МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 26 декабря 2014 г. N 1173н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ЗАТОЧНИК ПО ПОДГОТОВКЕ СТАНОЧНОГО ДЕРЕВОРЕЖУЩЕГО
ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ, МЕБЕЛЬНЫХ
И ЛЕСОПИЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Заточник по подготовке станочного дереворежущего инструмента для деревообрабатывающих, мебельных и лесопильных производств".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 26 декабря 2014 г. N 1173н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТ
ЗАТОЧНИК
ПО ПОДГОТОВКЕ СТАНОЧНОГО ДЕРЕВОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ, МЕБЕЛЬНЫХ
И ЛЕСОПИЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
|
381
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Выполнение комплекса работ по подготовке станочного дереворежущего инструмента
|
23.033
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение основных производств деревообрабатывающих, мебельных и лесопильных предприятий подготовленным дереворежущим инструментом
|
Группа занятий:
|
7222
|
Слесари-инструментальщики, заточники инструмента, модельщики по металлическим моделям, разметчики по металлу
|
7223
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
25.62
|
Обработка металлических изделий механическая
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Чистка дереворежущего инструмента (пилы, фрезы, ножи, сверла, коросниматели)
|
2
|
Подготовка рабочего места и технических средств для чистки инструмента
|
A/01.2
|
2
|
|
Выполнение работ по чистке дереворежущего инструмента
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
B
|
Подготовка полотен рамных пил и узких ленточных пил (шириной до 60 мм), зубьев стальных дереворежущих пил и короснимателей
|
4
|
Контроль параметров и технического состояния полотен рамных и узких (шириной до 60 мм) ленточных пил
|
B/01.4
|
4
|
|
Выполнение работ по подготовке полотен рамных пил перед заточкой
|
B/02.4
|
4
|
|||
|
Выполнение работ по подготовке полотен узких (шириной до 60 мм) ленточных пил перед заточкой
|
B/03.4
|
4
|
|||
|
Выполнение работ по разводу зубьев узких ленточных пил, круглых плоских и конических пил
|
B/04.4
|
4
|
|||
|
Выполнение работ по плющению и формованию зубьев рамных, ленточных делительных пил и пил для распиловки бревен и брусьев, круглых плоских пил
|
B/05.4
|
4
|
|||
|
Выполнение работ по заточке зубьев рамных, ленточных узких, делительных и для распиловки бревен и брусьев пил, круглых плоских пил, в том числе наплавленных износостойкими сплавами, конических и строгальных пил на универсальных и специализированных станках для заточки пил
|
B/06.4
|
4
|
|||
|
Выполнение работ по подготовке корпусов и режущих элементов короснимателей
|
B/07.4
|
4
|
|||
|
C
|
Подготовка ножей стальных длиной до 1610 мм, ножей с твердым сплавом длиной до 310 мм, резцов стальных и с твердым сплавом, стальных насадных и концевых фрез, фрезерных цепочек и сверлильного инструмента
|
4
|
Выполнение работ по подготовке ножей и резцов к заточке
|
C/01.4
|
4
|
|
Выполнение работ по заточке ножей стальных и с пластинами твердого сплава длиной до 310 мм и резцов с пластинами твердого сплава на универсально-заточных станках, ножей стальных (для фрезерования древесины, рубильных, стружечных, щепальных, корообдирочных) длиной до 1610 мм на специализированных станках для заточки плоских ножей
|
C/02.4
|
4
|
|||
|
Выполнение работ по заточке фрез насадных стальных цельных, составных и комплектных затылованных и острозаточенных, фрез сборных со стальными Г-образными и плоскими стальными ножами с прямолинейной режущей кромкой, стальных концевых фрез, фрезерных цепочек и сверлильного инструмента (сверла спиральные с конической заточкой, с центром и подрезателями, сверла чашечные и для кольцевого сверления, зенкеры)
|
C/03.4
|
4
|
|||
|
D
|
Подготовка ножей с прямолинейной режущей кромкой стальных длиной свыше 1610 мм, ножей с пластинами твердого сплава длиной свыше 310 мм, ножей твердосплавных цельных к сборным фрезам, насадных и концевых фрез, сегментов комбинированных пил и сверлильного инструмента с пластинами твердого сплава
|
5
|
Выполнение работ по заточке стальных ножей с прямолинейной режущей кромкой длиной свыше 1610 мм (гильотинных, фанерострогальных, лущильных и прижимных линеек) и ножей с пластинами твердого сплава длиной свыше 310 мм
|
D/01.5
|
5
|
|
Выполнение работ по заточке ножей твердосплавных к фрезам сборным с механическим креплением пластин
|
D/02.5
|
5
|
|||
|
Выполнение работ по заточке фрез насадных и концевых с пластинами твердого сплава, фрез сборных с профильными плоскими стальными и твердосплавными ножами, сегментов комбинированных пил и сверлильного инструмента (сверла спиральные с конической заточкой, с центром и подрезателями, сверла чашечные и для кольцевого сверления, зенкеры) с пластинами твердого сплава
|
D/03.5
|
5
|
|||
|
E
|
Подготовка полотен ленточных пил шириной свыше 60 мм, дисков круглых пил, подготовка зубьев дисковых пил с пластинами твердого сплава
|
5
|
Контроль параметров и технического состояния делительных ленточных пил и пил для распиловки бревен и брусьев, дисков пил стальных круглых плоских, конических и строгальных, дисков пил, оснащенных пластинами твердого сплава и другими износостойкими материалами
|
E/01.5
|
5
|
|
Выполнение работ по подготовке полотен делительных ленточных пил и пил для распиловки бревен и брусьев перед заточкой
|
E/02.5
|
5
|
|||
|
Выполнение работ по подготовке дисков пил стальных круглых плоских, конических и строгальных, дисков пил, оснащенных пластинами твердого сплава и другими износостойкими материалами перед заточкой
|
E/03.5
|
5
|
|||
|
Выполнение работ по заточке дисковых пил с пластинами твердого сплава на универсально-заточных станках, специализированных станках с ручной и механизированной подачей и полуавтоматических станках
|
E/04.5
|
5
|
|||
|
Выполнение работ по заточке дисковых пил с пластинами твердого сплава на станках с числовым программным управлением (ЧПУ)
|
E/05.5
|
5
|
|||
|
F
|
Заточка дисковых пил и фрезерного инструмента с алмазными пластинами
|
5
|
Выполнение работ по заточке дисковых пил с поликристаллическими алмазными пластинами (ПКА) на электроэрозионных станках с ЧПУ
|
F/01.5
|
5
|
|
Выполнение работ по заточке фрезерного инструмента (фрез насадных цельных, сборных с ножами и резцами, оснащенными ПКА, и фрез концевых, оснащенных ПКА) на электроэрозионных станках с ЧПУ
|
F/02.5
|
5
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Чистка дереворежущего инструмента (пилы, фрезы, ножи, сверла, коросниматели)
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Чистильщик
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Основное общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте <3>
|
|
Прохождение предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке при выявлении наличия вредных или опасных производственных факторов <4>
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования
|
|
ЕТКС <5>
|
§ 322
|
Чистильщик 2-го разряда
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка рабочего места и технических средств для чистки инструмента
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение подготовительных действий на рабочих местах и их обслуживание в соответствии с инструкцией (подготовка верстаков, рабочих столов, стеллажей для чистки, хранения и просушки инструмента, проверка наличия необходимых материалов, жидкостей и средств чистки, транспортировка инструмента к зонам мойки и чистки, уборка рабочих мест)
|
|
Подготовка ванн, в том числе ультразвуковых, и емкостей и моечного оборудования для устранения загрязнений с поверхности дереворежущего инструмента
|
|
|
Выбор средств механической чистки инструмента
|
|
|
Выбор и приготовление специальных жидкостей для химической чистки инструмента
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и обслуживать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Производить ежесменное обслуживание ванн, емкостей для чистки инструмента и моечного оборудования
|
|
|
Выбирать инструменты и средства для механической очистки загрязнений, исключающих появление царапин, рисок и других повреждений корпусов и зубьев инструмента
|
|
|
Выбирать и готовить специальные технические жидкости и растворы для устранения загрязнений с поверхностей дереворежущего инструмента
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда и производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности при работе с применяемыми техническими жидкостями
|
|
Руководство по эксплуатации ультразвуковых ванн и емкостей для чистки инструмента, моечного оборудования
|
|
|
Виды загрязнений инструмента, методы и способы его чистки
|
|
|
Технология чистки инструмента
|
|
|
Состав и концентрация жидкостей для чистки инструмента и инструкции по их применению с учетом требований охраны труда
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по чистке дереворежущего инструмента
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Сортировка инструмента по видам и степени загрязнений (антикоррозионная смазка, засмаливание, налипшая древесная пыль, "зажоги", ржавчина и другие дефекты)
|
|
Выбор методов, способов и средств устранения загрязнений
|
|
|
Выполнение комплекса технологических операций по чистке загрязнений
|
|
|
Визуальный контроль качества чистки дереворежущего инструмента
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и обслуживать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Подбирать, применять и готовить технические жидкости и специальные моющие растворы для устранения загрязнений с поверхностей дереворежущего инструмента
|
|
|
Эксплуатировать и обслуживать ванны, в том числе ультразвуковые, и емкости с техническими жидкостями для устранения загрязнений дереворежущего инструмента
|
|
|
Осуществлять загрузку и выгрузку инструмента из ванн и емкостей, исключающие его повреждение, с выполнением требований охраны труда
|
|
|
Применять инструменты и средства для механической чистки загрязнений, исключающие появление видимых царапин, рисок и других повреждений корпусов и зубьев дереворежущего инструмента, устранять дефекты чистки
|
|
|
Определять и устанавливать режимы работы ультразвуковых ванн в зависимости от степени загрязнения
|
|
|
Осуществлять ручную чистку инструмента
|
|
|
Производить мойку, протирку и сушку инструмента после чистки
|
|
|
Осуществлять контроль качества чистки дереворежущего инструмента
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда и производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности при работе на оборудовании с применяемыми техническими жидкостями
|
|
Режимы чистки инструмента в ультразвуковых ваннах
|
|
|
Виды загрязнений инструмента, средства и методы их устранения
|
|
|
Технология чистки инструмента
|
|
|
Состав и концентрация жидкостей для чистки инструмента, свойства и инструкции по их применению
|
|
|
Режимы выдержки инструмента в растворах и специальных жидкостях
|
|
|
Дефекты, возникающие в результате очистки, и способы их устранения
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка полотен рамных пил и узких ленточных пил (шириной до 60 мм), зубьев стальных дереворежущих пил и короснимателей
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Специалист по правке пил
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте
|
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов
|
|
|
При отсутствии опыта выполнения обобщенной трудовой функции не менее шести месяцев работы под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики, заточники инструмента, модельщики по металлическим моделям, разметчики по металлу
|
|
ЕТКС <6>
|
§ 6
|
Заточник деревообрабатывающего инструмента 4-го разряда
|
|
§ 7
|
Заточник деревообрабатывающего инструмента 5-го разряда
|
|
|
ОКНПО <7>
|
011802
|
Заточник
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль параметров и технического состояния полотен рамных и узких (шириной до 60 мм) ленточных пил
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение подготовительных действий на рабочем месте для контроля полотен рамных и ленточных пил
|
|
Выбор приспособлений, контрольно-измерительных средств и инструмента для контроля технического состояния рамных и ленточных пил
|
|
|
Контроль параметров и технического состояния полотен рамных и ленточных пил и определение состава и последовательности дальнейших технологических операций (правка, проковка или вальцевание полотен пил, ремонт полотен или их утилизация, подготовка и заточка зубьев)
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Выбирать и использовать универсальные и специальные приспособления, контрольно-измерительные средства и инструменты для обнаружения дефектов, контроля плоскостности и напряженного состояния полотен рамных пил, плоскостности и прямолинейности вершин зубьев и задней кромки полотна ленточных пил
|
|
|
Определять наличие и характер дефектов формы (плоскостности) полотен пил
|
|
|
Определять отклонения от прямолинейности вершин зубьев и задней кромки полотен ленточных пил
|
|
|
Осуществлять контроль напряженного состояния полотен пил
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочего места, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Основные свойства и характеристики инструментальных сталей
|
|
|
Нормативная документация на рамные и ленточные пилы
|
|
|
Назначение и правила пользования специальными приспособлениями, инструментом, средствами измерения и контроля
|
|
|
Основные виды дефектов полотна пилы, методы их определения и контроля
|
|
|
Допустимые величины дефектов полотен, плоскостности и напряженного состояния полотен пил
|
|
|
Допустимые отклонения от прямолинейности вершин зубьев и задней кромки полотен ленточных пил
|
|
|
Нормативные величины и предельные отклонения параметров напряженного состояния полотен пил (степень вальцевания)
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по подготовке полотен рамных пил перед заточкой
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочих мест по стадиям технологического процесса
|
|
Подготовка вальцовочного станка и пилоштампа к выполнению требуемых технологических операций
|
|
|
Выбор инструмента для правки полотен пил
|
|
|
Правка дефектов формы (неплоскостности) полотен пил
|
|
|
Промежуточный контроль плоскостности и напряженного состояния полотен пил
|
|
|
Вальцевание полотен пил
|
|
|
Заключительный контроль напряженного состояния полотна пилы
|
|
|
Ремонт полотен рамных пил (обрезка пил по длине и ширине, насечка зубьев, приклепывание планок)
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочие места по стадиям технологического процесса в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Выполнять текущую наладку и управлять вальцовочным станком и пилоштампом
|
|
|
Выбирать и использовать специальный правильно-проковочный инструмент для правки полотен рамных пил
|
|
|
Производить правку полотен пил для устранения дефектов формы (неплоскостности)
|
|
|
Производить вальцевание полотен пил с использованием вальцовочного станка для создания нормативного напряженного состояния полотна
|
|
|
Выбирать и устанавливать режимы вальцевания
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание вальцовочного станка и пилоштампа
|
|
|
Осуществлять промежуточный и заключительный контроль плоскостности и напряженного состояния полотен пил
|
|
|
Обрезать и насекать зубья пил на пилоштампе
|
|
|
Приклепывать планки
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Основные свойства и характеристики инструментальных сталей
|
|
|
Нормативно-техническая документация на рамные и ленточные пилы
|
|
|
Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки вальцовочного станка и пилоштампа
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания вальцовочного станка и пилоштампа
|
|
|
Правила и приемы пользования правильно-проковочным инструментом
|
|
|
Назначение и правила пользования приспособлениями, вспомогательным инструментом и средствами измерения и контроля
|
|
|
Методы и приемы правки дефектов формы полотен пил и создания нормативного напряженного состояния полотна пилы
|
|
|
Режимы и порядок вальцевания полотен пил
|
|
|
Нормативы плоскостности и напряженного состояния полотна пилы
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по подготовке полотен узких (шириной до 60 мм) ленточных пил перед заточкой
|
Код
|
B/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочих мест по стадиям технологического процесса
|
|
Подготовка оборудования для соединения концов полотен ленточных пил (гильотинных ножниц, аппаратов для сварки или пайки)
|
|
|
Выбор приспособлений и инструмента для выполнения операций по стыкованию концов полотен пил и последующей обработки места соединения
|
|
|
Обрезка полотна ленты в размер на гильотинных ножницах
|
|
|
Обработка концов ленты перед стыкованием сваркой или пайкой
|
|
|
Стыкование полотен ленточных пил сваркой или пайкой
|
|
|
Обработка места сварки или пайки
|
|
|
Контроль качества соединения полотна пилы
|
|
|
Правка дефектов формы полотна пилы
|
|
|
Заключительный контроль напряженного состояния полотна пилы
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочие места по стадиям технологического процесса в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Производить текущую наладку оборудования (гильотинных ножниц, аппаратов для сварки и пайки с гильотинными ножницами)
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования
|
|
|
Производить разметку и резку полотна в размер
|
|
|
Выбирать и применять специальные приспособления и инструмент для правки полотен пил и обработки концов пил перед стыкованием и места соединения после стыкования
|
|
|
Производить правку полотен пил и мест стыкования перед сваркой или пайкой
|
|
|
Производить обработку концов пил перед пайкой (сошлифовка скосов, опиловка, зачистка и обезжиривание концов)
|
|
|
Производить стыкование концов пилы методами сварки или пайки с использованием оборудования для сварки и пайки
|
|
|
Выбирать шлифовальный инструмент для обработки концов полотен ленточных пил перед пайкой и зачистки сварного и паяного швов после сварки или пайки
|
|
|
Производить удаление грата при сварке, зачистку сварного и паяного швов с использованием ручных шлифовальных машин или специализированного оборудования
|
|
|
Производить правку полотен пил в зоне стыкования после сварки или пайки
|
|
|
Контролировать качество соединения концов полотна пилы
|
|
|
Устранять дефекты формы полотен пил методом правки
|
|
|
Выполнять заключительный контроль плоскостности, прямолинейности линии вершин зубьев и задней кромки полотна пилы
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Основные свойства и характеристики инструментальных сталей
|
|
|
Нормативно-техническая документация на ленточные пилы
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания оборудования для резки, сварки и пайки полотен ленточных пил
|
|
|
Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки применяемого оборудования
|
|
|
Режимы сварки и пайки полотен ленточных пил
|
|
|
Характеристики припоев и флюсов, применяемых при пайке ленточных пил
|
|
|
Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных шлифовальных кругов
|
|
|
Назначение и правила пользования приспособлениями, вспомогательным инструментом и средствами измерения и контроля
|
|
|
Методы и приемы правки дефектов формы полотен пил и создания нормативного напряженного состояния полотна пилы
|
|
|
Нормативы плоскостности полотна пилы
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по разводу зубьев узких ленточных пил, круглых плоских и конических пил
|
Код
|
B/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для развода зубьев стальных пил
|
|
Подготовка специализированного оборудования к выполнению требуемых технологических операций (станка для развода зубьев узких ленточных пил, станка для развода зубьев круглых плоских и конических пил)
|
|
|
Подготовка приспособлений и инструмента для ручного развода зубьев пил (при отсутствии специализированного оборудования)
|
|
|
Выбор универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных средств
|
|
|
Выполнение операций по разводу зубьев на специализированном оборудовании
|
|
|
Выполнение операций по ручному разводу зубьев
|
|
|
Контроль величины, точности и качества развода
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Выбирать и использовать универсальные и специальные приспособления, контрольно-измерительные средства и инструменты для контроля качества развода зубьев пил
|
|
|
Выполнять текущую наладку и управлять специализированным оборудованием для развода зубьев пил
|
|
|
Выбирать и устанавливать режимы работы оборудования
|
|
|
Выполнять ручной развод зубьев пил с использованием приспособлений и инструмента для ручного развода зубьев пил
|
|
|
Контролировать величину, точность и качество развода зубьев пил
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочего места, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Основные характеристики и свойства инструментальных сталей
|
|
|
Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки специализированного оборудования для развода зубьев пил
|
|
|
Способы и методы и инструменты для ручного развода зубьев
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания оборудования
|
|
|
Нормативно-техническая документация на ленточные пилы
|
|
|
Назначение и правила пользования приспособлениями, вспомогательным инструментом и средствами измерения и контроля
|
|
|
Величины и допускаемые отклонения уширения режущего венца пил на сторону в зависимости от параметров инструмента, влажности и породы обрабатываемой древесины
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по плющению и формованию зубьев рамных, ленточных делительных пил и пил для распиловки бревен и брусьев, круглых плоских пил
|
Код
|
B/05.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочих мест плющения и формования зубьев пил, заточке зубьев рамных, ленточных и круглых пил
|
|
Подготовка специализированного оборудования к выполнению требуемых технологических операций (станок для холодного плющения и формования зубьев)
|
|
|
Подготовка ручных плющилок и формовок к операциям плющения и формования зубьев пил
|
|
|
Выбор универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества плющения и формования зубьев пил
|
|
|
Выполнение работ по плющению и формованию зубьев пил на специализированном или ручном оборудовании
|
|
|
Контроль качества плющения и формования зубьев пил
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочие места в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Производить текущую наладку и управлять станком для плющения и формования зубьев пил
|
|
|
Производить наладку ручных плющилок и формовок
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка для плющения и формования зубьев пил, ручных средств плющения и формования и оборудования для заточки рамных, ленточных и круглых пил
|
|
|
Выполнять работы по плющению и формованию зубьев пил на специализированном и ручном оборудовании
|
|
|
Выбирать количество проходов при выполнении операций плющения и формования зубьев пил
|
|
|
Контролировать параметры и качество плющения и формования зубьев пил
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Основные характеристики и свойства инструментальных сталей
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания оборудования для плющения и формования зубьев пил
|
|
|
Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки комплекта используемого оборудования
|
|
|
Нормативно-техническая документация на пилы
|
|
|
Назначение и правила пользования приспособлениями, вспомогательным инструментом и средствами измерения и контроля
|
|
|
Средства и методы контроля параметров и качества плющения и формования зубьев пил
|
|
|
Нормативы и допуски уширения зубьев плющением и формовкой
|
|
|
Другие характеристики
|
_
|
3.2.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по заточке зубьев рамных, ленточных узких, делительных и для распиловки бревен и брусьев пил, круглых плоских пил, в том числе наплавленных износостойкими сплавами, конических и строгальных пил на универсальных и специализированных станках для заточки пил
|
Код
|
B/06.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочих мест для выполнения операций заточки рамных, ленточных, круглых плоских, конических и строгальных пил
|
|
Подготовка специализированного оборудования к выполнению требуемых технологических операций (станки для заточки зубьев рамных пил, станки для заточки зубьев ленточных пил, станки для заточки зубьев круглых пил или универсальные заточные станки для пил с комплектом приспособлений для заточки рамных, ленточных и круглых пил)
|
|
|
Выбор универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Выбор шлифовального инструмента для заточки пил и удаления заусенцев с зубьев пил после заточки
|
|
|
Выполнение операций по заточке и подшлифовке зубьев пил
|
|
|
Снятие заусенцев с зубьев пил после заточки
|
|
|
Контроль параметров и качества заточки пил
|
|
|
Статическая балансировка круглых плоских, конических и строгальных пил
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочие места в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Производить текущую наладку и управлять специализированным и универсальным оборудованием для заточки рамных, ленточных, круглых плоских, конических и строгальных пил
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования для заточки рамных, ленточных, круглых плоских, конических и строгальных пил
|
|
|
Выбирать и эксплуатировать шлифовальные круги необходимых параметров и характеристик для заточки зубьев рамных, ленточных, круглых плоских, конических строгальных пил в соответствии с параметрами зубьев
|
|
|
Производить правку шлифовальных кругов
|
|
|
Выполнять операции заточки зубьев пил на соответствующем оборудовании
|
|
|
Выбирать режимы и число проходов пилы при заточке и подшлифовке зубьев пил
|
|
|
Устранять заусенцы с зубьев пил, образовавшиеся после заточки
|
|
|
Выбирать и использовать специальные и универсальные приспособления, контрольно-измерительные средства для контроля параметров и качества заточки зубьев пил
|
|
|
Контролировать параметры зубьев и качество заточки
|
|
|
Осуществлять статическую балансировку пил круглых плоских, конических и строгальных
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и износостойких сплавов
|
|
|
Нормативно-техническая документация на пилы
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания специализированного оборудования для заточки пил
|
|
|
Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки оборудования для заточки пил
|
|
|
Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных шлифовальных кругов для заточки пил и шлифовальных брусков для снятия заусенцев
|
|
|
Методы, способы и инструмент для правки шлифовальных кругов
|
|
|
Режимы заточки и подшлифовки зубьев пил
|
|
|
Параметры пил, проверяемые после заточки, их величины и допускаемые отклонения
|
|
|
Назначение и правила пользования специальными и универсальными средствами измерения и контроля
|
|
|
Порядок статической балансировки круглых плоских, конических и строгальных пил
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.7. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по подготовке корпусов и режущих элементов короснимателей
|
Код
|
B/07.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места по подготовке корпусов короснимателей
|
|
Подготовка приспособления, средств измерения и контроля для оценки параметров и технического состояния короснимателей
|
|
|
Подготовка приспособления для правки корпусов короснимателей
|
|
|
Выполнение работ по правке корпусов короснимателей с подбором комплектов короснимателей по длине
|
|
|
Подготовка оборудования для формирования фасок или пазов для дальнейшей наплавки, приварки или напайки режущих элементов короснимателей (универсальные заточные станки)
|
|
|
Выполнение работ по формированию фасок или пазов для последующего упрочнения режущей части короснимателей
|
|
|
Выполнение работ по подготовке оборудования, приспособлений и инструмента для упрочнения режущей части короснимателей методами наплавки твердых сплавов, приварки пластин из быстрорежущей стали или напайки пластин твердого сплава (оборудование для газовой наплавки и пайки, сварочное оборудование)
|
|
|
Выполнение работ по наплавке, приварке или пайке режущих элементов короснимателей
|
|
|
Выбор абразивного и алмазного шлифовального инструмента для заточки короснимателей и шлифовальных брусков для снятия заусенцев
|
|
|
Выполнение работ по заточке режущих кромок короснимателей
|
|
|
Выполнение операций по снятию заусенцев
|
|
|
Контроль параметров и качества заточки короснимателей
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Производить текущую наладку и управлять универсальными и специализированными станками для подготовки и заточки короснимателей
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования
|
|
|
Подготавливать и использовать приспособления для оценки параметров короснимателей
|
|
|
Выполнять работы по правке короснимателей
|
|
|
Выполнять работы по формированию фасок или пазов для последующего упрочнения режущей части короснимателей на универсальном заточном оборудовании
|
|
|
Выполнять работы по наплавке, приварке или напайке режущих элементов короснимателей
|
|
|
Выбирать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки короснимателей и шлифовальные бруски для снятия заусенцев
|
|
|
Выполнять работы по заточке короснимателей на универсальном или специализированном оборудовании
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки короснимателей
|
|
|
Выбирать режимы заточки короснимателей
|
|
|
Осуществлять контроль параметров и качества заточки короснимателей
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов
|
|
|
Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки универсальных и специализированных станков для заточки короснимателей
|
|
|
Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных и алмазных шлифовальных кругов для заточки короснимателей и шлифовальных брусков для ручной доводки короснимателей
|
|
|
Режимы заточки короснимателей
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания используемого оборудования
|
|
|
Назначение и правила пользования приспособлениями, инструментом, средствами измерения и контроля
|
|
|
Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка ножей стальных длиной до 1610 мм, ножей с твердым сплавом длиной до 310 мм, резцов стальных и с твердым сплавом, стальных насадных и концевых фрез, фрезерных цепочек и сверлильного инструмента
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Заточник по подготовке дереворежущих ножей
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте
|
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов
|
|
|
При отсутствии опыта выполнения обобщенной трудовой функции не менее шести месяцев работы под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики, заточники инструмента, модельщики по металлическим моделям, разметчики по металлу
|
|
§ 7
|
Заточник деревообрабатывающего инструмента 5-го разряда
|
|
|
ЕТКС <8>
|
§ 10
|
Заточник 3-го разряда
|
|
ОКНПО
|
011802
|
Заточник
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по подготовке ножей и резцов к заточке
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места по подготовке к заточке ножей и резцов
|
|
Выбор приспособлений, контрольно-измерительных средств и инструмента для контроля параметров и технического состояния ножей и резцов
|
|
|
Разборка сборных фрез и фрезерных головок с маркировкой комплектов ножей или резцов
|
|
|
Контроль параметров и технического состояния ножей и резцов
|
|
|
Выбор инструмента для устранения неплоскостности ножей
|
|
|
Выполнение работ по правке ножей
|
|
|
Заключительный контроль качества подготовки ножей и резцов
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для обнаружения дефектов, контроля плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей
|
|
|
Осуществлять разборку сборных фрез и фрезерных головок с маркировкой ножей, резцов и элементов крепления
|
|
|
Осуществлять контроль состояния поверхности и режущих кромок ножей и резцов (наличие трещин, расслоений, раковин, сколов, выкрашиваний пластин твердого сплава), контроль плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей
|
|
|
Выбирать и использовать инструмент для устранения неплоскостности ножей
|
|
|
Производить правку ножей с использованием ручного правильного инструмента
|
|
|
Осуществлять заключительный контроль плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов
|
|
|
Нормативно-техническая документация на ножи, резцы, сборный фрезерный инструмент
|
|
|
Назначение и правила пользования инструментом и контрольно-измерительными средствами обнаружения дефектов, контроля плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей
|
|
|
Методы и приемы правки ножей
|
|
|
Нормативы плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по заточке ножей стальных и с пластинами твердого сплава длиной до 310 мм и резцов с пластинами твердого сплава на универсально-заточных станках, ножей стальных (для фрезерования древесины, рубильных, стружечных, щепальных, корообдирочных) длиной до 1610 мм на специализированных станках для заточки плоских ножей
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочих мест по заточке ножей и резцов
|
|
Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсально-заточные станки, специализированные станки для заточки плоских ножей)
|
|
|
Выбор приспособлений для заточки ножей и резцов на универсально-заточных станках
|
|
|
Выбор приспособлений для заточки ножей на специализированных станках для заточки плоских ножей
|
|
|
Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки стальных ножей, ножей и резцов с пластинами твердого сплава на заточном оборудовании, шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента
|
|
|
Выполнение операций по заточке и доводке стальных ножей, ножей и резцов с пластинами твердого сплава с предварительной подшлифовкой стальной части корпуса на заточном оборудовании
|
|
|
Выполнение работ по правке шлифовальных кругов
|
|
|
Выполнение операций ручной доводки стальных ножей
|
|
|
Контроль параметров и качества заточки ножей и резцов
|
|
|
Подбор комплектов ножей и резцов для сборных фрез методом взвешивания
|
|
|
Сборка фрез сборных и фрезерных головок с установкой и регулировкой ножей и резцов
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание заточного оборудования
|
|
|
Производить текущую наладку и управлять универсально-заточными станками и специализированными станками для заточки плоских ножей
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления для заточки ножей и резцов на универсально-заточных станках
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления для заточки ножей на специализированных станках
|
|
|
Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки и доводки стальных ножей, ножей и резцов с пластинами твердого сплава на заточном оборудовании, шлифовальные бруски для ручной доводки стального инструмента
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки ножей и резцов
|
|
|
Выполнять работы по заточке и доводке ножей стальных, ножей и резцов с пластинами твердого сплава длиной до 310 мм на универсальном заточном оборудовании
|
|
|
Выполнять работы по заточке и доводке ножей стальных длиной до 1610 мм на специализированных станках для заточки плоских ножей
|
|
|
Выполнять работы по правке шлифовальных кругов
|
|
|
Выбирать режимы заточки и доводки ножей и резцов
|
|
|
Выполнять работы по ручной доводке стальных ножей
|
|
|
Осуществлять контроль параметров и качества заточки ножей и резцов
|
|
|
Производить подбор комплектов ножей для сборных фрез методом их взвешивания
|
|
|
Осуществлять сборку фрез сборных и ножевых головок с установкой и регулировкой ножей
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов
|
|
|
Нормативно-техническая документация на ножи, резцы, сборный фрезерный инструмент
|
|
|
Стандарты, регламентирующие требования безопасности к дереворежущему инструменту для станков с ручной подачей
|
|
|
Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки универсально-заточных станков и специализированных станков для заточки плоских ножей
|
|
|
Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных, эльборовых и алмазных кругов для заточки и доводки ножей стальных, резцов и ножей с пластинами твердого сплава
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования
|
|
|
Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Режимы заточки и доводки ножей и резцов
|
|
|
Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения
|
|
|
Марки и характеристики применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ)
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по заточке фрез насадных стальных цельных, составных и комплектных затылованных и острозаточенных, фрез сборных со стальными Г-образными и плоскими стальными ножами с прямолинейной режущей кромкой, стальных концевых фрез, фрезерных цепочек и сверлильного инструмента (сверла спиральные с конической заточкой, с центром и подрезателями, сверла чашечные и для кольцевого сверления, зенкеры)
|
Код
|
C/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места по заточке фрезерного и сверлильного инструмента
|
|
Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей)
|
|
|
Выбор приспособлений для заточки фрез насадных, концевых, фрезерных цепочек и сверлильного инструмента
|
|
|
Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Контроль технического состояния фрезерного и сверлильного инструмента для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации
|
|
|
Выбор абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрезерного и сверлильного инструмента
|
|
|
Разборка и сборка комплектных фрез
|
|
|
Выполнение операций по заточке и доводке фрезерного и сверлильного инструмента
|
|
|
Выполнение операций по правке шлифовальных кругов
|
|
|
Выполнение операций по снятию заусенцев
|
|
|
Балансировка насадных и концевых фрез
|
|
|
Контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Производить текущую наладку и управлять универсальными и специализированными станками для заточки фрезерного инструмента с ручной и механизированной подачей
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез насадных, концевых, фрезерных цепочек и сверлильного инструмента
|
|
|
Выбирать и эксплуатировать абразивные шлифовальные круги для заточки фрезерного и сверлильного инструмента, шлифовальные бруски для снятия заусенцев
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента
|
|
|
Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки
|
|
|
Выполнять работы по заточке и доводке фрезерного и сверлильного инструмента на универсальных и специализированных станках с ручной и механизированной подачей
|
|
|
Выбирать режимы заточки и доводки инструмента
|
|
|
Производить правку шлифовальных кругов
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования
|
|
|
Производить статическую или динамическую балансировку фрезерного инструмента
|
|
|
Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Основные характеристики и свойства инструментальных сталей
|
|
|
Нормативно-техническая документация на фрезерный и сверлильный инструмент
|
|
|
Стандарты, регламентирующие требования безопасности к дереворежущему инструменту для станков с ручной подачей
|
|
|
Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки универсальных и специализированных станков ручной и механизированной подачей для заточки фрезерного инструмента
|
|
|
Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрезерного и сверлильного инструмента, шлифовальных брусков для ручной доводки инструмента
|
|
|
Методы и средства правки шлифовальных кругов
|
|
|
Режимы заточки и доводки фрезерного и сверлильного инструмента
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования
|
|
|
Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения
|
|
|
Марки и характеристики применяемых СОЖ
|
|
|
Приспособления, оборудование и порядок работ по проведению статической или динамической балансировки фрезерного инструмента
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка ножей с прямолинейной режущей кромкой стальных длиной свыше 1610 мм, ножей с пластинами твердого сплава длиной свыше 310 мм, ножей твердосплавных цельных к сборным фрезам, насадных и концевых фрез, сегментов комбинированных пил и сверлильного инструмента с пластинами твердого сплава
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Заточник по подготовке дереворежущих ножей
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
Дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации или профессиональное обучение - программы повышения квалификации рабочих
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев выполнения работ по подготовке станочного дереворежущего инструмента
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте
|
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов
|
|
|
При отсутствии опыта выполнения обобщенной трудовой функции не менее шести месяцев под руководством более опытного работника
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики, заточники инструмента, модельщики по металлическим моделям, разметчики по металлу
|
|
ЕТКС
|
§ 8
|
Заточник деревообрабатывающего инструмента 6-го разряда
|
|
ОКНПО
|
011802
|
Заточник
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по заточке стальных ножей с прямолинейной режущей кромкой длиной свыше 1610 мм (гильотинных, фанерострогальных, лущильных и прижимных линеек) и ножей с пластинами твердого сплава длиной свыше 310 мм
|
Код
|
D/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка оборудования для выполнения заточных операций на специализированных станках для заточки плоских ножей
|
|
Выбор приспособлений (шаблонов) для заточки ножей на специализированных станках для заточки плоских ножей
|
|
|
Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Контроль технического состояния ножей стальных и с пластинами твердого сплава для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации
|
|
|
Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки стальных ножей и ножей с пластинами твердого сплава на заточном оборудовании, шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента
|
|
|
Выполнение операций по заточке и доводке стальных ножей и ножей с пластинами твердого сплава с предварительной подшлифовкой стальной части корпуса на заточном оборудовании
|
|
|
Выполнение операций по правке шлифовальных кругов
|
|
|
Выполнение операций ручной доводки стальных ножей
|
|
|
Контроль параметров и качества заточки ножей
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Производить текущую наладку и управлять специализированными станками для заточки плоских ножей
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления для заточки ножей на специализированных станках
|
|
|
Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки стальных ножей, ножей с пластинами твердого сплава, шлифовальные бруски для доводки стального инструмента
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки ножей
|
|
|
Осуществлять контроль технического состояния ножей для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации
|
|
|
Выполнять работы по заточке и доводке ножей стальных и ножей с пластинами твердого сплава на заточном оборудовании
|
|
|
Выбирать режимы заточки и доводки ножей
|
|
|
Производить правку шлифовальных кругов
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования
|
|
|
Осуществлять контроль параметров и качества заточки ножей
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов
|
|
|
Нормативно-техническая документация на ножи
|
|
|
Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки специализированных станков для заточки плоских ножей
|
|
|
Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных, эльборовых и алмазных кругов для заточки и доводки ножей стальных и ножей с пластинами твердого сплава, шлифовальных брусков для ручной доводки стальных ножей
|
|
|
Методы и средства правки шлифовальных кругов
|
|
|
Режимы заточки и доводки ножей
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования
|
|
|
Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения
|
|
|
Марки и характеристики применяемых СОЖ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по заточке ножей твердосплавных к фрезам сборным с механическим креплением пластин
|
Код
|
D/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места по заточке твердосплавных ножей
|
|
Подготовка оборудования для выполнения заточных операций на специализированных станках для заточки твердосплавных ножей и пластин
|
|
|
Выбор приспособлений для заточки ножей на специализированных станках для заточки твердосплавных ножей и пластин
|
|
|
Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки и точности установки ножей в корпуса фрез
|
|
|
Разборка и сборка фрез с механическим креплением твердосплавных ножей (пластин)
|
|
|
Контроль технического состояния твердосплавных ножей для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации
|
|
|
Выбор алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки твердосплавных ножей на заточном оборудовании
|
|
|
Выполнение операций по заточке и доводке твердосплавных ножей на специализированном оборудовании
|
|
|
Выполнение операций по правке алмазных шлифовальных кругов
|
|
|
Контроль параметров и качества заточки твердосплавных ножей и точности установки
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Производить текущую наладку и управлять специализированным станком для заточки твердосплавных ножей и пластин
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления для заточки твердосплавных ножей на специализированных станках
|
|
|
Выбирать и эксплуатировать алмазные шлифовальные круги для заточки твердосплавных ножей
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки твердосплавных ножей и точности установки ножей в корпуса сборных фрез
|
|
|
Производить разборку и сборку фрез с механическим креплением твердосплавных ножей (пластин)
|
|
|
Осуществлять контроль технического состояния твердосплавных ножей для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации
|
|
|
Выполнять работы по заточке и доводке твердосплавных ножей по передней поверхности на специализированном оборудовании
|
|
|
Выбирать режимы заточки и доводки ножей
|
|
|
Производить правку алмазных шлифовальных кругов
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования
|
|
|
Осуществлять контроль параметров и качества заточки твердосплавных ножей
|
|
|
Осуществлять контроль точности установки твердосплавных ножей в корпуса фрез с механическим креплением
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Основные характеристики и свойства твердых сплавов
|
|
|
Нормативно-техническая документация на фрезы сборные с механическим креплением пластин и пластины к ним
|
|
|
Стандарты, регламентирующие требования безопасности к дереворежущему инструменту для станков с ручной подачей
|
|
|
Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки специализированных станков для заточки плоских ножей и специализированных станков для заточки твердосплавных пластин
|
|
|
Параметры, характеристики и правила эксплуатации алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки твердосплавных ножей
|
|
|
Методы и средства правки шлифовальных кругов
|
|
|
Режимы заточки и доводки твердосплавных ножей
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования
|
|
|
Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки и установки ножей
|
|
|
Нормативные значения контролируемых параметров пластин и фрез в сборе и допускаемые отклонения
|
|
|
Марки и характеристики применяемых СОЖ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по заточке фрез насадных и концевых с пластинами твердого сплава, фрез сборных с профильными плоскими стальными и твердосплавными ножами, сегментов комбинированных пил и сверлильного инструмента (сверла спиральные с конической заточкой, с центром и подрезателями, сверла чашечные и для кольцевого сверления, зенкеры) с пластинами твердого сплава
|
Код
|
D/03.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места по заточке фрезерного и сверлильного инструмента
|
|
Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей)
|
|
|
Выбор приспособлений для заточки фрез насадных и концевых и сверлильного инструмента
|
|
|
Подготовка или выбор шаблонов для заточки профильных фрез
|
|
|
Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента
|
|
|
Контроль технического состояния фрезерного и сверлильного инструмента для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации
|
|
|
Выбор алмазных и абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрез и сверлильного инструмента
|
|
|
Разборка и сборка комплектных фрез
|
|
|
Выполнение операций по заточке и доводке фрезерного и сверлильного инструмента
|
|
|
Выполнение операций по правке шлифовальных кругов
|
|
|
Выполнение операций по снятию заусенцев
|
|
|
Балансировка насадных и концевых фрез (статическая или динамическая)
|
|
|
Контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Производить текущую наладку и управлять универсальными и специализированными станками для заточки фрезерного и сверлильного инструмента с ручной и механизированной подачей
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез и сверл
|
|
|
Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки фрез и сверл, шлифовальные бруски для снятия заусенцев стальных профильных ножей
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрез и сверл
|
|
|
Выполнять работы по изготовлению шаблонов для заточки профильных фрез
|
|
|
Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки
|
|
|
Выполнять работы по заточке и доводке фрез по передней и задней поверхностям и сверлильного инструмента на универсальных и специализированных станках с ручной и механизированной подачей
|
|
|
Выбирать режимы заточки и доводки инструмента
|
|
|
Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов
|
|
|
Производить удаление заусенцев стальных профильных ножей
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования
|
|
|
Производить балансировку фрезерного инструмента
|
|
|
Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов
|
|
|
Нормативно-техническая документация на фрезерный и сверлильный инструмент
|
|
|
Стандарты, регламентирующие требования безопасности к дереворежущему инструменту для станков с ручной подачей
|
|
|
Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки универсальных и специализированных станков ручной и механизированной подачей для заточки фрез и сверл
|
|
|
Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрез, шлифовальных брусков для удаления заусенцев
|
|
|
Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов
|
|
|
Режимы заточки и доводки фрез и сверл
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования
|
|
|
Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения
|
|
|
Марки и характеристики применяемых СОЖ
|
|
|
Приспособления, оборудование и порядок работ по проведению статической или динамической балансировки фрезерного инструмента
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка полотен ленточных пил шириной свыше 60 мм, дисков круглых пил, подготовка зубьев дисковых пил с пластинами твердого сплава
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Заточник по подготовке пил
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
Дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации или профессиональное обучение, программы повышения квалификации рабочих
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев выполнения работ по подготовке станочного дереворежущего инструмента
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте
|
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов
|
|
|
При отсутствии опыта выполнения обобщенной трудовой функции не менее шести месяцев под руководством более опытного работника
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики, заточники инструмента, модельщики по металлическим моделям, разметчики по металлу
|
|
ЕТКС
|
§ 7
|
Заточник деревообрабатывающего инструмента 5-го разряда
|
|
§ 8
|
Заточник деревообрабатывающего инструмента 6-го разряда
|
|
|
ОКНПО
|
011802
|
Заточник
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль параметров и технического состояния делительных ленточных пил и пил для распиловки бревен и брусьев, дисков пил стальных круглых плоских, конических и строгальных, дисков пил, оснащенных пластинами твердого сплава и другими износостойкими материалами
|
Код
|
E/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение подготовительных действий на рабочем месте для контроля полотен ленточных и дисковых пил
|
|
Выбор приспособлений, контрольно-измерительных средств и инструмента для контроля параметров и технического состояния полотен ленточных и дисковых пил
|
|
|
Контроль параметров и технического состояния полотен ленточных и дисковых пил и определение состава и последовательности дальнейших технологических операций (подготовка полотен, подготовка и заточка зубьев, ремонт, отбраковка и утилизация полотен)
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Выбирать и использовать универсальные и специальные приспособления, контрольно-измерительные средства и инструменты для обнаружения дефектов (трещины, повреждения зубьев и другие дефекты), контроля плоскостности, прямолинейности задней кромки и разноширинности полотна для ленточных пил, прямолинейности профиля диска в различных сечениях и торцевого биения дисков для дисковых пил, контроля напряженного состояния полотен ленточных и дисковых пил
|
|
|
Определять наличие и характер дефектов формы (неплоскостности, отклонения от прямолинейности профиля) полотен ленточных и дисковых пил
|
|
|
Осуществлять контроль плоскостности, прямолинейности задней кромки и разноширинности полотна ленточных пил
|
|
|
Осуществлять контроль прямолинейности профиля диска пилы в различных сечениях и торцевого биения диска пилы и симметричности торцевого биения
|
|
|
Осуществлять контроль напряженного состояния полотен ленточных и дисковых пил
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочего места, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Основные свойства и характеристики инструментальных сталей
|
|
|
Нормативно-техническая документация на ленточные и круглые пилы различного назначения
|
|
|
Назначение и правила пользования специальными приспособлениями, инструментом и средствами измерения и контроля
|
|
|
Основные виды дефектов полотен пил, методы их определения и контроля
|
|
|
Допустимые величины дефектов полотен, плоскостности, прямолинейности задней кромки и разноширинности полотен ленточных пил
|
|
|
Нормативы напряженного состояния полотен ленточных пил
|
|
|
Допустимые величины отклонений от прямолинейности профиля диска и торцевого биения диска
|
|
|
Нормативы напряженного состояния дисков пил в зависимости от толщины и диаметра диска
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по подготовке полотен делительных ленточных пил и пил для распиловки бревен и брусьев перед заточкой
|
Код
|
E/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочих мест по стадиям технологического процесса
|
|
Подготовка оборудования и технологической оснастки (агрегатов, верстаков, стендов) для шлифования тыльной кромки ленточных пил, соединения концов полотен ленточных пил, правки и вальцевания полотен пил для устранения дефектов формы и создания напряженного состояния полотен ленточных пил
|
|
|
Подготовка специализированного автоматизированного оборудования для правки и создания напряженного состояния полотен пил
|
|
|
Выбор приспособлений и инструмента для выполнения операций по стыкованию концов полотен пил и последующей обработки места соединения
|
|
|
Обрезка полотна ленты в размер на гильотинных ножницах
|
|
|
Обработка концов ленты перед стыкованием сваркой или пайкой
|
|
|
Правка участка полотна, подлежащего сварке или пайке
|
|
|
Стыкование концов полотен ленточных пил сваркой или пайкой
|
|
|
Обработка места сварки или пайки
|
|
|
Правка полотна в зоне стыкования
|
|
|
Контроль качества соединения полотна пилы
|
|
|
Правка дефектов формы полотна методом вальцевания и с использованием правильно-проковочного инструмента
|
|
|
Контроль напряженного состояния полотна пилы
|
|
|
Вальцевание полотна для создания нормативного напряженного состояния
|
|
|
Правка дефектов формы и создание напряженного состояния полотен пил на специализированном оборудовании
|
|
|
Заключительный контроль напряженного состояния полотна пилы
|
|
|
Ремонт полотен ленточных пил при необходимости (заваривание или сошлифовывание трещин, обрезка и насечка зубьев, вырезка дефектных зон)
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочие места по стадиям технологического процесса в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Производить текущую наладку и управлять специализированным оборудованием (агрегатами, верстаками, стендами) со встроенным оборудованием различной комплектации (гильотинные ножницы, станки или приспособления для шлифования тыльной кромки пил, аппараты и станки для сварки и пайки со встроенными ножницами, станок для зачистки сварных и паяных швов, вальцовочный станок, пилоштамп) для подготовки полотен ленточных пил
|
|
|
Производить текущую наладку и управлять специализированным автоматизированным станком для правки и создания напряженного состояния полотен пил
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования
|
|
|
Производить разметку и резку полотна в размер
|
|
|
Выбирать и использовать специальные приспособления и инструмент для правки полотен пил и подготовки концов пил к стыкованию
|
|
|
Производить шлифование тыльной кромки полотен ленточных пил
|
|
|
Производить правку полотен пил и мест стыкования перед сваркой или пайкой
|
|
|
Производить обработку концов пил перед пайкой (сошлифовка скосов, опиловка, зачистка и обезжиривание концов)
|
|
|
Производить стыкование концов пилы методами сварки или пайки
|
|
|
Производить удаление грата при сварке, зачистку сварного и паяного швов с использованием ручных шлифовальных машин и специализированного оборудования
|
|
|
Производить правку полотна в зоне сварочного или паяного швов после стыкования
|
|
|
Выбирать и использовать шлифовальные круги для обработки концов пил перед пайкой и зачистки сварных и паяных швов
|
|
|
Контролировать качество соединения концов полотна пилы
|
|
|
Выполнять работы по правке и созданию напряженного состояния полотен ленточных пил с использованием специализированного автоматизированного станка
|
|
|
Выполнять заключительный контроль плоскостности, прямолинейности линии вершин зубьев и задней кромки полотна пилы
|
|
|
Выполнять операции по ремонту полотен ленточных пил (сошлифовывать трещины на специализированном оборудовании для заточки ленточных пил, заваривать трещины, производить обрезку и насечку зубьев на пилоштампе)
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки станков, входящих в комплект оборудования по подготовке полотен ленточных пил
|
|
|
Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки специализированного автоматизированного станка для правки и создания напряженного состояния полотен ленточных пил
|
|
|
Основные свойства и характеристики инструментальных сталей
|
|
|
Нормативно-техническая документация на ленточные пилы
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания оборудования для резки, сварки и пайки полотен ленточных пил, зачистке сварных и паяных швов
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания специализированного автоматизированного станка для правки и создания напряженного состояния полотен ленточных пил
|
|
|
Режимы сварки и пайки полотен ленточных пил
|
|
|
Характеристики припоев и флюсов, применяемых при пайке ленточных пил
|
|
|
Параметры, характеристики и правила эксплуатации шлифовальных кругов различного назначения
|
|
|
Методы и приемы правки дефектов формы полотен пил и создания нормативного напряженного состояния полотна пилы
|
|
|
Назначение и правила пользования специальными приспособлениями, инструментом и средствами измерения и контроля
|
|
|
Нормативы плоскостности и напряженного состояния полотна пилы
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по подготовке дисков пил стальных круглых плоских, конических и строгальных, дисков пил, оснащенных пластинами твердого сплава и другими износостойкими материалами перед заточкой
|
Код
|
E/03.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочих мест по стадиям технологического процесса
|
|
Подготовка вальцовочного станка к выполнению требуемых технологических операций
|
|
|
Выбор инструмента для правки и проковки дисков пил
|
|
|
Правка дефектов формы диска
|
|
|
Промежуточный контроль прямолинейности профиля и торцевого биения диска и напряженного состояния диска пилы
|
|
|
Создание напряженного состояния диска пилы (кроме конических и строгальных пил) с промежуточным контролем напряженного состояния диска
|
|
|
Заключительный контроль прямолинейности профиля, торцевого биения и напряженного состояния диска пилы
|
|
|
Ремонт полотен круглых пил (сошлифовывание трещин, обрезка и насечка зубьев)
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочие места по стадиям технологического процесса в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Производить текущую наладку и управлять вальцовочным станком
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание вальцовочного станка
|
|
|
Выбирать специальный правильно-проковочный инструмент для правки и проковки дисков пил
|
|
|
Выбирать методы устранения дефектов формы и напряженного состояния дисков пил
|
|
|
Производить правку дефектов формы методами проковки или вальцевания дисков пил
|
|
|
Производить правку или вальцевание дисков пил с использованием вальцовочного станка для создания напряженного состояния диска пилы
|
|
|
Выбирать режимы вальцевания
|
|
|
Осуществлять промежуточный и заключительный контроль прямолинейности профиля диска пилы, торцевого биения и напряженного состояния
|
|
|
Выполнять операции по ремонту полотен круглых пил (сошлифовывать трещины на специализированном станке для заточки пил, производить обрезку и насечку зубьев на пилоштампе)
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Основные характеристики и свойства инструментальных сталей
|
|
|
Нормативно-техническая документация на круглые, конические, строгальные пилы и пилы с пластинами твердого сплава
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания вальцовочного станка
|
|
|
Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки вальцовочного станка
|
|
|
Режимы и порядок вальцевания дисков пил
|
|
|
Методы и приемы правки и проковки дисков пил для устранения дефектов формы и создания напряженного состояния
|
|
|
Нормативы отклонения от прямолинейности профиля диска пилы, торцевого биения и напряженного состояния
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по заточке дисковых пил с пластинами твердого сплава на универсально-заточных станках, специализированных станках с ручной и механизированной подачей и полуавтоматических станках
|
Код
|
E/04.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места по заточке дисковых пил с пластинами твердого сплава
|
|
Контроль состояния режущих элементов пил с пластинами твердого сплава (наличие трещин, сколов, выкрашиваний пластин твердого сплава, их поломка или отсутствие)
|
|
|
Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсально-заточные станки, специализированные станки для заточки пил с пластинами твердого сплава с ручной и механизированной подачей или полуавтоматические станки)
|
|
|
Выбор приспособлений для заточки пил с пластинами твердого сплава на универсально-заточных станках
|
|
|
Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Выбор абразивных и алмазных шлифовальных кругов
|
|
|
Выполнение операций подшлифовки стальной части зубьев пил с пластинами твердого сплава
|
|
|
Выполнение операций по заточке и доводке пил с пластинами твердого сплава
|
|
|
Контроль параметров и качества заточки
|
|
|
Ремонт пил с пластинами твердого сплава (замена поврежденных или отсутствующих пластин твердого сплава)
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Оценивать состояние режущих элементов пил с пластинами твердого сплава визуально и с использованием контрольно-измерительных средств
|
|
|
Производить текущую наладку и управлять станками для заточки пил с пластинами твердого сплава
|
|
|
Выбирать приспособления для заточки пил с пластинами твердого сплава на универсально-заточных станках
|
|
|
Выбирать и использовать специальные и универсальные приспособления и контрольно-измерительные средства для контроля параметров и качества заточки и доводки пил
|
|
|
Выбирать и использовать абразивный шлифовальный инструмент для подшлифовки стальной части зубьев пил
|
|
|
Выбирать и использовать алмазные шлифовальные круги для заточки и доводки пил с пластинами твердого сплава и двухслойные алмазные круги для одновременной заточки и доводки на автоматизированном оборудовании
|
|
|
Производить периодическую подшлифовку стальной части зубьев пил
|
|
|
Выполнять работы по заточке пил с пластинами твердого сплава на универсально-заточных станках, специализированных станках с ручной и механизированной подачей или полуавтоматических станках
|
|
|
Выбирать режимы заточки и доводки пил с пластинами твердого сплава
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования для заточки пил с пластинами твердого сплава
|
|
|
Производить работы по ремонту пил с пластинами твердого сплава (отпаивать поврежденные или сломанные пластины, зачищать пазы под напайку пластин на универсально-заточных станках, напаивать пластины на специализированных установках, производить заточку напаянных пластин на специализированном оборудовании)
|
|
|
Осуществлять контроль параметров и качества заточки
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов
|
|
|
Нормативно-техническая документация на пилы дисковые с пластинами твердого сплава
|
|
|
Стандарты, регламентирующие требования безопасности к дереворежущему инструменту для станков с ручной подачей
|
|
|
Руководство по эксплуатации, устройство и правила эксплуатации станков для заточки пил с пластинами твердого сплава
|
|
|
Параметры, характеристики и правила эксплуатации алмазных шлифовальных кругов для заточки пил с пластинами твердого сплава, абразивных шлифовальных кругов для подшлифовки стальной части зубьев пил
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания оборудования для заточки пил с пластинами твердого сплава
|
|
|
Режимы заточки и доводки пил с пластинами твердого сплава
|
|
|
Методы и контрольно-измерительные средства для контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения
|
|
|
Марки и характеристики применяемых СОЖ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по заточке дисковых пил с пластинами твердого сплава на станках с числовым программным управлением (ЧПУ)
|
Код
|
E/05.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места по заточке дисковых пил с пластинами твердого сплава
|
|
Контроль состояния режущих элементов и дисков пил с пластинами твердого сплава перед установкой в станок (отсутствие загрязнений, наличие трещин, сколов, выкрашиваний пластин твердого сплава, их поломку или отсутствие)
|
|
|
Подготовка специализированного заточного станка с ЧПУ для выполнения заточных операций
|
|
|
Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Выбор абразивных и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки пил с пластинами твердого сплава
|
|
|
Выполнение операций по заточке и доводке пил с пластинами твердого сплава
|
|
|
Выполнение операции подшлифовки стальной части зубьев пил с твердым сплавом
|
|
|
Контроль параметров и качества заточки
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Оценивать состояние режущих элементов пил (наличие загрязнений, трещин, выкрашиваний пластин твердого сплава, поломок пластин или зубьев) и дисков пил (наличие загрязнений и трещин)
|
|
|
Производить текущую наладку станка с ЧПУ для заточки пил с пластинами твердого сплава (устанавливать и менять алмазные, абразивные и эльборовые шлифовальные круги в зависимости от необходимости, устанавливать затачиваемую пилу в исходную позицию с помощью методов, предусмотренных конструкцией станка)
|
|
|
Определять и вводить исходные данные для выполнения стандартных или индивидуальных программ заточки и подшлифовки зубьев (параметры пилы: диаметр, толщина полотна, шаг зубьев, наличие и номер сломанных или поврежденных зубьев, режим работы толкателя; последовательность выполняемых операций: заточка по передней, задней поверхности или подшлифовка зубьев; параметры зубьев: форма или чередование форм зубьев, ширина зубьев, угловые параметры для исполнения; режимные параметры: длина и скорость хода резания, толщина снимаемого слоя твердого сплава по передней и задней поверхности, толщина снимаемого слоя при подшлифовке стальной части зубьев) в зависимости от моделей станков
|
|
|
Выбирать и использовать абразивные или эльборовые шлифовальные круги для подшлифовки стальной части зубьев пил
|
|
|
Выбирать алмазные шлифовальные круги для заточки и доводки пил с пластинами твердого сплава
|
|
|
Осуществлять контроль за работой заточного станка с ЧПУ
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка с ЧПУ
|
|
|
Выбирать и использовать специальные и универсальные приспособления и контрольно-измерительные средства для контроля параметров и качества заточки и доводки пил
|
|
|
Осуществлять контроль параметров и качества заточки
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов
|
|
|
Нормативно-техническая документация на пилы дисковые с пластинами твердого сплава
|
|
|
Стандарты, регламентирующие требования безопасности к дереворежущему инструменту для станков с ручной подачей
|
|
|
Руководство по эксплуатации станка с ЧПУ для заточки пил с пластинами твердого сплава, технические характеристики, устройство и правила наладки
|
|
|
Правила ввода рабочих программ
|
|
|
Параметры, характеристики и правила эксплуатации алмазных шлифовальных кругов для заточки пил с пластинами твердого сплава, абразивных шлифовальных кругов для подшлифовки стальной части зубьев пил
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания оборудования для заточки пил с пластинами твердого сплава
|
|
|
Режимы заточки и доводки пил с пластинами твердого сплава
|
|
|
Методы и контрольно-измерительные средства для контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения
|
|
|
Марки и характеристики применяемых СОЖ или масел
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Заточка дисковых пил и фрезерного инструмента с алмазными пластинами
|
Код
|
F
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Заточник инструмента с алмазными пластинами
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
Дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации или профессиональное обучение, программы повышения квалификации рабочих
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее года выполнения работ по подготовке станочного дереворежущего инструмента
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте
|
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов
|
|
|
При отсутствии опыта выполнения обобщенной трудовой функции не менее шести месяцев под руководством более опытного работника
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики, заточники инструмента, модельщики по металлическим моделям, разметчики по металлу
|
|
ЕТКС
|
-
|
Заточник
|
|
-
|
Заточник деревообрабатывающего инструмента
|
|
|
ОКНПО
|
011802
|
Заточник
|
3.6.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по заточке дисковых пил с поликристаллическими алмазными пластинами (ПКА) на электроэрозионных станках с ЧПУ
|
Код
|
F/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места по заточке дисковых пил с алмазными пластинами
|
|
Подготовка специализированного заточного станка с ЧПУ для выполнения заточных операций
|
|
|
Подготовка измерительного стенда для контроля параметров исходного состояния и качества заточки пил с алмазными пластинами
|
|
|
Контроль исходного состояния режущих элементов пил (размеров сколов и выкрашиваний алмазных пластин) перед установкой в станок
|
|
|
Корректировка программы заточки пил по результатам контроля исходного состояния режущих элементов
|
|
|
Выбор дисковых электродов для заточки пил с алмазными пластинами
|
|
|
Выполнение операций по заточке пил с алмазными пластинами
|
|
|
Контроль параметров пил и качества заточки
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Производить текущую наладку измерительного стенда для контроля параметров исходного состояния и качества заточки пил с алмазными пластинами
|
|
|
Производить контроль исходного состояния режущих элементов пил с алмазными пластинами перед заточкой на измерительном стенде (наличие и размеры сколов, выкрашиваний и других дефектов)
|
|
|
Производить текущую наладку станка с ЧПУ для заточки пил с алмазными пластинами (устанавливать и менять дисковые электроды, устанавливать пилу в исходную позицию с помощью электронного щупа, производить правку дискового электрода на станке)
|
|
|
Определять и вводить исходные данные для выполнения стандартных или индивидуальных программ заточки зубьев (параметры пилы: диаметр, толщина полотна, шаг зубьев, наличие и номер сломанных или поврежденных зубьев; режим работы толкателя; параметры зубьев: форма или чередование форм зубьев, ширина зубьев, угловые параметры для исполнения; режимные параметры: скорость резания, подачи, толщина снимаемого слоя) в зависимости от моделей станков
|
|
|
Производить корректировку программы заточки в зависимости от исходного состояния режущих элементов пил и формировать индивидуальные программы заточки
|
|
|
Выбирать режимы заточки пил
|
|
|
Осуществлять контроль за работой заточного станка с ЧПУ
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования
|
|
|
Осуществлять контроль параметров и качества заточки пил на специализированном контрольно-измерительном стенде, а также с использованием приборов и оптического, проекционного и контактного методов контроля
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Основные характеристики и свойства поликристаллических алмазных пластин, процессы и оборудование для электроэрозионной обработки
|
|
|
Руководство по эксплуатации, технические характеристики, устройство и правила наладки электроэрозионного станка с ЧПУ для заточки пил с алмазными пластинами
|
|
|
Методы и правила ввода рабочих программ, специализированное программное обеспечение
|
|
|
Параметры и характеристики дисков для электроэрозионной обработки пил с алмазными пластинами
|
|
|
Режимы заточки пил с алмазными пластинами
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования
|
|
|
Руководство по эксплуатации измерительного стенда для контроля параметров инструмента и качества заточки
|
|
|
Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения
|
|
|
Марки и характеристики применяемых СОЖ и масел
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по заточке фрезерного инструмента (фрез насадных цельных, сборных с ножами и резцами, оснащенными ПКА, и фрез концевых, оснащенных ПКА) на электроэрозионных станках с ЧПУ
|
Код
|
F/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места по заточке фрезерного инструмента с алмазными пластинами
|
|
Подготовка специализированного заточного станка с ЧПУ для выполнения заточных операций
|
|
|
Подготовка измерительного стенда для контроля исходных параметров и качества заточки фрез с алмазными пластинами
|
|
|
Контроль исходного состояния режущих элементов и корпусов фрез с алмазными пластинами перед установкой в станок
|
|
|
Корректировка программы заточки по результатам контроля исходного состояния режущих элементов фрез
|
|
|
Выбор дисковых электродов для заточки фрез с алмазными пластинами (на станках с дисковыми электродами)
|
|
|
Выполнение операций по заточке фрез с алмазными пластинами
|
|
|
Динамическая балансировка фрез
|
|
|
Контроль параметров и качества заточки фрез
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Производить текущую наладку измерительного стенда для контроля параметров исходного состояния и качества заточки фрез с алмазными пластинами
|
|
|
Производить контроль исходного состояния режущих элементов фрез с алмазными пластинами перед заточкой на измерительном стенде (параметры инструмента, наличие и размеры сколов, выкрашиваний и других дефектов)
|
|
|
Производить текущую наладку станка с ЧПУ для заточки фрез с алмазными пластинами (устанавливать и менять дисковые или проволочные электроды, устанавливать фрезы в исходную позицию с помощью электронного щупа, производить правку дискового электрода на станке)
|
|
|
Определять и вводить исходные данные для выполнения стандартных или индивидуальных программ заточки зубьев фрез (задавать профиль обработки с помощью электронного щупа и чертежей профиля, параметры инструмента: диаметр, количество зубьев, наличие и номер сломанных или поврежденных зубьев; угловые параметры фрез; режимные параметры: скорость резания, подачи, толщину снимаемого слоя) в зависимости от моделей станков
|
|
|
Производить корректировку программ заточки в зависимости от исходного состояния режущих элементов фрез и формировать индивидуальные программы заточки
|
|
|
Выбирать режимы заточки фрез
|
|
|
Осуществлять контроль за работой заточного станка с ЧПУ
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования
|
|
|
Подготавливать оборудование и производить динамическую балансировку фрез
|
|
|
Осуществлять контроль параметров и качества заточки пил на специализированном контрольно-измерительном стенде, а также с использованием приборов оптического, проекционного и контактного методов контроля
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Основные характеристики и свойства поликристаллических алмазных пластин процессы и оборудование для электроэрозионной обработки
|
|
|
Руководство по эксплуатации, технические характеристики, устройство и правила наладки электроэрозионного станка с ЧПУ для заточки фрез с алмазными пластинами
|
|
|
Методы и правила ввода программ, специализированное программное обеспечение
|
|
|
Параметры и характеристики дисков и проволочных электродов для электроэрозионной обработки фрез с алмазными пластинами
|
|
|
Режимы заточки фрез с алмазными пластинами
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования
|
|
|
Руководство по эксплуатации измерительного стенда для контроля параметров инструмента и качества заточки
|
|
|
Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения
|
|
|
Марки и характеристики применяемых СОЖ и масел
|
|
|
Приспособления, оборудование и порядок работ по проведению динамической балансировки пил
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Российский союз промышленников и предпринимателей (РСПП), город Москва
|
|
|
Вице-президент
|
Кузьмин Дмитрий Владимирович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
Ассоциация предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России (АМДПР), город Москва
|
|
2
|
ООО "Инструмент-сервис", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970); статья 213 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165; N 52, ст. 6986).
<5> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии, общие для всех отраслей народного хозяйства".
<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, часть 1, раздел "Общие профессии деревообрабатывающих производств".
<7> Общероссийский классификатор начального профессионального образования.
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
