5. Приемка в эксплуатацию
5. Приемка в эксплуатацию 
5.1. После окончания монтажа или ремонта приемка баков - аккумуляторов должна производиться в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации" [1], СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приемки работ" [13], СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения" [12], СНиП III-18-75 "Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ" [10] и "Инструкцией о порядке допуска в эксплуатацию новых и реконструированных энергоустановок" [18].
5.2. Приемке в эксплуатацию подлежат все строительные конструкции баков, а также их технологические элементы - разводящие трубы и патрубки, задвижки, клапаны, уровнемеры, средства защиты баков от коррозии и воды в них от аэрации, а также элементы пожаротушения, обваловки, молниеотводы, заземления и т.д.
5.3. Все вновь смонтированные баки подлежат гидравлическим испытаниям при их приемке в эксплуатацию, а находящиеся в эксплуатации - после их ремонта, связанного с устранением течи. В процессе испытаний должно быть обеспечено наблюдение за возможным появлением дефектов в отремонтированных местах и стыковых соединениях.
5.4. Приемка смонтированных баков должна производиться с осуществлением пооперационного контроля за монтажными работами в следующем порядке:
промежуточная - скрытых работ, смонтированных конструкций всего бака или его части под производство последующих строительно - монтажных работ;
окончательная - смонтированных конструкций при сдаче бака в эксплуатацию в соответствии со СНиП III-3-76 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений. Основные положения" [14].
5.5. Монтаж вновь построенного или ремонт эксплуатируемого БАГВ считается законченным при следующих условиях:
конструктивные элементы бака, основание и фундамент его выполнены в соответствии с проектом;
оборудование укомплектовано в соответствии с проектом;
металлоконструкции и сварочные материалы соответствуют действующим стандартам или техническим условиям (на основании документов);
монтаж конструкций выполнен в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами;
средства защиты баков от коррозии и воды в них от аэрации выполнены в соответствии с проектом;
стальные конструкции огрунтованы и окрашены в соответствии с проектом.
5.6. Приемку нового бака после монтажа или ремонта осуществляет специальная комиссия из представителей строительной и монтажной организаций, заказчика, представителя пожарной охраны и других органов.
5.7. До начала испытаний организации, участвующие в монтаже или ремонте бака, должны представить заказчику техническую документацию на выполненные работы, в том числе:
а) рабочие и деталировочные чертежи металлических конструкций;
б) заводские сертификаты на поставленные металлические конструкции бака;
в) документы о согласовании отступлений от рабочих чертежей при изготовлении и монтаже; согласованные отступления от проекта должны быть нанесены монтажной организацией на деталировочные чертежи, предъявляемые при сдаче работ;
г) акты приемки скрытых работ;
д) акты приемки средств защиты баков от коррозии и воды в них от аэрации;
е) документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество материалов (сталей, электродов, метизов и других сварочных материалов, а также материалов для окраски), примененных при монтаже;
ж) акты на окраску, выполненную при монтаже;
з) данные о результатах геодезических измерений при проверке разбивочных осей и установке конструкций бака;
и) журналы монтажных работ;
к) документы о контроле за качеством сварных соединений.
5.8. Перед гидравлическими испытаниями бака необходимо проверить отклонение от проектных значений:
фактических размеров основания и фундамента, которые не должны превышать значений, приведенных в таблице 2;
геометрических размеров и формы стальных конструкций (днище, стенки, крыши), приведенных в таблицах 3 - 6.
Таблица 2
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ
ФАКТИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ОСНОВАНИЙ И ФУНДАМЕНТОВ
┌─────────────────────────────────────────────────┬──────────────┐ │ Наименование покрытия │ Допустимое │ │ │отклонение, мм│ ├─────────────────────────────────────────────────┼──────────────┤ │Отклонение отметки центра основания от проектной │ │ │при основании: │ │ │плоском │0; +30 │ │с подъемом к центру │+50 │ │с уклоном к центру │-50 │ │Отклонение от проекта отметок основания, опреде- │+/- 10 │ │ляемых в зоне расположения окрайков не реже чем │ │ │через 6 м и не менее чем в восьми точках │ │ │Разность отметок любых не смежных точек основания│не более 20 │ │Отклонение от проекта отметок поверхности кольце-│+/- 5 │ │вого фундамента, определяемых не реже чем через 6│ │ │м и не менее чем в восьми точках │ │ │Разность отметок любых не смежных точек кольце- │не более 10 │ │вого фундамента │ │ │Отклонение от проекта наружного диаметра кольце- │+50; -30 │ │вого фундамента │ │ │Толщина гидроизолирующего слоя на бетонном кольце│не более 5 │ │в месте расположения стенки резервуара │ │ └─────────────────────────────────────────────────┴──────────────┘
Таблица 3
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ
НАРУЖНОГО КОНТУРА ДНИЩА ОТ ГОРИЗОНТАЛИ
┌───────────────┬────────────────────────────────────────────────┐ │ Вместимость │ Допустимое отклонение, мм │ │ бака, куб. м ├───────────────────────┬────────────────────────┤ │ │при незаполненном баке │ при заполненном баке │ │ ├──────────────┬────────┼──────────────┬─────────┤ │ │разность отме-│разность│разность отме-│разность │ │ │ток соседних │отметок │ток соседних │ отметок │ │ │точек на рас- │ любых │точек на рас- │ любых │ │ │стоянии 6 м │ других │стоянии 6 м │ других │ │ │ │ точек │ │ точек │ ├───────────────┼──────────────┼────────┼──────────────┼─────────┤ │Менее 700 │10 │25 │20 │40 │ │ │ │ │ │ │ │700 - 1000 │15 │40 │30 │60 │ │ │ │ │ │ │ │2000 - 3000 │20 │55 │40 │80 │ └───────────────┴──────────────┴────────┴──────────────┴─────────┘
Таблица 4
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ
ПРИ МОНТАЖЕ КОНСТРУКЦИЙ БАКОВ
┌─────────────────────────────────────────────────┬──────────────┐ │ Наименование │ Допустимое │ │ │ отклонение │ ├─────────────────────────────────────────────────┼──────────────┤ │ Днище │ │ │Отклонение наружного контура днища от горизонтали│см. табл. 2 │ │Высота хлопунов днища (допустимая площадь одного │не более 150 │ │хлопуна 2 кв. м) │мм │ │ Стенки │ │ │Отклонение внутреннего радиуса стенки на уровне │ │ │днища при радиусе: │ │ │до 12 м вкл. │+/- 20 мм │ │св. 12 м │+/- 30 мм │ │Отклонение высоты стенки от проектной, смонтиро- │ │ │ванной: │ │ │из рулонной заготовки │+/- 15 мм │ │из отдельных листов │+/- 50 мм │ │Отклонения образующих стенки от вертикали │см. табл. 5 │ │Выпучины или вмятины на поверхности стенки вдоль │см. табл. 6 │ │образующей │ │ │ Кровля │ │ │Отклонение стрелок прогиба радиальных элементов в│+/- 0,02 мм │ │центре и промежуточных узлах от проектных (с уче-│ │ │том строительного подъема) │ │ │Разность отметок смежных узлов радиальных балок и│10 мм │ │ферм │ │ └─────────────────────────────────────────────────┴──────────────┘
Таблица 5
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ
ОБРАЗУЮЩИХ СТЕНКИ БАКА ОТ ВЕРТИКАЛИ
┌─────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐ │ Высота бака, м │ Допустимое отклонение, мм, по поясам │ │ ├──┬───┬───┬──┬───┬───┬───┬────┬───┬───┬───┬───┤ │ │ I│ II│III│IV│ V │ VI│VII│VIII│ IX│ X │ XI│XII│ ├─────────────────┼──┼───┼───┼──┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┤ │До 12 вкл. │15│30 │40 │50│60 │70 │80 │90 │70 │80 │80 │90 │ │Св. 12 до 18 вкл.│15│30 │40 │50│60 │60 │70 │70 │ │ │ │ │ └─────────────────┴──┴───┴───┴──┴───┴───┴───┴────┴───┴───┴───┴───┘
Примечания. 1. Измерения производятся для каждого пояса на расстоянии до 50 мм от верхнего горизонтального шва.
2. Проверка отклонений проводится не реже чем через 6 м по окружности резервуара.
Таблица 6
ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ
ВЫПУЧИН ИЛИ ВМЯТИН НА ПОВЕРХНОСТИ
СТЕНКИ ВДОЛЬ ОБРАЗУЮЩЕЙ
┌─────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐ │Расстояние от нижнего до верхнего│ Допустимое значение │ │ края выпучины или вмятины, мм │ │ ├─────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤ │До 1500 вкл. │ 15 │ │Св. 1500 до 3000 вкл. │ 30 │ │Св. 3000 до 4500 вкл. │ 45 │ └─────────────────────────────────┴──────────────────────────────┘
5.9. Герметичность всех швов днища проверяется с помощью вакуум - камеры, а швов прочих частей бака - керосином. Контроль просвечиванием проникающими излучениями применяется:
в баках, сооруженных из рулонных заготовок на заводе, проверяется 100% пересечений вертикальных и горизонтальных швов сварных соединений поясов I и II и 50% пересечений поясов III и IV, а на монтажной площадке вертикальные монтажные швы стенок баков вместимостью более 2000 куб. м;
в баках, сооружаемых полистовым методом, проверяются все стыковые соединения I и низа II поясов и 50% соединений II, III и IV преимущественно в местах пересечения этих соединений с горизонтальными;
для всех стыковых соединений окраек днищ в местах примыкания к ним стенки баков.
Вместо просвечивания сварных соединений при толщине 10 мм и более может проводиться контроль ультразвуковой дефектоскопией с последующим просвечиванием проникающими излучениями участков швов с признаками дефектов.
5.10. По внешнему виду швы сварных соединений должны удовлетворять следующим требованиям:
иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений и перерывов) без резкого перехода к основному металлу. В конструкциях, воспринимающих динамические нагрузки, угловые швы выполняются с плавным переходом к основному металлу; наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва без трещин и дефектов;
глубина подрезов основного металла не должна превышать 0,5 мм при толщине стали 4 - 10 мм и 1 мм при толщине стали более 10 мм; все кратеры должны быть заварены.
