8. "Методические указания по определению характеристик жаропрочности и долговечности металла котлов, турбин и трубопроводов. СО 153-34.17.471-2003" (утв. Приказом Минэнерго РФ от 30.06.2003 N 271)

8.1. Условные обозначения приняты в соответствии с разделами 1.1; 2.1 и 3.1.

8.2. Качественный контроль жаропрочных свойств поступающего на предприятия энергомашиностроения металла и металла изделий, а также приемочный контроль изготавливаемого на них оборудования производятся по ускоренному методу (см. раздел 7), план испытаний при этом должен соответствовать оценочному (см. раздел 2.11), если он не оговорен действующими техническими условиями или заводскими инструкциями.

8.3. Количественная оценка жаропрочных свойств производится на металле, предназначенном для особо ответственных изделий, или при их приемочном контроле. Этот метод применяется также при аттестационных испытаниях и оценке перспективности разработки и применения новой марки стали (сплава) по уровню ее характеристик длительной прочности.

8.3.1. Испытания металла проводятся по плану сокращенных испытаний (см. раздел 2.10), а обработка данных - по упрощенному математическому методу (см. раздел 7).

    8.3.2.    Строится   нормативная   параметрическая   диаграмма
длительной  прочности (рисунок 7), на которую наносятся все данные
испытаний   и  значение  условного  предела  длительной  прочности
     t
сигма        .
     д.п,тау
            з
    8.3.3.  Длительная  прочность  оцениваемой  партии металла или
изделий  из него будет соответствовать нормативной для марки стали
                                t
(сплава),  если  значение  сигма          лежит внутри допускаемой
                                д.п,тау
                                       з
полосы разброса, оговоренной в соответствующих документах (линии 2
и 3 на рисунке 7).
    8.3.4.  Если  длительная  прочность  оцениваемого  металла или
изделий  из него не соответствует нормативным характеристикам (см.
пункт 8.3.3), то при необходимости можно определить сокращенный по
сравнению с тау  ресурс по формуле:
               з

                         Р
                          д.п
               lg тау  = ---- + 2 lg T - альфа,               (50)
                     з     Т

    где Т - расчетная температура при эксплуатации изделия, К.

8.3.5. Для некоторых марок сталей (особенно имеющих достаточно высокую пластичность) возможно увеличить остаточный ресурс за счет снижения запаса прочности.

8.3.6. Разработка и применение новой марки стали (сплава) считаются перспективными по уровню ее характеристик длительной прочности, если не менее 75% данных испытаний и рассчитанный условный предел длительной прочности лежат выше допустимой полосы разброса нормативных характеристик близкой к ней промышленно применяемой марки стали или сплава (линия 2 на рисунке 7).