24. Приказ Минсельхоза России от 18.12.2018 N 573 "Об утверждении способов проведения испытаний для определения функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования федеральными государственными бюджетными учреждениями, осуществляющими проведение испытаний машин и оборудования агропромышленного комплекса, находящимися в ведении Министерства сельского хозяйства РФ, и нормативов трудоемкости проведения испытаний для определения функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования федеральными государственными бюджетными учреждениями, осуществляющими проведение испытаний машин и оборудования агропромышленного комплекса, находящимися в ведении Министерства сельского хозяйства РФ" (Зарегистрировано в Минюсте России 09.04.2019 N 54323)
24. Комбайны льноуборочные
Наименование параметра
|
Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
|
|||
1
|
2
|
|||
24.1. Максимальное давление движителей на почву, кПа, не более:
|
1. Подготовка к измерениям:
Комплектуются и полностью загружается техника в соответствии с видом выполняемых работ и инструкцией по эксплуатации. В шинах движителя устанавливается заданное давление.
Нагрузку на испытуемую технику, создаваемую массой агрегатируемой машины, находящейся в рабочем положении при ее наибольшей эксплуатационной массе, допускается имитировать дополнительным грузом.
2. Проведение измерения:
2.1. Масса каждого единичного колесного движителя, создающего статическую нагрузку на почву, определяется на весах при комплектации и загрузке техники, при этом колеса должны быть расторможены и кинематически отсоединены от двигателя.
2.2. Колесная техника взвешивается в следующем порядке:
после заезда на платформу весов:
все колеса первой оси,
все колеса второй оси,
и т.д. до последней оси;
при съезде с платформы весов на площадку - все колеса осей в обратной последовательности.
В указанной последовательности техника устанавливается на платформу весов и взвешивается также колесами одной стороны, а затем другой стороны.
В каждом случае измерения следует повторить в обратном порядке, установив технику в противоположном направлении.
Массы, создающие нагрузку, допускается определять для каждого единичного движителя в отдельности взвешиванием на секционных весах при последующем взвешивании техники в целом.
2.3. Допускаемое расхождение результатов определения масс при установке техники на весы колесами одной и той же оси, а также между суммой составляющих и массой техники в целом не должно выходить за пределы погрешности, указанной в приложение А ГОСТ 7057-2001.
2.4. Площадь контакта шины колеса с почвой (Fкп), м2, приведенную к условиям работы на почвенном основании, вычисляется по формуле:
Fкп = Fк · К1,
где Fк - контурная площадь контакта протектора шины, м2; определяется на жестком основании в соответствии с ГОСТ 7057-2001.
При этом за ширину отпечатка (bк), м, принимается наибольший размер отпечатка в плоскости, перпендикулярной направлению вращения колеса;
К1 - коэффициент, зависящий от наружного диаметра шины колеса (приведен в таблице N 21).
Наружный диаметр шины колеса определяется в соответствии с ГОСТ 7463-2003.
|
|||
в летне-осенний период при влажности почвы в слое 0 - 30 см:
|
||||
24.1.1. свыше 0,9 НВ
|
||||
24.1.2. свыше 0,7 НВ до 0,9 НВ
|
||||
24.1.3. свыше 0,6 НВ до 0,7 НВ
|
||||
24.1.4. свыше 0,5 НВ до 0,6 НВ
|
||||
24.1.5. 0,5 НВ и менее
|
||||
Таблица N 21
|
||||
Наружный диаметр шины, мм
|
К1
|
|||
до 600 включительно
|
1,60
|
|||
свыше 600 до 800 включительно
|
1,40
|
|||
свыше 800 до 1000 включительно
|
1,30
|
|||
свыше 1000 до 1200 включительно
|
1,20
|
|||
свыше 1200 до 1500 включительно
|
1,15
|
|||
свыше 1500
|
1,10
|
|||
3. Максимальное давление колесного движителя на почву (qк), кПа, вычисляется по формуле:
где
где mк - масса, создающая статическую нагрузку на почву единичным колесным движителем, кг;
g - ускорение свободного падения, м/с2;
К2 = 1,5 - коэффициент продольной неравномерности распределения давления по площади контакта шины.
Для новых высокоэластичных шин К2 может быть уточнен при определении по методике, согласованной с представителями потребителя, заказчика и разработчика шин.
|
||||
24.2. Чистота теребления, процентов, не менее
|
Чистота теребления стеблей (Чт), %, вычисляется по формуле:
где qн - масса невытеребленных стеблей, кг;
У - биологическая урожайность льносоломы, кг/га.
|
|||
24.3. Чистота очеса, процентов, не менее
|
Чистота очеса в ленте (Чоч), %, вычисляется по формуле:
где Mн.к - масса семян из неоторванных коробочек, кг/га;
У - биологическая урожайность льносоломы, кг/га.
Вычисления проводятся до второго десятичного знака.
|
|||
24.4. Отход стеблей в путанину, процентов, не более
|
Отход стеблей в путанину определяется путем анализа проб льновороха льнокомбайна. Ворох, полученный в поле с учетной делянки каждой повторности, разделяется на путанину и семенную часть, взвешивается и пропорционально их составу отбирается средняя проба массой 5 кг.
После сушки в лаборатории (естественным путем или в сушилке) проба вороха разбирается с определением только массы свободных семян и путанины. К путанине относятся целые стебли и части стеблей. Отход стеблей в путанину определяется в процентах к биологической урожайности.
Вычисления проводятся с округлением до первого десятичного знака.
|
|||
24.5. Потери семян, процентов, не более
|
Потери семян при испытаниях льнокомбайнов состоят из потерь семян под теребильным аппаратом, потерь в виде подсаривания под машиной и потерь от недоочеса в ленте.
Для учета потерь семян под теребильным аппаратом на каждой повторности накладываются по три площадки длиной 1 м и шириной, равной рабочей ширине захвата.
На площадках собираются в лабораторные мешочки все утерянные, оторванные коробочки, коробочки вместе с невытеребленными и вытеребленными, но утерянными стеблями, подсчитываются свободные семена.
При большом числе свободных семян размер площадок сокращается до 0,25 м2. Площадки располагаются на всю ширину захвата. Все виды потерь с этикеткой отправляются в лабораторию.
В лаборатории после подсыхания все семена извлекаются из коробочек, взвешиваются отдельно по видам. Погрешность взвешивания +/- 20 мг. После взвешивания отбираются пробы на влажность. Потери семян в виде подсаривания под машиной определяются как сумма потерь под очесывающим аппаратом и под лентой. Улавливаются они с помощью пологов, разостланных до прохода агрегата в двух местах на каждой учетной делянке.
Ширина полога должна обеспечивать сбор потерь семян от стеблестоя льна до места расстила ленты.
После прохода агрегата лента осторожно снимается с полога и все потери собираются в мешочки Расчет потерь проводится с площади, равной произведению длины полога на фактическую ширину захвата агрегата. Все виды потерь приводятся к стандартной влажности и рассчитываются в процентах к биологической урожайности.
Для учета чистых потерь за теребильным аппаратом из потерь теребильным аппаратом свободными семенами и семенами из коробочек вычитаются естественные потери. Потери взвешиваются с погрешностью +/- 20 мг. Вычисления потерь проводятся с округлением до второго десятичного знака.
Расчет потерь проводится с площади, равной произведению длины полога на фактическую ширину захвата агрегата.
Потери семян по видам (Eп), вычисляются по формуле:
где n - число семян с учетной площадки (рамки), шт.;
M - масса 1000 семян, г;
S - площадь учетной площадки (рамки), м2.
Чистые потери
где
Потери взвешиваются с погрешностью +/- 20 мг. Вычисления проводятся с округлением до второго десятичного знака.
Для определения потерь от недоочеса в ленте льна отбираются стебли с двух погонных метров в один сноп в местах отбора проб для определения потерь под машиной (с пологов). На каждой повторности отбираются по два снопа и в мешках отправляются в лабораторию.
В лаборатории сноп развязывается и осторожными движениями вытряхиваются свободные семена и коробочки. Затем отрываются неоторванные коробочки. После вытирания семян из неоторваных коробочек они взвешиваются. Погрешность взвешивания - +/- 20 мг.
|
|||
24.6. Повреждение стеблей, процентов, не более
|
Для определения повреждения стеблей на каждой из трех повторностей в двух местах отбираются пробы стеблей на всю толщину ленты и они отправляются в лабораторию.
В лаборатории от каждой пробы отбираются две порции по 100 стеблей (всего 600 стеблей). При анализе учитывается на стебле только один вид повреждений, исходя из степени его значимости. Результаты записываются и вычисляется количественная доля по видам повреждений.
Стебли, имеющие надлом древесины, расплющивание и скручивание без разрыва волокна, относятся к целым. Число повреждений, влияющих на выход волокна, выражается в процентах.
|
|||
24.7. Повреждение (дробление) семян, процентов, не более
|
Повреждение и дробление семян машиной определяются путем учета всех поврежденных и дробленых семян, выделенных при анализе навесок всех выходов.
Поврежденные и дробленые семена суммируются по выходам и их массовая доля вычисляется ко всем семенам на данном режиме. Повреждение семян машиной вычисляется как разность массовой доли дробленых и поврежденных семян на режиме и содержания их в исходном материале.
|
|||
24.8. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее
|
Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата в часах основного времени, классификации отказов по группам сложности во время работы в условиях реальной эксплуатации.
Расчет наработки на отказ единичного изделия производится путем деления фактической наработки орудия (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов I, II и III групп сложности.
|