ЧАСТЬ ОБЩАЯ.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ 
Расчет среднегодовой нормативной численности рабочих на единицу оборудования для межремонтного обслуживания оборудования, ремонтных рабочих и состава ремонтных бригад для капитального, среднего, текущего ремонта и осмотра произведен на основе "Временного положения о системе планово-предупредительного ремонта оборудования молочной промышленности", утвержденного Министерством мясной и молочной промышленности СССР 3 февраля 1971 года, и "Единой системы планово-предупредительного ремонта и эксплуатации оборудования машиностроительных предприятий".
Расчет произведен по следующим группам:
а) нормативы численности рабочих межремонтного обслуживания оборудования;
б) нормативы численности рабочих по ремонту оборудования;
в) численность и состав бригад по проведению капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров.
При определении численности рабочих по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования по настоящим Нормативам следует учесть, что предприятия, у которых фактическая численность этих рабочих в результате лучшей организации труда и производства ниже нормативной, должны работать с фактически сложившейся численностью.
1. Расчет среднегодовой нормативной численности рабочих
межремонтного обслуживания оборудования
Определение нормативной численности рабочих межремонтного обслуживания единицы оборудования производится по формуле:
R
Ч (ср.год) = - x К x К ,
N см п
где:
R - категория сложности ремонта механической или электрической части
оборудования (берется из Приложения N 7);
N - норма межремонтного обслуживания на 1 рабочего (табл. 1);
К - среднегодовой коэффициент сменности работы оборудования (принят
см
равным: для оборудования по производству молочных консервов и сухих
молочных продуктов - 2,7; сухого обезжиренного молока, цельномолочной
продукции, сыра натурального и плавленого - 2; масла животного - 1);
К - переходной коэффициент (определяется путем деления номинального
п
фонда рабочего времени на эффективный фонд рабочего времени) и определяется
по формуле:
Д - В
К = ----- <*>,
п Д - А
где:
Д - число календарных дней в году;
В - число праздничных и выходных дней в году;
А - количество нерабочих дней в году, приходящихся в среднем на одного
рабочего.
--------------------------------
<*> Для расчета коэффициента К взяты среднегодовые фактические данные
п
по В/О "Союзконсервмолоко".
Количество нерабочих дней в году определяется по формуле:
А = О + Б + В + Г,
где:
О - число дней очередного отпуска с учетом дополнительного для рабочих
данной профессии;
Б - среднее число дней болезни (по отчетным данным за истекший год с
учетом мероприятий по оздоровлению условий труда);
Г - среднее число дней выполнения государственных и общественных
обязанностей (по отчетным данным за истекший год).
2. Расчет среднегодовой нормативной численности ремонтных
рабочих на единицу оборудования молочной промышленности
Расчет численности ремонтных рабочих производится по формуле:
Т x К + Т x К + Т x К + Т x К
к к с с т т о о
Ч = ------------------------------------------------ x К ,
рем.раб. годовой фонд рабочего времени на одного рабочего п
где:
Т , Т , Т , Т - соответственно трудоемкость капитального, среднего,
к с т о
текущего ремонтов и осмотров машин (агрегатов), установленных в цехе, на
заводе;
К , К , К , К - соответственно количество капитальных, средних,
к с т о
текущих ремонтов и осмотров в год по данным машинам (агрегатам) и
определяется путем деления количества месяцев в году на продолжительность
цикла. Продолжительность цикла берется из Приложения N 6;
К - переходной коэффициент от явочной численности рабочих к списочной.
п
Трудоемкость капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров машин
(агрегатов) определяется по формуле:
Т = К x Р,
где:
К - коэффициент, учитывающий вид ремонта (табл. 2);
Р - категория сложности ремонта механической или электрической части
оборудования (из Приложения N 7).
3. Расчет нормативной численности и состава ремонтных бригад
Расчет численности ремонтных бригад производится по формуле:
Т
Ч = --------,
рем.бриг. Н x Р
вр с
где:
Т - полная трудоемкость ремонта в чел./час. (при капитальном ремонте -
Т , при среднем ремонте - Т , при текущем ремонте - Т , при осмотре - Т ).
к с т о
Определяется как сумма трудоемкостей ремонта механической и электрической
частей оборудования;
Н - норма времени на ремонт в рабочих сменах (Приложение N 6)
вр
соответственно по каждому виду ремонта;
Р - установленная продолжительность рабочей смены в час.
с
Состав ремонтных бригад определяется по формулам:
N x R
тр.с м
Ч = ----------,
слес. Н x Р
вр с
N x R
тр.э э
Ч = ----------,
эл.слес. Н x Р
вр с
N x R + N x R
тр.с.м м тр.с.эл э
Ч = ----------------------------,
стан. Н x Р
вр с
Ч = Ч - (Ч + Ч + Ч ),
проч. бр слес. эл.слес. стан.
где:
N - нормы трудоемкости соответственно слесарных, электрослесарных и
станочных работ механической и электрической частей оборудования в
чел./час. на 1 ремонтную единицу (табл. N 3, 4);
R , R - категория сложности ремонта в ремонтных единицах
м э
соответственно механической и электрической частей оборудования (Приложение
N 7);
Н - норма времени на ремонт единицы оборудования в рабочих сменах
вр
(Приложение N 7).
4. Норма межремонтного обслуживания оборудования
на 1 рабочего в смену (в ремонтных единицах)
Таблица 1
┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐ │ Наименование оборудования │ Наименование профессий │ │ ├────────────┬────────┬─────────┤ │ │дежурные │дежурные│дежурные │ │ │слесари по │слесари-│электрики│ │ │технологи- │сантех- │ │ │ │ческому │ники │ │ │ │оборудованию│ │ │ ├────────────────────────────────┼────────────┼────────┼─────────┤ │Линии розлива молока, автоматы │100 │- │- │ │для розлива, расфасовки и │ │ │ │ │упаковки молочных продуктов │ │ │ │ │Прочее технологическое │150 │- │- │ │оборудование │ │ │ │ │Тепловое, сантехническое │- │650 │- │ │оборудование и трубопроводные │ │ │ │ │коммуникации │ │ │ │ │Электрооборудование │- │- │580 │ │производственных цехов (включая │ │ │ │ │установленное на технологическом│ │ │ │ │оборудовании) │ │ │ │ └────────────────────────────────┴────────────┴────────┴─────────┘
Примечание: Нормы установлены только на оборудование, находящееся в эксплуатации.
5. Числовые значения коэффициента К при различных
видах ремонта
Таблица 2
┌───────────────────────┬────────────────────────────────────────┐ │ Виды оборудования │ Виды ремонта │ │ ├───────────┬─────────┬─────────┬────────┤ │ │капитальный│ средний │ текущий │ осмотр │ ├───────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼────────┤ │К - технологическое │35,0 │21,0 │7,0 │1,0 │ │ м │ │ │ │ │ │К - электротехническое│12,0 │6,0 │1,2 │- │ │ э │ │ │ │ │ └───────────────────────┴───────────┴─────────┴─────────┴────────┘
6. Нормы трудоемкости ремонта технологического оборудования
(в человеко-часах на одну условную ремонтную единицу)
Таблица 3
┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐ │ Виды ремонтных работ │ Ремонтные операции │ │ ├─────────┬─────────┬──────┬─────┤ │ │слесарные│станочные│прочие│всего│ ├───────────────────────────────┼─────────┼─────────┼──────┼─────┤ │Осмотр │0,72 │- │0,28 │1,0 │ │Текущий ремонт │5,0 │1,4 │0,6 │7,0 │ │Средний ремонт │15,2 │4,2 │1,6 │21,0 │ │Капитальный ремонт │25,4 │7,0 │2,6 │35,0 │ │Удельный вес ремонтных операций│72 │20 │8 │100 │ │в % к суммарной трудоемкости │ │ │ │ │ └───────────────────────────────┴─────────┴─────────┴──────┴─────┘
7. Нормы трудоемкости ремонта электротехнического
оборудования (на одну условную ремонтную единицу
в человеко-часах)
Таблица 4
┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐ │ Виды ремонтных работ │ Ремонтные операции │ │ ├─────────┬─────────┬──────┬─────┤ │ │электро- │станочные│прочие│всего│ │ │слесарные│ │ │ │ ├───────────────────────────────┼─────────┼─────────┼──────┼─────┤ │Текущий ремонт │1,0 │0,2 │- │1,2 │ │Средний ремонт │4,0 │1,0 │1,0 │6,0 │ │Капитальный ремонт │9,0 │1,5 │1,5 │12,0 │ │Удельный вес ремонтных операций│75 │12,5 │12,5 │100 │ │в % к суммарной трудоемкости │ │ │ │ │ └───────────────────────────────┴─────────┴─────────┴──────┴─────┘
