Приложение 4. Согласовано Госгортехнадзором России 2 июня 2003 г. N БК-03-35/182 | Вводится в действие с 24 июня 2003 года

1. Визуальный осмотр наружной и внутренней (в доступных местах) поверхностей корпуса сосуда. При обнаружении трещин, выпучин (вмятин), а также коррозионных язв или эрозионных повреждений недопустимой глубины необходимо указать их размеры и расположение на прилагаемой к протоколу визуального осмотра схеме или формуляре. Допустимые размеры обнаруженных дефектов должны соответствовать п. 5.10 настоящей Инструкции.

    Выборки  дефектов  глубиной  не  более 20% номинальной толщины
                                                               ___
стенки  элемента  сосуда  и  протяженностью  не  более  0,25 \/D S
допускается  не  заваривать. Необходимость заварки выборок большей
глубины  или  (и)  протяженности  решается  на  основе  расчета на
прочность.

Обнаруженные вмятины или выпучины должны быть измерены в соответствии с п. 4.3.8 настоящей Инструкции.

2. При обнаружении смещений или увода (угловатости) кромок стыкуемых элементов в сварных соединениях, превышающих требования Правил Госгортехнадзора России ПБ 10-115-96 (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 N 20) или "Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных: ПБ 03-384-00" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 04.10.00 N 57), необходимо измерить максимальные значения параметров смещения (в) или увода (f) и указать их в протоколе.

3. Ультразвуковой контроль (УЗК) стыковых сварных соединений обечаек и днищ в объеме не менее 10% длины продольных и поперечных (кольцевых) сварных швов, включая участки пересечения продольных и поперечных сварных швов на их длине не менее 150 мм в каждую сторону от точек пересечения. При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля следует увеличить вдвое.

4. Цветная дефектоскопия или МПД швов приварки фланцев на их длине не менее 300 мм вдоль сварного шва, включая точку пересечения с продольным швом обечаек, и шириной контролируемой зоны не менее 50 мм от кромки шва.

5. Цветная дефектоскопия или МПД участков поверхности вокруг сварных швов приварки патрубков диаметром >= 100 мм - по всей длине шва с шириной контролируемой зоны не менее 30 мм.

6. Цветная дефектоскопия или МПД контрольного участка на нижнем днище размером 100 х 100 мм.

Кроме указанных зон, контролю методом ЦД или МПД должны быть подвергнуты все сомнительные по результатам визуального осмотра участки сварных швов или основного металла, включая поверхность вмятин или выпучин, а также места выборок и ремонтных заварок.

7. Измерение ультразвуковым методом (УТ) толщины стенки обечаек, днищ и патрубков.

Толщина стенки корпуса контролируется не менее чем в 8 точках каждой обечайки и каждого днища (крышки), равномерно распределенных по поверхности элемента. При невозможности полного внутреннего осмотра корпуса участки измерения толщины стенок следует совмещать с зонами повышенного износа, включая окрестности патрубков входа продувочной воды, отвода отсепарированного пара и выхода конденсата (отсепарированной воды).

Толщина стенки каждого днища (крышки) контролируется в двух точках на каждом из четырех радиусов, разнесенных через ~ 90° по окружности.

Толщина стенки патрубков диаметром >= 100 мм контролируется в 4 точках по окружности патрубка через ~ 90°.

При обнаружении сомнительных участков по результатам визуального осмотра (коррозионный или эрозионный износ, язвы, вмятины или выпучины) или при выявлении расслоения металла, а также при наличии выборок количество точек измерения следует увеличить.

8. Измерение твердости металла переносным прибором.

На каждой обечайке сосуда и на каждом днище контроль твердости металла проводится не менее чем в 4 точках.

Рекомендуется точки измерения твердости совмещать с точками измерения толщины стенки.

9. При обнаружении отклонений, превышающих требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением: ПБ 10-115-96" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 N 20) или "Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных: ПБ 03-384-00" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 04.10.00 N 57), а также в случаях, оговоренных пп. 4.9.3 и 4.9.5 настоящей Инструкции, следует выполнить поэлементный расчет на прочность согласно ГОСТ 14249-89 (утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.05.89 N 1264), ГОСТ 24755-89 (утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.05.89 N 1263) и РД 10-249-98 (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 25.08.98 N 50).

В случаях, оговоренных п. 4.9.4 настоящей Инструкции, следует выполнить расчет на усталостную прочность корпуса сосуда согласно ГОСТ 25859-83 (с Изменением N 1, утвержденным Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.04.90 N 906) и РД 10-249-98 (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 25.08.98 N 50).

10. Гидравлические испытания сосуда пробным давлением согласно "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением: ПБ 10-115-96" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 N 20) и дополнительным требованиям п. 4.8.2 настоящей Инструкции.