Приложение 6. Согласовано Госгортехнадзором России 2 июня 2003 г. N БК-03-35/182 | Вводится в действие с 24 июня 2003 года

1. Ремонт корпуса деаэратора включает:

- выборки и ремонтные заварки выборок коррозионных язв, раковин или трещин;

- вырезку дефектных участков обечаек или днищ бака или колонки и вварку вставок;

- приварку усиливающих накладок или других укрепляющих элементов к внутренней поверхности бака под деаэрационными колонками;

- замену участка обечайки под колонкой;

- частичное или полное удаление ребер жесткости бака;

- другие возможные операции.

2. Ремонтная сварка корпуса деаэратора осуществляется по рабочей технологической инструкции, составленной выполняющей ремонт организацией в соответствии с требованиями РТМ-1с.

Инструкция включает в себя, как правило, следующие разделы:

1) характеристика ремонтируемого объекта;

2) применяемые материалы;

3) подготовка под сварку;

4) технология сварки;

5) контроль качества и др.

3. Марки применяемых материалов и типоразмеры полуфабрикатов должны соответствовать паспортным данным. На все материалы должны иметься сертификаты завода-изготовителя. Для сварки применяются электроды с основным покрытием Э-42А-Ф; допускается применение электродов Э-50А-Ф.

4. К сварочным работам допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с установленными правилами.

Каждый сварщик перед началом работ обязан заварить один контрольный стыковой образец из листа той же толщины, что и обечайка. Образцы контрольного стыка подвергаются визуальному осмотру, контролю УЗК, механическим и металлографическим испытаниям в соответствии с действующими нормами и правилами на проведение сварочных работ. Все сварочные работы должны проводиться в соответствии с действующей НД на сварку.

5. Перед ремонтом деаэратор отключается в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации и инструкцией по эксплуатации.

6. Дефектный участок обечайки удаляется с помощью ручной кислородной резки. При вырезке радиус закругления углов по контуру участка должен быть не менее 50 мм. После огневой резки поверхность реза зачистить механическим способом, сняв слой металла не менее 2 мм от кромки. Качество поверхности реза должно соответствовать Ra 12,5.

Взамен удаленного участка вваривается новый из свальцованного поперек прокатных волокон листа аналогичной толщины и размеров из углеродистой стали. Если материал вставки имеет более низкое значение допускаемых напряжений по сравнению с материалом вырезанного участка, необходимо подтвердить расчетом на прочность соблюдение нормативного коэффициента запаса прочности.

Тип сварного стыка - С8 со скосом кромки на вставке. При сборке стыка несовмещение (смещение) кромок должно быть не более 2 мм.

Прихватки и сварка стыка должны выполняться ручной дуговой сваркой электродами диаметром 3 - 4 мм. Ширина шва должна составлять не более 24 мм, высота усиления 1 + 0,5 мм.

7. При обнаружении трещин в зоне сопряжения бака с деаэрационными колонками трещины должны быть разделаны, а полнота выборки трещин проконтролирована методами ЦД или МПД.

Конкретные технические решения по восстановительному ремонту деаэратора в зоне сопряжения деаэрационной колонки с баком должны приниматься (или согласовываться) разработчиком или изготовителем для деаэраторов, не отработавших расчетный срок службы, или специализированной научно-исследовательской организацией - для деаэраторов, отработавших расчетный срок службы.

8. Сварные швы, крепящие ребра жесткости к обечайке деаэраторного бака, удаляются шлифовальной машинкой с последующей зачисткой поверхности для проведения МПД.

Допускается удаление ребер жесткости (сварных швов) с помощью воздушно-дуговой строжки или ацетилено-кислородной резкой, не затрагивая металл бака, с последующим удалением "пенька" шлифовальной машинкой.

Поверхность обечайки бака под удаленными ребрами жесткости или частями ребер жесткости зачищается абразивным инструментом на ширину не менее 30 мм в обе стороны от ребра.

Для выявления границ распространения трещин производится ЦД или МПД зачищенных участков металла под удаленными частями ребер жесткости.

9. Контроль качества выполненных сварных соединений производится:

- визуальным осмотром в процессе сварки и после ее окончания. При этом сварное соединение должно быть зачищено от шлака и брызг;

- проверкой методом УЗК в соответствии с действующей нормативной документацией;

- гидравлическим испытанием на пробное давление согласно Правилам Госгортехнадзора России ПБ 10-115-96 (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 N 20). Значение пробного давления устанавливается в зависимости от значения рабочего давления в деаэраторе.