МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 21 декабря 2015 г. N 1063н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"РАБОТНИК ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по эксплуатации газотранспортного оборудования".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 21 декабря 2015 г. N 1063н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РАБОТНИК ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
|
705
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Эксплуатация газотранспортного оборудования
|
19.030
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение надежного и эффективного функционирования газотранспортного оборудования (газотранспортное оборудование компрессорной станции (КС) и станции охлаждения газа (СОГ), технологические трубопроводы основного назначения КС и СОГ (трубопроводы, предназначенные для транспортировки газа в пределах промплощадки для выполнения основных технологических процессов))
|
Группа занятий:
|
3134
|
Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок
|
7127
|
Механики кондиционеров и холодильных установок
|
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
49.50.21
|
Транспортирование по трубопроводам газа
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
Наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования
|
3
|
Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования
|
A/01.3
|
3
|
|
Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов газотранспортного оборудования
|
A/02.3
|
||||
|
Ремонт простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования
|
A/03.3
|
||||
|
B
|
Обслуживание отдельных видов газотранспортного оборудования (отдельных технологических компрессоров, их приводов, газоперекачивающих агрегатов (ГПА), турбохолодильных агрегатов (ТХА), аппаратов, узлов газовых коммуникаций, холодильного технологического оборудования СОГ)
|
4
|
Проверка технического состояния и режима работы газотранспортного оборудования
|
B/01.4
|
4
|
|
Выполнение работ по обеспечению заданного режима газотранспортного оборудования
|
B/02.4
|
||||
|
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов газотранспортного оборудования
|
B/03.4
|
||||
|
C
|
ТОиР сложного газотранспортного оборудования
|
4
|
Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
C/01.4
|
4
|
|
Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
C/02.4
|
||||
|
Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
C/03.4
|
||||
|
Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
C/04.4
|
||||
|
Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
C/05.4
|
||||
|
D
|
Обслуживание КС, СОГ
|
5
|
Проверка технического состояния и режима работы оборудования КС, СОГ
|
D/01.5
|
5
|
|
Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования КС, СОГ
|
D/02.5
|
||||
|
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР оборудования КС, СОГ
|
D/03.5
|
||||
|
E
|
ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
5
|
Техническое обслуживание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
E/01.5
|
5
|
|
Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
E/02.5
|
||||
|
Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
E/03.5
|
||||
|
Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
E/04.5
|
||||
|
Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
E/05.5
|
||||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда
Слесарь-ремонтник 2-го разряда
Слесарь-ремонтник 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке <3>
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке <4>
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе <5>
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В) <6>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 153, 154 <7>
|
Слесарь-ремонтник 2-го, 3-го разряда
|
|
§ 46, 47 <8>
|
Слесарь по ремонту технологических установок 2-го, 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <9>
|
18547
|
Слесарь по ремонту технологических установок
|
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Устранение мелких неполадок на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и трубопроводной арматуры (ТПА) под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
Зачистка поверхностей деталей оборудования и восстановление защитного покрытия технологических трубопроводов
|
|
|
Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
|
Регулировка и протяжка опор технологических трубопроводов в составе бригады
|
|
|
Доливка гидравлической жидкости в гидросистему ТПА в составе бригады
|
|
|
Отбор пробы масла на химический анализ из гидропривода шаровых кранов трубопроводной обвязки компрессорного цеха (КЦ), СОГ
|
|
|
Настройка редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
|
Замена элементов масляных и воздушных фильтров ГПА, ТХА
|
|
|
Очистка шаровых кранов, аппарата воздушного охлаждения (АВО) масла, АВО газа, АВО хладагента; оборудования, работающего под избыточным давлением, с использованием парогенераторных установок и компрессоров
|
|
|
Внутренняя очистка оборудования, работающего под избыточным давлением, в составе бригады
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Работать ручным слесарным инструментом
|
|
|
Выявлять и устранять мелкие неполадки на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
|
|
|
Работать с изоляционными материалами
|
|
|
Производить настройку редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах
|
|
|
Отбирать пробу масла на химический анализ
|
|
|
Производить замену элементов масляных и воздушных фильтров ГПА, ТХА
|
|
|
Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования
|
|
|
Выполнять разметочные работы и работы по резке металла
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы материаловедения
|
|
Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
|
|
|
Основные приемы слесарных работ
|
|
|
Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
|
|
|
Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы
|
|
|
Последовательность и содержание операций при выполнении технического обслуживания простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
|
|
|
Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация)
|
|
|
Правила и способы отбора проб масла для химического анализа
|
|
|
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений
|
|
|
Требования нормативно-технической документации (НТД) в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов газотранспортного оборудования
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка инструмента и приспособлений к проведению ремонтных работ
|
|
Снятие узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, ТПА с газотранспортного оборудования под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
|
Снятие и установка крышек и люков сосудов, трубопроводов, обратных клапанов, центробежных и шестеренчатых насосов, лубрикаторов с использованием ручного инструмента
|
|
|
Перемещение узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, насосов, ТПА к месту выполнения ремонтных работ внутри ремонтного участка
|
|
|
Очистка узлов, деталей, маслобаков и корпусов от загрязнений перед проведением ремонтных работ
|
|
|
Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации
|
|
|
Поддержание порядка на месте производства работ
|
|
|
Выполнение земляных работ (шурфовка трубопроводов и оборудования, расположенного под землей)
|
|
|
Необходимые умения
|
Работать ручным слесарным инструментом
|
|
Проверять исправность инструмента и приспособлений
|
|
|
Использовать простые приспособления для разборки, сборки узлов и механизмов
|
|
|
Выполнять подготовку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов газотранспортного оборудования к ремонту
|
|
|
Изготавливать уплотнительные прокладки несложной конфигурации
|
|
|
Осуществлять шурфовку трубопроводов и оборудования, расположенного под землей
|
|
|
Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы материаловедения
|
|
Устройство отдельных аппаратов, узлов и арматуры
|
|
|
Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования
|
|
|
Требования к оснащению рабочего места
|
|
|
Основные приемы и методы выполнения слесарных работ
|
|
|
Правила применения моющих составов
|
|
|
Порядок выполнения земляных работ при шурфовке трубопроводов и оборудования, расположенного под землей
|
|
|
Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ
|
|
|
Правила, инструкции по эксплуатации газотранспортного оборудования, используемых инструментов и приспособлений
|
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования
|
Код
|
A/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Разборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
Замена дефектных деталей (манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, шпилек) под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
|
Смазка простых и средней сложности узлов и деталей
|
|
|
Выполнение слесарной обработки деталей по 11 - 14 квалитетам (4 - 7 класс точности)
|
|
|
Проверка эксплуатационной готовности арматуры (свободного хода шпинделя, герметичности арматуры)
|
|
|
Сборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Производить разборку и сборку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
|
|
|
Выполнять подготовку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и трубопроводной арматуры к сборке
|
|
|
Использовать слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки простых узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
|
|
|
Производить измерения при помощи измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Работать на сверлильных, наждачных станках
|
|
|
Работать ручным инструментом
|
|
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление простых деталей
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы материаловедения
|
|
Основные приемы слесарных работ
|
|
|
Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки деталей
|
|
|
Способы технических измерений
|
|
|
Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
|
|
|
Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
|
|
|
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений
|
|
|
Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы
|
|
|
Правила применения смазок, масел, моющих составов
|
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обслуживание отдельных видов газотранспортного оборудования (отдельных технологических компрессоров, их приводов, газоперекачивающих агрегатов (ГПА), турбохолодильных агрегатов (ТХА), аппаратов, узлов газовых коммуникаций, холодильного технологического оборудования СОГ)
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Машинист технологических компрессоров 4-го разряда
Машинист технологических компрессоров 5-го разряда
Машинист холодильных установок 4-го разряда
Машинист холодильных установок 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В), машинисты технологических компрессоров 4-го, 5-го разрядов при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами - в объеме III группы по электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3134
|
Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок
|
|
7127
|
Механики кондиционеров и холодильных установок
|
|
|
ЕТКС
|
§ 12, § 12а
|
Машинист технологических компрессоров
|
|
§ 223
|
Машинист холодильных установок
|
|
|
ОКПДТР
|
14257
|
Машинист технологических компрессоров
|
|
14341
|
Машинист холодильных установок
|
|
|
ОКСО
|
-
|
-
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проверка технического состояния и режима работы газотранспортного оборудования
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Обход по установленным маршрутам и проверка режима работы ГПА, ТХА, вспомогательного оборудования
|
|
Контроль параметров работы газотранспортного оборудования КЦ, ТХА, в том числе по показаниям средств централизованного контроля и сигнализации
|
|
|
Отбор пробы масла из маслобаков ГПА, ТХА на химический анализ
|
|
|
Проверка работы системы очистки газа и отвода конденсата (пылеуловители, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата)
|
|
|
Проверка работы АВО газа, хладагента, масла
|
|
|
Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы)
|
|
|
Проверка работы теплообменников-испарителей, экономайзеров, линейных ресиверов, отделителей инертов
|
|
|
Проверка работы системы дренажа конденсата из пылеуловителей в емкость высокого давления, емкость низкого давления и на газофакельных установках
|
|
|
Проверка работы газофакельных установок для сжигания конденсата
|
|
|
Осмотр сооружений и оборудования склада хладагента (емкости хранения хладагента, рукавов разгрузки, фильтров, средств перекачки в здании насосно-компрессорного отделения: компрессора разгрузки, насосов перекачки, вакуумного насоса)
|
|
|
Проверка работы маслосистем КЦ, СОГ (емкости склада масел, емкости аварийного слива масла, цеховые установки очистки масла пурификационно-сепарационная машина, накопительные (мерные) емкости, маслопроводы с ТПА и насосы)
|
|
|
Проверка исправности (работоспособности) системы пожаротушения (пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов с ТПА, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы с ТПА, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами)
|
|
|
Проверка работы системы топливного, пускового и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с трубопроводной и предохранительной арматурой, ресиверы)
|
|
|
Проверка работы котлов-утилизаторов на ГПА
|
|
|
Проверка работы ТПА на технологической обвязке ГПА, ТХА, узле подключения КЦ
|
|
|
Контроль загазованности в отсеках ГПА, ТХА с применением переносных измерительных приборов
|
|
|
Осмотр щитов с приборами контроля агрегатного уровня
|
|
|
Проверка наличия и исправности (работоспособности) инструментов, приборов, первичных средств пожаротушения
|
|
|
Выявление отклонений в работе газотранспортного оборудования
|
|
|
Прием-сдача смены с ознакомлением с текущим состоянием (резерв, ремонт, реконструкция, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования КЦ, суточными ведомостями работы ГПА, наличием нарядов-допусков на проведение ремонтных работ, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений
|
|
|
Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию газотранспортного оборудования
|
|
|
Информирование работника более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе газотранспортного оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух
|
|
Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования
|
|
|
Обнаруживать утечки газа по внешним признакам и с использованием приборов
|
|
|
Регистрировать показания приборов
|
|
|
Пользоваться электрооборудованием
|
|
|
Отбирать пробу масла на химический анализ
|
|
|
Принимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования
|
|
|
Осуществлять прием-сдачу смены
|
|
|
Заполнять эксплуатационные журналы
|
|
|
Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы термодинамики
|
|
Основы механики
|
|
|
Основы гидравлики и газовой динамики
|
|
|
Состав и физико-химические свойства природного газа
|
|
|
Устройство, назначение и принцип работы газотранспортного оборудования КЦ, оборудования СОГ
|
|
|
Маршруты обходов оборудования
|
|
|
Технологические схемы ГПА, ТХА и общецеховых систем
|
|
|
Правила эксплуатации магистральных газопроводов
|
|
|
Признаки негерметичности трубопроводов и ТПА
|
|
|
Способы обнаружения и устранения утечек газа
|
|
|
Правила эксплуатации и технические характеристики приборов, предназначенных для определения концентрации метана и тяжелых углеводородов
|
|
|
Основные правила технической эксплуатации и ухода за газотранспортным оборудованием, инструментом, приборами, средствами пожаротушения
|
|
|
Правила и способы отбора проб масла для химического анализа
|
|
|
Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования
|
|
|
Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации
|
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по обеспечению заданного режима газотранспортного оборудования
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение операций по регулированию технологического режима работы ГПА, ТХА под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
Выполнение пуска и останова ГПА, ТХА
|
|
|
Настройка регуляторов давления и перепада давления в системе маслосмазки и уплотнения ГПА, ТХА
|
|
|
Регулировка теплосъема АВО масла с помощью жалюзи
|
|
|
Регулировка температуры газа, хладагента на выходе из АВО включением/отключением вентиляторов
|
|
|
Ведение оперативной документации по режиму работы газотранспортного оборудования
|
|
|
Выполнение оперативных действий в условиях срабатывания предупредительной сигнализации ГПА, ТХА в соответствии с требованиями НТД
|
|
|
Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (в цехе с электроприводными ГПА)
|
|
|
Обнаружение отклонений в технологическом режиме работы ГПА, ТХА
|
|
|
Устранение нарушений технологического режима работы ГПА, ТХА
|
|
|
Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические операции по пуску и останову ГПА, ТХА
|
|
Оценивать показания приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса
|
|
|
Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух
|
|
|
Выполнять переключения на обслуживаемом оборудовании в связи с пуском и остановом ГПА, ТХА
|
|
|
Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании
|
|
|
Заполнять оперативные журналы
|
|
|
Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы термодинамики
|
|
Основы гидравлики и газовой динамики
|
|
|
Основы электромеханики
|
|
|
Термины, определения, обозначения технических параметров работы газотранспортного оборудования
|
|
|
Режимы работы газотранспортного оборудования
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации и назначение систем ГПА, ТХА
|
|
|
Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТХА
|
|
|
Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, защиты и сигнализации
|
|
|
План ликвидации аварий
|
|
|
Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров
|
|
|
Оперативная документация по режиму работы ГПА, ТХА
|
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов газотранспортного оборудования
|
Код
|
B/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Установка, снятие ограждения рабочей зоны для проведения ремонта
|
|
Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонта
|
|
|
Подготовка оборудования и межцеховых коммуникаций к проведению огневых и газоопасных работ
|
|
|
Отключение оборудования для проведения регламентных ремонтных работ
|
|
|
Установка предупредительных знаков в зоне проведения ремонта
|
|
|
Удаление (слив) масла из маслобака ГПА, ТХА
|
|
|
Восстановление нарушенной маркировки газотранспортного оборудования согласно технологическим схемам
|
|
|
Снятие, установка заглушек отборных штуцеров, газоходов и воздуховодов
|
|
|
Уборка подтеков масла
|
|
|
Установка, снятие импульсных трубок для монтажа измерительных приборов
|
|
|
Проверка работы оборудования на контрольных режимах работы после проведения ремонта
|
|
|
Устранение неисправностей в работе газотранспортного оборудования
|
|
|
Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать рабочие и сборочные чертежи
|
|
Выполнять эскизы несложных деталей, технологических схем и аппаратов
|
|
|
Подготавливать временное рабочее место и оборудование для проведения ремонта
|
|
|
Поддерживать в исправном состоянии маркировку оборудования
|
|
|
Проверять наличие заземления, зануления
|
|
|
Определять свойства материалов, применяемых в процессе работы, и классифицировать их по составу, назначению и способу приготовления
|
|
|
Подбирать основные материалы со сходными коэффициентами теплового расширения
|
|
|
Осуществлять испытание оборудования после ремонта
|
|
|
Выявлять неисправности в работе оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы механики
|
|
Основы черчения
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основные приемы слесарных работ
|
|
|
Требования к организации временного рабочего места для проведения ремонта
|
|
|
Схемы расположения трубопроводов КЦ, СОГ и технологических коммуникаций
|
|
|
Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования
|
|
|
Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта
|
|
|
Правила подготовки к ремонту оборудования, установок
|
|
|
Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры
|
|
|
Причины возникновения и способы устранения гидратообразования
|
|
|
Правила производства огневых и газоопасных работ
|
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
ТОиР сложного газотранспортного оборудования
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕКТС
|
§ 155, 156
|
Слесарь-ремонтник 4-го, 5-го разряда
|
|
§ 48, 49
|
Слесарь по ремонту технологических установок 4-го, 5-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
18547
|
Слесарь по ремонту технологических установок
|
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Замена фильтров на маслосистеме ГПА, ТХА, в системе воздухоподготовки ГПА, топливного газа
|
|
Замена адсорбента в системе подготовки импульсного газа
|
|
|
Замена изоляции на трубопроводах
|
|
|
Замена предохранительных клапанов, задвижек и сальниковых уплотнений, вентилей и уплотнительных прокладок на них
|
|
|
Замена крыльчатки вентиляторов АВО масла и лопастей вентиляторов АВО газа, хладагента с последующей регулировкой угла атаки лопастей
|
|
|
Замена резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и регуляторе перепада давления масло - газ
|
|
|
Замена прокладок под форсунками газотурбинных двигателей (ГТД) и их навесных фильтров
|
|
|
Регулировка опор трубопроводов
|
|
|
Регулировка упоров приводов шаровых кранов
|
|
|
Настройка системы регулирования ГПА
|
|
|
Регулировка ходовых гаек быстросъемных затворов сосудов, работающих под давлением
|
|
|
Набивка уплотнительной смазки в шаровые краны
|
|
|
Проверка герметичности фланцевых и резьбовых соединений и протяжка соединений всех типов
|
|
|
Проверка соответствия установки технологического оборудования проектному положению
|
|
|
Сброс конденсата с нижних полостей трубопроводно-регулирующей арматуры
|
|
|
Проворачивание валов на резервных ГПА, ТХА
|
|
|
Промывка газовоздушного тракта ГТД
|
|
|
Очистка/промывка проточной части осевого компрессора ГТУ
|
|
|
Очистка форсунок ГТД
|
|
|
Восстановление работоспособности клапанов перепуска воздуха на ГТД
|
|
|
Проведение обслуживания прочих сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Подготовка к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Использовать инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Работать ручным слесарным и механизированным инструментом
|
|
|
Работать с изоляционными материалами
|
|
|
Выставлять необходимый угол атаки лопастей АВО газа
|
|
|
Пользоваться приспособлениями для настройки отдельных элементов системы регулирования ГПА
|
|
|
Пользоваться устройствами для набивки уплотнительных материалов в шаровые краны
|
|
|
Использовать поверхностно-активные вещества для определения утечек газа
|
|
|
Пользоваться переносным газоанализатором
|
|
|
Пользоваться приспособлением для промывки газовоздушного тракта ГТД
|
|
|
Использовать очищающие вещества
|
|
|
Необходимые знания
|
Материаловедение
|
|
Основы газовой динамики
|
|
|
Физико-химические свойства газового конденсата, порядок и правила его утилизации
|
|
|
Виды, типы и характеристики устройств для набивки шаровых кранов
|
|
|
Возможные дефекты резиновых уплотнений и мембран
|
|
|
Инструкции по эксплуатации ГПА, ТХА и ГТД
|
|
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов
|
|
|
Порядок регулировки упоров шаровых кранов
|
|
|
Признаки, характеризующие состояние оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация)
|
|
|
Проектное положение технологического оборудования
|
|
|
Требования к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации
|
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Демонтаж сложных установок, машин, аппаратов с газотранспортного оборудования
|
|
Монтаж сложных установок, машин, аппаратов на газотранспортное оборудование
|
|
|
Демонтаж, монтаж секции АВО масла
|
|
|
Демонтаж, монтаж осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя
|
|
|
Демонтаж, монтаж ротора приводного двигателя центробежного нагнетателя ГПА
|
|
|
Демонтаж, монтаж поршневых компрессоров и насосов
|
|
|
Демонтаж, монтаж арматуры и трубопроводов диаметром до 200 мм и давлением до 4 МПа
|
|
|
Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием грузоподъемных механизмов (ГПМ)
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами
|
|
|
Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу
|
|
|
Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Использовать слесарный, механизированный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Изготавливать приспособления для монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Выполнять установку сложного оборудования и машин на различной высоте
|
|
|
Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием
|
|
|
Необходимые знания
|
Материаловедение
|
|
Приемы слесарных работ
|
|
|
Правила чтения чертежей деталей
|
|
|
Правила и последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
|
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Код
|
C/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Разборка, сборка ТПА, сложных машин, аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
Разборка, сборка механической части аварийной электростанции
|
|
|
Разборка, сборка многоступенчатых насосов
|
|
|
Выполнение работ по разборке, сборке опорных и опорно-упорных подшипников ГПА, ТХА, противопомпажных клапанов
|
|
|
Разборка, сборка отдельных узлов поршневых компрессоров, поршневых плунжерных насосов
|
|
|
Разборка, сборка осевого компрессора, турбины высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя, камеры сгорания
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Использовать слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием
|
|
|
Необходимые знания
|
Материаловедение
|
|
Приемы слесарных работ
|
|
|
Правила чтения чертежей
|
|
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов
|
|
|
Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ
|
|
|
Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
|
|
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Код
|
C/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными организации-изготовителя
|
|
Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Вскрытие, закрытие люк-лазов, установка временно герметизирующего устройства
|
|
|
Устранение дефектов сложных установок, машин, аппаратов, агрегатов
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на предохранительных и обратных клапанах
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на многоступенчатых насосах и воздушных компрессорах
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на технологических компрессорах
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на маслоочистных центрифугах
|
|
|
Выполнение слесарной обработки деталей по 6 - 10 квалитетам (1 - 3 класс точности)
|
|
|
Притирка трубопроводной, предохранительной и регулирующей арматуры
|
|
|
Замена узлов и деталей на газотранспортном оборудовании
|
|
|
Изготовление прокладок сложной конфигурации
|
|
|
Регулировка оборудования во время ремонта
|
|
|
Настройка открытия противопомпажных клапанов
|
|
|
Регулировка поршневых компрессоров
|
|
|
Измерение нижних и верхних зазоров проточной части осевого компрессора
|
|
|
Выставление зазоров в деталях расцепного устройства турбодетандера
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Работать ручным и электроинструментом
|
|
|
Визуально контролировать изношенность узлов и механизмов
|
|
|
Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки
|
|
|
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование
|
|
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, сложных деталей в соответствии
|
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы
|
|
|
Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станке и шлифовальной машинке
|
|
|
Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Необходимые знания
|
Приемы слесарных работ
|
|
Основы сварочного дела
|
|
|
Материаловедение
|
|
|
Требования к пружинным механизмам
|
|
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов
|
|
|
Порядок проведения работ с помощью грузоподъемных механизмов (ГПМ)
|
|
|
Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
|
|
|
Принципы действия слесарных электро- и пневмоинструментов
|
|
|
Причины возникновения и способы устранения дефектов оборудования
|
|
|
Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Способы регулировки сложных узлов и механизмов
|
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Код
|
C/05.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка оборудования к испытаниям
|
|
Проведение испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Осуществление пробных пусков насосов и воздушных компрессоров
|
|
|
Испытание оборудования во время ремонта
|
|
|
Выполнение центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями
|
|
|
Контроль элементов трубопроводов во время гидроиспытаний
|
|
|
Сборка схемы для проведения гидроиспытаний теплообменников
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Работать ручным слесарным и механизированным инструментом
|
|
|
Выполнять разметочные работы и работы по резке металла
|
|
|
Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытания
|
|
|
Проводить испытание оборудования во время ремонта
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
Приемы слесарных работ
|
|
|
Материаловедение
|
|
|
Характерные признаки дефектов элементов трубопроводов при проведении гидроиспытаний
|
|
|
Порядок проведения испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Порядок выполнения центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями
|
|
|
Требования НТД по проведению гидропневмоиспытаний
|
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обслуживание КС, СОГ
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Машинист технологических компрессоров 6-го разряда
Машинист холодильных установок 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
При профессиональном обучении не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала - в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В); машинисты технологических компрессоров при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами - в объеме IV группы по электробезопасности (свыше 1000 В)
Выполнение работ на высоте 1,3 м и более требует специального допуска в соответствии с межотраслевыми требованиями охраны труда при работе на высоте <10>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3134
|
Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок
|
|
7127
|
Механики кондиционеров и холодильных установок
|
|
|
ЕТКС
|
§ 12б
|
Машинист технологических компрессоров 6-го разряда
|
|
§ 223 <11>
|
Машинист холодильных установок 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
14257
|
Машинист технологических компрессоров
|
|
14341
|
Машинист холодильных установок
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проверка технического состояния и режима работы оборудования КС, СОГ
|
Код
|
D/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Обход КС, СОГ по установленным маршрутам
|
|
Организация проверки состояния и режима работы газотранспортного оборудования КС, СОГ
|
|
|
Контроль параметров работы газотранспортного оборудования КС, СОГ
|
|
|
Проверка состояния щитов управления КС, СОГ
|
|
|
Проверка общецеховых систем очистки и осушки газа, маслоснабжения, охлаждения газа, хладагента, узлов подключения КС, СОГ, ТПА
|
|
|
Контроль работы противообледенительной системы ГПА, ТХА (в зимний период)
|
|
|
Проверка состояния вспомогательного оборудования КС, СОГ
|
|
|
Выявление неисправностей в работе оборудования КС, СОГ
|
|
|
Контроль загазованности воздуха рабочей зоны на объектах КС, в отсеках ГПА, ТХА, колодцах на наличие вредных и взрывоопасных веществ
|
|
|
Обеспечение ведения оперативной, технической документации КС, СОГ
|
|
|
Информирование вышестоящих сменных работников о режиме работы КС, СОГ и выявленных отклонениях
|
|
|
Необходимые умения
|
Обеспечивать соблюдение параметров технологического процесса
|
|
Контролировать исправность оборудования, инструмента и приборов
|
|
|
Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров оборудования
|
|
|
Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени
|
|
|
Осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Вести учет расхода продукции и горюче-смазочных материалов (ГСМ), энергоресурсов
|
|
|
Предупреждать неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа
|
|
|
Анализировать уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах КС, в отсеках ГПА, ТХА, колодцах
|
|
|
Вести техническую документацию
|
|
|
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы термодинамики
|
|
Основы механики
|
|
|
Основы гидравлики и газовой динамики
|
|
|
Состав и свойства природного газа
|
|
|
Устройство, назначение и принцип работы газотранспортного оборудования КС, СОГ
|
|
|
Состав и размещение оборудования типовых КС, СОГ
|
|
|
Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа
|
|
|
Маршруты обходов оборудования КС, СОГ
|
|
|
Технологические схемы ГПА, ТХА и общецеховых систем
|
|
|
Правила эксплуатации магистральных газопроводов
|
|
|
Принципиальная схема и правила эксплуатации средств автоматики
|
|
|
Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования
|
|
|
Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации
|
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования КС, СОГ
|
Код
|
D/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение оперативных переключений на технологической обвязке КС, СОГ
|
|
Регулирование режима работы КС, СОГ по указанию вышестоящих оперативных работников
|
|
|
Пуск и останов ГПА, ТХА
|
|
|
Определение причин нарушения технологического режима работы КС, СОГ
|
|
|
Выполнение оперативных переключений в электроустановках напряжением свыше 1000 В (в цехе с электроприводными газоперекачивающими агрегатами)
|
|
|
Составление суточного отчета о работе КС, СОГ и участка эксплуатируемого газопровода
|
|
|
Руководство работой машинистов технологических компрессоров, холодильных установок более низкой квалификации
|
|
|
Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций на КС, СОГ в соответствии с планом ликвидации аварий
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать принципиальные, электрические и монтажные схемы
|
|
Производить переключения на обслуживаемом оборудовании
|
|
|
Выполнять предпусковую подготовку, пуск и останов оборудования
|
|
|
Пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании
|
|
|
Регулировать параметры процесса транспортировки газа на обслуживаемом участке
|
|
|
Регулировать работу вспомогательного оборудования
|
|
|
Заполнять оперативные журналы
|
|
|
Выполнять аварийный останов обслуживаемого оборудования
|
|
|
Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования
|
|
|
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Руководить работой машинистов более низкой квалификации при эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы технической термодинамики
|
|
Основы гидравлики и газовой динамики
|
|
|
Основы электромеханики
|
|
|
Термины, определения, обозначение технических параметров работы оборудования
|
|
|
Режимы работы газотранспортного оборудования
|
|
|
Порядок технологических переключений при различных режимах работы оборудования
|
|
|
Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТХА
|
|
|
Основные сведения по системам автоматизированного управления технологическим процессом
|
|
|
Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, защиты и сигнализации
|
|
|
Правила эксплуатации средств автоматики
|
|
|
Процессы управления технологическим оборудованием с соблюдением допустимых пределов технологических параметров работы
|
|
|
План ликвидации возможных аварийных ситуаций
|
|
|
Оперативная документация по режиму работы ГПА, ТХА
|
|
|
Возможные нарушения режима работы газотранспортного оборудования, причины и способы их устранения, предупреждение
|
|
|
Обязанности работников опасного производственного объекта
|
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР оборудования КС, СОГ
|
Код
|
D/03.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение регламентных работ по обслуживанию системы очистки газа, системы охлаждения газа, системы маслоснабжения, узлов подключения КС, СОГ, ТПА
|
|
Выполнение переключений ТПА для ремонта ГПА, ТХА
|
|
|
Периодическая прокачка масла на резервном ГПА, ТХА
|
|
|
Подкачка масла со склада ГСМ в маслобаки работающих ГПА, ТХА
|
|
|
Продувка пылеуловителей системы очистки газа
|
|
|
Проверка состояния аварийного генератора с двигателем внутреннего сгорания
|
|
|
Регулировка давления в емкости системы очистки газа при сливе конденсата
|
|
|
Вывод газотранспортного оборудования КС, СОГ в ремонт и резерв
|
|
|
Устранение неисправностей в работе газотранспортного оборудования КС, СОГ и его систем
|
|
|
Выполнение настройки и регулировки газотранспортного оборудования КС, СОГ
|
|
|
Проведение эксплуатационных испытаний газотранспортного оборудования КС, СОГ после капитального ремонта
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи проектно-конструкторской документации
|
|
Производить несложный ремонт оборудования и установок КС, СОГ
|
|
|
Предупреждать и устранять неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа
|
|
|
Оценивать выполнение требований охраны труда, охраны окружающей среды на установках осушки газа, в насосных и компрессорных установках
|
|
|
Осуществлять переключения ТПА
|
|
|
Оформлять техническую документацию
|
|
|
Собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам
|
|
|
Устранять утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА КС, СОГ
|
|
|
Производить гидравлические испытания коммуникации КС, СОГ
|
|
|
Производить опрессовку нагнетателей после ремонта
|
|
|
Подготавливать оборудование к ремонту
|
|
|
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы механики
|
|
Основы черчения
|
|
|
Материаловедение
|
|
|
Приемы слесарных работ
|
|
|
Планировка оборудования, оргтехоснастки и узлов в зоне проведения ремонта
|
|
|
Схемы расположения трубопроводов КС, СОГ и технологических коммуникаций
|
|
|
Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования
|
|
|
Виды ремонтов и последовательность работ по выводу газотранспортного оборудования в ремонт и приему его из ремонта
|
|
|
Правила выполнения планово-предупредительных ремонтов по замене дефектного оборудования
|
|
|
Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования КС, СОГ
|
|
|
Локальные нормативные документы в части организации и проведения ТОиР ГПА, ТХА
|
|
|
Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры
|
|
|
Причины возникновения и способы устранения гидратообразования
|
|
|
Средства и методы повышения безопасности технических средств и технологических процессов
|
|
|
Правила производства огневых и газоопасных работ
|
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
Слесарь-ремонтник 7-го разряда
Слесарь-ремонтник 8-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В)
Выполнение работ на высоте 1,3 м и более требует специального допуска в соответствии с межотраслевыми требованиями охраны труда при работе на высоте
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 50, 50а
|
Слесарь по ремонту технологических установок 6-го, 7-го разряда
|
|
§ 157 - 159
|
Слесарь-ремонтник 6 - 8-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
18547
|
Слесарь по ремонту технологических установок
|
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
Код
|
E/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Регулировка воздушной системы ГПА, ТХА в соответствии с регламентом
|
|
Регулировка лопаток входного направляющего аппарата осевого компрессора ГТД
|
|
|
Осмотр проточной части ГТД с помощью эндоскопа
|
|
|
Замена цилиндра управления входного направляющего аппарата и блоков охлаждения воздуха входного направляющего аппарата на ГТД
|
|
|
Настройка и регулировка особо сложных узлов и механизмов, автоматов безопасности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Обслуживание прочих особо сложных узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы
|
|
|
Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями
|
|
|
Визуально контролировать изношенность уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Руководить работниками более низкой квалификации
|
|
|
Необходимые знания
|
Материаловедение
|
|
Основы черчения
|
|
|
Устройство, основные технические данные, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Периодичность обслуживания оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ
|
|
|
Методы диагностики рабочих характеристик уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Способы выполнения крепежных, регулировочных, смазочных работ
|
|
|
Правила эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Перечень операций технического обслуживания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных и контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
Код
|
E/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Демонтаж, монтаж ГТД
|
|
Демонтаж, монтаж секции АВО газа, хладагента
|
|
|
Демонтаж, монтаж сосудов высокого давления
|
|
|
Демонтаж, монтаж арматуры диаметром более 200 мм и давлением выше 4 МПа
|
|
|
Демонтаж, монтаж трубопроводов любой сложности
|
|
|
Снятие, установка особо сложных установок, машин, аппаратов и арматуры уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Перемещение особо сложных установок, машин, аппаратов и арматуры уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы
|
|
|
Осуществлять подбор необходимого ручного и механизированного слесарного инструмента для выполнения монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Выполнять работы на высоте со сложным оборудованием
|
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Производить замену сборочных единиц уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Выполнять подъем и спуск уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования с временным расположением в различных положениях
|
|
|
Выполнять установку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования на различной высоте
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
Правила чтения чертежей
|
|
|
Требования технической документации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Способы диагностики технического состояния уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Условия эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Правила и порядок демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Правила и порядок подъема и установки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования на различной высоте
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
|
|
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
Код
|
E/03.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Разборка, сборка центробежного нагнетателя ГПА, компрессора ТХА
|
|
Разборка, сборка фланцев газопровода высокого давления диаметром 700 мм и более
|
|
|
Разборка, сборка редукторов со сложным профилем зуба
|
|
|
Разборка, сборка сухих газодинамических уплотнений
|
|
|
Разборка, сборка электромагнитных подшипников
|
|
|
Выпрессовка деталей, имеющих посадку с натягом
|
|
|
Разборка, сборка прочих особо сложных установок, машин, аппаратов и арматуры уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы
|
|
|
Выбирать ручной и механизированный слесарный инструмент при выполнении разборочно-сборочных работ
|
|
|
Выполнять работы на высоте с уникальным, комбинированным, крупногабаритным и экспериментальным газотранспортным оборудованием
|
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Выполнять грузоподъемные работы
|
|
|
Проверять грузозахватные приспособления перед использованием
|
|
|
Собирать детали с посадкой с натягом (горячая посадка)
|
|
|
Управлять ГПМ
|
|
|
Руководить работниками более низкой квалификации
|
|
|
Необходимые знания
|
Материаловедение
|
|
Правила чтения чертежей
|
|
|
Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Правила и последовательность выполнения разборку, сборку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
|
|
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
Код
|
E/04.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Сопоставление размеров деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования с паспортными данными для выявления износа
|
|
Выявление дефектов, влияющих на работу уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на лабиринтных уплотнениях, подшипниках скольжения и роторах осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на пусковых устройствах модулей углекислотного пожаротушения ГПА, ТХА
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на торцевых уплотнениях нагнетателей ГПА, компрессоров ТХА
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на сепарационной машине
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на арматуре диаметром более 200 мм и давлением выше 4 МПа
|
|
|
Выполнение регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Центровка центробежного нагнетателя с силовой турбиной
|
|
|
Центровка газомоторных компрессоров
|
|
|
Центровка положения роторов осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя
|
|
|
Центровка вспомогательного электрогенератора ГПА, ТХА
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на прочих сложных установках, машинах, аппаратах, агрегатах уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Работать ручным и механизированным слесарным инструментом
|
|
|
Производить визуальный контроль изношенности узлов и механизмов
|
|
|
Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки
|
|
|
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование
|
|
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры
|
|
|
Проверять грузозахватные приспособления перед использованием
|
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станках и шлифовальной машинке
|
|
|
Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Выполнять такелажные работы
|
|
|
Центровать крупногабаритные объекты
|
|
|
Руководить работниками более низкой квалификации
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
Приемы слесарных работ
|
|
|
Основы сварочного дела
|
|
|
Материаловедение
|
|
|
Порядок проведения работ с помощью ГПМ
|
|
|
Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
|
|
|
Принципы действия слесарных электро- и пневмоинструментов
|
|
|
Причины возникновения и способы устранения дефектов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Технологические операции ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Способы регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Способы и методы восстановления изношенных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Способы и порядок центровки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
Код
|
E/05.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка оборудования к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными
|
|
Проведение испытаний сложного, уникального, крупногабаритного, экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Подготовка сложного оборудования к гидроиспытаниям и контроль его состояния при проведении гидроиспытаний
|
|
|
Подготовка к гидроиспытаниям узлов трубопроводов, предназначенных для замены, а также участков трубопроводов в зоне расположения КС, СОГ и контроль их состояния при проведении гидроиспытаний
|
|
|
Подготовка к гидроиспытаниям сосудов, работающих под давлением и котлов-утилизаторов и контроль их состояния при проведении гидроиспытаний
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Производить подготовку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования к испытанию
|
|
|
Проводить испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Определять и устранять дефекты уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования при проведении испытаний
|
|
|
Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования по результатам испытаний
|
|
|
Определять места в оборудовании, по которым происходит утечка рабочего тела при гидроиспытаниях
|
|
|
Руководить работниками более низкой квалификации
|
|
|
Необходимые знания
|
Технические требования к стальным, сварным сосудам и аппаратам
|
|
Правила чтения чертежей
|
|
|
Методы испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
|
Виды дефектов работы уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования и способы их устранения
|
|
|
Требования НТД по проведению гидроиспытаний
|
|
|
Правила регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования по результатам испытаний
|
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ПАО "Газпром", город Москва
|
|
|
Заместитель председателя правления
|
Хомяков Сергей Федорович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
НУ "Центральная нормативно-исследовательская станция ОАО "Газпром", город Москва
|
|
2
|
ООО "Газпром трансгаз Саратов", город Саратов
|
|
3
|
ООО "Газпром трансгаз Сургут", город Сургут, Тюменская область
|
|
4
|
ООО "Газпром трансгаз Томск", город Томск
|
|
5
|
ООО "Газпром трансгаз Чайковский", город Чайковский, Пермский край
|
|
6
|
ООО "Газпром трансгаз Югорск", город Югорск, Тюменская область
|
|
7
|
Филиал "Учебно-методическое управление газовой промышленности" НОУ "Отраслевой научно-исследовательский учебно-тренажерный центр ОАО "Газпром", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<4> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209); приказ Ростехнадзора от 29 января 2007 г. N 37 "О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору" (зарегистрирован Минюстом России 22 марта 2007 г., регистрационный N 9133), с изменениями, внесенными приказами Ростехнадзора от 5 июля 2007 г. N 450 (зарегистрирован Минюстом России 23 июля 2007 г., регистрационный N 9881), от 27 августа 2010 г. N 823 (зарегистрирован Минюстом России 7 сентября 2010 г., регистрационный N 18370), от 15 декабря 2011 г. N 714 (зарегистрирован Минюстом России февраля 2012 г., регистрационный N 23166), от 19 декабря 2012 г. N 739 (зарегистрирован Минюстом России 5 апреля 2013 г., регистрационный N 28002), от 6 декабря 2013 г. N 591 (зарегистрирован Минюстом России 14 марта 2014 г., регистрационный N 31601), от 30 июня 2015 г. N 251 (зарегистрирован Минюстом России 27 июля 2015 г., регистрационный N 38208).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607).
<6> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593).
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 36, раздел "Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов".
<9> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<10> Приказ Минтруда России от 28 марта 2014 N 155н "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте" (зарегистрирован Минюстом России 5 сентября 2014 г., регистрационный N 33990), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 17 июня 2015 г. N 383н (зарегистрирован Минюстом России 22 июля 2015 г., регистрационный N 38119).
<11> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
