Утверждены
Министерством пищевой
промышленности СССР
25 июля 1979 года
Согласованы
с ЦК профсоюза рабочих
пищевой промышленности
(протокол от 10 июля 1979 г. N 36)
НОРМАТИВЫ
ЧИСЛЕННОСТИ И НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ
РАБОЧИХ ПРЕДПРИЯТИЙ ПИВОБЕЗАЛКОГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Проект сборника "Нормативы численности и нормы обслуживания для вспомогательных рабочих предприятий пивобезалкогольной промышленности" разработан и составлен научными сотрудниками отдела экономических исследований и прогнозирования развития отрасли Научно-производственного объединения пивобезалкогольной промышленности (НПО ПБП) т.т. Карцевой Л.Н. (руководитель работы), Ивакиной Л.Н., Кургановой Е.А., Левиной Т.И. и Хома Н.Н.
В сборнике использованы материалы предприятий отрасли, а также нормативы, разработанные ЦБНТ при научно-исследовательском институте Труда Госкомитета Совета министров СССР по труду и социальным вопросам и рекомендованные для применения на предприятиях всех отраслей промышленности независимо от их ведомственной подчиненности:
- "Нормативы численности рабочих по обслуживанию гардеробов и душевых промышленных предприятий";
- "Нормативы численности рабочих, обслуживающих парокотельные установки промышленных предприятий";
- "Нормативы численности рабочих в производстве углекислоты";
- "Нормативы численности рабочих холодильных установок".
Нормативы численности и нормы обслуживания рекомендуются для применения при нормировании труда вспомогательных рабочих на предприятиях пивобезалкогольной промышленности.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Нормативы численности, нормы выработки и времени разработаны для следующих профессий вспомогательных рабочих: электромонтеров-ремонтников, приемщиков-сдатчиков готовой бутылочной продукции на отпуске в торговую сеть, машинистов холодильных установок, слесарей-ремонтников холодильных установок, гардеробщиков, рабочих, обслуживающих парокотельные установки, рабочих в производстве углекислоты, уборщиков производственных помещений.
2. В основу разработки нормативов положены следующие данные:
- фотохронометражные наблюдения;
- режимы работы и другие технические характеристики, определяющие производительность оборудования;
- данные о фактической численности рабочих, занятых на работах по обслуживанию оборудования или участка производства.
3. Нормативы по труду установлены:
- для электромонтеров - нормы обслуживания по видам электродвигателей на восьмичасовую смену и нормы времени на обслуживание единицы электрооборудования;
- для приемщиков-сдатчиков - нормы выработки в тоннах на семичасовую смену и нормы времени на 1 тонну готовой бутылочной продукции;
- для рабочих, обслуживающих холодильные установки (машинист холодильной установки, слесарь-ремонтник холодильной установки), - нормативы численности выражены в сменной явочной численности рабочих при непрерывной круглосуточной работе холодильного оборудования. Списочная численность рабочих рассчитывается на месте;
- для гардеробщиков - нормативы явочной численности в сутки на 1000 рабочих. Списочная численность рабочих рассчитывается на месте;
- для рабочих, обслуживающих парокотельные установки. Нормативами для производственно-эксплуатационного персонала: машинисты (кочегары) котельной, - транспортировщиков, зольщиков, аппаратчиков химводоочистки - предусматривается сменная явочная численность, а для ремонтного персонала: слесарь по ремонту котельных, слесарь трубопроводчик, электросварщик ручной сварки, газосварщик - сменная списочная численность. Продолжительность смены 8 часов;
- для рабочих в производстве углекислоты. Нормативами предусматривается явочная численность рабочих на восьмичасовую смену для машиниста компрессорных установок, наполнителя баллонов, сливщика-разливщика;
- на работы по уборке производственных помещений явочная численность на восьмичасовую смену.
4. При разработке трудовых нормативов были учтены следующие факторы:
- для электромонтеров - мощность электродвигателей с учетом коэффициента износа оборудования, а также дополнительные работы по цехам, связанные с заменой осветительных лампочек, мелкий ремонт пускателей, распределительных щитов, системы сигнализации, для чего разработаны поправочные коэффициенты к расчету численности;
- для приемщиков-сдатчиков готовой продукции в торговую сеть, поящичный и пакетный способы отпуска готовой продукции. Кроме того, при поящичном способе отпуска готовой продукции нормативы разработаны как с учетом подбора ассортимента продукции, так и без учета подбора, т.е. отпуск одного сорта пива или безалкогольных напитков;
- для рабочих, обслуживающих холодильные установки, - количество компрессоров и их суммарная холодопроизводительность, выраженная в стандартных ккал/час, и степень автоматизации. Холодильные установки подразделены на комплексно автоматизированные и частично автоматизированные. К комплексно автоматизированным отнесены холодильные установки, имеющие автоматическую защиту работы компрессоров от аварийных режимов, автоматическое управление работой установки и камерного оборудования и дистанционный контроль их работы.
К частично автоматизированным отнесены холодильные установки с ручным управлением работой компрессоров и другого оборудования при наличии приборов автоматической защиты компрессоров от гидравлических ударов и опасных режимов работы с дистанционным контролем температуры воздуха в камерах и расхода аммиака;
- для гардеробщиков - способ хранения одежды и форма обслуживания гардеробов и душевых, а также численность рабочих, пользующихся гардеробами и душевыми. Душевыми пользуются рабочие, которым, в силу характера и условий работы, а также санитарных требований производства необходимо принимать душ ежедневно;
- для рабочих, обслуживающих парокотельные установки, оснащенные для выработки пара котлами типа ДКВ (вертикально-водотрубными) и ДКВР (двухбарабанными вертикальными реконструированными) паропроизводительностью 1,7; 2,9; 4,5; 6,7; 9,0 и 13,4 Гкал/час и различными паровыми котлами отечественного и иностранного производства паропроизводительностью от 1 до 13,4 Гкал/час с поверхностью нагрева до 500 кв. м. Нормативы рассчитаны с учетом применения в качестве основного сырья природного газа (8000 ккал/кв. м) и сернистого мазута, каменного и бурого угля и антрацита различных классов (крупный, орех, мелкий, семечко и рядовой). Предусмотрена механизированная углеподача при помощи ленточных транспортеров в надкотловые бункеры с дроблением крупных кусков угля в шнековых или валковых дробилках, а также подача угля в бадьях или вагонетках с применением тельферов. Для котлов малой мощности паропроизводительностью до 1,7 Гкал нормативами предусмотрена подвозка на небольшие расстояния (до 100 м) угля вручную в опрокидных вагонетках по узкоколейным путям или на тачках по катальным местам с разгрузкой угля путем опрокидывания вагонеток или тачек. Для котлов, имеющих механизированную углеподачу, нормативами предусмотрены механизированные, полумеханизированные и комбинированные тачки типа ПМЗ, ЧЦР, БЦР и ПМРа. При разработке нормативов учитывалось механизированное шлако-, золоудаление с применением вагонеток, скреперных ковшей и лебедок, а также удаление шлака и золы вручную при транспортировке их на расстояние до 100 м с применением опрокидных вагонеток и тачек.
Обработка питьевой воды предусмотрена по схеме "натрий - катионирование" с заправкой и промывкой солерастворителей и наблюдение за процессом регенерации путем анализа качества воды, взятой из фильтров, питательных баков и котлов;
- для рабочих в производстве углекислоты нормативы предназначены при обслуживании процесса получения углекислоты при брожении пива;
- для рабочих, занятых на уборке производственных помещений, нормы выработки даны в кв. м убираемой площади и рассчитаны на продолжительность смены 8 часов.
5. Нормативы численности и нормы обслуживания установлены с учетом следующих организационно-технических условий:
- полного соблюдения технологии производства;
- рационального размещения технологического оборудования, создания максимальных удобств по его обслуживанию и возможности выполнения рабочим разнородных функций;
- оснащение рабочих мест необходимым инвентарем и оборудованием применительно к характеру выполняемой работы и обеспечения их всеми материалами;
- полного и рационального использования рабочего времени;
- нормальных условий труда, соответствующих Правилам техники безопасности и производственной санитарии;
- выполнения работы рабочими соответствующей квалификации.
6. Приведенные в сборнике пределы числовых значений факторов, в которых указано "до", следует понимать включительно.
7. Если на предприятии участки производства, для которых разработаны нормативы численности, обслуживаются меньшим количеством рабочих и при этом обеспечивается выполнение всего необходимого объема работ и соблюдаются требования техники безопасности, охраны труда и правила технической эксплуатации оборудования, то сохраняется фактическая численность рабочих.
8. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено нормативами, организации производства и труда следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы численности.
9. На работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются местные нормативы в зависимости от производственной необходимости по аналогии с нормативами сборника.
10. Наименования профессий в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих: выпуск 1 "Профессии рабочих общие для всех отраслей народного хозяйства", утвержденный Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам от 14 января 1969 г. N 24 и согласованный с ВЦСПС; выпуск 2, утвержденный Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам от 28 октября 1968 г. N 344 и согласованный с ВЦСПС; выпуск 3 "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы", утвержденные Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам и Государственным комитетом по делам строительства СССР от 28 января 1969 г. N 8/34 и согласованный с ВЦСПС; выпуск 9, утвержденный Постановлением Государственного комитета по труду и социальным вопросам от 11 февраля 1969 г. N 52, согласованный с ЦК профсоюза; выпуск 24 "Общие профессии химических производств", утвержденный Постановлением комитета Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам от 15 октября 1969 г. N 415.
При внесении поправок в Тарифно-квалификационный справочник наименование профессий рабочих соответственно изменяется.
НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
I. НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМОНТЕРОВ (ДЕЖУРНЫХ)
Организация труда
Для электромонтеров по ремонту электрооборудования исходной базой является электромастерская, в которой предусмотрена организация стационарного рабочего места.
Стационарное рабочее место в заводской электромастерской должно быть оснащено слесарным верстаком с приборной доской для контроля за исправностью ремонтируемого оборудования. В электромастерской необходимо предусмотреть стеллажи для хранения неисправных электродвигателей, требующих профилактического и текущего ремонта, отремонтированных электродвигателей и запасных на случай выхода из строя электродвигателей в основных и вспомогательных цехах. Для подъема и перемещения электродвигателей необходимо предусмотреть таль с монорельсом или передвижную тележку. Мастерская должна быть оснащена сверлильным и заточным станком настольного типа, приспособлением для подвески механизированного инструмента.
Рабочим местом электромонтера по обслуживанию электрооборудования является также территория обслуживаемого участка производства. Такое рабочее место называется передвижным. Оно организуется на месте непосредственного выполнения работ по обслуживанию оборудования и должно отвечать требованиям оперативной доставки к месту работ запасных частей и необходимых материалов, способствовать экономии рабочего времени за счет лишних и неоправданных движений.
При небольших объемах работ предусматривается использование на передвижных рабочих местах инструментальных ящиков с вертикальным расположением инструментов.
Кроме инструментального ящика предусматривается складная лестница-стремянка и портативная скамейка для работы в положении "сидя" при расположении приборов и аппаратуры ниже пояса рабочего.
Перемещение электромоторов и другого тяжелого электрооборудования для ревизии и текущего ремонта из производственных цехов в электромастерскую должно производиться электрокарами или другими видами заводского транспорта.
На рабочем месте электромонтера должен находиться сменный журнал приема-сдачи оборудования. Сменный журнал должен отвечать следующим требованиям:
- бланк документа должен размещаться на листах стандартного размера;
- в документе должно быть достаточно места для четкой записи цифровых данных и текстовой части;
- документ должен быть односторонним;
- текст документа должен соответствовать унифицированной терминологии и единой системе показателей, единым классификациям оборудования, материалов, запасных частей и т.д.;
- документ должен быть наглядным и простым для восприятия (см. образец сменного цехового журнала приема-сдачи оборудования).
ОБРАЗЕЦ СМЕННОГО ЦЕХОВОГО ЖУРНАЛА
ПРИЕМА-СДАЧИ ОБОРУДОВАНИЯ
┌─────┬─────────────┬─────────────┬─────────────┬─────────────┬───────────────┬───────────────────┐ │Дата │Наименование │ Сущность │Принятые меры│Какие работы │ Длительность │ Подписи │ │смены│оборудования,│обнаруженных │по устранению│ необходимо │ простоя машин │электромонтеров по │ │ │ тип, марка │ дефектов и │ неполадок в │ произвести │ │ ремонту │ │ │ │неполадок во │течение смены│при очередном│ │электрооборудования│ │ │ │время смены и│ │ плановом ├───────┬───────┼────────┬──────────┤ │ │ │ причина их │ │ ремонте │ Время │Подпись│Сдавшего│Принявшего│ │ │ │возникновения│ │ (осмотре) │простоя│мастера│ смену │ смену │ ├─────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼───────┼───────┼────────┼──────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ └─────┴─────────────┴─────────────┴─────────────┴─────────────┴───────┴───────┴────────┴──────────┘
Состав работы электромонтера (дежурного)
по обслуживанию оборудования
Наименование профессии - электромонтер по обслуживанию электрооборудования.
Состав работы:
В начале смены выполняются работы, записанные электромонтером предыдущей смены в журнале приема-сдачи, а затем - по графику текущего осмотра моторов и электрооборудования.
По электродвигателям:
- осмотр электродвигателя, проверка плотности контактов и исправности заземления; обтирка статора и ротора, проверка воздушного зазора, измерение сопротивления изоляции обмотки статора, проверка наличия вибрации и ее устранение.
По электросетям и электроосветительным установкам:
- осмотр, ремонт и заземление трассовых электропроводов. Устройство гнезд и отверстий с помощью электрифицированного инструмента. Соединение обрывов и оконцевание многопроволочных и однопроволочных жил проводов.
Демонтаж и монтаж светильников с элементами электропроводов и без них. Осмотр, ремонт и монтаж цеховых (открытых и закрытых) токопроводов (шинопроводов).
Кроме того, электромонтер производит запись в журнале об имеющихся неполадках и неисправностях в работе электрооборудования, электроаппаратуры и электросетей завода.
Прием и сдача смены.
Таблица 1
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
┌─────────────────────────────┬────────┬────────────┬─────────────────────┐ │ Наименование │Норма │ Затраты │ Нормы обслуживания │ │ электродвигателей │обслужи-│ времени на │ электрооборудования │ │ │вания │ единицу │с учетом коэффициента│ │ │(штук) │оборудован.,│ износа │ │ │ │ мин. ├────┬──────┬─────────┤ │ │ │ │30% │от 31 │свыше 50%│ │ │ │ │ │до 50%│ │ ├─────────────────────────────┼────────┼────────────┼────┼──────┼─────────┤ │Электродвигатели переменного │ │ │ │ │ │ │тока открытого типа мощностью│ │ │ │ │ │ │в кВт: │ │ │ │ │ │ │ 0,25 - 4 │230 │2,0 │184 │138 │92 │ │ 4,1 - 8 │184 │2,5 │147 │110 │73 │ │ 8,1 - 12 │131 │3,5 │105 │78 │52 │ │ свыше 12 │102 │4,5 │81 │61 │41 │ │Электродвигатели переменного │ │ │ │ │ │ │тока взрывобезопасного типа │ │ │ │ │ │ │мощностью в кВт: │ │ │ │ │ │ │ 0,25 - 4 │158 │3,0 │122 │92 │61 │ │ 4,1 - 8 │131 │3,5 │105 │78 │52 │ │ 8,1 - 12 │92 │5,0 │73 │55 │37 │ │ свыше 12 │71 │6,5 │57 │42 │28 │ └─────────────────────────────┴────────┴────────────┴────┴──────┴─────────┘
При определении численности вспомогательных рабочих (электромонтеров) по нормам обслуживания применяется поправочный коэффициент, учитывающий дополнительные работы по цехам: замена осветительных лампочек, мелкий ремонт пускателей, распределительных щитов, системы сигнализации.
Поправочные коэффициенты К приведены в табл. 2.
э
Таблица 2
┌───────────────────────────────────┬────────────────────────────┐ │ Наименование цехов (отделений) │Поправочный коэффициент (К )│ │ │ э │ ├───────────────────────────────────┼────────────────────────────┤ │1. Элеватор │1,63 │ │2. Солодовня │1,63 │ │3. Варочный │1,34 │ │4. Бродильно-лагерный │1,42 │ │5. Моечно-разливочный │1,2 │ │6. Посудный (тарный) │1,46 │ │7. Экспедиция (готовой продукции) │1,46 │ └───────────────────────────────────┴────────────────────────────┘
В зависимости от степени износа оборудования к норме обслуживания
вводятся следующие поправочные коэффициенты (К ):
п
при износе оборудования коэффициент К равен:
п
30% - 0,8;
от 31% до 50% - 0,6;
свыше 50% - 0,4.
II. НОРМЫ ВЫРАБОТКИ И ВРЕМЕНИ ДЛЯ ПРИЕМЩИКОВ-СДАТЧИКОВ
ПО ОТПУСКУ ГОТОВОЙ БУТЫЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ
Организация труда
Схемы транспортных потоков в цехах готовой продукции (бутылочная экспедиция) могут быть решены в двух направлениях:
- поящичный отпуск готовой бутылочной продукции в торговую сеть;
- пакетный способ отгрузки готовой бутылочной продукции.
При поящичной отгрузке готовой продукции в автомашины предусматривается применение погрузочно-разгрузочного устройства для ящиков системы ВПЯ-1.
При пакетном способе отгрузки ящики с готовой продукцией формируются в пакеты на поддоны и электропогрузчиками доставляются на машины. Транспортировка ящиков электропогрузчиками требует соблюдения следующих условий:
- применять стандартные поддоны ГОСТ 9078-74;
- использовать ящики ГОСТ 18575-73; 17358-71.
Производительность и количество применяемого оборудования в цехе готовой продукции должно обеспечивать равномерность работы сопряженных участков (моечно-разливочного и экспедиции).
В целях сокращения затрат труда и сокращения лишних перевалок грузов предприятия должны стремиться к максимальному количеству транзитного отпуска готовой продукции в торговую сеть. В этом случае продукция минует процесс складирования и из моечно-разливочного цеха сразу же загружается в автомашины или в железнодорожные вагоны.
Обе транспортно-технологические схемы предусматривают выполнение следующих операций.
При поящичном отпуске готовой продукции:
- учет проступающей продукции из цеха розлива необходимо производить счетчиками, которые должны быть установлены в обоих цехах (розлива и экспедиции);
- штабелирование ящиков с готовой продукцией в случае отсутствия транспорта и их расштабелирование в случае непоступления продукции из цеха розлива осуществляет транспортировщик (грузчик внутри склада);
- погрузку ящиков с готовой продукцией в транспорт с выдвижного транспортера ВПЯ выполняет грузчик. Одновременно с грузчиком при отгрузке готовой продукции присутствует водитель машины, который является материально ответственным лицом.
При применении внутрицеховой пакетной системы транспортировки и хранения готовой продукции и отгрузки ее в торговую сеть:
- учет готовой продукции, поступающей из цеха розлива, производится системой счетчиков;
- установку ящиков на поддоны (если нет штабелеформующих машин) выполняют транспортировщики (грузчики внутри цеха);
- погрузку пакетов с готовой продукцией в транспорт производят вилочными электропогрузчиками.
Учет качества и количества отпущенной продукции при обеих транспортно-технологических схемах, оформление документов осуществляет приемщик-сдатчик по отпуску готовой продукции. Численность рабочих для экспедиции определяется в соответствии с "Едиными нормами выработки и времени на вагонные, автотранспортные и складские погрузочно-разгрузочные работы", утвержденными Госкомитетом по труду и социальным вопросам при Совете Министров СССР (1975 год).
В настоящем сборнике представлены нормы выработки и нормы времени для приемщиков-сдатчиков готовой бутылочной продукции пивобезалкогольных предприятий в торговую сеть.
Рабочее место приемщика-сдатчика находится в помещении экспедиции у окон, которые служат для отпуска готовой продукции в торговую сеть, и расположено в удобном месте с тем расчетом, чтобы была возможность производить операцию по отпуску одним приемщиком-сдатчиком через два окна одновременно или в несколько машин при пакетной схеме производства.
Рабочее место оборудуется удобным столом и стулом. Стол должен быть с выдвижными ящиками для хранения документации и необходимых канцелярских принадлежностей. Стол оборудован микрофоном для вызова шофера к определенному окну или определенному месту.
При поящичном отпуске готовой продукции непосредственно у рабочего места приемщика-сдатчика должен быть установлен счетчик ящиков, ящик для стеклобоя, ящик с продукцией, подставка для ящика.
Кроме того, на рабочем месте обязательно должен быть инвентарь для уборки (совок, щетки, тряпка, держатель тряпки, ведро).
Состав работы приемщика-сдатчика
Наименование профессии - приемщик-сдатчик.
Состав работы: отпуск готовой бутылочной продукции в торговую сеть.
При поящичном отпуске
Принимает накладную от шофера. Сообщает заказ в ассортименте транспортировщику. Вызывает машины к окнам на погрузку. Проверяет количество бутылок в ящиках, выявляет ассортимент продукции по товарно-транспортной накладной, осуществляет контроль соответствия ГОСТам и техническим условиям готовой продукции. Заменяет отбракованную продукцию. Передает продукцию шоферу-экспедитору или проводнику железнодорожных вагонов. Оформляет накладную, ведет запись в цеховом журнале, ведомости, сбрасывает показания счетчика. Отпуск продукции осуществляет в два окна.
При поддонной системе
При поддонной системе отгрузки (пакетный способ) приемщик-сдатчик распределяет работы по погрузке между механизаторами, контролирует количество и качество вывозимой продукции. Визуально проверяет загруженность машины путем подсчета установленных пакетов. Оформляет накладные, ведет запись в ведомости и цеховом журнале. Отпуск продукции ведется одновременно в несколько машин.
Нормы выработки для приемщиков-сдатчиков готовой
бутылочной продукции в торговую сеть
Нормы выработки и времени рассчитаны с учетом поящичного и пакетного отпуска готовой продукции на семичасовую смену исходя из следующего баланса рабочего времени приемщика-сдатчика.
Время подготовительно-заключительной работы - 10' (Т )
пз
Время оперативной работы - 378' (Т )
оп
Время на отдых и личные надобности - 9' (Т )
отл
Время обслуживания рабочего места - 8' (Т )
об
Время перерывов, обусловленное технологией и - 15' (Т ).
организацией производственного процесса пт
а) Нормы выработки и времени при поящичном отпуске
готовой продукции в торговую сеть
Нормы выработки и времени при поящичном отпуске бутылочной продукции в торговую сеть рассчитаны как с учетом отпуска одного сорта (например, пиво "Жигулевское"), так и с учетом отпуска нескольких сортов (например, пиво "Жигулевское", "Московское", "Рижское", "Ленинградское" и т.д.).
При расчете норм были учтены следующие факторы:
Таблица 3
┌──────────────┬──────────┬──────┬────────┬───────┬──────────┬─────────┬────────┐ │ Вид ящика │ Вид │ Вес │ Вес │Кол-во │ Вес │ Вес │ Кол-во │ │ │ бутылки │одного│ одной │бутылок│ готовой │ готовой │ящиков в│ │ │(емкость),│ящика,│бутылки,│в одном│продукции,│продукц.,│1 тонне │ │ │ л │ кг │ кг │ ящике │ кг │ кг, с │ (шт.) │ │ │ │ │ │(штук) │ │ ящиком │ │ ├──────────────┼──────────┼──────┼────────┼───────┼──────────┼─────────┼────────┤ │Деревянный <*>│0,5 │7 │0,98 │20 │19,6 │26,6 │37,59 │ │Деревянный <*>│0,33 │7 │0,63 │30 │18,9 │25,9 │38,61 │ │Полимерный │0,5 │1,5 │0,98 │20 │19,6 │21,1 │47,39 │ │Полимерный │0,33 │1,5 │0,63 │20 │12,6 │14,1 │70,92 │ └──────────────┴──────────┴──────┴────────┴───────┴──────────┴─────────┴────────┘
--------------------------------
<*> В том случае, если на предприятии применяются металлические ящики или металлические корзины, нормы времени и выработки для них соответствуют нормам времени и выработки деревянных ящиков.
При условии отпуска готовой продукции сразу через 2 окна норма времени составит (на 2 ящика):
- без учета подбора ассортимента:
ящики деревянные для бутылок емкостью 0,5 л и 0,33 л - 12,6";
ящики полимерные для бутылок емкостью 0,5 л и 0,33 л - 10,8";
- с учетом подбора ассортимента:
ящики деревянные для бутылок емкостью 0,5 л и 0,33 л - 15,2";
ящики полимерные для бутылок емкостью 0,5 л и 0,33 л - 13,6".
Нормы времени при отпуске готовой продукции на 1 тонну груза и нормы выработки в смену на 1 приемщика-сдатчика представлены в таблице 4.
Таблица 4
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
И ВЫРАБОТКИ ПРИ ПОЯЩИЧНОМ ОТПУСКЕ ГОТОВОЙ
БУТЫЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ В ТОРГОВУЮ СЕТЬ
┌──────────────┬─────────┬───────┬─────────────────┬──────────────────────┐ │ Вид ящика │ Вид │Кол-во │Без учета подбора│ С учетом подбора │ │ │ бутылки │бутылок│ ассортимента │ассортимента (более 3)│ │ │(емкость)│в ящике├───────┬─────────┼──────────┬───────────┤ │ │ (в л) │ (шт.) │ Норма │ Норма │ Норма │ Норма │ │ │ │ │времени│выработки│времени на│ выработки │ │ │ │ │ на 1 │в тоннах │ 1 тонну │ в тоннах │ │ │ │ │ тонну │за смену │ (мин.) │ за смену │ │ │ │ │(мин.) │ │ │ │ ├──────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────────┼──────────┼───────────┤ │Деревянный <*>│0,5 │20 │3,95 │95,69 │4,76 │79,41 │ │Деревянный <*>│0,33 │30 │4,05 │93,33 │4,89 │77,30 │ │Полимерный │0,5 │20 │4,26 │88,73 │5,37 │70,39 │ │Полимерный │0,33 │20 │6,38 │59,25 │8,04 │47,02 │ └──────────────┴─────────┴───────┴───────┴─────────┴──────────┴───────────┘
--------------------------------
<*> В том случае, если на предприятии применяются металлические ящики или металлические корзины, нормы времени и выработки для них соответствуют нормам времени и выработки деревянных ящиков.
Нормы времени и выработки рассчитаны на семичасовую смену. Если на предприятии принята другая продолжительность смены - 8 часов 15 минут или 8 часов 12 минут, то необходимо норму выработки пересчитать с учетом коэффициентов 1,178 и 1,171 соответственно.
Например: при продолжительности рабочей смены 8 часов 15 минут норма выработки в смену на отпуск готовой продукции с подбором ассортимента в деревянных ящиках (бутылки 0,33) составит:
77,30 т x 1,178 = 91,06 т.
б) Нормы выработки при пакетном способе отгрузки
готовой продукции в торговую сеть
При разработке норм выработки при пакетном способе отгрузки готовой бутылочной продукции в торговую сеть были учтены следующие данные:
- продолжительность смены 7 часов, время оперативной работы 378 мин.;
- перемещение готовой продукции на расстояние 50 м;
- один пакет вмещает: деревянных ящиков - 16 штук;
полимерных ящиков - 24 штуки;
- на одну машину устанавливается 10 пакетов;
- при погрузке пакетов в автомашину применяются электропогрузчики марок ОЧ и ЭП-103 или ЭП-106.
Расчетные данные, положенные в основу разработки норм выработки, представлены в таблице 5.
Таблица 5
┌────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐ │ Наименование операций │Электропогрузчики марок│ │ ├────┬──────────────────┤ │ │ ОЧ │ЭП-103 или ЭП-106 │ │ ├────┴──────────────────┤ │ │ Продолжит. операции в │ │ │ сек. │ ├────────────────────────────────────────┼────┬──────────────────┤ │1. Передвижение погрузчика к месту │30 │30 │ │загрузки на расстояние 50 м │ │ │ │2. Подъем вил на высоту 0,7 м для взятия│4,9 │3,4 │ │поддона - при снятии со штабеля (или │ │ │ │опускание при установке поддона в │ │ │ │штабель) │ │ │ │3. Наклон рамы погрузчика к поддону при │2 │2 │ │его взятии │ │ │ │4. Ввод вил в зазоры поддона │3,5 │3,5 │ │5. Опускание вил с поддоном с высоты │ │ │ │0,7 м │ │ │ │ - при снятии поддона со штабеля (или │7,6 │4,7 │ │ подъем при установке в штабель) │ │ │ │6. Наклон рамы погрузчика │2 │2 │ │7. Передвижение погрузчика к месту │30 │30 │ │выгрузки на 50 м │ │ │ │8. Наклон рамы погрузчика │2 │2 │ │9. Вывод вил из зазора поддона │2,8 │2,8 │ │10. Возвращение рамы погрузчика в │2,0 │2,0 │ │рабочее положение │ │ │ ├────────────────────────────────────────┼────┼──────────────────┤ │Итого затраты времени │86,8│82,4 │ │Прочие затраты времени (10%) │8,7 │8,2 │ │Время цикла электропогрузчика │95,5│90,6 │ └────────────────────────────────────────┴────┴──────────────────┘
Скорость передвижения электропогрузчиков установлена на основании сборника "Справочные материалы по методике расчетов потребности в оборудовании и механизмах при составлении проектов механизации погрузочно-разгрузочных складских и транспортных работ" (М., "Стройиздат", 1967 год).
При расчете норм были учтены следующие условия работы (см. таблицу 6).
Таблица 6
УСЛОВИЯ РАБОТЫ
┌────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐ │ Условия работы │Средняя техническая│ │ │ скорость, м/мин. │ ├────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤ │ 1 │ 2 │ ├────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤ │В складах с нормальными проездами │100 │ │То же со стесненными проездами и в вагонах │80 │ │На открытых складах и площадках с твердым и │180 │ │ровным покрытием │ │ │То же в условиях при отсутствии твердых │150 │ │покрытий │ │ └────────────────────────────────────────────┴───────────────────┘
В случае применения нормальной скорости перемещения электропогрузчика (100 м в мин.) к нормам выработки должны быть применены следующие коэффициенты.
Таблица 7
┌──────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐ │ Условия работы │Поправочные коэффициенты │ │ │ к нормам выработки для │ │ │ электропогрузчиков │ │ ├───────┬─────────────────┤ │ │ ОЧ │ЭП-103 или ЭП-106│ ├──────────────────────────────────────┼───────┼─────────────────┤ │1. Работа в стесненных условиях, т.е. │0,85 │0,85 │ │скорость движения электропогрузчиков │ │ │ │80 м/мин. │ │ │ │2. Работа на открытых складах с твер- │1,44 │1,50 │ │дым и ровным покрытием, т.е. скорость │ │ │ │движения электропогрузчиков 180 м/мин.│ │ │ │3. Работа в условиях при отсутствии │1,20 │1,25 │ │твердых покрытий при скорости движения│ │ │ │электропогрузчика 150 м/мин. │ │ │ └──────────────────────────────────────┴───────┴─────────────────┘
При перемещении электропогрузчиком готовой продукции на расстояние менее или более 50 м к нормам выработки применяются следующие поправочные коэффициенты:
Расстояние в м Поправочные коэффициенты
20 1,7
30 1,4
40 1,15
60 0,9
70 0,8
80 0,7
90 и 100 0,6
Если по каким-либо причинам применяются поддоны иной конструкции и на них укладывается другое количество ящиков, то норма выработки корректируется на поправочный коэффициент, рассчитываемый следующим образом:
N
К = -,
n
где:
N - количество ящиков, устанавливаемое на поддон иной конструкции, чем принято при расчете норм (например, 20 штук);
n - количество ящиков, устанавливаемых на поддон, принятый при расчете норм выработки (16 штук).
Тогда поправочный коэффициент составит:
20
К = -- = 1,25.
16
В этом случае представленные нормы выработки умножают на данный коэффициент. При укладке на поддоны меньшего количества ящиков коэффициент будет меньше единицы и нормы выработки соответственно уменьшаются.
В связи с разнообразием условий работы может возникнуть необходимость применения не одного, а двух и более коэффициентов для установления нормы выработки.
Например, ящики деревянные для бутылок емкостью 0,5 л, вмещающие 20 бутылок. На поддон устанавливается не 16, а 12 ящиков, а скорость передвижения электропогрузчиков марки ОЧ - 180 метров в минуту. Условия выполнения этой операции отличаются от тех, на которые рассчитаны нормы выработки тем, что количество ящиков на поддоне устанавливается меньше, а скорость движения составляет 180 метров в минуту вместо 100 м/мин.
К норме выработки в данном случае должны быть применены два коэффициента:
12 ящ.
К = ------ = 0,75 и К = 1,44 (см. таблицу N 7).
16 ящ. 2
Установленная норма выработки - 101,19 т в смену.
Применяя поправочные коэффициенты, норма выработки будет:
101,19 т x 0,75 x 1,44 = 109,29 т.
Нормы выработки в смену для приемщиков-сдатчиков по отпуску готовой продукции в торговую сеть пакетным способом представлены в таблице N 8.
Таблица 8
НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ ПРИЕМЩИКОВ-СДАТЧИКОВ ПО ОТПУСКУ
ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ В ТОРГОВУЮ СЕТЬ
┌──────────┬─────────┬──────────┬──────────┬─────────────────────┐ │Вид ящиков│ Вид │Количество│Количество│Норма выработки (в т)│ │ │бутылок -│бутылок в │ящиков в 1│за смену при примене-│ │ │ емкость │ ящике │ тонне │нии электропогрузчи- │ │ │ (л) │ (шт.) │ (шт.) │ков марки │ │ │ │ │ ├──────┬──────────────┤ │ │ │ │ │ ОЧ │ ЭП-103 или │ │ │ │ │ │ │ ЭП-106 │ ├──────────┼─────────┼──────────┼──────────┼──────┼──────────────┤ │Деревянный│0,5 │20 │37,59 │101,1 │106,55 │ │Деревянный│0,33 │30 │38,61 │98,51 │103,73 │ │Полимерный│0,5 │20 │47,39 │120,40│126,77 │ │Полимерный│0,33 │20 │70,92 │80,15 │84,7 │ └──────────┴─────────┴──────────┴──────────┴──────┴──────────────┘
III. НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
Организация труда
Нормативы численности установлены для рабочих, обслуживающих холодильные установки, предназначенные для выработки искусственного холода и обеспечения заданного технологического процесса производства или температурно-влажностного режима в охлаждаемых помещениях холодильников.
Компрессоры: аммиачные, поршневые; по расположению цилиндров: горизонтальные, угловые, вертикальные, v-образные; по числу ступеней сжатия и цилиндров: одноступенчатые, многоступенчатые, одноцилиндровые, многоцилиндровые.
Регулирующие станции: регулирующие вентили, смонтированные на отдельном коллекторе вместе с запорными вентилями.
Конденсаторы: горизонтальные кожухотрубные и кожухозмеевиковые, вертикальные, вертикальные кожухотрубные; оросительные; испарительные.
Испарители: для охлаждения жидких теплоносителей, для охлаждения воздуха при естественной конвекции или принудительном движении, встроенные в охлаждаемые производственные аппараты: кожухотрубные и кожухозмеевиковые; вертикальнотрубные; погружные.
Воздухоохладители: сухие, мокрые, смешанного типа.
Теплообменные аппараты: промежуточные водяные холодильники, промежуточные сосуды, переохладители с водяным охлаждением.
Вспомогательная аппаратура: маслоотделители, маслособиратели, отделители жидкости, воздухоотделители, фильтры, насосы аммиачные и рассольные, баки для спуска и разведения рассола.
Ресиверы: циркулярные для жидкого холодильного агента, дренажные для слива аммиака (удаления масла и других примесей) из испарительной системы и аппаратов (сосудов) холодильной установки.
Организация рабочего места рабочих, обслуживавших
холодильные установки
Обслуживание холодильных установок осуществляется машинистами холодильных установок и слесарями-ремонтниками.
Рабочим местом обслуживающего персонала - машинистов холодильных установок и слесарей-ремонтников являются помещения, где расположены компрессоры, аппараты и вспомогательное оборудование, а также холодильные камеры.
В компрессорном зале находится рабочий стол обслуживающего персонала, в котором хранятся эксплуатационный журнал, техническая и отчетная документация. На рабочем месте машиниста холодильных установок имеются необходимые инструменты, запасные части, контрольно-измерительные приборы, средства индивидуальной защиты, хранящиеся в специально отведенном месте.
Ремонт деталей, частей машин, изготовление приспособлений, заправка инструмента производятся слесарями-ремонтниками в слесарно-механической мастерской.
На рабочем месте слесаря-ремонтника имеются: верстак, тиски, сверлильный станок, электродрель, приспособления для шлифовки цилиндров, инструменты.
Верстак устанавливается в зоне хорошей освещенности. Детали, инструменты и приспособления хранятся на стеллажах и в шкафах.
В помещении компрессорного зала у рабочего стола вывешиваются:
- исполнительные схемы трубопроводов холодильного агента, рассола и воды;
- планы этажей с указанием на них оборудования охлаждаемых помещений;
- инструкции по эксплуатации холодильной установки, машин, аппаратов и оказанию доврачебной помощи, номера телефонов скорой помощи и пожарной команды;
- выписки из правил техники безопасности и правила внутреннего распорядка;
- таблицы норм заполнения холодильного оборудования аммиаком и водоаммиачным раствором;
- график холодопроизводительности компрессоров в зависимости от температурного режима работы;
- таблица, характеризующая тепловые нагрузки потребителей;
- график дежурств обслуживающего персонала;
- график профилактического осмотра оборудования.
Прием и сдача смены оформляется в журнале работы машинного отделения.
Журнал предназначен для учета работы холодильной установки в течение суток. Записи в журнале ведет дежурная смена.
Форма журнала устанавливается в зависимости от системы охлаждения, числа машин и аппаратов, количества камер и т.д.
Дежурная смена расписывается в журнале о приеме и сдаче вахт и отмечает в нем свои замечания о работе оборудования.
В конце месяца в журнале отмечаются показания водомеров и электросчетчиков до каждому компрессору.
При обработке журнала определяется число часов работы за сутки каждого компрессора, насоса, вентилятора и среднесуточный режим работы установки.
Обслуживание холодильных установок
По обслуживанию холодильные установки могут быть автоматизированные и частично автоматизированные.
По обслуживанию автоматизированной холодильной установки осуществляется управление работой холодильной установки, регулирование температурных режимов, заполнение испарительных систем, сосудов и аппаратов, противоаварийная защита машин и аппаратов, технологическая и аварийная сигнализация работы холодильной установки, дистанционное измерение рабочих параметров при обслуживании автоматизированной холодильной установки осуществляется автоматически.
Пульты управления для надежности работы в автоматическом режиме устанавливаются у каждого компрессора - одноступенчатого сжатия и у каждого агрегата 2-ступенчатого сжатия.
Наблюдение за работой оборудования и за показаниями контрольно-измерительных приборов осуществляются обслуживающим персоналом.
При обслуживании частично автоматизированной холодильной установки осуществляется непрерывное наблюдение за работой оборудования по контрольно-измерительным приборам.
Контроль за изменением параметров температур и давления ведется непосредственно обслуживающим персоналом. Машинист, заметив по приборам отклонения (давления, температура), воздействует на исполняющий механизм - открывает и закрывает вентили, включает или отключает агрегаты.
Состав работы рабочих, обслуживающих
холодильные установки
I. Наименование профессии - машинист холодильной установки
Состав работы: прием смены перед началом работы и сдача.
Обслуживание холодильных установок различных систем и разной мощности. Пуск, остановка и поддержание нормального режима работы холодильных установок. Регулирование работы компрессоров, аммиачных и водяных насосов, ресиверов, конденсаторов, испарителей и других механизмов холодильных установок. Чистка, смазка и зарядка механизмов установок. Приготовление рассола. Регенерация масла и заполнение система маслом.
Наблюдение за исправностью двигателей, трубопроводов, приборов и арматуры. Определение и устранение неисправностей в работе агрегата и аппаратуры холодильных установок. Участие в составлении дефектов ведомостей на ремонт оборудования и коммуникаций. Непосредственное участие во всех видах ремонтных работ. Участие в приеме и испытании отремонтированного оборудования. Контроль за качеством додаваемого в испарители холодильного агента, а также давлением и температурой в компрессорах. Ведение записей о работе установок и расходе хладоагента и электроэнергии.
II. Наименование профессии - слесарь ремонтник (холодильной установки)
Состав работы: смазка, чистка механизмов, затяжка подшипников, подтяжка ремней, укрепление болтов, гаек. Наружный осмотр, регулировка оборудования, исправление мелких неполадок.
Периодический по графику осмотр и проверка работы отдельных механизмов оборудования. Частичная разборка механизмов, смена мелких деталей (болтов, гаек). Проверка исправности пусковых механизмов, передаточных ремней, цепей, системы стадии.
Участие в планово-предупредительном ремонте оборудования холодильной установки.
Таблица 9
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ МАШИНИСТОВ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ
ХОЛОДИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ С ЧАСТИЧНОЙ АВТОМАТИЗАЦИЕЙ
┌────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐ │Холодопроизводительность│ Количество компрессоров, работающих │ │ компрессоров, │ одновременно (в смену) │ │ тыс. ст. ккал/ч ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────────┤ │ │до 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │свыше 10 │ │ ├─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────────┤ │ │Нормативы численности (на 1 компрессор │ │ │ в смену) │ ├────────────────────────┼─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────────┤ │До 300 │0,171│0,160│0,149│0,139│0,128│0,120 │ │301 - 400 │0,266│0,254│0,242│0,230│0,219│0,208 │ │Свыше 400 │0,345│0,322│0,301│0,281│0,262│0,245 │ └────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────────┘
Примечания: 1. Нормативы численности, приведенные в таблице, даны для случаев, когда компрессоры расположены в одном цеху.
2. Норматив численности машинистов, обслуживающих холодильную установку, устанавливается по числу компрессоров, работающих одновременно в смену.
3. При обслуживании холодильной установки с комплексной автоматизацией устанавливается норматив численности - один машинист в смену на пульт управления при любом количестве компрессоров в одном цехе.
Таблица 10
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ СЛЕСАРЕЙ-РЕМОНТНИКОВ,
ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ХОЛОДИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
┌────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐ │Холодопроизводительность│ Количество компрессоров, работающих │ │ компрессоров в тыс. ст.│ одновременно (в смену) │ │ ккал/час ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────────┤ │ │до 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │свыше 10 │ │ ├─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────────┤ │ │Нормативы численности (на 1 компрессор │ │ │ в смену) │ ├────────────────────────┼─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────────┤ │До 300 │0,165│0,155│0,144│0,135│0,125│0,119 │ │301 - 400 │0,237│0,227│0,218│0,209│0,201│0,193 │ │Свыше 400 │0,302│0,289│0,275│0,261│0,248│0,236 │ └────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────────┘
IV. НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ
ГАРДЕРОБОВ И ДУШЕВЫХ
Организация труда
Нормативы установлены в зависимости от способов хранения одежды и формы обслуживания гардеробов.
По способу хранения одежды гардеробы подразделены на закрытые и открытые. При открытом способе хранения верхняя и рабочая одежда хранится открыто на вешалке, при закрытом - в индивидуальных шкафах.
По форме обслуживания для предприятий пивобезалкогольной промышленности принята форма самообслуживания. При самообслуживании рабочая одежда и личные вещи не принимаются и не выдаются гардеробщиком.
Для открытого хранения уличной одежды могут быть использованы вешалки консольного типа.
При закрытом способе хранения рабочей одежды (за исключением легкой и теплой) гардеробы должны быть оборудованы закрытыми шкафами и скамьями шириной 300 мм, располагаемыми по всей длине рядов шкафов.
При закрытом способе хранения одежды могут быть применены следующие виды шкафов:
- для хранения фартуков, рукавиц и другой мелкой рабочей одежды - открытые шкафы с гнездами глубиной 250 мм, шириной 330 мм, высотой 235 мм. Количество ярусов гнезд не должно превышать 7;
- для хранения халатов и другой легкой рабочей одежды - открытые шкафы глубиной 250 мм, шириной 200 мм и высотой 1650 мм;
- для хранения рабочей одежды - закрытые или открытые одинарные шкафы глубиной 500 мм, шириной 200 мм и высотой 1650 мм;
- для хранения обычной или громоздкой рабочей одежды, требующей искусственной вентиляции шкафов, - закрытые одинарные шкафы глубиной 500 мм, шириной 500 мм и высотой 1650 мм;
- для хранения одежды двух различных видов: верхней и рабочей (за исключением легкой или мелкой рабочей одежды) - закрытые двойные шкафы глубиной 500 мм, шириной 400 мм и высотой 1650 мм.
В шкафах глубиной 500 мм должны предусматриваться места для хранения головных уборов, обуви и принадлежностей для умывания.
В нижней и верхней частях закрытых шкафов должны предусматриваться отверстия (решетки, сетки, жалюзи) для проветривания.
Для рациональной работы гардеробов и душевых в них должны быть закреплены места за определенными участками производства (цехами). Выдача новой одежды или обмен грязной на чистую организуется по сменам в определенные часы. График работы гардеробных и душевых, выдача и обмен рабочей одежды вывешиваются на видных местах.
В соответствии с производственной необходимостью устанавливается режим работы обслуживающих гардеробы и душевые с расчетом предоставления возможности работникам предприятия пользоваться ими до начала смены, после окончания ее и внутри смены.
Уборка гардеробов и душевых должна производиться в соответствии с санитарными требованиями.
Все средства уборки (веник, щетки, тряпки, шланг, ведро, моющие средства) хранятся в специально отведенном для этой цели месте или в шкафу.
Для мелкого ремонта рабочей одежды в гардеробах должны быть швейная машина и необходимые инструменты и приспособления.
В сборнике приведены нормативы численности с учетом следующей организации обслуживания гардеробов и душевых.
Таблица 11
┌──────────────────────┬──────────────────────┬──────────────────┐ │ Объекты обслуживания │Способ хранения одежды│Формы обслуживания│ ├──────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────┤ │Гардеробы без душевых │Открытый │Самообслуживание │ │ │Закрытый │Самообслуживание │ │Гардеробы с душевыми │Открытый │Самообслуживание │ │ │Закрытый │Самообслуживание │ └──────────────────────┴──────────────────────┴──────────────────┘
Состав работы рабочих, обслуживающих гардеробы
Наименование профессии - гардеробщик.
Состав работы: приемка от рабочих по мере необходимости грязной и изношенной рабочей одежды и выдача чистой или новой. Уборка душевых и гардеробных. Наблюдение за порядком в гардеробе и в период прохождения смены рабочих. Дежурство.
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ГАРДЕРОБЩИКОВ
Таблица 12
ОБСЛУЖИВАНИЕ ГАРДЕРОБОВ БЕЗ ДУШЕВЫХ
┌────────────────────────────────────────────────────────┬───────┐ │ Гардеробы без душевых │Карта 1│ ├────────────────────────────────────────────────────────┴───────┤ │ Содержание работы │ │ │ │Наблюдение за порядком в гардеробе в период прохождения смены │ │рабочих. Уборка гардероба, мебели, стен, дверей, окон, потолков.│ │Дежурство. │ │Форма обслуживания: самообслуживание │ ├───┬──────────────┬─────────────────────────────────────────────┤ │ N │Число рабочих,│ Нормативы численности гардеробщиков на 1000 │ │п/п│ пользующихся │ рабочих (Н ) │ │ │ гардеробом │ ч │ │ │ (тыс. чел.) ├──────────────────────┬──────────────────────┤ │ │ │ при открытом способе │ при закрытом способе │ │ │ │ хранения │ хранения │ ├───┼──────────────┼──────────────────────┼──────────────────────┤ │1. │до 0,100 │2,88 │3,013 │ │2. │0,101 - 0,200 │2,91 │3,04 │ │3. │0,201 - 0,400 │2,94 │3,08 │ │4. │0,401 - 0,600 │2,99 │3,13 │ │5. │0,601 - 0,800 │3,04 │3,18 │ │6. │0,801 - 1,100 │3,10 │3,24 │ │7. │1,101 - 1,200 │3,15 │3,29 │ │8. │1,201 - 1,300 │3,17 │3,32 │ └───┴──────────────┴──────────────────────┴──────────────────────┘
Таблица 13
ОБСЛУЖИВАНИЕ ГАРДЕРОБОВ С ДУШЕВЫМИ
┌────────────────────────────────────────────────────────┬───────┐ │ Гардеробы с душевыми │Карта 2│ ├────────────────────────────────────────────────────────┴───────┤ │ Содержание работы │ │ │ │Приемка от рабочих по мере необходимости грязной или изношенной │ │рабочей одежды и выдача чистой или новой. Подготовка рабочей │ │одежды для передачи в стирку, получение из стирки, сортировка, │ │мелкий ремонт. Уборка душевой и ее гардероба, мебели, стен, │ │дверей, окон, потолков. Наблюдение за порядком в гардеробе в │ │период прохождения смены рабочих. Дежурство. │ │Форма обслуживания: самообслуживание │ ├───┬──────────────┬─────────────────────────────────────────────┤ │ N │Число рабочих,│ Нормативы численности гардеробщиков на 1000 │ │п/п│ пользующихся │ рабочих (Н ) │ │ │ гардеробом │ ч │ │ │ (тыс. чел.) ├──────────────────────┬──────────────────────┤ │ │ │ при открытом способе │ при закрытом способе │ │ │ │ хранения верхней и │ хранения верхней и │ │ │ │ рабочей одежды │ рабочей одежды │ ├───┼──────────────┼──────────────────────┼──────────────────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ ├───┼──────────────┼──────────────────────┼──────────────────────┤ │1. │До 0,100 │6,28 │6,41 │ │2. │0,101 - 0,200 │6,34 │6,47 │ │3. │0,201 - 0,400 │6,42 │6,54 │ │4. │0,401 - 0,600 │6,53 │6,65 │ │5. │0,601 - 0,800 │6,63 │6,76 │ │6. │0,801 - 1,100 │6,76 │6,89 │ │7. │1,101 - 1,200 │6,87 │7,00 │ │8. │1,201 - 1,300 │6,92 │7,06 │ └───┴──────────────┴──────────────────────┴──────────────────────┘
V. НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ
ПАРОКОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ПИВОБЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Нормативы численности рабочих, обслуживающих парокотельные установки, работающие на газовом, жидком и твердом (угле) топливе, охватывают следующие профессии: машинисты (кочегары) котельной, мотористы электродвигателей, зольщики, аппаратчики химводоочистки, слесари по ремонту оборудования котельных, слесари-трубопроводчики, электросварщики ручной сварки, подсобные (транспортные) рабочие.
Рабочие, обслуживающие оборудование, но не имеющие прямого отношения к производству пара (насосные станции, компрессоры и т.д.), а также слесари по контрольно-измерительным приборам и автоматики, котлоочистки, огнеупорщики, сливщики-разливщики, уборщики производственных помещений, и на обслуживании водогрейных котлов настоящими нормативами не предусматриваются. Численность этих рабочих определяется на предприятиях в зависимости от производственной необходимости.
Парокотельные установки работают в три смены без останова в праздничные и выходные дни. При наличии на заводе нескольких парокотельных установок нормативная численность рабочих определяется по каждой котельной отдельно.
Раздел I. Нормативы численности и нормативы времени
производственно-эксплуатационного персонала
на парокотельных установках
Нормативами охватываются рабочие производственно-эксплуатационного персонала парокотельных установок при работе на газе, мазуте и каменном угле. Рабочие выполняют следующие работы:
- наблюдение за работой паровых котлов разных типов паропроизводительностью до 13,4 Гкал/час при давлении до 13 атм. и обеспечение их сохранности при непрерывной выработке пара;
- непрерывная подача газа или мазута в горелки и форсунки паровых котлов и угля к их топкам;
- своевременное шлако- и золоудаление;
- определение качества поступающей в котлы воды и проведение работ по ее смягчению.
§ 1. Нормативы численности машинистов парокотельных
установок, работающих на газовом и жидком топливе
Содержание работы
Проверка исправности обслуживаемых котлов и относящегося к ним оборудования (питательных приборов, предохранительных клапанов, водоуказателей, арматуры). Проверка исправности работы аварийного освещения и сигналов срочного вызова представителей администрации.
Наблюдение за работой котлов и всего оборудования котельной при строгом соблюдении установленного для них режима работы (уровня воды в котлах, давления пара, температуры перегрева пара, температуры питательной воды до и после экономайзера). Периодическая продувка котлов в соответствии с результатами анализа воды, взятой из котлов.
Наблюдение за подачей газа в горелки, жидкого топлива в форсунки, регулирование подачи.
Регулирование нагрузки котлов путем изменения давления газа, количества работающих горелок, тяги, подачи воздуха. Наблюдение за попаданиями газомеров и проверка утечки газа через свечи и дренажи.
При работе котлов на жидком топливе - регулирование тонкости распыления топлива и подачи воздуха.
Ведение записи в журнале в строгом соответствии с производственными инструкциями.
Профессия - машинист (кочегар) котельной.
Таблица 14
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ МАШИНИСТОВ НА ОДИН РАБОТАЮЩИЙ КОТЕЛ
┌──────────────────────────────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬─────────┐ │Количество работающих котлов │1 │2 │3 │4 │5 │6 │7 и более│ ├──────────────────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────────┤ │Численность машинистов в смену│0,9│0,8│0,6│0,5│0,4│0,3│0,25 │ └──────────────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴─────────┘
§ 2. Нормативы численности машинистов парокотельных
установок при механизированной углеподаче в топки котлов
Содержание работы
Проверка исправности обслуживаемых котлов и относящегося к ним оборудования (питательных приборов, предохранительных клапанов, водоуказателей, арматуры и т.д.). Проверка исправности работы аварийного освещения и сигналов срочного вызова представителей администрации.
Наблюдение за работой котлов и всего оборудования котельной при строгом соблюдении установленного для них режима работы (уровня воды в котлах, давления пара, температуры перегрева пара, температуры питательной воды до и после экономайзера). Периодическая проверка исправности котлов и трубопроводов, а также питательных приборов и механизмов подачи угля. Периодическая продувка котлов в соответствии с результатами анализа воды, взятой из котлов.
Регулирование додачи угля на решетку путем изменения числа оборотов ротора, положение регулирующей плиты, количества подаваемого вторичного воздуха. Регулирование расхода воздуха под решетку по показаниям газоанализатора. Периодическая чистка и шурование угля на колосниковой решетке.
Ведение записей в журнале в соответствии с производственными инструкциями.
Профессия - машинист (кочегар) котельной.
Таблица 15
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ МАШИНИСТОВ ПРИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ
УГЛЕПОДАЧЕ НА ОДИН РАБОТАЮЩИЙ КОТЕЛ
┌─────────────────────────────────────┬───┬───┬────┬───┬─────────┐ │Количество работающих котлов │1 │2 │3 │4 │5 и более│ ├─────────────────────────────────────┼───┼───┼────┼───┼─────────┤ │Численность машинистов в смену │1,1│0,9│0,75│0,6│0,5 │ └─────────────────────────────────────┴───┴───┴────┴───┴─────────┘
§ 3. Нормативы времени на работы, выполняемые машинистами
при ручной загрузке угля в топки котлов
Содержание работы
Проверка исправности обслуживаемых котлов и относящегося к ним оборудования (питательных приборов, предохранительных клапанов, водоуказателей, арматуры и т.д.). Проверка исправности работы аварийного освещения и сигналов срочного вызова представителей администрации.
Наблюдение за работой котлов и всего оборудования котельной при строгом соблюдении установленного для них режима работы (уровня воды в котлах, давления пара, температуры питательной воды до и после экономайзера). Периодическая проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов и другой арматуры котлов и трубопроводов, а также питательных приборов.
Периодическая продувка котлов в соответствии с результатами анализа воды, взятой из котлов.
Забрасывание угля на колосниковую решетку небольшими порциями поочередно через каждую дверцу с соблюдением высоты слоя, установленной исходя из режима работы котлов.
Регулирование тяги и дутья в зависимости от увеличения или снижения нагрузки котлов.
Периодическая чистка колосниковой решетки, шуровка угля и удаление золы и шлака в бункер на рабочую площадку с заливкой его водой. Ведение записей в журнале в строгом соответствии с производственными инструкциями.
Профессия - машинист (кочегар) котельной.
Нормативы времени, человеко-мин.
1. Время активного наблюдения на один работающий котел
за восьмичасовую смену - 42,0
2. Затраты оперативного времени машинистов на 1 тонну
сжигаемого угля - 53,0
3. Время на подготовительно-заключительную работу, отдых
и личные надобности принято в размере (в смену) - 48,0
4. Оперативное время машиниста за восьмичасовую смену - 432,0.
Численность машинистов в смену, занятых обслуживанием котлов, определяется по следующей формуле:
N x Т + V x Т
к а.н у у
Ч = -------------------,
я Т
оп
где:
Ч - явочная численность машинистов в смену для обслуживания рабочих
я
котлов;
N - количество работающих котлов;
к
Т - время активного наблюдения на один работающий котел за
а.н
восьмичасовую смену, человеко-мин.;
V - количество угля, сжигаемого в смену, т;
у
Т - затраты оперативного времени машинистов на 1 т сжигаемого угля,
у
человеко-минут;
Т - оперативное время машинистов за восьмичасовую смену, мин.
оп
§ 4. Нормативы времени на работы, выполняемые рабочими
при механизированной углеподаче и шлако-, золоудалении
Содержание работы
1. При подаче угля в бункеры котлов ленточными транспортерами.
Осмотр состояния приводов транспортных лент и дробилок. Пуск и останов механизмов углеподачи (дробилок, транспортеров, элеваторов) и наблюдение за их работой.
Регулирование отсекателями поступления угля в бункеры котлов. Чистка и смазка механизмов углеподачи, уборка всей зоны обслуживания.
2. При подаче угля в бункеры котлов бадьями или вагонетками с помощью тельфера.
Перемещение бадей или вагонеток лебедками, тельферами или вручную под погрузку угля. Механизированная погрузка или наблюдение за погрузкой угля.
Подача груженых бадей или вагонеток к подъемникам и наблюдение за их подъемом в надбункерную галерею.
Подача груженых бадей или вагонеток тельфером к бункерам котлов и разгрузка угля.
3. При шлако-, золоудалении.
Пуск и останов механизмов шлако-, золоудаления и вентиляционных устройств. Наблюдение за их работой. Уборка площади зольного канала у бункера золы и шлака.
Таблица 16
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛОВЕКО-ЧАС
┌───┬────────────────────────────────────────┬─────────┬─────────┐ │ N │ Способы углеподачи и шлако-, │ Единица │Нормативы│ │п/п│ золоудаление │измерения│ времени │ ├───┴────────────────────────────────────────┴─────────┴─────────┤ │ Профессия - моторист электродвигателей │ │ │ │1. │Механизированная углеподача ленточными │1 т угля │0,2 │ │ │транспортерами │ │ │ │2. │Механизированная углеподача в бадьях и │1 т угля │0,8 │ │ │вагонетках тельферами │ │ │ │ │ │ Профессия - зольщик │ │ │ │3. │Механизированное шлако-, золоудаление │1 т золы │0,5 │ │ │скреперными лебедками │ │ │ └───┴────────────────────────────────────────┴─────────┴─────────┘
Расчет явочной численности рабочих в смену
при механизированной углеподаче и шлако-, золоудалении
Численность рабочих, занятых углеподачей и шлако-, золоудалением, определяется по формуле:
V x Т + V x Т
у п.у з з
Ч = -------------------,
я Т
см
где:
Ч - явочная численность рабочих в смену;
я
V - количество угля, сжигаемого в смену, т;
у
Т - нормативы времени в зависимости от способа углеподачи 1 т угля,
п.у
человеко-час;
V - количество вывозимой золы и шлака, т;
з
Т - нормативы времени на удаление 1 т золы, человеко-час;
з
Т - продолжительность восьмичасовой смены (8 часов).
см
Пример. При механизированной добыче угля в бадьях тельфером в смену сжигается 15,1 т угля, норматив времени на 1 т угля = 0,8 человеко-час. Скреперной лебедкой удаляется 5,5 т золы, норматив времени на 1 т золы = 0,5 человеко-час, тогда явочная численность рабочих в смену будет равна:
15,1 x 0,8 + 5,5 x 0,5
Ч = ---------------------- = 1,85 ~ 2 человека в смену.
я 8
§ 5. Нормативы времени на работы, выполняемые
при подвозке угля и шлако-, золоудалении вручную
Содержание работы
Погрузка угля лопатами в опрокидные вагонетки или тачки. Перемещение груженых вагонеток вручную по узкоколейным путям, а тачек - по катальным листам к топкам котлов. Выгрузка угля у топок путем опрокидывания вагонеток или тачек. Перемещение вручную груженных золой и шлаком вагонеток по узкоколейным путям, а также - по катальным листам к месту свалки. Выгрузка золы и шлака путем опрокидывания вагонеток или тачек с разравниванием отвалов. Очистка бункеров котлов и подтопок от золы.
Профессии - транспортировщик, зольщик.
Таблица 17
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛОВЕКО-ЧАС
┌───┬───────────────────────┬─────────┬──────────────────────────┐ │ N │Наименование работы для│ Единица │ Норматив времени при │ │п/п│ рабочих профессий │измерения│ подвозке │ │ │ │ ├───────────┬──────────────┤ │ │ │ │опрокидными│ тачками по │ │ │ │ │вагонетками│ катальным │ │ │ │ │ │ листам │ ├───┴───────────────────────┴─────────┴───────────┴──────────────┤ │ Транспортировщик │ │ │ │1. │Погрузка угля лопатами.│1 т угля │0,83 │0,9 │ │ │Подвозка его вручную к │ │ │ │ │ │топкам котлов на рас- │ │ │ │ │ │стояние до 50 м с раз- │ │ │ │ │ │грузкой путем опрокиды-│ │ │ │ │ │вания и возвращения по-│ │ │ │ │ │рожних средств переме- │ │ │ │ │ │щения к месту погрузки │ │ │ │ │ │ │ Зольщик │ │ │ │2. │Погрузка золы и шлака │1 т золы │0,93 │1,1 │ │ │лопатами. Отвозка золы │или шлака│ │ │ │ │и шлака вручную в отвал│ │ │ │ │ │на расстояние до 50 м с│ │ │ │ │ │разгрузкой путем опро- │ │ │ │ │ │кидывания │ │ │ │ └───┴───────────────────────┴─────────┴───────────┴──────────────┘
Примечание:
1. При транспортировке более чем на 50 м на каждые 25 м добавлять:
а) опрокидными вагонетками - 0,12;
б) тачками по катальным листам - 0,15.
2. Рыхление смерзшегося угля в зимнее время нормативами не учтено. При необходимости проведения таких работ дополнительное время на рыхление устанавливается на месте.
Расчет явочной численности рабочих при углеподаче вручную
и шлако-, золоудалении вручную
Численность рабочих в смену определяется по формуле:
V x Т + V x Т
у у з з
Ч = -----------------,
я Т
см
где:
Ч - явочная численность рабочих в смену;
я
V - количество угля, сжигаемого в смену, т;
у
Т - нормативы времени на подвозку 1 т угля, человеко-час;
у
V - количество удаляемой золы и шлака в смену, т;
з
Т - нормативы времени на отвозку 1 т золы и шлака в смену,
з
человеко-час;
Т - продолжительность восьмичасовой рабочей смены.
см
Пример. Погрузка вручную угля в опрокидную вагонетку и перемещение ее по узкоколейному пути к топкам котлов на расстояние до 40 м. За смену сжигается 12,3 т угля, норматив времени на погрузку и отвозку 1 т угля на указанное расстояние - 0,83 человеко-час.
Погрузка и отвозка в отвал вручную 5,2 т золы и шлака в опрокидной вагонетке на расстояние 70 м.
Нормативы времени:
на расстояние до 50 м - 0,93 человеко-час;
на каждые 25 м сверх 50 м - 0,12 человеко-час.
Итого - 1,09 человеко-час (0,93 + 0,12).
Тогда явочная численность рабочих в смену будет равна:
12,3 x 0,83 + (0,93 + 0,12) x 5,2
Ч = --------------------------------- = 1,96 ~ 2 чел. в смену.
я 8
§ 6. Нормативы времени на работы, выполняемые
аппаратчиком химводоочистки
Содержание работы
Взрыхление фильтров, заправка и промывка солерастворителей, наблюдение за регенерацией.
Взятие проб и проведение анализов воды из котлов, из фильтров питательных баков с записью их результатов в сменном журнале.
Наблюдение за уровнем воды в питательных баках, периодическое подключение промывочных баков для промывки механических и катионитовых фильтров.
Профессия - аппаратчики химводоочистки.
Таблица 18
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛОВЕКО-ЧАС
┌───┬────────────────────────┬────────────────────────┬─────────┬─────────┐ │ N │ Наименование работ │ Содержание работы │ Единица │Нормативы│ │п/п│ │ │измерения│ времени │ ├───┼────────────────────────┼────────────────────────┼─────────┼─────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ ├───┼────────────────────────┼────────────────────────┼─────────┼─────────┤ │1. │Анализ воды из фильтров │Взятие проб, переход в │1 анализ │0,09 │ │ │ │цеховую лабораторию, │ │ │ │ │ │отмер воды, добавление │ │ │ │ │ │индикатора, определение │ │ │ │ │ │жесткости воды титрова- │ │ │ │ │ │нием │ │ │ │2. │Анализ воды из питатель-│То же │1 анализ │0,15 │ │ │ного бака │ │ │ │ │3. │Анализ воды из котлов │То же │1 анализ │0,14 │ │4. │Анализ конденсата из │То же │1 анализ │0,26 │ │ │конденсационного бака │ │ │ │ │5. │Анализ первичной воды из│То же │1 анализ │0,1 │ │ │пруда, реки, артезиан- │ │ │ │ │ │ской скважины и др. │ │ │ │ │ │водоемов │ │ │ │ │6. │Взрыхление фильтров │Открывание и перекрыва- │1 взрых- │0,44 │ │ │ │ние вентилей, активное │ление │ │ │ │ │наблюдение за процессом │ │ │ │ │ │взрыхления │ │ │ │7. │Заправка и промывка │Открывание крышки, под- │1 заправ-│0,55 │ │ │солерастворителей и │носка и загрузка соли, │ка и │ │ │ │фильтров │закрывание крышки, пуск │промывка │ │ │ │ │воды, наблюдение за │ │ │ │ │ │процессом фильтрования │ │ │ │ │ │соляного раствора через │ │ │ │ │ │слой сульфоугля в катио-│ │ │ │ │ │нитовом фильтре │ │ │ │8. │Наблюдение за регенера- │Активное наблюдение за │1 регене-│0,23 │ │ │цией │процессом регенерации │рация │ │ │9. │Заготовка соли │Получение соли со скла- │1 заго- │0,43 │ │ │ │да, размельчение слежав-│товка │ │ │ │ │шейся на мелкие комки, │ │ │ │ │ │погрузка соли на транс- │ │ │ │ │ │портные средства, пере- │ │ │ │ │ │мещение соли к солераст-│ │ │ │ │ │ворителям и разгрузка ее│ │ │ │10.│Приготовление химических│Получение химических │1 реактив│0,31 │ │ │реактивов │препаратов и элементов │ │ │ │ │ │на складе. Перемещение │ │ │ │ │ │их в лабораторию. Приго-│ │ │ │ │ │товление химических │ │ │ │ │ │реактивов │ │ │ │11.│Проверка крепости │Взятие пробы, переход в │1 анализ │0,11 │ │ │солевого раствора │лабораторию. Определение│ │ │ │ │ │крепости солевого раст- │ │ │ │ │ │вора │ │ │ │12.│Запись результатов │Взять журнал, произвести│1 запись │0,047 │ │ │анализа в журнал │запись, отложить журнал │ │ │ │13.│Обслуживание рабочего │Ознакомление с последни-│1 смена │0,27 │ │ │места │ми записями в журнале. │ │ │ │ │ │Проверка наличия необхо-│ │ │ │ │ │димых химических реакти-│ │ │ │ │ │вов. Прием смены. Уборка│ │ │ │ │ │рабочего места в лабора-│ │ │ │ │ │тории. Проверка полноты │ │ │ │ │ │записей в журнале, сдача│ │ │ │ │ │смены │ │ │ └───┴────────────────────────┴────────────────────────┴─────────┴─────────┘
Расчет явочной численности аппаратчиков
химводоочистки в сутки
Исходя из качества воды и в соответствии с условиями производства работ, устанавливается необходимое количество операций, производимых в сутки.
Учитывая количество исполняемых работ и нормативы времени, приведенные в таблице, численность аппаратчиков определяется по формуле:
h x Н + h x Н + ... + h x Н
1 в1 2 в2 n вn
Ч = ------------------------------------,
я Т - Т
см обс
где:
Ч - явочная численность аппаратчиков химводоочистки в сутки;
я
h , h , ..., h - количество работ (анализов), производимых в сутки;
1 2 n
Н , Н , ..., Н - нормативы времени на исполнение работ (анализов),
в1 в2 вn
приведенные в таблице настоящего параграфа, человеко-час;
Т - продолжительность восьмичасовой рабочей смены;
см
Т - время обслуживания рабочего места в человеко-час за смену.
обс
Раздел II. Нормативы численности ремонтного персонала
парокотельных установок
1. Нормативами данного раздела охватываются ремонтные рабочие парокотельных установок, работающих на газе, мазуте и угле.
2. Ремонтные рабочие выполняют следующие работы:
- наблюдение за работой всего механического оборудования парокотельных установок и его ремонт;
- наблюдение за работой коммуникаций на территории предприятия (газовых, паровых, водяных, канализационных) и их ремонт;
- ведение электросварочных и газосварочных работ при всех видах ремонтов оборудования парокотельных установок и коммуникаций.
3. Нормативы численности ремонтных рабочих даны в единицах ремонтной сложности на одного списочного рабочего.
Обсчет всего механического оборудования, пароводяных и канализационных коммуникаций в единицах ремонтной сложности производится по нормативам согласно приложению (не приводится).
Обсчет эксплуатационного оборудования в единицах ремонтной сложности ведется по прилагаемой форме (см. ведомость).
Примечание. При отсутствии в приложении каких-либо наименований эксплуатационного оборудования устанавливаются местные нормативы их обслуживания и ремонта.
4. В тех случаях, когда парокотельная установка работает на природном газе и на территории предприятия находится газорегуляторный пункт (ГРП) и газоподводящие коммуникации низкого давления, а профилактическое обслуживание их не ведется специализированными организациями газовой промышленности, обсчет имеющегося газового оборудования и газопроводов может производиться при его профилактическом обслуживании по сборнику "Временные типовые нормы времени, нормы обслуживания и нормативы численности рабочих на профилактическое обслуживание городских хозяйств" (Стройиздат, 1968).
Пример
ВЕДОМОСТЬ
УЧЕТА РАБОТАЮЩЕГО МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ПАРОКОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ В ЕДИНИЦАХ РЕМОНТНОЙ СЛОЖНОСТИ
на ________________________ по состоянию на _______ 19__ г.
(наименование предприятия)
┌────────────────────┬──────┬────────────────┬────────┬────────────┬──────┐ │ Наименование │Смен- │ Кол-во единиц │Количес-│ Нормативы │Общее │ │ оборудования с │ность │эксплуатируемого│тво еди-│на ремонт и │коли- │ │краткой технической │работы│ оборудования, │ниц обо-│обслуживание│чество│ │ характеристикой │ │ в том числе: │рудова- │ в единицах │единиц│ │ │ ├─────┬────┬─────┤ния, │ ремонтной │ремон-│ │ │ │рабо-│за- │всего│включае-│ сложности │тной │ │ │ │таю- │пас-│ │мых в │ на единицу │слож- │ │ │ │щего │ного│ │обсчет │оборудования│ности │ ├────────────────────┴──────┴─────┴────┴─────┴────────┴────────────┴──────┤ │ Пример заполнения │ │ │ │Паровые котлы: │ │ │ │ │ │ │ │ │ ДКВР 6,5/13 │3 │2 │- │2 │2 │48 │96 │ │ ДКВ 10/13 │3 │3 │1 │4 │3 │54 │162 │ │Экономайзеры водяные│3 │4 │1 │5 │4 │9 │36 │ │ребристые с поверх- │ │ │ │ │ │ │ │ │ностью нагрева 200 │ │ │ │ │ │ │ │ │кв. м │ │ │ │ │ │ │ │ │Фильтры мазутные │3 │4 │1 │5 │4 │0,3 │1,2 │ │Насосы центробежные │3 │6 │1 │7 │6 │2,0 │12,0 │ │одноступенчатые про-│ │ │ │ │ │ │ │ │изводительностью до │ │ │ │ │ │ │ │ │30 куб. м/час │ │ │ │ │ │ │ │ │Водопровод холодной │3 │400 │- │400 │400 │1,6 │6,4 │ │воды для труб 100 мм│ │пог. │ │пог. │пог. м │ │ │ │и т.д. │ │м │ │м │ │ │ │ └────────────────────┴──────┴─────┴────┴─────┴────────┴────────────┴──────┘
5. По отдельным профессиям списочная численность рабочих, ведущих ремонт и обслуживание эксплуатируемого оборудования парокотельной установки, определяется по формуле:
К
э.о
Н = -------,
ч.с Н
е.р.с.
где:
Н - списочная численность ремонтных рабочих;
ч.с
К - общее количество эксплуатируемого оборудования, обсчитанное в
э.о
единицах ремонтной сложности;
Н - норматив по соответствующему параграфу норм в единицах
е.р.с.
ремонтной сложности на одного списочного рабочего.
6. В парокотельных установках с количеством паровых котлов свыше 5 может быть допущена в виде исключения система дежурных слесарей из расчета обслуживания одним дежурным слесарем механического оборудования котельной не менее 300 единиц ремонтной сложности.
§ 7. Нормативы численности слесарей, ведущих наблюдение
за механическим оборудованием парокотельных установок
и его ремонт
Содержание работы
Наблюдение за работой всего оборудования парокотельной установки; смазка, трущихся частей оборудования, регулирование работы различных видов оборудования, набивка сальников, смена прокладок и колец.
Разборка и сборка оборудования с заменой отдельных деталей и узлов при среднем и капитальном ремонтах оборудования.
Малый (текущий) и средний ремонты паровых котлов и все виды ремонта механического оборудования без изготовления запасных частей, кузнечных и сварочных работ.
Профессия - слесарь по ремонту котельных.
Норматив - в единицах ремонтной сложности.
На одного списочного слесаря - 95 единиц ремонтной сложности.
§ 8. Нормативы численности слесарей, ведущих наблюдение
за состоянием пароводяных, газовых и канализационных
коммуникаций и их ремонт
Содержание работы
Наблюдение за работой всех коммуникаций. Малый (текущий), средний и капитальный ремонты всех коммуникаций без изготовления запасных частей и выполнения кузнечных и сварочных работ.
Профессия - слесарь-трубопроводчик.
Норматив - в единицах ремонтной сложности.
На одного списочного слесаря - 75 единиц ремонтной сложности.
Рекомендации по расчету численности
1. Численность слесарей определяется делением общего количества оборудования или общего количества коммуникаций, обсчитанных в единицах ремонтной сложности, на указанные в § 7 или 8 нормативы с округлением до целого числа.
2. При общей протяженности коммуникаций менее 35 единиц ремонтной сложности численность специальных рабочих по ремонту и наблюдению не предусматривается. Работа выполняется слесарями по ремонту механического оборудования парокотельной установки.
§ 9. Нормативы численности электросварщиков и газосварщиков
при обслуживании парокотельных установок
Содержание работы
Получение задания. Подноска электродов, щитка, держателя, кабеля, бачка, баллона с кислородом, шлангов. Ведение всех электросварочных и газосварочных работ по резке труб и стали при ремонте механического оборудования и коммуникаций (водяных, паровых, газовых, канализационных) парокотельных установок. Регулирование силы тока. Обслуживание газорежущей установки. Уборка аппарата, инвентаря и инструмента.
Профессия - электросварщик ручной сварки, газосварщик.
Норматив - в единицах ремонтной сложности.
На одного списочного электросварщика или газосварщика - 650 единиц ремонтной сложности.
Примечания:
1. При общем количестве оборудования и коммуникаций менее 400 единиц ремонтной сложности электросварщики или газосварщики в штате парокотельной установки не предусматриваются. Сварочные работы производятся ремонтно-механическим цехом в порядке оказания услуг.
2. Нормативом предусматривается оснащение рабочего места электросварщика простейшими грузоподъемными устройствами (тали, домкраты).
3. Нормативом не учтены работы, связанные с перемещением тяжеловесных материалов и оборудования (длинноразмерные трубы крупного диаметра и т.п.).
НОРМАТИВЫ РЕМОНТА И ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
ПАРОКОТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ В ЕДИНИЦАХ РЕМОНТНОЙ СЛОЖНОСТИ
Таблица 19
I. КОТЛЫ
┌─────────────────────────────┬───────────┬────────────┬─────────┐ │ Типы котлов │Поверхность│Паропроизво-│Категория│ │ │ нагрева, │дительность,│сложности│ │ │ кв. м │ккал/час │ ремонта │ ├─────────────────────────────┼───────────┼────────────┼─────────┤ │Промышленные вертикальные и │До 70 │До 0,7 │18 │ │горизонтальные, водопроводные│100 │1,0 │24 │ │и экранированные без паропе- │125 │1,34 - 1,7 │30 │ │регревателей на давление до │150 │2,0 │36 │ │13 атм. │200 │2,68 │42 │ │ │300 │4,36 │48 │ │ │400 │6,7 │54 │ │ │500 │- │60 │ ├─────────────────────────────┼───────────┼────────────┼─────────┤ │Вертикально-водотрубные │55 │1,0 │18 │ │двухбарабанные на давление │110 │1,7 │27 │ │до 13 атм. │177 │2,68 │39 │ │ │230 │4,36 │44 │ │ │300 │6,7 │46 │ ├─────────────────────────────┼───────────┼────────────┼─────────┤ │Вертикально-цилиндрические с │7 │0,1 │2 │ │кипятильными трубами на дав- │11 │0,13 │3 │ │ление до 8 атм. │16 │0,26 - 0,34 │4 │ │ │22 │0,47 │5 │ │ │29 │0,67 │6 │ │ │40 │0,8 │7 │ ├─────────────────────────────┼───────────┼────────────┼─────────┤ │Паротрубные (Ланкаширские и │60 │0,67 │6 │ │Корнавалийские) на давление │80 │1,0 │10 │ │до 8 атм. │100 │1,47 │13 │ │ │150 │2,0 │16 │ ├─────────────────────────────┼───────────┼────────────┼─────────┤ │Отопительные чугунные типа │20 │- │4 │ │НР, "Универсал", "Стреля", │30 │- │5 │ │МГ-2 и стальные пакетные типа│40 │- │6 │ │НР-18 │50 │- │7 │ │ │60 │- │8 │ └─────────────────────────────┴───────────┴────────────┴─────────┘
Примечания:
1. Категория сложности ремонта в таблице принята для котлов, оборудованных ручными колосниковыми решетками, и без пароперегревателей.
2. Для котлов, имеющих пароперегреватели, категории сложности ремонта следует увеличивать на 3 - 5%,
3. Для котлов, имеющих механические топки типа БЦР, ПМРа, ПМЗ, ПШР и других типов, категорию сложности ремонта следует увеличивать на 12 - 15%.
4. Для котлов, оборудованных топками для сжигания мазута, газа и углепыли, категорию сложности ремонта следует увеличивать на 4 - 6%.
5. Категорию сложности ремонта для котлов старых конструкций и иностранных марок принимать по поверхности нагрева, а для современных конструкций - по паропроизводительности.
Таблица 20
II. ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛИ И ЭКОНОМАЙЗЕРЫ
┌──────────────────────────────────────────┬───────────┬─────────┐ │ Наименование оборудования │Поверхность│Категория│ │ │ нагрева, │сложности│ │ │ кв. м │ ремонта │ ├──────────────────────────────────────────┼───────────┼─────────┤ │Воздухоподогреватели трубчатые: │ │ │ │ двухходовые │185 │4 │ │ │375 │6 │ │ │560 │8 │ │ трехходовые │280 │6 │ │ │560 │10 │ │ │800 │12 │ │ │1000 │14 │ ├──────────────────────────────────────────┼───────────┼─────────┤ │Воздухоподогреватели чугунные ребристые │250 │8 │ │(плиточные) с обдувочным устройством │500 │10 │ │ │750 │12 │ │ │1000 │14 │ ├──────────────────────────────────────────┼───────────┼─────────┤ │Экономайзеры водяные (гладкотрубные │100 │4 │ │стальные) │200 │8 │ │ │500 │12 │ │ │750 │16 │ │ │1000 │18 │ ├──────────────────────────────────────────┼───────────┼─────────┤ │Экономайзеры водяные ребристые чугунные с │100 │5 │ │обдувочным устройством │200 │9 │ │ │500 │13 │ │ │750 │17 │ │ │1000 │20 │ └──────────────────────────────────────────┴───────────┴─────────┘
Таблица 21
III. НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ
┌─────────────────────────────┬─────────┬──────────────┬─────────┐ │ Наименование и тип │ Единица │ Техническая │Категория│ │ оборудования │измерения│характеристика│сложности│ │ │ │ │ ремонта │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Радиаторы чугунные отопитель-│- │- │0,3 │ │ные на 10 секций │ │ │ │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Ребристые чугунные трубы │- │- │0,1 │ │длиной 2 м │ │ │ │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Калориферы с поверхностью │кв. м │10 │0,4 │ │нагрева │ │15 │0,6 │ │ │ │30 │0,8 │ │ │ │45 │1 │ │ │ │60 │1,2 │ │ │ │70 │1,6 │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Отопительный агрегат настен- │кг/час │3400 │1 │ │ный производительностью по │ │6000 │1,2 │ │количеству нагнетаемого │ │8750 │1,5 │ │воздуха │ │17300 │2 │ │ │ │27000 │3 │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Воздуховоды железные для │мм │350 │4 │ │приточно-вытяжной вентиляции │ │450 │2 │ │с фасонными частями круглой и│ │550 │1,8 │ │конусной формы на 100 кв. м │ │650 │1,6 │ │ │ │800 │1,4 │ │ │ │900 │1,3 │ │ │ │1000 │1,2 │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Фильтры мазутные и масляные │шт. │- │0,3 │ └─────────────────────────────┴─────────┴──────────────┴─────────┘
Таблица 22
IV. ПОДОГРЕВАТЕЛИ, ТЕПЛООБМЕННИКИ И БОЙЛЕРЫ
┌─────────────────────────────┬─────────┬──────────────┬─────────┐ │ Наименование оборудования │ Единица │ Техническая │Категория│ │ │измерения│характеристика│сложности│ │ │ │ │ ремонта │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Теплообменники водоводяные с │кв. м │5 │0,5 │ │поверхностью нагрева │ │15 │ │ │ │ │40 │2 │ │ │ │125 │4 │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Подогреватели смешивающие с │кв. м │5 │1 │ │поверхностью нагрева │ │30 │3 │ │ │ │60 │4 │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Подогреватели смешивающего │куб. м │1 │0,5 │ │типа емкостью │ │2,5 │1 │ │ │ │4,5 │1,5 │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Бойлеры с поверхностью нагре-│кв. м │200 │8 │ │ва │ │130 │6 │ │ │ │90 │5 │ │ │ │65 │4 │ │ │ │43 │3 │ └─────────────────────────────┴─────────┴──────────────┴─────────┘
Таблица 23
V. ОБОРУДОВАНИЕ ТОПЛИВОПОДАЧИ И ЗОЛОУДАЛЕНИЯ
┌─────────────────────────────┬─────────┬──────────────┬─────────┐ │ Наименование и тип │ Единица │ Техническая │Категория│ │ оборудования │измерения│характеристика│сложности│ │ │ │ │ ремонта │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Шахтные мельницы │т/час │1,5 │8 │ │ │ │3 │10 │ │ │ │5 │11 │ │ │ │8 │17 │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Питатели сырого угля тарель- │т/час │5 │3 │ │чатые │ │10 │4 │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Ленточные питатели сырого │т/час │10 │4 │ │угля │ │ │ │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Транспортеры ленточные на 1 м│мм │400 │0,15 │ │длины при ширине ленты │ │500 │0,17 │ │ │ │650 │0,2 │ │ │ │800 │0,23 │ │ │ │1000 │0,26 │ │ │ │1200 │0,3 │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Передвижная сбрасывающая │шт. │1 │1 │ │тележка │ │ │ │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Сепаратор магнитный │шт. │- │3 │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Элеватор с длиной цепи до │шт. │300 │8 │ │25 м при ширине ковша │ │450 │10 │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Лебедки скреперные с электро-│т │1 │3 │ │приводом грузоподъемностью │ │2 │4 │ │ │ │3 │5 │ │ │ │5 │6 │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Паровые железнодорожные │т │3 │15 │ │краны грузоподъемностью │ │5 │18 │ │ │ │10 │25 │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Грейферный гусеничный кран │- │- │28 │ │ПК-2 │ │ │ │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Дробилки вальцовые │шт. │При диаметре │12 │ │ │ │валков 600 - │ │ │ │ │800 мм │ │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Вагонетки узкой колеи │куб. м │0,75 - 1,5 │2 │ │емкостью │ │ │ │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Узкоколейный путь │пог. м │100 │1 │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Поворотные круги │шт. │- │0,2 │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Циклоны центробежные, бата- │Гкал │1,7 │1 │ │рейные и жалюзийные для кот- │ │6,7 │2 │ │лов производительностью │ │13,4 │3 │ └─────────────────────────────┴─────────┴──────────────┴─────────┘
Таблица 24
VI. ДУТЬЕВЫЕ ВЕНТИЛЯТОРЫ И ДЫМОСОСЫ
┌──────────────────────────────────┬───────────────────┬─────────┐ │ Наименование оборудования │Производительность,│Категория│ │ │ куб. м/час │сложности│ │ │ │ ремонта │ ├──────────────────────────────────┼───────────────────┼─────────┤ │Вентиляторы дутьевые односторонне-│ │ │ │го всасывания: │ │ │ │ ВД-8 │10000 │1,2 │ │ ВД-10 │15000 │1,6 │ │ ВД-12 │25000 │2 │ │ ВД-13,5 │40000 │2,4 │ │ ВД-15,5 │60000 │2,8 │ │ ВД-18 │80000 │3,2 │ │ ВД-20 │100000 │3,8 │ │Дымососы одностороннего всасыва- │ │ │ │ния: │ │ │ │ Д-8 │8000 │1,3 │ │ │13000 │1,7 │ │ │20000 │2,1 │ │ │35000 │2,5 │ │ │50000 │2,9 │ │ │75000 │3,3 │ │ │120000 │3,9 │ └──────────────────────────────────┴───────────────────┴─────────┘
Таблица 25
VII. ВЕНТИЛЯЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
┌──────────────────────┬───────────┬───────────────────┬─────────┐ │ Наименование │ N │Производительность,│Категория│ │ оборудования │вентилятора│ куб. м/час │сложности│ │ │ │ │ ремонта │ ├──────────────────────┼───────────┼───────────────────┼─────────┤ │Электровентиляторы │2 и 3 │900 - 3500 │0,3 │ │(ЭРВ) │4 │6000 - 9000 │0,5 │ │ │5 │9000 - 11000 │0,7 │ │ │6 │14000 - 16000 │1 │ ├──────────────────────┼───────────┼───────────────────┼─────────┤ │Вентиляторы среднего │3 │1000 - 5000 │0,1 │ │высокого давления и │4 │2000 - 10000 │0,6 │ │пылевые типов ВР, ВРС │5 │4000 - 15000 │0,8 │ │и др. │6 │6000 - 20000 │1,1 │ │ │8 │8000 - 50000 │1,6 │ │ │10 │10000 - 90000 │2,1 │ │ │12 │20000 - 120000 │2,6 │ ├──────────────────────┼───────────┼───────────────────┼─────────┤ │Вентиляторы осевые │4 - 5 │3800 - 8000 │0,2 │ │ │6 │9000 - 14000 │0,3 │ │ │7 │12000 - 21000 │0,4 │ │ │8 │21000 - 30000 │0,5 │ │ │10 │41000 │0,6 │ │ │12 │65000 │0,7 │ ├──────────────────────┼───────────┼───────────────────┼─────────┤ │Циклоны <*> │- │1500 - 4500 │1 │ │ │ │6000 - 10000 │2 │ │ │ │12500 - 17500 │3 │ └──────────────────────┴───────────┴───────────────────┴─────────┘
--------------------------------
<*> При наличии пылевых бункеров категория сложности ремонта увеличивается для циклонов производительностью до 10000 куб. м/час на 1Р, свыше 10000 куб. м/час - на 2Р, где Р - категория сложности ремонта.
Таблица 26
VIII. ФИЛЬТРЫ ПЫЛЕВЫЕ
┌────────────────────────────────────────────┬─────────┬─────────┐ │ Наименование оборудования (количество │ Единица │Категория│ │ рукавов) │измерения│сложности│ │ │ │ ремонта │ ├────────────────────────────────────────────┼─────────┼─────────┤ │До двух рукавов │шт. │0,5 │ │Четыре рукава │ │1 │ │Шесть рукавов │ │1,3 │ │Восемь рукавов │ │1,5 │ │Десять рукавов │ │2 │ └────────────────────────────────────────────┴─────────┴─────────┘
Таблица 27
IX. НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ
┌─────────────────────────┬─────────┬──────────────────┬─────────┐ │Наименование оборудования│ Единица │Производительность│Категория│ │ │измерения│ │сложности│ │ │ │ │ ремонта │ ├─────────────────────────┼─────────┼──────────────────┼─────────┤ │Насосы центробежные кон- │куб. м/ │10 │1 │ │сольные одноступенчатые │час │20 │1,5 │ │на давление до 100 м │ │30 │2 │ │водяного столба │ │70 │2,5 │ │ │ │120 │3 │ │ │ │200 │3,5 │ │ │ │360 │4 │ ├─────────────────────────┼─────────┼──────────────────┼─────────┤ │Насосы центробежные одно-│куб. м/ │180 │2 │ │ступенчатые на давление │час │360 │3 │ │до 120 м водяного столба │ │500 │4 │ │ │ │720 │5 │ │ │ │1200 │7 │ │ │ │2000 │9 │ │ │ │2800 │10 │ │ │ │3600 │12 │ │ │ │4500 │15 │ ├─────────────────────────┼─────────┼──────────────────┼─────────┤ │Насосы центробежные мно- │куб. м/ │50 │2 │ │гоступенчатые на давление│час │100 │3 │ │до 300 м водяного столба │ │170 │4 │ │ │ │240 │5 │ │ │ │350 │6 │ │ │ │500 │7 │ ├─────────────────────────┼─────────┼──────────────────┼─────────┤ │Насосы вихревые │куб. м/ │6 │1 │ │ │час │10 │1,5 │ │ │ │17 │2 │ │ │ │35 │2,5 │ ├─────────────────────────┼─────────┼──────────────────┼─────────┤ │Насосы фекальные │куб. м/ │40 - 100 │2,5 │ │ │час │101 - 180 │3 │ │ │ │250 - 500 │4 │ │ │ │430 - 870 │5 │ └─────────────────────────┴─────────┴──────────────────┴─────────┘
Таблица 28
X. НАСОСЫ ПОРШНЕВЫЕ
┌─────────────────────────┬─────────┬──────────────────┬─────────┐ │ Наименование насосов │ Единица │Производительность│Категория│ │ │измерения│ │сложности│ │ │ │ │ ремонта │ ├─────────────────────────┼─────────┼──────────────────┼─────────┤ │Поршневые паровые │куб. м/ │6 │1,5 │ │ │час │ │ │ ├─────────────────────────┼─────────┼──────────────────┼─────────┤ │Напором до 170 м водяного│куб. м/ │25 │2,5 │ │столба │час │53 │4 │ │ │ │138 │6 │ │ │ │250 │7 │ ├─────────────────────────┼─────────┼──────────────────┼─────────┤ │Напором 200 - 500 м │куб. м/ │6 │4 │ │водяного столба │час │10 │5 │ │ │ │14 │6 │ │ │ │25 │7 │ └─────────────────────────┴─────────┴──────────────────┴─────────┘
Таблица 29
XI. ОБОРУДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ ВОДООЧИСТКИ
┌─────────────────────────────┬─────────┬──────────────┬─────────┐ │ Наименование оборудования │ Единица │ Техническая │Категория│ │ │измерения│характеристика│сложности│ │ │ │ │ ремонта │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Фильтр Н-катионитовый и │мм │1030 │1,5 │ │механический диаметром │ │1525 │2 │ │ │ │2000 │3 │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Дозаторы шайбовые емкостью │куб. м │0,2 │0,8 │ │ │ │0,5 │1 │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Смесители напорного типа │куб. м │2,3 │1 │ │ │ │5,5 │1,5 │ │ │ │12,5 │2 │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Распределители воды типа │куб. м/ │20 │2 │ │"Струя" производительностью │час │100 │4 │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Мешалки известковые │куб. м │1 │3 │ │ │ │2 │4 │ ├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤ │Колонки деаэраторные │т/час │25 │2 │ │производительностью │ │75 │3 │ │ │ │100 │4 │ │ │ │150 │5 │ └─────────────────────────────┴─────────┴──────────────┴─────────┘
Таблица 30
XII. ТРУБОПРОВОДЫ РАЗЛИЧНЫХ НАЗНАЧЕНИЙ (НА 100 ПОГ. М)
┌────────┬───────────┬──────────────┬─────────────┬──────────────┐ │Диаметр │Воздухопро-│ Водопровод │ Паропровод, │Канализация │ │труб, мм│вод и водо-│горячей воды, │маслопровод, │фекальная и │ │ │провод хо- │ бензопровод │нефтепровод и│производствен-│ │ │лодной воды│и отопительные│эмульсопровод│ная │ │ │ │ сети │ │ │ ├────────┴───────────┴──────────────┴─────────────┴──────────────┤ │ Категория сложности ремонта │ │ │ │25 │0,7 │1 │1,1 │- │ │50 │0,9 │1,2 │1,3 │1 │ │75 │1,3 │1,7 │1,9 │- │ │100 │1,6 │2 │2,2 │1,2 │ │150 │1,9 │2,5 │2,7 │1,5 │ │200 │2,3 │3 │3,3 │1,9 │ │250 │3 │3,9 │4,2 │2,3 │ │300 │3,5 │4,5 │5 │2,7 │ │350 │4 │5,2 │5,7 │3,1 │ │400 │5,2 │6,7 │7,3 │3,5 │ │450 │5,6 │7,2 │8 │4 │ │500 │6 │7,8 │8,5 │5 │ └────────┴───────────┴──────────────┴─────────────┴──────────────┘
Примечания:
1. Категория сложности ремонта указана без учета ремонта трубопроводной арматуры.
2. Нормативы ремонта и обслуживания оборудования в единицах ремонтной сложности взяты из Единой системы планово-предупредительного ремонта и эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий. Изд. 4, 1955.
Таблица 31
XIII. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
┌────────┬──────────┬─────┬──────────┬───────┬──────┬───────┬───────┬───────┐ │Условный│ Вентили │Краны│ Клапаны │Клапаны│Клапа-│Задвиж-│Конден-│Сальни-│ │ проход,│запорные, │ │обратные, │предох-│ны ре-│ки │сатоот-│ковые │ │ мм │фланцевые │ │подъемные │рани- │дукци-│ │водчики│компен-│ │ │и муфтовые│ │и приемные│тельные│онные │ │ │саторы │ ├────────┴──────────┴─────┴──────────┴───────┴──────┴───────┴───────┴───────┤ │ Категория сложности ремонта │ │ │ │13 │0,1 │0,1 │- │- │- │- │0,1 │- │ │25 │0,1 │0,1 │0,08 │- │0,3 │- │0,2 │- │ │50 │0,12 │0,16 │0,1 │0,2 │0,4 │0,08 │0,3 │- │ │75 │0,15 │0,24 │0,12 │0,26 │0,6 │0,1 │- │- │ │100 │0,18 │0,32 │0,15 │0,32 │0,8 │0,13 │- │1 │ │150 │0,2 │0,4 │0,18 │0,4 │1 │0,16 │- │- │ │200 │0,25 │- │0,2 │- │- │0,18 │- │- │ │250 │0,3 │- │0,25 │- │- │0,21 │- │2 │ │300 │0,35 │- │0,3 │- │- │0,25 │- │- │ │350 │0,4 │- │0,35 │- │- │0,28 │- │- │ │400 │0,43 │- │0,4 │- │- │0,32 │- │3 │ │450 │0,46 │- │0,42 │- │- │0,4 │- │- │ │500 │0,5 │- │0,45 │- │- │0,5 │- │- │ └────────┴──────────┴─────┴──────────┴───────┴──────┴───────┴───────┴───────┘
VI. НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ
В ПРОИЗВОДСТВЕ УГЛЕКИСЛОТЫ
Нормативы численности рабочих рекомендуются для применения на предприятиях, получающих углекислоту при брожении пива в закрытых емкостях.
Нормативы установлены в дробных величинах.
Полученная нормативная численность по отдельным рабочим местам суммируется в целом и округляется до ближайшего целого числа.
В случае невозможности совмещения профессий ввиду отдаленности рабочих мест, округление производится по рабочим местам.
При этом в обязанность рабочих вменяется дополнительное обслуживание оборудования или выполнение дополнительных функций.
На работы, не предусмотренные сборником, разрабатываются местные нормативы численности по аналогии с данными.
Расчет нормативов численности произведен по формуле:
Т
н
Н = ---,
ч Т
см
где:
Н - норматив численности рабочих;
ч
Т - время на выполнение объема работ по обслуживанию оборудования в
н
смену;
Т - продолжительность смены.
см
Величина Т включает затраты оперативного времени, времени на
н
обслуживание рабочего места, подготовительно-заключительного и на отдых, и
личные надобности.
1. ОЧИСТКА, КОМПРИМИРОВАНИЕ И СЖИЖЕНИЕ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА
Технология производства
Технологическая схема производства сжиженной углекислоты состоит из очистки газа и компримирования его до давления конденсации.
Очищенный углекислый газ собирается в газгольдеры, откуда непрерывно подается в компрессоры.
Сжатие газа происходит в многоступенчатых компрессорах.
После каждой ступени сжатия газ, пройдя холодильник, очищается от масла и влаги в очистительной батарее.
В последней ступени компрессора газ сжимается до 60 - 70 атм. в зависимости от температуры охлаждающей воды.
Очищенный и осушенный углекислый газ проходит контрольный фильтр с силикагелем для окончательной осушки и поступает в конденсатор на сжижение.
Для охлаждения и сжижения углекислого газа в конденсаторе применяется вода для конденсации при высоком давлении (50 - 70 атм.) либо аммиак для конденсации при давлении ниже 30 атм.
Сжиженная углекислота направляется в стапельные баллоны (ресивер) высокого давления, затем на наливочную станцию для заполнения транспортных баллонов и цистерн либо перерабатывается в сухой лед.
Состав работы
Ознакомление с работой оборудования за предыдущую смену по записям в журнале.
Контроль за поступлением углекислого газа в компрессорное отделение; за уровнем раствора в скрубберах, промывных колонках и его замена; за количеством и давлением газа на всасывающей стороне 1 ступени компрессора, температурой и давлением газа после каждой ступени компрессора по КИП; за подачей смазки к трущимся частям компрессора и температурой масла; за герметичностью коммуникаций и запорной аппаратуры; долив компрессорного масла в лубрикаторы; продувка масловлагоотделителей и конденсаторов; ведение процесса очистки газа масла и влаги; регулирование процесса получения жидкой углекислоты: мелкий ремонт и чистка оборудования; ведение производственного журнала; уборка рабочего места.
Таблица 32
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ
┌─────────────────────┬────────────┬───────────────────────────────────────────────────┐ │ Обслуживаемое │Наименование│ Количество человек, обслуживающих в смену │ │ оборудование │ профессии ├─────────────────────────┬─────────────────────────┤ │ │ │ до 5 углекислотных │от 6 до 10 углекислотных │ │ │ │ компрессоров │ компрессоров │ │ │ ├────────────┬────────────┼────────────┬────────────┤ │ │ │ с водяным │с аммиачным │ с водяным │с аммиачным │ │ │ │охлаждением │охлаждением │охлаждением │охлаждением │ │ │ │конденсатора│конденсатора│конденсатора│конденсатора│ ├─────────────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤ │Скруббер, очиститель-│Машинист │0,5 │0,6 │0,7 │0,8 │ │ные баки, фильтры, │компрессор- │ │ │ │ │ │турбогазодувка, │ных устано- │ │ │ │ │ │влагоотделители, │вок │ │ │ │ │ │компрессор, аммиачно-│ │ │ │ │ │ │холодильная установка│ │ │ │ │ │ │(при аммиачном охлаж-│ │ │ │ │ │ │дении конденсатора), │ │ │ │ │ │ │конденсатор, электро-│ │ │ │ │ │ │подогреватель, реси- │ │ │ │ │ │ │вер, колонки для │ │ │ │ │ │ │осушки и промывки │ │ │ │ │ │ │газа, насосы │ │ │ │ │ │ └─────────────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴────────────┘
2. НАПОЛНЕНИЕ СТАЛЬНЫХ БАЛЛОНОВ ЖИДКОЙ УГЛЕКИСЛОТОЙ
Технология наполнения баллонов
Углекислый газ из стапельных баллонов (ресивера) под давлением 70 атм. подается на наполнительную рампу, с помощью присоединения к которой стальных баллонов производится их наполнение в соответствии с требованиями правил техники безопасности к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Наполненные баллоны транспортируются на склад для хранения и последующей отправки потребителю.
Состав работы
Ознакомление с заданием при приеме смены. Подача порожнего баллона к наполнительной рампе и установка на весы; присоединение к наполнительной рампе, наполнение углекислотой; взвешивание, ведение производственного журнала; спуск газа из наполнительной рампы; снятие баллона с весов; спуск воздуха из баллона; навинчивание на головку баллона предохранительного кольца; проверка баллона на герметичность. Заполнение этикеток, наклейка их на баллоны; подача порожних баллонов со склада к наполнительной рампе и наполненных баллонов на склад. Наблюдение за давлением на линии, за исправностью баллонов и всего оборудования на наливной станции. Устранение мелких неполадок. Уборка рабочего места при сдаче смены и запись сменной выработки в журнал.
Таблица 33
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ
┌───────────────────┬────────────┬───────────────────────────────┐ │ Обслуживаемое │Наименование│Количество человек в смену при │ │ оборудование │ профессии │ суточном наполнении в баллоны │ │ │ │ в т жидкой углекислоты │ │ │ ├────┬─────────┬─────────┬──────┤ │ │ │до 3│от 4 до 6│от 7 до 9│от 10 │ │ │ │ │ │ │и выше│ ├───────────────────┼────────────┼────┼─────────┼─────────┼──────┤ │Наполнительная │Наполнитель │0,4 │0,6 │1,0 │1,2 │ │рампа, коммуника- │баллонов │ │ │ │ │ │ции, тележка для │ │ │ │ │ │ │транспортировки │ │ │ │ │ │ │баллонов │ │ │ │ │ │ └───────────────────┴────────────┴────┴─────────┴─────────┴──────┘
3. ПОЛУЧЕНИЕ ТВЕРДОЙ УГЛЕКИСЛОТЫ (СУХОГО ЛЬДА)
Технология производства
Твердая углекислота получается из жидкой путем переохлаждения ее при трехступенчатом снижении давления (дросселировании).
При уменьшении давления часть жидкой углекислоты, испаряясь, отнимает теплоту испарения от жидкой углекислоты, которая при определенных условиях (4,28 атм. и 56,6 °C) переходит в твердое состояние.
При дросселировании на каждой ступени переходит в газообразное состояние (испаряется) определенное количество углекислоты, которое дополнительным компрессором с производительностью, соответствующей количеству выделяющегося газа, снова сжижается на 3 или 4-ступенчатых компрессорах до давления конденсации.
Образование блоков сухого льда происходит в ледоформах.
Состав работы
Ознакомление с работой оборудования за предыдущую смену по записям в журнале. Контроль за состоянием оборудования и трубопроводов, за поступлением сжиженного газа из промсосуда в ледогенератор, за показаниями КИП. Включение ледогенератора; регулирование процесса ледообразования, дросселирование углекислоты; выгрузка блока сухого льда; контрольное взвешивание блока; транспортировка контейнеров в приямки (ячейки). Мелкий ремонт оборудования. Ведение журнала учета выработки сухого льда. Уборка рабочего места при сдаче смены.
Таблица 34
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ
┌───────────────────────┬────────────┬───────────────────────────┐ │ Обслуживаемое │Наименование│Количество человек в смену │ │ оборудование │ профессии │при суточной мощности цеха │ │ │ │ в т сухого льда │ │ │ ├──────┬─────────┬──────────┤ │ │ │ до 3 │от 4 до 6│от 7 до 12│ ├───────────────────────┼────────────┼──────┼─────────┼──────────┤ │Стапельный баллон │Аппаратчик │0,5 │0,7 │1,0 │ │(батарея), промсосуды, │получения │ │ │ │ │ледогенератор, сосуд- │углекислоты │ │ │ │ │накопитель │ │ │ │ │ └───────────────────────┴────────────┴──────┴─────────┴──────────┘
4. НАПОЛНЕНИЕ ТРАНСПОРТНЫХ ЦИСТЕРН ЖИДКОЙ УГЛЕКИСЛОТОЙ
Технология наполнения транспортных цистерн
Углекислый газ из стапельных баллонов (ресиверов) дросселируется до давления 9 - 12 атм. и направляется в накопительный сосуд.
Наполнение транспортных цистерн осуществляется путем присоединения последних к накопительному сосуду при помощи шлангов в соответствии с требованиями правил техники безопасности к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Состав работы
Наблюдение за подачей транспортной цистерны на автомобильные весы, взвешивание цистерны, разболчивание крышки цистерны, подсоединение шлангов, опрессовка контейнера, открытие вентилей, закрытие вентилей, сброс давления с линии, отсоединение шлангов, оформление накладных. Запись в журнал отгрузки и книгу осмотров контейнеров. Ведение сменного журнала. Пропарка вентилей. Уборка рабочего места. Прием и сдача смены.
Таблица 35
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ
┌─────────────────────┬────────────┬─────────────────────────────┐ │ Обслуживаемое │Наименование│ Количество человек в смену │ │ оборудование │ профессии │ при заливе │ │ │ ├──────────────┬──────────────┤ │ │ │ 1 цистерны │ 2 цистерн │ │ │ │ емкостью │ емкостью │ │ │ │ 1,5 - 3 т │ 1,5 - 3 т │ ├─────────────────────┼────────────┼──────────────┼──────────────┤ │Накопительный сосуд, │Сливщик- │0,2 │0,3 │ │весы автомобильные │разливщик │ │ │ │циферблатные, налив- │ │ │ │ │ная эстакада │ │ │ │ └─────────────────────┴────────────┴──────────────┴──────────────┘
VII. НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА РАБОТЫ ПО УБОРКЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ПОМЕЩЕНИЙ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ПИВОБЕЗАЛКОГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Нормы выработки до уборке производственных помещений для предприятий пивобезалкогольной промышленности разработаны на операции, связанные с поддержанием санитарного состояния в основных и вспомогательных цехах:
мытье полов, протирку полов, подметание полов, мытье стен, протирку стен, обметание стен, мытье окон, протирку окон, мытье дверей.
При разработке норм было учтено назначение производственного помещения (технологические цехи и участки, вспомогательные, обслуживающие).
Учтена характеристика объекта, т.е. учтен материал, из которого сделаны полы: метлахская плитка, мраморная крошка, бетонные, окрашенные масляной краской, асфальтовые, бетонные, цементные.
Нормы выработки рассчитаны на 8-часовую смену. В этом случае, если на предприятии или в цехе установлена иная продолжительность работы, то необходимо применять следующие поправочные коэффициенты:
Продолжительность смены в час. и мин. Поправочный коэффициент
к норме выработки:
7 часов 0,875
8 часов 15 мин. 1,031
8 часов 12 мин. 1,025,
т.е. сменную норму выработки, установленную для восьмичасовой смены,
умножают на соответствующий коэффициент продолжительности смены на данном
предприятии.
Расчет норм выработки выполнен на основе следующих данных:
- оперативного времени на уборку 1 кв. м площади стен, окон;
- затрат времени на выполнение подготовительно-заключительной работы, по обслуживанию рабочего места, времени, предусмотренного на отдых и личные надобности;
- времени оперативной работы в смену.
Расчеты произведены по формуле:
Т - (Т + Т + Т )
см обс лн отд
Н = ------------------------- x 60,
в t
оп
где:
Н - сменная норма выработки;
в
Т - продолжительность рабочей смены (в мин.);
см
Т - время обслуживания рабочего места в течение смены (в мин.);
обс
Т - время перерывов на отдых (в мин.);
отд
Т - время перерывов на личные надобности (в мин.);
лн
t - время, затрачиваемое на уборку 1 кв. м убираемой площади (в
оп
сек.).
При расчете норм было принято следующее:
1. Соблюдение общих требований, предъявляемых к производственным помещениям:
- при входе в заводское помещение должны быть положены напольные решетки или коврики;
- полы должны быть ровными, без щелей, выбоин; при покрытии полов плиткой разбитые плитки должны своевременно заменяться, отставшие - ремонтироваться;
- тележки, применяемые для транспортировки битых бутылок, забракованных, направляемых на повторную мойку и др., должны быть на резиновом ходу, что сохраняет полы и уменьшает шум;
- стены производственных помещений должны быть гладкими, покрытыми на высоту 1,8 м от пола облицовочными белыми или светлыми плитками и выше, до потолка окрашены масляной краской или выбелены по штукатурке; потолки помещений должны быть выбелены по штукатурке;
- испарения должны улавливаться непосредственно на месте возникновения и выводиться наиболее удобным способом;
- все выходы воды из машин и оборудования должны быть заключены в водоводы, вода не должна растекаться по полу;
- мусор, битые бутылки должны собираться в специальную тару;
- ширина проходов и проездов, а также расстояние между оборудованием должны соответствовать существующим нормам;
- оборудование и рабочее место должны содержаться в чистоте рабочими, обслуживающими данное оборудование;
- оргоснастка должна быть выполнена из материалов, мало поддающихся коррозии.
Если действующие на отдельных предприятиях местные нормы выработки выше предусмотренных данным сборником и при этом соблюдаются правила техники безопасности, то они должны быть сохранены.
На работы, не охваченные данным сборником, должны быть установлены местные технически обоснованные нормы.
В тех случаях, когда один и тот же рабочий производит уборку не в одном, а в двух или более производственных помещениях, к нормам выработки следует установить поправочный коэффициент, учитывающий затраты времени на переход из одного производственного помещения в другое. Коэффициент устанавливается на основе фактических затрат времени, вызванных переходом.
На операции, связанные с уборкой производственных помещений, как правило, устанавливаются нормы выработки. Не исключена возможность, что в некоторых случаях может возникнуть необходимость определения нормативов численности рабочих, занятых уборкой.
Нормативы численности рабочих, занятых на уборке производственных помещений, зависят от норм выработки, установленных для отдельных объектов уборки (полы, стены и т.д.), повторяемости этих работ (1 раз в смену, 1 раз в сутки и т.д.) и площади убираемых помещений.
А. Уборка полов
Пол убирают в широких проходах и проездах, а также на участках между оборудованием (цехах розлива между моечно-разливочными линиями, в цехах варочных, бродильно-лагерных и т.д. между емкостями).
В широких проходах и проездах с пола соскребают грязь, подметают его и моют.
Участки пола между оборудованием подметают, протирают и моют.
Уборка полов (мытье и подметание) предусматривается вручную.
а) Мытье пола
Содержание работы
Мытье пола, выложенного метлахской плиткой, мраморной крошкой, асфальтированных, цементных и бетонных полов с использованием тряпки, щетки и швабры. Подноска воды для мытья пола и вынос загрязненной воды. Сбор воды с пола (просушка) после мытья.
Мытье пола (шваброй, щеткой) цементного, бетонного, асфальтированного, выложенного метлахской плиткой, мраморной крошкой, при подаче воды из шланга, сгоне загрязненной воды в водостоки.
Инвентарь для мытья полов вручную:
- держатель тряпки;
- полиэтиленовое ведро;
б) Подметание пола
Содержание работы
Подметание пола щеткой вручную с предварительным увлажнением пола водой. Очистка скребком (по мере надобности) особо загрязненных мест. Сбор и удаление мусора в установленное место.
Оснастка:
- щетка (волосяная, капроновая);
- совок;
- сметка;
- емкость для мусора - ведро.
Таблица 36
НОРМЫ ВЫРАБОТКИ И ВРЕМЕНИ НА УБОРКУ ПОЛОВ ВРУЧНУЮ
┌───────────────┬──────────────┬─────────────────────────┬─────────────────────────┐ │Цехи, участки, │Характеристика│ Мытье пола │ Подметание пола │ │ отделения │ пола ├───────┬─────────┬───────┼───────┬─────────┬───────┤ │ │ │Повто- │ Сменная │ Норма │Повто- │ Сменная │ Норма │ │ │ │ряе- │ норма │времени│ряе- │ норма │времени│ │ │ │мость │выработки│на 100 │мость │выработки│на 100 │ │ │ │работы │ (кв. м) │кв. м в│работы │ (кв. м) │кв. м в│ │ │ │ │ │чел./см│ │ │чел./см│ ├───────────────┼──────────────┼───────┼─────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ ├───────────────┴──────────────┴───────┴─────────┴───────┴───────┴─────────┴───────┤ │ ОСНОВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО │ │ │ │Элеватор │Асфальтирован-│1 раз в│300 │0,33 │- │- │- │ │ │ный, цемент- │сутки │ │ │ │ │ │ │ │ный, бетонный │ │ │ │ │ │ │ │Солодовня │Асфальтирован-│1 раз в│400 │0,25 │- │- │- │ │ │ный, цемент- │сутки │ │ │ │ │ │ │ │ный, бетонный │ │ │ │ │ │ │ │ │Мраморная │1 раз в│550 │0,18 │- │- │- │ │ │крошка, мет- │сутки │ │ │ │ │ │ │ │лахская плитка│ │ │ │ │ │ │ │Варочный, │Метлахская │1 раз в│550 │0,18 │- │- │- │ │сироповарочный,│плитка, мра- │сутки │ │ │ │ │ │ │купажный │морная крошка │ │ │ │ │ │ │ │Бродильно- │Асфальтирован-│1 раз в│350 │0,29 │- │- │- │ │лагерный цех │ный, цемент- │сутки │ │ │ │ │ │ │(пиво) │ный, бетонный │ │ │ │ │ │ │ │Цех приготовле-│Мраморная │1 раз в│500 │0,20 │- │- │- │ │ния кваса. │крошка, мет- │сутки │ │ │ │ │ │ │Хранение соков │лахская плитка│ │ │ │ │ │ │ │и настоев │ │ │ │ │ │ │ │ │Цех бутылочного│Асфальтирован-│1 раз в│500 │0,20 │- │- │- │ │розлива │ный, цемент- │смену │ │ │ │ │ │ │ │ный, бетонный │ │ │ │ │ │ │ │ │Мраморная │1 раз в│650 │0,15 │- │- │- │ │ │крошка, мет- │смену │ │ │ │ │ │ │ │лахская плитка│ │ │ │ │ │ │ │Бочковой розлив│Асфальтирован-│1 раз в│450 │0,22 │- │- │- │ │ │ный, цемент- │сутки │ │ │ │ │ │ │ │ный, бетонный │ │ │ │ │ │ │ │ │Мраморная │1 раз в│550 │0,18 │- │- │- │ │ │крошка, мет- │сутки │ │ │ │ │ │ │ │лахская плитка│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО │ │ │ │Посудно-тарный,│Асфальтирован-│1 раз в│400 │0,25 │1 раз в│1200 │0,08 │ │экспедиция │ный, бетонный,│неделю │ │ │смену │ │ │ │бутылочная и │цементный │ │ │ │ │ │ │ │бочковая, │ │ │ │ │ │ │ │ │бондарный, │ │ │ │ │ │ │ │ │изготовление │ │ │ │ │ │ │ │ │ящичной тары, │ │ │ │ │ │ │ │ │бочкомоечный. │ │ │ │ │ │ │ │ │Осмолка и │ │ │ │ │ │ │ │ │литражирование │ │ │ │ │ │ │ │ │бочек │ │ │ │ │ │ │ │ │Ремонтно-меха- │Асфальтирован-│1 раз в│300 │0,33 │- │- │- │ │нический цех, │ный, бетонный,│смену │ │ │ │ │ │ │цех по ремонту │цементный │ │ │ │ │ │ │ │электрооборудо-│ │ │ │ │ │ │ │ │вания, КИПиА │ │ │ │ │ │ │ │ │Стройцех │Асфальтирован-│1 раз в│400 │0,25 │1 раз в│1200 │0,08 │ │ │ный, бетонный,│неделю │ │ │смену │ │ │ │ │цементный │ │ │ │ │ │ │ │Котельная, │Асфальтирован-│1 раз в│500 │0,20 │- │- │- │ │компрессорная, │ный, бетонный,│смену │ │ │ │ │ │ │углекислотный │цементный │ │ │ │ │ │ │ │цех, холодиль- │Мраморная │1 раз в│650 │0,15 │- │- │- │ │ный цех │крошка, мет- │смену │ │ │ │ │ │ │ │лахская плитка│ │ │ │ │ │ │ │Щитовая, │Асфальтирован-│1 раз в│500 │0,20 │1 раз в│1500 │0,07 │ │вентиляционная │ный, бетонный,│неделю │ │ │неделю │ │ │ │ │цементный │ │ │ │ │ │ │ │ │Мраморная │1 раз в│650 │0,15 │1 раз в│1500 │0,07 │ │ │крошка, мет- │неделю │ │ │неделю │ │ │ │ │лахская плитка│ │ │ │ │ │ │ │Материальный │Асфальтирован-│1 раз в│500 │0,20 │1 раз в│1500 │0,07 │ │склад │ный, цемент- │неделю │ │ │смену │ │ │ │ │ный, бетонный │ │ │ │ │ │ │ └───────────────┴──────────────┴───────┴─────────┴───────┴───────┴─────────┴───────┘
Примечание:
1. Лестницы моются и подметаются во всех производственных помещениях одновременно с мытьем и подметанием полов. Норма выработки применяется в соответствии с производственным участком с коэффициентом 0,75.
2. При мытье пола водой из шланга и сгона загрязненной воды в водостоки к нормам выработки применяется поправочный коэффициент - 1,4.
3. Если пол не моют, а протирают, нормы на протирку устанавливают с поправочным коэффициентом 1,1 по отношению к мытью полов.
4. Уборку пола производят один раз в сутки (в одну из смен).
Б. Уборка стен и перегородок
Мытье и протирка стен вручную. Нанесение на стены моющего раствора с помощью щетки; оттирание грязи, снятие моющего раствора со стен - протирка влажной тряпкой. Подноска воды и раствора, сбор отработанного моющего раствора и загрязненной воды с пола, вынос и слив в канализацию.
Уборка стен и перегородок, имеющих известковую покраску, может производиться с помощью пылесосов, предназначенных для производства. В этом случае необходимо очищать наполненные сборники машины от пыли и удалять ее.
В. Уборка окон
Содержание работы
В производственных помещениях окна, оконные рамы, подоконники протираются и моются либо с помощью моечной машины типа СО-73, либо вручную.
Удаление грязи и пыли со стекол, мытье стекол вручную или с применением моечной машины.
Нанесение на стекла моющего раствора, оттирание грязи, протирка влажной тряпкой. Уборка отработанного моющего раствора и воды с пола, вынос и слив в канализацию.
Таблица 37
НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ УБОРКИ СТЕН
┌───────────────┬──────────────────────────┬──────────────────────────┬──────────────────────────┐ │Цехи, участки, │ Мытье стен с водостойким │ Протирка стен с │ Удаление пыли со стен с │ │ отделения │ покрытием (панель - │ водостойким покрытием │ известковым покрытием │ │ │ кафельная, стеклянная │ (панель - кафельная, │ (механизированным │ │ │ плитка, масляная краска и│ стеклянная плитка, │ способом) │ │ │ т.п.) │ масляная краска и т.п.) │ │ │ ├────────┬─────────┬───────┼────────┬─────────┬───────┼────────┬─────────┬───────┤ │ │Повторя-│ Сменная │ Норма │Повторя-│ Сменная │ Норма │Повторя-│ Сменная │ Норма │ │ │емость │ норма │времени│емость │ норма │времени│емость │ норма │времени│ │ │ │выработки│на 100 │ │выработки│на 100 │ │выработки│на 100 │ │ │ │ (кв. м) │кв. м в│ │ (кв. м) │кв. м в│ │ (кв. м) │кв. м в│ │ │ │ │чел./см│ │ │чел./см│ │ │чел./см│ ├───────────────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ ├───────────────┴────────┴─────────┴───────┴────────┴─────────┴───────┴────────┴─────────┴───────┤ │ ОСНОВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО │ │ │ │Элеватор │- │- │- │- │- │- │1 раз в │1200 │0,08 │ │ │ │ │ │ │ │ │неделю │ │ │ │Солодовня │1 раз в │300 │0,33 │1 раз в │600 │0,17 │1 раз в │1200 │0,08 │ │ │месяц │ │ │неделю │ │ │неделю │ │ │ │Варочный, сиро-│1 раз в │300 │0,33 │2 раза в│600 │0,17 │1 раз в │1200 │0,08 │ │поварочный, │месяц │ │ │неделю │ │ │неделю │ │ │ │купажный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Бродильно- │2 раза в│300 │0,33 │2 раза в│600 │0,17 │- │- │- │ │лагерный цех │месяц │ │ │неделю │ │ │ │ │ │ │(пиво), цех │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │приготовления │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │кваса. Хранение│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │соков и настоев│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Цех бутылочного│1 раз в │300 │0,33 │1 раз в │600 │0,17 │1 раз в │1200 │0,08 │ │и бочкового │месяц │ │ │неделю │ │ │неделю │ │ │ │розлива │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО │ │ │ │Посудно-тарный,│1 раз в │250 │0,40 │2 раза в│500 │0,20 │1 раз в │1000 │0,10 │ │экспедиция │2 месяца│ │ │месяц │ │ │2 месяца│ │ │ │бутылочная и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │бочковая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Бондарный, │1 раз в │250 │0,40 │2 раза в│500 │0,20 │1 раз в │1000 │0,10 │ │изготовление │месяц │ │ │месяц │ │ │месяц │ │ │ │ящичной тары, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │бочкомоечный, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │осмолка и лит- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ражирование │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │бочек │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Ремонтно-меха- │1 раз в │250 │0,40 │1 раз в │500 │0,20 │1 раз в │1000 │0,10 │ │нический цех │месяц │ │ │неделю │ │ │2 месяца│ │ │ │по ремонту │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │электрооборудо-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вания, КИПиА │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Стройцех │2 раза в│250 │0,40 │1 раз в │500 │0,20 │1 раз в │1000 │0,10 │ │ │месяц │ │ │неделю │ │ │неделю │ │ │ │Котельная, │1 раз в │300 │0,33 │2 раза в│600 │0,17 │1 раз в │1000 │0,10 │ │компрессорная, │месяц │ │ │месяц │ │ │месяц │ │ │ │углекислотный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │цех, холодиль- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ный цех │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Щитовая, венти-│2 раза в│300 │0,33 │2 раза в│600 │0,17 │1 раз в │1000 │0,10 │ │ляционная, │год │ │ │месяц │ │ │месяц │ │ │ │материальный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │склад │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └───────────────┴────────┴─────────┴───────┴────────┴─────────┴───────┴────────┴─────────┴───────┘
Примечание: Мытье и протирка дверей выполняются одновременно с мытьем и протиркой стен. Норма выработки устанавливается одинаково с мытьем и протиркой стен в соответствующих цехах, отделениях и участках.
Таблица 38
НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА УБОРКУ ОКОН
┌───────────────┬────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────┐ │Цехи, участки, │ Мытье окон │ Протирка окон вручную │ │ отделения ├────────┬─────────────────┬─────────────────┼────────┬─────────┬───────┤ │ │Повторя-│Механизированное │ Вручную │Повторя-│ Сменная │ Норма │ │ │емость ├─────────┬───────┼─────────┬───────┤емость │ норма │времени│ │ │работ │ Сменная │ Норма │ Сменная │ Норма │ │выработки│на 100 │ │ │ │ норма │времени│ норма │времени│ │ (кв. м) │кв. м в│ │ │ │выработки│на 100 │выработки│на 100 │ │ │чел./см│ │ │ │ (кв. м) │кв. м в│ (кв. м) │кв. м в│ │ │ │ │ │ │ │чел./см│ │чел./см│ │ │ │ ├───────────────┼────────┼─────────┼───────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ ├───────────────┴────────┴─────────┴───────┴─────────┴───────┴────────┴─────────┴───────┤ │ ОСНОВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО │ │ │ │Солодовня, ва- │2 раза в│250 │0,40 │120 │0,83 │1 раз в │200 │0,5 │ │рочный, броди- │год │ │ │ │ │месяц │ │ │ │льно-лагерный, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │сироповарочный,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │купажный, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │приготовления │ │ │ │ │ │ │ │ │ │кваса, хранения│ │ │ │ │ │ │ │ │ │соков и настоев│ │ │ │ │ │ │ │ │ │Цех бутылочного│3 раза в│250 │0,40 │120 │0,83 │1 раз в │200 │0,5 │ │и бочкового │год │ │ │ │ │месяц │ │ │ │розлива │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО │ │ │ │Посудно-тарный,│3 раза в│225 │0,44 │105 │0,95 │1 раз в │180 │0,55 │ │экспедиция │год │ │ │ │ │месяц │ │ │ │бутылочная и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │бочковая, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │бондарный, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │изготовление │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ящичной тары, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │бочкомоечный, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │осмолка и лит- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ражирование │ │ │ │ │ │ │ │ │ │бочек │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Ремонтно-меха- │3 раза в│250 │0,40 │105 │0,95 │1 раз в │180 │0,55 │ │нический цех и │год │ │ │ │ │месяц │ │ │ │цех по ремонту │ │ │ │ │ │ │ │ │ │электрооборудо-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │вания, КИПиА, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │стройцех, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │котельная, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │холодильный, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │компрессорный, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │углекислотный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Материальный │4 раза в│225 │0,44 │105 │0,95 │1 раз в │180 │0,55 │ │склад │год │ │ │ │ │месяц │ │ │ └───────────────┴────────┴─────────┴───────┴─────────┴───────┴────────┴─────────┴───────┘
Таблица 39
БАЛАНС ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ (МИН.)
┌───────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │Наименование затрат│ Операции │ │ времени ├────────────┬─────────────────────────┬─────────────────────────┤ │ │Уборка пола │ Уборка стен │ Уборка окон │ │ ├─────┬──────┼───────┬────────┬────────┼────────┬───────┬────────┤ │ │Мытье│Подме-│ Мытье │Протирка│Удаление│ Мытье │ Мытье │Протирка│ │ │полов│тание │ стен │ стен │пыли со │ окон │ окон │ окон │ │ │ │пола │вручную│вручную │ стен │механиз.│вручную│вручную │ │ │ │ │ │ │механиз.│способом│ │ │ │ │ │ │ │ │способ. │ │ │ │ ├───────────────────┼─────┼──────┼───────┼────────┼────────┼────────┼───────┼────────┤ │1. Подготовительно-│25 │25 │25 │25 │30 │40 │25 │25 │ │заключительное │ │ │ │ │ │ │ │ │ │время │ │ │ │ │ │ │ │ │ │2. Обслуживание │30 │15 │20 │8 │- │- │15 │10 │ │рабочего места │ │ │ │ │ │ │ │ │ │3. Отдых │20 │20 │20 │20 │10 │20 │20 │20 │ │4. Личные надобнос-│15 │15 │15 │15 │15 │15 │15 │15 │ │ти │ │ │ │ │ │ │ │ │ │5. Время оператив- │390 │405 │400 │412 │425 │405 │405 │410 │ │ной работы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Продолжительность │480 │480 │480 │480 │480 │480 │480 │480 │ │смены │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Время подготовите- │14,10│9,88 │11,25 │8,01 │7,06 │9,88 │9,88 │8,54 │ │льно-заключительной│ │ │ │ │ │ │ │ │ │работы и обслужива-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ние рабочего места │ │ │ │ │ │ │ │ │ │в % к оперативному │ │ │ │ │ │ │ │ │ │времени (К ) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 1 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Время на отдых и │8,97 │8,64 │8,75 │8,49 │5,88 │8,64 │8,64 │8,54 │ │личные надобности в│ │ │ │ │ │ │ │ │ │% к оперативному │ │ │ │ │ │ │ │ │ │времени (К ) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ └───────────────────┴─────┴──────┴───────┴────────┴────────┴────────┴───────┴────────┘
Таблица 40
ОПЕРАТИВНОЕ ВРЕМЯ НА 1 КВ. М УБИРАЕМОЙ ПЛОЩАДИ ПОЛА
(В СЕК.)
┌─────────────────────┬─────────────────┬────────────────────────┐ │ Цехи, участки, │ Характеристика │Оперативное время в сек.│ │ отделения │ полов ├───────────┬────────────┤ │ │ │Мытье пола │ Подметание │ │ │ │ │ пола │ ├─────────────────────┼─────────────────┼───────────┼────────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ ├─────────────────────┴─────────────────┴───────────┴────────────┤ │ Основное производство │ │ │ │Элеватор │Асфальтированный,│78 │- │ │ │цементный, бетон-│ │ │ │ │ный │ │ │ │Солодовня │Асфальтированный,│59 │- │ │ │цементный, бетон-│ │ │ │ │ный │ │ │ │ │Мраморная крошка,│43 │- │ │ │метлахская плитка│ │ │ │Варочный, сиропова- │Метлахская │43 │- │ │рочный, купажный │плитка, мраморная│ │ │ │ │крошка │ │ │ │Бродильно-лагерный │Асфальтированный,│67 │- │ │(пиво), приготовления│цементный, бетон-│ │ │ │кваса, хранения соков│ный │ │ │ │и настоев │Мраморная крошка,│47 │- │ │ │метлахская плитка│ │ │ │Цех бутылочного │Асфальтированный,│47 │- │ │розлива │цементный, бетон-│ │ │ │ │ный │ │ │ │ │Мраморная крошка,│36 │- │ │ │метлахская плитка│ │ │ │Бочковой розлив │Асфальтированный,│52 │- │ │ │цементный, бетон-│ │ │ │ │ный │ │ │ │ │Мраморная крошка,│43 │- │ │ │метлахская плитка│ │ │ │ │ │ Вспомогательное производство │ │ │ │Посудно-тарный, экс- │Асфальтированный,│59 │20 │ │педиция бутылочная и │цементный, бетон-│ │ │ │бочковая, бондарный, │ный │ │ │ │изготовление ящичной │ │ │ │ │тары, бочкомоечный, │ │ │ │ │осмолка и литражиро- │ │ │ │ │вание бочек │ │ │ │ │Ремонтно-механичес- │Асфальтированный,│78 │- │ │кий, цех по ремонту │цементный, бетон-│ │ │ │электрооборудования, │ный │ │ │ │КИПиА │ │ │ │ │Стройцех │Асфальтированный,│59 │20 │ │ │бетонный, цемент-│ │ │ │ │ный │ │ │ │Котельная, компрес- │Асфальтированный,│47 │- │ │сорная, углекислотный│цементный, бетон-│ │ │ │цех, холодильный цех │ный │ │ │ │ │Мраморная крошка,│36 │- │ │ │метлахская плитка│ │ │ │Щитовая, вентиляцион-│Асфальтированный,│47 │16 │ │ная │бетонный, цемент-│ │ │ │ │ный │ │ │ │ │Мраморная крошка,│36 │16 │ │ │метлахская плитка│ │ │ │Материальный склад │Асфальтированный,│47 │16 │ │ │бетонный, цемент-│ │ │ │ │ный │ │ │ └─────────────────────┴─────────────────┴───────────┴────────────┘
Таблица 41
ОПЕРАТИВНОЕ ВРЕМЯ НА 1 КВ. М УБИРАЕМОЙ ПЛОЩАДИ СТЕН
И ОКОН (В СЕК.)
┌───────────────┬────────────────────────────────────────────────────┐ │Цехи, участки, │ Оперативное время в сек. │ │ отделения ├────────────────────────┬───────────────────────────┤ │ │ Уборка стен │ Уборка окон │ │ ├─────┬────────┬─────────┼──────────┬───────┬────────┤ │ │Мытье│Протирка│Удаление │Мытье мех.│ Мытье │Протирка│ │ │стен │ стен │ пыли со │ способом │ окон │ окон │ │ │ │ │стен мех.│ │вручную│ │ │ │ │ │способом │ │ │ │ ├───────────────┼─────┼────────┼─────────┼──────────┼───────┼────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ ├───────────────┴─────┴────────┴─────────┴──────────┴───────┴────────┤ │ Основное производство │ │ │ │Элеватор │- │- │21 │- │- │- │ │Солодовня │80 │41 │21 │97 │202 │123 │ │Варочный, │80 │41 │21 │97 │202 │123 │ │сироповарочный,│ │ │ │ │ │ │ │купажный │ │ │ │ │ │ │ │Бродильно- │80 │41 │- │97 │202 │123 │ │лагерный, цех │ │ │ │ │ │ │ │приготовления │ │ │ │ │ │ │ │кваса. Хранение│ │ │ │ │ │ │ │соков и настоев│ │ │ │ │ │ │ │Цех бутылочного│80 │41 │21 │97 │202 │123 │ │и бочкового │ │ │ │ │ │ │ │розлива │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Вспомогательное производство │ │ │ │Посудно-тарный,│96 │49 │26 │108 │231 │137 │ │экспедиция │ │ │ │ │ │ │ │бутылочная и │ │ │ │ │ │ │ │бочковая. │ │ │ │ │ │ │ │Бондарный, │ │ │ │ │ │ │ │изготовление │ │ │ │ │ │ │ │ящичной тары, │ │ │ │ │ │ │ │бочкомоечный, │ │ │ │ │ │ │ │осмолка и лит- │ │ │ │ │ │ │ │ражирование │ │ │ │ │ │ │ │бочек │ │ │ │ │ │ │ │Ремонтно-меха- │96 │49 │26 │97 │231 │137 │ │нический цех, │ │ │ │ │ │ │ │цех по ремонту │ │ │ │ │ │ │ │электрооборудо-│ │ │ │ │ │ │ │вания, КИПиА. │ │ │ │ │ │ │ │Стройцех │ │ │ │ │ │ │ │Котельная, │80 │41 │26 │97 │231 │137 │ │компрессорная, │ │ │ │ │ │ │ │углекислотный │ │ │ │ │ │ │ │цех, холодиль- │ │ │ │ │ │ │ │ный цех │ │ │ │ │ │ │ │Щитовая, венти-│80 │41 │26 │- │- │- │ │ляционная │ │ │ │ │ │ │ │Материальный │80 │41 │26 │108 │231 │137 │ │склад │ │ │ │ │ │ │ └───────────────┴─────┴────────┴─────────┴──────────┴───────┴────────┘
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
О ПОРЯДКЕ РАСЧЕТА НОРМАТИВОВ ЧИСЛЕННОСТИ
ДЛЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ
I. Электромонтеры
Нормы обслуживания (Н ) для электромонтеров могут быть определены по
о
формуле:
(Т - Т )
см пз
Н = ----------- x К ,
о Т и
з
где:
Т - продолжительность смены (мин.);
см
Т - время подготовительно-заключительной работы на смену, которое
пз
устанавливается независимо от количества обслуживаемого оборудования
(мин.);
Т - время занятости рабочего, в расчете на одну машину (автомат)
з
определяется по данным фотографии рабочего дня (мин.);
К - коэффициент износа оборудования.
и
При определении времени занятости (Т ) было учтено время на ручные
з
работы в расчете на одну машину (Т ), время активного наблюдения, в расчете
р
на одну машину (Т ) и время на переходы, в расчете на одну машину (Т ).
ан п
В таблице 1 время занятости (Т ) выражено затратами времени на единицу
з
оборудования (мин.). В зависимости от степени износа обслуживаемого
оборудования к норме обслуживания вводятся следующие поправочные
коэффициенты (К ):
и
при износе оборудования (К ) равен:
и
до 30% - К равен 0,8;
и
от 31% до 50% - К равен 0,6;
и
свыше 50% - К равен 0,4.
и
Например: по фотографиям рабочего дня установлено, что занятость
электромонтера на обслуживании одного электродвигателя переменного тока
взрывобезопасного типа мощностью 5 кВт составила - 3,5 мин. (К ). Степень
з
износа менее 30%, т.е. К = 1. Время подготовительно-заключительной работы в
смену составило - 20 мин. (Т ), продолжительность смены - 480 мин. (Т ).
пз см
Следует рассчитать норму обслуживания (Н ).
о
Т - Т
см пз 480 - 20
Н = --------- x К = -------- x 1 = 131,4 ~ 131 электродвигатель в смену.
о Т 3,5
з
Нормативы численности (Н ) могут быть определены, как по нормам
ч
обслуживания, так и по нормам затрат времени на единицу оборудования.
В первом случае формула будет иметь вид:
А А А
1 2 n i=n А
Н = (--- + --- + ... + ---) x К = SUM -- x К .
ч Н Н Н g i=1 Н g
о1 о2 оn о
Во втором случае формула будет иметь вид:
А x Т + А x Т + ... + А x Т
1 з1 2 з2 n зn
Н = ------------------------------------ x К .
Т g
см
Обозначения в формулах:
Н - норматив численности рабочих (чел. в смену);
ч
А - объем работы, выраженный количеством единиц оборудования
1,2... n
(шт.);
Н - нормы обслуживания оборудования (шт.);
о1,2... n
Т - нормы времени на обслуживание единицы оборудования
з1,2... n
(мин.);
К - коэффициент, учитывающий затраты времени на выполнение
g
дополнительной работы (см. таблицу 2).
Например: необходимо рассчитать численность рабочих для элеватора и солодовни при выполнении следующего объема работ (А):
1. Электродвигатели переменного тока открытого типа мощностью:
от 4 - 8 кВт - 37 штук;
от 8,1 - 12 кВт - 70 штук.
2. Электродвигатели переменного тока взрывобезопасного типа мощностью:
от 0,25 - 4 кВт - 69 штук;
от 4,1 - 8 кВт - 17 штук;
от 8,1 - 12 кВт - 49 штук;
свыше 12 кВт - 18 штук.
Нормы обслуживания (Н ) оборудования в смену составляют (см. табл. 1):
о
1. Для электродвигателей переменного тока открытого типа мощностью:
от 4 - 8 кВт - 184 штук;
от 8 - 12 кВт - 131 штук.
2. Для электродвигателей переменного тока взрывобезопасного типа мощностью:
от 0,25 - 4 кВт - 153 шт.;
от 4,1 - 8 кВт - 131 шт.;
от 8,1 - 12 кВт - 92 шт.;
свыше 12 кВ - 71 шт.
Нормы времени (Т ) на обслуживание единицы оборудования равны (см.
з
таблицу 1):
1. Для электродвигателей переменного тока открытого типа мощностью:
от 4,1 - 8 кВт - 2,5 мин.;
от 8,1 - 12 кВт - 3,5 мин.
2. Для электродвигателей переменного тока взрывобезопасного типа мощностью:
от 0,25 - 4 кВт - 3,0 мин.;
от 4,1 - 8 кВт - 3,5 мин.;
от 8,1 - 12 кВт - 5,0 мин.;
свыше 12 кВ - 6,5 мин.
Поправочный коэффициент (К ) на дополнительную работу в элеваторе и
g
солодовне составляет 1,63. Продолжительность смены (Т ) равна 480.
см
Подставляя все необходимые данные в формулы определения численности,
находим:
по первой формуле:
А А А
1 2 n
Н = (--- + --- + ... + ---) x К .
ч Н Н Н g
о1 о2 оn
37 70 69 17 49 18
Н = (--- + --- + --- + --- + -- + --) x 1,63 = 3,4 ~ 3,5 чел./см;
ч 184 131 153 131 92 71
по второй формуле:
А x Т + А x Т + ... + А x Т
1 з1 2 з2 n зn
Н = ------------------------------------ x К .
Т g
см
37 x 2,5 + 70 x 3,5 + 69 x 3,0 + 17 x 3,5 + 49 x 5,0 + 18 x 6,5
Н = ---------------------------------------------------------------- x
480
x 1,63 = 3,5 человека/смену.
Расчет численности дежурных электромонтеров можно сделать через норму обслуживания по формуле:
N
Н = -- x К ,
ч Н g
о
где:
Н - норматив численности дежурных электромонтеров в смену;
ч
N - количество электромоторов, которые необходимо обслужить (штук);
Н - норма обслуживания электромоторов в смену (штук);
о
К - поправочный коэффициент, учитывающий дополнительные работы по цеху
g
(замена осветительных лампочек и т.д.).
На заводе установлено следующее электрооборудование:
В солодовне 4 эл. мотора средней мощностью 4 кВт с износом 30% и 10 эл. моторов средней мощностью 10 кВт с износом 50% взрывобезопасного типа; в варочном цехе - 12 эл. моторов средней мощностью 7 кВт с износом 30%, 4 эл. мотора 10 кВт с износом 30% открытого типа; в цехе розлива 235 моторов средней мощностью до 8 кВт с износом 50% открытого типа; в бродильно-лагерном цехе 108 эл. моторов средней мощностью 6 кВт. Поправочные коэффициенты, учитывающие дополнительные работы по цехам:
солодовня - 1,63;
варочный - 1,34;
бродильно-лагерный - 1,42;
разливный - 1,2.
Из таблицы 1 (раздел I) находим нормы обслуживания и подставляем в формулу:
N
Н = -- x К
ч Н g
о
4 10 12 4 235 108
Н = 1,63 (--- + --) + 1,34 (--- + --) + 1,2 (--- + ---) x 1,42 = 3,5 ~ 4 чел.
ч 122 55 147 81 147 147
II. Приемщики-сдатчики по отпуску готовой бутылочной
продукции в торговую сеть
Норма выработки и норма времени для приемщиков-сдатчиков по двум вариантам:
- для поящичного отпуска;
- для пакетного отпуска готовой продукции.
Расчет нормы выработки произведен по формуле:
Т - (Т + Т + Т + Т )
см об отл пз пт
Н = ------------------------------,
в t
оп
где:
Н - норма выработки в смену;
в
Т - продолжительность смены (мин.);
см
Т - время обслуживания рабочего места (мин.);
об
Т - время на отдых и личные надобности (мин.);
отл
Т - время подготовительно-заключительной работы (мин.);
пз
Т - время перерывов, обусловленное технологией и организацией
пт
производственного процесса (мин.);
t - оперативное время на единицу (1 тонна) (мин.).
оп
Время обслуживания рабочего места, подготовительно-заключительной работы, перерывов, обусловленных технологией и организацией производственного процесса, определяются по фотографиям рабочего времени. Время на отдых и личные надобности устанавливается с учетом рекомендаций, изложенных в "Основных методических положениях по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве" раздел "Режим труда и отдыха" (М., НИИтруда, 1973 год).
Исходя из вышеизложенного, при расчете норм выработки и времени как для поящичного, так и для пакетного отпуска готовой продукции в торговую сеть был использован следующий баланс рабочего времени:
Т - продолжительность рабочей смены - 420'
см
Т - время подготовительно-заключительной работы - 10'
пз
Т - время оперативной работы - 378'
оп
Т - время на отдых и личные надобности - 9'
отл
Т - время обслуживания рабочего места - 8'
об
Т - время перерывов, обусловленное технологией и организацией
пт
производственного процесса - 15'.
Кроме того, по фотографии рабочего времени приемщика-сдатчика было
установлено время на отпуск единицы продукции (1 тонны) (см. таблицу 4).
Например: рассчитать норму выработки в смену (7 часов) при поящичном
отпуске, если время оперативной работы (t ) - на отпуск 1 тонны готовой
оп
продукции с учетом подбора ассортимента составляет 4,89 мин.
Подставляя в формулу значения, находим норму выработки:
420' - (8' + 9' + 10' + 15') 376'
Н = ---------------------------- = ----- = 77,3 тонны/см.
в 4,89' 4,89'
В том случае, когда продолжительность смены составляет 8 час. 15 мин. или 8 часов 12 мин. к нормам выработки применяются поправочные коэффициенты 1,178 и 1,171 соответственно, которые рассчитываются по формуле:
Т
см ф.
К = -------,
Т
см пр.
где:
К - поправочный коэффициент;
Т - продолжительность смены, принятая на предприятии;
см ф.
Т - продолжительность смены, принятая при расчете норм выработки.
см пр.
Например: на участке отпуска готовой продукции в торговую сеть продолжительность смены 8 часов 15 минут или 8,25 часа. Нормы выработки рассчитаны на 7 часов. Поправочный коэффициент составит:
Т
см ф. 8,25
К = ------- = ---- = 1,178.
Т 7
см пр.
Норма выработки с учетом поправочного коэффициента составит:
77,3 тонны x 1,178 = 91,06 тонны/смену.
При пакетном способе отпуска готовой продукции за оперативное время принято время погрузки одной машины.
Время оперативной работы на погрузку автомашины с учетом времени одного цикла (см. таблицу 5) принято:
- для электропогрузчика марки ОЧ - 15,9';
- для электропогрузчика ЭП-103 и ЭП-106 - 15,1'.
Норма выработки (кол-во машин) рассчитывается по формуле:
Т
оп
Н = ---,
в t
оп
где:
Т - время оперативной работы в смену;
оп
t - время оперативной работы на 1 машину.
оп
Для определения объема загружаемой продукции необходимо учесть количество пакетов, которые вмещаются в машину, количество ящиков в пакете и количество ящиков в 1 тонне.
Поэтому окончательный вид формулы будет:
Т x П x Н
оп 1
Н = ------------,
в t x Н
оп 2
где:
Т - время оперативной работы в смену, равное 378';
оп
П - количество пакетов, устанавливаемых на машину, - 10 пакетов;
Н - количество ящиков в пакете - 16 ящиков;
1
t - время погрузки одной машины (например погрузчиком марки ОЧ) -
оп
15,9';
Н - количество ящиков в 1 тонне (см. таблицу 3) = 37,59 шт.
2
Таким образом, норма выработки на одного приемщика-сдатчика будет
равна:
Т x П x Н
оп 1 378' x 10 x 16
Н = ------------ = -------------- = 101,19 т/смену.
в t x Н 15,9' x 37,59
оп 2
Норматив численности при поящичном и пакетном способе отгрузки готовой
продукции в торговую сеть рассчитывается по формуле:
А
Н = --,
ч Н
в
где:
А - объем продукции, который необходимо отгрузить в торговую сеть (или
сменный грузооборот экспедиции) - т;
Н - норма выработки на одного приемщика-сдатчика - в смену.
в
Например: объем продукции, который необходимо отгрузить за смену в торговую сеть составляет 238 тонн. Для погрузки применяется электропогрузчик ЭП-103. Продукция отпускается в бутылках 0,5 л в полимерных ящиках.
Из таблицы 8 - норма выработки на 1 рабочего составляет 126,77 т.
Норматив численности будет равен:
238 т
Н = -------- = 1,8 чел. ~ 2 чел. в смену.
ч 126,77 т
III. Расчет нормативов численности гардеробщиков
По нормативам настоящего сборника рассчитывается явочное число рабочих в сутки для обслуживания гардеробов и душевых в целом по предприятию в зависимости от формы обслуживания и способа хранения одежды. Расчет ведется по формуле:
Ч = Н x Ч ,
я 2 р
где:
Ч - явочная численность рабочих, обслуживающих гардеробы и душевые;
я
Н - норматив численности на 1000 рабочих;
2
Ч - число рабочих (в тыс.) на предприятии, пользующихся душем или
р
гардеробом при данной форме их обслуживания и способе хранения одежды.
Пример расчета явочной численности рабочих, обслуживающих гардеробы и душевые.
Исходные данные: на предприятии 56 человек пользуются гардеробами без душевых с открытым хранением одежды, 130 человек - с закрытым хранением одежды. Кроме того, 250 человек пользуются гардеробом с душем при закрытом хранении одежды.
1. В таблице 12 (карта 1) находим нормативы численности для обслуживания гардеробов - 2,88 человек и 3,04 человека.
2. В таблице 13 (карта 2) находим норматив численности для обслуживания душевых - 6,54 человека.
3. Находим явочное число рабочих для обслуживания гардеробов и душевых:
2,88 x 0,056 + 3,04 x 0,13 + 6,54 x 0,25 = 2,64 ~ 3,0 человека.
IV. Уборщики производственных помещений
Численность уборщиков производственных помещений рассчитывается по формуле:
t x V
оп
Ч = ------------------------,
К + К
1 2
Т x (1 + -------) x 60
оп 100
где:
Ч - норматив численности уборщиков в смену (чел.);
t - время оперативной работы на 1 кв. м убираемой площади (сек.);
оп
Т - время оперативной работы в смену (мин.);
оп
К - время подготовительно-заключительной работы в % к оперативному
1
времени (Т );
оп
К - время на отдых и личные надобности в % к оперативному времени
2
(Т );
оп
V - убираемая площадь в смену (кв. м);
60 - перевод минут в секунды.
Пример. В варочном цехе убираемая площадь пола составляет 490 кв. м в смену.
Подставляя в формулу данные таблиц, получаем:
43" x 490 кв. м
Ч = ----------------------------- = 0,74 чел. ~ 1 чел. в смену.
14,1 + 8,97
390' x (1 + -----------) x 60
100
V. Рабочие, обслуживающие холодильные установки
Пример: рассчитать численность машинистов, обслуживающих холодильную установку, оборудованную 5 компрессорами, производительностью 200 тыс. ст. ккал, 7 компрессорами производительностью 350 тыс. ст. ккал и одним компрессором производительностью 500 тыс. ст. ккал. Количество компрессоров в цехе, работающих одновременно, - 13 в смену.
Норматив численности на 1 компрессор при наличии пяти работающих производительностью 200 тыс. ст. ккал равен 0,171 человека.
Для обслуживания пяти компрессоров требуется:
0,171 x 5 = 0,855 человека в смену.
Норматив численности на один компрессор при наличии семи работающих производительностью 350 тыс. ст. ккал равен 0,242 человека.
Для обслуживания семи компрессоров требуется:
0,242 x 7 = 1,694 человека в смену.
Норматив численности на один компрессор производительностью 500 тыс. ст. ккал равен 0,345 человека в смену.
Суммарная нормативная численность в смену равна:
0,855 + 1,694 + 0,345 = 2,894 человека в смену.
Полученная величина округляется и устанавливается нормативная численность - 3 чел. в смену.
