Приложение 5. Приказ Минэнерго России от 26.07.2017 N 676 "Об утверждении методики оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей" (Зарегистрировано в Минюсте России 05.10.2017 N 48429)

Таблица 5.1. Балльная шкала оценки параметров технического состояния функциональных узлов гидравлической турбины

N п.п.	Функциональный узел	Группа параметров функционального узла	Параметр функционального узла	Балльная шкала оценки относительного отклонения фактических значений параметров (Ф) от предельно допустимых значений, установленных нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией (Н)
				0	1	2	3	4
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	Направляющий аппарат (НА)	Коррозионный, абразивный и кавитационный износ лопаток НА	Коррозионный и абразивный износ лопаток НА	1 < Ф/5	0,8 < Ф/5 1	0,4 < Ф/5 0,8	0,2 < Ф/5 0,4	Ф/5 0,2
2.			Скорость коррозионного и абразивного износа лопаток НА	1 < Ф/0,1	0,9 < Ф/0,1 1	0,7 < Ф/0,1 0,9	0,5 < Ф/0,1 0,7	Ф/0,1 0,5
3.			Кавитационный износ лопаток НА	Имеется	-	-	-	Отсутствует
4.		Коррозионный, абразивный и кавитационный износ верхнего и нижнего колец НА	Коррозионный и абразивный износ верхнего и нижнего колец НА	1 < Ф/5	0,8 < Ф/5 1	0,4 < Ф/5 0,8	0,2 < Ф/5 0,4	Ф/5 0,2
5.			Скорость коррозионного и абразивного износа верхнего и нижнего колец НА	1 < Ф/0,1	0,9 < Ф/0,1 1	0,7 < Ф/0,1 0,9	0,5 < Ф/0,1 0,7	Ф/0,1 0,5
6.			Кавитационный износ верхнего и нижнего колец НА	Имеется	-	-	-	Отсутствует
7.		Подшипники лопаток, втулки цапф лопаток	Зазоры в подшипниках и втулках цапф лопаток	1 < Ф/Н	-	-	-	Ф/Н = 1
8.			Износ и дефекты цапф лопаток и втулок	Имеются трещины, выкрашивание цапф лопаток и втулок	-	-	-	Отсутствуют
9.			Количество замененных втулок цапф лопаток	1 < Ф/30	0,5 < Ф/30 1	0 < Ф/30 0,5	-	Ф = 0
10.		Узлы и детали кинематики НА	Зазоры в узлах и деталях кинематики НА	Н < Ф	-	-	-	Н = Ф
11.			Суммарный люфт в узлах и деталях кинематики НА	1 < Ф/0,5	0,6 < Ф/0,5 1	0,4 < Ф/0,5 0,6	0 < Ф/0,5 0,4	Ф = 0
12.			Повреждения срезных пальцев или талрепов	-	-	Имеются		Отсутствуют
13.			Увеличение перестановочных усилий	-	Имеется	-	-	Отсутствует
14.			Трещины в деталях кинематики	2 < Ф	Ф = 1 - 2	-	-	Ф = 0
15.		Уплотнение лопаток по перу и торцам	Протечки через НА	Останов гидроагрегата в постоянном режиме торможения	Гидроагрегат без торможения не останавливается	-	Величина протечек не препятствует останову гидроагрегата на выбеге без торможения	Отсутствуют
16.			Зазоры по высоте лопаток	-	1 < Ф/Н	-	-	Ф/Н = 1
17.			Количество торцевых уплотнений, требующих ремонта (замены)	1 < Ф/70	0,714 < Ф/70 1	0,429 < Ф/70 0,714	0 < Ф/70 0,429	Ф = 0
18.		Регулирующее кольцо НА	Износ трущихся деталей и направляющих регулирующего кольца	1,0 < Ф/100	Ф/100 = 1,0	0,7 Ф/100 < 1,0	0,5 Ф/100 < 0,7	Ф/100 < 0,5
19.			Перекосы в установке сервомоторов и их штоков	Имеются, требуют устранения во время непланового ремонта	-	Имеются, требуют устранения во время планового ремонта	-	Отсутствуют
20.			Трещины на креплении опор сервомоторов	-	Имеются	-	-	Отсутствуют
21.			Повышенные перемещения и люфты в узлах трения	-	Имеются	-	-	Отсутствуют
22.	Крышка турбины	Вибрационное состояние	Вертикальная вибрация	1 Ф/Н	0,8 < Ф/Н 1	0,65 < Ф/Н 0,8	0,5 < Ф/Н 0,65	Ф/Н 0,5
23.		Наличие и объем протечек	Цикл работы (отношение времени работы к времени останова) насосов осушения шахты турбины (дренажных насосов)	1 < Ф	0,56 < Ф 1	0,39 < Ф 0,56	0,3 < Ф 0,39	Ф 0,3
24.			Протечки масла	Сплошная пленка на поверхности воды в шахте турбины	Масляные пятна на поверхности воды в шахте турбины	Масляные следы на конусе, без пятен на водной поверхности и в шахте турбины	-	Отсутствуют
25.		Состояние крепежных деталей	Трещины в крепежных деталях	Имеются			-	Отсутствуют
26.			Повреждение резьбы крепежных деталей	Имеется (на более чем 2 крепежах, более 2 ниток)	-	Имеется (на 1 - 2 крепежах 1 - 2 нитки)	-	Отсутствует
27.			Выкрашивание ниток резьбы	Более 2 ниток	-	1 - 2 нитки	-	Отсутствует
28.			Крепежные детали	Требуется массовая замена	Требуется единичная замена в неплановый ремонт	Требуется единичная замена в плановый ремонт	-	Замена не требуется
29.	Проточная часть	Механические, кавитационные и гидроабразивные повреждения	Кавитационная эрозия	1 < Ф/Н	0,7 < Ф/Н 1	0,5 < Ф/Н 0,7	0,2 < Ф/Н 0,5	Ф/Н 0,2
30.			Повреждения и трещины	Имеются усталостные трещины, механические повреждения (вызваны посторонними предметами), требующие непланового ремонта	Имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, требующие капитального ремонта, замены	Имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков	Имеются повреждения (сколы, выбоины, вмятины), устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков СК и отсасывающей трубы	Отсутствуют
31.		Состояние камеры рабочего колеса (КРК)	Отклонение геометрии КРК	0,0003 < Ф/Н	0,0002 < Ф/Н 0,0003	0,0001 < Ф/Н 0,0002	0 < Ф/Н 0,0001	Ф = 0
32.			Дефекты прилегания облицовки КРК и сопрягающего пояса к штрабному бетону	1 < Ф/5	0,6 < Ф/5 1	0,2 < Ф/5 0,6	0 < Ф/5 0,2	Ф = 0
33.			Повреждения креплений отъемного сегмента	Имеются	-	-	-	Отсутствуют
34.		Состояние штрабного бетона	Площадь участков разрушенного бетона	0,1 < Ф/100	0,07 < Ф/100 0,1	0,05 < Ф/100 0,07	0 < Ф/100 0,05	Ф = 0
35.			Глубина участков разрушенного бетона	1 < Ф/0,5	0,8 < Ф/0,5 1	0,6 < Ф/0,5 0,8	0 < Ф/0,5 0,6	Ф = 0
36.	Рабочее колесо	Зазор "Камера - лопасть"	Зазор	1 < Ф/Н (при отсутствии заводской документации Н = 0,001D1)	-	-	-	Ф/Н = 1,0 (при отсутствии заводской документации Н = 0,001D1)
37.			Отклонение зазора после центровки гидроагрегата	1 < Ф/20	0,75 < Ф/20 1	0,5 < Ф/20 0,75	0,25 < Ф/20 0,5	Ф/20 0,25
38.			Подрезка лопастей	Имеется	-	-	-	Отсутствует
39.		Кавитационный износ Механические повреждения Трещины на лопастях	Кавитационная эрозия	1 < Ф/Н	0,7 < Ф/Н 1	0,5 < Ф/Н 0,7	0,2 < Ф/Н 0,5	Ф/Н 0,2
40.			Повреждения кромок лопастей	Имеются, требует замены лопасти	-	Имеются, не требует замены лопасти	-	Отсутствуют
41.			Усталостные трещины лопастей	Имеются, требует замены лопасти	-	Имеются, не требует замены лопасти	-	Отсутствуют
42.		Протечки масла через уплотнения рабочего колеса (РК)	Протечки масла через уплотнения РК		Имеются			Отсутствуют
43.		Перестановочные усилия	Перестановочные усилия	1,2 < Ф/Н	1,15 < Ф/Н 1,2	1,1 < Ф/Н 1,15	1 < Ф/Н 1,1	Ф/Н = 1
44.	Система автоматического управления	Комбинаторная зависимость	Комбинаторная зависимость	1 < Ф/1	0,7 < Ф/1 1	0,5 < Ф/1 0,7	0 < Ф/1 0,5	Ф = 0
45.			Разница в развороте лопастей при одном и том же открытии НА после отработки сигналов на "прибавить" и "убавить"	1 < Ф/1	0,7 < Ф/1 1	0,5 < Ф/1 0,7	0,2 < Ф/1 0,5	Ф/1 0,2
46.		Давление в полостях сервомоторов при отсутствии регулирования	Разность давлений в полостях сервомоторов	0,3 < Ф/Н	0,2 < Ф/Н 0,3	0,1 < Ф/Н 0,2	0 < Ф/Н 0,1	Ф = 0
47.		Состояние регулятора скорости в целом	Отказы регулятора скорости в процессе эксплуатации	-	Имеются	-	-	Отсутствуют
48.			Дефекты	-	Имеются связанные с отказами в регулировании	-	Имеются не связанные с отказами в регулировании и не приводящие к внеплановым простоям	Отсутствуют
49.		Цикл работы насосов маслонапорной установки (МНУ)	Отношение времени работы насосов МНУ к времени их остановки в режиме работы гидроагрегата без отработки сигналов регулирования	1 < Ф/0,5	0,5 < Ф/0,5 1	0,286 < Ф/0,5 0,5	0,2 < Ф/0,5 0,286	Ф/0,5 0,2
50.	Турбинный подшипник и вал	Давление в напорной ванне подшипника	Отклонение давления в напорной ванне подшипника	0,5 < Ф/Н	0,35 < Ф/Н 0,5	0,2 < Ф/Н 0,35	0 < Ф/Н 0,2	Ф = 0
51.		Расход воды на смазку и охлаждение	Отклонение расхода воды на смазку и охлаждение	0,3 < Ф/Н	0,2 < Ф/Н 0,3	0,1 < Ф/Н 0,2	0 < Ф/Н 0,1	Ф = 0
52.		Бой вала в зоне подшипника	Бой вала в зоне подшипника	1 < Ф/Н	0,8 < Ф/Н 1	0,65 < Ф/Н 0,8	0,5 < Ф/Н 0,65	Ф/Н 0,5
53.		Износ вкладышей	Степень износа вкладышей турбинного подшипника	1 < Ф/70	0,714 < Ф/70 1	0,429 < Ф/70 0,714	0 < Ф/70 0,429	Ф = 0
54.		Выработка рубашки вала	Выработка рубашки вала	1 < Ф/1	0,7 < Ф/1 1	0,5 < Ф/1 0,7	0,3 < Ф/1 0,5	Ф/1 0,3

Таблица 5.2. Балльная шкала оценки параметров технического состояния функциональных узлов воздушной линии электропередачи

N п.п.	Функциональный узел	Группа параметров функционального узла	Параметр функционального узла	Балльная шкала оценки относительного отклонения фактических значений параметров (Ф) от предельно допустимых значений, установленных нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией (Н)
				0	1	2	3	4
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	Опора	Состояние изоляции и арматуры, в том числе:
1.		изоляция фарфоровая/стеклянная	Разрушение, потеря несущей способности	Имеется	-	-	-	Отсутствует
2.			Количество дефектных изоляторов	1 Ф/Нмес	1 Ф/Нгод и Ф/Нмес < 1	-	Ф/Нгод < 1	Ф/Н = 0
3.			Конструктивные элементы	-	Отсутствуют	-	-	В комплекте
4.			Загрязнение	-	Стойкое	Нестойкое удаляемое	-	Отсутствует
5.			Подтягивание (задир) подвесок	-	-	Имеется	-	Отсутствует
6.			Поддерживающие подвески	-	-	1 < Ф/Н	-	Ф/Н 1
7.			Следы перекрытия, оплавления, треск	-	-	Имеются	-	Отсутствуют
8.			Коррозия шапок изоляторов	-	-	-	Имеется	Отсутствует
9.		изоляция полимерная	Разрушение, потеря несущей способности	Имеется	-	-	-	Отсутствует
10.			Повреждение/разрыв оболочки	Имеется	-	-	-	Отсутствует
11.			Загрязнение	-	Стойкое	Нестойкое удаляемое	-	Отсутствует
12.			Поддерживающие подвески	-	-	1 < Ф/Н	-	Ф/Н 1
13.			Подтягивание (задир) подвесок	-	-	Имеется	-	Отсутствует
14.			Эрозия/микротрещины защитной оболочки	-	-	Имеется	-	Отсутствует
15.			Следы перекрытия, оплавления, треск	-	-	Имеется	-	Отсутствует
16.		арматура линейная	Разрушение, потеря несущей способности	-	-	-	Имеется	Отсутствует
17.			Геометрия		Ф/Н < 0,9	-	-	0,9 Ф/Н
18.			Изломы	Имеются	-	-	-	Отсутствуют
19.			Конструктивные элементы	Отсутствуют	-	-	-	В комплекте
20.			Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов	-	-	0,2 Ф/Н	-	Ф/Н < 0,2
21.			Сплошная поверхностная коррозия	-	-	Имеется	-	Отсутствует
22.			Трещины	-	-	Имеются	-	Отсутствуют
23.			Изгибы	-	-	Имеются	-	Отсутствуют
24.			Раковины	-	-	Имеются	-	Отсутствуют
25.			Оплавы	-	-	Имеются	-	Отсутствуют
26.			Оси шарнирных сочленений	-	-	0,1 Ф/Н	-	Ф/Н < 0,1
27.			Искровые промежутки	-	-	|(Ф/Н) - 1| 0,1	-	0,1 < |(Ф/Н) - 1|
		Состояние опоры/портала, в том числе:
28.		заземление	Конструктивные элементы	-	-	Отсутствуют	-	В комплекте
29.			Несоответствие сечения заземляющих спусков	-	-	Ф/Н 1	-	Ф/Н = 1
30.			Повреждение (обрыв) заземляющих спусков	-	-	Имеется	-	Отсутствует
31.			Сопротивление заземляющего устройства	-	-	1 < Ф/10	-	Ф/10 1
32.			Контактное соединение	-	-	Имеется	-	Отсутствует
33.			Контур заземляющего устройства	-	-	0,5 Ф/Н	-	Ф/Н < 0,5
34.			Заземлитель	-	-	Выступает над поверхностью земли	-	Не выступает
35.		стойка решетчатая (для металлических опор)	Конструктивные элементы	Отсутствуют	-	-	-	В комплекте
36.			Разрушение, потеря несущей способности	Имеется	-	-	-	Отсутствует
37.			Прилегание пят к фундаментам	-	Имеется зазор	-	-	Без зазора
38.			Посторонние предметы	-	-	Имеются	-	Отсутствуют
39.			Коррозионный износ косынок	-	-	0,3 Ф/Н	-	Ф/Н < 0,3
40.			Коррозионный износ ненесущих элементов	-	-	0,2 Ф/Н	-	Ф/Н < 0,2
41.			Коррозионный износ несущих элементов	-	-	0,1 Ф/Н	-	Ф/Н < 0,1
42.			Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин	-	-	Имеется	-	Отсутствует
43.			Сквозное коррозионное поражение	-	-	Имеется	-	Отсутствует
44.			Болтовые (заклепочные) соединения	-	-	Ослаблены	-	В норме
45.			Прогиб	-	-	0,2 Ф/Н	-	Ф/Н < 0,2
46.			Отклонение от вертикальной оси	-	-	1 < Ф/(1:200)	-	Ф/(1:200) < 1
47.			Защитное покрытие	-	-	Отсутствует	Имеются нарушения	В норме
48.			Трещины в металле	-	-	Имеются	-	Отсутствуют
49.			Трещины в сварных швах	-	-	Имеются	-	Отсутствуют
50.			Высота прокладок под пятой	-	-	1 Ф/40	-	Ф/40 < 1
51.			Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине до 1 м				1 Ф/2	Ф/2 < 1
52.			Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине 1 - 2 м				1 Ф/3	Ф/3 < 1
53.			Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине более 2 м	-	-	-	1 Ф/5	Ф/5 < 1
54.		стойка многогранная (для металлических опор)	Конструктивные элементы	Отсутствуют	-	-	-	В комплекте
55.			Разрушение, потеря несущей способности	Имеется	-	-	-	Отсутствует
56.			Прилегание пят к фундаментам	-	Имеется зазор	-	-	Без зазора
57.			Посторонние предметы	-	-	Имеются	-	Отсутствуют
58.			Болтовые (заклепочные) соединения	-	-	Ослаблены	-	В норме
59.			Прогиб	-	-	0,2 Ф/Н	-	Ф/Н < 0,2
60.			Отклонение от вертикальной оси	-	-	1 < Ф/(1:200)	-	Ф/(1:200) < 1
61.			Сквозное коррозионное поражение	-	-	Имеется	-	Отсутствует
62.			Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин	-	-	Имеется	-	Отсутствует
63.			Трещины в металле	-	-	Имеются	-	Отсутствуют
64.			Трещины в сварных швах	-	-	Имеются	-	Отсутствуют
65.			Защитное покрытие	-	-	-	Имеются нарушения	В норме
66.		стойка (для железобетонных опор) или приставка железобетонная для деревянных опор	Разрушение, потеря несущей способности	Имеется	-	-	-	Отсутствует
67.			Посторонние предметы	-	-	Имеются	-	Отсутствуют
68.			Отклонение от вертикальной оси для портальных опор	-	-	1 < Ф/(1:100)	-	Ф/(1:100) < 1
69.			Отклонение от вертикальной оси для одностоечных опор			1 < Ф/(1:150)	-	Ф/(1:150) < 1
70.			Искривление	-	-	0,1 Ф/Н	-	Ф/Н < 0,1
71.			Поперечная арматура	-	-	1 Ф/1,5	-	Ф/1,5 < 1
72.			Ширина поперечной трещины (арматура стержневая)	-	1 < Ф/0,6	0,5 < Ф/0,6 1	0 < Ф/0,6 0,5	Ф = 0
73.			Ширина поперечной трещины (арматура проволочная)	-	1 < Ф/0,3	0,17 < Ф/0,3 1	0 < Ф/0,6 0,17	Ф = 0
74.			Ширина продольной трещины	0,3 - 0,6 мм длиной более 3 м (в количестве более 2 в одном сечении)	0,3 - 0,6 мм длиной до 3 м (в количестве более 2 в одном сечении)	0,3 - 0,6 мм (в количестве менее 2 в одном сечении)	до 0,3 мм (в количестве менее 2 в одном сечении)	0
75.			Раковины/сквозные отверстия	Более 25 см2	До 25 см2 (более 1 на стойку)	До 25 см2 (1 на стойку)	-	0
76.			Щель вдоль стойки	-	-	-	Имеется	Отсутствует
77.			Пористый бетон	-	-	Имеется		Отсутствует
78.			Коррозия	-	-	-	Пятна, потеки цвета ржавчины	Отсутствует
79.			Поперечная арматура	-	-	-	Темные полосы по виткам поперечной арматуры	В норме
80.		стойка (для деревянных опор)	Разрушение, потеря несущей способности	Имеется	-	-	-	Отсутствует
81.			Посторонние предметы	-	-	Имеются	-	Отсутствуют
82.			Обгорание, выгорание	-	Имеется	-	-	Отсутствует
83.			Деформация, изгиб	-	-	Имеется		Отсутствует
84.			Загнивание	Имеется			-	Отсутствует
85.		приставка деревянная (для деревянных опор)	Разрушение/излом приставки	Имеется	-	-	-	Отсутствует
86.			Загнивание	Имеется			-	Отсутствует
87.			Обгорание, выгорание	-	-	Имеется	-	Отсутствует
88.			Длина трещины шириной 0,5 см	1 < Ф/1,5	-	0 < Ф/1,5 1	-	Ф = 0
89.			Бандаж	-	Обрыв	-	Ослабление, коррозия	В норме
90.		траверса металлическая	Конструктивные элементы	Отсутствуют	-	-	-	В комплекте
91.			Разрушение, потеря несущей способности	Имеется	-	-	-	Отсутствует
92.			Посторонние предметы	-	-	Имеются	-	Отсутствуют
93.			Коррозионный износ косынок	-	-	0,3 Ф/Н	-	Ф/Н < 0,3
94.			Коррозионный износ ненесущих элементов	-	-	0,2 Ф/Н	-	Ф/Н < 0,2
95.			Коррозионный износ несущих элементов	-	-	0,1 Ф/Н	-	Ф/Н < 0,1
96.			Сквозное коррозионное поражение	-	-	Имеется	-	Отсутствует
97.			Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин	-	-	Имеется	-	Отсутствует
98.			Прогиб	-	-	1 < Ф/(1:300)	-	Ф/(1:300) < 1
99.			Трещины в металле	-	-	Имеются	-	Отсутствуют
100.			Трещины в сварных швах	-	-	Имеются	-	Отсутствуют
101.			Защитное покрытие	-	-	Отсутствует	Имеются нарушения	В норме
102.			Болтовые (заклепочные) соединения	-	-	-	Ослаблены	В норме
103.		траверса железобетонная	Разрушение, потеря несущей способности	Имеется	-	-	-	Отсутствует
104.			Посторонние предметы	-	-	Имеется	-	Отсутствует
105.			Оголение поперечной арматуры (вдоль опоры)	-	-	1 < Ф/1,5	-	Ф/1,5 1
106.			Поперечная арматура	-	-	-	Темные полосы по виткам поперечной арматуры	В норме
107.			Ширина поперечной трещины (арматура стержневая)	-	1 < Ф/0,6	0,5 < Ф/0,6 1	0 < Ф/0,6 0,5	Ф = 0
108.			Ширина поперечной трещины (арматура проволочная)	-	1 < Ф/0,3	0,17 < Ф/0,6 1	0 < Ф/0,6 0,17	Ф = 0
109.			Ширина продольной трещины	0,3 - 0,6 мм длиной более 3 м (в количестве более 2 в одном сечении)	0,3 - 0,6 мм длиной до 3 м (в количестве более 2 в одном сечении)	0,3 - 0,6 мм (в количестве менее 2 в одном сечении)	до 0,3 мм (в количестве менее 2 в одном сечении)	0
110.			Прогиб	-	-	1 < Ф/(1:300)	-	Ф/(1:300) < 1
111.			Раковины/сквозные отверстия	Более 25 см2	До 25 см2 (более 1 на стойку)	До 25 см2 (1 на стойку)	-	0
112.			Пористый бетон	-	-	Имеется		Отсутствует
113.			Пятна, потеки цвета ржавчины	-	-		Имеются	Отсутствуют
114.		траверса/подтраверсный брус (для деревянных опор)	Разрушение, потеря несущей способности	Имеется	-	-	-	Отсутствует
115.			Посторонние предметы	-	-	Имеются	-	Отсутствуют
116.			Обгорание, выгорание	-	Имеется	-	-	Отсутствует
117.			Деформация, изгиб	-	-	Имеется	-	Отсутствует
118.			Загнивание	Имеется			-	Отсутствует
119.			Ослабление, коррозия крепления	-	-	-	Имеется	Отсутствует
120.		ветровая связь (для деревянных опор)	Разрушение, потеря несущей способности	Имеется	-	-	-	Отсутствует
121.			Посторонние предметы	-	-	Имеются	-	Отсутствуют
122.			Обгорание, выгорание	-	Имеется	-	-	Отсутствует
123.			Деформация, изгиб	-	-	Имеется	-	Отсутствует
124.			Загнивание	Имеется			-	Отсутствует
125.			Ослабление, коррозия крепления	-	-	-	Имеется	Отсутствует
126.		тросостойка	Конструктивные элементы	Отсутствуют	-	-	-	В комплекте
127.			Разрушение, потеря несущей способности	Имеется	-	-	-	Отсутствует
128.			Посторонние предметы	-	-	Имеются	-	Отсутствуют
129.			Коррозионный износ косынок (только для металлических опор)	-	-	0,3 Ф/Н	-	Ф/Н < 0,3
130.			Коррозионный износ ненесущих элементов	-	-	0,2 Ф/Н	-	Ф/Н < 0,2
131.			Коррозионный износ несущих элементов	-	-	0,1 Ф/Н	-	Ф/Н < 0,1
132.			Сквозное коррозионное поражение	-	-	Имеется	-	Отсутствует
133.			Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин	-	-	Имеется	-	Отсутствует
134.			Трещины в металле	-	-	Имеются	-	Отсутствуют
135.			Трещины в сварных швах	-	-	Имеются	-	Отсутствуют
136.			Защитное покрытие	-	-	-	Имеются нарушения	В норме
137.			Болтовые (заклепочные) соединения	-	-	-	Ослаблены	В норме
138.			Изгиб, деформация	-	-	-	Имеется	Отсутствует
139.		оттяжка (измеряются при наличии оттяжек)	Разрушение, потеря несущей способности	-	Имеется	-	-	Отсутствует
140.			Неисправность креплений	-	-	Имеется	-	Отсутствует
141.			Конструктивные элементы	-	-	Отсутствуют	-	В комплекте
142.			Площадь поперечного сечения	-	-	0,2 < Ф/Н	-	Ф/Н 0,2
143.			Тяжение	-	Ф/Н 1	-		Ф/Н = 1
144.			Ослабление тяжения	-	-	-	Имеется	Отсутствует
145.			Защитное покрытие	-	-	-	Имеются нарушения	В норме
146.			Устройства регулирования длины	-	-	-	Имеется неисправность	Исправно
147.		общие дефекты	Выход из створа	-	-	-	Имеется	Отсутствует
148.			Отклонение опоры вдоль оси ВЛ от проектного пикета	-	-	-	1 < Ф/5	Ф/5 1
149.			Древесно-кустарниковая растительность (ДКР) в радиусе 2 м (только для деревянных опор)	-	-	-	Имеется	Отсутствует
		Состояние фундамента, в том числе:
150.		фундамент оттяжки (измеряются при наличии оттяжек)	Разрушение, потеря несущей способности	-	-	Имеется	-	Отсутствует
151.			Конструктивные элементы	-	-	Отсутствуют	-	В комплекте
152.			Оползень (смещение или осыпание грунта)	-	-	Имеется	-	Отсутствует
153.			Сваи	-	-	Выход сваи из грунта		В норме
154.			Грунт вокруг фундамента	-	-	Уплотнен	-	Не уплотнен
155.			Поверхностный фундамент	-	-	Смещен	-	Не смещен
156.			Болтовые (заклепочные) соединения	-	-	-	Ослаблены	В норме
157.			Оседание, вдавливание в грунт	-	-	-	Имеется	Отсутствует
158.			Оседание/вспучивание грунта	-	-	Имеется	-	Отсутствует
159.			Ригели	-	-	-	Находятся на поверхности	В норме
160.			Бетон оголовника	-	-	-	Имеются сколы бетона	В норме
161.		фундамент опоры	Разрушение, потеря несущей способности (только для металлических опор)	Имеется	-	-	-	Отсутствует
162.			Анкерные болты (только для металлических опор)	-	Ослабление затяжки анкерных болтов	-	-	В норме
163.			Оползень (смещение или осыпание грунта)	-	Имеется	-	-	Отсутствует
164.			Конструктивные элементы (только для металлических опор)	-	Отсутствуют	-	-	В комплекте
165.			Сваи (только для металлических опор)	-	-	Выход сваи из грунта		В норме
166.			Грунт вокруг фундамента	-	-	Уплотнен	-	Не уплотнен
167.			Оседание, вдавливание в грунт	-	-	Имеется	-	Отсутствует
168.			Оседание/вспучивание грунта	-	-	Имеется	-	Отсутствует
169.			Поверхностные фундаменты (только для металлических опор)	-	-	Смещены	-	Не смещены
170.			Ригели	-	-	-	Находятся на поверхности	В норме
171.			Бетон оголовника (только для металлических опор)	-	-	-	Имеются сколы бетона	В норме
172.		Общие	Срок службы	1,5 Ф/Н	1 Ф/Н < 1,5	0,57 Ф/Н < 1	0,12 Ф/Н < 0,57	Ф/Н < 0,12
	Пролет	Состояние фазных проводов, в том числе:
173.		Состояние фазных проводов (провод неизолированный)	Наброс	Имеется	-	-	-	Отсутствует
174.			Дефект термитной сварки пережог	Имеется	-	-	-	Отсутствует
175.			Дефект термитной сварки раковина	Имеется	-	-	-	Отсутствует
176.			Обрыв проволок в поддерживающем/натяжном зажиме	Имеется	-	-	-	Отсутствует
177.			Приближение петли к элементам опоры	-	Имеется	-	-	Отсутствует
178.			Стрела провеса	-	0,05 < |(Ф - Н)/Н|			|(Ф - Н)/Н| 0,05
179.			Вспучивание верхнего повива ("фонари")	-	-	-	Имеется	Отсутствует
180.			Перекрытие, оплавление	-	-	-	Имеется	Отсутствует
181.			Разрегулировка проводов в расщепленной фазе	-	-	Имеется	-	Отсутствует
182.			Обрыв проволок провода вне зажима	-	-	Имеются	-	Отсутствует
183.			Расстояние между группами дистанционных распорок	-	-	|Ф/Н - 1| 0,1	-	0,1 < |Ф/Н - 1|
184.			Повреждение/отсутствие дистанционных распорок	-	-	-	Имеется	Отсутствует
185.			Коррозия	-	Имеется	-	-	Отсутствует
186.		провод изолированный	Длина пролета	-	-	-	1 < Ф/Н	Ф/Н 1
187.			Изоляция защищенного провода	-	-	-	Повреждена	Без повреждений
188.			Элементы крепления проводов	-	-	-	Повреждены	Без повреждений
189.			Тип, марка провода	-	-	-	Не соответствует нагрузке	Соответствует нагрузке
190.			Разрегулировка проводов в пролете	-	-	-	Имеется	Отсутствует
191.		соединители	Вытяжка провода из соединительного/натяжного зажима	Имеется	-	-	-	Отсутствует
192.			Количество витков	Ф/Н < 1	-	-	-	1 Ф/Н
193.			Изменение цвета	-	-	Имеется	-	Отсутствует
194.			Трещины	Имеются	-	-	-	Отсутствуют
195.			Свечение	Имеется	-	-	-	Отсутствует
196.			Болтовые (заклепочные) соединения	Отсутствуют болты/шайбы	-	-	-	В норме
197.			Шплинты	Отсутствие/выползание	-	-	-	В норме
198.			Анкерный/натяжной зажим	Поврежден	-	-	-	Без повреждений
199.			Коррозия	-	-	Имеется	-	Отсутствует
200.			Кривизна	-	-	1 < Ф/3	-	Ф/3 1
201.			Болтовая муфта	-	-	Имеется	-	Отсутствует
202.			Нагрев контактных соединений	3 < Ф/10	1 < Ф/10 3	0 < Ф/10 1	-	Ф = 0
203.		гасители вибрации	Смещение (место установки)	-	-	-	Смещено	Согласно проекта
204.			Деформация	-	-	-	Имеется	Отсутствует
205.			Наличие согласно проекту	-	Отсутствуют		-	Установлены
206.			Отсутствие грузов	-		Отсутствуют	-	Установлены
207.		гасители пляски	Наличие согласно проекту	-	-	Отсутствуют	-	Установлены
208.			Смещение (место установки)	-	-	-	Смещено	Согласно проекта
		Состояние грозотроса, в том числе:
209.		грозотрос	Дефект термитной сварки	Пережог/раковина	-	-	-	Отсутствует
210.			Обрыв проволок в поддерживающем/натяжном зажиме	Имеется	-	-	-	Отсутствует
211.			Анкерный/натяжной зажим	Поврежден	-	-	-	Не поврежден
212.			Обрыв проволок провода вне зажима	Имеется	-	-	-	Отсутствует
213.			Стрела провеса	0,05 < |(Ф - Н)/Н|	-	-	-	|(Ф - Н)/Н| 0,05
214.			Наброс	Имеется	-	-	-	Отсутствует
215.			Сквозная коррозия	Имеется	-	-	-	Отсутствует
216.			Сплошная поверхностная коррозия	-	-	Имеется	-	Отсутствует
217.			Расплетение проволок	-	-	Имеется	-	Отсутствует
218.			Следы оплавления, перекрытия	-	-	-	Имеются	Отсутствует
219.			Защитное покрытие	-	-	-	Имеются нарушения	В норме
220.		соединители	Вытяжка троса из соединительного/натяжного зажима	Имеется	-	-	-	Отсутствует
221.			Размер	-	Ф/Н 1	-	-	Ф/Н = 1
222.			Изменение цвета	-	-	Имеется	-	Отсутствует
223.			Трещины	Имеются	-	-	-	Отсутствуют
224.			Коррозия	-	-	Имеется	-	Отсутствует
225.			Кривизна	-	-	1 < Ф/3	-	Ф/3 1
226.			Количество витков	-	-	Ф/Н < 1		1 Ф/Н
227.			Болтовая муфта	-	-	Имеется	-	Отсутствует
228.		гасители вибрации	Смещение (место установки)	-	-	-	Смещено	Согласно проекта
229.			Деформация	-	-	-	Имеется	Отсутствует
230.			Наличие согласно проекту	-		Отсутствуют	-	Установлены
231.			Отсутствие грузов	-	-	Отсутствуют	-	Установлены
232.		гасители пляски	Наличие согласно проекту	-		Отсутствуют	-	Установлены
233.			Смещение (место установки)	-	-	-	Смещено	Согласно проекта
234.		Состояние трассы	Древесно-кустарниковая растительность (ДКР)	Высотой более 4 м	-	Отдельные угрожающие деревья на краю просеки	Высотой менее 4 м	Отсутствует
235.			Просека (ширина)		Ф/Н < 1	-		1 Ф/Н
236.		Габариты проводов	Габарит (отклонение)	Ф/Н < 1	-	-	-	1 Ф/Н
			Комплектность подвески	Неполная	-	-	-	Согласно проекту
237.
238.		Общее	Срок службы	1,5 Ф/Н	1,0 Ф/Н < 1,5	0,57 Ф/Н < 1	0,12 Ф/Н < 0,57	Ф/Н < 0,12

Таблица 5.3. Балльная шкала оценки параметров технического состояния функциональных узлов кабельной линии электропередачи

N п.п.	Функциональный узел	Группа параметров функционального узла	Параметр функционального узла	Балльная шкала оценки относительного отклонения фактических значений параметров (Ф) от предельно допустимых значений, установленных нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией (Н)
				0	1	2	3	4
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	Вспомогательное оборудование	Состояние вспомогательного оборудования (для КЛ 110 - 500 кВ)	Манометр	Поврежден	-	-	-	Исправен
2.			Датчик давления масла	Поврежден	-	-	-	Исправен
3.			Система вторичной коммутации кабельного сооружения	Повреждена	-	-	-	Исправна
4.	Концевые и соединительные муфты	Состояние кабельной муфты (для КЛ 110 - 500 кВ)	Тангенс угла диэлектрических потерь ( масла) при 100 °C	1 Ф/Н	0,95 Ф/Н < 1		0,9 Ф/Н < 0,95	0,9 < Ф/Н
5.			Пробивная напряженность масла (Eпр)	Ф/Н 1	1 < Ф/Н 1,05		1,05 < Ф/Н 1,1	1,1 < Ф/Н
6.			Eпр полиметилсилакса - новой (ПМС) жидкости	Ф/Н 1	1 < Ф/Н 1,05		1,05 < Ф/Н 1,1	1,1 < Ф/Н
7.	Силовой кабель	Состояние кабеля	Оболочка	Повреждена	-	-	-	Не повреждена
8.			Электрический пробой	Имеется	-	-	-	Отсутствует
9.			Течь масла из элементов КЛ (муфт, кабеля, схемы маслоподпитки) (для КЛ 110 - 500 кВ)	Имеется	-	-	-	Отсутствует
10.			Изолятор концевой муфты	Поврежден	-	-	-	Не поврежден
11.			Элементы катодной защиты (для КЛ 110 - 500 кВ)	-	Повреждены	-	-	Исправны
12.			Течь изоляционной жидкости из муфт	-	Имеется	-	-	Отсутствует
13.			Ограничитель перенапряжений (ОПН) схемы заземления экрана	-	Поврежден	-	-	Не поврежден
14.			Ящик транспозиции/заземления экранов	-	Поврежден	-	-	Не поврежден
15.			Огнезащитное покрытие	-	Повреждено	-	-	Не повреждено
16.			Нагрев поверхности	Имеется	-	-	-	Отсутствует
17.			Нагрев контактных соединений	Имеется	-	-	-	Отсутствует
18.		Состояние изоляции кабельных линий маслонаполненных (для КЛ 110 - 500 кВ)	Ток утечки (максимальный)	1 < Ф/Н	-	-	0,9 < Ф/Н 1	Ф/Н < 0,9
19.			Коэффициент пропитки изоляции (Кпр)	1 < Ф/Н	0,95 < Ф/Н 1	-	0,9 < Ф/Н 0,95	Ф/Н < 0,9
20.			Содержание нерастворенного газа в масле	1 < Ф/Н	0,95 Ф/Н < 1	-	0,9 Ф/Н < 0,95	Ф/Н < 0,9
21.			tg масла при 100 °C	1 Ф/Н	0,95 Ф/Н < 1	-	0,9 Ф/Н < 0,95	0,9 < Ф/Н
22.			Пробивная напряженность (Eпр) масла	Ф/Н 1	1 < Ф/Н 1,05	-	1,05 < Ф/Н 1,1	1,1 < Ф/Н
23.		Состояние изоляции кабельных линий с полиэтиленовой изоляцией (для КЛ 110 - 500 кВ)	Ток в заземляющем проводнике экрана КЛ	1 Ф/Н	0,95 Ф/Н < 1	-	0,9 Ф/Н < 0,95	Ф/Н < 0,9

Таблица 5.4. Балльная шкала оценки параметров технического состояния функциональных узлов паровой турбины

N п.п.	Функциональный узел	Группа параметров функционального узла	Параметр функционального узла	Балльная шкала оценки относительного отклонения фактических значений параметров (Ф) от предельно допустимых значений, установленных нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией (Н)
				0	1	2	3	4
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	Арматура в пределах турбины	Корпуса главных паровых задвижек (ГПЗ)	Несплошность (трещина в литом металле)	1 < Ф/80	0,75 < Ф/80 1	0,5 < Ф/80 0,75	0,25 < Ф/80 0,5	0 < Ф/80 0,25
2.			Механические свойства стали (по наихудшему показателю)	-	Ф/Н < 1	-	-	1 Ф/Н
3.		Штоки ГПЗ	Искривление штока	Имеется	-	-	-	Отсутствует
4.	Корпус цилиндра	Корпуса цилиндров высокого и среднего давления (ВД и СД)	Несплошность (трещина в литом металле)	1 < Ф/80	0,75 < Ф/80 1	0,5 < Ф/80 0,75	0,25 < Ф/80 0,5	0 < Ф/80 0,25
5.			Механические свойства стали (по наихудшему показателю)	-	Ф/Н < 1	-	-	1 Ф/Н
6.		Фланцевые разъемы корпусных деталей и крепеж	Дефекты	-	Имеются	-	-	Отсутствуют
7.			Механические свойства стали (по наихудшему показателю)	-	Ф/Н < 1	-	-	1 Ф/Н
8.			Коробление, деформация разъема	Имеется, присутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме	-	-	Имеется, отсутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме	Отсутствует
9.	Подшипники турбины	Вибрационное состояние	Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (вертикальная составляющая)	1,578 < Ф/4,5	1 < Ф/4,5 1,578	-	-	Ф/4,5 1
10.			Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (поперечная составляющая)	1,578 < Ф/4,5	1 < Ф/4,5 1,578	-	-	Ф/4,5 1
11.			Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (осевая составляющая)	1,578 < Ф/4,5	1 < Ф/4,5 1,578	-	-	Ф/4,5 1
12.		Корпуса и вкладыши подшипников	Дефекты подшипников	-	Имеются	-	-	Отсутствуют
13.			Максимальная температура баббита вкладышей (колодок) подшипников	1 < Ф/Н	-	Ф/Н = 1	-	Ф/Н < 1
14.	Ротор турбины	Роторы высокого, среднего и низкого давления (ВД, СД и НД)	Дефекты (подкалка) роторов ВД, СД и НД	Имеются	-	-	-	Отсутствуют
15.			Твердость металла в месте повреждения роторов ВД, СД и НД	1 < Ф/350	0,943 < Ф/350 1	0,886 < Ф/350 0,943	0,8 < Ф/350 0,886	Ф/350 0,8
16.			Несплошность	1 < Ф/2	0,5 < Ф/2 1	0,25 < Ф/2 0,5	0 < Ф/2 0,25	Ф = 0
17.			Коррозионные повреждения ротора ВД, СД и НД	1 < Ф/3	0,333 < Ф/3 1	0,167 < Ф/3 0,333	0,033 < Ф/3 0,167	Ф/3 0,033
18.			Максимальная величина радиального биения роторов ВД, СД и НД	1,5 < Ф/Н	-	1 < Ф/Н 1,5		Ф/Н 1
19.			Балл сфероидизации металла роторов ВД и СД	1 < Ф/3	Ф/3 = 1	Ф/3 = 0,667	-	Ф/3 = 0,333
20.			Твердость стали	25Х1М1ФА и 34ХМА Ф/200 < 0,9	25Х1М1ФА и 34ХМА 0,9 Ф/200 < 0,95	25Х1М1ФА и 34ХМА 0,95 Ф/200 < 1		25Х1М1ФА и 34ХМА 1 Ф/200
				20Х3МВФА Ф/220 < 0,909	20Х3МВФА 0,909 Ф/220 < 0,955	20Х3МВФА 0,955 Ф/220 < 1		20Х3МВФА 1 Ф/220
21.			Дополнительный ресурс роторов ВД и СД	-	Ф/50 0,14	0,14 < Ф/50 0,4	0,4 < Ф/50 0,6	0,6 < Ф/50 1
22.		Соединительные муфты с призонными болтами	Трещины или дефекты	-	Имеются	-	-	Отсутствуют
23.			Соосность ("коленчатость") соединения муфт роторов	-	1 < Ф/Н	-	-	Ф/Н 1
24.		Шпоночные соединения	Повреждения	-	Имеются	-	-	Отсутствуют
25.			Трещины	-	Имеются	-	-	Отсутствуют
26.		Насадные диски и диски, работающие в зоне фазового перехода	Дефекты (подкалка) диска	Имеются	-	-	-	Отсутствуют
27.			Твердость в районе повреждения диска	1 < Ф/350	0,943 < Ф/350 1	0,886 < Ф/350 0,943	0,8 < Ф/350 0,886	Ф/350 0,8
28.			Трещиноподобные дефекты в районе разгрузочных отверстий	1 < Ф/Н	0,6 < Ф/Н 1	0,3 < Ф/Н 0,6	0 < Ф/Н 0,3	Ф = 0
29.			Трещиноподобные дефекты на полотне, ступице	1 < Ф/Н	0,7 < Ф/Н 1	0,4 < Ф/Н 0,7	0 < Ф/Н 0,4	Ф = 0
30.			Трещиноподобные дефекты в шпоночном пазу	1 < Ф/10	0,6 < Ф/10 1	0,6 < Ф/10 0,3	0 < Ф/10 0,3	Ф = 0
31.			Коррозионные повреждения	1 < Ф/1,5	0,667 < Ф/1,5 1	0,333 < Ф/1,5 0,667	0 < Ф/1,5 0,333	Ф = 0
32.		Рабочие лопатки (РЛ)	Глубина забоины или риски на поверхности в нижней трети пера рабочей лопатки, рабочей лопатки в зоне фазового перехода (РЛфп), рабочей лопатки последней ступени (РЛпс)	1 < Ф/2	0,5 < Ф/2 1	0,25 < Ф/2 0,5	0 < Ф/2 0,25	Ф = 0
33.			Равноосные механические забоины на остальной поверхности пера и хвостовика РЛ, РЛфп, РЛпс	1 < Ф/3	0,333 < Ф/3 1	0,167 < Ф/3 0,333	0 < Ф/3 0,167	Ф = 0
34.			Коррозионные повреждения РЛ, РЛфп, РЛпс	1 < Ф/2	0,5 < Ф/2 1	0,25 < Ф/2 0,5	0 < Ф/2 0,25	Ф = 0
35.			Трещиноподобные дефекты на РЛ, РЛфп, РЛпс	-	Имеются	-	-	Отсутствуют
36.			Смешение (разворот, выход из ряда, вытягивание) РЛфп, РЛпс	1 < Ф/Н (многочисленные (более 2) случаи любого вида)	1 < Ф/Н (единичные (1 - 2) случаи каждого вида)	1 < Ф/Н (единичные (1 - 2) случаи одного вида)	Ф/Н 1	Ф/Н = 0
37.			Эрозия входных и выходных кромок РЛ	-	1 < Ф/Н	-	-	Ф/Н 1
38.			Эрозия на входной кромке РЛфп, РЛпс в зоне противоэрозионной защиты	1 < Ф/6	0,75 < Ф/6 1	0,5 < Ф/6 0,75	0 < Ф/6 0,5	Ф = 0
39.			Расстояние от отверстия для проволочной связи до входной кромки РЛфп, РЛпс	Ф/Н < 1	-	-	-	1 Ф/Н
40.			Глубина промывов под стеллитовыми пластинами РЛфп, РЛпс	1 < Ф/3	0,75 < Ф/2 1	0,5 < Ф/2 0,75	0,25 < Ф/2 0,5	0,0 < Ф/2 0,25
41.			Эрозия на выходной кромке РЛфп, РЛпс	1 < Ф/2	0,75 < Ф/2 1	0,5 < Ф/2 0,75	0,25 < Ф/2 0,5	0 < Ф/2 0,25
42.			Сохранность всех стеллитовых пластин РЛфп, РЛпс	-	Отсутствует	-	-	Имеется
43.	Система парораспределения	Корпуса стопорных и регулирующих клапанов	Несплошность (трещина в литом металле)	1 < Ф/80	0,75 < Ф/80 1	0,5 < Ф/80 0,75	0,25 < Ф/80 0,5	0 < Ф/80 0,25
44.			Механические свойства стали (по наихудшему показателю)	-	Ф/Н < 1	-	-	1 Ф/Н
45.		Штоки регулирующих и стопорных клапанов	Искривление штока	Имеется	-	-	-	Отсутствует
46.	Трубопроводы в пределах турбины	Перепускные трубопроводы	Несплошность	-	Трещина в основном металле и сварных швах	-	-	Отсутствует
47.			Утонение стенок по результатам ультразвуковой толщинометрии (УЗТ) в растянутой зоне гибов	1 < Ф/20	0,5 < Ф/20 1	0,25 < Ф/20 0,5	0 < Ф/20 0,25	Ф = 0
48.			Микроповрежденность	1 < Ф/4	Ф/4 = 1	Ф/4 = 0,75	Ф/4 = 0,5	Ф/4 = 0,25
49.			Остаточная деформация (прямых труб)	12Х1МФ 1 < Ф/1,5	12Х1МФ 0,5 < Ф/1,5 1	12Х1МФ 0,167 < Ф/1,5 0,5	12Х1МФ 0 < Ф/1,5 0,167	Ф = 0
				Прочие стали 1 < Ф/1	Прочие стали 0,75 < Ф/1 1	Прочие стали 0,4 < Ф/1 0,75	Прочие стали 0 < Ф/1 0,4
50.			Остаточная деформация (прямых участков гнутых труб независимо от марок стали)	1 < Ф/0,8	0,75 < Ф/0,8 1	0,375 < Ф/0,8 0,75	0 < Ф/0,8 0,375	Ф = 0

Таблица 5.5. Балльная шкала оценки параметров технического состояния функциональных узлов парового котла

N п.п.	Функциональный узел	Группа параметров функционального узла	Параметр функционального узла	Балльная шкала оценки относительного отклонения фактических значений параметров (Ф) от предельно допустимых значений, установленных нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией (Н)
				0	1	2	3	4
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	Барабан	Геометрия	Утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии (УЗТ)	1 < Ф/7	0,714 < Ф/7 1	0,429 < Ф/7 0,714	0 < Ф/7 0,429	Ф = 0
2.		Состояние металла	Количество мостиков или отверстий с устраненными трещинами	-	1 < Ф/10	0,3 < Ф/10 1	0 < Ф/10 0,3	Ф = 0
3.			Количество дефектов, устраненных сваркой за весь период эксплуатации	-	1 < Ф/1	Ф/1 = 1	-	Ф = 0
4.	Каркас, обмуровка котла и газоходы	Визуальный контроль каркаса	Местная потеря устойчивости	Выпучины и впадины в стенке балок, деформация поперечных ребер и полок балок	-	-	-	Отсутствует
5.		Результаты измерений геометрии каркаса	Нарушения геометрии каркаса котла	Наклон колонн, деформации продольных осей балок	-	-	-	Отсутствует
6.		Плотность обмуровки и настенных ограждений топки	Присосы в топку и газовый тракт до выхода из пароперегревателя	1,3 < Ф/Н	1,2 < Ф/Н 1,3	1,1 < Ф/Н 1,2	1 < Ф/Н 1,1	Ф/Н 1
7.		Плотность обмуровки и настенных ограждений газоходов	Присосы в газовый тракт на участке от входа в экономайзер до выхода из дымососа	1,3 < Ф/Н	1,2 < Ф/Н 1,3	1,1 < Ф/Н 1,2	1 < Ф/Н 1,1	Ф/Н 1
8.	Пароводяная арматура в пределах котла	Состояние металла (для арматуры Dy > 100)	Несплошность	-	Трещина в основном металле и сварных швах	-	-	Отсутствует
9.			Твердость металла	15Х1М1ФЛ Ф/145 < 1	-	-	-	15Х1М1ФЛ 1 Ф/145
				20ХМФЛ Ф/135 < 1				20ХМФЛ 1 Ф/135
				20ХМЛ Ф/125 < 1				20ХМЛ 1 Ф/125
10.	Поверхности нагрева котла	Состояние металла	Степень сфероидизации перлита	1 < Ф/6	-	Ф/6 = 1	-	Ф/6 > 1
11.			Продольные борозды (на внутренней поверхности труб)	1 Ф/1	-	-	-	Ф/1 < 1
12.			Обезуглероженный слой (на внутренней поверхности труб)	1 Ф/0,2	-	-	-	Ф/0,2 < 1
13.			Язвы (на внутренней поверхности труб)	1 Ф/0,3	-	-	-	Ф/0,3 < 1
14.		Геометрия	Утонение по результатам УЗТ	1 < Ф/1	0,6 < Ф/1 1	0,3 < Ф/1 0,6	0 < Ф/1 0,3	Ф = 0
15.			Увеличение наружного диаметра труб	Углеродистая сталь 1 < Ф/4,5	Углеродистая сталь 0,889 < Ф/4,5 1	Углеродистая сталь 0,778 < Ф/4,5 0,889	Углеродистая сталь 0,667 < Ф/4,5 0,778	Углеродистая сталь Ф/4,5 0,667
				Легированная сталь 1 < Ф/4	Легированная сталь 0,875 < Ф/4 1	Легированная сталь 0,75 < Ф/4 0,875	Легированная сталь 0,625 < Ф/4 0,75	Легированная сталь Ф/4 < 0,625
16.		Внутренняя загрязненность поверхностей нагрева топки	Общая загрязненность	1 < Ф/Н	0,75 < Ф/Н 1	0,5 < Ф/Н 0,75	0,25 < Ф/Н 0,5	Ф/Н 0,25
17.	Трубопроводы и коллекторы	Состояние металла	Несплошность	-	Трещина в основном металле и сварных швах	-	-	Отсутствует
18.			Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях коллекторов	-	Более толщины стенки трубы или более 20 мм (при глубине > 3 мм)	Равны толщине стенки трубы или равны 20 мм (при глубине > 3 мм)	Менее толщины стенки трубы или менее 20 мм (при глубине > 3 мм)	0
19.			Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях паропроводов	-	Более 10% толщины стенки или более 2 мм	Равны 10% толщины стенки или 2 мм	Менее 10% толщины стенки или менее 2 мм	0
20.			Микроповрежденность	1 < Ф/4	Ф/4 = 1	Ф/4 = 0,75	Ф/4 = 0,5	Ф/4 = 0,25
21.		Геометрия	Утонение по результатам УЗТ в растянутой зоне гибов	1 < Ф/20	0,5 < Ф/20 1	0,25 < Ф/20 0,5	0 < Ф/20 0,25	Ф = 0
22.			Остаточная деформация (для прямых труб)	12Х1МФ 1 < Ф/1,5	12Х1МФ 0,5 < Ф/1,5 1	12Х1МФ 0,167 < Ф/1,5 0,5	12Х1МФ 0 < Ф/1,5 0,167	Ф = 0
				Прочие стали 1 < Ф/1	Прочие стали 0,5 < Ф/1 1	Прочие стали 0,25 < Ф/1 0,5	Прочие стали 0 < Ф/1 0,25
23.			Остаточная деформация (для прямых участков гнутых труб независимо от марок стали)	1 < Ф/0,8	0,5 < Ф/0,8 1	0,25 < Ф/0,8 0,5	0 < Ф/0,8 0,25	Ф = 0

Таблица 5.6. Балльная шкала оценки параметров технического состояния функциональных узлов гидрогенератора

N п.п.	Функциональный узел	Группа параметров функционального узла	Параметр функционального узла	Балльная шкала оценки относительного отклонения фактических значений параметров (Ф) от предельно допустимых значений, установленных нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией (Н)
				0	1	2	3	4
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	Обмотка ротора	Состояние изоляции обмотки возбуждения	Сопротивление изоляции обмотки	Ф/0,5 < 1	1 Ф/0,5 1,4	1,4 < Ф/0,5 2	-	2 Ф/0,5
2.			Дефекты по результатам испытаний повышенным напряжением	Имеются с пробоем	-	Имеются без пробоя	-	Отсутствуют
3.			Количество замыканий обмотки возбуждения при эксплуатации	2 < Ф	Ф = 1 - 2	-	-	Ф = 0
4.			Увеличение сопротивления полюсов ротора постоянному току	-	2 < Ф	1 < Ф 2	0 < Ф 1	Ф 0
5.			Следы перегрева межполюсных соединений	-	Имеются	-	-	Отсутствуют
6.			Аварии, связанные с разрушением межполюсных соединений в процессе эксплуатации	Имеются	-	-	-	Отсутствуют
7.		Витковая изоляция	Увеличение сопротивления обмоток полюсов переменному току	1 < Ф/5	0,6 < Ф/5 1	0 < Ф/5 0,6	-	Ф/5 0
8.			Аварии из-за витковых замыканий в межремонтный период	Имеются	-	-	-	Отсутствуют
9.		Состояние демпферной обмотки	Следы термического воздействия перемычек и стержней демпферной системы в местах их контактных соединений и местах их заделки в замыкающие сегменты в процессе эксплуатации	Имеются	-	-	-	Отсутствуют
10.			Дефекты элементов демпферной системы	-	2 < Ф	Ф = 1 - 2	-	Ф = 0
11.		Тепловое состояние обмотки ротора	Температура по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание	-	2 < Ф/Н	-	Ф/Н = 1	Ф/Н < 1
12.			Тенденция отклонения температуры по результатам испытаний (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)	-	-	1 < (Ф - Ф0)/5	0 < (Ф - Ф0)/5 1	(Ф - Ф0)/5 0
13.			Ограничения значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание	-	Имеется	-	-	Отсутствует
14.	Обмотка статора	Состояние изоляции обмотки статора	Пробой обмотки	2 < Ф	Ф = 1 - 2	-	-	Ф = 0
15.			Коэффициент нелинейности	1 < Ф/3	Ф/3 = 1	-	-	Ф/3 < 1
16.			Тенденция отклонения коэффициента нелинейности (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)	-	-	-	0 < (Ф - Ф0)	(Ф - Ф0) 0
17.			Сопротивление изоляции обмотки	Ф < 10 Мом на 1 кВ U ном	Ф = 10 Мом на 1 кВ U ном	-		Ф > 10 Мом на 1 кВ U ном
18.			Тенденция отклонения сопротивления изоляции обмотки (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)	-	-	-	0,02 (Ф - Ф0)/Ф0	(Ф - Ф0)/Ф0 < 0,02
19.			Токи утечки	1 < Ф/250	-	0,2 < Ф/250 1	-	Ф/250 0,2
20.			Коэффициент абсорбции	Ф/1,3 < 1	-	Ф/1,3 = 1	-	1 < Ф/1,3
21.			Уровень частичных разрядов	1 < Ф/150	Ф/150 = 1			Ф/150 < 1
22.			Тенденция отклонения уровня частичных разрядов (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)	-	-	-	0 < (Ф - Ф0)	(Ф - Ф0) = 0
23.			Дефекты пазовой изоляции	Имеются	-	-	-	Отсутствуют
24.		Тепловое состояние обмотки статора	Температура по результатам испытаний обмотки статора на нагревание	-	1 < Ф/Н	-	Ф/Н = 1	Ф/Н < 1
25.			Тенденция отклонения температуры по результатам испытаний (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)	-	-	1 < (Ф - Ф0)/5	0 < (Ф - Ф0)/5 1	(Ф - Ф0)/5 0
26.			Ограничение значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний обмотки статора на нагревание	-	Имеются	-	-	Отсутствуют
27.		Состояние крепления пазовой части обмотки	Ослабление заклиновки стержней статора (количество клиньев с ослаблением заклиновки по длине паза)	-	-	1 < Ф/30	0 < Ф/30 1	Ф = 0
28.			Ослабление заклиновки стержней статора (количество пазов с ослаблением заклиновки клиньев по длине паза)	1 < Ф/30	0,66 < Ф/30 1	0 < Ф/30 0,66	-	Ф = 0
29.		Состояние паек лобовых частей обмотки и выводных шин	Следы перегревов паек лобовых частей обмотки статора	Имеются	-	-	-	Отсутствуют
30.			Следы перегревов выводных шин	Имеются	-	-	-	Отсутствуют
31.			Разница значений сопротивления обмоток постоянному току	0,02 < (Фмакс - Фмин)/Фмин	(Фмакс - Фмин)/Фмин = 0,02	-	-	(Фмакс - Фмин)/Фмин < 0,02
32.			Тенденция отклонения значений сопротивления обмоток постоянному току (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)	0,02 < (Ф - Ф0)/Ф0	(Ф - Ф0)/Ф0 = 0,02	-	-	(Ф - Ф0)/Ф0 < 0,02
33.			Разница значений сопротивления ветвей постоянному току	0,05 < (Фмакс - Фмин)/Фмин	(Фмакс - Фмин)/Фмин = 0,05	-	-	(Фмакс - Фмин)/Фмин < 0,05
34.			Тенденция отклонения значений сопротивления ветвей постоянному току (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)	0,02 < (Ф - Ф0)/Ф0	(Ф - Ф0)/Ф0 = 0,02	-	(Ф - Ф0)/Ф0 < 0,02	-
35.		Состояние крепления лобовых частей	Вибрация лобовых частей с полюсной частотой (100 Гц) в режиме установившегося короткого замыкания	1 < Ф/100	0,5 < Ф/100 1	Ф/100 = 0,5	-	Ф/100 < 0,5
36.			Загрязнение и замасливание лобовых частей	-	Имеются		-	Отсутствуют
37.			Крепления лобовых частей	Имеются разрушения	Имеются ослабления	-	-	В норме
38.	Подпятник и генераторный подшипник	Состояние зеркального диска	Макронеровность в радиальном направлении	1 < Ф/Н	-	Ф/Н = 1	-	Ф/Н < 1
39.			Макронеровность в направлении вращения	1 < Ф/Н	-	Ф/Н = 1	-	Ф/Н < 1
40.			Вертикальная вибрация грузонесущей крестовины	1 Ф/Н	0,75 Ф/Н < 1	0,5 < Ф/Н < 0,75	0,25 < Ф/Н 0,5	Ф/Н 0,25
41.			Тенденция отклонения вертикальной вибрации грузонесущей крестовины (по сравнению с предыдущим замером Фпред)	-	-	0 < (Ф - Фпред)	-	(Ф - Фпред) 0
42.			Шероховатость зеркала	1 < Ф/0,32	-	Ф/0,32 = 1	-	Ф/0,32 < 1
43.			Тенденция отклонения шероховатости зеркала (по сравнению с предыдущим замером Фпред)	-	-	-	0 < (Ф - Фпред)	(Ф - Фпред) 0
44.		Состояние сегментов	Температурный режим	1 < Ф/Н	Ф/Н = 1	-	-	Ф/Н < 1
45.			Распределение нагрузки между сегментам	0,1 < (Фмакс - Фмин)/Фмакс	-	(Фмакс - Фмин)/Фмакс = 0,1	-	(Фмакс - Фмин)/Фмакс < 0,1
46.			Различие значений параметров регулировки эксцентриситетов	0,015 < (Фмакс - Фмин)/Фмакс	-	(Фмакс - Фмин)/Фмакс = 0,015	-	(Фмакс - Фмин)/Фмакс < 0,015
47.		Опорные болты, тарельчатые опоры. Упругие камеры (гофры) подпятника на гидравлической опоре	Дефекты опорных деталей	Имеются	-	-	-	Отсутствуют
48.			Дефекты сферических головок болтов	-	Смятие, вмятины в местах контакта с опорными болтами поверхностей тарельчатых опор, деформация на опорах		-	Отсутствуют
49.			Дефекты упругих камер (гофр) подпятника на гидравлической опоре	-	Имеются	-	-	Отсутствуют
50.		Состояние генераторного подшипника	Температура сегментов	1 < Ф/Н	Ф/Н = 1	-	-	Ф/Н < 1
51.			Тенденция отклонения значений температуры сегментов (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)	-	-	0 < (Ф - Ф0)	-	(Ф - Ф0) 0
52.			Температура масла	1 < Ф/Н	Ф/Н = 1	-	-	Ф/Н < 1
53.			Тенденция отклонения значений температуры масла (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)	-	-	0 < (Ф - Ф0)	-	(Ф - Ф0) 0
54.			Бой вала	1 < Ф/Н	0,8 < Ф/Н 1	0,65 < Ф/Н 0,8	0,5 Ф/Н 0,65	Ф/Н < 0,5
55.			Выработка на рубашке вала	1 < Ф/Н	0,5 < Ф/Н 1	0 < Ф/Н 0,5	-	Ф = 0
56.			Дефекты уплотнения вала	-	Протечки масла через выгородки маслованн, фланцевые соединения и уплотнения	Имеются без протечек	-	Отсутствуют
57.	Сталь ротора	Форма ротора	Степень искажения формы ротора	1 < Ф/8	0,38 < Ф/8 1	-	-	Ф/8 0,38
58.			Размах радиальной низкочастотной (оборотной) вибрации сердечника статора	1 < Ф/180	0,44 < Ф/180 1	-	-	Ф/180 0,44
59.			Дефект распорных домкратов	-	Имеется		-	Отсутствует
60.			Дефект штифтов фланца корпуса статора	2 < Ф	Ф = 1 - 2	-	-	Ф = 0
61.			Ослабление плотности посадки обода на спицах ротора	Имеется	-	-	-	Отсутствует
62.			Нарушение крепления корпуса статора к фундаменту	-	Имеется	-	-	Отсутствует
63.			Повреждения в узлах крепления сердечника статора к корпусу	Имеются	-	-	-	Отсутствуют
64.		Состояние конструкций	"Выползание" клиньев полюсов	2 < Ф	Ф = 1 - 2	-	-	Ф = 0
65.			Контактная коррозия клиньев полюсов	2 < Ф	Ф = 1 - 2	-	-	Ф = 0
66.			Нарушение приварок клиньев полюсов	-	2 < Ф	Ф = 1 - 2	-	Ф = 0
67.			Контактная коррозия обода	Имеется	-	-	-	Отсутствует
68.			Трещины шпонок обода	Имеются	-	-	-	Отсутствуют
69.			"Выползание" шпонок обода	2 < Ф	Ф = 1 - 2	-	-	Ф = 0
70.			"Выползание" клиньев обода	2 < Ф	Ф = 1 - 2	-	-	Ф = 0
71.			Нарушения приварок клиньев и шпонок обода	-	2 < Ф	Ф = 1 - 2	-	Ф = 0
72.			"Выползание" штифтов спиц ротора	2 < Ф	Ф = 1 - 2	-	-	Ф = 0
73.			Натиры штифтов спиц ротора	Имеются	-	-	-	Отсутствуют
74.			Трещины и сколы заплечиков клиновой полосы спиц	Имеются	-	-	-	Отсутствуют
75.			Ослабление затяжки гаек	2 < Ф	Ф = 1 - 2	-	-	Ф = 0
76.			Трещины в сварных швах ротора	-	Имеются	-	-	Отсутствуют
77.	Сталь статора	Тепловое состояние стали статора	Наибольший перегрев стали при испытаниях	1 < Ф/25	Ф/25 = 1	-	-	Ф/25 < 1
78.			Тенденция увеличения перегревов стали при испытаниях (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)	-	-	0 < (Ф - Ф0)	-	(Ф - Ф0) 0
79.			Разность температур между отдельными зубцами	1 < Ф/15	Ф/15 = 1	-	-	Ф/15 < 1
80.			Тенденция увеличения разности температур между отдельными зубцами (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)	-	-	0 < (Ф - Ф0)	-	(Ф - Ф0) 0
81.			Увеличение удельных потерь	1 < Ф/10	Ф/10 = 1	-	-	Ф/10 < 1
82.			Наличие следов локальных нагревов	2 < Ф	Ф = 1 - 2	-	-	Ф = 0
83.			Температура стали статора по результатам испытаний на нагревание	-	1 < Ф/Н	-	Ф/Н = 1	Ф/Н < 1
84.			Тенденция отклонения температуры стали статора по результатам испытаний на нагревание (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)	-	-	1 (Ф - Ф0)/5	0,6 (Ф - Ф0)/5 < 1	0 (Ф - Ф0)/5 < 0,6
85.			Ограничения значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний стали статора на нагревание	-	Имеются	-	-	Отсутствуют
86.		Форма статора	Искажение формы статора	1 < Ф/15	0,67 Ф/15 1	0,33 Ф/15 < 0,67	-	Ф/15 < 0,33
87.			Температура сегментов направляющих подшипников	1 < (Ф-Н)/10	0,5 < (Ф-Н)/10 1	0,1 < (Ф-Н)/10 0,5	0 < (Ф-Н)/10 0,1	(Ф-Н)/10 = 0
88.			Тенденция отклонения температуры сегментов направляющих подшипников (по сравнению со значением, полученным при вводе в эксплуатацию Ф0)				0 < (Ф - Ф0)	(Ф - Ф0) 0
89.		Плотность прессовки стали статора	Ослабление прессовки	Имеется			-	Отсутствует
90.			Глубина проникновения тарировочного ножа	1 < Ф/5	Ф/5 = 1	-	-	Ф/5 < 1
91.			Уплотнение листов стали стеклотекстолитовыми клиньями	-	Имеется	-	-	Отсутствует
92.			Контактная коррозия стали и клиньев	Имеется	-	-	-	Отсутствует
93.			Наличие "Волны" пакетов стали	Имеется	-		-	Отсутствует
94.			Распушение пакетов в зубцовой зоне и повреждение изоляции пазовой части обмотки статора	2 < Ф	Ф = 1 - 2	-	-	Ф = 0
95.		Вибрационное состояние сердечника статора	Оборотная вибрация	1 < Ф/180	0,44 Ф/180 1	-	-	Ф/180 < 0,44
96.			Полюсная (100 Гц) вибрация на холостом ходу	-	1 < Ф/50	-	-	Ф/50 1
97.			Полюсная (100 Гц) вибрация под нагрузкой	-	1 < Ф/30	-	-	Ф/30 1
98.			Контактная коррозия сердечника статора	Имеется на спинке сердечника статора и в местах его крепления	Имеется на спинке сердечника статора	-	-	Отсутствует
99.			Трещины, выкрашивание листов пакетов сердечника	Имеются трещины	Имеется выкрашивание	-	-	Отсутствуют
100.			Повреждение узлов крепления	Имеется	-	-	-	Отсутствует
101.			Дефекты узлов крепления сердечника к корпусу	Имеются	-	-	-	Отсутствуют
102.			Ослабление распорных домкратов	-	Имеется	-	-	Отсутствует
103.			Нарушение контуровочных сварных швов между корпусом статора и фундаментными плитами	-	Имеется	-	-	Отсутствует
104.			"Выползание" штифтов фланца корпуса	Имеется	-	-	-	Отсутствует
105.		Состояние стыков статора	Ослабление стыковой прокладки по длине	1 < Ф/50	0,67 < Ф/50 1	0 < Ф/50 0,67	-	Ф = 0
106.			Контактная коррозия	Имеется		-	-	Отсутствует
107.			Вибрация железа статора в районе стыков	1 < Ф/Н	Ф/Н = 1	-	-	Ф/Н < 1
108.			Тенденция отклонения значения вибрации железа статора в районе стыков (по сравнению с предыдущим замером Фпред)	-	-	-	0 < (Ф - Фпред)	(Ф - Фпред) 0
109.			Наличие "домиков" железа активной стали статора	Имеется	-	-	-	Отсутствует
110.			Нарушение изоляции стыковых стержней	2 < Ф	Ф = 1 - 2	-	-	Ф = 0
111.	Щеточно-контактный аппарат (ЩКА)	Состояние в процессе эксплуатации	Количество выводов в ремонт	2 Ф	Ф = 1	-	-	Ф = 0
112.			Загрязнение контактных колец	-	-	-	Имеется	Отсутствует
113.			Следы эрозии на контактных кольцах	Имеются	-	-	-	Отсутствуют
114.			Термические повреждения на контактных кольцах	-	Имеются	-	-	Отсутствуют
115.			Неравномерность износа контактных колец	-	-	Имеется	-	Отсутствует
116.			Ослабление соединения колец с шинами обмотки возбуждения	-	-	Имеется	-	Отсутствует
117.			Матовая поверхность контактных колец	-	-	-	Имеется	Отсутствует
118.			Износ щеток	-	-	Ф/30 < 1	-	1 Ф/30
119.			Повреждение щеткодержателей	-	Имеется	-	-	Отсутствует
120.			Перегрев контактных колец и щеток	Имеется	-	-	-	Отсутствует
121.			Искрение в процессе работы	-	-	Имеется	-	Отсутствует