12. ТЕРМООБРАБОТКА ПОСЛЕ СВАРКИ И НАПЛАВКИ
12. ТЕРМООБРАБОТКА ПОСЛЕ СВАРКИ И НАПЛАВКИ 
12.1. Термообработка может выполняться посредством общего или местного нагрева барабана.
12.2. Перед проведением термообработки барабан должен быть покрыт тепловой изоляцией.
12.3. Местная термообработка после наплавки отверстий барабана или выборок в основном металле, продольных и кольцевых швах проводится по кольцу цилиндрической части барабана. Ширина термообрабатываемого кольца должна перекрывать зону ремонта с применением сварки не менее чем на 250 мм с каждой стороны.
Местная термообработка по кольцу цилиндрической части барабана проводится при расположении мест наплавки на расстоянии более 500 мм от кольцевого шва приварки днища. При расположении мест наплавки на расстоянии менее 500 мм от кольцевого шва приварки днища до ближайшей границы наплавки на цилиндрической поверхности барабана или на самом днище термообработка должна производиться по кольцу цилиндрической части барабана совместно с днищем.
12.4. Термообработка проводится по следующему режиму:
- подъем температуры со 150 - 200 до 620 - 650 °С для сталей 16ГНМ и 16ГНМА и со 120 - 150 до 600 - 630 °С для сталей 22К, 20К, 20Б, 20, 16М, 15М со скоростью 40 - 50 °С/ч, выдержка при этой температуре в течение 5 ч и затем охлаждение со скоростью 20 - 30 °С/ч до температуры 150 °С. После охлаждения до температуры 40 - 50 °С можно снять теплоизоляцию и нагреватели.
12.5. По согласованию с экспертной организацией допускается проведение термообработки при температуре 520 - 575 °С с общим нагревом барабана сторонним паром.
Металл всех обечаек и днищ барабанов из сталей 16ГНМ и 16ГНМА, подвергаемых указанной термообработке, должен удовлетворять условию стойкости против отпускной хрупкости, которое должно быть подтверждено испытаниями на ударную вязкость металла вырезки ("пробки") из барабана после проведения термообработки. Место вырезки "пробки" определяют по максимальному интегральному (фактическому) содержанию фосфора, марганца и кремния в обечайках и днищах барабана из соотношения: i = max{P х (Mn + Si)}, где i - номер конкретной обечайки или днища барабана.
Необходимые для осуществления термообработки сторонним паром проектные и организационные проработки проводятся экспертной организацией в соответствии с Приложением Д.
12.6. Контроль температуры в процессе проведения термообработки должен осуществляться по показаниям термопар, прикрепленных к барабану с наружной и внутренней сторон (рисунок 19). Регистрация температуры осуществляется самопишущим прибором. Погрешность измерения температуры с учетом погрешности показаний самопишущего прибора должна составлять не более +/- 10 °С.
12.7. Термопары, расположенные со стороны нагревательного устройства, должны быть изолированы от прямого воздействия на них теплового потока нагревательного устройства.
12.8. Перепад температур по толщине стенки барабана при проведении термообработки не должен превышать 30 °С, а значение температуры любой термопары должно быть в пределах 620 - 650 °С для сталей 16ГНМ и 16ГНМА и 600 - 630 °С для сталей 22К, 20К, 20Б, 16М, 15М. Перепад температур по образующей барабана от границы термообрабатываемого участка в необогреваемую сторону должен быть не более 100 °С на 100 мм длины.
Разность температур при термообработке днища между точками у лаза и кольцевого шва днища не должна превышать 80 °С.
12.9. При проведении термообработки должна быть обеспечена возможность свободного теплового расширения барабана.
12.10. Результаты регистрации показаний термопар, акт проверки измерительных устройств и правильности их показаний являются отчетным документом по выполнению заданных режимов термообработки.
