МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 26 декабря 2014 г. N 1172н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ОПЕРАТОР ЛИНИЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ (КЛЕЕНЫЙ
ЩИТ, КЛЕЕНЫЙ БРУС, ПРОФИЛЬНЫЙ ПОГОНАЖ)"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Оператор линий деревообрабатывающих производств (клееный щит, клееный брус, профильный погонаж)".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 26 декабря 2014 г. N 1172н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ОПЕРАТОР
ЛИНИЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ (КЛЕЕНЫЙ ЩИТ,
КЛЕЕНЫЙ БРУС, ПРОФИЛЬНЫЙ ПОГОНАЖ)
|
380
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Управление работой линий на деревоперерабатывающих производствах
|
23.032
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Производство изделий деревопереработки: клееный щит, клееный брус, профильный погонаж
|
Группа занятий:
|
8141
|
Операторы лесопильных установок, установок по производству панелей, блоков, заготовок, строительных конструкций и операторы других установок
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
16.23.1
|
Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий
|
|
16.23.2
|
Производство сборных деревянных строений
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
трудовой деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Управление линиями по раскрою досок на черновые заготовки
|
3
|
Поперечный и продольный раскрой пиломатериалов на черновые заготовки на автоматических и полуавтоматических линиях с вырезкой пороков и дефектов
|
A/01.3
|
3
|
|
Обслуживание станков и механизмов линии по раскрою пиломатериалов на черновые заготовки
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
Контроль размеров и качества раскроя пиломатериалов на черновые заготовки
|
A/03.3
|
3
|
|||
|
B
|
Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из двух-трех станков
|
4
|
Ведение процесса машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий на автоматических и полуавтоматических линиях, состоящих из двух-трех станков
|
B/01.4
|
4
|
|
Обслуживание станков и механизмов автоматических и полуавтоматических линий машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из двух-трех станков
|
B/02.4
|
4
|
|||
|
Контроль качества брусковых и щитовых деталей и изделий, обрабатываемых линиями машинной обработки и сборки, состоящих из двух-трех станков
|
B/03.4
|
4
|
|||
|
C
|
Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из четырех-пяти станков
|
4
|
Ведение процесса машинной обработки брусковых и щитовых деталей на автоматических и полуавтоматических линиях, состоящих из четырех-пяти станков
|
C/01.4
|
4
|
|
Обслуживание станков и механизмов автоматических и полуавтоматических линий машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из четырех-пяти станков
|
C/02.4
|
4
|
|||
|
Контроль качества брусковых и щитовых деталей и изделий, обрабатываемых линиями машинной обработки и сборки, состоящих из четырех-пяти станков
|
C/03.4
|
4
|
|||
|
D
|
Управление комбинированными автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки брусковых и щитовых деталей, состоящими из шести и более станков
|
5
|
Ведение процесса машинной обработки брусковых и щитовых деталей на комбинированных автоматических и полуавтоматических линиях, состоящих из шести и более станков
|
D/01.5
|
5
|
|
Обслуживание станков и механизмов комбинированных автоматических и полуавтоматических линий, состоящих из шести и более станков
|
D/02.5
|
5
|
|||
|
Контроль качества брусковых и щитовых деталей, обрабатываемых на комбинированных автоматических и полуавтоматических линиях, состоящих из шести и более станков
|
D/03.5
|
5
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Управление линиями по раскрою досок на черновые заготовки
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Основное общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
К работе допускаются лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4>
Прохождение инструктажей по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8141
|
Операторы лесопильных установок, установок по производству панелей, блоков, заготовок, строительных конструкций и операторы других установок
|
|
ЕТКС <5>
|
§ 20
|
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 3-го разряда
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Поперечный и продольный раскрой пиломатериалов на черновые заготовки на автоматических и полуавтоматических линиях с вырезкой пороков и дефектов
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Разделение пиломатериалов на заготовки требуемой длины при поперечном раскрое
|
|
Разделение пиломатериалов на заготовки требуемой ширины или толщины при продольном раскрое
|
|
|
Учет объемов пиломатериалов для производства готовой продукции
|
|
|
Предварительная разметка и предварительное фрезерование и калибрование
|
|
|
Удаление дефектов и пороков, заделка сучков
|
|
|
Составление индивидуального плана раскроя под руководством оператора более высокого уровня квалификации
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять соотношение размеров имеющихся пиломатериалов с размерами заготовок в соответствии с производственными задачами
|
|
Определять припуски на механическую обработку и усушку пиломатериалов
|
|
|
Учитывать и удалять пороки досок для улучшения качества получаемой продукции
|
|
|
Учитывать влажность, направление волокон и породу древесины при заделке сучков
|
|
|
Определять способ и схему раскроя пиломатериалов на заготовки под руководством оператора более высокого уровня квалификации
|
|
|
Применять приемы наладки обслуживаемого оборудования на требуемые размеры
|
|
|
Анализировать и использовать в работе техническую и технологическую документацию в соответствии с требованиями к качеству готовой продукции
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция и принцип работы обслуживаемой линии или установки
|
|
Способ и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах
|
|
|
Правила технической эксплуатации, технологический регламент работы оборудования
|
|
|
Причины возникновения технического брака и методы его устранения
|
|
|
Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения
|
|
|
Основы древесиноведения и лесного товароведения
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
|
|
|
Основные виды пилопродукции
|
|
|
Способы и схемы раскроя пилопродукции
|
|
|
Технические условия на продукцию и заготовки
|
|
|
Другие характеристики
|
Владение персональным компьютером (ПК) на уровне уверенного пользователя
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обслуживание станков и механизмов линии по раскрою пиломатериалов на черновые заготовки
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка станков и механизмов к раскрою пиломатериалов на черновые заготовки
|
|
Управление механизмами машинной обработки, состоящих из нескольких станков
|
|
|
Обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования
|
|
|
Контроль полной загрузки оборудования пиломатериалами
|
|
|
Устранение технических неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Устанавливать режущий инструмент
|
|
Обеспечивать равномерный развод зубьев пил
|
|
|
Регулировать в процессе работы режущий инструмент на станках
|
|
|
Определять припуски на обработку деталей и классы точности обработки
|
|
|
Устранять простои в работе оборудования для бесперебойной работы станков
|
|
|
Чистить и смазывать обслуживаемое оборудование
|
|
|
Поддерживать ритмичную работу технологического оборудования в соответствии с требованиями правил эксплуатации
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция и принцип работы обслуживаемого оборудования
|
|
Правила технической эксплуатации, технологический регламент работы оборудования
|
|
|
Работоспособность режущего инструмента
|
|
|
Способы и приемы наладки на требуемые размеры
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
|
|
|
Приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах
|
|
|
Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения
|
|
|
Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Причины возникновения технического брака и методы его устранения
|
|
|
Другие характеристики
|
Выполнение работ под руководством оператора более высокого уровня квалификации
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль размеров и качества раскроя пиломатериалов на черновые заготовки
|
Код
|
A/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль линейных размеров продукции и шероховатости поверхности
|
|
Разбор и сортировка готовой продукции по видам брака
|
|
|
Выявление причин возникновения брака
|
|
|
Устранение причин появления бракованной продукции
|
|
|
Необходимые умения
|
Использовать измерительный инструмент для определения размеров и качества готовой продукции
|
|
Определять количество и размеры дефектов, выходящих на поверхность продукции
|
|
|
Определять качество готовой продукции в соответствии с нормативно-технической документацией
|
|
|
Определять виды брака продукции
|
|
|
Менять и настраивать режущий инструмент для устранения технического брака продукции
|
|
|
Менять способ и схему раскроя пиломатериалов для устранения бракованной продукции
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности
|
|
|
Необходимые знания
|
Методы и средства контроля проверки качества продукции
|
|
Причины возникновения дефектов, брака и способы их устранения
|
|
|
Основные породы и пороки древесины
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Правила допусков и посадок в обработке деталей
|
|
|
Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения
|
|
|
Физико-механические свойства древесины
|
|
|
Правила технической эксплуатации, технологический регламент работы оборудования
|
|
|
Припуски на обработку и усушку
|
|
|
Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
Выполнение работ под руководством оператора более высокого уровня квалификации
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из двух-трех станков
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Для имеющих среднее профессиональное образование - без предъявления требований к опыту работы
Для прошедших профессиональное обучение - опыт выполнения работ по раскрою пиломатериалов на черновые заготовки не менее шести месяцев
|
|
Особые условия допуска к работе
|
К работе допускаются лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение инструктажей по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8141
|
Операторы лесопильных установок, установок по производству панелей, блоков, заготовок, строительных конструкций и операторы других установок
|
|
ЕТКС
|
§ 21
|
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 4-го разряда
|
|
ОКНПО <6>
|
170301
|
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий на автоматических и полуавтоматических линиях, состоящих из двух-трех станков
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Настройка линии на обрабатываемую деталь и режим работы
|
|
Управление процессом подачи заготовок
|
|
|
Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей, состоящими из двух-трех станков
|
|
|
Регулирование рабочих агрегатов в линии
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять припуски на механическую обработку и усушку брусковых и щитовых деталей и изделий
|
|
Регулировать скорость подачи заготовок в линию
|
|
|
Устанавливать задний стол станка по высоте ножевого вала, фрезы, направляющей линейки и передний стол ниже на величину припуска на обработку
|
|
|
Устранять разнотолщинность и коробление заготовок после раскроя
|
|
|
Анализировать и использовать в работе техническую и технологическую документацию в соответствии с требованиями к качеству готовой продукции
|
|
|
Осуществлять сборку деталей в сборочную единицу
|
|
|
Обрабатывать сборочную единицу для снятия провесов, выверки размеров, высверливания гнезд
|
|
|
Соблюдать правила прижима во время обработки, параллельность переднего и задних частей направляющей линейки, параллельность передних и задних столов
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция и принцип работы обслуживаемых линии или установки
|
|
Правила технической эксплуатации, технологический регламент работы оборудования
|
|
|
Способ и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах
|
|
|
Основные виды пилопродукции
|
|
|
Причины возникновения технического брака и методы его устранения
|
|
|
Физико-механические свойства древесины
|
|
|
Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
|
|
|
Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Основы древесиноведения и лесного товароведения
|
|
|
Другие характеристики
|
Владение ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обслуживание станков и механизмов автоматических и полуавтоматических линий машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из двух-трех станков
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка станков и механизмов к машинной обработке брусковых и щитовых деталей и изделий
|
|
Управление механизмами машинной обработки, состоящих из двух-трех станков
|
|
|
Обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования
|
|
|
Контроль полной загрузки оборудования брусковых и щитовых деталей и изделий
|
|
|
Устранение технических неисправностей для бесперебойной работы оборудования
|
|
|
Организация профилактических и ремонтных работ обслуживаемого оборудования
|
|
|
Ведение журнала работы линии
|
|
|
Необходимые умения
|
Устанавливать режущий инструмент, направляющую линейку относительно стола, шпиндель по высоте, закреплять инструмент на фрезерных станках
|
|
Регулировать в процессе работы режущий инструмент на станках
|
|
|
Определять припуски на обработку деталей и классы точности обработки
|
|
|
Устранять простои в работе оборудования для обеспечения бесперебойной работы линии
|
|
|
Чистить и смазывать обслуживаемое оборудование
|
|
|
Регулировать положения столов станков по высоте
|
|
|
Осуществлять контроль полной загрузки оборудования в соответствии с объемами производства
|
|
|
Использовать нормативно-техническую документацию для оформления журнала работы линии
|
|
|
Поддерживать ритмичную работу технологического оборудования в соответствии с требованиями правил эксплуатации
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция и принцип работы обслуживаемого оборудования
|
|
Правила технической эксплуатации, технологический регламент работы оборудования
|
|
|
Правила оформления технической документации
|
|
|
Физико-механические свойства древесины
|
|
|
Причины возникновения технического брака и методы его устранения
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
|
|
|
Работоспособность режущего инструмента
|
|
|
Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения
|
|
|
Способ и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах
|
|
|
Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
Владение ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества брусковых и щитовых деталей и изделий, обрабатываемых линиями машинной обработки и сборки, состоящих из двух-трех станков
|
Код
|
B/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль линейных размеров продукции и шероховатости поверхности
|
|
Разбор и сортировка брусковых и щитовых деталей и изделий по видам брака
|
|
|
Выявление причин возникновения брака
|
|
|
Устранение причин возникновения бракованной продукции
|
|
|
Учет объемов производства продукции
|
|
|
Необходимые умения
|
Использовать измерительный инструмент для определения размеров и качества готовой продукции
|
|
Определять качество готовой продукции в соответствии с нормативно-технической документацией
|
|
|
Определять количество и размеры дефектов, выходящих на поверхность продукции
|
|
|
Менять и настраивать режущий инструмент для устранения технического брака продукции
|
|
|
Определять виды брака продукции
|
|
|
Сортировать брусковые и щитовые детали в соответствии с требуемыми размерами и качеством поверхности
|
|
|
Осуществлять контроль своевременной поставки сырья в соответствии с производственными задачами
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности
|
|
|
Необходимые знания
|
Методы и средства контроля проверки качества продукции
|
|
Причины возникновения дефектов, брака и условия их устранения
|
|
|
Дробность сортировки пиловочного сырья
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Физико-механические свойства древесины
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
|
|
|
Правила оптимизации процессов на производстве
|
|
|
Припуски на механическую обработку
|
|
|
Основные виды пилопродукции
|
|
|
Причины возникновения технического брака и методы его устранения
|
|
|
Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения
|
|
|
Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
Владеть ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из четырех-пяти станков
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
Дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации или
Профессиональное обучение - программы повышения квалификации рабочих
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Опыт выполнения работ на автоматических и полуавтоматических линиях машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из четырех-пяти станков, не менее одного года
|
|
Особые условия допуска к работе
|
К работе не допускаются лица моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение инструктажей по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8141
|
Операторы лесопильных установок, установок по производству панелей, блоков, заготовок, строительных конструкций и операторы других установок
|
|
ЕТКС
|
§ 22
|
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 5-го разряда
|
|
ОКНПО
|
170301
|
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса машинной обработки брусковых и щитовых деталей на автоматических и полуавтоматических линиях, состоящих из четырех-пяти станков
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Настройка линии на обрабатываемую деталь и режим работы
|
|
Управление процессом подачи заготовок
|
|
|
Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей, состоящими из четырех-пяти станков
|
|
|
Регулирование рабочих агрегатов в линии
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять припуски на механическую обработку и усушку брусковых и щитовых деталей
|
|
Регулировать скорость подачи заготовок в линию
|
|
|
Устанавливать задний стол станка по высоте ножевого вала, фрезы, направляющей линейки и передний стол ниже на величину припуска на обработку
|
|
|
Устранять разнотолщинность и коробление заготовок после раскроя
|
|
|
Анализировать и использовать в работе техническую и технологическую документацию в соответствии с требованиями к качеству готовой продукции
|
|
|
Соблюдать правила прижима во время обработки, параллельность переднего и задних частей направляющей линейки, параллельность передних и задних столов
|
|
|
Осуществлять сборку деталей в сборочную единицу
|
|
|
Обрабатывать сборочную единицу для снятия провесов, выверки размеров, высверливания гнезд
|
|
|
Осуществлять выборку пазов в кромках и проемов пластей брусковых и щитовых заготовок
|
|
|
Осуществлять шлифование пластей брусковых и щитовых деталей
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция и принцип работы линии или установки
|
|
Способ и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах
|
|
|
Правила технической эксплуатации, технологический регламент работы оборудования
|
|
|
Причины возникновения технического брака и методы его устранения
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
|
|
|
Физико-механические свойства древесины
|
|
|
Припуски на механическую обработку
|
|
|
Система электроблокировки
|
|
|
Приемы и правила сборки режущих инструментов
|
|
|
Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения
|
|
|
Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
Владеть ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обслуживание станков и механизмов автоматических и полуавтоматических линий машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из четырех-пяти станков
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка станков и механизмов к машинной обработке брусковых и щитовых деталей и изделий
|
|
Управление механизмами машинной обработки, состоящих из четырех-пяти станков
|
|
|
Обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования
|
|
|
Контроль полной загрузки обслуживаемого оборудования
|
|
|
Ведение журнала работы линии
|
|
|
Организация профилактических и ремонтных работ оборудования
|
|
|
Устранение технических неисправностей для бесперебойной работы оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Менять и устанавливать режущий инструмент и вспомогательное оборудование
|
|
Регулировать в процессе работы режущий инструмент на станках
|
|
|
Определять припуски на обработку деталей и классы точности обработки
|
|
|
Регулировать положения столов по высоте и балансировать ножи
|
|
|
Устранять простои в работе оборудования для обеспечения бесперебойной работы линии
|
|
|
Чистить и смазывать обслуживаемое оборудование
|
|
|
Использовать нормативно-техническую документацию при оформлении журнала работы линии
|
|
|
Поддерживать ритмичную работу технологического оборудования в соответствии с требованиями правил эксплуатации
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция и принцип работы обслуживаемого оборудования
|
|
Признаки работоспособности режущего инструмента
|
|
|
Правила технической эксплуатации, технологический регламент работы оборудования
|
|
|
Правила оформления технической документации
|
|
|
Физико-механические свойства древесины
|
|
|
Причины возникновения технического брака и методы его устранения
|
|
|
Нормативные требования к шероховатости поверхности
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
|
|
|
Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения
|
|
|
Способы и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах
|
|
|
Другие характеристики
|
Владение базовой терминологией отрасли
|
|
Владеть ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества брусковых и щитовых деталей и изделий, обрабатываемых линиями машинной обработки и сборки, состоящих из четырех-пяти станков
|
Код
|
C/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль линейных размеров продукции и шероховатости поверхности
|
|
Разбор и сортировка брусковых и щитовых деталей и изделий по видам брака
|
|
|
Выявление причин возникновения брака
|
|
|
Устранение причин возникновения бракованной продукции
|
|
|
Составление предложений по улучшению качества готовой продукции и усовершенствованию технологического процесса под руководством оператора более высокой квалификации
|
|
|
Учет объемов производства продукции
|
|
|
Необходимые умения
|
Использовать контрольно-измерительный инструмент для определения размеров и качества готовой продукции
|
|
Определять качество готовой продукции в соответствии с нормативно-технической документацией
|
|
|
Определять количество и размеры дефектов, выходящих на поверхность продукции
|
|
|
Менять и настраивать режущий инструмент для устранения технического брака продукции
|
|
|
Определять виды брака продукции
|
|
|
Составлять предложения по оптимизации технологического процесса и улучшению качества продукции в соответствии с производственными задачами
|
|
|
Сортировать брусковые и щитовые детали в соответствии с требуемыми размерами и качеством поверхности
|
|
|
Осуществлять контроль своевременной поставки сырья в соответствии с производственными задачами
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности
|
|
|
Необходимые знания
|
Методы и средства контроля проверки качества продукции
|
|
Причины возникновения дефектов, брака и условия их устранения
|
|
|
Правила сортировки пиломатериалов
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Причины возникновения технического брака и методы его устранения
|
|
|
Основы древесиноведения и лесного товароведения
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
|
|
|
Нормативные требования к шероховатости поверхности
|
|
|
Физико-механические свойства древесины
|
|
|
Припуски на механическую обработку и усушку
|
|
|
Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения
|
|
|
Основные виды пилопродукции
|
|
|
Другие характеристики
|
Владеть ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Управление комбинированными автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки брусковых и щитовых деталей, состоящими из шести и более станков
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
Дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации или
Профессиональное обучение - программы повышения квалификации рабочих
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Опыт выполнения работ на автоматических и полуавтоматических линиях машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из шести и более станков, не менее одного года
|
|
Особые условия допуска к работе
|
К работе допускаются лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение инструктажей по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8141
|
Операторы лесопильных установок, установок по производству панелей, блоков, заготовок, строительных конструкций и операторы других установок
|
|
ЕТКС
|
§ 23
|
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 6-го разряда
|
|
ОКНПО
|
170301
|
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса машинной обработки брусковых и щитовых деталей на комбинированных автоматических и полуавтоматических линиях, состоящих из шести и более станков
|
Код
|
D/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Настройка линии на обрабатываемую деталь и режим работы
|
|
Управление комбинированными автоматическими и полуавтоматическими линиями, состоящими из шести и более станков и выполняющими комплекс технологических операций по машинной обработке, облицовыванию, шлифованию, полированию брусковых и щитовых деталей
|
|
|
Управление автоматической линией по отделке древесных плит под текстуру ценных пород древесины
|
|
|
Составление программы раскроя
|
|
|
Обеспечение выполнения программы раскроя
|
|
|
Регулирование рабочих агрегатов в линии
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять припуски на механическую обработку и усушку брусковых и щитовых деталей
|
|
Регулировать скорость подачи заготовок в линию
|
|
|
Устанавливать задний стол станка по высоте ножевого вала, фрезы, направляющей линейки и передний стол ниже на величину припуска на обработку
|
|
|
Устранять разнотолщинность и коробление заготовок после раскроя
|
|
|
Анализировать и использовать в работе техническую и технологическую документацию в соответствии с требованиями к качеству готовой продукции
|
|
|
Соблюдать правила прижима во время обработки, параллельность переднего и задних частей направляющей линейки, параллельность передних и задних столов
|
|
|
Осуществлять сборку деталей в сборочную единицу
|
|
|
Обрабатывать сборочную единицу для снятия провесов, выверки размеров, высверливания гнезд
|
|
|
Осуществлять выборку пазов в кромках и проемов пластей брусковых и щитовых заготовок
|
|
|
Осуществлять шлифование пластей, прямолинейных и непрямолинейных профильных в сечении кромок брусковых и щитовых деталей
|
|
|
Осуществлять шлифование плоских кромок, торцов брусковых деталей
|
|
|
Осуществлять полирование пластей и кромок деталей
|
|
|
Осуществлять промежуточное удаление ворса и пыли с поверхности деталей
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция и принцип работы линии или установки
|
|
Способы и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах
|
|
|
Правила технической эксплуатации, технологический регламент работы оборудования
|
|
|
Причины возникновения технического брака и методы его устранения
|
|
|
Припуски на механическую обработку и усушку
|
|
|
Система электроблокировки
|
|
|
Физико-механические свойства древесины
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
|
|
|
Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения
|
|
|
Основы технологии клееных материалов из древесины
|
|
|
Нормативные требования к шероховатости поверхности
|
|
|
Способы и правила полирования поверхности различными видами паст
|
|
|
Основы формирования себестоимости продукции
|
|
|
Основы древесиноведения и лесного товароведения
|
|
|
Основные виды пилопродукции
|
|
|
Приемы и правила сборки режущих инструментов
|
|
|
Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
Владеть ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обслуживание станков и механизмов комбинированных автоматических и полуавтоматических линий, состоящих из шести и более станков
|
Код
|
D/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка станков и механизмов к машинной обработке щитовых и брусковых деталей
|
|
Управление механизмами машинной обработки, состоящих из шести и более станков
|
|
|
Обеспечение бесперебойной и безаварийной работы линии
|
|
|
Контроль полной загрузки обслуживаемого оборудования
|
|
|
Ведение журнала работы линии
|
|
|
Организация профилактических и ремонтных работ оборудования
|
|
|
Устранение технических неисправностей для бесперебойной работы оборудования
|
|
|
Составление предложений по усовершенствованию работы оборудования под руководством оператора более высокого уровня квалификации
|
|
|
Необходимые умения
|
Менять и устанавливать режущий инструмент
|
|
Регулировать в процессе работы режущий инструмент на станках
|
|
|
Определять припуски на обработку деталей и классы точности обработки
|
|
|
Регулировать положения столов по высоте и балансировать ножи
|
|
|
Устранять простои в работе оборудования для обеспечения бесперебойной работы линии
|
|
|
Подбирать шлифовальную шкурку в зависимости от необходимого качества получаемой продукции
|
|
|
Чистить и смазывать обслуживаемое оборудование
|
|
|
Использовать нормативно-техническую документацию при оформлении журнала работы линии
|
|
|
Подбирать пасту для полирования поверхностей
|
|
|
Оценивать качество шлифования и полирования поверхностей деталей в соответствии с требованиями к готовой продукции
|
|
|
Поддерживать ритмичную работу технологического оборудования в соответствии с требованиями правил эксплуатации
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция и принцип работы обслуживаемого оборудования
|
|
Правила технической эксплуатации, технологический регламент работы оборудования
|
|
|
Правила оформления технической документации
|
|
|
Физико-механические свойства древесины
|
|
|
Признаки работоспособности режущего инструмента
|
|
|
Причины возникновения технического брака и методы его устранения
|
|
|
Нормативные требования к шероховатости поверхности
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
|
|
|
Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения
|
|
|
Способы и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах
|
|
|
Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
Владение базовой терминологией отрасли
|
|
Владеть ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества брусковых и щитовых деталей, обрабатываемых на комбинированных автоматических и полуавтоматических линиях, состоящих из шести и более станков
|
Код
|
D/03.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль линейных размеров продукции и шероховатости поверхности
|
|
Разбор и сортировка брусковых и щитовых деталей по видам брака
|
|
|
Устранение и выявление причин возникновения технического брака
|
|
|
Учет и оценка объемов производства продукции
|
|
|
Составление и анализ предложений по улучшению качества готовой продукции и усовершенствованию технологического процесса под руководством оператора более высокого уровня квалификации
|
|
|
Необходимые умения
|
Использовать измерительный инструмент для определения размеров и качества готовой продукции
|
|
Определять количество и размеры дефектов, выходящих на поверхность продукции
|
|
|
Определять качество готовой продукции в соответствии с нормативно-технической документацией
|
|
|
Сортировать брусковые и щитовые детали в соответствии с требуемыми размерами и качеством поверхности
|
|
|
Определять виды брака продукции
|
|
|
Определять шероховатость поверхности деталей контрольно-измерительным инструментом
|
|
|
Менять и настраивать режущий инструмент для устранения технического брака
|
|
|
Составлять и анализировать предложения по оптимизации технологического процесса, модернизации оборудования
|
|
|
Осуществлять контроль своевременной поставки сырья и оценивать объемы производства в соответствии с производственными задачами
|
|
|
Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности
|
|
|
Необходимые знания
|
Методы и средства контроля проверки качества продукции
|
|
Причины возникновения дефектов, брака и условия их устранения
|
|
|
Правила сортировки пиломатериалов
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Основные виды пилопродукции
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
|
|
|
Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения
|
|
|
Причины возникновения технического брака и методы его устранения
|
|
|
Основы древесиноведения и лесного товароведения
|
|
|
Физико-механические свойства древесины
|
|
|
Припуски на механическую обработку и усушку
|
|
|
Нормативные требования к шероховатости поверхности
|
|
|
Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
Владеть ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Российский союз промышленников и предпринимателей (РСПП), город Москва
|
|
|
Вице-президент
|
Кузьмин Дмитрий Владимирович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
Ассоциация предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России, город Москва
|
|
2
|
ФГБОУ ВПО "Московский государственный университет леса", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономический деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165, N 52, ст. 6986).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрировано Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970), Трудовой кодекс Российской Федерации, статья 213 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165, N 52, ст. 6986).
<5> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, часть 1, раздел "Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке".
<6> Общероссийский классификатор начального профессионального образования.
