из строя деталей, узлов и механизмов систем газоснабжения
|
|
|
Ремонт фланцевых, сварных соединений, крепежных элементов систем газоснабжения на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Замена, восстановление запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, крепежных деталей и прокладок систем газоснабжения
|
|
|
Настройка, регулировка запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, крепежных деталей и прокладок систем газоснабжения
|
|
|
Ремонт токопроводящих перемычек, средств заземления
|
|
|
Проверка герметичности системы газоснабжения под рабочим давлением
|
|
|
Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования систем газоснабжения по окончании ремонтно-восстановительных работ.
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия, опознавательной маркировки
|
|
|
Установка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА системы газоснабжения
|
|
|
Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования системы газоснабжения после ремонта
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять комплекс работ в соответствии с технологической картой по монтажу, демонтажу и ремонту оборудования систем газоснабжения
|
|
Производить в соответствии с технологической картой работы по сборке, разборке и ремонту деталей, узлов, механизмов оборудования систем газоснабжения
|
|
|
Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов систем газоснабжения
|
|
|
Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов систем газоснабжения
|
|
|
Производить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке систем газоснабжения
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем газоснабжения
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности систем газоснабжения
|
|
Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Требования технологических и производственных инструкций по ремонту систем газоснабжения
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта систем газоснабжения
|
|
|
Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта систем газоснабжения
|
|
|
Виды дефектов, неисправностей оборудования систем газоснабжения
|
|
|
Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА систем газоснабжения
|
|
|
Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования систем газоснабжения
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем газоснабжения
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта систем газоснабжения
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Программное обеспечение (при наличии) рабочего места
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.14. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт насосного оборудования и насосных агрегатов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C/14.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту насосного оборудования и насосных агрегатов, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Демонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя насосного оборудования и насосных агрегатов на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Разборка, сборка насосов, насосного оборудования
|
|
|
Дефектация деталей, узлов, механизмов насосов, насосного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Монтаж по окончании ремонта вышедшего из строя оборудования, центровка насосов, насосного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка, регулировка осевого разбега ротора, соосности насоса с электродвигателем, свободного вращения вала, муфты, плотности стыков, креплений, шеек вала, крепежных деталей, деталей сальникового уплотнителя на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка работы, регулировка, замена клапанов насосов, насосного оборудования
|
|
|
Замена, восстановление изношенных деталей, узлов, механизмов насосов, насосного оборудования
|
|
|
Настройка, наладка режимов работы насосов, насосного оборудования
|
|
|
Проверка по окончании ремонтно-восстановительных работ основного и вспомогательного оборудования на герметичность
|
|
|
Проверка герметичности насосов, насосного оборудования под рабочим давлением
|
|
|
Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования по окончании ремонтно-восстановительных работ
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия, опознавательной маркировки
|
|
|
Установка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА насосов, насосного оборудования
|
|
|
Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования после ремонта
|
|
|
Настройка и наладка режимов работы пусковой электроаппаратуры
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить в соответствии с технологической картой работы по монтажу, демонтажу насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
Производить в соответствии с технологической картой работы по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Производить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Производить в соответствии с картой установок проверку, регулировку либо замену устройств релейной защиты и автоматики насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Требования технологических и производственных инструкций по ремонту насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Виды дефектов, неисправностей оборудования насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта насосного оборудования и насосных агрегатов
|
|
|
Основные требования к релейной защите; примеры работ по регулированию реле средней сложности механической и электрической части; принцип действия реле
|
|
|
Требования технической документации и инструкций по обслуживанию трубопроводов пара и горячей воды
|
|
|
Требования технической документации и инструкций по обслуживанию тепловых энергоустановок
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Программное обеспечение (при наличии) рабочего места
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.15. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт паротурбинного оборудования, включая подогреватели турбин высокого и низкого давления, охладители системы турбины, роторов, эжекторов, высокого и низкого давления, вентиляторы, дымососы, аэраторы, турбовоздуходувки и турбокомпрессоры, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C/15.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту паротурбинного оборудования, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Демонтаж дефектного, требующего ремонта, вышедшего из строя паротурбинного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Разборка паротурбинного оборудования
|
|
|
Дефектация деталей, узлов, механизмов агрегатов паротурбинного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Монтаж по окончании ремонта вышедшего из строя паротурбинного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Очистка деталей, узлов, механизмов, агрегатов паротурбинного оборудования
|
|
|
Проверка работы паротурбинного оборудования
|
|
|
Проверка осевого разбега ротора, соосности вала с валом электродвигателя, свободного вращения вала, муфты, плотности стыков, креплений, шеек вала, крепежных деталей, деталей сальникового уплотнителя паротурбинного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Замена смазочных материалов в редукторах, подшипниках, движущихся частях паротурбинного оборудования
|
|
|
Ремонт демонтированных элементов, замена деталей, узлов, механизмов, крепежных соединений паротурбинного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проведение статической и динамической балансировки роторов, центровки по полумуфтам с установкой линии вала роторов
|
|
|
Настройка, наладка режимов работы паротурбинного оборудования
|
|
|
Замена, восстановление деталей корпуса, кожухов паротурбинного оборудования
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия, опознавательной маркировки
|
|
|
Проверка по окончании ремонтно-восстановительных работ основного и вспомогательного паротурбинного оборудования на герметичность
|
|
|
Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования по окончании ремонтно-восстановительных работ
|
|
|
Установка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА
|
|
|
Пуск, наладка основного и дополнительного паротурбинного оборудования после ремонта
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить в соответствии с технологической картой работы по монтажу, демонтажу паротурбинного оборудования
|
|
Выполнять в соответствии с технологической картой работы по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов паротурбинного оборудования
|
|
|
Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов паротурбинного оборудования
|
|
|
Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов паротурбинного оборудования
|
|
|
Производить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке паротурбинного оборудования
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту
|
|
|
Пользоваться средствами связи
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения предприятий
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности паротурбинного оборудования
|
|
Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Требования технологических и производственных инструкций по ремонту паротурбинного оборудования
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта паротурбинного оборудования
|
|
|
Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта паротурбинного оборудования
|
|
|
Виды дефектов, неисправностей оборудования паротурбинного оборудования
|
|
|
Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА паротурбинного оборудования
|
|
|
Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке паротурбинного оборудования
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам паротурбинного оборудования
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта паротурбинного оборудования
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Программное обеспечение (при наличии) рабочего места
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.16. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт котельного оборудования, включая хвостовые поверхности нагрева, пароводяной тракт, горелочные устройства, трубопроводы, запорно-регулирующую арматуру, обмуровку, на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C/16.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту котельного оборудования, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Демонтаж вышедшего из строя котельного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Разборка, сборка котельного оборудования
|
|
|
Ремонт демонтированных элементов систем вышедшего из строя котельного оборудования, замена деталей, узлов, механизмов, крепежных соединений на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Монтаж по окончании ремонта вышедшего из строя котельного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Очистка деталей, узлов, механизмов, агрегатов котельного оборудования
|
|
|
Дефектация деталей, узлов, механизмов, агрегатов котельного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка работы горелочных устройств котельного оборудования
|
|
|
Проверка по окончании ремонтно-восстановительных работ основного и вспомогательного котельного оборудования на герметичность
|
|
|
Проверка работы котельного оборудования по окончании ремонтно-восстановительных работ на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования по окончании ремонтно-восстановительных работ
|
|
|
Замена участков трубопроводов хвостовых поверхностей нагрева, пароводяного тракта котельного оборудования
|
|
|
Ремонт площадок обслуживания котельного оборудования
|
|
|
Настройка, наладка режимов работы котельного оборудования
|
|
|
Замена, восстановление деталей корпуса, кожухов, обмуровки котельного оборудования
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия, опознавательной маркировки
|
|
|
Установка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА котельного оборудования
|
|
|
Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования после ремонта
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить в соответствии с технологической картой работы по монтажу, демонтажу котельного оборудования
|
|
Выполнять в соответствии с технологической картой комплекс работ по сборке, разборке деталей, узлов котельного оборудования
|
|
|
Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов котельного оборудования
|
|
|
Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов котельного оборудования
|
|
|
Производить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке котельного оборудования
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту
|
|
|
Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения котельного оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности котельного оборудования
|
|
Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Требования технологических и производственных инструкций по ремонту котельного оборудования
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта котельного оборудования
|
|
|
Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта котельного оборудования
|
|
|
Виды дефектов, неисправностей котельного оборудования
|
|
|
Режимы работы, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА котельного оборудования
|
|
|
Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке котельного оборудования
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам котельного оборудования
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта котельного оборудования
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Программное обеспечение (при наличии) рабочего места
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.17. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
Код
|
C/17.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению
|
|
Демонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Разборка, сборка оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
|
Ремонт демонтированных элементов оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Монтаж по окончании ремонта вышедшего из строя оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Очистка деталей, узлов, механизмов, агрегатов оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
|
Дефектация деталей, узлов, механизмов, агрегатов оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплекса
|
|
|
Замена, восстановление запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, крепежных деталей и уплотнений установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
|
Замена смазочных материалов оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
|
Ремонт, замена деталей, узлов, механизмов, крепежных соединений установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
|
Ремонт фланцевых, сварных соединений, крепежных элементов установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
|
Проверка основного и вспомогательного оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды на герметичность по окончании ремонтно-восстановительных работ
|
|
|
Проверка работы оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды по окончании ремонтно-восстановительных
|
|
|
Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды по окончании ремонтно-восстановительных работ
|
|
|
Настройка, наладка режимов работы оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
|
Замена, восстановление деталей корпуса, кожухов, изоляции установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
|
Восстановление антикоррозийного покрытия, опознавательной маркировки
|
|
|
Установка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
|
Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды после ремонта
|
|
|
Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять комплекс работ в соответствии с технологической картой по монтажу, демонтажу оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
Производить в соответствии с технологической картой работы по сборке, разборке деталей, узлов оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
|
Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
|
Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
|
Производить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
|
Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту
|
|
|
Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды, устройство, конструктивные особенности оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Требования технологических и производственных инструкций по ремонту оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
|
Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
|
Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, используемых при проведении ремонта оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
|
Виды дефектов, неисправностей оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
|
Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
|
Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
|
Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды
|
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения
|
|
|
Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования
|
|
|
Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
|
Программное обеспечение (при наличии) рабочего места
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва
|
|
|
Председатель
|
Окуньков Алексей Михайлович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
АО "ЕВРАЗ НТМК", город Нижний Тагил, Свердловская область
|
|
2
|
АО "РУСАЛ Менеджмент", город Москва
|
|
3
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
4
|
ООО "УК ПМХ", город Москва
|
|
5
|
ПАО "ГМК "Норильский никель", город Дудинка, Красноярский край
|
|
6
|
ПАО "ТМК", город Москва
|
|
7
|
Центральный совет Горно-металлургического профсоюза России, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171; 2023, N 1, ст. 338).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2022, N 44, ст. 7567).
<7> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657).
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 9, раздел "Ремонт оборудования электростанций и сетей".
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии горных и горнокапитальных работ".
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
<11> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<12> Приказ Минтруда России от 16 ноября 2020 г. N 782н "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте" (зарегистрирован Минюстом России 15 декабря 2020 г., регистрационный N 61477).
<13> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
