21. Теребилки льна

21. Теребилки льна

Наименование параметра
Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1
2
21.1. Чистота теребления, процентов, не менее
Чистота теребления стеблей (Чт), %, вычисляется по формуле:
где qн - масса невытеребленных стеблей, кг;
У - биологическая урожайность льносоломы, кг/га.
21.2. Потери семян, процентов, не более
Для учета потерь семян под теребильным аппаратом на каждой повторности накладываются по три площадки длиной 1 м и шириной, равной рабочей ширине захвата.
На площадках собираются все утерянные, оторванные коробочки, коробочки вместе с невытеребленными и вытеребленными, но утерянными стеблями, подсчитываются свободные семена.
В лаборатории после подсыхания все семена извлекаются из коробочек, взвешиваются отдельно по видам. Погрешность взвешивания +/- 20 мг.
21.3. Повреждение стеблей, процентов, не более
Для определения повреждения стеблей на каждой из трех повторностей в двух местах отбираются пробы стеблей на всю толщину ленты и они отправляются в лабораторию.
В лаборатории от каждой пробы отбираются две порции по 100 стеблей (всего 600 стеблей). При анализе учитывается на стебле только один вид повреждений, исходя из степени его значимости, и вычисляется количественная доля по видам повреждений. Стебли, имеющие надлом древесины, расплющивание и скручивание без разрыва волокна, относятся к целым. Число повреждений, влияющих на выход волокна, выражается в процентах.
21.4. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее
Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата в часах основного времени, классификации отказов по группам сложности во время работы в условиях реальной эксплуатации.
Расчет наработки на отказ единичного изделия производится путем деления фактической наработки орудия (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов I, II и III групп сложности.