3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛА ДЕТАЛЕЙ ГТУ, ПРОРАБОТАВШИХ СВЕРХ РЕСУРСА, УСТАНОВЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯМИ-ИЗГОТОВИТЕЛЯМИ

3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛА
ДЕТАЛЕЙ ГТУ, ПРОРАБОТАВШИХ СВЕРХ РЕСУРСА,
УСТАНОВЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯМИ-ИЗГОТОВИТЕЛЯМИ

3.1. Исчерпание установленного предприятиями-изготовителями ресурса металла деталей ГТУ не исключает возможности дальнейшей их эксплуатации иногда после проведения восстановительной механической и термической обработок.

Для продления ресурса эксплуатации деталей ГТУ сверх установленного предприятием-изготовителем срока надо выполнить:

- анализ условий эксплуатации;

- изучение результатов контроля металла в исходном состоянии и за весь отработанный срок;

- контроль геометрии детали (при необходимости);

- исследование структуры и свойств металла (с вырезкой или без вырезки проб из габаритных деталей или на демонтированных лопатках, шпильках и других малогабаритных деталях);

- анализ опыта эксплуатации соответствующих деталей;

- расчет остаточного ресурса. Весь ресурс принят за 1, доля остаточного ресурса < 1.

3.2. Расчет остаточной долговечности деталей ГТУ основывается на оценке напряженного состояния металла в характерных тепловых и аварийных режимах. Расчетная оценка поврежденности должна учитывать основные факторы нагружения, приводящие к исчерпанию запаса длительной прочности и ползучести, поврежденности от мало- и многоцикловой усталости.

Для расчета остаточной долговечности необходима полная информация о режимах эксплуатации, хранимая на электростанциях на бумажных и магнитных накопителях:

- параметры установки в типовых и аварийных режимах (температура, давление, мощность, длительность), условия окружающей среды, значения неравномерностей температур газа за турбиной;

- геометрические размеры детали (при необходимости);

- характеристики физико-механических и жаропрочных свойств;

- скорость подрастания обнаруженных трещин в отдельных деталях (корпусных и др.).

    Остаточный ресурс определяется по формуле:

                         d          А - D  - D
                          0              c    у
                 N  = ---------- = --------------,             (1)
                  0   d  + d  t    d  + SUM d  t
                       f    s  0    f        s  0
    где:
    d  - относительная величина остаточного ресурса (d  < 1);
     0                                                0
    А -  поврежденность,  соответствующая   разрушению  (принимаем
< 0,5);
    D  -  поврежденность    от   ползучести,     накопленная   при
     c
эксплуатации;
    D  -  поврежденность  от  много-  и  малоцикловой   усталости,
     у
накопленная при эксплуатации;
    d  - поврежденность от  цикличности нагружения  (одного пуска-
     f
останова);
    d  - поврежденность от ползучести за 1 ч работы при напряжении
     s
сигма и температуре стационарного режима;
    t  - длительность  действия  нагрузки  в  стационарном режиме.
     0

3.3. К эксплуатации сверх установленного ресурса допускаются элементы, металл которых удовлетворяет критериям оценки состояния, приведенным в разделе 5 настоящей Инструкции, а также расчетам остаточного ресурса.