3.2.1. Мукомольное производство
3.2.1. Мукомольное производство 
Мукомольные заводы, оснащенные типовым оборудованием
Вальцовый:
5-й разряд - на мельзаводах сортового помола производительностью свыше 100 т/сут и обойного помола свыше 300 т/сут;
4-й разряд - на мельзаводах сортового помола производительностью до 100 т/сут и обойного помола до 300 т/сут;
3-й разряд - под руководством вальцового более высокого разряда на всех мельницах.
Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место вальцового расположено в размольном отделении мукомольных цехов (участков) сортового и обойного помолов. Кроме вальцовых станков обслуживает другое оборудование, расположенное на этажах (нории, весы, пневмопроводы и др.).
Состав работы <1>. Ведение процесса измельчения зерна по определенному режиму в зависимости от помола. Контроль по приборам, на основе данных ситового анализа и визуально за выполнением установленных режимов измельчения на всех системах (станках), за количеством и качеством перерабатываемого зерна. Регулирование (подналадка) работы вальцовых станков, механического и пневматического транспорта, аспирации. Контроль за соблюдением норм выходов продукции. Согласование работы вальцового парка с работой всего оборудования технологической линии. Участие в ремонте оборудования. Уборка рабочего места.
--------------------------------
<1> Составы работ в настоящем сборнике приведены в соответствии с ЕТКС, утвержденным в 1972 г. Составы работ рабочих, наименование профессий которых изменены, даны в ЕТКС, утвержденном в 1986 г.
Обойщик зерна:
5-й разряд - на всех мельзаводах сортового помола, на мельзаводах обойного помола производительностью свыше 300 т зерна в сутки;
4-й разряд - на мельзаводах обойного помола производительностью до 300 т зерна в сутки;
3-й разряд - ведение процесса зерноочистки под руководством обойщика более высокого разряда.
Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место обойщика расположено в зерноочистительном отделении мукомольных цехов (участков). Обойщик обслуживает обоечные машины, сепараторы, камнеотборники, триеры и другое оборудование, расположенное в зерноочистительном отделении.
Состав работы. Ведение технологического процесса подготовки зерна к помолу (очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности зерна "сухим" и "влажным" способами, гидротермическая обработка зерна), приготовление помольных партий зерна. Наладка и регулирование режимов очистки, увлажнения и кондиционирования. Проверка и регулирование рабочих органов зерноочистительных машин, проверка наличия зерна в надсепараторных закромах. Установка и набор сит в сепараторах. Регулирование работы аспирации, оборудования пневматического и механического транспорта. Контроль на основе органолептического анализа и данных лаборатории качества очистки зерна, эффективности работы машин, требуемой очередности отволаживания зерна, заданной влажности на отдельных этапах подготовки зерна к помолу. Зачистка закромов и силосов зерноочистительного отделения и цеха отходов. Учет времени кондиционирования и отволаживания зерна в отлежных закромах, а также количества принимаемого зерна из элеваторов и складов. Участие в ремонте оборудования. Уборка рабочего места.
Рассевной:
4-й разряд - на мельзаводах сортового помола (цехах);
3-й разряд - на мельзаводах обойного помола;
2-й разряд - ведение процесса просеивания продуктов, измельчения под руководством рассевного более высокого разряда.
Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место рассевного расположено в размольном отделении мукомольных цехов (участков). Кроме рассевов рассевной обслуживает остальное оборудование, расположенное на его этаже.
Состав работы. Ведение процесса просеивания продуктов, измельчения зерна на рассевах и других просеивающих машинах. Наблюдение и контроль работы просеивающих машин путем определения недосевов и подсоров продуктов, получаемых после просеивания, а также аспирационных и пневматических сетей, натяжка сит, чистка рассевов. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Бесперебойная и равномерная подача продукта на рассева. Выявление дефектов в работе просеивающих машин, аспирационных и пневматических сетей и другого обслуживаемого оборудования и их устранение. Участие в ремонте оборудования. Уборка рабочего места.
Круповейщик:
4-й разряд - ведение процесса обогащения крупок и дунстов на ситовеечных машинах;
3-й разряд - ведение процесса обогащения круподунстовых продуктов под руководством круповейщика более высокого разряда.
Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место круповейщика расположено в размольном отделении мукомольных цехов (участков). Обслуживаемое оборудование - ситовеечные машины и другое оборудование, расположенное на его этаже.
Состав работы. Ведение процесса обогащения крупок и дунстов на ситовеечных машинах с обеспечением подачи в размол однородных по крупности и качеству фракций. Установление режима работы ситовеек и контроль за ними. Проверка состояния их рабочих органов и наблюдение за работой питательных устройств, состоянием очистителей сит. Обеспечение равномерного поступления обогащаемой смеси на сита каждой веечной машины, равномерного распределения крупок по ярусам и каналам ситовеечной машины и по ширине сита. Определение органолептически состава круподунстовых продуктов. Регулирование работы питательных устройств, очистителей сит, аспирации, вспомогательного оборудования, транспортирующих механизмов, расположенных на ситовеечном этаже. Устранение неисправностей в работе оборудования, участие в его ремонте. Уборка рабочего места.
Мойщик зерна:
3-й разряд - самостоятельное ведение процесса очистки зерна мокрым способом;
2-й разряд - под руководством мойщика более высокого разряда.
Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место мойщика находится в зерноочистительном отделении мукомольных цехов (участков) на линии подготовки зерна к помолу. Обслуживаемое оборудование - моечные машины и другое оборудование, расположенное на его этаже.
Состав работы. Ведение процесса очистки поверхности зерна, отделение примесей, отличающихся удельным весом, а также увлажнение зерна на моечных машинах. Регулирование режима работы моечных машин. Устранение неполадок в работе моечных машин, отжимных колонок, отстойников и другого оборудования. Очистка отстойников, моечных ванн, отжимных колонок. Уборка рабочего места.
Мукомольные заводы, оснащенные комплектным
высокопроизводительным оборудованием
Аппаратчик производства муки зерноочистительного отделения (6-й разряд).
Ведение технологического процесса подготовки зерна к помолу по установленному режиму. Наблюдение, контроль за работой, настройка моечных машин, агрегатов интенсивного увлажнения, ротационных воздуходувных машин, автоматических весов, расходомеров, воздушных кондиционеров и другого особо сложного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств сигнализации. Выявление дефектов, активное участие в наладке и ремонте оборудования. Определение органолептически качества зерна и подготовка его к помолу в соответствии с требованиями ГОСТов. Обеспечение эффективной работы оборудования. Ведение записи в производственном журнале. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации, занятых в зерноочистительном отделении. Обеспечение нормального санитарного состояния производственных помещений и оборудования мельницы.
Аппаратчик производства муки зерноочистительного отделения (5-й разряд).
Ведение технологического процесса подготовки зерна к помолу под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Проверка, обслуживание, наблюдение и контроль за работой вертикальных обоечных машин, машин мокрого шелушения, зерноочистительных сепараторов, дисковых триеров (куколеотборников и овсюгоотборников), дозаторов, сигнализаторов уровня зерна, подогревателей, камнеотборников флотационного типа, фильтров, энтолейторов для стерилизации зерна, аспирационных колонок и другого сложного оборудования. Настройка и регулировка нагрузок на оборудование, подачи зерна, расхода воздуха, воды. Выявление дефектов, участие в наладке, ремонте обслуживаемого оборудования. Обеспечение очистки поверхности зерна сухим и влажным способом, гидротермической обработки зерна и приготовление помольных партий. Проверка состояния правильности и синхронности взаимодействия всех узлов оборудования. Замена и подгонка быстроизнашивающихся деталей обслуживаемого оборудования. Определение органолептически качества зерна. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Оказание помощи рабочему высшего разряда и руководство аппаратчиками производства муки низших разрядов зерноочистительного отделения. Обеспечение нормального санитарного состояния зоны обслуживания.
Аппаратчик производства муки зерноочистительного отделения (4-й разряд).
Ведение технологического процесса подготовки зерна к помолу под руководством аппаратчика более высокого тарифного разряда. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой шлюзовых питателей, пневматических циклонов, вентиляторов, магнитных аппаратов и другого средней сложности оборудования, а также шнеков, контрольно-измерительных приборов и средств сигнализации. Настройка и регулировка подачи зерна, расхода воды и воздуха. Выявление дефектов, участие в наладке оборудования и его ремонте. Наблюдение за процессом отделения примесей, отличающихся удельным весом, размерами по ширине и длине, контроль за равномерным распределением зерна. Определение органолептически качества зерна, подготавливаемого к помолу. Очистка отстойников и моечных ванн отжимных колонок. Очистка бачков с камнями из-под камнеотборников. Визуальная проверка ситовых цилиндров и сит на прочность. Пуск и остановка оборудования. Уборка производственных помещений, оборудования и воздуховодов зерноочистительного отделения. Подготовка помещений и оборудования к газации.
Аппаратчик производства муки размольного отделения и отделения формирования муки (6-й разряд).
Ведение технологического процесса измельчения зерна, просеивания и обогащения круподунстовых продуктов по установленному режиму в зависимости от вида помола и формирования муки. Наблюдение, контроль за работой и настройка кольцевых и ротационных воздуходувных машин, энтолейторов для размола крупок и дунстов и стерилизации муки, деташеров бичевого типа, вальцовых станков, воздушных кондиционеров, ситовеечных машин, дистанционных цветомеров для определения белизны муки, вибропросеивающих машин, автоматических весов, многокомпозиционных переключателей, вентиляторов, фильтров, водяных насосов и другого особо сложного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств сигнализации, регулировка расхода воздуха, водяного охлаждения валков вальцовых станков. Выявление дефектов, активное участие в наладке и ремонте обслуживаемого оборудования и замене вальцовых валков. Определение недосевов и подсоров в продуктах размола. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Оказание помощи и руководство рабочими бригады. Определение извлечения на драных системах. Ведение установленной документации.
Аппаратчик производства муки размольного отделения и отделения формирования муки (5-й разряд).
Ведение технологических процессов просеивания продуктов измельчения зерна и формирования муки под руководством аппаратчика производства муки 6-го разряда. Проверка, обслуживание, наблюдение и контроль за работой вымольных машин, пневмоаспираторов, вибропитателей, самобалансирующих рассевов, просеивающих машин, аэрожелобов, порционных смесительных установок, фильтров и другого сложного оборудования. Настройка и регулировка нагрузок на оборудование, подача круподунстовых продуктов на просеивающие машины и расхода воздуха. Выявление дефектов, участие в наладке и ремонте обслуживаемого оборудования и замене вальцовых валков. Ремонт, натяжка и замена сит. Определение недосевов и подсоров в продуктах размола. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Проверка состояния правильности и синхронности взаимодействия всех узлов оборудования. Замена и подгонка быстроизнашивающихся деталей обслуживаемого оборудования. Оказание помощи рабочему высшего разряда, включая руководство аппаратчиками производства муки низших разрядов. Обеспечение нормального санитарного состояния зоны обслуживания.
Аппаратчик производства муки размольного отделения и отделения формирования муки (4-й разряд).
Ведение технологических процессов просеивания и обогащения продуктов измельчения зерна и формирования муки под руководством аппаратчика производства муки высшего разряда. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой шлюзовых питателей, пневматических циклонов, вентиляторов, магнитных аппаратов аэроднищ, выпускных воронок и другого средней сложности оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств сигнализации. Настройка и регулировка подачи продуктов размола на обслуживаемые машины и расхода воздуха. Выявление дефектов, участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Контроль за равномерным распределением продуктов размола по ярусам и каналам. Обеспечение качества продуктов размола в соответствии с требованиями ГОСТов. Ремонт, натяжка и замена сит. Определение органолептически состава круподунстовых продуктов. Пуск и остановка оборудования. Уборка производственных помещений и оборудования. Подготовка помещения и оборудования к газации.
Аппаратчик производства муки размольного отделения и отделения формирования муки (3-й разряд).
Ведение отдельных операций технологического процесса измельчения зерна и формирования муки под руководством аппаратчика производства муки более высокой квалификации. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой пневмоприемииков, шнеков, самотеков, силосов и другого простого оборудования. Участие в наладке и ремонте обслуживаемого оборудования. Уборка производственных помещений, оборудования и воздуховодов размольного отделения. Участие в подготовке помещений к газации.
Аппаратчик производства муки на затаривании муки в мешки (4-й разряд).
Ведение процесса затаривания муки в мешки вместимостью 50 кг и зашивки мешков с мукой. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой высокопроизводительных карусельных выбойных установок, мешкозашивочных машин, транспортеров. Контроль и обеспечение стандартной массы мешка. Подготовка маркировок, ниток и мешков к зашивке. Определение категории тары, обеспечение качественной зашивки мешка. Регулировка режима работы карусельной установки, подачи готовой продукции и подачи воздуха. Получение и подноска тары к месту работы. Выявление дефектов и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Уборка рабочего места. Учет выработки по показателям счетчика и запись в журнале.
Рациональные приемы труда рабочих, обслуживающих высокопроизводительную весовыбойную карусельную установку:
на участке затаривания муки - левой рукой взять мешок, двумя руками расправить его и надеть на патрубок карусели, нажать ногой кнопку пуска, вести наблюдение за наполнением мешка мукой, движением мешка по карусели, работой карусели, подачей воздуха;
на участке зашивки мешков - правой рукой взять этикетку, откинуть верхнюю часть мешка, наложить этикетку, зашить мешок на машине, регулируя ее положение, следить за движением и зашивкой мешков, работой швейной машины, заправкой ниток.
Среднее время выбоя и зашивки мешков 4 - 5 с.
Аппаратчик производства муки на линии фасовки муки в пакеты (5-й разряд).
Ведение технологического процесса фасовки муки на автоматической линии. Наладка и регулировка машины групповой упаковки, обеспечение бесперебойной, точной и синхронной работы всех взаимодействующих узлов и механизмов машины групповой упаковки с соблюдением требований и параметров технологической инструкции. Подготовка рулона бумаги для заправки его в машину, заправка клея в герметичный бак, выпуск воздуха из бака и освобождение его от клея, управление и наблюдение за работой машины, регулировка подачи клея на бумагу, промывка ванночки с краской ацетоном и спиртом. Оказание помощи наладчику высшего разряда. Предупреждение, выявление и устранение технических неисправностей (дефектов) в работе машины групповой упаковки. Замена и подгонка быстроизнашивающихся деталей и прокладок. Монтаж, балансировка, опробование машины групповой упаковки. Регулирование узлов и механизмов машины групповой упаковки в процессе работы. Участие в выполнении различных видов ремонта, испытании и сдаче в эксплуатацию под рабочей нагрузкой. Составление заявок на необходимый запас сменяемых деталей, чистка и смазка машины групповой упаковки. Оказание помощи наладчику машин и оборудования при обслуживании автоматической линии фасовки муки.
Аппаратчик производства муки, занятый витаминизацией муки (5-й разряд).
Расчет необходимого количества витаминов. Подготовка и закладка витаминной смеси в дозаторы. Ведение процесса витаминизации муки. Наблюдение за техническим состоянием дозаторов и установки витаминизации. Ведение журнала учета витаминов и контроля работы оборудования. Участие в ремонте оборудования.
Аппаратчик производства муки, занятый на гранулировании отрубей (4-й разряд).
Ведение технологического процесса приемки, хранения и гранулирования отрубей, обслуживание, наблюдение и обеспечение нормальной технической эксплуатации оборудования цеха отходов, его наладка и участие в ремонте. Установление режима гранулирования, обеспечение качества отрубей в соответствии с требованиями ГОСТов. Уборка производственных помещений и оборудования.
Наладчик оборудования линии фасовки муки в пакеты (6-й разряд).
Наладка и регулирование автоматической линии по расфасовке муки в пакеты, обеспечение бесперебойной, точной и синхронной работы всех взаимодействующих узлов и механизмов автоматической линии с соблюдением требований и параметров технологической инструкции. Обслуживание установки мелкой расфасовки, изготавливающей и наполняющей мукой пакеты вместимостью 2 кг (паспортная мощность линии - 70 пакетов в минуту), осуществление заправки рулона бумаги шириной 435 мм, приклеивание нового листа бумаги к оставшемуся, заправка машины клеем и краской, регулирование подачи их, замена штампа, контроль и регулировка массы пакета, контрольное взвешивание пакетов, очистка машины от клея. Осмотр (проверка) состояния, правильности и синхронности взаимодействия всех узлов оборудования автоматической линии. Предупреждение, выявление и устранение технических неисправностей (дефектов) в работе оборудования автоматической линии по расфасовке муки в пакеты. Замена и подгонка быстроизнашивающихся деталей и прокладок. Монтаж, балансировка и опробование оборудования автоматической линии. Регулирование узлов и механизмов в процессе работы. Участие в выполнении различных видов ремонта, испытании и сдаче в эксплуатацию под рабочей нагрузкой. Составление заявок на необходимый запас сменяемых деталей, чистка и смазка оборудования автоматической линии по расфасовке муки в пакеты.
Наладчик оборудования линии фасовки манной крупы в пакеты (5-й разряд).
Наладка и регулирование автомата для расфасовки манной крупы в мелкую тару типа АРЖ, обеспечение бесперебойной работы с соблюдением требований и параметров технологической инструкции. Обслуживание автомата, изготавливающего и наполняющего манной крупой пакеты вместимостью 1 кг, регулировка режима работы, подачи готовой продукции и подачи воздуха. Осуществление заправки рулона пленки, регулировка и обеспечение стандартной массы пакета, контрольное взвешивание. Проверка состояния, предупреждение, выявление и устранение технических неисправностей в работе автомата. Замена и подгонка быстроизнашивающихся деталей и прокладок. Монтаж, балансировка и опробование автомата, регулирование узлов и механизмов в процессе работы. Участие в выполнении различных видов ремонта, испытании и сдаче в эксплуатацию под рабочей нагрузкой. Составление заявок на необходимый запас сменяемых деталей. Чистка и смазка узлов и механизмов.
Оператор пульта управления (5-й разряд).
Ведение технологического процесса производства муки, формирования муки по сортам с помощью пульта управления. Контроль за работой всех типов машин и оборудования, маршрутами перемещения зерна и потоков муки, формирование сортов муки в автоматическом режиме по перфокарте или ручном режиме управления. Наблюдение за наличием готовой продукции (муки) в емкостях над карусельными весовыбойными установками, расфасовочном автомате и на отпуске. Отпуск муки по сортам на автомуковозы. Обеспечение посредством контрольно-измерительных приборов выполнения технологического режима, бесперебойной работы дозирующих, наполняющих, формирующих и других механизмов. Контроль за соблюдением норм расхода зерна, воды и воздуха, за давлением, силой тока и напряжением. Своевременное выявление и устранение причин, вызывающих ухудшение качества продукции, снижение производительности линий, неполадок в работе механизмов. Подготовка оборудования к сдаче в ремонт и прием его из ремонта. Ведение учета зерна и готовой продукции.
Наладчик оборудования, занятый ремонтом оборудования (6-й разряд).
Наладка и регулирование автоматических линий или отдельных высокопроизводительных автоматов повышенной и особой сложности: моечных машин, ротационных и кольцевых воздуходувных машин, вальцовых станков, автоматических весов, деташеров бичевого типа, воздушных кондиционеров и другого особо сложного оборудования, обеспечение бесперебойной, точной и синхронной работы всех взаимодействующих узлов и механизмов с соблюдением требований и параметров технологической инструкции. Осмотр, проверка состояния, правильности и синхронности взаимодействия всех узлов оборудования. Предупреждение, выявление и устранение технических неисправностей (дефектов) в работе оборудования. Замена и подгонка быстроизнашивающихся деталей и прокладок. Монтаж и балансировка. Опробование оборудования. Регулирование узлов и механизмов в процессе работы. Участие в выполнении различных видов ремонта оборудования, испытании и сдаче его в эксплуатацию под рабочей нагрузкой. Составление заявок на необходимый запас сменяемых деталей, чистка и смазка оборудования. Инструктаж рабочих, занятых эксплуатацией оборудования.
Наладчик оборудования, занятый ремонтом оборудования (5-й разряд).
Наладка и регулирование механизированных линий и автоматов, вертикальных обоечных машин, зерноочистительных сепараторов, энтолейторов для стерилизации зерна, муки и размола крупок и дунстов и другого сложного оборудования. Обеспечение бесперебойной работы всех взаимодействующих узлов и механизмов с соблюдением требований и параметров технологической инструкции. Осмотр, проверка состояния, правильности и синхронности взаимодействия всех узлов оборудования. Предупреждение, выявление и устранение технических неисправностей (дефектов) в работе оборудования. Регулирование узлов и механизмов в процессе работы. Участие в выполнении различных видов ремонта оборудования, испытании и сдаче его в эксплуатацию под рабочей нагрузкой. Составление заявок на необходимый запас сменяемых деталей, чистка и смазка оборудования. Инструктаж рабочих, занятых эксплуатацией оборудования.
