6. Согласованы с Федерацией независимых профсоюзов России, письмо от 10 мая 2001 г. N 109/72 | Вводятся в действие с 1 июля 2001 года

6.1. Производственное оборудование в окрасочном цехе следует размещать так, чтобы обеспечивалась поточность производства при минимальном расстоянии транспортирования изделий.

При размещении производственного оборудования необходимо обеспечить удобство обслуживания и безопасность эвакуации работников при аварийных ситуациях.

6.2. При размещении производственного оборудования следует предусматривать разрывы, исключающие взаимодействие опасных и вредных производственных факторов и их комбинированное действие на работников.

6.3. Ширина проездов должна соответствовать габаритам применяющихся транспортных средств и транспортируемых изделий и обеспечивать свободные проходы по обеим сторонам от них шириной не менее 0,7 м.

Рекомендуется принимать ширину цеховых проходов и проездов (м):

а) основной цеховый проезд - 3,0 - 4,0;

б) проход для работников - 1,4 - 1,6;

в) проезд при движении тележек:

- одностороннем - 2,0 - 2,5;

- двустороннем - 2,0 - 3,5.

Ширина проходов для ремонта и осмотра производственного оборудования должна быть не менее 0,8 м.

6.4. Разрывы между рабочими местами, на которых производятся шлифовальные работы сухим способом, и проемами окрасочных камер или ваннами окунания должны быть не менее 5 м.

6.5. Расстояние между отдельными рабочими местами должно быть не менее 5 м. Окрашиваемые изделия следует располагать от работника на расстоянии не более 600 мм и на высоте над уровнем пола 650 - 1500 мм.

6.6. При окрашивании изделий высотой более 1500 мм рабочее место следует оборудовать подъемником, обеспечивающим прямое и свободное положение корпуса тела с наклоном вперед не более чем на 15 град.; целесообразно шире применять окрасочные стенды, позволяющие изменять положение объекта.

6.7. При использовании автоматизированного и механизированного окрасочного оборудования рабочим местом следует считать все помещение, где оно располагается, включая пульт управления.

6.8. Пульт управления должен располагаться не ближе 5 м от открытых проемов окрасочных установок и участков приготовления рабочего состава ЛКМ. Конструкцию пульта управления следует выполнять в виде наклонного стола с местом для сидения, чтобы она соответствовала требованиям ГОСТ 23000.

6.9. Органы управления (кнопки, рукоятки, маховики и т.д.) следует располагать на высоте в пределах 1000 - 1600 мм от опорной поверхности, на которой находится человек при работе стоя, и в пределах 600 - 1200 мм от опорной точки, на которой располагается сиденье при работе сидя.

6.10. Маховики и рычаги управления, применяемые в устройствах, должны соответствовать требованиям ГОСТ 21752 и ГОСТ 21753.

6.11. Размеры приводных элементов и усилия, необходимые для их перемещения, должны соответствовать требованиям:

а) для выключателей и переключателей поворотных - ГОСТ 22613;

б) для кнопочных и клавишных выключателей и переключателей - ГОСТ 22614;

в) для выключателей и переключателей типа "Тумблер" - ГОСТ 22614;

г) для педалей управления - ГОСТ 12.2.049.

6.12. Для работников, занятых на окрасочных линиях электроосаждения навеской и съемом электродов, должны быть предусмотрены места для сидения.

6.13. Планировка роботизированного окрасочного участка должна обеспечивать:

а) оптимальное расположение основного и вспомогательного оборудования;

б) удобство обслуживания и ремонта промышленного робота, основного технологического и вспомогательного оборудования;

в) возможность вести наблюдение за оборудованием, входящим в состав роботизированного технологического участка, не заходя в рабочую зону промышленного робота;

г) безопасность обслуживания в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.072.

6.14. Перед началом работы должен быть произведен пробный цикл работы роботокомплекса на холостом ходу. Оператор или наладчик должен убедиться в исправном состоянии окрасочного робота, основного и вспомогательного технологического оборудования и средств защиты и обеспечить устранение всех обнаруженных неполадок.

6.15. Рабочее место оператора роботизированного окрасочного участка должно быть оснащено:

а) контрольно-информационным устройством для наблюдения за функционированием роботизированного технологического участка;

б) системой аварийного отключения как всего роботизированного технологического участка, так и его составляющих;

в) системой связи со вспомогательными службами (ремонтная служба, дежурный электрик, наладчики и др.).

6.16. Во время обучения и наладки окрасочного робота, требующих нахождения обслуживающего персонала в зоне его рабочего пространства, скорость перемещения его исполнительных устройств не должна превышать 0,3 м/с.

6.17. При размещении постов управления роботизированным окрасочным участком в закрытой кабине минимальные внутренние размеры кабины должны быть: высота - 2100 мм; ширина - 1700 мм; длина - 2000 мм; ширина дверного проема - 600 мм.

6.18. Для снижения физической нагрузки оператора в процессе программирования окрасочного робота методом обучения следует использовать манипуляторы: объемный, значительно более легкий или выносной, которые в режиме автоматического воспроизведения программы заменяются рабочим манипулятором.

6.19. При выполнении работ в рабочем пространстве робота в месте включения питания должен быть вывешен плакат с предупреждающей надписью: "НЕ ВКЛЮЧАТЬ. В РАБОЧЕМ ПРОСТРАНСТВЕ ПРОВОДИТСЯ РАБОТА".

6.20. Рабочее место должно быть организовано с учетом эргономических требований и удобства выполнения работниками движений и действий в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033 и ГОСТ 21889.

6.21. Краны, вентили, контрольно-измерительные приборы, смотровые стекла и др. должны быть доступны для ручной регулировки и располагаться на высоте не более 1,5 м от пола.

6.22. Вентили, краны и пр., расположенные на высоте более 1,5 м, должны снабжаться соответствующими устройствами для управления ими непосредственно с пола.

6.23. Краскораспылители следует использовать массой не более 1 кг; усилие на курок краскораспылителя не должно превышать 10 H в соответствии с требованиями ГОСТ 21753.

6.24. При перемещении установки безвоздушного распыления средняя величина прилагаемых усилий при частном их применении должна быть не более 60 H, при больших усилиях установки следует оборудовать механической тягой.

6.25. При окраске крупногабаритных изделий для удобства работы должны быть предусмотрены соответствующие приспособления (передвижные подмостки, тележки велосипедного типа, тележки с платформой и др.).

6.26. Периодичность проведения уборки помещений устанавливается в каждой организации в зависимости от местных условий. Не допускается уборка, вызывающая распыление.