Приложение 22. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЗАМЕНЕ ГОРЮЧИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ ПОЖАРОБЕЗОПАСНЫМИ ЖИДКОСТЯМИ И ПРЕПАРАТАМИ | Химическое обезжиривание
Приложение N 22 
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ЗАМЕНЕ ГОРЮЧИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ ПОЖАРОБЕЗОПАСНЫМИ
ЖИДКОСТЯМИ И ПРЕПАРАТАМИ
Химическое обезжиривание
Снижение пожарной опасности процессов подготовки поверхностей деталей и изделий перед нанесением гальванических и лакокрасочных покрытий достигается обезжириванием в щелочных растворах.
Обезжиривание щелочными растворами не только обеспечивает хорошую подготовку поверхностей и является менее трудоемким и высокоэкономичным процессом, но и исключает необходимость применения пожароопасных органических растворителей.
В промышленных моющих растворах используются следующие виды щелочей и солей:
1. Едкий натр (гидроокись натрия) или едкое кали (гидроокись калия);
2. Карбонат натрия (кальцинированная сода), питьевая сода;
3. Метасиликат натрия;
4. Ортосиликат натрия;
5. Ортофосфат натрия (тринатрийфосфат);
6. Пирофосфат натрия.
При этом способе обезжиривания смазочные масла, взаимодействуя со щелочами, омыляются, образуя водные эмульсии, которые легко удаляются горячими щелочными растворами с очищаемых поверхностей.
Для повышения эффективности процесса в раствор добавляют эмульгаторы (ОП-7, ОП-10 и др.), которые понижают поверхностное натяжение жировой пленки и способствуют лучшему отделению ее от металла.
Для обезжиривания рекомендуются следующие составы:
───────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────
Компоненты │ Содержание компонента в г на 1 литр воды
├─────────┬─────────┬────────┬────────┬─────────┬─────────┬────────
│ N 1 │ N 2 │ N 3 │ N 4 │ N 5 │ N 6 │ N 7
├─────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────
│ │ │ │ │ │ │
───────────────────────┼─────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8
───────────────────────┼─────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────
Едкий натр или едкое │80 - 100 │110 - 150│20 - 30 │ - │ - │ - │ 3 - 5
кали .................│ │ │ │ │ │ │
Тринатрийфосфат ......│ 30 - 40 │ - │70 - 80 │30 - 35 │80 - 100 │ 20 - 25 │ 2 - 4
Углекислый натрий ....│ - │ 30 - 50 │ - │20 - 25 │ - │ 20 - 25 │40 - 50
Жидкое стекло ........│ - │ 3 - 5 │ 5 - 8 │ 5 - 10 │ 10 - 15 │ - │20 - 30
Контакт Петрова ......│ 40 - 50 │ - │ - │ - │ - │ - │10 - 15
Эмульгатор ОП-7 или │ - │ 5 - 7 │ 5 - 7 │ 3 - 5 │ - │ 5 - 7 │ -
ОП-10 ................│ │ │ │ │ │ │
───────────────────────┴─────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────┴─────────┴────────
Растворы N N 1, 2, 3 используются для изделий из черных металлов, N 4 и 5 для изделий из меди и ее сплавов, N 6 и 7 - для изделий из алюминия и его сплавов. Процесс обезжиривания производят при температуре 70 - 80 °C, перемешивая раствор. После обезжиривания изделия тщательно промывают сначала в горячей, а затем в холодной воде. Длительность всего процесса составляет 10 - 15 минут.
Для удаления с поверхности стальных деталей пленок минеральных смазочных масел применяются нагретые до 70 °C водные растворы:
тринатрийфосфата - 10 г/л и эмульгатора ОП-7 или ОП-10 - 0,5 г/л
или:
углекислого натрия - 10 г/л и эмульгатора ОП-7 или ОП-10 - 2 г/л.
Длительность процесса обезжиривания зависит от свойств смазок, конфигурации деталей и интенсивности перемешивания растворы. Для предупреждения образования пены в раствор добавляют пеногаситель (например, полиметилсилоксановую жидкость).
Рецептура водных растворов для обезжиривания
- алюминиевых сплавов - струйным методом
(применяется в НИИТРАКТОРСЕЛЬМАШе)
углекислый натрий - 24%,
триполифосфат натрия - 30%,
метасиликат натрия - 45%,
эмульгатор ОП-7 или ОП-10 - 1%,
концентрация раствора 7,5 г/л
- окрашенной поверхности - струйным методом
(применяется на Владимирском Тракторном заводе)
тринатрийфосфат - 6 - 10 г/л
"Прогресс" - 0,5 г/л
Температура раствора 70 - 80 °C, время промывки - 3 мин.;
- стали - обезжиривание с пассивацией
(применяется во ВНИИ медицинских инструментов и оборудования, г. Москва)
тринатрийфосфат - 5 - 6 г/л
окись хрома - 0,5 - 1 г/л
эмульгатор ОП-7 - 0,5 - 1 г/л
Температура раствора 70 - 80 °C, время промывки - 3 мин.;
- стали под окраску
применяется на Кировоградском заводе сельхозмашин)
сульфанол - 0,5 - 3 г/л
моноэтаноламин - 10 г/л
Температура раствора - 70 °C, время промывки 2 - 3 минуты.
Для предотвращения образования пены при обезжиривании в растворы вводятся различные добавки:
- литых алюминиевых сплавов - под лакокрасочные покрытия
(применяются в Ленинградском оптико-механическом объединении)
едкий натр - 5 - 6 г/л
углекислый натрий - 45 - 60 г/л
хромовокислый калий - 15 - 17 г/л
жидкое стекло - 0,05 - 0,1 г/л
эмульгатор ОП-7 - 1 - 2 г/л
Температура раствора 70 °C, время промывки 5 минут.
В Ленинградском оптико-механическом объединении для обезжиривания изделий используются камерная струйная (МА-519) и шнековая установки. В струйных камерных установках растворы подаются под давлением 3 - 5 кг/см2. Водные растворы применяются для промывки на установки МА-519:
- деталей из стали
керосин - 10 г/л
азотистый натрий - 3 г/л
поверхностно-активное вещество ОП-7 - 1 г/л
Температура раствора 60 - 80 °C, время промывки 2 - 5 минут.
- деталей из латуни
керосин - 10 г/л
эмульгатор ОП-7 - 1 г/л
Температура раствора 40 °C, время промывки 2 - 3 минуты.
Водные растворы, применяемые при обезжиривании
на шнековой установке:
- деталей из стали
углекислый натрий - 20 г/л
керосин - 75 мл/л
азотистый натрий - 8 г/л
Температура раствора - 60 - 90 °C.
- деталей из латуни
углекислый натрий - 20 г/л
керосин - 75 мл/л
Температура раствора - 40 °C.
Обезжиривание деталей из черных металлов производят в эмульсионном растворе следующего состава:
эмульсол (ГОСТ 1975-53) - 7% вес
кальцинированная сода - 0,5 - 0,8 вес
вода - 92,5% - 92,2% вес.
Подвергающиеся обработке детали выдерживают в кипящем растворе 2 минуты, после чего их промывают, охлаждают и насухо протирают.
В технологии изготовления деталей из черных и цветных металлов и их сплавов в механических цехах заводов применяются: пасты - на операциях протирки и доводки; краски - для контроля на прилегание деталей; суспензии - для магнитного контроля; сульфофрезол, касторовое, веретенное масло и др. жидкости - для охлаждения. Детали между операциями механической обработки в этих цехах отмывают легковоспламеняющимися и горючими жидкостями. Работники антикоррозийной группы Пермского машиностроительного завода им. В.И. Ленина, проведя исследовательские работы и получив хорошие результаты, предложили заменить пожароопасные жидкости негорючими растворами.
Ниже приводится рецептура растворов и технологические схемы обработки ими деталей.
Составы водных растворов и режим применения
Раствор N 3:
тринатрийфосфат - 30 г/л
эмульгатор ОП-7 - 3 г/л
Температура раствора 60 - 70 °C, время промывки 3 - 5 минут.
Раствор N 4-а:
тринатрийфосфат - 100 г/л
эмульгатор ОП-7 - 5 г/л
Температура раствора 60 - 70 °C, время промывки 2 - 4 минуты
Раствор N 10:
тринатрийфосфат - 30 г/л
углекислый натрий - 30 г/л
эмульгатор ОП-7 - 3 г/л
двухромовокислый калий - 0,5 г/л
Температура раствора 60 - 70 °C, время промывки 1 - 3 мин.
Раствор N 15:
едкий натрий - 10 г/л
углекислый натрий - 25 г/л
кремнекислый натрий - 20 г/л
тринатрийфосфат - 20 г/л
Температура раствора 60 - 70 °C, время промывки 1 - 2 мин.
Раствор N 16:
тринатрийфосфат - 30 г/л
эмульгатор ОП-7 - 10 г/л
углекислый натрий - 10 г/л
Температура раствора 65 - 70 °C, время промывки 1 - 3 минуты.
Раствор N 17:
едкий натр - 20 г/л
углекислый натрий - 20 г/л
контакт Петрова - 10 г/л
Температура раствора 60 - 70 °C, время промывки 2 - 3 минуты.
Раствор N 25:
углекислый натрий - 30 г/л
кремнекислый натрий - 10 г/л
Температура раствора 60 - 70 °C, время промывки 1 - 3 минуты.
Раствор N 30:
тринатрийфосфат - 20 г/л
эмульгатор ОП-7 - 10 г/л
кремнекислый натрий - 5 г/л
Температура раствора 70 - 80 °C, время промывки 2 - 5 минут.
Раствор ФХ-2:
фосфорная кислота - 40 - 80 г/л
хромовый ангидрид - 200 - 300 г/л
Температура раствора 90 - 100 °C, время промывки 30 - 60 минут.
Раствор П-2:
углекислый натрий - 0,15 - 0,25%
двухромовокислый калий - 0,09 - 0,1%
Температура раствора 60 - 80 °C, время промывки 3 - 5 минут.
Раствор П-5:
углекислый натрий - 0,1 - 0,3%
азотнокислый натрий - 0,1 - 0,3
кремнекислый натрий - 0,1 - 0,3%
Температура раствора 60 - 80 °C, время промывки 3 - 5 минут.
Технологические схемы очистки деталей:
а) очистка деталей от паст
1. Промывка в одном из растворов N N 10, 15, 16, 17.
2. Промывка в воде.
3. Пассивация в растворе П-2.
4. Сушка сжатым воздухом.
Узлы, в состав которых входят детали из стали, бронзы, латуни и меди, лучше промывать от паст растворами N 10 или N 15, а узлы, содержащие стальные детали и детали из алюминиевых сплавов, - раствором N 25.
б) очистка деталей от красок после контроля на прилегание
1. Промывка в растворе N 4а или N 17.
2. Промывка в растворе П-2 или П-5.
3. Сушка сжатым воздухом.
в) очистка деталей от суспензии
1. Промывка деталей в растворе N 3 или N 16.
2. Промывка в воде.
3. Пассивация в растворе П-5.
4. Сушка сжатым воздухом.
г) очистка деталей от сульфофрезола, веретенного масла
1. Промывка деталей в растворе П-5 с добавлением эмульгатора "Шкопау" или 1 - 2% раствора ОП-7 (эмульгатор "Шкопау" поставляет ГДР).
2. Промывка в растворе П-5 или П-2.
3. Сушка сжатым воздухом.
д) очистка деталей от касторового масла
1. Промывка в растворе N 30.
2. Промывка в проточной воде.
3. Промывка в растворе П-2 или П-5.
4. Сушка сжатым воздухом.
е) очистка стальных деталей от нагара и коррозии
1. Очистка от нагара в растворе N 17.
2. Промывка в проточной воде.
3. Очистка поверхности от коррозии в растворах ФХ-2.
4. Промывка в проточной воде.
5. Промывка в растворе П-2 или N 15.
6. Сушка сжатым воздухом.
На некоторых предприятиях для обезжиривания и очистки деталей от загрязнений применяются другие растворы и составы.
Для очистки деталей и узлов из цветных металлов и сплавов от копоти и других загрязнений (после разборки изделий) предлагается водный раствор следующего состава:
эмульгатор НИИГСМ - 8 или 12,5%
жидкое стекло - 1 - 1,5%
эмульгатор "Шкопау" или "Прогресс" - 1 - 2%
Температура раствора комнатная. Допускается применение теплого раствора (30 - 40 °C). Промывку деталей производить при помощи щеток или салфеток (аналогично технологической промывки деталей бензином).
Примечание: Не допускается промывка в данном растворе освинцованных и магниевых нефторированных поверхностей.
Перед оцинкованием и никелированием детали обезжиривают в водном растворе с добавлением:
тринатрийфосфата - 10 - 30 г/л
эмульгатора ОП-7 или ОП-10 - 0,5 - 3 г/л
При перемешивании раствора длительность удаления жидких масел составляет 0,5 - 5 мин. при температуре 50 - 70 °C.
Паста "Специальная"
Предназначена для стирки хлопчатобумажного белья. Ее можно применять для промывки металлических деталей тракторов, комбайнов и других сельскохозяйственных и промышленных машин.
Нормы расхода пасты 20 - 30 г на 10 литров воды. В приготовленный раствор опускают металлические детали и кипятят 10 - 15 минут, после чего их промывают теплой водой и при необходимости протирают. В зависимости от степени загрязненности поверхности деталей, концентрация раствора увеличивается или уменьшается.
Стоимость тонны пасты "Специальная" - 300 руб.
Выпускается комбинатом синтетических моющих веществ им. Карпова, г. Ленинград.
"Очиститель СМ-1"
Представляет собой пасту, которая используется для обезжиривания черных и цветных металлов. Рецептура препарата:
тринатрийфосфат ГОСТ 201-58 - 50%,
метасиликат натрия - 30%,
ДС-РАС ВТУ 31-56 - 20%
Рабочая концентрация пасты в водном растворе 1 - 1,5%.
Для обезжиривания деталей и узлов из черных и цветных металлов под грунтовку, окраску, консервацию применяется водный раствор, в состав которого входят:
моноэтаноламин - 10 г/л
эмульгатор ОП-10 - 5 г/л
Обезжиривание их можно производить в моечных машинах, в ваннах с барботажем, а также путем протирки вручную ветошью, смоченной раствором. Температура раствора 18 - 23 °C. Можно подогревать раствор до температуры 60 - 70 °C. Время обезжиривания 3 - 20 минут. После обезжиривания детали обдувают сухим сжатым воздухом. Раствор 1 - 2 раза в неделю контролируется на общую щелочность и корродирующее действие в ЦЗЛ. Общая щелочность должна быть 0,4 - 0,5%. Если общая щелочность будет меньше, то на каждые недостающие 0,1% щелочи необходимо прибавлять по 2 г/л моноэтаноламина и 1 г/л эмульгатора ОП-10.
При обезжиривании изделий данным раствором в моечных машинах, для уменьшения пенообразования, в раствор добавляют эмульсол Э-2 (ГОСТ 1975-53) - 5 г/л. Раствор нельзя применять для стирки спецодежды и мытья рук.
Ориентировочный расход раствора 100 г на 1 кв. м поверхности изделий.
Наиболее простым и дешевым составом, который используется для мойки деталей, узлов и двигателей тракторов, комбайнов и автомобилей, является водный раствор каустической соды (1%) и жидкого стекла (0,25 - 0,5%), нагретый до температуры 60 - 70 °C.
Для механизации процесса мойки деталей применяются серийно выпускаемые промышленностью машины. Следует иметь в виду, что из-за участившихся случаев пожаров от применения моечных машин МД-1, МД-2 конструкции ГОСНИТИ с огневым подогревом, ГУПО МВД СССР информационным письмом N 7/1/2050 от 26.IV.1967 предложило в порядке Госпожнадзора обязать руководителей автохозяйств и предприятий сельхозтехники подогрев моющей жидкости в машинах МД-1 и МД-2 осуществлять только паром или применять для этой цели электроподогрев, не допуская подогрева моющей жидкости с использованием твердого и жидкого топлива.
Для очистки деталей, автомобильных и тракторных двигателей в расплаве солей от нагара и накипи отдел научно-технической информации ГОСНИТИ рекомендует использовать осваиваемые промышленностью установки ОМ-4265. Данный метод очистки по производительности и качеству превосходит все ранее известные способы удаления нагара и накипи.
Состав расплава
натрий едкий технический - 65%
селитры натриевая - 30%
соль поваренная техническая - 5%
Рабочая температура расплава 400 +/- 10 °C
Всесоюзным научно-исследовательским институтом жиров совместно с комбинатом синтетических моющих средств им. Карпова разработано моющее средство "Деталин".
"Деталин" выпускается промышленностью в виде пасты желто-серого цвета или густой сиропообразной жидкости. Предназначен для расконсервации, мойки деталей и агрегатов машин.
Концентрация водного рабочего раствора 3 - 4 г/л. Загрязненные детали кипятятся в ваннах 10 - 15 минут, после чего промываются теплой водой. Более громоздкие детали или металлические поверхности моются щетками раствором, нагретым до 40 °C. Стоимость тонны "Деталина" 150 рублей.
"Деталин" выпускается комбинатом синтетических моющих средств им. Карпова, г. Ленинград.
Препараты МЛ (моющие лабораторные) разработаны Аналитической лабораторией Института океанологии АН СССР и представляют собой композиции синтетических поверхностно-активных веществ с полезными добавками. Они не токсичны, пожаровзрывобезопасны, хорошо растворяются в воде.
Применение препаратов МЛ обеспечивает высокое качество отмыва поверхностей от нефтепродуктов, вполне достаточное для использования зачищенной емкости под смену груза или производства в ней ремонтных работ с применением открытого огня. На многих предприятиях препараты МЛ успешно применяются не только для механизированной зачистки нефтеналивных судов, железнодорожных цистерн, резервуаров от остатков нефтепродуктов, но и для расконсервации и обезжиривания деталей, промывки оборудования и отмывки полов от жиромасляных загрязнений.
Применение препаратов МЛ дает возможность многократно (7 - 10 раз) использовать моющий раствор, обеспечивая необходимое моющее действие и эффективную очистку по замкнутому циклу.
Применение препаратов МЛ обеспечивает сохранение отмытого нефтепродукта и исключает слив в водоемы загрязненных нефтепродуктами вод.
Зачистка препаратами МЛ исключает необходимость предварительной пропарки отмываемой емкости.
Препараты МЛ выпускаются различных марок.
Моющий препарат МЛ-2
Порошок белого цвета. Применяется для очистки емкостей, обезжиривания и мойки деталей, в том числе из алюминия и дюралюминиевых сплавов. Нормальная концентрация раствора 0,5 - 1%. Для очистки сильно загрязненных деталей концентрация увеличивается до 5%. Кроме того, препарат МЛ-2 нашел применение для промывки и очистки мозаичных, чугунных полов и оборудования от жиромасляных загрязнений. Для ручной промывки полов и оборудования применяется 2 - 5% раствор.
Температура рабочего раствора 70 - 80 °C.
Оборудование, изготовленное из цветных металлов или сплавов, после промывки следует протирать ветошью, смоченной в 2% водном растворе хромпика.
Стоимость тонны препарата МЛ-2 160 - 200 рублей.
Моющий препарат МЛ-51
Порошок белого или светло-желтого цвета со слабым запахом мыла, хорошо растворимый в воде. Он не токсичен, пожаровзрывобезопасен.
Предназначен для химико-механической струйной очистки деталей из черных и цветных металлов, а также узлов двигателей внутреннего сгорания от загрязнений горюче-смазочными материалами, продуктами их окисления и термического разложения, а также для расконсервации различного промышленного оборудования. Растворы препарата МЛ-51 не вызывают коррозии металлов.
Моющий раствор образует при механическом и термическом воздействии на отмываемые загрязнения эмульсию прямого типа (масло в воде) с кратковременной стабилизацией. После удаления из зоны мойки эмульсия самопроизвольно распадается. Нефтепродукт всплывает на поверхность. В средней части бака остается осветленный раствор, пригодный к дальнейшему использованию.
Для мойки деталей могут использоваться стационарные струйные моечные машины типа АКТБ-114, АКТБ-146, Гипроречтранса, МК-1, МД-1, ОМ-1438 и др. Стабильное давление струи 4 - 6 кг/см2. Температура в зоне мойки 70 - 90 °C. Раствор препарата 10 - 25 г/л обладает умеренным пенообразованием.
Детали, отмытые препаратом МЛ-51, как правило, не требуется ополаскивать чистой водой. Расход препарата на очистку тонны деталей 1,5 - 3,5 кг.
Стоимость препарата МЛ-51 около 250 рублей.
Моющий препарат МЛ-52
Порошок светло-желтого цвета со слабым запахом мыла, не токсичен, пожаровзрывобезопасен.
Предназначен для очистки деталей, изготовленных из черных и цветных металлов, а также их сплавов, от остатков горюче-смазочных материалов, смолистых отложений методами погружения или циркуляции моющего раствора.
Препарат применяется в виде водных растворов концентрации 20 - 30 г/л при температуре 80 - 100 °C.
Растворы препарата не вызывают коррозии металлов. Механизмы, узлы и детали, подлежащие непродолжительному хранению, как правило, не требуют после мойки раствором МЛ-52 дополнительной антикоррозионной обработки.
Растворы препарата МЛ-52 имеют значительную пенообразующую способность, поэтому их в струйных моечных машинах применять не рекомендуется. Данный препарат можно применять в любых конструкциях выварочных ванн. Процесс очистки увеличивается в 1,5 - 2 раза при применении ванн с возбуждением моющей жидкости винтами (например: моечной установки ММЧ-1, ванн с колебающейся платформой СМ-4266, установок с затопленными строями). Полное удаление смолистых отложений с блока цилиндров двигателя типа Д-54 или СМД-14 достигается в выварочных ваннах за 4 - 6 часов, а с остальных деталей за 2 - 3 часа. Препарат МЛ-52 следует растворять при температуре воды выше 50 °C. Желательно предварительное растворение препарата производить в отдельной емкости.
Растворы препарата МЛ-52 требуют замены после промывки 20 - 30 тонн деталей на 1 м3 раствора.
Расход препарата на очистку тонны деталей 2 - 2,5 кг.
Стоимость тонны препарата МЛ-52 около 300 рублей.
При подготовке металлических поверхностей под окраску (удаление старой краски, клеевых составов и жировых загрязнений) вместо легковоспламеняющихся растворителей (ацетона, бензола, толуола и др.) широкое применение находят щелочные составы:
────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────
Компоненты │ Содержание компонентов в весовых частях
├─────────┬──────────┬─────────┬───────────
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4
────────────────────────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼───────────
сода ..........................│ 7 │ 8 │ 14 │ 6
негашеная известь .............│ - │ 12 │ 16 │ 36
мел в порошке .................│ 13 │ - │ 20 │ -
нефть или мазут ...............│ - │ - │ - │ 10
вода ..........................│ 80 │ 80 │ 50 │ 48
────────────────────────────────┴─────────┴──────────┴─────────┴───────────
В машиностроительной промышленности все более широкое распространение находят совмещенные операции обезжиривания и травления. Так, на Курском электроаппаратном заводе разработан и внедрен в производство водный раствор следующего состава:
серная кислота (уд. вес 1,84) - 75 - 100 г/л
эмульгатор ОП-7 - 30 г/л
тиомочевина - 1 г/л
На таганрогском комбайновом заводе для этих же операций применяется состав:
серная кислота (уд. вес 1,84) - 15 - 20 г/л
эмульгатор ОП-7 или ОП-10 - 5 - 10 г/л
пеногаситель (уайт-спирит) - 20 - 30 г/л
Детали погружаются в водный раствор, нагретый до 60 - 80 °C на 20 - 30 минут.
На заводе "Уралхиммаш" для этой цели используется состав:
серная кислота (уд. вес 1,84) - 200 г/л,
хлористый натрий - 150 г/л,
уайт-спирит - 10 - 20 г/л,
тиомочевина - 2 - 3 г/л,
эмульгатор ОП-7 или ОП-10 - 7 - 8 г/л.
Травление и обезжиривание, производится в течение 10 - 50 минут, при температуре водного раствора 40 - 50 °C.
Ленинградским научно-исследовательским институтом технологии машиностроения разработан состав для одновременного скоростного обезжиривания и травления деталей из черных металлов методом окунания:
серная кислота (уд. вес 1,84) - 170 г/л,
хлористый натрий - 80 - 100 г/л,
эмульгатор ОП-7 - 16 - 18 г/л,
уротропин технический - 4 г/л.
Температура раствора 75 - 78 °C, время промывки деталей от 3 до 10 минут.
Для обезжиривания и травления деталей из стали институтом применяется состав:
серная кислота (уд. вес 1,84) - 60 - 120 г/л,
контакт Петрова - 10 - 30 г/л,
поваренная соль - 50 г/л.
Температура водного раствора 50 - 60 °C, время обработки деталей от 5 до 60 минут.
Электрохимическое обезжиривание
Широкое распространение при подготовке поверхностей перед нанесением гальванических покрытий получило электрохимическое обезжиривание. Этот способ обезжиривания ускоряет процесс подготовки поверхностей деталей для гальванообработки и исключает применение пожароопасных растворителей.
При электрохимическом обезжиривании применяются те же растворители, что и для химического обезжиривания, но менее концентрированные.
Рекомендуются к применению следующие составы электролитов (растворов):
─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────
Компоненты │ Содержание компонентов в г на 1 л воды
├───────┬────────┬───────┬───────┬────────
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5
─────────────────────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼────────
сода каустическая или едкое кали│40 - 50│30 - 40 │ - │ - │ -
углекислый натрий ..............│60 - 70│20 - 30 │ - │5 - 10 │25 - 30
тринатрийфосфат ................│10 - 15│50 - 60 │40 - 50│30 - 40│25 - 35
жидкое стекло ..................│ 3 - 5 │ 8 - 10 │ - │ 3 - 5 │ -
эмульгатор ОП-7 или ОП-10 ......│ - │ - │ - │ - │ 1 - 3
Режим обезжиривания для составов:
плотность тока а/дм2 ...........│5 - 10 │ 3 - 8 │ 3 - 5 │ 3 - 5 │ 5 - 7
температура электролита в °C ...│70 - 80│70 - 80 │70 - 80│70 - 80│70 - 80
продолжительность обезжиривания │5 - 10 │ 5 - 10 │ 1 - 3 │0,5 - 1│0,2 - 2
(мин.)..........................│ │ │ │ │
Электролиты N 1 и N 2 используются для обезжиривания черных и цветных металлов; N 2 - для меди и ее сплавов; N 3 - для цинка и его сплавов; N 4 для алюминия, сплавов цинка, свинца и кадмия; N 5 - для обезжиривания металлов с использованием переменного тока.
На одном из предприятий для электрохимического обезжиривания деталей успешно применяется раствор следующего состава:
каустическая сода - 30 г/л,
углекислый натрий - 30 г/л,
тринатрийфосфат - 30 г/л,
жидкое стекло - 10 г/л.
Температура водного раствора 60 - 70 °C, плотность тока 3 - 8 а/дм2.
НИИХИММАШ предложил для очистки деталей от жиров и масел использовать водный раствор следующего состава:
едкий натр - 10 г/л,
углекислый натрий - 25 г/л,
тринатрийфосфат - 25 г/л,
эмульгатор ОП-7 или ОП-10 - 1 - 3 г/л.
Температура раствора 70 °C, плотность тока - 5 - 10 а/дм2, длительность обработки - 1 - 5 минут.
Для обезжиривания изделий из стали применяется раствор:
углекислый натрий - 20 г/л,
едкий натр - 20 г/л,
тринатрийфосфат - 10 - 20 г/л,
эмульгатор ОП-7 - 1 - 3 г/л.
Температура водного раствора 50 - 70 °C, напряжение переменного тока - 15 вольт, плотность тока 5 - 10 а/дм2, длительность обработки - 1 - 2 минуты.
Обезжиривание с помощью ультразвука
В последние годы на многих предприятиях для очистки деталей применяется ультразвуковой метод обезжиривания. Этот метод позволяет резко увеличить скорость процесса обезжиривания, улучшить его качество, создать более благоприятные условия труда, уменьшить расход химикатов и исключить применение пожароопасных растворителей. Использование ультразвука дает возможность эффективно обезжиривать изделия, имеющие сложную конфигурацию. Обработка деталей ультразвуком производится в заполненной рабочим раствором ванне, к которой подключен источник ультразвука. Ванна обогревается минеральным маслом. При очистке деталей от масел, полировочных паст или густых смазок применяют водные растворы следующих составов:
тринатрийфосфат - 30 г/л,
эмульгатор ОП-10 - 3 г/л,
или:
едкий натр - 1,5 г/л,
кальцинированная сода - 50 г/л,
эмульгатор ОП-10 - 3 г/л.
Температура раствора 30 - 50 °C, время обезжиривания 30 - 50 секунд.
На некоторых объектах при ультразвуковой обработке деталей, поступающих на сборку узлов, применяется моющий раствор, содержащий в 1 л воды:
моноэтаноламина - 1,5%,
хромпика - 0,07%,
эмульгатор ОП-7 - 0,5 - 1%.
На многих предприятиях при обезжиривании с помощью ультразвука используются водные растворы:
- для черных металлов
тринатрийфосфат - 30 г/л,
углекислый натрий - 10 г/л,
эмульгатор ОП-7 или ОП-10 - 3 г/л.
Температура раствора 55 - 60 °C, время обезжиривания 3 - 5 минут:
- для алюминия
тринатрийфосфат - 3 г/л,
эмульгатор ОП-7 или ОП-10 - 3 г/л.
Температура раствора 55 - 60 °C, время обезжиривания 1 - 3 минуты:
- для латуни и бронзы
тринатрийфосфат - 3 г/л,
углекислый натрий - 3 г/л,
эмульгатор ОП-7 или ОП-10 - 3 г/л.
Температура раствора 40 - 50 °C, время обезжиривания 1 - 3 минуты.
