МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 26 декабря 2014 г. N 1164н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 26 декабря 2014 г. N 1164н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
|
359
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Техническое обслуживание и ремонт узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
40.077
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение сохранения технических параметров и работоспособности различных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин путем технического обслуживания и ремонта в соответствии с нормативно-технической документацией
|
Группа занятий:
|
7233
|
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
33
|
Ремонт и монтаж машин и оборудования
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Профилактическое обслуживание и ремонт простых деталей, узлов и механизмов
|
3
|
Монтаж и демонтаж простых узлов и механизмов
|
A/01.3
|
3
|
|
Слесарная обработка простых деталей
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
Профилактическое обслуживание простых механизмов
|
A/03.3
|
3
|
|||
|
B
|
Техническое обслуживание и ремонт деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
4
|
Монтаж и демонтаж узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
B/01.4
|
4
|
|
Слесарная обработка деталей средней сложности
|
B/02.4
|
4
|
|||
|
Механическая обработка деталей средней сложности
|
B/03.4
|
4
|
|||
|
Техническое обслуживание механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
B/04.4
|
4
|
|||
|
C
|
Техническое обслуживание и ремонт сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
5
|
Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
C/01.5
|
5
|
|
Монтаж и демонтаж сложных узлов и механизмов
|
C/02.5
|
5
|
|||
|
Слесарная обработка сложных деталей
|
C/03.5
|
5
|
|||
|
Механическая обработка сложных деталей и узлов
|
C/04.5
|
5
|
|||
|
D
|
Техническое обслуживание и ремонт особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
5
|
Слесарная обработка деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
D/01.5
|
5
|
|
Монтаж и демонтаж особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
D/02.5
|
5
|
|||
|
Техническое обслуживание особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
D/03.5
|
5
|
|||
|
Испытания особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
D/04.5
|
5
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Профилактическое обслуживание и ремонт простых деталей, узлов и механизмов
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Слесарь-ремонтник 2-го разряда
Слесарь-ремонтник 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (до одного года)
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования
|
|
ЕТКС <3>
|
§ 153
|
Слесарь-ремонтник 2-го разряда
|
|
§ 154
|
Слесарь-ремонтник 3-го разряда
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Монтаж и демонтаж простых узлов и механизмов
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места
|
|
Анализ исходных данных (чертеж, схема, узел, механизм)
|
|
|
Диагностика технического состояния простых узлов и механизмов
|
|
|
Сборка простых узлов и механизмов
|
|
|
Разборка простых узлов и механизмов
|
|
|
Контроль качества выполненных работ
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря
|
|
Выполнять чтение технической документации общего и специализированного назначения
|
|
|
Определять техническое состояние простых узлов и механизмов
|
|
|
Выполнять подготовку сборочных единиц к сборке
|
|
|
Производить сборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией
|
|
|
Производить разборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией
|
|
|
Выбирать слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки простых узлов и механизмов
|
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки узлов и механизмов
|
|
|
Контролировать качество выполняемых слесарно-сборочных работ
|
|
|
Выполнять операции сборки и разборки механизмов с соблюдением требований охраны труда
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места
|
|
Правила чтения чертежей и эскизов
|
|
|
Специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам
|
|
|
Методы диагностики технического состояния простых узлов и механизмов
|
|
|
Последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Требования технической документации на простые узлы и механизмы
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
|
|
|
Методы и способы контроля качества разборки и сборки
|
|
|
Требования охраны труда при выполнении слесарно-сборочных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Слесарная обработка простых деталей
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места
|
|
Анализ исходных данных (чертеж, схема, деталь)
|
|
|
Размерная обработка простой детали
|
|
|
Выполнение пригоночных операций слесарной обработки простых деталей
|
|
|
Контроль качества выполненных работ
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря
|
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
|
Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки простых деталей
|
|
|
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры
|
|
|
Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью
|
|
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание в соответствии с требуемой технологической последовательностью
|
|
|
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование
|
|
|
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Выполнять операции слесарной обработки с соблюдением требований охраны труда
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места
|
|
Правила чтения чертежей деталей
|
|
|
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Основные механические свойства обрабатываемых материалов
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
|
Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок
|
|
|
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
|
|
|
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
|
|
|
Способы размерной обработки простых деталей
|
|
|
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
|
|
|
Основные виды и причины брака, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки
|
|
|
Требования охраны труда при выполнении слесарно-сборочных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Профилактическое обслуживание простых механизмов
|
Код
|
A/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места
|
|
Проверка технического состояния простых механизмов в соответствии с техническим регламентом
|
|
|
Выполнение смазочных работ
|
|
|
Устранение технических неисправностей в соответствии с технической документацией
|
|
|
Контроль качества выполненных работ
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря
|
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
|
Выбирать слесарный инструмент и приспособления
|
|
|
Выполнять измерения контрольно-измерительными инструментами
|
|
|
Выполнять смазку, пополнение и замену смазки
|
|
|
Выполнять промывку деталей простых механизмов
|
|
|
Выполнять подтяжку крепежа деталей простых механизмов
|
|
|
Выполнять замену деталей простых механизмов
|
|
|
Контролировать качество выполняемых работ
|
|
|
Осуществлять профилактическое обслуживание простых механизмов с соблюдением требований охраны труда
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места
|
|
Правила чтения чертежей деталей
|
|
|
Методы диагностики технического состояния простых механизмов
|
|
|
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Устройство и работа регулируемого механизма
|
|
|
Основные технические данные и характеристики регулируемого механизма
|
|
|
Технологическая последовательность выполнения операций при регулировке простых механизмов
|
|
|
Способы регулировки в зависимости от технических данных и характеристик регулируемого механизма
|
|
|
Методы и способы контроля качества выполненной работы
|
|
|
Требования охраны труда при регулировке простых механизмов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание и ремонт деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих
Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 155
|
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
|
|
ОКНПО <4>
|
011303
|
Слесарь-ремонтник (ремонт машин и оборудования различного назначения)
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Монтаж и демонтаж узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовительно-заключительные операции и операции обслуживанию рабочего места по
|
|
Анализ исходных данных (чертеж, схема, узел, механизм)
|
|
|
Диагностика технического состояния деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
|
|
Сборка деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
|
|
Разборка деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
|
|
Замена деталей и узлов средней сложности
|
|
|
Контроль качества выполненных работ
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря
|
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
|
Выполнять измерения контрольно-измерительными инструментами
|
|
|
Определять техническое состояние деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
|
|
Выполнять подготовку сборочных единиц
|
|
|
Производить сборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией
|
|
|
Производить разборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией
|
|
|
Производить замену деталей и узлов средней сложности в соответствии с технической документацией
|
|
|
Выбирать слесарный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Выбирать механизированный инструмент при выполнении монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
|
|
Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Выполнять монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны труда
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места
|
|
Правила чтения чертежей деталей
|
|
|
Методы диагностики технического состояния деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
|
|
Специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам
|
|
|
Правила и последовательность выполнения сборочных работ в соответствии с техническими характеристиками деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
|
|
Правила и последовательность выполнения разборки в соответствии с техническими характеристиками деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
|
|
Правила и последовательность выполнения замены деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности в соответствии с техническими характеристиками
|
|
|
Требования технической документации деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
|
|
Методы и способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
|
|
|
Требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Слесарная обработка деталей средней сложности
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места
|
|
Анализ исходных данных (чертеж, схема, деталь)
|
|
|
Размерная обработка деталей средней сложности
|
|
|
Пригоночные операции слесарной обработки деталей средней сложности
|
|
|
Контроль качества выполненных работ
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при слесарной обработке деталей средней сложности
|
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
|
Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки деталей средней сложности
|
|
|
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры
|
|
|
Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью
|
|
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание деталей средней сложности в соответствии с требуемой технологической последовательностью
|
|
|
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование
|
|
|
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Выполнять слесарную обработку с соблюдением требований охраны труда
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места
|
|
Правила чтения чертежей деталей
|
|
|
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Основные механические свойства обрабатываемых материалов
|
|
|
Наименование, маркировка, правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок
|
|
|
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
|
|
|
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
|
|
|
Способы размерной обработки деталей
|
|
|
Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки деталей
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки
|
|
|
Требования охраны труда при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Механическая обработка деталей средней сложности
|
Код
|
B/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места
|
|
Анализ исходных данных (чертеж, схема, деталь) для ведения технологического процесса механической обработки деталей средней сложности
|
|
|
Подготовка станка к механической обработке деталей средней сложности
|
|
|
Осуществление технологического процесса механической обработки деталей средней сложности
|
|
|
Контроль качества выполненных работ
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при механической обработке деталей средней сложности
|
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
|
Определять размеры детали средней сложности универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Проверять соответствие деталей средней сложности и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)
|
|
|
Устанавливать и закреплять детали в зажимных приспособлениях различных видов
|
|
|
Выбирать и подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности
|
|
|
Устанавливать оптимальный режим обработки в соответствии с технологической картой
|
|
|
Управлять обдирочным станком
|
|
|
Управлять настольно-сверлильным станком
|
|
|
Управлять заточным станком
|
|
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом
|
|
|
Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Выполнять работы на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места
|
|
Требования охраны труда при выполнении работ на металлорежущих станках
|
|
|
Основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Правила чтения чертежей деталей
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
|
|
|
Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
|
|
|
Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков
|
|
|
Технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
|
|
|
Назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Методы и способы контроля качества выполнения механической обработки
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
Код
|
B/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места
|
|
Анализ исходных данных (чертеж, схема, деталь, механизм)
|
|
|
Диагностика технического состояния механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
|
|
Регулировка механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
|
|
Выполнение смазочных работ
|
|
|
Контроль качества выполненных работ
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при техническом обслуживании
|
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
|
Выбирать слесарный инструмент и приспособления
|
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Производить крепежные работы
|
|
|
Производить регулировочные работы
|
|
|
Производить смазочные работы
|
|
|
Отключать и обесточивать механизмы, оборудование, агрегаты и машины средней сложности
|
|
|
Производить визуальный контроль изношенности механизмов
|
|
|
Контролировать качество выполняемых работ при техническом обслуживании механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
|
|
Производить регулировку механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности с соблюдением требований охраны труда
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места
|
|
Правила чтения чертежей деталей
|
|
|
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Устройство и принципы действия обслуживаемых механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Технологическая последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
|
|
Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных работ
|
|
|
Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ
|
|
|
Технологическая последовательность операций при выполнении смазочных работ
|
|
|
Методы проведения диагностики рабочих характеристик механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
|
|
Способы выполнения крепежных работ
|
|
|
Способы выполнения регулировочных работ
|
|
|
Способы выполнения смазочных работ
|
|
|
Методы и способы контроля качества выполненной работы
|
|
|
Требования охраны труда при техническом обслуживании механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание и ремонт сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих
Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 156
|
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
|
|
§ 157
|
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
|
|
|
ОКНПО
|
011303
|
Слесарь-ремонтник (ремонт машин и оборудования различного назначения)
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
Код
|
C/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, узел, механизм)
|
|
|
Диагностика технического состояния сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Регулировка сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Выполнение смазочных работ
|
|
|
Определение нарушений в эксплуатации сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Контроль качества выполненных работ
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при техническом обслуживании
|
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
|
Выбирать слесарный инструмент и приспособления
|
|
|
Отключать и обесточивать сложные узлы и механизмы, оборудование, агрегаты и машины
|
|
|
Производить визуальный контроль изношенности узлов и механизмов
|
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Производить крепежные работы
|
|
|
Производить регулировочные работы
|
|
|
Производить смазочные работы
|
|
|
Оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании
|
|
|
Составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Контролировать качество выполняемых работ при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Осуществлять техническое обслуживание сложного оборудования, агрегатов и машин с соблюдением требований охраны труда
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места
|
|
Правила чтения чертежей
|
|
|
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Устройство и принципы действия обслуживаемых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Основные технические данные и характеристики узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Технологическая последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
|
|
Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных работ
|
|
|
Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ
|
|
|
Технологическая последовательность операций при выполнении смазочных работ
|
|
|
Методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Способы выполнения крепежных работ
|
|
|
Способы выполнения регулировочных работ
|
|
|
Способы выполнения смазочных работ
|
|
|
Правила эксплуатации оборудования, агрегатов и машин для сохранения основных параметров, технических характеристик
|
|
|
Периодичность и регламенты обслуживания сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании
|
|
|
Методы и способы контроля качества выполненной работы
|
|
|
Требования охраны труда при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Монтаж и демонтаж сложных узлов и механизмов
|
Код
|
C/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, узлы и механизмы)
|
|
|
Диагностика технического состояния сложных узлов и механизмов
|
|
|
Сборка и разборка сборочных единиц сложных узлов и механизмов
|
|
|
Замена сложных узлов и механизмов
|
|
|
Регулировка сложных узлов и механизмов
|
|
|
Контроль качества выполненных работ
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря
|
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
|
Выполнять подготовку сборочных единиц к монтажным и демонтажным работам
|
|
|
Производить разборку и сборку сборочных единиц сложных узлов и механизмов
|
|
|
Производить замену сложных узлов и механизмов
|
|
|
Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов
|
|
|
Производить регулировку сложных узлов и механизмов
|
|
|
Выбирать слесарный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Выбирать механизированный инструмент при выполнении монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Изготавливать простые приспособления для монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Выполнять монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны труда
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места
|
|
Правила чтения чертежей
|
|
|
Способы диагностики технического состояния сложных узлов и механизмов
|
|
|
Специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам
|
|
|
Требования технической документации сложных узлов и механизмов
|
|
|
Правила и последовательность операций выполнения разборки и сборки сборочных единиц сложных узлов и механизмов
|
|
|
Правила и последовательность операций выполнения замены сложных узлов и механизмов
|
|
|
Правила и последовательность операций выполнения подгонки сложных узлов и механизмов
|
|
|
Правила и последовательность операций выполнения регулировки сложных узлов и механизмов
|
|
|
Методы и способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
|
|
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Слесарная обработка сложных деталей
|
Код
|
C/03.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, деталь)
|
|
|
Размерная обработка сложных деталей
|
|
|
Пригоночные операции слесарной обработки сложных деталей
|
|
|
Контроль качества выполненных работ
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при слесарной обработке
|
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
|
Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки сложных деталей
|
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры
|
|
|
Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью
|
|
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью
|
|
|
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование
|
|
|
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке сложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Выполнять слесарную обработку с соблюдением требований охраны труда
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места
|
|
Требования охраны труда при слесарных работах
|
|
|
Правила чтения чертежей
|
|
|
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Основные механические свойства обрабатываемых материалов
|
|
|
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
|
|
|
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
|
|
|
Способы размерной обработки сложных деталей
|
|
|
Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей
|
|
|
Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Механическая обработка сложных деталей и узлов
|
Код
|
C/04.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, деталь, узел) для ведения технологического процесса механической обработки сложных деталей и узлов
|
|
|
Подготовка станка к механической обработке сложных деталей и узлов
|
|
|
Выполнение технологического процесса механической обработки сложных деталей и узлов
|
|
|
Контроль качества выполненных работ
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при механической обработке
|
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
|
Определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией
|
|
|
Проверять соответствие сложных деталей и узлов и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)
|
|
|
Устанавливать и закреплять детали и узлы в зажимных приспособлениях различных видов
|
|
|
Выбирать и готовить к работе режущий и контрольно-измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала
|
|
|
Устанавливать оптимальный режим обработки в соответствии с технологической картой
|
|
|
Управлять обдирочным станком
|
|
|
Управлять настольно-сверлильным станком
|
|
|
Управлять заточным станком
|
|
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом
|
|
|
Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Выполнять работы на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места
|
|
Основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Правила чтения чертежей
|
|
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
|
|
|
Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
|
|
|
Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков
|
|
|
Технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
|
|
|
Назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Методы и способы контроля качества выполнения механической обработки
|
|
|
Требования охраны труда при выполнении работ на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание и ремонт особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
Слесарь-ремонтник 7-го разряда
Слесарь-ремонтник 8-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки специалистов среднего звена, программы подготовки квалифицированных рабочих
Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Дополнительные профессиональные программы
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 157
|
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
|
|
§ 158
|
Слесарь-ремонтник 7-го разряда
|
|
|
§ 159
|
Слесарь-ремонтник 8-го разряда
|
|
|
ОКНПО
|
011303
|
Слесарь-ремонтник (ремонт машин и оборудования различного назначения)
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Слесарная обработка деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
Код
|
D/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, оборудование, агрегаты и машины)
|
|
|
Размерная обработка деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Пригоночные операции слесарной обработки деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Контроль качества выполненных работ
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при слесарной обработке
|
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
|
Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры
|
|
|
Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью
|
|
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин в соответствии с установленной технологической последовательностью
|
|
|
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование
|
|
|
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Выполнять слесарную обработку при соблюдении требований охраны труда
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места
|
|
Правила чтения чертежей
|
|
|
Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
|
|
|
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Основные механические свойства обрабатываемых материалов
|
|
|
Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок
|
|
|
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
|
|
|
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
|
|
|
Способы размерной обработки деталей
|
|
|
Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Основные виды и причины брака, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки
|
|
|
Требования охраны труда при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Монтаж и демонтаж особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
Код
|
D/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, оборудование, агрегаты и машины)
|
|
|
Диагностика технического состояния особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Сборка особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Разборка сборочных единиц особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Регулировка особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Замена сборочных единиц особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Установка особо сложного оборудования, агрегатов и машин на различной высоте
|
|
|
Контроль качества выполненных работ
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря
|
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
|
Определять техническое состояние особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Выполнять подготовку сборочных единиц
|
|
|
Выбирать слесарный инструмент и приспособления
|
|
|
Выбирать механизированный инструмент при выполнении монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Изготавливать приспособления для монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Производить замену сборочных единиц особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Выполнять подгонку особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Производить регулировку особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Выполнять подъем особо сложного оборудования, агрегатов и машин с временным расположением в различных положениях
|
|
|
Выполнять установку особо сложного оборудования, агрегатов и машин на различной высоте
|
|
|
Визуально оценивать качество установки особо сложного оборудования, агрегатов и машин в различных положениях и на различной высоте
|
|
|
Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Выполнять монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны труда
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места
|
|
Правила чтения чертежей
|
|
|
Требования технической документации особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Способы диагностики технического состояния особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Условия эксплуатации особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Правила и порядок разборки, сборки и замены особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Методы и способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Правила и порядок подъема и установки особо сложного оборудования, агрегатов и машин на различной высоте
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
|
|
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
Выполнение работ на высоте 1,3 м и более требует специального допуска в соответствии с межотраслевыми требованиями охраны труда при работе на высоте
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
Код
|
D/03.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места
|
|
Анализ исходных данных (техническая документация, оборудование, агрегаты и машины)
|
|
|
Диагностика технического состояния особо сложного оборудования, агрегатов и машин в соответствии с порядком и правилами руководства по эксплуатации
|
|
|
Осуществление операций по техническому обслуживанию особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Определение нарушений в эксплуатации особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Контроль качества выполненных работ
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря
|
|
Отключать и обесточивать особо сложное оборудование, агрегаты и машины
|
|
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
|
Выбирать слесарный инструмент и приспособления
|
|
|
Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы
|
|
|
Производить визуальный контроль изношенности особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании
|
|
|
Составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Контролировать качество выполняемых работ при техническом обслуживании особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Осуществлять техническое обслуживание с соблюдением требований охраны труда
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места
|
|
Требования охраны труда при техническом обслуживании оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Правила чтения чертежей
|
|
|
Устройство оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Периодичность и чередование обслуживания оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Технологическая последовательность выполнения операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ
|
|
|
Методы проведения диагностики рабочих характеристик особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Способы выполнения крепежных, регулировочных, смазочных работ
|
|
|
Правила эксплуатации оборудования, агрегатов и машин для сохранения основных параметров, технических характеристик
|
|
|
Перечень операций технического обслуживания оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании
|
|
|
Методы и способы контроля качества выполненной работы
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Испытания особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
Код
|
D/04.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовительные работы при проведении испытаний особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
Анализ исходных данных (техническая и технологическая документация, оборудование, агрегаты и машины)
|
|
|
Проверка соответствия рабочих характеристик особо сложного оборудования, агрегатов и машин техническим требованиям и определение причин отклонений от них при испытаниях
|
|
|
Регулировка особо сложного оборудования, агрегатов и машин по результатам испытаний
|
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря при проведении испытаний
|
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
|
Производить подготовку оборудования, агрегатов и машин к испытанию
|
|
|
Производить испытание на холостом ходу, на виброустойчивость, мощность, температурный нагрев, чистоту обработки деталей, жесткость, точность
|
|
|
Вести испытания в соответствии с техническим регламентом
|
|
|
Определять и устранять дефекты оборудования, агрегатов и машин при проведении испытаний
|
|
|
Производить регулировку особо сложного оборудования, агрегатов и машин по результатам испытаний
|
|
|
Производить испытания с соблюдением требований охраны труда
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места
|
|
Правила чтения чертежей
|
|
|
Технический и технологический регламент проведения испытания на холостом ходу, на виброустойчивость, мощность, температурный нагрев, чистоту обработки деталей, жесткость, точность
|
|
|
Методы испытаний особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Виды дефектов работы оборудования, агрегатов и машин и способы их устранения
|
|
|
Правила регулировки особо сложного оборудования, агрегатов и машин по результатам испытаний
|
|
|
Требования охраны труда при проведении испытаний особо сложного оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Другие характеристики
|
Трудовая функция реализуется при наличии специального допуска к испытаниям
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ГБОУ ДПОПКС "Центр профессионального образования Самарской области", город Самара
|
|
|
Директор
|
Светлана Александровна Ефимова
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1.
|
ГБОУ СПО "Самарский областной техникум аграрного и промышленного сервиса", город Самара
|
|
2.
|
ГБОУ СПО "Самарский техникум авиационного и промышленного машиностроения имени Д.И. Козлова", город Самара
|
|
3.
|
ГБОУ СПО "Самарский техникум промышленных технологий", город Самара
|
|
4.
|
ГБОУ СПО "Тольяттинский машиностроительный колледж", город Тольятти, Самарская область
|
|
5.
|
ЗАО "Брянский автомобильный завод", город Брянск
|
|
6.
|
ЗАО "ЗЭМ" РКК ЭНЕРГИЯ", город Королев, Московская область
|
|
7.
|
ЗАО "Машиностроительное предприятие "Янтарь", город Калининград
|
|
8.
|
ЗАО "Новокуйбышевская нефтехимическая компания", город Новокуйбышевск, Самарская область
|
|
9.
|
ЗАО "УК "САНОРС", город Новокуйбышевск, Самарская область
|
|
10.
|
ЗАО "Управляющая компания "Брянский машиностроительный завод", город Брянск
|
|
11.
|
НОУ ДПО "Северо-Западный учебный центр", город Санкт-Петербург
|
|
12.
|
ОАО "Авиакор - авиационный завод", город Самара
|
|
13.
|
ОАО "АВТОВАЗ", город Тольятти, Самарская область
|
|
14.
|
ОАО "Автодизель" (Ярославский моторный завод, ЯМЗ), город Ярославль
|
|
15.
|
ОАО "Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина", город Арзамас, Нижегородская область
|
|
16.
|
ОАО "Балткран", город Калининград
|
|
17.
|
ОАО "ЕПК-Самара", город Самара
|
|
18.
|
ОАО "Завод имени В.А. Дегтярева", город Ковров, Владимирская область
|
|
19.
|
ОАО "Заволжский моторный завод", город Заволжье, Нижегородская область
|
|
20.
|
ОАО "Казанское авиационное производственное объединение имени С.П. Горбунова", город Казань, Республика Татарстан
|
|
21.
|
ОАО "Кировский завод", город Санкт-Петербург
|
|
22.
|
ОАО "Кузнецов", город Самара
|
|
23.
|
ОАО "Курганмашзавод", город Курган
|
|
24.
|
ОАО "ЛОМО", город Санкт-Петербург
|
|
25.
|
ОАО "Нижегородский авиастроительный завод "СОКОЛ", город Нижний Новгород
|
|
26.
|
ОАО "Пермские моторы", город Пермь
|
|
27.
|
ОАО "Пластик", город Сызрань, Самарская область
|
|
28.
|
ОАО "Производственное объединение "Новочеркасский электровозостроительный завод", город Новочеркасск, Ростовская область
|
|
29.
|
ОАО "Производственное объединение "Северное машиностроительное предприятие", город Северодвинск, Архангельская область
|
|
30.
|
ОАО "Производственное объединение "Стрела", город Оренбург
|
|
31.
|
ОАО "Промсинтез", город Чапаевск, Самарская область
|
|
32.
|
ОАО "Промтрактор", город Чебоксары, Республика Чувашия
|
|
33.
|
ОАО "Салют", город Самара
|
|
34.
|
ОАО "Самарский подшипниковый завод", город Самара
|
|
35.
|
ОАО "Самарский электромеханический завод", город Самара
|
|
36.
|
ОАО "САСТА", город Сасово, Рязанская область
|
|
37.
|
ОАО "Строммашина-Щит", город Самара
|
|
38.
|
ОАО "ТЯЖМАШ", город Сызрань, Самарская область
|
|
39.
|
ОАО "Уральский завод тяжелого машиностроения", город Екатеринбург
|
|
40.
|
ОАО "Центр судоремонта "Звездочка", город Северодвинск, Архангельская область
|
|
41.
|
ОАО "Электромашиностроительный завод "ЛЕПСЕ", город Киров
|
|
42.
|
ОАО "Владимирское производственное объединение "Точмаш", город Владимир
|
|
43.
|
ООО "Балтийский завод - судостроение", город Санкт-Петербург
|
|
44.
|
ООО "Вибротехника", город Санкт-Петербург
|
|
45.
|
ООО "Волжский машиностроительный завод", город Тольятти, Самарская область
|
|
46.
|
ООО "Калининградгазавтоматика", город Калининград
|
|
47.
|
ООО "Пранкор", город Гусев, Калининградская область
|
|
48.
|
ООО "Сельмаш", город Сызрань, Самарская область
|
|
49.
|
ООО "Электрощит "Энерготехстрой", город Самара
|
|
50.
|
ФГАОУ ВПО "УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина", город Екатеринбург
|
|
51.
|
ФГУП "Воронежский механический завод", город Воронеж
|
|
52.
|
ФГУП "Машиностроительный завод имени Ф.Э. Дзержинского", город Пермь
|
|
53.
|
ФГУП "НПО "Техномаш", город Москва
|
|
54.
|
ФГУП ГНПРКЦ "ЦСКБ-Прогресс", город Самара
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
<4> Общероссийский классификатор начального профессионального образования.
