ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 30 мая 1991 г. N 104

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ НОРМАТИВОВ
ВРЕМЕНИ НА ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЯМ

Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам постановляет:

1. Утвердить в качестве рекомендуемых Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям, разработанные Центральным бюро нормативов по труду Всесоюзного центра производительности Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам совместно с Научно-производственным объединением "РостНИИТМ" Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР при участии нормативно-исследовательских организаций, объединений и предприятий Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР, Министерства тяжелого машиностроения СССР, Министерства общего машиностроения СССР.

Установить срок их действия до 1998 года.

2. Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям рекомендуются для применения в объединениях, на предприятиях и в организациях отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.

3. Всесоюзному центру производительности Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам обеспечить контроль за изданием сборника "Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям" в соответствии с тематическим планом издания.

4. С введением в действие Общемашиностроительных нормативов времени на заготовительные работы по металлоконструкциям, утвержденных настоящим постановлением, признать утратившими силу Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям, изд. М., НИИ труда, 1984 г.

Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
А.НОСОВ

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
ПРИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА
ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР
ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ
ВРЕМЕНИ НА ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЯМ

Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям.

Сборник содержит укрупненные нормативы времени на заготовительные работы: по правке деталей (заготовок), разметке и наметке, резке на гильотинных, дисковых и пресс-ножницах, по пробивке отверстий на прессах, зачистке кромок и концов заготовок на шлифовально-обдирочных стационарных и переносных станках, гибке листов и труб и другие приемы. В приложениях даются справочные материалы для определения массы различных заготовок.

Нормативы времени разработаны Центральным бюро нормативов по труду при участии нормативно-исследовательских организаций, предприятий машиностроения.

Издание рассчитано на технологов и нормировщиков, а также других инженерно-технических работников, занятых установлением технически обоснованных норм времени на заготовительные работы по металлоконструкциям, и рекомендовано ЭМС ЦБНТ для применения на предприятиях машиностроения.

В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием, организацией и направляется по адресу: 105043, Москва, 4-я Парковая, 29, ЦБНТ.

Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по централизованным заявкам министерств и ведомств.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Сборник нормативов времени предназначен для расчета технически обоснованных норм времени на заготовительные работы, выполняемые в цехах металлоконструкций машиностроительных предприятий в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производства.

2. В основу разработки указанного сборника нормативов положены хронометражные наблюдения и фотографии рабочего дня, результаты анализа организации труда, паспортные данные и технические условия на оборудование, действующие отраслевые и заводские нормативы.

3. Сборник содержит укрупненные нормативы штучного времени на выполнение комплекса организационно- и технологически связанных между собой трудовых приемов. Нормы штучного времени на заготовительные работы установлены по продолжительности выполнения операции и выражены в минутах. Количество рабочих в бригаде определяется на месте исходя из установленной расстановки и загрузки на рабочих местах. Состав численности рабочих, обслуживающих комплекс оборудования, должен быть минимальным, но таким, при котором достигается наибольшая производительность труда, наилучшее использование имеющегося оборудования и обеспечивается выполнение правил техники безопасности и охраны труда. При выполнении работы двумя или большим количеством рабочих время следует устанавливать в соответствии с выполняемым комплексом приемов каждым рабочим.

Для упрощения расчета нормы времени на изделие в нормативных картах приведено время с учетом времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места в размере 3% и на отдых и личные надобности в размере 7% от оперативного времени. Подготовительно-заключительное время (см. карту 1) дано в зависимости от вида работ (резка, гибка, пробивка, правка и т.д.) в размере от 3 до 5%.

4. В нормативных картах, наряду с числовыми значениями, приведены эмпирические формулы, по которым рассчитаны нормативы времени в зависимости от принятых факторов. Эти формулы могут быть использованы при расчете норм на ЭВМ.

5. Приведенные в сборнике числовые значения факторов (параметры деталей, масса деталей и пр.), в которых указано "до", следует понимать включительно.

6. Серийность производства учтена партией изготавливаемых деталей, нормативные карты рассчитаны на наиболее часто встречающуюся на заводах партию деталей, которая оговорена в картах и отмечена коэффициентом K = 1,0.

7. При расчете нормативов за основу приняты детали и узлы из углеродистой стали. В случае применения деталей и узлов из других материалов к нормативам времени применяются поправочные коэффициенты, указанные в нормативных картах данного сборника.

8. При выполнении работ с помощью подъемного крана время на вызов его (13 мин.) добавляется к норме штучного времени в каждом случае.

9. С введением настоящего сборника нормативов ранее действующий сборник "Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям" (М., НИИ труда, 1972) и дополнительные издания (1974 и 1978 гг.) отменяются.

Расчет нормы времени для всех операций заготовительных работ производится по формуле:

мин.,

где , , ... - штучное время, взятое из нормативных карт на выполнение отдельных переходов;

K - коэффициент, учитывающий количество деталей в партии;

- коэффициент, учитывающий условия выполнения работы;

- подготовительно-заключительное время, определяемое по карте 1.

Для пояснения метода расчета технически обоснованных норм времени по настоящим нормативам ниже приведен пример расчета нормы времени.

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

Операция. Правка листовой стали на листоправильных вальцах.

    Исходные данные: толщина листа h - 15 мм
             длина         "       L - 4,0 м
             ширина        "       B - 1,8 м
             количество деталей в партии - 50 шт.
             скорость правки v = 10 м/мин.

Содержание работы
Факторы, влияющие на продолжительность операции
Номер карты, позиции
Время по нормативам, мин;
, %
1. Подать заготовку к вальцам, установить валки по толщине листа, править, отложить лист
Толщина листа - 15 мм
Длина - 4,0 м
Ширина - 1,8 м
K.2, поз. 26
5,3 мин
2. Подготовительно-заключительное время
Вид работы - правка листовой стали
K.1
4%

мин.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ИНСТРУМЕНТА

Нормативы времени рассчитаны для нормирования заготовительных работ, выполняемых на оборудовании отечественного производства и некоторых зарубежных фирм. К числу распространенного оборудования для заготовительных работ относятся:

Ножницы

Ножницы листовые гильотинные, модели: Н473; НГ3-49; НГ474 и др.; размер разрезаемого листа - толщина от 2,5 до 40 мм.

Пресс-ножницы, модели: НКМ3; КПН-1; НА-633; Н635А и др.; размер отрезаемого проката - лист толщиной от 10 до 20 мм; круг 40 - 55 мм; квадрат 32 - 50 мм.

Ножницы высечные, модели: Н532; Н535 и др.; размер разрезаемого листа - толщина от 2,5 до 6 мм.

Ножницы роликовые, модели: Н4414; Н451АС; Н451 и др.; размер разрезаемого листа - толщина от 2,5 до 10 мм.

Правильное оборудование

Листоправильные вальцы, модели: СКМ3.5.150.1700; СКМ3; С103, 129; СКМ325/2000 и др.; максимальный размер выправляемого листа - 1500 - 2500 мм при толщине 6 - 32 мм.

Углоправильная машина фирмы "Вагнер"; максимальный размер выправляемого уголка - 150 X 150 X 12 мм.

Прессы кривошипные правильные (вертикальные), модели: КБ-105; К108 с усилием пресса 200 и 400 т.

Пресс горизонтально-правильный фирмы УН12 "Пельс" с усилием 33 т.

Прессы механические

Прессы кривошипные, модели: К234А; К117А; К366А; К367Б и др. с усилием пресса от 40 до 2000 т.

Прессы фрикционные, модели: ФА122; ФА124; Ф128 и др. с усилием пресса от 63 до 100 т.

Ставки разные

Отрезные станки, модели: 866, 8В66, 8А67, 8А68 и др. с размером диаметра пилы от 710 до 1430 мм.

Труборезные станки, модели: 9150; 9152; ЭГ153С1 и др.; диаметр труб - от 60 до 426 мм.

Гибочные машины

Листогибочные вальцы, модели: УВ1800; И2220 и фирмы "Вайн-гартен". Максимальные размеры вальцуемого листа - ширина 1800 мм, длина 2300 мм при толщине 10 - 34 мм.

Кромкогибочные прессы, модели: И134; РА100; И135; РА160 и др.; максимальный размер отгибаемого листа - ширина 2000 мм, длина 5600 мм при толщине 8 - 10 мм.

Горизонтально-гибочные машины, модели: И214; И216 и др. с усилием пресса от 100 до 315 т.

Роликовые гибочные машины, модели: И662; СКМ3 и др.; диаметр кольца изгибаемого изделия - 400 - 6000 мм.

Краткие технические характеристики наиболее распространенного оборудования заготовительных цехов даны в приложении 1.

Масса 1 пог. м полосовой стали, круглой и квадратной, приводится в приложениях 3, 4, 5; масса 1 пог. м угловой, швеллерной, двутавровой стали - в приложении 5.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАБОЧЕГО МЕСТА

Нормативы времени рассчитаны на организацию труда и рабочих мест, характерных для заготовительных цехов по металлоконструкциям на машиностроительных предприятиях в условиях единичного мелкосерийного и среднесерийного производства.

При расчете нормативных величин в картах приняты следующие организационно-технические условия:

работа производится в закрытом помещении и выполняется рабочими соответствующей квалификации согласно тарифно-квалификационному справочнику;

номенклатура изготовляемых деталей различна;

оборудование, инструмент поддерживаются в исправном состоянии вспомогательными службами;

транспортировка металлопроката и заготовок к рабочему месту, осуществляемая с помощью крана, выполняется вспомогательными рабочими;

транспортировка заготовок к рабочему месту, перемещение и кантовка деталей основными рабочими производится только в пределах рабочей зоны (в радиусе до 10 м);

разметочные работы проводятся при наличии подетальных рабочих чертежей или эскизов, позволяющих без каких-либо расчетов определять все необходимые для разметки размеры, а также наличие разметочного инструмента;

рабочее место должно быть обеспечено необходимым оборудованием, инструментом и приспособлениями;

помещение должно соответствовать санитарно-гигиеническим условиям труда и правилам санитарной гигиены по СН245-71, СНИП-11-А-9-71.

Нормативы времени предусматривают наиболее рациональную организацию труда рабочих мест.

Планировка рабочих мест и система их обслуживания разработаны с использованием типовых проектов организации рабочих мест для рабочих заготовительного производства. Ниже приводятся схемы планировки рабочих мест резчика на гильотинных ножницах, резчика на прессах и штамповщика.

Рисунок (не приводится)

Схема организации рабочего места резчика на пресс-ножницах
1 - пресс-ножницы комбинированные; 2 - установка
механизированная для подачи профиля; 3 - тара

Рисунок (не приводится)

Схема организации рабочего места штамповщика
1 - пресс однокривошипный простого действия;
2 - механическая рука; 3 - стол-стеллаж; 4 - тара ящичная
металлическая; 5 - контейнер

Рисунок (не приводится)

Схема организации рабочего места
резчика на гильотинных ножницах
1 - ножницы листовые; 2 - гидравлический подъемный стол;
3 - рольганг приводной с натаскивателем; 4 - устройство
для стапелирования заготовок; 5 - контейнер

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
ПРИ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТАХ

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
Карта 1
Состав подготовительно-заключительного времени
1. Получение сменного задания, наряда, чертежа
2. Получение инструмента, приспособлений
3. Ознакомление с чертежами, документацией, получение инструктажа и указаний от мастера
4. Подготовка рабочего места
5. Сдача технологической документации, инструмента, приспособлений после выполнения работы
6. Сдача работы ОТК
ВИД РАБОТЫ
Разметка и наметка по шаблону, обработка кромок и концов заготовок
Разметка по чертежу, резка на гильотинах, правка проката, листа
Вырубка скосов и прокол отверстий, гибка
Подготовительно-заключительное время, % от
3
4
5

I. ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ (ЗАГОТОВОК)

ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЛИСТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ)
Правка на вальцах
Карта 2, лист 1
Содержание работы
Рисунок (не приводится)
1. Подать деталь (заготовку) к вальцам, продвинуть по рольгангу, установить между валками
2. Выправить лист (с проверкой на точность)
3. Снять деталь (заготовку), отложить на складочное место
N позиции
Ширина детали, B, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
Длина детали, L, мм, до
700
1000
1400
2000
3000
4200
6000
8000
Время, T, мин
1
350
6
-
-
0,93
1,17
1,5
1,87
2,36
2,83
2
10
0,79
1,0
1,24
1,55
2,0
2,5
3,14
3,77
3
15
1,0
1,25
1,55
1,95
2,52
3,1
3,93
4,73
4
20
1,17
1,47
1,82
2,29
2,97
3,68
4,62
5,56
5
24
1,29
1,63
2,01
2,53
3,28
4,07
5,12
6,15
6
30
1,47
1,84
2,29
2,87
3,72
4,6
5,8
6,97
7
34
1,57
1,98
2,45
3,08
4,0
4,95
6,22
7,48
8
40
1,67
2,12
2,60
3,28
4,2
5,15
6,40
7,70
9
750
6
0,74
0,93
1,16
1,45
1,88
2,34
2,94
3,53
10
10
0,99
1,24
1,54
1,94
2,5
3,1
3,9
4,7
11
15
1,24
1,56
1,94
2,43
3,15
3,9
4,9
5,9
12
20
1,46
1,83
2,27
2,86
3,7
4,6
5,77
6,94
13
24
1,62
2,03
2,52
3,16
4,1
5,08
6,39
7,68
14
30
1,83
2,3
2,85
3,58
4,65
5,76
7,24
8,7
15
34
1,96
2,46
3,06
3,84
4,98
6,18
7,76
9,34
16
40
2,15
2,7
3,35
4,21
5,46
6,77
8,5
10,2
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЛИСТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ)
Правка на вальцах
Карта 2, лист 2
N позиции
Ширина детали, B, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
Длина детали, L, мм, до
700
1000
1400
2000
3000
4200
6000
8000
Время, T, мин
17
1200
6
-
-
-
1,73
2,24
2,78
3,50
4,2
18
10
-
-
1,83
2,3
3,0
3,7
4,65
5,6
19
15
-
-
2,3
2,92
3,8
4,7
5,9
7,1
20
20
-
-
2,73
3,43
4,45
5,52
6,94
8,34
21
24
-
-
3,0
3,76
4,87
6,04
7,6
9,13
22
30
-
-
3,4
4,25
5,52
6,85
8,6
10,3
23
34
-
-
3,64
4,57
5,92
7,35
9,2
11,0
24
40
-
-
3,98
5,0
6,5
8,0
10,0
12,0
25
1800
6
-
-
-
1,97
2,55
3,16
3,98
4,78
26
10
-
-
-
3,62
3,4
4,2
5,3
6,37
27
15
-
-
-
3,28
4,26
5,3
6,64
8,0
28
20
-
-
-
3,86
5,0
6,2
7,8
9,4
29
24
-
-
-
4,27
5,55
6,9
8,64
10,4
30
30
-
-
-
4,85
6,28
7,8
9,8
11,8
31
34
-
-
-
5,2
6,7
8,36
10,5
12,6
32
40
-
-
-
5,7
7,4
9,15
11,5
13,8
33
2500
6
-
-
-
2,2
2,84
3,5
4,42
5,3
34
10
-
-
-
2,9
3,8
4,68
5,9
7,1
35
15
-
-
-
3,65
4,74
5,87
7,4
8,87
36
20
-
-
-
4,3
5,56
6,9
8,67
10,4
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЛИСТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ)
Правка на вальцах
Карта 2, лист 3
N позиции
Ширина детали, B, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
Длина детали, L, мм, до
700
1000
1400
2000
3000
4200
6000
8000
Время, T, мин
37
2500
24
-
-
-
4,75
6,16
7,6
9,6
11,5
38
30
-
-
-
5,4
7,0
8,7
10,9
13,0
39
34
-
-
-
5,8
7,5
9,3
11,7
14,0
40
40
-
-
-
6,3
8,2
10,2
12,8
15,4
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на правку одной детали после резки на гильотинных ножницах на машинах с числом валков 7 и скоростью правки 6 - 10 м/мин. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл
Скорость правки, м/мин
Число валков
Число одновременно пропускаемых листов
Прогиб листа, мм на 1 пог. м
Двусторонняя правка
Число деталей в партии, до
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
до правки
до 15
16 - 30
свыше 30
< 6
6 - 10
> 10
до 7
свыше 7
1
2
3
10
11 - 30
31 - 75
> 75
после правки
< 2
2 - 4
< 2
2 - 4
< 2
2 - 4
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,80
1,15
1,0
0,85
1,2
1,0
1,0
0,8
0,6
1,0
0,85
1,15
1,0
1,25
1,15
1,4
1,1
1,0
0,9
0,85

.

ПРАВКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЛИСТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) С ПОМОЩЬЮ ПЛИТЫ
Правка на вальцах на плите
Карта 3, лист 1
Содержание работы
Рисунок (не приводится)
1. Подать детали на рабочее место, уложить их на плиту (подкладной лист)
2. Править детали
3. Снять детали и отложить на складочное место
N позиции
Толщина детали, h, мм, до
Ширина детали, B, мм, до
Длина детали, L, мм, до
75
100
125
160
200
250
320
400
500
630
Время на деталь, T, мин
1
4
60
0,08
0,094
0,11
0,124
0,14
0,16
0,185
0,21
0,24
0,27
2
100
-
0,11
0,13
0,15
0,17
0,19
0,22
0,25
0,29
0,33
3
160
-
-
-
0,18
0,20
0,23
0,26
0,30
0,34
0,39
4
250
-
-
-
-
-
0,27
0,31
0,35
0,40
0,46
5
400
-
-
-
-
-
-
-
0,42
0,47
0,54
6
8
60
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,21
0,24
0,28
0,31
0,36
7
100
-
0,15
0,17
0,20
0,22
0,25
0,29
0,33
0,38
0,43
8
160
-
-
-
0,23
0,26
0,30
0,34
0,39
0,45
0,51
9
250
-
-
-
-
-
0,35
0,41
0,46
0,52
0,60
10
400
-
-
-
-
-
-
-
0,55
0,62
0,71
11
12
60
0,12
0,14
0,16
0,19
0,22
0,25
0,28
0,32
0,37
0,42
12
100
-
0,17
0,20
0,23
0,26
0,30
0,34
0,39
0,44
0,51
13
160
-
-
-
0,27
0,31
0,35
0,40
0,46
0,52
0,60
14
250
-
-
-
-
-
0,41
0,47
0,54
0,62
0,70
15
400
-
-
-
-
-
-
-
0,64
0,73
0,83
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

ПРАВКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЛИСТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) С ПОМОЩЬЮ ПЛИТЫ
Правка на вальцах на плите
Карта 3, лист 2
N позиции
Толщина детали, h, мм, до
Ширина детали, B, мм, до
Длинна детали, L, мм, до
75
100
125
160
200
250
320
400
500
630
Время на деталь, T, мин
16
16
60
0,14
0,16
0,18
0,22
0,24
0,27
0,32
0,36
0,41
0,47
17
100
-
0,19
0,22
0,26
0,29
0,33
0,38
0,43
0,49
0,57
18
160
-
-
-
0,30
0,34
0,39
0,45
0,51
0,58
0,67
19
250
-
-
-
-
-
0,46
0,53
0,60
0,69
0,79
20
400
-
-
-
-
-
-
-
0,72
0,81
0,93
21
20
60
0,15
0,17
0,20
0,24
0,26
0,30
0,35
0,39
0,45
0,51
22
100
-
0,21
0,24
0,28
0,32
0,36
0,42
0,47
0,54
0,62
23
160
-
-
-
0,33
0,37
0,43
0,49
0,56
0,64
0,73
24
250
-
-
-
-
-
0,50
0,58
0,66
0,75
0,86
25
400
-
-
-
-
-
-
-
0,78
0,89
1,02
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на правку деталей с числом валков 7 и скоростью правки 6 - 10 м/мин. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл
Скорость правки, м/мин, до
Число валков
Двусторонняя правка
Число деталей в партии, до
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
< 5 - 6
10
свыше 10
до 7
свыше 7
20
50
100
200
500
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,80
1,15
1,0
0,85
1,2
1,0
1,4
1, 1
1,0
0,9
0,85
0,8

.

ПРАВКА ПОЛОС НА ФРИКЦИОННОМ ПРЕССЕ
Правка на фрикционном прессе
Карта 4, лист 1
Содержание работы
Рисунок (не приводится)
1. Установить полосу на стол пресса
2. Править деталь с проверкой точности по линейке
3. Снять выправленную деталь, отложить на складочное место
N позиции
Ширина детали, B, мм, до
Длина детали, L, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
6
10
16
20
24
30
36
Время, T, мин
1
70
500
0,17
0,23
0,29
0,33
0,37
0,40
0,46
2
750
0,22
0,29
0,38
0,44
0,48
0,55
0,60
3
1000
0,27
0,36
0,47
0,53
0,58
0,66
0,73
4
1400
0,34
0,45
0,58
0,66
0,73
0,82
0,91
5
2000
0,43
0,57
0,74
0,83
0,92
1,04
1,15
6
3000
0,56
0,74
0,96
1,09
1,2
1,36
1,5
7
4200
0,70
0,93
1,2
1,36
1,5
1,7
1,9
8
100
500
0,22
0,29
0,38
0,43
0,48
0,54
0,60
9
750
0,29
0,39
0,50
0,57
0,63
0,71
0,78
10
1000
0,35
0,47
0,61
0,68
0,76
0,86
0,95
11
1400
0,44
0,58
0,76
0,86
0,95
1,07
1,18
12
2000
0,56
0,74
0,96
1,08
1,2
1,35
1,5
13
3000
0,73
0,97
1,25
1,42
1,56
1,77
1,96
14
4200
0,91
1,2
1,56
1,77
1,95
2,2
2,44
15
140
500
0,29
0,38
0,49
0,55
0,61
0,69
0,77
16
750
0,37
0,49
0,64
0,72
0,80
0,9
1,0
17
1000
0,45
0,60
0,77
0,87
0,97
1,09
1,2
18
1400
0,56
0,75
0,97
1,09
1,2
1,37
1,5
19
2000
0,71
0,95
1,22
1,38
1,53
1,73
1,9
20
3000
0,93
1,23
1,6
1,8
2,0
2,26
2,5
21
4200
1,16
1,54
2,0
2,26
2,5
2,82
3,12
22
200
500
0,37
0,49
0,64
0,72
0,80
0,90
1,0
23
750
0,49
0,64
0,83
0,94
1,04
1,18
1,30
24
1000
0,58
0,78
1,0
1,14
1,25
1,42
1,57
25
1400
0,73
0,97
1,25
1,42
1,57
1,77
1,96
26
2000
0,93
1,23
1,59
1,8
1,98
2,24
2,48
27
3000
1,21
1,6
2,07
2,35
2,6
2,9
3,24
28
4200
1,5
2,0
2,6
2,9
3,24
3,66
4,05
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж

ПРАВКА ПОЛОС НА ФРИКЦИОННОМ ПРЕССЕ
Правка на фрикционном прессе
Карта 4, лист 2
N позиции
Ширина детали, B, мм, до
Длина детали, L, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
6
10
16
20
24
30
36
Время, T, мин
29
300
1000
0,79
1,04
1,35
1,53
1,69
1,9
-
30
1400
0,98
1,3
1,69
1,9
2,1
2,4
-
31
2000
1,25
1,65
2,14
2,4
2,67
3,0
-
32
3000
1,63
2,15
2,8
3,15
3,5
3,95
-
33
4200
2,03
2,7
3,49
3,94
4,36
4,92
-
34
500
1000
1,14
1,5
1,96
2,2
2,45
2,77
-
35
1400
1,43
1,9
2,45
2,77
3,06
3,46
-
36
2000
1,8
2,4
3,1
3,5
3,88
4,38
-
37
3000
2,36
3,13
4,05
4,58
5,06
5,73
-
38
4200
2,95
4,3
5,06
5,7
6,3
7,15
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на правку деталей по плоскости после ножевой резки. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл
Число двойных ходов ползуна в мин
Вид правки
Правка под молотом
Правка на ребро
Число деталей в партии, до
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
до 15
свыше 15
с нагревом
без нагрева
< 10
11 - 30
31 - 75
> 75
Коэффициент K
1,0
1,2
0,80
1,0
0,9
1,1
1,0
1,15
0,7
1,1
1,0
0,9
0,85

.

ПРАВКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ НА ФРИКЦИОННОМ ПРЕССЕ
Правка на фрикционном прессе
Карта 5, лист 1
Содержание работы
1. Подать деталь на стол пресса
2. Править деталь с проверкой по линейке
3. Снять выправленную деталь, отложить на складочное место
N позиции
Ширина детали, B, мм, до
Длина детали, L, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
6
10
16
20
24
32
36
Время на деталь, T, мин
1
50
50
0,03
0,04
0,055
0,065
0,07
-
-
2
100
100
0,08
0,10
0,13
0,15
0,16
0,19
0,20
3
140
0,09
0,12
0,15
0,17
0,19
0,22
0,23
4
200
0,10
0,14
0,18
0,20
0,22
0,26
0,27
5
300
0,12
0,16
0,21
0,24
0,26
0,31
0,33
6
400
0,14
0,18
0,24
0,27
0,30
0,35
0,37
7
500
0,16
0,20
0,26
0,30
0,33
0,38
0,41
8
200
200
0,17
0,23
0,30
0,34
0,37
0,43
0,46
9
300
0,21
0,27
0,35
0,4
0,44
0,52
0,55
10
400
0,24
0,31
0,40
0,46
0,50
0,59
0,63
11
500
0,26
0,35
0,45
0,50
0,56
0,65
0,69
12
300
300
0,28
0,37
0,48
0,54
0,60
0,70
0,75
13
400
0,32
0,42
0,55
0,62
0,68
0,80
0,85
14
500
0,36
0,47
0,60
0,68
0,75
0,88
0,94
15
400
400
0,40
0,53
0,68
0,76
0,85
0,98
1,05
16
500
500
0,52
0,69
0,89
1,0
1,1
1,3
1,38
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на одновременную правку одной детали. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

ПРАВКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ НА ФРИКЦИОННОМ ПРЕССЕ
Правка на фрикционном прессе
Карта 5, лист 2
Металл
Число двойных ходов ползуна в мин, до
Вид правки
Правка под молотами
При одновременной правке деталей, шт.
Число деталей в партии, до
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
15
60
свыше 50
без подогрева
с подогревом
2
6
10
20
30
20
50
100
200
500
1000
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,80
1,0
0,95
0,9
1,0
1,1
1,15
0,6
0,25
0,2
0,15
0,10
1,05
1,0
0,95
0,9
0,85
0,5

.

ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ (В ТОМ ЧИСЛЕ ПОЛОС), ТРЕЗАННЫХ ОТ ЛИСТА НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ ВРУЧНУЮ
Правка на правильной плите
Карта 6, лист 1
Содержание работы
Рисунок (не приводится)
1. Установить деталь на плиту
2. Править вручную с проверкой по линейке с кантовкой и передвижением
3. Снять выправленную деталь, отложить на складочное место
N позиции
Длина детали, L, мм, до
Ширина детали, B, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
4
6
8
10
12
14
16
20
Время, T, мин
1
120
60
0,11
0,15
0,18
0,21
0,24
0,27
0,30
0,35
2
120
0,15
0,20
0,25
0,29
0,34
0,37
0,41
0,48
3
200
60
0,16
0,21
0,26
0,30
0,34
0,38
0,42
0,49
4
120
0,21
0,28
0,35
0,41
0,47
0,52
0,58
0,68
5
200
0,27
0,36
0,44
0,52
0,59
0,66
0,72
0,85
6
300
60
0,20
0,27
0,33
0,39
0,45
0,50
0,55
0,64
7
120
0,27
0,37
0,45
0,53
0,61
0,68
0,75
0,88
8
200
0,35
0,46
0,57
0,67
0,77
0,85
0,94
1,1
9
300
0,42
0,56
0,69
0,81
0,92
1,03
1,13
1,33
10
450
60
0,26
0,35
0,43
0,51
0,58
0,65
0,71
0,84
11
120
0,36
0,48
0,59
0,70
0,79
0,89
0,97
1,14
12
200
0,45
0,61
0,74
0,87
1,0
1,1
1,2
1,4
13
300
0,54
0,73
0,89
1,05
1,2
1,34
1,47
1,73
14
450
0,65
0,87
1,07
1,26
1,44
1,6
1,77
2,08
15
600
120
0,43
0,58
0,71
0,84
0,96
1,07
1,18
1,38
16
200
0,55
0,73
0,90
1,06
1,2
1,35
1,48
1,74
17
300
0,65
0,88
1,08
1,27
1,45
1,6
1,78
2,08
18
450
0,78
1,05
1,3
1,5
1,73
1,94
2,13
2,5
19
600
0,89
1,2
1,47
1,73
1,97
2,2
2,43
2,85
20
800
120
0,52
0,70
0,86
1,0
1,15
1,29
1,42
1,67
21
200
0,66
0,88
1,08
1,27
1,45
1,62
1,79
2,1
22
300
0,79
1,06
1,3
1,53
1,74
1,95
2,14
2,5
23
450
0,95
1,27
1,56
1,83
2,09
2,34
2,57
3,0
24
600
1,08
1,44
1,78
2,08
2,38
2,66
2,93
3,44
25
800
1,23
1,64
2,0
2,37
2,7
3,0
3,3
3,83
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ (В ТОМ ЧИСЛЕ ПОЛОС), ОТРЕЗАННЫХ ОТ ЛИСТА НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ ВРУЧНУЮ
Правка на правильной плите
Карта 6, лист 2
N позиции
Длина детали, L, мм, до
Ширина детали, B, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
4
6
8
10
12
14
16
20
Время, T, мин
26
1000
120
0,60
0,8
1,0
1,17
1,33
1,49
1,64
1,93
27
200
0,76
1,0
1,25
1,47
1,68
1,87
2,06
2,42
28
300
0,91
1,22
1,5
1,77
2,0
2,25
2,48
2,9
29
450
1,09
1,47
1,8
2,12
2,42
2,7
2,97
3,49
30
600
1,25
1,67
2,05
2,41
2,75
3,07
3,38
3,97
31
800
1,42
1,9
2,34
2,75
3,13
3,5
3,85
4,52
32
1000
1,57
2,1
2,58
3,04
3,46
3,87
4,26
5,0
33
1250
200
0,88
1,17
1,44
1,7
1,93
2,16
2,38
2,79
34
300
1,05
1,4
1,73
2,03
2,32
2,59
2,85
3,35
35
450
1,26
1,69
2,08
2,44
2,78
3,11
3,43
4,0
36
600
1,44
1,92
2,37
2,78
3,17
3,54
3,9
4,58
37
800
1,64
2,19
2,7
3,16
3,6
4,03
4,44
-
38
1000
1,8
2,42
2,98
3,5
4,0
4,46
-
-
39
1250
2,0
2,68
3,29
3,87
4,4
-
-
-
40
1800
200
1,1
1,48
1,83
2,14
2,44
2,73
3,0
3,53
41
300
1,33
1,78
2,19
2,57
2,93
3,28
3,6
4,24
42
450
1,6
2,14
2,63
3,09
3,52
3,93
4,33
-
43
600
1,82
2,43
3,0
3,5
4,0
4,47
-
-
44
800
2,07
2,77
3,4
4,0
4,56
-
-
-
45
1000
2,28
3,06
3,77
4,42
-
-
-
-
46
1250
2,53
3,38
4,16
4,89
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на правку деталей после ножевой резки, без нагрева. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл
Способ правки
При частичной правке
Число деталей в партии, до
Стрела прогиба, мм на 1 пог. м
до правки
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
после газовой резки
с нагревом
полоса скрученная узкая
3
4 - 10
11 - 30
до 15
16 - 30
> 30
после правки
< 2
2 - 4
< 2
2 - 4
< 2
2 - 4
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,80
1,1
1,1
1,2
0,6
1,2
1,1
1,0
1,0
0,85
1,15
1,0
1,25
1,15

.

ПРАВКА ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ (МЕРНЫЙ ПРОКАТ) ВРУЧНУЮ НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ
Правка вручную
Карта 7, лист 1
Содержание работы
Рисунок (не приводится)
1. Подать деталь на плиту
2. Править деталь (с проверкой точности) с кантовкой и передвижением
3. Снять выправленную деталь, отложить на складочное место
N позиции
Длина детали, L, мм, до
Ширина детали, B, мм, до
Правка по плоскости
Правка по плоскости и на ребро
Толщина детали, h, мм, до
4
6
10
14
20
4
6
10
14
20
Время на деталь, T, мин
1
200
30
0,14
0,17
0,22
0,26
-
0,18
0,22
0,28
0,34
0,40
2
50
0,16
0,20
0,26
0,305
0,36
-
-
0,34
0,39
0,47
3
80
0,19
0,23
0,30
0,35
0,42
-
-
-
0,46
0,55
4
320
30
0,18
0,22
0,28
0,34
-
0,23
0,29
0,37
0,44
0,52
5
50
0,21
0,26
0,34
0,40
0,47
-
-
0,44
0,52
0,61
6
80
0,25
0,30
0,39
0,46
0,55
-
-
-
-
0,72
7
500
30
0,23
0,28
0,37
0,43
-
0,30
0,37
0,47
0,56
0,67
8
50
0,27
0,33
0,43
0,51
0,61
-
0,43
0,56
0,66
0,79
9
80
0,32
0,39
0,50
0,59
0,71
-
-
0,65
0,77
0,92
10
120
0,36
0,44
0,57
0,67
0,81
-
-
-
-
1,05
11
700
30
0,28
0,34
0,44
0,52
-
0,36
0,44
0,57
0,68
0,81
12
50
0,33
0,40
0,52
0,61
0,73
-
0,52
0,67
0,79
0,95
13
80
0,38
0,47
0,60
0,71
0,85
-
-
0,78
0,92
1,1
14
120
0,48
0,58
0,75
0,89
1,07
-
-
-
-
1,39
15
1000
50
0,40
0,49
0,63
0,75
0,90
0,52
0,64
0,82
0,97
1,17
16
80
0,47
0,57
0,74
0,87
1,04
-
0,74
0,96
1,13
1,35
17
120
0,53
0,65
0,84
0,99
1,18
-
-
1,09
1,29
1,53
18
160
0,58
0,71
0,92
1,09
1,3
-
-
-
-
1,7
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

ПРАВКА ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ (МЕРНЫЙ ПРОКАТ) ВРУЧНУЮ НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ
Правка вручную
Карта 7, лист 2
N позиции
Длина детали, L, мм, до
Ширина детали, B, мм, до
Правка по плоскости
Правка по плоскости и на ребро
Толщина детали, h, мм, до
4
6
10
14
20
4
6
10
14
20
Время на деталь, T, мин
19
1250
50
0,46
0,56
0,72
0,85
1,0
0,60
0,73
0,94
1,1
1,3
20
80
0,53
0,65
0,84
0,99
1,18
-
0,85
1,09
1,29
1,53
21
120
0,60
0,74
0,95
1,13
1,35
-
-
1,24
1,47
1,75
22
160
0,66
0,81
1,04
1,23
1,47
-
-
-
-
1,9
23
1600
50
0,52
0,64
0,83
0,98
1,17
0,68
0,83
1,08
1,27
1,52
24
80
0,61
0,74
0,96
1,14
1,36
-
0,96
1,25
1,48
1,77
25
120
0,69
0,85
1,09
1,29
1,55
-
-
1,42
1,68
2,0
26
160
0,76
0,93
1,2
1,42
1,7
-
-
-
-
2,2
27
2000
50
-
0,72
0,94
1,1
1,32
-
0,94
1,22
1,43
1,72
28
80
-
0,84
1,08
1,28
1,54
-
1,09
1,4
1,66
2,0
29
120
-
0,96
1,24
1,47
1,75
-
-
1,6
1,9
2,27
30
160
-
1,05
1,36
1,6
1,9
-
-
-
-
2,47
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на ручную правку деталей по плоскости и по плоскости на ребро после ножевой резки. При измененных условиях работы нормы времени по карте применять с коэффициентами:

Металл
Вид правки
Способ правки
Число деталей в партии, до
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
после ножевой резки
после газовой резки
крученых полос
без нагрева
с нагревом
3
4 - 10
11 - 30
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,80
1,0
1,1
1,2
1,0
1,1
1,2
1,1
1,0

(по плоскости);

(по плоскости и на ребро).

ПРАВКА ФЛАНЦЕВ ВРУЧНУЮ НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ
Правка на плите
Карта 8
Содержание работы
Рисунок (не приводится)
1. Подать деталь на плиту
2. Править деталь (с проверкой точности) с кантовкой и передвижением
3. Снять выправленную деталь, отложить на складочное место
N позиции
Наружный диаметр детали, D, мм, до
Толщина детали, h, мм
4
6
8
10
12
16
20
Время на деталь, T, мин
1
200
0,34
0,44
0,52
0,60
0,67
0,81
0,93
2
250
0,43
0,55
0,66
0,76
0,85
1,02
1,17
3
320
0,55
0,71
0,85
0,98
1,1
1,32
1,52
4
400
0,70
0,90
1,08
1,24
1,4
1,67
1,92
5
500
0,88
1,14
1,37
1,57
1,76
2,1
2,43
6
600
1,12
1,45
1,74
2,0
2,25
2,7
3,1
7
800
1,45
1,87
2,24
2,57
2,89
3,46
3,98
8
1000
1,83
2,36
2,83
3,25
3,65
4,37
5,03
9
1250
2,2
2,98
3,57
4,1
4,6
5,53
6,36
10
1600
3,0
3,86
4,63
5,33
5,98
7,17
8,25
11
2000
3,78
4,88
5,85
6,74
7,56
9,06
10,4
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж

Примечание. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл
При правке сваренных из нескольких частей фланцев
При правке 1/2 фланца
При правке 1/4 фланца
Число деталей в партии, до
сталь углеродистая
сталь легированная
< 3
4 - 10
11 - 30
Коэффициент, K
1,0
1,2
1,3
0,65
0,4
1,2
1,1
1,0

.

ПРАВКА УГЛОВОГО, КРУГЛОГО И КВАДРАТНОГО ПРОКАТА НА РОЛИКОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ
Правка на роликоправильных машинах
Карта 9, лист 1
Содержание работы
1. Подать деталь на стол машины
2. Продвинуть и установить деталь в рамки
3. Выправить деталь (с установкой и регулировкой роликов, кантовкой и передвижением детали в процессе правки)
4. Снять выправленную деталь, отложить на складочное место
N позиции
Вид и размеры проката
Длина детали, L, м, до
1,0
2,0
3,0
4,5
6,0
8,0
10
12
Время на деталь, T, мин
1
Рисунок (не приводится)
N/d, мм, до
4/4
0,23
0,41
0,58
0,80
1,02
1,29
1,55
1,8
2
5/5
0,26
0,47
0,65
0,91
1,15
1,46
1,76
2,04
3
6,3/6
0,30
0,53
0,75
1,04
1,32
1,66
2,0
2,32
4
7,5/6
0,33
0,59
0,82
1,15
1,45
1,84
2,2
2,56
5
8/8
0,35
0,61
0,85
1,2
1,5
1,9
2,28
2,65
6
9/8
0,37
0,65
0,91
1,27
1,6
2,03
2,44
2,84
7
10/10
0,39
0,69
0,96
1,35
1,70
2,16
2,60
3,00
8
12/12
0,43
0,77
1,07
1,49
1,89
2,39
2,87
3,33
9
14/12
0,47
0,83
1,16
1,62
2,06
2,6
3,13
3,63
10
16/14
0,51
0,90
1,25
1,75
2,22
2,8
3,37
3,91
11
20/20
0,57
1,02
1,42
1,98
2,51
3,18
3,82
4,43
12
Рисунок (не приводится)
d, мм, до
30
0,53
0,81
1,03
1,31
1,56
1,86
2,12
2,37
13
40
0,65
0,98
1,25
1,59
1,89
2,25
2,57
2,87
14
50
0,75
1,14
1,45
1,85
2,2
2,61
2,98
3,33
15
60
0,85
1,28
1,64
2,09
2,48
2,95
3,38
3,77
16
70
0,94
1,42
1,82
2,32
2,75
3,27
3,74
4,18
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

ПРАВКА УГЛОВОГО, КРУГЛОГО И КВАДРАТНОГО ПРОКАТА НА РОЛИКОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ
Правка на роликоправильных машинах
Карта 9, лист 2
N позиции
Вид и размеры проката
Длина детали, L, м, до
1,0
2,0
3,0
4,5
6,0
8,0
10
12
Время на деталь, T, мин
17
Рисунок (не приводится)
a, мм, до
30
0,68
1,09
1,44
1,9
2,3
2,8
3,26
3,7
18
40
0,83
1,34
1,76
1,94
2,82
3,43
4,0
4,52
19
50
0,97
1,56
2,06
2,7
3,3
4,0
4,67
5,28
20
60
1,1
1,77
2,34
3,08
3,75
4,56
5,2
6,0
21
70
1,23
1,98
2,6
3,43
4,17
5,08
5,9
6,7
22
80
1,36
2,17
2,86
3,8
6,2
5,57
6,5
7,35
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на одновременную правку одной детали. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Металл
Правка квадратной стали
Одновременная правка заготовок, шт.
Число деталей в партии, до
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
в двух плоскостях
в одной плоскости
1
2
3
> 3
< 10
11 - 30
31 - 75
> 75
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,80
1,0
0,7
1,0
0,8
0,6
0,4
1,1
1,0
0,9
0,85

(сталь угловая);

(сталь круглая);

(сталь квадратная).

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА ВРУЧНУЮ НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ
Правка вручную
Карта 10, лист 1
Содержание работы
1. Установить деталь на плиту
2. Править деталь (с проверкой точности) с кантовкой и передвижением
3. Снять выправленную деталь и отложить на складочное место
N позиции
Профиль и размеры проката
Длина детали, L, м, до
0,3
0,5
0,8
1,0
1,6
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
Время на деталь, T, мин
1
Рисунок (не приводится)
d, мм, до
10
0,22
0,32
0,46
0,54
0,77
0,91
1,23
1,53
-
-
-
2
20
0,26
0,48
0,68
0,80
1,14
1,35
1,83
2,27
-
-
-
3
30
-
0,60
0,85
1,0
1,44
1,7
2,3
2,85
-
-
-
4
40
-
-
1,0
1,2
1,69
2,0
2,7
-
-
-
-
5
50
-
-
-
1,35
1,92
2,28
3,08
-
-
-
-
6
Рисунок (не приводится
a, мм, до
10
0,24
0,35
0,50
0,59
0,85
1,0
1,35
1,68
1,98
-
-
7
20
0,36
0,52
0,75
0,88
1,25
1,48
2,0
2,5
2,95
-
-
8
30
-
0,66
1,0
1,1
1,58
1,87
2,53
3,14
-
-
-
9
40
-
-
1,1
1,3
1,86
2,2
3,0
-
-
-
-
10
50
-
-
-
1,5
2,1
2,5
3,4
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА ВРУЧНУЮ НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ
Правка вручную
Карта 10, лист 2
N позиции
Профиль и размеры проката
Длина детали, L, м, до
0,3
0,5
0,8
1,0
1,6
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
Время на деталь, T, мин
11
Рисунок (не приводится)
a, мм, до
10
0,27
0,39
0,55
0,65
0,93
1,1
1,49
1,85
2,18
-
-
12
20
0,39
0,58
0,82
0,97
1,38
1,63
2,2
2,75
3,25
-
-
13
30
-
0,73
1,03
1,22
1,74
2,05
2,79
3,46
-
-
-
14
40
-
-
1,22
1,44
2,05
2,45
3,28
-
-
-
-
15
50
-
-
-
1,64
2,33
2,75
3,73
-
-
-
-
16
Рисунок (не приводится)
, до
 2  2,5  3,2/2
 -; ---; -----
 4   3     3
0,22
0,32
0,46
0,54
0,77
0,91
1,23
1,53
1,81
-
-
17
 4  4/25  5/3,2
 -; ----; -----
 3   4      3
0,27
0,39
0,56
0,66
0,94
1,1
1,5
1,87
2,21
-
-
18
 5  6,3  7/4,5
 -; ---; -----
 5   4    4,5
0,31
0,46
0,66
0,77
1,1
1,3
1,76
2,2
2,6
2,97
3,33
19
6,3  7,5/5  8/5
---; -----; ---
 6     6     6
0,36
0,52
0,74
0,88
1,25
1,48
2,0
2,48
2,94
3,37
3,77
20
 7,5  8  9/5,6
 ---; -; -----
  9   8    8
0,44
0,64
0,91
1,08
1,53
1,8
2,45
3,04
3,6
4,12
4,63
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА ВРУЧНУЮ НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ
Правка вручную
Карта 10, лист 3
N позиции
Профиль и размеры проката
Длина детали, L, м, до
0,3
0,5
0,8
1,0
1,6
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
Время на деталь, T, мин
21
Рисунок (не приводится)
N, до
5
-
-
0,63
0,77
1,18
1,44
2,07
2,68
3,28
3,87
4,44
22
8
-
-
0,76
0,93
1,42
1,74
2,5
3,24
3,96
4,67
5,36
23
12
-
-
0,9
1,09
1,67
2,04
2,94
3,8
4,65
5,49
6,3
24
16
-
-
1,0
1,23
1,87
2,3
3,3
4,27
5,23
6,16
7,07
25
24
-
-
1,18
1,44
2,2
2,7
3,9
5,03
6,15
7,24
8,32
26
Рисунок (не приводится)
N, до
10
0,41
0,65
1,0
1,22
1,86
2,28
3,28
4,25
5,2
6,12
7,3
27
12
0,44
0,70
1,07
1,3
2,0
2,45
3,53
4,57
5,6
6,58
7,57
28
14
0,47
0,75
1,14
1,4
2,13
2,6
3,74
4,85
5,93
7,0
8,03
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на правку деталей без нагрева, вручную. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА ВРУЧНУЮ НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ
Правка вручную
Карта 10, лист 4
Металл
Вид правки
Число деталей в партии, до
Стрела прогиба, мм на 1 пог. м
до правки
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
с нагревом
без нагрева
после гибки
3
4 - 10
11 - 30
до 10
11 - 20
> 20
после правки
2
2 - 4
2
2 - 4
2
2 - 4
1,0
1,2
0,8
1,1
1,0
1,2
1,2
1,1
1,0
1,0
0,85
1,15
1,0
1,25
1,15

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА (В ТОМ ЧИСЛЕ И ПОЛОС, ОТРЕЗАННЫХ НА НОЖНИЦАХ) НА РИХТОВАЛЬНО-ПРАВИЛЬНОМ ПРЕССЕ
Правка на рихтовально-правильном прессе
Карта 11, лист 1
Содержание работы
Рисунок (не приводится)
1. Подать и установить деталь на стол пресса
2. Править деталь (с регулировкой хода ползуна, с кантовкой, передвижением детали и проверкой ее на точность)
3. Снять выправленную деталь и отложить на складочное место
N позиции
Профиль и размеры проката
Длина детали, L, мм, до
0,5
1,0
1,6
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10
12
Время на деталь, T, мин
1
Рисунок (не приводится)
d, мм, до
50
0,5
0,82
1,13
1,32
1,55
1,76
2,15
2,51
2,86
3,5
4,08
4,64
2
80
0,69
1,1
1,55
1,81
2,12
2,7
2,95
3,45
3,9
4,8
5,6
6,36
3
100
0,8
1,3
1,8
2,1
2,46
2,8
3,42
4,0
4,5
5,56
6,5
7,4
4
125
0,93
1,5
2,09
2,45
2,86
3,25
3,98
4,65
5,28
-
-
-
5
160
1,09
1,78
2,47
2,89
3,37
3,84
4,7
5,48
-
-
-
-
6
Рисунок (не приводится)
a, мм, до
40
0,54
0,85
1,17
1,36
1,58
1,78
2,16
2,51
2,84
3,44
4,0
4,5
7
63
0,71
1,12
1,54
2,90
2,07
2,34
2,84
3,3
3,73
4,5
5,25
5,93
8
100
0,94
1,48
2,03
2,35
2,74
3,09
3,75
4,35
4,92
-
-
-
9
125
1,07
1,7
2,32
2,7
3,13
3,53
4,28
4,97
5,62
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА (В ТОМ ЧИСЛЕ И ПОЛОС, ОТРЕЗАННЫХ НА НОЖНИЦАХ) НА РИХТОВАЛЬНО-ПРАВИЛЬНОМ ПРЕССЕ
Правка на рихтовально-правильном прессе
Карта 11, лист 2
N позиции
Профиль и размеры проката
Длина детали, L, мм, до
0,5
1,0
1,6
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10
12
Время на деталь, T, мин
10
Рисунок (не приводится)
, до
  6,3  75/5  8,5
  ---; ----; ---
   6     6    6
0,35
0,58
0,83
0,98
1,16
1,33
1,65
1,95
2,23
2,77
3,28
3,76
11
   7,5  8  9/5,6
   ---; -; -----
    9   9    8
0,44
0,73
1,04
1,23
1,46
1,67
2,07
2,43
2,81
3,5
4,12
4,73
12
  10  12,5  16/10
  --; ----; -----
  16   12     10
0,52
0,88
1,25
1,47
1,74
2,0
2,48
2,93
3,36
4,17
4,93
5,65
13
Рисунок (не приводится)
  12,5  14  16/10
  ----; --; -----
   16   12    14
0,68
1,15
1,63
1,93
2,28
2,62
3,25
3,84
4,4
5,46
6,45
7,4
14
  16  18  20/12,5
  --; --; -------
  20  12     16
0,76
1,28
1,82
2,16
2,54
2,91
3,61
4,27
4,9
6,08
7,18
8,23
15
     20  25/16
     --; -----
     30    20
0,91
1,53
2,17
2,57
3,0
3,48
4,32
5,1
5,85
7,26
8,58
9,85
16
Рисунок (не приводится)
N, до
6
0,41
0,67
0,93
1,08
1,26
1,43
1,74
2,03
2,3
2,8
3,28
3,72
17
8
0,49
0,79
1,09
1,28
1,49
1,69
2,06
2,4
2,72
3,32
3,88
4,4
18
12
0,62
1,0
1,38
1,61
1,88
2,14
2,61
3,04
3,45
4,2
4,9
5,56
19
16
0,73
1,18
1,64
1,9
2,23
2,52
3,08
3,6
4,07
4,96
5,8
6,57
20
20
0,83
1,35
1,86
2,17
2,53
2,87
3,5
4,09
4,64
5,65
6,6
7,4
21
24
0,92
1,5
2,07
2,42
2,82
3,2
3,9
4,55
5,15
6,29
7,33
8,31
22
27
0,98
1,6
2,22
2,6
3,0
3,42
4,17
4,87
5,52
6,73
7,85
8,9
23
33
1,1
1,8
2,5
2,9
3,4
3,84
4,7
5,47
6,2
7,56
8,82
10
24
36
1,17
1,9
2,62
3,05
3,56
4,04
4,93
5,75
6,52
7,95
9,27
10,5
25
40
1,24
2,0
2,78
3,25
3,78
4,3
5,24
6,1
6,93
8,45
9,86
11,2
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА (В ТОМ ЧИСЛЕ И ПОЛОС, ОТРЕЗАННЫХ НА НОЖНИЦАХ) НА РИХТОВАЛЬНО-ПРАВИЛЬНОМ ПРЕССЕ
Правка на рихтовально-правильном прессе
Карта 11, лист 3
N позиции
Профиль и размеры проката
Длина детали, L, м, до
0,6
1,0
1,6
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10
12
Время на деталь, T, мин
26
Рисунок (не приводится)
N, до
12
0,80
1,25
1,69
1,95
2,24
2,52
3,03
3,5
3,93
4,73
5,45
6,13
27
16
0,96
1,5
2,02
2,33
2,7
3,02
3,64
4,2
4,7
5,7
6,53
7,34
28
20
1,1
1,72
2,33
2,68
3,1
3,48
4,18
4,83
5,42
6,52
7,52
8,45
29
24
1,24
1,93
2,61
3,0
3,47
3,9
4,7
5,4
6,08
7,3
8,44
9,48
30
30
1,43
2,22
3,0
3,47
4,0
4,5
5,4
6,23
7,0
8,4
9,7
10,9
31
36
1,6
2,5
3,37
3,9
4,5
5,0
6,06
7,0
7,85
9,4
10,9
12,2
32
40
1,7
2,7
3,6
4,15
4,8
5,4
6,47
7,47
8,4
10
11,6
13,1
a, мм, до
b, мм, до
33
Рисунок (не приводится)
50
12
0,50
0,73
0,96
1,08
1,23
1,36
1,6
1,8
2,0
2,35
2,67
2,95
34
16
0,58
0,85
1,1
1,25
1,42
1,57
1,84
2,09
2,31
2,72
3,08
3,41
35
20
0,64
0,95
1,23
1,4
1,58
1,76
2,06
2,34
2,6
3,0
3,4
3,8
36
25
0,72
1,06
1,38
1,56
1,77
1,96
2,3
2,6
2,9
3,4
3,85
4,26
37
80
12
0,63
0,93
1,2
1,37
1,55
1,72
2,0
2,3
2,54
2,98
3,37
3,74
38
16
0,73
1,07
1,4
1,58
1,8
1,98
2,33
2,64
2,93
3,44
3,9
4,3
39
20
0,81
1,2
1,56
1,77
2,0
2,2
2,6
2,96
3,27
3,85
4,36
4,83
40
25
0,91
1,34
1,75
1,98
2,24
2,48
2,92
3,3
3,66
4,3
-
-
41
32
1,03
1,52
1,97
2,24
2,54
2,8
3,3
3,74
4,14
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА (В ТОМ ЧИСЛЕ И ПОЛОС, ОТРЕЗАННЫХ НА НОЖНИЦАХ) НА РИХТОВАЛЬНО-ПРАВИЛЬНОМ ПРЕССЕ
Правка на рихтовально-правильном прессе
Карта 11, лист 4
N позиции
Профиль и размеры проката
Длина детали, L, м, до
0,5
1,0
1,6
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10
12
Время на деталь, T, мин
42
См. эскиз на стр. 32
120
16
0,89
1,3
1,7
1,94
2,2
2,43
2,86
3,24
3,58
4,2
4,77
5,28
43
20
1,0
1,47
1,9
2,17
2,46
2,72
3,2
3,6
4,0
4,7
5,3
5,9
44
25
1,1
1,64
2,14
2,42
2,74
3,04
3,57
4,05
4,48
5,26
5,97
6,6
45
32
1,26
1,86
2,42
2,74
3,1
3,44
4,04
4,58
5,07
5,96
-
-
46
40
1,4
2,08
2,7
3,06
3,47
3,85
4,5
5,1
5,67
-
-
-
47
160
16
1,03
1,5
1,97
2,24
2,54
2,8
3,3
3,74
4,14
4,86
5,5
6,1
48
20
1,15
1,7
2,2
2,5
2,83
3,14
3,69
4,18
4,63
5,44
6,16
6,82
49
25
1,3
1,9
2,47
2,8
3,17
3,5
4,12
4,67
5,17
6,08
6,89
-
50
32
1,46
2,15
2,79
3,16
3,58
3,97
4,67
5,28
5,85
6,88
-
-
51
40
1,6
2,4
3,12
3,54
4,0
4,4
5,2
5,9
6,5
-
-
-
52
200
16
1,15
1,7
2,2
2,5
2,83
3,14
3,7
4,18
4,6
5,44
6,16
6,82
53
20
1,28
1,9
2,47
2,8
3,17
3,5
4,12
4,67
5,18
6,08
6,89
7,63
54
25
1,44
2,12
2,76
3,13
3,54
3,92
4,6
5,2
5,78
6,8
-
-
55
32
1,63
2,4
3,12
3,54
4,0
4,4
5,2
5,9
6,55
-
-
-
56
40
1,82
2,68
3,5
3,95
4,48
4,96
5,83
6,6
-
-
-
-
57
250
16
1,28
1,9
2,47
2,8
3,17
3,5
4,12
4,67
5,17
6,08
6,89
7,63
58
20
1,44
2,1
2,76
3,13
3,54
3,92
4,6
5,2
5,78
6,8
-
-
59
25
1,6
2,37
3,08
3,5
3,96
4,38
5,15
5,84
6,47
-
-
-
60
32
1,82
2,68
3,49
3,95
4,48
4,96
5,83
6,6
7,3
-
-
-
61
40
2,0
3,0
3,9
4,42
5,0
5,55
6,52
7,38
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

ПРАВКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА (В ТОМ ЧИСЛЕ И ПОЛОС, ОТРЕЗАННЫХ НА НОЖНИЦАХ) НА РИХТОВАЛЬНО-ПРАВИЛЬНОМ ПРЕССЕ
Правка на рихтовально-правильном прессе
Карта 11, лист 5
N позиции
Профиль и размеры проката
Длина детали, L, м, до
0,5
1,0
1,6
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10
12
Время на деталь, T, мин
62
См. эскиз на стр. 32
300
16
1,4
2,08
2,7
3,06
3,47
3,85
4,5
5,1
5,67
6,7
7,55
8,36
63
20
1,58
2,32
3,02
3,42
3,9
4,3
5,05
5,7
6,34
7,45
-
-
64
25
1,76
2,6
3,38
3,83
4,34
4,8
5,65
6,4
7,08
-
-
-
65
32
2,0
2,94
3,82
4,3
4,9
5,4
6,4
7,24
8,0
-
-
-
66
40
2,2
3,28
4,27
4,84
5,5
6,08
7,14
8,09
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на правку проката в том числе полос, отрезанных на ножницах. При измененных условиях работы нормы времени применять с коэффициентами:

Металл
При правке деталей, сваренных из двух профилей
Число деталей в партии, до
Стрела прогиба, мм на 1 пог. м
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
10
11 - 30
31 - 75
> 75
до правки
до 10
11 - 20
> 20
после правки
< 2
2 - 4
< 2
2 - 4
< 2
2 - 4
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,80
1,5
1,1
1,0
0,9
0,8
1,0
0,85
1,15
1,0
1,25
1,15

II. РАЗМЕТКА И НАМЕТКА

РАЗМЕТКА КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОД НОЖЕВУЮ РЕЗКУ
Групповой раскрой - несколько деталей из заготовки
Разметка листовой стали
Карта 12, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку на рабочее место (при разметке с подачей и уборкой заготовок)
2. Разметить контур, нанести контрольные керны по углам детали
3. Маркировать детали (при разметке с маркировкой деталей)
4. Отложить заготовку (при разметке с подачей и уборкой заготовок)
N позиции
Габаритные размеры детали
Одинаковые детали
Разные детали
из мерной заготовки
из немерной заготовки
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Длина, L, мм, до
Ширина, B, мм, до
Число скосов на детали, n
0
1
2
3
4
0
1
2
3
4
0
1
2
3
4
Время на деталь, T, мин (на разметку контуров с кернением контрольных кернов без маркировки, без подачи и уборки заготовок)
1
250
50
0,18
0,23
0,29
0,33
0,35
0,22
0,28
0,34
0,39
0,42
0,28
0,35
0,43
0,49
0,53
2
80
0,22
0,28
0,35
0,39
0,43
0,27
0,34
0,41
0,48
0,51
0,33
0,42
0,52
0,58
0,64
3
125
0,27
0,34
0,41
0,47
0,51
0,32
0,40
0,49
0,56
0,61
0,41
0,51
0,61
0,70
0,76
4
200
0,33
0,41
0,50
0,57
0,62
0,38
0,48
0,60
0,67
0,74
0,49
0,61
0,75
0,85
0,93
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п

РАЗМЕТКА КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОД НОЖЕВУЮ РЕЗКУ
Групповой раскрой - несколько деталей из заготовки
Разметка листовой стали
Карта 12, лист 2
N позиции
Габаритные размеры детали
Одинаковые детали
Разные детали
из мерной заготовки
из немерной заготовки
Число скосов на детали, n
Длина,
L, мм, до
Ширина, B, мм, до
0
1
2
3
4
0
1
2
3
4
0
1
2
3
4
Время на деталь, T, мин (на разметку контуров с кернением контрольных кернов без маркировки, без подачи и уборки заготовок)
5
450
50
0,26
0,32
0,39
0,44
0,48
0,30
0,38
0,46
0,52
0,57
0,38
0,48
0,58
0,66
0,72
6
80
0,30
0,38
0,47
0,53
0,58
0,37
0,46
0,56
0,63
0,69
0,46
0,57
0,70
0,8
0,87
7
125
0,37
0,46
0,56
0,64
0,69
0,43
0,54
0,67
0,76
0,83
0,55
0,69
0,84
0,96
1,04
8
200
0,44
0,55
0,68
0,77
0,84
0,53
0,66
0,81
0,91
1,0
0,66
0,82
1,02
1,15
1,26
9
300
0,52
0,65
0,80
0,90
0,98
0,62
0,77
0,95
1,08
1,17
0,78
0,97
1,2
1,35
1,47
10
750
80
0,40
0,50
0,61
0,69
0,76
0,47
0,59
0,73
0,83
0,90
0,60
0,75
0,91
1,03
1,14
11
125
0,48
0,60
0,73
0,83
0,90
0,57
0,71
0,88
0,98
1,08
0,72
0,90
1,1
1,24
1,35
12
200
0,58
0,72
0,89
1,0
1,09
0,69
0,86
1,06
1,2
1,3
0,86
1,08
1,34
1,5
1,63
13
300
0,68
0,85
1,04
1,18
1,28
0,80
1,0
1,24
1,4
1,53
1,02
1,27
1,56
1,77
1,92
14
500
0,83
1,04
1,28
1,45
1,58
1,0
1,24
1,52
1,72
1,88
1,25
1,56
1,92
2,18
2,37
15
1200
200
0,74
0,92
1,13
1,28
1,4
0,9
1,09
1,35
1,52
1,66
1,1
1,38
1,7
1,92
2,16
16
300
0,86
1,08
1,33
1,5
1,64
1,04
1,3
1,6
1,8
1,95
1,3
1,62
2,0
2,25
2,46
17
500
1,06
1,33
1,63
1,85
2,0
1,26
1,58
1,95
2,2
2,4
1,6
2,0
2,44
2,78
3,0
18
800
1,28
1,6
1,97
2,23
2,43
1,52
1,9
2,35
2,65
2,9
1,9
2,4
2,95
3,34
3,64
19
1800
200
0,91
1,14
1,4
1,58
1,72
1,08
1,35
1,67
1,88
2,05
1,35
1,7
2,1
2,37
2,58
20
300
1,07
1,34
1,65
1,86
2,0
1,28
1,6
1,96
2,2
2,4
1,6
2,0
2,47
2,79
3,0
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п

РАЗМЕТКА КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОД НОЖЕВУЮ РЕЗКУ
Групповой раскрой - несколько деталей из заготовки
Разметка листовой стали
Карта 12, лист 3
N позиции
Габаритные размеры детали
Одинаковые детали
Разные детали
из мерной заготовки
из немерной заготовки
Длина, L, мм, до
Ширина, B, мм, до
Число скосов на детали, n
0
1
2
3
4
0
1
2
3
4
0
1
2
3
4
Время на деталь, T, мин (на разметку контуров с кернением контрольных кернов без маркировки, без подачи и уборки заготовок)
21
1800
500
1,3
1,64
2,0
2,28
2,48
1,55
1,95
2,4
2,7
2,96
1,96
2,46
3,0
3,42
3,72
22
800
1,6
1,98
2,44
2,75
3,0
1,9
2,36
2,9
3,28
3,57
2,37
2,97
3,66
4,12
4,5
23
1250
1,9
2,37
2,92
3,3
3,6
2,25
2,82
3,48
3,93
4,28
2,84
3,55
4,38
4,95
5,4
24
2500
500
1,55
1,95
2,39
2,7
2,95
1,85
2,32
2,85
3,22
3,5
2,33
2,92
3,58
4,05
4,42
25
800
1,9
2,35
2,9
3,26
3,56
2,24
2,8
3,44
3,89
4,24
2,8
3,52
4,35
4,9
5,34
26
1250
2,25
2,81
3,46
3,9
4,26
2,7
3,35
4,12
4,65
5,08
3,35
4,2
5,2
5,85
6,4
27
2000
2,7
3,39
4,17
4,7
5,13
3,2
4,03
4,97
5,6
6,1
4,07
5,08
6,25
7,05
7,7
28
3500
500
1,85
2,32
2,85
3,22
3,5
2,2
2,76
3,4
3,84
4,18
2,8
3,48
4,27
4,83
5,25
29
800
2,24
2,8
3,44
3,89
4,24
2,64
3,3
4,1
4,63
5,05
3,35
4,2
5,16
5,83
6,36
30
1250
2,7
3,35
4,12
4,65
5,08
3,2
4,0
4,9
5,55
6,05
4,0
5,02
6,18
6,97
7,62
31
2000
3,24
4,03
4,97
5,6
6,1
3,8
4,8
5,9
6,68
7,3
4,85
6,05
7,45
8,4
9,15
32
4500
500
2,1
2,64
3,25
3,67
4,0
2,5
3,15
3,87
4,37
4,77
3,17
3,96
4,87
5,5
6,0
33
800
2,54
3,18
3,92
4,43
4,83
3,0
3,8
4,67
5,28
5,75
3,8
4,77
5,88
6,65
7,25
34
1250
3,05
3,82
4,7
5,3
5,79
3,64
4,55
5,6
6,32
6,9
4,6
5,73
7,05
7,95
8,68
35
6000
500
2,45
3,07
3,78
4,26
4,65
2,9
3,65
4,5
5,08
5,54
3,7
4,6
5,67
6,4
6,97
36
800
3,0
3,7
4,55
5,15
5,6
3,5
4,4
5,43
6,13
6,68
4,4
5,55
6,82
7,72
8,4
37
1250
3,55
4,43
5,46
6,16
6,72
4,2
5,28
6,5
7,34
8,0
5,3
6,64
8,2
9,24
10,0
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п

РАЗМЕТКА КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОД НОЖЕВУЮ РЕЗКУ
Групповой раскрой - несколько деталей из заготовки
Разметка листовой стали
Карта 12, лист 4

Примечание. При измененных условиях работы нормы времени применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до
Характер рабочего места
Способ маркировки
3
4 - 10
11 - 30
> 30
плита или стеллаж
разметочный кульман
мелом или краской
клеймом
керном (с откерниванием контура знаков)
Коэффициент, K
Время, мин на один маркируемый знак
1,2
1,0
0,9
0,8
1,0
0,85
0,04
0,08
0,12

При участии разметчика в подаче и уборке заготовок нормы времени по карте применять с коэффициентами:

Толщина листа, мм, до
Время по карте, мин
Из мерной заготовки
Из немерной заготовки
Разные детали
Число скосов на детали, n
0
1
3
4
0
1
2
3
4
0
1
2
3
4
Коэффициент, K
12
0,7
1,05
1,05
1,05
1,5
1,15
1,1
1,05
1,15
1,1
1,05
1,1
1,05
4
1,3
1,25
1,2
1,15
1,1
1,25
1,2
1,15
1,1
1,2
1,15
1,1
> 4
1,5
1,4
1,35
1,3
1,25
1,4
1,3
1,25
1,2
1,15
1,3
1,2
1,15
1,1
> 12
0,7
1,1
1,1
1,1
1,5
1,15
1,2
1,15
1,2
1,15
1,1
1,15
1,1
4
1,45
1,4
1,35
1,3
1,25
1,35
1,3
1,25
1,2
1,5
1,3
1,25
1,2
1,15
> 4
1,7
1,6
1,45
1,4
1,35
1,65
1,45
1,35
1,3
1,25
1,45
1,35
1,3
1,25
1,2

РАЗМЕТКА КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОД НОЖЕВУЮ РЕЗКУ
Индивидуальный раскрой - одна деталь из заготовки
Разметка листовой стали
Карта 13, лист 1
Содержание работы
  Рисунок      Рисунок
    (не          (не
приводится)  приводится)
1. Подать заготовку на рабочее место (при разметке с подачей и уборкой заготовки)
2. Разметить контур, нанести контрольные керны по углам детали
3. Отложить заготовку (при разметке с подачей и уборкой заготовок)
I. С подачей и уборкой заготовок
N позиции
Габаритные размеры детали
Число рисок по контуру
В том числе время на подачу и уборку заготовок, мин
длина, L, мм, до
ширина, B, мм, до
толщина, h, мм, до
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Время на деталь, T, мин
1
250
125
5
0,35
0,56
0,75
0,92
1,07
1,2
1,35
1,49
1,62
1,74
0,10
2
10
0,37
0,60
0,80
1,0
1,15
1,3
1,46
1,6
1,75
1,88
0,13
3
20
0,40
0,65
0,87
1,07
1,25
1,42
1,58
1,73
1,88
2,0
0,17
4
40
0,44
0,71
0,94
1,15
1,35
1,53
1,7
1,87
2,03
2,2
0,22
5
200
5
0,39
0,63
0,84
1,03
1,2
1,37
1,53
1,67
1,82
1,96
0,12
6
10
0,42
0,68
0,91
1,1
1,3
1,48
1,65
1,8
1,96
2,1
0,17
7
20
0,45
0,74
0,98
1,2
1,4
1,6
1,78
1,95
2,12
2,3
0,23
8
40
0,49
0,8
1,06
1,3
1,52
1,72
1,92
2,1
2,3
2,46
0,31
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

РАЗМЕТКА КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОД НОЖЕВУЮ РЕЗКУ
Индивидуальный раскрой - одна деталь из заготовки
Разметка листовой стали
Карта 13, лист 2
N позиции
Габаритные размеры детали
Число рисок по контуру
В том числе время на подачу и уборку заготовок, мин
длина, L, мм, до
ширина, B, мм, до
толщина, h, мм, до
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Время на деталь, T, мин
9
400
200
5
0,45
0,73
0,98
1,2
1,4
1,58
1,77
1,94
2,1
2,27
0,15
10
10
0,50
0,81
1,08
1,32
1,55
1,76
1,96
2,15
2,34
2,52
0,22
11
20
0,56
0,91
1,2
1,47
1,72
1,95
2,17
2,38
2,6
2,8
0,28
12
40
0,62
1,0
1,33
1,63
1,9
2,17
2,4
2,65
2,88
3,1
0,34
13
300
5
0,53
0,86
1,15
1,4
1,64
1,86
2,08
2,28
2,48
2,67
0,25
14
10
0,59
0,96
1,27
1,56
1,82
2,07
2,3
2,53
2,75
2,96
0,30
15
20
0,65
1,06
1,41
1,73
2,0
2,3
2,56
2,8
3,05
3,3
0,36
16
800
300
5
0,74
1,2
1,6
2,00
2,3
2,6
2,9
3,2
3,46
3,72
0,34
17
10
0,9
1,45
1,93
2,36
2,76
3,13
3,48
3,83
4,16
4,48
0,40
18
500
5
0,98
1,6
2,13
2,6
3,05
3,46
3,85
4,23
4,6
4,95
0,37
19
10
1,09
1,78
2,36
2,9
3,38
3,84
4,28
4,7
5,1
5,5
0,43
20
800
5
1,2
1,94
2,57
3,15
3,68
4,18
4,65
5,1
5,55
6,0
0,42
21
1200
800
5
1,5
2,42
3,21
3,94
4,6
5,2
5,8
6,4
6,95
7,5
0,46
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

РАЗМЕТКА КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОД НОЖЕВУЮ РЕЗКУ
Индивидуальный раскрой - одна деталь из заготовки
Разметка листовой стали
Карта 13, лист 3
N позиции
Габаритные размеры детали
Число рисок по контуру
Время на подачу и уборку заготовок (), мин, при толщине деталей, мм, до
длина, L, мм, до
ширина, B, мм, до
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Время на деталь, T, мин
5
10
20
40
II. Без подачи и уборки заготовок
1
450
450
0,45
0,67
0,9
1,05
1,3
1,55
1,7
2,0
2,3
2,7
0,25
0,3
0,36
0,6
2
750
400
0,54
0,8
1,05
1,35
1,65
1,95
2,2
2,5
2,8
3,2
0,34
0,4
0,54
0,63
3
750
0,63
0,95
1,25
1,6
2,0
2,4
2,7
3,1
3,4
3,8
0,42
0,57
0,72
0,9
4
1200
800
0,75
1,05
1,4
1,6
2,2
2,6
2,9
3,3
3,9
4,5
0,45
0,68
0,85
1,0
5
1200
0,9
1,35
1,8
2,3
2,8
3,3
3,7
4,2
4,7
5,4
0,7
0,85
1,05
1,2
6
1800
900
1,2
1,8
2,4
3,1
3,8
4,5
5,0
5,7
6,4
7,2
0,8
1,0
1,15
0,35
7
1800
1,45
2,2
2,9
3,7
4,6
5,5
6,1
7,0
7,8
8,7
1,2
1,5
1,7
2,0
8
2500
1200
1,8
2,3
3,0
3,9
4,8
5,7
6,3
7,2
8,1
9,0
1,1
1,35
1,6
1,9
9
2400
2,0
2,7
3,6
4,6
5,7
6,7
7,4
8,4
9,7
11
1,7
2,0
2,5
2,9
10
3500
1200
2,0
2,7
3,6
4,6
5,7
6,7
7,4
8,4
9,7
11
1,65
1,95
2,4
2,8
11
2400
2,2
3,3
4,4
5,7
7,0
8,3
9,2
10,5
11,5
13
2,2
2,6
3,2
3,7
12
4500
1200
2,3
3,4
4,5
5,8
5,2
8,5
9,4
11
12,5
14
1,8
2,2
2,6
3,1
13
2400
2,8
4,2
5,6
7,2
8,9
10,5
11,5
13
15
17
2,5
3,0
3,6
4,2
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

РАЗМЕТКА КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОД НОЖЕВУЮ РЕЗКУ
Индивидуальный раскрой - одна деталь из заготовки
Разметка листовой стали
Карта 13, лист 4
N позиции
Габаритные размеры детали
Число рисок по контуру
Время на подачу и уборку заготовок (), мин, при толщине деталей, мм, до
длина, L, мм, до
ширина, B, мм, до
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Время на деталь, T, мин
5
10
20
40
14
6000
1200
2,9
4,3
5,7
7,3
9,0
11
12
14
15,5
17,5
2,2
2,6
3,1
3,7
15
2400
3,5
5,2
6,9
8,9
11
13
14,5
16,5
18,5
21
3,0
3,5
4,2
5,0
16
7500
1200
3,6
5,4
7,2
9,3
11,5
13,5
15
17
19
21,5
2,6
3,1
3,7
4,4
17
2400
4,4
6,6
8,8
11,5
14
16,5
18,5
21
23
26,5
3,6
4,2
5,1
5,7
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

Примечания:

1. Нормативы времени при разметке контуров деталей рассчитаны без маркировки деталей. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до
Отношение периметра заготовки к периметру детали
Характер рабочего места
Способ маркировки
3
4 - 10
11 - 30
> 30
< 1,5
1,6 - 2,5
> 2,5
плита или стеллаж
разметочный кульман
мелом или краской
клеймом
керном
Коэффициент, K
Время, мин на один маркируемый знак
1,2
1,0
0,9
0,8
1,0
1,1
1,2
1,0
0,85
0,04
0,08
0,12

2. При разметке деталей с более сложным контуром (при наличии кривых линий, отверстий и т.д.), а также при необходимости окернивания контура время на эти переходы брать по карте 17.

3. При отсутствии карты раскроя числа рисок по контуру принимать:

а) для деталей с взаимно перпендикулярными сторонами на две единицы меньше числа сторон детали;

б) для деталей без перпендикулярных сторон - на единицу меньше числа сторон детали.

4. При участии разметчика в подаче и уборке заготовок время () добавлять к нормам на разметку.

НАМЕТКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПО ШАБЛОНАМ
Наметка
Карта 14, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку на рабочее место (при наметке с подачей и уборкой заготовок разметчиком)
2. Взять шаблон и наложить его на деталь
3. Наметить линии наружного и внутреннего контуров
4. Наметить центры отверстий (при работе с наметкой центров отверстий)
5. Снять шаблон
6. Окернить линии контуров (при работе с окерниванием)
7. Маркировать деталь (при работе с маркировкой)
8. Убрать заготовку с рабочего места (при наметке с подачей и уборкой заготовок разметчиком)
Наметка линий контура
N позиции
Длина детали, мм, до
Ширина детали, мм, до
С подачей и уборкой заготовок разметчиком
При подаче и уборке заготовок вспомогательными рабочими
Количество линий (элементов) контура, до
Время на каждые последующие 5 линий, мин
Количество линий (элементов) контура, до
Время на каждые последующие 5 линий, мин
4
7
12
18
24
30
4
7
12
18
24
30
Время на деталь, T, мин
Время на деталь, T, мин
а) без окернивания линий
1
125
125
0,29
0,36
-
-
-
-
-
0,27
0,32
-
-
-
-
-
2
250
250
0,42
0,52
0,65
-
-
-
-
0,37
0,44
0,5
-
-
-
-
3
225
0,52
0,65
0,8
1,0
-
-
-
0,43
0,57
0,7
0,9
-
-
-
4
450
450
0,65
0,8
1,0
1,2
1,5
-
-
0,55
0,7
0,9
1,05
1,3
-
-

НАМЕТКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПО ШАБЛОНАМ
Наметка
Карта 14, лист 2
N позиции
Длина детали, мм, до
Ширина детали, мм, до
С подачей и уборкой заготовок разметчиком
При подаче и уборке заготовок вспомогательными рабочими
Количество линий (элементов) контура, до
Время на каждые последующие 5 линий, мин
Количество линий (элементов) контура, до
Время на каждые последующие 5 линий, мин
4
7
12
18
24
30
4
7
12
18
24
30
Время на деталь, T, мин
Время на деталь, T, мин
а) без окернивания линий
5
750
190
0,63
0,75
0,9
1,1
1,4
1,7
0,3
0,52
0,65
0,8
1,0
1,2
1,5
0,3
6
380
0,8
0,85
1,15
1,45
1,7
2,1
0,4
0,65
0,8
1,0
1,2
1,5
1,85
0,35
7
750
1,0
1,2
1,5
1,8
2,2
2,7
0,5
0,82
1,1
1,3
1,6
1,9
2,5
0,4
8
1200
300
0,95
1,15
1,4
1,7
2,1
2,6
0,5
0,8
1,0
1,2
1,5
1,8
2,2
0,4
9
600
1,2
1,5
1,8
2,2
2,7
3,3
0,6
1,0
1,2
1,5
1,8
2,2
2,7
0,5
10
1200
1,56
1,9
2,3
2,8
3,4
4,1
0,7
1,3
1,6
1,9
2,4
2,9
3,5
0,6
11
1800
450
1,4
1,7
2,1
2,5
3,0
3,7
0,7
1,2
1,5
1,8
2,1
2,6
3,1
0,5
12
900
1,8
2,2
2,65
3,2
3,9
4,7
0,8
1,5
1,8
2,2
2,7
3,2
3,9
0,7
13
1800
2,3
2,8
3,4
4,1
5,0
6,0
1,0
1,9
2,3
2,8
3,4
4,1
4,9
0,8
14
2500
600
2,0
2,4
2,8
3,3
3,9
4,6
0,7
1,5
1,8
2,2
2,6
3,1
3,8
0,7
15
1200
2,4
2,9
3,5
4,1
4,9
5,7
0,8
1,8
2,2
2,6
3,1
3,7
4,5
0,8
16
2400
3,0
3,6
4,3
5,1
6,1
7,2
1,1
2,4
2,9
3,5
4,2
5,0
6,0
1,0
17
3500
600
2,5
2,9
3,5
4,1
4,8
5,7
0,9
2,0
2,4
2,8
3,4
4,0
4,8
0,8
18
1200
3,0
3,5
4,2
5,0
6,0
7,2
1,2
2,4
2,8
3,4
4,0
4,8
5,7
0,9
19
2400
3,6
4,3
5,2
6,3
7,6
9,1
1,5
2,9
3,5
4,1
4,9
5,8
7,0
1,2

НАМЕТКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПО ШАБЛОНАМ
Наметка
Карта 14, лист 3
N позиции
Длина детали, мм, до
Ширина детали, мм, до
С подачей и уборкой заготовок разметчиком
При подаче и уборке заготовок вспомогательными рабочими
Количество линий (элементов) контура, до
Время на каждые последующие 5 линий, мин
Количество линий (элементов) контура, до
Время на каждые последующие 5 линий, мин
4
7
12
18
24
30
4
7
12
18
24
30
Время на деталь, T, мин
Время на деталь, T, мин
б) с окерниванием линий
20
125
125
0,65
0,82
-
-
-
-
-
0,57
0,7
-
-
-
-
-
21
250
250
1,0
1,2
1,5
-
-
-
-
0,9
1,05
1,3
-
-
-
-
22
450
225
1,2
1,5
1,8
2,3
-
-
-
1,05
1,3
1,6
2,0
-
-
-
23
450
1,5
1,8
2,3
2,7
3,4
-
-
1,3
1,6
2,0
2,3
2,9
-
-
24
750
190
1,45
1,7
2,1
2,5
3,2
3,9
0,45
1,25
1,5
1,8
2,2
2,7
3,4
0,45
25
380
1,8
2,2
2,6
3,3
3,9
4,8
0,56
1,6
1,9
2,3
2,9
3,4
4,2
0,5
26
750
2,3
2,8
3,4
4,1
5,0
6,2
0,7
2,0
2,4
3,0
3,6
4,3
5,4
0,6
27
1200
300
2,2
2,6
3,2
3,9
4,8
6,0
0,7
1,9
2,3
2,8
3,4
4,2
5,2
0,6
28
600
2,7
3,4
4,1
5,1
6,2
7,6
0,85
2,3
3,0
3,6
4,4
5,4
6,6
0,7
29
1200
3,6
4,4
5,3
6,4
7,8
9,5
1,0
3,1
3,8
4,6
5,6
6,8
8,2
0,85
30
1800
450
3,2
3,4
4,9
5,8
7,0
8,6
1,0
2,8
3,4
4,2
5,0
6,1
7,5
0,9
31
900
4,2
5,1
6,2
7,4
9,0
11,5
1,1
3,6
4,4
5,5
6,4
7,8
10
1,0
32
1800
5,3
6,5
7,9
9,5
11,5
14
1,4
4,6
5,6
6,9
8,2
10
12
1,2

НАМЕТКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПО ШАБЛОНАМ
Наметка
Карта 14, лист 4
N позиции
Длина детали, мм, до
Ширина детали, мм, до
С подачей и уборкой заготовок разметчиком
При подаче и уборке заготовок вспомогательными рабочими
Количество линий (элементов) контура, до
Время на каждые последующие 5 линий, мин
Количество линий (элементов) контура, до
Время на каждые последующие 5 линий, мин
4
7
12
18
24
30
4
7
12
18
24
30
Время на деталь, T, мин
Время на деталь, T, мин
33
2500
600
4,7
5,7
6,6
7,8
9,2
11
1,0
4,1
5,0
5,7
6,8
8,0
9,7
0,9
34
1200
5,9
6,8
8,2
9,6
11,5
13,5
1,1
5,1
5,9
7,1
8,3
10
12
1,0
35
2400
7,1
8,5
10
12
14,5
17
1,6
6,2
7,4
8,7
10,5
12,5
15
1,4
36
3500
600
6,0
7,0
8,4
9,8
11,5
13,5
1,3
5,2
6,1
7,3
8,5
10
12
1,0
37
1200
7,4
8,6
10
12
14,5
17,5
1,7
6,4
7,5
8,7
10,5
12,5
15
1,4
38
2400
8,8
10,5
13
15,5
18,5
22
2,1
7,7
9,7
11,5
13,5
16
19
1,8

Добавлять на
наметку центров отверстий
Количество отверстий
Время на каждые последующие 5 отверстий, мин
1
2
3
5
10
15
20
25
30
35
40
Время на деталь, мин
0,04
0,07
0,11
0,18
0,35
0,55
0,7
0,9
1,1
1,2
1,4
0,17

НАМЕТКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПО ШАБЛОНАМ
Наметка
Карта 14, лист 5
Добавлять на
маркировку
мелом или краской
клеймом
Количество знаков маркировки на детали
4 - 7
8 - 11
12 - 15
16 - 20
21 - 25
Время на каждый последующий знак, мин
4 - 7
8 - 11
12 - 15
16 - 20
21 - 25
Время на каждый последующий знак, мин
Время на деталь, мин
Время на деталь, мин
0,24
0,4
0,6
0,8
1,0
0,4
0,5
0,8
1,2
1,5
1,9
0,08

Примечания:

1. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Время по карте
Число деталей в партии, до
Толщина листа, мм (при подаче и уборке заготовок разметчиком)
5
6 - 15
16 - 30
31 - 75
> 75
до 12
13 - 20
21 - 32
> 32
Коэффициент, K
1,0
1,2
1,1
1,0
0,9
0,8
2,0
1,1
1,0
0,95
0,8
0,7
1,0
1,05
1,1
1,15
4,0
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
2. На приведенном эскизе показан пример подсчета линий (элементов) контура на участках контура, ограниченных кривыми линиями, число линий считать в зависимости от величины угла, сопрягаемого данной кривой; до 90° - 1 линия; до 180° - 2 линии; до 270° - 3 линии; замкнутый контур - 4 линии. При наличии участков, ограниченных волнистыми кривыми, считать по числу перегибов плюс единица.
3. В комплексных нормах на наметку деталей с окерниванием линий контура, время на окернивание дано из расчета 15 - 20 кернов на 1 пог. м.
Рисунок (не приводится)

РАЗМЕТКА РАЗВЕРТОК КОНТУРОВ КОНИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК
Разметка
Карта 15, лист 1
Содержание работы
Рисунок (не приводится)
1. Разметить развертку обечайки (из одной или нескольких частей)
2. Окернить линии (при работе с окерниванием)
3. Замаркировать деталь
N позиции
Диаметр обечайки, м, до
Высота обечайки, H, м, до
Шаг окернивания, мм, до
Число частей обечайки
N позиции
Диаметр обечайки, м, до
Высота обечайки, H, м, до
Шаг окернивания, мм, до
Число частей обечайки
N позиции
Диаметр обечайки, м, до
Высота обечайки, H, м, до
Шаг окернивания, мм, до
Число частей обечайки
1
2
3
1
2
3
1
2
3
Время на обечайку, T, мин
Время на обечайку, T, мин
Время на обечайку, T, мин
1
0,5
0,25
без окер.
4,1
6,8
9,5
28
1,3
0,5
без окер.
7,4
12,6
13,6
55
3,2
1,25
без окер.
13,6
23
32,5
2
15
6,3
10,3
14
29
25
11,2
17
26
56
50
20
33
45
3
50
5,1
8,4
11,2
30
75
9,5
15,6
21
57
100
17,3
28,5
39
4
0,5
без окер.
4,6
7,8
11
31
1,0
без окер.
8,7
14
19,7
58
2,5
без окер.
-
26
36
5
15
7,0
11,6
15,6
32
25
12,5
20
27
59
50
-
37
50
6
50
5,7
9,4
12,6
33
75
10,7
17,7
24
60
100
-
32
43
7
0,8
без окер.
5,1
8,7
12
34
1,5
без окер.
9,3
15,6
22
61
4,0
без окер.
-
29
40
8
15
7,8
13
17,7
35
25
14
23
31
62
50
-
41,5
56
9
50
6,4
10,5
15
36
75
12
20
26,5
63
100
-
40
54

РАЗМЕТКА РАЗВЕРТОК КОНТУРОВ КОНИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК
Разметка
Карта 15, лист 2
N позиции
Диаметр обечайки, м, до
Высота обечайки, H, м, до
Шаг окернивания, мм, до
Число частей обечайки
N позиции
Диаметр обечайки, м, до
Высота обечайки, H, м, до
Шаг окернивания, мм, до
Число частей обечайки
N позиции
Диаметр обечайки, м, до
Высота обечайки, H, м, до
Шаг окернивания, мм, до
Число частей обечайки
1
2
3
1
2
3
1
2
3
Время на обечайку, T, мин
Время на обечайку, T, мин
Время на обечайку, T, мин
10
0,75
0,3
без окер.
5,0
8,4
11,8
37
1,8
0,75
без окер.
9,1
15,5
21,7
64
4,0
1,25
без окер.
-
28
39
11
14
7,6
12,6
17
38
25
13,6
22,4
30,5
65
50
-
40
54
12
50
6,3
10,3
14
39
75
11,5
19
26
66
100
-
35
47
13
0,7
без окер.
5,6
9,5
13,3
40
1,5
без окер.
10
17
24
67
2,5
без окер.
-
31
44
14
15
8,5
13,6
18,4
41
25
15
18
33
68
50
-
45
60
15
50
7,0
12,4
16,7
42
75
13
21
29
69
100
-
39
54
16
1,0
без окер.
6,3
10,5
14,8
43
2,25
без окер.
-
19
27
70
4,0
без окер.
-
35
48
17
15
9,5
15,7
21
44
25
-
28
37
71
50
-
50
68
18
50
7,8
13
17,7
45
75
-
24
32
72
100
-
44
60
19
1,0
0,4
без окер.
6,0
10,2
14,3
46
2,4
1,0
без окер.
11
18,5
26,5
73
5,0
1,25
без окер.
-
35
48
20
15
9,3
15,3
20,4
47
25
16,5
27
37
74
50
-
56
68
21
50
7,7
12,6
17
48
75
14
23
31
75
100
-
50
58
22
0,8
без окер.
6,8
11,5
16,3
49
2,0
без окер.
-
21
29
76
2,5
без окер.
-
40
55
23
15
10
17
23
50
25
-
30
41
77
50
-
56
75
24
50
8,5
14
19
51
75
-
26
35
78
100
-
47
63
25
1,2
без окер.
7,6
13
18,4
52
3,0
без окер.
-
24
33
79
4,0
без окер.
-
45
63
26
15
11,5
19
26
53
25
-
34
45
80
50
-
63
84
27
50
9,5
15,6
21
54
75
-
29
40
81
100
-
52
71

РАЗМЕТКА РАЗВЕРТОК КОНТУРОВ КОНИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК
Разметка
Карта 15, лист 3

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на разметку деталей без шаблона. При разметке по шаблону нормы времени брать по карте 14. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до
Необходимость подачи и уборки заготовок разметчиком (при работе с подачей и уборкой)
3
4 - 10
> 10
Толщина листа, мм, до
Условия разметки
с окерниванием
без окернивания
Коэффициент, K
Коэффициент, K
1,2
1,0
0,9
6
1,1
1,05
12
1,15
1,1
св. 12
1,2
1,05

РАЗМЕТКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД РЕЗКУ НА ДЕТАЛИ И ПОД ОБРЕЗКУ ПРИПУСКОВ ПОСЛЕ ГИБКИ
Разметка фасонного проката
Карта 16, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку или согнутую деталь на рабочее место
2. Отмерить длину и наметить линии реза
3. Отмерить линии реза (при работе с окерниванием)
4. Маркировать деталь (при работе с маркировкой)
5. Отложить деталь
Рисунки (не приводятся)
N позиции
Профиль и размеры проката
Разметка под разрезку проката на детали
Разметка под обрезку припусков после гибки деталей
одного реза (на деталь)
одного конца
двух концов
Длина детали, м, до
0,4
1,0
2,0
3,6
6,5
10
1,0
2,0
3,6
6,5
10
1,0
2,0
3,6
6,5
10
Время на деталь, T, мин
I. Разметка без окернивания (без маркировки)
1
Рисунок (не приводится)
, до
 3,2  4,5
 ---; ---
  4    3
0,35
0,53
0,73
0,95
1,24
1,5
0,88
1,2
1,55
2,0
2,43
1,33
1,8
2,33
3,02
3,6
2
  5  6,3
  -; ---
  5   5
0,39
0,59
0,81
1,06
1,38
1,67
1,0
1,35
1,74
2,26
2,73
1,49
2,0
2,6
3,4
4,1
3
  7,5  8
  ---; -
   7   6
0,46
0,69
0,94
1,23
1,6
1,95
1,17
1,58
2,05
2,65
3,2
1,75
2,37
3,07
3,98
4,8
4
    10
    --
     8
0,51
0,76
1,05
1,37
1,78
2,17
1,3
1,77
2,3
2,98
3,6
1,96
2,66
3,45
4,47
5,4
5
 10   12,5
 ---; ----
 12    10
0,55
0,83
1,14
1,48
1,94
2,35
1,43
1,94
2,5
3,26
3,94
2,15
2,9
3,77
4,9
5,9

РАЗМЕТКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД РЕЗКУ НА ДЕТАЛИ И ПОД ОБРЕЗКУ ПРИПУСКОВ ПОСЛЕ ГИБКИ
Разметка фасонного проката
Карта 16, лист 2
N позиции
Профиль и размеры проката
Разметка под разрезку проката на детали
Разметка под обрезку припусков после гибки деталей
одного реза (на деталь)
одного конца
двух концов
Длина детали, м, до
0,4
1,0
2,0
3,6
6,5
10
1,0
2,0
3,6
6,5
10
1,0
2,0
3,6
6,5
10
Время на деталь, T, мин
6
, до
   12,5  16
   ----; ---
    16   12
0,59
0,89
1,22
1,59
2,07
2,5
1,54
2,08
2,7
3,5
4,24
2,3
3,13
4,05
5,26
6,36
7
     16  20
     --; --
     20  16
0,66
1,0
1,35
1,77
2,3
2,8
1,73
2,34
3,03
3,93
4,75
2,6
3,5
4,55
5,9
7,13
8
Рисунок (не приводится)
N, до
8
0,57
0,83
1,1
1,38
1,76
2,1
1,3
1,85
2,48
3,3
4,13
1,95
2,77
3,72
4,95
6,2
9
12
0,61
0,94
1,24
1,56
1,98
2,35
1,4
1,96
2,63
3,54
4,4
2,1
2,94
3,95
5,3
6,6
10
18
0,73
1,06
1,4
1,77
2,24
2,66
1,47
2,1
2,8
3,76
4,67
2,2
3,14
4,2
5,64
7,0
11
27
0,83
1,2
1,58
2,0
2,53
3,0
1,56
2,2
2,97
4,0
4,96
2,34
3,3
4,45
6,0
7,44
12
36
0,90
1,3
1,72
2,18
2,76
3,28
1,64
2,32
3,1
4,17
5,17
2,46
3,48
4,65
6,25
7,75
13
Рисунок (не приводится
N, до
12
0,98
1,36
1,73
2,13
2,62
3,04
1,84
2,6
3,48
4,68
5,8
2,76
3,9
5,2
7,0
8,7
14
20
1,1
1,5
1,93
2,37
2,9
3,4
1,98
2,8
3,76
5,05
6,27
2,97
4,2
5,64
8,25
9,4
15
30
1,2
1,65
2,1
2,58
3,17
3,7
2,1
2,98
4,0
5,37
6,67
3,15
4,47
6,0
8,05
10
16
45
1,3
1,8
2,3
2,8
3,45
4,0
2,24
3,17
4,25
5,7
7,08
3,36
4,75
6,37
8,55
10,6
17
60
1,4
1,9
2,43
2,98
3,67
4,27
2,34
3,3
4,44
5,96
7,4
3,5
4,95
6,66
8,94
11

РАЗМЕТКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД РЕЗКУ НА ДЕТАЛИ И ПОД ОБРЕЗКУ ПРИПУСКОВ ПОСЛЕ ГИБКИ
Разметка фасонного проката
Карта 16, лист 3
N позиции
Профиль и размеры проката
Разметка под разрезку проката на детали
Разметка под обрезку припусков после гибки деталей
одного реза (на деталь)
одного конца
двух концов
Длина детали, м, до
0,4
1,0
2,0
3,6
6,5
10
1,0
2,0
3,6
6,5
10
1,0
2,0
3,6
6,5
10
Время на деталь, T, мин
II. Разметка с окерниванием (без маркировки)
18
Рисунок (не приводится)
, до
 3,2  4,5
 ---; ---
  4    3
0,44
0,66
0,91
1,2
1,55
1,87
1,1
1,5
1,94
2,5
3,04
1,66
2,25
2,9
3,77
4,56
19
  5  6,3
  -; ---
  5   4
0,48
0,74
1,0
1,32
1,72
2,08
1,25
1,68
2,17
2,82
3,4
1,86
2,5
3,25
4,25
5,12
20
 7,5  8
 ---; -
  7   6
0,57
0,86
1,17
1,54
2,0
2,44
1,46
1,97
2,56
3,3
4,0
2,18
2,96
3,84
4,97
6,0
21
Рисунок (не приводится)
, до
    10
    --
     8
0,64
0,96
1,3
1,7
2,23
2,7
1,63
2,2
2,87
3,72
4,5
2,45
3,32
4,3
5,58
6,75
22
 10   12,5
 ---; ----
 12    10
0,69
1,04
1,42
1,85
2,42
2,94
1,78
2,42
3,1
4,07
4,9
2,68
3,62
4,7
6,1
7,37
23
 12,5  16
 ----; ---
  16   12
0,74
1,1
1,52
1,98
2,58
3,12
1,92
2,6
3,37
4,37
5,3
2,87
3,9
5,06
6,57
7,95
24
  16  20
  --; --
  20  16
0,82
1,25
1,68
2,2
2,87
3,5
2,16
2,92
3,78
4,9
5,94
3,25
4,37
5,68
7,37
8,9

РАЗМЕТКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД РЕЗКУ НА ДЕТАЛИ И ПОД ОБРЕЗКУ ПРИПУСКОВ ПОСЛЕ ГИБКИ
Разметка фасонного проката
Карта 16, лист 4
N позиции
Профиль и размеры проката
Разметка под разрезку проката на детали
Разметка под обрезку припусков после гибки деталей
одного реза (на деталь)
одного конца
двух концов
Длина детали, м, до
0,4
1,0
2,0
3,6
6,5
10
1,0
2,0
3,6
6,5
10
1,0
2,0
3,6
6,5
10
Время на деталь, T, мин
25
Рисунок (не приводится)
N, до
8
0,71
1,04
1,37
1,72
2,2
2,62
1,62
2,3
3,1
4,1
5,16
2,44
3,46
4,65
6,18
7,75
26
12
0,95
1,17
1,55
1,95
2,47
2,94
1,75
2,45
3,28
4,42
5,5
2,62
3,67
4,94
6,6
8,25
27
18
0,91
1,32
1,75
2,21
2,8
3,32
1,84
2,6
3,5
4,7
5,8
2,75
3,92
5,25
7,05
8,75
28
27
1,04
1,5
1,97
2,5
3,16
3,75
1,95
2,75
3,7
5,0
6,2
2,92
4,12
5,56
7,5
9,3
29
36
1,12
1,62
2,15
2,72
3,45
4,1
2,05
2,9
3,87
5,2
6,46
3,07
4,35
5,8
7,8
9,67
30
Рисунок (не приводится
N, до
12
1,22
1,7
2,16
2,66
3,27
4,75
2,3
3,25
4,35
5,85
7,25
3,45
4,87
6,5
8,77
10,8
31
20
1,37
1,87
2,4
2,96
3,62
4,25
2,47
4,37
4,7
6,87
7,84
3,7
6,55
7,05
9,3
11,8
32
30
1,5
2,06
2,6
3,22
3,96
4,6
2,6
3,72
5,0
6,7
8,34
3,9
5,58
7,5
10
12,5
33
45
1,62
2,25
2,87
3,5
4,3
5,0
2,8
3,96
5,3
7,12
8,85
4,2
5,94
7,95
10,7
13,3
34
60
1,75
2,37
3,04
3,72
4,58
5,34
2,92
4,12
5,6
7,45
9,25
4,38
6,18
8,4
11,2
13,9

Примечание. Нормативы времени рассчитаны при выполнении операции разметки с подачей и уборкой заготовок, без маркировки. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до
Разметка без подачи и уборки заготовок
Способ маркировки
5
10
30
75
> 75
для деталей длиной < 3 м
для деталей длиной > 3 м
мелом или краской
клеймом
Коэффициент, K
Время, мин, на один маркируемый знак
1,1
1,0
0,85
0,75
0,65
0,7
0,8
0,04
0,08

РАЗМЕТКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД РЕЗКУ НА ДЕТАЛИ
Разметка
Карта 17, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку на рабочее место
2. Взять инструмент, разметить контуры по чертежу, накернить линии
3. Отложить инструмент, заготовку
N позиции
Вид изделия
Диаметр, D, мм, до, сторона квадрата, мм
Длина детали, L, м, до
0,5
0,7
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
6,0
8,0
12
Время на рез, T, мин
1
Кругляк
10
0,32
0,37
0,42
0,50
0,57
0,67
0,76
0,90
1,0
1,2
2
20
0,51
0,59
0,68
0,8
0,91
1,08
1,22
1,45
1,63
1,93
3
30
0,67
0,77
0,90
1,06
1,2
1,42
1,6
1,9
2,15
2,3
4
40
0,82
0,94
1,09
1,3
1,46
1,73
1,95
2,32
2,6
3,1
5
50
0,95
1,09
1,27
1,5
1,7
2,0
2,27
2,7
3,04
3,6
6
75
1,25
1,44
1,67
1,98
2,24
2,65
3,0
3,55
4,0
4,75
7
100
1,52
1,75
2,0
2,4
2,7
3,2
3,65
4,32
4,87
5,78
8
125
1,77
2,04
2,37
2,8
3,17
3,76
4,24
5,03
5,68
6,73
9
150
2,0
2,3
2,68
3,18
3,59
4,25
4,8
5,7
6,43
7,6
10
170
2,18
2,5
2,9
3,46
3,9
4,63
5,2
6,2
7,0
8,3
11
Квадрат
20
0,23
0,27
0,31
0,37
0,42
0,50
0,57
0,67
0,77
0,91
12
40
0,43
0,50
0,585
0,70
0,79
0,94
1,06
1,26
1,43
1,70
13
60
0,63
0,72
0,84
1,0
1,14
1,35
1,53
1,82
2,06
2,45
14
100
1,0
1,15
1,34
1,6
1,8
2,14
2,42
2,88
3,27
3,9
15
150
1,43
1,65
1,9
2,3
2,6
3,08
3,5
4,15
4,7
5,6
16
200
1,85
2,14
2,5
2,97
3,86
4,0
4,53
5,39
6,1
7,25
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

РАЗМЕТКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД РЕЗКУ НА ДЕТАЛИ
Разметка
Карта 17, лист 2
N позиции
Вид изделия
Диаметр, D, мм, до, стороны квадрата, мм
Длина детали, L, м, до
0,5
0,7
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
6,0
8,0
12
Время на рез, T, мин
17
Квадрат
250
2,26
2,6
3,05
3,63
4,1
4,9
5,53
6,58
7,45
8,87
18
300
2,67
3,08
3,6
4,28
4,84
5,77
6,52
7,76
8,78
10,5
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на разметку фасонного проката с накерниванием линий одного конца. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до
Разметка
5
10
30
75
> 75
без накернивания
двух концов
Коэффициент, K
1,1
1,0
0,85
0,75
0,65
0,8
1,7

- кругляк;

- квадрат.

РАЗМЕТКА (НАМЕТКА) ДЕТАЛЕЙ ИЗ ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД ОБРЕЗКУ СРЕЗОВ И ВЫРЕЗОВ
Разметка (наметка)
Карта 18, лист 1
Содержание работы
1. Подать деталь на рабочее место (при работе с подачей и уборкой заготовок)
2. Разметить (наметить) линии резов
3. Окернить линии (при работе с окерниванием)
4. Маркировать деталь (при работе с маркировкой)
5. Отложить деталь
N позиции
Профиль проката и вид разметки
Размеры проката
Без окернивания
С окерниванием
А. С учетом времени на подачу и уборку деталей ()
Без учета времени на подачу и уборку деталей ()
Б. С учетом времени на подачу и уборку деталей ()
Без учета времени на подачу и уборку деталей ()
Длина детали, м, до
Длина детали, м, до
0,5
1,2
2,2
4
7
12
0,5
1,2
2,2
4
7
12
Время на деталь (рез или вырез), T, мин
1
Рисунок (не приводится)
, до
         5
3, 2/4;  -
         3
0,37
0,51
0,64
0,81
1,0
1,23
0,3
0,46
0,64
0,80
1,0
1,25
1,53
0,4
2
  5  6,3
  -; ---
  5   4
0,43
0,60
0,76
0,95
1,17
1,44
0,4
0,54
0,75
0,95
1,2
1,47
1,8
0,5
3
  7,5  8
  ---; -
   7   6
0,54
0,75
0,95
1,2
1,47
1,8
0,5
0,68
0,94
1,23
1,49
1,84
2,26
0,6
Рисунок (не приводится)
4
    10
    --
     8
0,63
0,88
1,1
1,4
1,73
2,12
0,6
0,79
1,1
1,39
1,75
2,16
2,65
0,7
5
 10   12,5
 ---; ----
 12    10
0,80
1,1
1,4
1,75
2,17
2,67
0,7
1,0
1,4
1,75
2,2
2,72
3,3
0,9

РАЗМЕТКА (НАМЕТКА) ДЕТАЛЕЙ ИЗ ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД ОБРЕЗКУ СРЕЗОВ И ВЫРЕЗОВ
Разметка (наметка)
Карта 18, лист 2
N позиции
Профиль проката и вид разметки
Размеры проката
Без окернивания
С окерниванием
А. С учетом времени на подачу и уборку деталей ()
Без учета времени на подачу и уборку деталей ()
Б. С учетом времени на подачу и уборку деталей ()
Без учета времени на подачу и уборку деталей ()
Длина детали, м, до
Длина детали, м, до
0,5
1,2
2,2
4
7
12
0,5
1,2
2,2
4
7
12
Время на деталь (рез или вырез), T, мин
6
 12,5  16
 ----; ---
  16   12
0,94
1,3
1,64
2,06
2,55
3,13
0,8
1,17
1,63
2,05
2,58
3,2
3,9
1,1
7
  16  20
  --; --
  20  16
1,06
1,48
1,86
2,34
2,9
3,55
0,9
1,32
1,85
2,3
2,9
3,6
4,45
1,3
8
Рисунок (не приводится)
N, до
8
0,75
1,0
1,25
1,55
1,9
2,3
0,7
0,93
1,27
1,57
1,93
2,35
2,84
0,9
9
12
0,85
1,15
1,43
1,76
2,14
2,6
0,8
1,06
1,45
1,9
2,2
2,68
3,24
1,2
10
18
0,97
1,3
1,63
2,0
2,44
2,95
0,9
1,2
1,65
2,14
2,5
3,05
3,68
1,4
Рисунок (не приводится)
11
27
1,1
1,5
1,85
2,28
2,78
3,35
1,0
1,38
1,87
2,3
2,85
3,47
4,2
1,5
12
36
1,21
1,64
2,03
2,5
3,0
3,7
1,1
1,5
2,05
2,54
3,13
3,8
4,6
1,6
13
Рисунок (не приводится)
N, до
12
1,14
1,45
1,73
2,04
2,4
2,78
1,0
1,43
1,82
2,15
2,55
3,0
3,47
1,4
14
20
1,4
1,8
2,14
2,53
2,96
3,45
1,2
1,77
2,26
2,68
3,16
3,7
4,3
1,7
15
30
1,68
2,14
2,54
3,0
3,5
4,08
1,4
2,1
2,7
3,17
3,75
4,4
5,1
2,1
Рисунок (не приводится)
16
45
2,0
2,54
3,0
3,55
4,16
4,84
1,7
2,5
3,17
3,76
4,45
5,2
6,0
2,5
17
60
2,24
2,87
3,4
4,0
4,7
5,46
2,0
2,8
3,58
4,25
5,0
5,87
6,83
3,0

Поправочные коэффициенты на нормы времени
в зависимости от условий работы

Форма размечаемого реза
Рисунок (не приводится)
Эскиз реза
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Коэффициенты по разделам
А
0,8
0,9
1,15
1,15
1,35
1,45
Б
0,6
0,8
1,25
1,25
1,45
1,55
Рисунок (не приводится)
Эскиз реза
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Коэффициенты по разделам
А
0,75
0,85
1,1
1,1
1,2
1,3
Б
0,6
0,7
1,15
1,15
1,6
1,4
Рисунок (не приводится)
Эскиз реза
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Коэффициенты по разделам
А
0,8
1,0
1,0
1,2
1,4
1,2
Б
0,5
1,0
1,0
1,3
1,5
1,3

РАЗМЕТКА (НАМЕТКА) ДЕТАЛЕЙ ИЗ ФАСОННОГО ПРОКАТА ПОД ОБРАБОТКУ СРЕЗОВ И ВЫРЕЗОВ
Разметка (наметка)
Карта 18, лист 3

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на окернивание деталей в зависимости от размера профиля металла из расчета 15 - 25 кернов на 1 пог. м, без маркировки деталей. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до
Способ разметки
Способ маркировки
5
10
30
75
> 75
без шаблона
по шаблону
мелом или краской
клеймом
Коэффициент, K
Время, мин, на один маркируемый знак
1,1
1,0
0,85
0,75
0,65
1,0
0,8
0,04
0,08

2. При разметке нескольких вырезов или срезов на одной детали норму на первый вырез или срез брать по разделу А (с учетом ), а на последующие - по разделу Б.

НАМЕТКА КОНЦОВ ТРУБ ПО ШАБЛОНАМ ПОД ФАСОННУЮ ОБРЕЗКУ
Наметка по шаблону
Карта 19, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку на рабочее место
2. Отмерить длину трубы (для пункта Б)
3. Взять шаблон и наложить его на деталь
4. Наметить линию обреза и снять шаблон
5. Накернить линию обреза (при работе с окерниванием)
6. Маркировать деталь (при работе с маркировкой)
7. Отложить деталь на складочное место
N позиции
Диаметр трубы, D, мм, до
I. Наметка с окерниванием
II. Наметка без окернивания
Длина детали, L, м, до
0,36
0,63
1,0
1,7
2,6
4,2
6,3
9,0
12
0,36
0,63
1,0
1,7
2,6
4,2
6,3
9,0
12
Время на деталь, T, мин (один конец)
А. При наметке без отмера общей длины (заготовка - мерная труба)
1
25
0,63
0,7
0,78
0,87
0,96
1,06
1,15
1,24
1,32
0,50
0,57
0,63
0,70
0,77
0,85
0,92
1,0
1,06
2
38
0,82
0,92
1,0
1,14
1,24
1,37
1,50
1,61
1,71
0,66
0,74
0,81
0,91
0,99
1,1
1,2
1,29
1,37
3
54
1,0
1,15
1,26
1,41
1,54
1,71
1,86
2,0
2,13
0,82
0,92
1,0
1,13
1,24
1,37
1,49
1,6
1,7
4
76
1,26
1,42
1,56
1,75
1,91
2,11
2,3
2,48
2,63
1,0
1,13
1,25
1,4
1,53
1,69
1,84
1,98
2,11
5
110
1,58
1,78
1,96
2,2
2,4
2,65
2,9
3,1
3,3
1,27
1,43
1,57
1,75
1,9
2,1
2,3
2,5
2,65
6
160
2,0
2,25
2,48
2,77
3,03
3,35
3,65
3,93
4,17
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,68
2,9
3,14
3,34
7
245
2,60
2,93
3,23
3,61
3,94
4,36
4,75
5,12
5,44
2,08
2,34
2,58
2,89
3,15
3,49
3,8
4,1
4,35
8
325
3,10
3,49
3,84
4,3
4,7
5,2
5,66
6,1
6,48
2,48
2,79
3,1
3,44
3,76
4,16
4,53
4,88
5,18
9
426
3,67
4,13
4,55
5,08
5,56
6,14
6,69
7,21
7,66
2,93
3,3
3,64
4,07
4,45
4,92
5,35
5,77
6,13
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
т

НАМЕТКА КОНЦОВ ТРУБ ПО ШАБЛОНАМ ПОД ФАСОННУЮ ОБРЕЗКУ
Наметка по шаблону
Карта 19, лист 2
N позиции
Диаметр трубы, D, мм, до
I. Наметка с окерниванием
II. Наметка без окернивания
Длина детали, L, м, до
0,36
0,63
1,0
1,7
2,6
4,2
6,3
9,0
12
0,36
0,63
1,0
1,7
2,6
4,2
6,3
9,0
12
Время на деталь, T, мин (один конец)
Б. При наметке с отмером общей длины детали (заготовка - немерная труба)
10
25
0,69
0,8
0,9
1,03
1,15
1,3
1,45
1,59
1,7
0,55
0,64
0,72
0,82
0,92
1,04
1,15
1,22
1,37
11
38
0,88
1,02
1,15
1,32
1,49
1,67
1,86
2,04
2,2
0,71
0,82
0,92
1,06
1,18
1,34
1,49
1,63
1,76
12
54
1,09
1,26
1,42
1,63
1,83
2,07
2,3
2,52
2,72
0,87
1,0
1,14
1,31
1,46
1,65
1,84
2,02
2,17
13
76
1,34
1,55
1,75
2,01
2,24
2,54
2,82
3,09
3,33
1,07
1,24
1,4
1,61
1,79
2,03
2,26
2,48
2,68
14
110
1,67
1,93
2,2
2,5
2,81
3,17
3,5
3,86
4,16
1,34
1,55
1,76
2,0
2,2
2,54
2,8
3,1
3,3
15
160
2,1
2,4
2,7
3,13
3,5
3,97
4,4
4,84
5,2
1,7
1,9
2,16
2,5
2,8
3,2
3,5
3,85
4,16
16
245
2,7
3,13
3,53
4,05
4,52
5,12
5,69
6,25
6,73
2,16
2,5
2,82
3,24
3,62
4,1
4,55
5,0
5,38
17
325
3,2
3,7
4,18
4,8
5,36
6,07
6,74
7,4
7,97
2,56
2,97
3,34
3,84
4,29
4,86
5,4
5,92
6,38
18
426
3,77
4,36
4,9
5,64
6,3
7,14
7,93
8,7
9,38
3,02
3,49
3,93
4,51
5,04
5,71
6,35
6,96
7,5
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
т

Добавлять на маркировку:

мелом или краской
клеймом
Количество знаков маркировки на детали
4 - 7
8 - 11
12 - 15
16 - 20
21 - 25
Время на каждый последующий знак
4 - 7
8 - 11
12 - 15
16 - 20
21 - 25
Время на каждый последующий знак, мин
Время на деталь, мин
Время на деталь, мин
0,24
0,4
0,6
0,8
1,0
0,04
0,5
0,8
1,2
1,5
1,9
0,08

НАМЕТКА КОНЦОВ ТРУБ ПО ШАБЛОНАМ ПОД ФАСОННУЮ ОБРЕЗКУ
Наметка по шаблону
Карта 19, лист 3

Примечание. Нормативы времени рассчитаны при выполнении операции наметки концов труб с подачей и уборкой заготовок, без маркировки. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до
Форма намечаемого реза
Разновидность наметки
Наметка без подачи и уборки заготовок
Шаблон
Линия реза
Шаблон
Линия реза
Прямые трубы
Гнутые трубы
10
11 - 30
31 - 75
>75
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
с одного конца
с двух концов
с одного конца
с двух концов
для труб длиной, L < 3 м
для труб длиной, L > 3 м
Коэффициент, K
1,1
1,0
0,9
0,85
1,0
1,1
1,0
1,7
1,2
2,0
0,8
0,9

- с окерниванием, без отмера;

- без окернивания, без отмера;

- с окерниванием, с отмером;

- без окернивания, с отмером.

РАЗМЕТКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ, ЦЕНТРОВ ОТВЕРСТИЙ И МАРКИРОВКА
Разметка
Карта 20, лист 1
Элементы контура
Условия разметки и затраты времени
Длина линии, L, м, до
0,2
0,32
0,5
0,8
1,2
1,6
2,5
4,0
> 4,0
1. Прямая линия (без окернивания)
Число подобных линий на заготовке
1 - 3
Средние размеры (для засечек), обмеряемые при разметке линий, м, до
0,5
Время на линию, мин
0,19
0,24
0,315
0,41
0,52
0,68
0,85
1,08
1,45
1,0
0,225
0,29
0,38
0,48
0,61
0,79
1,04
1,3
1,7
1,6
0,27
0,36
0,45
0,58
0,74
1,0
1,2
1,6
2,0
Рисунок (не приводится)
> 1,6
0,32
0,415
0,54
0,69
0,9
1,13
1,44
1,9
2,5
4 - 10
0,25
0,135
0,18
0,225
0,29
0,36
0,47
0,60
0,77
1,04
0,5
0,16
0,207
0,27
0,34
0,45
0,57
0,74
0,95
1,25
1,0
0,20
0,25
0,315
0,425
0,54
0,7
0,88
1,17
1,53
1,6
0,23
0,30
0,39
0,50
0,65
0,83
1,08
1,35
1,8
> 10
0,12
0,09
0,12
0,15
0,20
0,24
0,315
0,40
0,52
0,68
0,25
0,108
0,145
0,18
0,23
0,30
0,38
0,5
0,65
0,81
0,5
0,135
0,18
0,225
0,29
0,36
0,48
0,63
0,81
1,0

РАЗМЕТКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ, ЦЕНТРОВ ОТВЕРСТИЙ И МАРКИРОВКА
Разметка
Карта 20, лист 2
Радиус круга (дуги), м, до
0,1
0,16
0,25
0,4
0,6
0,8
1,26
2,0
> 2,0
2.
Круговая (дуговая) линия с нахождением центра дуги (без окернивания линий)
Отмеряемые размеры для засечек при нахождении центра круговой линии, м
< 1,0
Часть окружности, град.
Время на линию, мин
0,77
1,0
1,25
1,53
2,0
2,5
-
-
-
0,63
0,81
1,04
1,26
1,62
2,07
-
-
-
Рисунок (не приводится)
> 1,0
D круга, до
0,9
1,17
1,53
1,9
2,34
3,0
3,7
4,7
5,9
0,77
1,0
1,26
1,53
2,0
2,43
3,05
4,3
4,9
Длина размечаемой кривой, м, до
0,2
0,32
0,5
0,8
1,2
1,6
2,5
4,0
> 4,0
3.
Кривая линия с построением (без окернивания линий)
Число размеров для построения линии, до
6
Средние размеры "А" (средняя длина линий построения), м
0,5
Время на кривую, мин,
2,8
3,3
4,0
4,7
5,5
6,6
-
-
-
10
3,4
4,15
4,8
5,7
6,8
8,0
9,5
-
-
16
-
5,0
6,0
7,2
8,5
10
11,7
14,5
-
Рисунок (не приводится)
25
-
-
7,6
9,0
10,8
12,6
14,8
18
21,6
> 25
-
-
-
11,2
13
15,8
19
22,5
26
6
1,0
3,3
4,05
4,7
5,6
6,7
7,8
-
-
-
10
4,05
4,95
5,75
6,8
8,2
9,5
11,7
-
-
16
-
6,0
7,2
8,5
10,4
12
14,5
17
-
25
-
-
9,0
10,8
12,6
15,3
18
21,6
25
> 25
-
-
-
13
15,8
19
22,5
27
31,5
6
> 1,0
4,05
4,85
5,6
6,75
7,9
8,55
-
-
-
10
4,95
5,85
6,85
8,2
10
11,7
14
-
-
16
-
7,3
8,5
10,4
12,2
14,5
17
20,7
-
25
-
-
10,8
12,6
15,3
18
21,6
25
30,6
> 25
-
-
-
15,8
19
22,5
27
31,5
39

РАЗМЕТКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ, ЦЕНТРОВ ОТВЕРСТИЙ И МАРКИРОВКА
Разметка
Карта 20, лист 3
4.
Угол
По угольнику или шаблону
Время на угол, мин
0,4
По угломеру или транспортиру (с установкой величины угла)
0,8
5.
Окернивание
Шаг окернивания, мм
10
15
25
50
75
100
Время на 1 пог. м, в мин
1,0
0,75
0,6
0,45
0,35
0,25
Разметка центров отверстий с нанесением осевых линий
Характер расположения отверстий
Отмеряемые размеры или шаг отверстия, м
Число отверстий на детали
На каждое следующее отверстие
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Время на деталь, мин
Рисунок (не приводится)
< 0,1
-
-
-
-
-
-
-
0,70
0,78
0,85
0,039
0,1 - 0,2
-
-
-
-
-
-
-
0,81
0,90
1,0
0,045
> 0,2
-
-
-
-
-
-
-
0,95
1,04
1,13
0,054
Рисунок (не приводится)
< 0,1
-
0,39
0,54
0,67
0,78
0,9
1,0
1,08
1,17
1,26
0,054
0,1 - 0,2
-
0,45
0,61
0,77
0,9
1,03
1,1
1,26
1,35
1,45
0,063
> 0,2
-
0,62
0,70
0,87
1,04
1,17
1,3
1,45
1,58
1,67
0,072

РАЗМЕТКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ, ЦЕНТРОВ ОТВЕРСТИЙ И МАРКИРОВКА
Разметка
Карта 20, лист 4
Характер расположения отверстий
Отмеряемые размеры или шаг отверстия, м
Число отверстий на детали
На каждое следующее отверстие
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Время на деталь, мин
Рисунок (не приводится)
< 0,15
-
0,49
0,68
0,85
1,03
1,17
1,3
1,4
1,5
1,6
0,081
0,15 - 0,3
-
0,55
0,79
1,0
1,17
1,35
1,53
1,62
1,7
1,8
0,09
> 0,3
-
0,62
0,90
1,12
1,35
1,53
1,75
1,9
2,0
2,07
0,11
Рисунок (не приводится)
< 0,15
0,47
0,70
1,0
1,26
1,48
1,7
1,9
2,07
2,25
2,34
0,09
0,15 - 0,3
0,54
0,81
1,12
1,45
1,7
2,0
2,16
2,34
2,5
2,7
0,11
> 0,3
0,63
0,95
1,3
1,65
2,0
2,25
2,5
2,7
2,9
3,05
0,13
Рисунок (не приводится)
< 0,15
0,47
0,77
1,08
1,45
1,7
2,07
2,25
2,5
2,7
2,9
0,12
0,15 - 0,3
0,54
0,9
1,26
1,62
2,0
2,34
2,6
2,9
3,06
3,24
0,135
> 0,3
0,63
1,03
1,45
1,9
2,25
2,7
3,0
3,3
3,5
3,7
0,15
Рисунок (не приводится)
< 0,5
0,54
0,9
1,26
1,62
2,0
2,34
2,6
2,9
3,06
3,24
0,18
0,15 - 1,0
0,63
1,03
1,45
1,9
2,25
2,7
3,0
3,3
3,5
3,7
0,21
> 1,0
0,72
0,17
1,65
2,16
2,6
3,06
3,4
3,8
4,05
4,25
0,23

РАЗМЕТКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ, ЦЕНТРОВ ОТВЕРСТИЙ И МАРКИРОВКА
Разметка
Карта 20, лист 4
Маркировка
Способ маркировки
Время, мин, на знак
Мелом или краской
0,04
МИ5В226
Клеймом
0,08
Керном (с окерниванием контура знаков)
0,12

Примечания:

1. В нормах учтены все виды затрат времени (кроме установочной).

2. При разметке линий с кернением 4 - 6 контрольных кернов (по 2 - 3 с каждого конца) к нормам на разметку одной линии добавлять 0,2 мин. При нанесении кернов на линии по всей длине время на кернение добавлять по пункту 5.

3. При разметке без нахождения центра нормы брать с коэффициентом K = 0,6.

РАЗМЕТКА ДИСКОВ, ФЛАНЦЕВ НА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКЕ
Разметка
Карта 21, лист 1
Содержание работы
1. Взять заготовку и уложить на плиту
2. Взять инструмент, разметить и накернить центр
3. Взять циркуль, установить ножку в центр
4. Разметить деталь, отложить инструмент
5. Сложить детали на складском месте
N позиции
Вид детали
Толщина заготовки, h, мм, до
Диаметр диска, фланца, D, мм, до
100
150
220
350
500
700
1000
1500
2200
Время, T, мин
1
Рисунок (не приводится)
3
0,21
0,25
0,31
0,39
0,46
0,55
0,66
-
-
2
6
0,27
0,33
0,40
0,50
0,60
0,71
0,84
-
-
3
10
0,32
0,39
0,48
0,60
0,72
0,85
1,0
1,24
1,5
4
16
0,38
0,46
0,56
0,71
0,85
1,0
1,2
1,47
1,78
5
24
0,44
0,54
0,65
0,82
0,98
1,16
1,39
1,7
2,06
6
36
0,51
0,62
0,75
0,95
1,14
1,35
1,6
1,97
2,38
7
50
0,57
0,70
0,85
1,07
1,28
1,5
1,8
2,2
2,68
8
Рисунок (не приводится)
3
-
0,27
0,33
0,40
0,51
0,60
0,85
-
-
9
6
-
0,35
0,42
0,51
0,65
0,77
0,92
-
-
10
10
-
0,42
0,51
0,62
0,78
0,93
1,1
1,32
1,6
11
16
-
0,49
0,60
0,73
1,10
1,30
1,56
1,9
2,3
12
24
-
0,57
0,70
0,85
1,28
1,5
1,8
2,2
2,68
13
36
-
0,66
0,81
0,98
1,24
1,75
1,97
2,35
3,1
14
50
-
0,74
0,91
1,1
1,4
1,66
2,1
2,56
3,5

РАЗМЕТКА ДИСКОВ, ФЛАНЦЕВ НА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКЕ
Разметка
Карта 21, лист 2
N позиции
Вид детали
Толщина заготовки, h, мм, до
Диаметр диска, D, мм, до
100
150
220
350
500
700
1000
1500
2200
Время, T, мин
15
Рисунок (не приводится)
3
-
0,30
0,25
0,32
0,38
0,46
0,55
-
-
16
6
-
0,25
0,31
0,395
0,48
0,57
0,69
-
-
17
10
-
-
0,36
0,47
0,56
0,67
0,81
-
-
18
16
-
-
0,42
0,54
0,65
0,78
0,94
-
-
19
24
-
-
0,48
0,62
0,74
0,89
1,08
-
-
20
36
-
-
0,55
0,70
0,85
1,0
1,22
-
-
21
50
-
-
0,61
0,78
0,94
1,13
1,36
-
-
22
Рисунок (не приводится)
3
-
-
0,28
0,36
0,44
0,53
0,64
0,79
-
23
6
-
-
0,36
0,46
0,55
0,66
0,79
0,98
1,20
24
10
-
-
0,42
0,54
0,65
0,77
0,93
1,16
1,42
25
16
-
-
0,49
0,62
0,75
0,90
1,08
1,35
1,65
26
24
-
-
0,55
0,71
0,86
1,02
1,24
1,53
1,88
27
36
-
-
0,63
0,81
0,97
1,16
1,4
1,75
2,14
28
50
-
-
0,70
0,90
1,08
1,3
1,56
1,94
2,37
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и

Примечание. При измененных условиях работы нормативное время применять с коэффициентами:

РАЗМЕТКА ДИСКОВ, ФЛАНЦЕВ НА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКЕ
Разметка
Карта 21, лист 3
Вид разметки
Очерчивание без разметки центра
Число деталей в партии, до
чертилкой
мелом
5
10
20
50
100
200
500
Коэффициент, K
1,0
0,9
0,6
1,2
1,15
1,1
1,05
1,0
0,95
0,9

(диски);

(фланцы, кольца);

(полудиски);

(полукольца).

III. РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ, ВЫРУБКА СКОСОВ, ПРОБИВКА
ОТВЕРСТИЙ, ШТАМПОВКА

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ (ПОЛОС) ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО УПОРУ
Гильотинная резка листовой стали
Карта 22, лист 1
Содержание работы
1. Установить упор на заданный размер (на партию деталей)
2. Подать и установить заготовку на стол (рольганг) ножниц, продвинуть до упора или выставить по разметке
3. Резать лист на полосы, детали
4. Отложить готовые детали и обрезки (остаток)
N позиции
Длина полосы, детали, L, мм, до (длина реза)
Ширина детали, B, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
3
6
10
16
24
36
Время на деталь, T, мин
1
125
50
0,14
0,18
0,22
0,26
0,32
0,36
2
125
0,165
0,216
0,26
0,305
0,36
0,41
3
250
125
0,22
0,27
0,337
0,39
0,453
0,515
4
250
0,270
0,34
0,40
0,414
0,557
0,640
5
450
125
0,260
0,34
0,40
0,484
0,556
0,640
6
250
0,319
0,41
0,50
0,59
0,68
0,80
7
450
0,40
0,515
0,62
0,73
0,845
0,98
8
750
125
0,31
0,40
0,48
0,58
0,67
0,77
9
250
0,39
0,505
0,61
0,72
0,84
0,98
10
450
0,47
0,62
0,74
0,876
1,02
1,20
11
750
0,576
0,73
0,876
1,04
1,20
1,40
12
1200
125
0,40
0,515
0,577
0,680
0,790
0,920
13
250
0,470
0,605
0,720
0,855
1,0
1,15
14
450
0,567
0,730
0,850
0,870
1,20
1,40
15
750
0,69
0,88
1,06
1,26
1,47
1,69
16
1200
0,81
1,03
1,24
1,47
1,70
1,97
17
1800
125
0,44
0,56
0,68
0,81
0,93
1,08
18
250
0,557
0,715
0,86
1,02
1,17
1,36
19
450
0,67
0,86
1,04
1,23
1,43
1,65
20
750
0,80
1,02
1,23
1,46
1,69
1,96
21
1200
0,90
1,17
1,40
1,67
1,92
2,24
22
1800
1,06
1,36
1,64
1,94
2,25
2,61
Индекс
а
б
в
г
д
е

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ (ПОЛОС) ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО УПОРУ
Гильотинная резка листовой стали
Карта 22, лист 2
N позиции
Длина полосы, детали, L, мм, до (длина реза)
Ширина детали, B, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
3
6
10
16
24
36
Время на деталь, T, мин
23
2500
125
0,49
0,64
0,76
0,90
1,05
1,22
24
250
0,62
0,80
0,967
1,15
1,32
1,53
25
450
0,75
0,97
1,16
1,38
1,61
1,82
26
750
0,905
1,15
1,38
1,64
1,89
2,2
27
1200
1,04
1,36
1,57
1,89
2,21
2,52
28
1800
1,2
1,5
1,85
2,2
2,48
2,87
29
2500
1,3
1,65
2,02
2,37
2,77
3,19
30
3400
125
0,55
0,68
0,83
1,0
1,15
1,33
31
250
0,68
0,87
1,05
1,24
1,45
1,68
32
450
0,83
1,17
1,27
1,50
1,76
2,03
33
750
0,98
1,26
1,50
1,80
2,08
2,40
34
1200
1,15
1,47
1,77
2,10
2,43
2,81
35
1800
1,30
1,69
2,03
2,40
2,77
3,21
36
2500
1,46
1,88
2,26
2,68
3,10
3,58
Индекс
а
б
в
г
д
е

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку деталей (полос) из мерной листовой стали по упору при групповом однородном раскрое - несколько деталей (полос) из заготовки, при количестве полос (деталей) из листа до 5 шт. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл
Вид резки
Число деталей (полос) в партии, до
Число полос (деталей) из листа, до
Число двойных ходов ножа в мин
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
немерная заготовка
по упору
по разметке
под углом
5
20
50
100
200
500
свыше 500
5
25
свыше 25
до 20
свыше 20
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,8
1,2
1,0
1,15
1,1
1,2
1,1
1,05
1,0
0,95
0,9
0,85
1,0
0,9
0,8
1,0
0,95

РЕЗКА СКОСОВ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ ПОЛОС НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ИЗ МЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ ПО РАЗМЕТКЕ
Гильотинная резка листовой стали
Карта 23, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку, установить на стол (рольганг) ножниц
2. Вставить заготовку по разметке или упору
3. Резать заготовку с поворотами по разметке
4. Отложить готовые детали и обрезки
N позиции
Длина детали, L, мм, до
Ширина детали, B, мм, до
Число скосов, n
1
2
3
Толщина детали, h, мм, до
3
6
10
16
24
3
6
10
16
24
3
6
10
16
24
Время на деталь, T, мин
1
125
125
0,22
0,28
0,34
0,404
0,47
0,31
0,40
0,48
0,56
0,65
0,37
0,48
0,58
0,68
0,79
2
200
125
0,27
0,35
0,42
0,50
0,57
0,38
0,49
0,58
0,69
0,80
0,46
0,59
0,71
0,84
0,97
3
200
0,32
0,41
0,49
0,59
0,68
0,45
0,57
0,69
0,82
0,94
0,54
0,70
0,84
0,99
1,15
4
315
125
0,33
0,42
0,51
0,61
0,70
0,46
0,59
0,71
0,85
0,98
0,56
0,72
0,86
1,03
1,19
5
200
0,39
0,50
0,60
0,71
0,83
0,55
0,70
0,84
1,0
1,15
0,66
0,85
1,02
1,21
1,4
6
315
0,46
0,59
0,71
0,84
0,97
0,64
0,82
0,99
1,17
1,35
0,78
1,00
1,20
1,42
1,64
7
500
125
0,41
0,52
0,63
0,74
0,86
0,57
0,73
0,88
1,04
1,20
0,69
0,88
1,06
1,26
1,46
8
200
0,48
0,615
0,74
0,88
1,01
0,67
0,86
1,03
1,22
1,41
0,81
1,04
1,25
1,48
1,72
9
315
0,56
0,72
0,87
1,03
1,19
0,78
1,0
1,21
1,43
1,66
0,95
1,22
1,47
1,74
2,01
10
500
0,66
0,85
1,02
1,21
1,40
0,92
1,18
1,42
1,68
1,95
1,12
1,44
1,73
2,04
2,37
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п

РЕЗКА СКОСОВ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ ПОЛОС НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ИЗ МЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ ПО РАЗМЕТКЕ
Гильотинная резка листовой стали
Карта 23, лист 2
N позиции
Длина детали, L, мм, до
Ширина детали, B, мм, до
Число скосов, n
1
2
3
Толщина детали, h, мм, до
3
6
10
16
24
3
6
10
16
24
3
6
10
16
24
Время на деталь, T, мин
11
800
125
0,50
0,64
0,77
0,91
1,06
0,70
0,90
1,08
1,27
1,47
0,85
1,09
1,31
1,55
1,79
12
200
0,59
0,76
0,91
1,08
1,25
0,82
1,06
1,27
1,50
1,74
1,0
1,28
1,54
1,82
2,11
13
315
0,69
0,89
1,07
1,26
1,46
0,96
1,24
1,49
1,76
2,04
1,17
1,50
1,81
2,14
2,48
14
500
0,81
1,04
1,25
1,48
1,72
1,13
1,45
1,75
2,07
2,4
1,38
1,77
2,12
2,51
2,91
15
800
0,96
1,23
1,48
1,75
2,02
1,34
1,71
2,06
2,44
2,82
1,62
2,08
2,50
2,96
3,43
16
1250
200
0,72
0,92
1,11
1,31
1,52
1,00
1,28
1,54
1,83
2,11
1,22
1,56
1,87
2,22
2,57
17
315
0,84
1,08
1,30
1,54
1,78
1,17
1,51
1,80
2,14
2,48
1,42
1,83
2,20
2,60
3,00
18
500
1,00
1,27
1,52
1,81
2,09
1,38
1,77
2,13
2,52
2,91
1,67
2,15
2,58
3,06
3,54
19
800
1,17
1,50
1,80
2,12
2,46
1,63
2,09
2,51
2,96
3,43
1,97
2,53
3,05
3,61
4,17
20
1000
1,26
1,62
1,94
2,3
2,66
1,76
2,26
2,71
3,21
3,71
2,69
2,75
3,29
3,90
4,51
21
1250
1,36
1,75
2,1
2,49
2,88
1,90
2,44
2,93
3,47
4,02
2,30
2,97
3,56
4,22
4,88
22
2000
315
1,03
1,33
1,60
1,89
2,19
1,44
1,86
2,23
2,64
3,05
1,75
2,25
2,71
3,20
3,71
23
500
1,22
1,56
1,88
2,22
2,57
1,70
2,18
2,62
3,10
3,58
2,07
2,64
3,19
3,76
4,36
24
800
1,43
1,84
2,21
2,62
3,03
2,00
2,57
3,08
3,65
4,22
2,42
3,12
3,74
4,44
5,13
25
1000
1,55
2,00
2,39
2,83
3,28
2,16
2,78
3,33
3,95
4,58
2,63
3,37
4,05
4,80
5,56
26
1250
1,68
2,15
2,58
3,06
3,54
2,34
3,0
3,60
4,27
4,94
2,85
3,64
4,37
5,19
6,00
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п

РЕЗКА СКОСОВ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ ПОЛОС НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ИЗ МЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ ПО РАЗМЕТКЕ
Гильотинная резка листовой стали
Карта 23, лист 3
N позиции
Длина детали, L, мм, до
Ширина детали, B, мм, до
Число скосов, n
1
2
3
Толщина детали, h, мм, до
3
6
10
16
24
3
6
10
16
24
3
6
10
16
24
Время на деталь, T, мин
27
3150
315
1,26
1,62
1,95
2,3
2,67
1,76
2,26
2,72
3,21
3,72
2,14
2,75
3,30
3,9
4,52
28
500
1,48
1,90
2,29
2,71
3,13
2,06
2,65
3,19
3,78
4,37
2,51
3,22
3,88
4,59
5,3
29
800
1,75
2,24
2,70
3,19
3,70
2,44
3,12
3,77
4,45
5,16
2,97
3,8
4,58
5,41
6,27
30
1000
1,89
2,43
2,92
3,45
4,0
2,64
3,38
4,07
4,82
5,57
3,2
4,12
4,95
5,85
6,78
31
1250
2,04
2,62
3,15
3,73
4,32
2,85
3,66
4,4
5,21
6,02
3,46
4,44
5,34
6,32
7,32
32
5000
315
1,54
2,00
2,39
2,83
3,27
2,16
2,77
3,33
3,94
4,56
2,56
3,37
4,05
4,8
5,54
33
500
1,82
2,34
2,81
3,32
3,85
2,53
3,26
3,91
4,64
5,36
3,08
3,97
4,76
5,63
6,52
34
800
2,14
2,75
3,31
3,92
4,53
3,00
3,84
4,61
5,46
6,32
3,63
4,66
5,61
6,64
7,68
35
1000
2,32
2,98
3,58
4,24
4,9
3,23
4,15
5,00
5,91
6,84
3,93
5,05
6,07
7,18
8,3
36
1250
2,51
3,22
3,87
4,58
5,3
3,5
4,49
5,39
6,39
7,39
4,26
5,46
6,56
7,76
8,98
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п

РЕЗКА СКОСОВ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ ПОЛОС НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ИЗ МЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ ПО РАЗМЕТКЕ
Гильотинная резка листовой стали
Карта 23, лист 4
N позиции
Длина детали, L, мм, до
Ширина детали, B, мм, до
Число скосов, n
1
2
3
Толщина детали, h, мм, до
3
6
10
16
24
3
6
10
16
24
3
6
10
16
24
Время на деталь, T, мин
37
6300
315
1,71
2,2
2,64
3,13
3,62
2,39
3,07
3,69
4,36
5,05
2,9
3,73
4,47
5,3
6,13
38
500
2,01
2,59
3,11
3,68
4,26
2,81
3,61
4,33
5,13
5,94
3,41
4,39
5,27
6,24
7,22
39
800
2,37
3,05
3,66
4,34
5,02
3,31
4,25
5,11
6,05
7,0
4,02
5,17
6,2
7,35
8,51
40
1000
2,57
3,29
3,96
4,69
5,43
3,58
4,59
5,52
6,54
7,57
4,36
5,58
6,71
7,95
9,2
41
1250
2,78
3,56
4,28
5,07
5,87
3,87
4,97
5,97
7,07
8,18
4,71
6,03
7,25
8,95
9,95
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку скосов на гильотинных ножницах из мерной заготовки по разметке при групповом однородном раскрое. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл
Вид резки
Число деталей (полос) в партии, до
Число двойных ходов ножа в мин
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
немерная заготовка
по упору
по разметке
5
20
50
100
200
500
свыше 500
до 20
св. 20
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,8
1,2
0,85
1,0
1,2
1,1
1,05
1,0
0,95
0,90
0,85
1,0
0,95

.

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО РАЗМЕТКЕ
Индивидуальный раскрой - одна деталь из заготовки
Гильотинная резка листовой стали
Карта 24, лист 1
Содержание работы
1. Подать и установить заготовку на стол (рольганг) ножниц
2. Выставить заготовку по разметке
3. Резать заготовку с поворотами по разметке
4. Отложить готовую деталь и обрезки (остаток)
N позиции
Длина детали, мм, L, до
Ширина детали, B, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
Число резов на детали, n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Время на деталь, T, мин
1
1000
300
3
0,570
0,876
1,10
1,30
1,37
1,65
1,81
1,95
2,09
2,22
2
6
0,75
1,12
1,41
1,68
1,91
2,12
2,32
2,51
2,70
2,86
3
10
0,91
1,35
1,70
2,02
2,3
2,55
2,80
3,02
3,23
3,44
4
16
1,07
1,6
2,02
2,40
2,72
3,02
3,3
3,57
3,83
4,07
5
24
1,27
1,90
2,42
2,85
3,25
3,60
3,95
4,26
4,57
4,86
6
36
1,43
2,14
2,71
3,20
3,65
4,05
4,43
4,78
5,13
5,45
7
600
3
0,74
1,10
1,40
1,64
1,87
2,08
2,27
2,46
2,63
2,80
8
6
0,94
1,40
1,78
2,11
2,40
2,67
2,92
3,15
3,38
3,60
9
10
1,14
1,7
2,15
2,54
2,88
3,20
3,50
3,80
4,06
4,32
10
16
1,34
2,00
2,52
3,00
3,42
3,81
4,16
4,50
4,80
5,12
11
24
1,55
2,33
2,94
3,48
3,96
4,40
4,80
5,20
5,57
5,92
12
36
1,8
2,69
3,40
4,02
4,58
5,10
5,57
6,02
6,45
6,85
13
1000
3
0,86
1,30
1,64
1,95
2,22
2,46
2,70
2,91
3,12
3,32
14
6
1,12
1,67
2,11
2,5
2,84
3,16
3,46
3,74
4,0
4,25
15
10
1,34
2,00
2,54
3,0
3,40
3,80
4,15
4,49
4,80
5,10
16
16
1,60
2,38
3,00
3,56
4,05
4,50
4,92
5,32
5,70
6,06
17
24
1,84
2,75
3,48
4,12
4,69
5,21
5,70
6,16
6,60
7,00
18
36
2,10
3,20
4,03
4,77
5,43
6,03
6,60
7,13
7,63
8,11
19
1600
300
3
0,69
1,04
1,31
1,55
1,76
1,96
2,14
2,32
2,48
2,64
20
6
0,89
1,33
1,68
2,00
2,26
2,52
2,75
2,97
3,18
3,39
21
10
1,07
1,60
2,02
2,40
2,72
3,03
3,31
3,58
3,83
4,07
22
16
1,26
1,89
2,39
2,83
3,22
3,58
3,92
4,24
4,54
4,82
23
24
1,46
2,18
2,77
3,27
3,72
4,14
4,52
4,89
5,23
5,56
24
36
1,69
2,54
3,21
3,80
4,32
4,80
5,25
5,67
6,07
6,46
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО РАЗМЕТКЕ
Индивидуальный раскрой - одна деталь из заготовки
Гильотинная резка листовой стали
Карта 24, лист 2
N позиции
Длина детали, мм, L, до
Ширина детали, B, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
Число резов на детали, n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Время на деталь, T, мин
25
1600
600
3
0,87
1,30
1,65
1,95
2,22
2,47
2,69
2,90
3,12
3,32
26
6
1,12
1,67
2,12
2,50
2,85
3,16
3,46
3,74
4,00
4,26
27
10
1,34
2,00
2,54
3,00
3,42
3,80
4,16
4,50
4,80
5,12
28
16
1,60
2,38
3,02
3,56
4,05
4,51
4,93
5,33
5,70
6,06
29
24
1,84
2,75
3,50
4,12
4,70
5,21
5,70
6,16
6,60
7,01
30
36
2,10
3,20
4,04
4,77
5,43
6,03
6,60
7,13
7,64
8,12
31
1000
3
1,03
1,54
1,95
2,31
2,63
2,92
3,20
3,45
3,70
3,93
32
6
1,32
1,98
2,50
2,96
3,37
3,75
4,10
4,43
4,74
5,04
33
10
1,60
2,38
3,00
3,56
4,05
4,50
4,93
5,32
5,70
6,06
34
16
1,88
2,82
3,57
4,22
4,80
5,34
5,83
6,30
6,75
7,18
35
24
2,18
3,26
4,13
4,88
5,55
6,17
6,75
7,30
7,81
8,31
36
36
2,53
3,77
4,78
5,64
6,43
7,22
7,81
8,44
9,04
9,61
37
2500
600
3
1,02
1,53
1,94
2,30
2,61
2,90
3,16
3,12
3,66
3,90
38
6
1,31
1,96
2,50
2,94
3,34
3,72
4,06
4,40
4,71
5,00
39
10
1,58
2,36
3,00
3,53
4,02
4,47
4,88
5,28
5,65
6,00
40
16
1,87
2,80
3,54
4,18
4,76
5,30
5,78
6,25
5,45
7,12
41
24
2,16
3,24
4,09
4,40
5,51
6,70
5,80
7,23
7,75
8,23
42
36
2,51
3,75
4,74
5,60
6,47
7,08
7,75
8,37
8,97
9,53
43
1000
3
1,21
1,81
2,30
2,71
3,08
3,43
3,75
4,05
4,34
4,61
44
6
1,56
3,23
2,94
3,48
3,96
4,40
4,81
5,20
5,57
5,92
45
10
1,87
2,80
3,54
4,18
4,76
5,29
5,78
6,25
6,69
7,12
46
16
2,21
3,31
4,19
4,95
5,64
6,26
6,85
7,40
7,93
8,42
47
24
2,56
3,83
4,85
5,73
6,52
7,25
7,93
8,57
9,17
9,75
48
36
2,89
4,33
5,48
6,47
7,37
8,19
8,95
9,67
10,4
11,0
49
1600
3
1,41
2,11
2,67
3,16
3,60
4,00
4,37
4,73
5,06
5,38
50
6
1,81
2,71
3,43
4,06
4,62
5,13
5,61
6,07
6,49
6,91
51
10
2,18
3,26
4,13
4,88
5,55
6,17
6,75
7,30
7,81
8,30
52
16
2,58
3,86
4,90
5,77
6,57
7,31
8,00
8,64
9,25
9,83
53
24
3,00
4,47
5,66
6,68
7,61
8,46
9,25
10,0
10,70
11,4
54
36
3,46
5,17
6,55
7,74
8,80
9,78
10,7
11,6
12,4
13,2
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО РАЗМЕТКЕ
Индивидуальный раскрой - одна деталь из заготовки
Гильотинная резка листовой стали
Карта 24, лист 3
N позиции
Длина детали, L, мм, до
Ширина детали, B, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
Число резов на детали, n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Время на деталь, T, мин
55
4000
600
3
1,21
1,81
2,30
2,71
3,08
3,43
3,75
4,05
4,34
4,61
56
6
1,56
2,33
2,94
3,48
3,96
4,40
4,81
5,20
5,57
5,92
57
10
1,87
2,80
3,54
4,18
4,76
5,29
5,78
6,25
6,70
7,18
58
16
2,22
3,31
4,19
4,95
5,64
6,27
6,85
7,40
7,93
8,43
59
24
2,56
3,83
4,85
5,73
6,52
7,25
7,93
8,57
9,17
9,75
60
36
2,97
4,44
5,61
6,63
7,55
8,39
9,18
9,92
10,6
11,30
61
1000
3
1,43
2,15
2,72
3,21
3,65
4,06
4,44
4,80
5,14
5,46
62
6
1,84
2,75
3,48
4,12
4,70
5,21
5,70
6,16
6,59
7,01
63
10
2,21
3,31
4,20
4,95
5,63
6,26
6,85
7,40
7,92
6,02
64
16
2,62
3,92
4,96
5,86
6,67
7,42
8,10
8,76
9,38
9,98
65
24
3,04
4,54
5,74
6,78
7,72
8,58
9,40
10,1
10,9
11,5
66
36
3,51
5,25
6,64
7,85
9,83
9,93
10,9
11,7
12,6
13,40
67
1600
3
1,67
2,50
3,17
3,74
4,26
4,74
5,18
5,60
6,00
6,37
68
6
2,15
3,21
4,07
4,81
5,47
6,08
6,65
7,18
7,70
8,18
69
10
2,58
3,86
4,89
5,78
6,57
7,31
8,00
8,64
9,25
9,83
70
16
3,06
4,58
5,80
6,84
7,78
8,65
9,46
10,2
10,95
11,6
71
24
3,54
5,30
6,70
7,92
9,01
10,0
10,95
11,8
12,7
13,5
72
36
4,10
6,13
7,75
9,16
10,4
11,60
12,7
13,70
14,7
15,6
73
2500
3
1,94
2,90
3,67
4,34
4,94
5,50
6,00
6,50
6,95
7,40
74
6
2,50
3,73
4,72
5,57
6,34
7,05
7,70
8,33
8,92
9,48
75
10
3,00
4,48
5,67
6,69
7,62
8,47
9,27
10,0
10,7
11,4
76
16
3,55
5,31
6,71
7,93
9,03
10,0
10,97
11,9
12,7
13,5
77
24
4,11
6,14
7,77
9,18
10,45
11,6
12,70
13,7
14,70
15,6
78
36
4,75
7,11
9,00
10,6
12,10
13,4
14,70
15,9
17,00
18,1
79
6300
600
3
1,43
2,14
2,70
3,20
3,63
4,04
4,42
4,77
5,11
5,43
80
6
1,83
2,74
3,47
4,30
4,66
5,18
5,87
6,13
6,56
6,97
81
10
2,20
3,30
4,17
4,93
5,61
6,23
6,82
7,36
7,88
8,38
82
16
2,61
3,90
4,94
5,84
6,64
7,38
8,07
8,72
9,34
9,93
83
24
3,02
4,52
5,71
6,75
7,70
8,54
9,34
10,10
10,8
11,50
84
36
3,50
5,23
6,61
7,82
8,90
9,80
10,80
11,70
12,5
13,30
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО РАЗМЕТКЕ
Индивидуальный раскрой - одна деталь из заготовки
Гильотинная резка листовой стали
Карта 24, лист 4
N позиции
Длина детали, L, мм, до
Ширина детали, B, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
Число резов на детали, n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Время на деталь, T, мин
85
6300
1000
3
1,70
2,53
3,20
3,78
4,30
4,78
5,23
5,65
6,05
6,43
86
6
2,17
3,24
4,10
4,85
5,52
6,14
6,71
7,25
7,76
8,25
87
10
2,61
3,90
4,93
5,83
6,63
7,38
8,07
8,71
9,33
9,92
88
16
3,09
4,62
5,84
6,90
7,86
8,74
9,55
10,3
11,0
11,8
89
24
3,57
5,34
6,76
8,00
9,10
10,1
11,0
12,0
12,80
13,60
90
36
4,13
6,18
7,83
9,24
10,5
11,70
12,80
13,8
14,80
15,7
91
1600
3
1,97
2,95
3,73
4,41
5,02
5,58
6,10
6,60
7,06
7,50
92
6
2,53
3,78
4,80
5,66
6,44
7,16
7,64
8,46
9,06
9,63
93
10
3,04
4,55
4,80
5,66
6,44
7,16
7,83
8,46
9,06
9,63
94
16
3,61
5,40
6,83
8,06
9,18
10,20
11,2
12,05
12,9
13,7
95
24
4,17
6,24
7,90
9,32
10,6
11,80
12,90
13,9
14,9
15,9
96
36
4,83
7,21
9,13
10,80
12,3
13,65
14,9
16,1
17,3
18,4
97
2500
3
2,30
3,42
4,33
5,12
5,82
6,47
7,08
7,65
8,20
8,71
98
6
2,94
4,40
5,55
6,56
7,48
8,31
9,10
9,82
10,5
11,2
99
10
3,53
5,28
6,68
7,90
8,98
9,98
10,9
11,80
12,6
13,4
100
16
4,18
6,25
7,90
8,34
9,34
10,6
12,90
14,0
15,0
15,90
101
24
4,84
7,23
9,15
10,8
12,3
13,7
15,0
16,2
17,3
18,40
102
36
5,60
8,37
10,60
12,5
14,2
15,8
17,3
18,7
20,0
21,30
103
8000
1000
3
1,84
2,75
3,48
4,12
4,70
5,21
5,70
6,16
6,60
7,00
104
6
2,36
3,54
4,47
5,30
6,02
6,70
7,32
5,71
8,46
9,00
105
10
2,84
4,25
5,38
6,35
7,23
8,04
8,80
9,50
10,2
10,8
106
16
3,36
5,03
6,37
7,53
8,57
9,52
10,4
11,3
12,0
12,8
107
24
3,90
5,83
7,37
8,71
9,92
11,0
12,0
13,0
13,9
14,8
108
36
4,51
6,74
8,53
10,0
11,5
12,8
13,9
15,1
16,1
17,2
109
1600
3
2,15
3,21
4,06
4,80
5,47
6,08
6,65
7,18
7,68
8,17
110
6
2,76
4,13
5,22
6,17
7,02
7,81
8,55
9,22
9,88
10,50
111
10
3,32
4,96
6,28
7,41
8,44
9,38
10,3
11,0
11,9
12,6
112
16
3,93
5,87
7,43
8,78
10,00
11,1
12,15
13,1
14,0
14,9
113
24
4,55
6,80
8,60
10,2
11,6
12,9
14,08
15,20
16,3
17,30
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО РАЗМЕТКЕ
Индивидуальный раскрой - одна деталь из заготовки
Гильотинная резка листовой стали
Карта 24, лист 5
N позиции
Длина детали, L, мм, до
Ширина детали, B, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
Число резов на детали, n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Время на деталь, T, мин
114
8000
1600
36
5,26
7,87
9,95
11,8
13,40
14,9
16,3
17,6
18,8
20,0
115
2500
3
2,50
3,73
4,72
5,57
6,34
7,05
7,71
8,33
8,92
9,48
116
6
3,20
4,78
6,05
7,15
8,14
9,05
9,90
10,70
11,45
12,2
117
10
3,85
5,75
7,28
8,60
9,80
10,9
11,90
12,9
13,8
14,6
118
16
4,55
6,81
8,62
10,2
11,60
12,9
14,1
15,2
16,30
17,3
119
24
5,44
8,13
10,30
12,2
13,8
15,40
16,8
18,2
19,5
20,7
120
36
6,10
9,12
11,5
13,6
15,5
17,3
18,9
20,40
21,8
23,2
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку деталей по разметке при индивидуальном раскрое - одна деталь из заготовки. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл
Вид резки
Число деталей в партии, до
Число двойных ходов ножа в мин
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
по разметке
по упору
5
20
50
100
200
500
св. 500
до 20
свыше 20
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,8
1,0
0,85
1,0
0,95
0,9
0,85
0,8
0,75
0,70
1,0
0,95

РЕЗКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО РАЗМЕТКЕ
Гильотинная резка листовой стали
Карта 25, лист 1
Содержание работы
1. Установить упор на заданный размер
2. Взять заготовку, установить на стол станка
3. Выставить по разметке или упору
4. Резать скосы с поворотами детали
5. Отложить деталь
N позиции
Толщина детали, h, мм, до
Число резов на детали, n
Размеры детали, S, мм, до
100 x 100
200 x 200
300 x 300
400 x 400
500 x 500
Время на деталь, T, мин
1
3
1
0,140
0,190
0,23
0,262
0,290
2
2
0,190
0,262
0,315
0,360
0,400
3
3
0,230
0,315
0,387
0,430
0,476
4
4
0,262
0,360
0,430
0,490
0,540
5
5
0,290
0,400
0,476
0,540
0,600
6
6
0,315
0,430
0,516
0,590
0,650
7
8
0,360
0,490
0,580
0,670
0,750
8
6
1
0,190
0,262
0,315
0,360
0,400
9
2
0,262
0,358
0,430
0,490
0,540
10
3
0,315
0,430
0,516
0,590
0,650
11
4
0,360
0,490
0,590
0,670
0,740
12
5
0,400
0,541
0,650
0,740
0,820
13
6
0,430
0,587
0,705
0,803
0,890
14
8
0,490
0,670
0,800
0,914
1,00
15
10
1
0,240
0,330
0,400
0,450
0,500
16
2
0,330
0,450
0,540
0,616
0,680
17
3
0,400
0,540
0,650
0,740
0,820
13
4
0,450
0,620
0,740
0,840
0,930
19
5
0,500
0,680
0,820
0,930
1,03
20
6
0,540
0,740
0,890
1,00
1,12
21
8
0,620
0,840
1,00
1,15
1,27
Индекс
а
б
в
г
д

РЕЗКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ НА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦАХ ПО РАЗМЕТКЕ
Гильотинная резка листовой стали
Карта 25, лист 2
N позиции
Толщина детали, h, мм, до
Число резов на детали, n
Размеры детали, S, мм, до
100 x 100
200 x 200
300 x 300
400 x 400
500 x 500
Время на деталь, T, мин
22
16
1
0,300
0,408
0,490
0,560
0,620
23
2
0,408
0,560
0,670
0,760
0,840
24
3
0,490
0,670
0,800
0,914
1,00
25
4
0,560
0,760
0,910
1,04
1,15
26
5
0,620
0,840
1,00
1,15
1,27
27
6
0,670
0,910
1,10
1,25
1,38
28
8
0,760
1,04
1,25
1,42
1,57
29
24
1
0,360
0,490
0,587
0,670
0,740
30
2
0,490
0,670
0,800
0,910
1,00
31
3
0,590
0,800
0,960
1,10
1,21
32
4
0,670
0,910
1,10
1,25
1,38
33
5
0,740
1,00
1,21
1,38
1,53
34
6
0,800
1,10
1,32
1,50
1,65
35
8
0,910
1,25
1,50
1,70
1,90
Индекс
а
б
в
г
д

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку мелких деталей на гильотинных ножницах из мерной заготовки по разметке. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл
Вид резки
Число деталей в партии, до:
Число двойных ходов ножа в мин
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
по разметке
по упору
20
50
100
200
500
свыше 500
до 20
свыше 20
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,8
1,0
0,85
1,1
1,05
1,0
0,95
0,9
0,85
1,0
0,95

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ПРЕСС-НОЖНИЦАХ
Резка на пресс-ножницах
Карта 26, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку, установить на стол пресс-ножниц
2. Вырезать контур детали с поворотами заготовки, отложить отход заготовки
3. Снять деталь и отложить
N позиции
Толщина детали, h, мм, до
Длина вырезаемого контура, , мм, до
Ширина детали, B, мм, до
100
200
300
400
500
750
1000
1500
Длина детали, L, мм, до
100
200
400
300
500
400
750
500
750
1000
750
1000
1000
1500
2000
1500
2000
Время на деталь, T, мин
1
3
200
0,166
0,268
0,344
0,354
0,425
0,432
0,542
0,504
0,583
0,646
0,666
0,740
0,810
0,940
1,04
1,07
1,19
2
350
0,23
0,367
0,470
0,485
0,583
0,590
0,740
0,690
0,8
0,885
0,913
1,00
1,10
1,28
1,59
1,47
1,63
3
500
0,277
0,448
0,57
0,590
0,710
0,722
0,910
0,842
0,97
1,10
1,10
1,24
1,36
1,57
1,74
1,80
3,00
4
800
-
0,58
0,75
0,77
0,93
0,94
1,18
1,10
1,27
1,41
1,45
1,61
1,76
2,05
2,27
2,24
2,60
5
1300
-
-
0,98
1,00
1,22
1,23
1,55
1,44
1,66
1,85
1,90
2,10
2,32
2,68
2,98
3,1
3,40
6
2000
-
-
-
-
1,55
1,57
1,97
1,83
2,1
2,35
2,42
2,68
2,95
3,42
3,80
3,90
4,3
7
6
200
0,21
0,34
0,44
0,45
0,55
0,55
0,70
0,65
0,75
0,83
0,86
0,95
1,04
1,2
1,34
1,40
1,53
8
350
0,29
0,47
0,60
0,62
0,75
0,76
0,95
0,88
1,02
1,14
1,17
1,3
1,43
1,65
1,83
1,90
2,1
9
500
0,356
0,575
0,737
0,760
0,91
0,93
1,16
1,1
1,25
1,40
1,43
1,58
1,74
2,02
2,24
2,3
2,56
10
800
-
0,75
0,96
1,00
1,19
1,20
1,50
1,41
1,63
1,80
1,86
2,06
2,27
2,63
2,91
3,0
3,33
11
1300
-
-
1,26
1,30
1,56
1,58
2,00
1,85
2,13
2,37
2,44
2,70
3,00
3,45
3,82
3,94
4,37
12
2000
-
-
-
-
1,98
2,0
2,53
2,35
2,72
3,0
3,1
3,45
3,80
4,40
4,86
5,0
5,56
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ПРЕСС-НОЖНИЦАХ
Резка на пресс-ножницах
Карта 26, лист 2
N позиции
Толщина детали, h, мм, до
Длина вырезаемого контура, , мм, до
Ширина детали, B, мм, до
100
200
300
400
500
750
1000
1500
Длина детали, L, мм, до
100
200
400
300
500
400
750
500
750
1000
750
1000
1000
1500
2000
1500
2000
Время на деталь, T, мин
13
10
200
0,25
0,41
0,53
0,55
0,66
0,66
0,84
0,78
0,90
1,0
1,0
1,14
1,25
1,35
1,60
1,66
1,84
14
350
0,35
0,56
0,73
0,75
0,9
0,91
1,14
1,06
1,23
1,36
1,40
1,56
1,72
2,0
2,20
2,27
2,52
15
500
0,43
0,70
0,88
0,91
1,1
1,10
1,40
1,30
1,5
1,67
1,72
1,90
2,1
2,43
2,70
2,77
3,1
16
800
-
0,90
1,15
1,19
1,43
1,45
1,82
1,70
1,95
2,17
2,06
2,48
2,73
3,15
3,50
3,60
4,00
17
1300
-
-
1,50
1,56
1,87
0,90
2,38
2,22
2,56
2,85
2,94
3,25
3,58
4,14
4,60
4,73
5,25
18
2000
-
-
-
-
2,38
2,42
3,04
2,83
3,26
3,62
3,74
4,14
4,56
5,27
5,85
6,03
6,68
19
16
200
0,30
0,49
0,63
0,65
0,78
0,79
0,99
0,92
1,07
1,18
1,22
1,35
1,48
1,72
1,91
1,96
2,2
20
350
0,42
0,67
0,86
0,88
1,06
1,08
1,35
1,26
1,46
1,62
1,67
1,85
2,03
2,35
2,60
2,70
3,00
21
500
0,51
0,82
1,05
1,08
1,3
1,32
1,65
1,54
1,78
1,97
2,03
2,26
2,48
2,87
3,2
3,3
3,64
22
800
-
1,06
1,36
1,41
1,70
1,72
2,15
2,00
2,32
2,57
2,65
2,94
3,23
3,74
4,15
4,3
4,74
23
1300
-
-
1,8
1,85
2,22
2,25
2,82
2,63
3,04
3,37
3,48
3,86
4,24
4,90
5,44
5,6
6,2
24
2000
-
-
-
-
2,82
2,87
3,60
3,34
3,87
4,30
4,43
4,91
5,40
6,24
6,93
7,14
7,92
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку деталей из листовой стали на пресс-ножницах по прямолинейному контуру. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл
Вид контура
Длина реза при одном двойном ходе ножа, мм, до
Число двойных ходов ножа в мин, до
Число деталей в партии, до
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
прямолинейный
криволинейный
50
100
150
16
30
50
5
10
30
50
100
200
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,8
1,0
1,2
1,0
0,9
0,8
1,1
1,0
0,9
1,2
1,1
1,05
1,0
0,9
0,8

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ НА ПРЕСС-НОЖНИЦАХ
Резка на пресс-ножницах
Карта 27, лист 1
Содержание работы
1. Установить упор на заданный размер
2. Подать заготовку, установить на стол пресс-ножниц, продвинуть до упора или выставить по разметке
3. Резать заготовку на детали
4. Снять деталь и отложить готовые детали и обрезки
N позиции
Ширина детали, B, мм, до
Длина детали, L, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
6
10
16
24
Время на деталь, T, мин
1
20
100
0,120
0,140
0,163
0,186
2
200
0,140
0,163
0,190
0,215
3
400
0,160
0,190
0,220
0,250
4
800
0,185
0,217
0,253
0,290
5
1250
0,203
0,240
0,280
0,316
6
2000
0,224
0,264
0,306
0,350
7
50
100
0,166
0,196
0,227
0,260
8
200
0,192
0,226
0,263
0,300
9
400
0,222
0,261
0,304
0,346
10
800
0,257
0,302
0,352
0,400
11
1250
0,282
0,332
0,386
0,440
12
2000
0,311
0,366
0,426
0,485
13
100
200
0,246
0,290
0,337
0,384
14
400
0,285
0,336
0,390
0,444
15
800
0,330
0,390
0,450
0,514
16
1250
0,362
0,426
0,496
0,564
17
2000
0,400
0,471
0,547
0,623
18
3600
0,452
0,532
0,618
0,704
Индекс
а
б
в
г

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ НА ПРЕСС-НОЖНИЦАХ
Резка на пресс-ножницах
Карта 27, лист 2
N позиции
Ширина детали, B, мм, до
Длина детали, L, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
6
10
16
24
Время на деталь, T, мин
19
160
200
0,292
0,344
0,400
0,455
20
400
0,337
0,397
0,462
0,526
21
800
0,390
0,460
0,534
0,607
22
1250
0,430
0,505
0,587
0,668
23
2000
0,473
0,557
0,648
0,737
24
3600
0,535
0,630
0,733
0,834
Индекс
а
б
в
г

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку деталей из полосовой стали на пресс-ножницах по упору, из мерной заготовки однородных деталей при количестве их из полосы до 5 шт. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл
Вид резки
Число двойных ходов ножа в мин, до
Число деталей в партии, до
Число деталей из полосы, до
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
по упору
по разметке
немерная заготовка
16
30
50
5
10
30
50
190
200
500
св. 500
5
25
св. 25
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,8
1,0
1,15
1,2
1,1
1,0
0,9
1,2
1,1
1,05
1,0
0,95
0,9
0,85
0,8
1,0
0,9
0,8

РЕЗКА СОРТОВОГО И ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА НА ПРЕСС-НОЖНИЦАХ
Резка на пресс-ножницах
Карта 28, лист 1
Содержание работы
1. Установить упор на заданный размер (при работе по упору)
2. Подать заготовку к ножницам и выставить по разметке или упору
3. Отрезать деталь
4. Продвинуть заготовку и установить для следующего реза
5. Отложить отход
6. Собрать детали и отложить на складочное место
N позиции
Вид и размеры проката
Длина детали, L, мм, до
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
4000
6300
10000
d, мм, до
a, мм, до
N/d, мм, до
N, до
N, до
Время на деталь (на один рез), T, мин
1
20
18
4/4
-
-
0,14
0,16
0,19
0,22
0,26
0,30
0,34
0,40
0,46
0,53
0,62
2
30
26
6, 3/5
5
-
0,17
0,20
0,23
0,27
0,31
0,36
0,42
0,48
0,56
0,65
0,75
3
40
36
7, 5/8
10
-
0,19
0,23
0,26
0,30
0,35
0,41
0,48
0,55
0,64
0,74
0,86
4
50
45
10/10; 12, 5/8
14
10
0,22
0,26
0,30
0,34
0,40
0,46
0,53
0,62
0,72
0,83
0,96
5
60
55
12, 5/12
18
14
0,24
0,28
0,32
0,37
0,43
0,50
0,58
0,67
0,78
0,90
1,04
6
70
60
12, 5/16; 16/12
20
18
0,26
0,30
0,35
0,40
0,47
0,54
0,63
0,73
0,84
0,98
1,13
7
80
70
16/16; 20/12
24
20
0,28
0,32
0,37
0,43
0,50
0,58
0,67
0,77
0,90
1,04
1,2
8
-
-
20/20
30
24
0,31
0,36
0,41
0,48
0,55
0,64
0,75
0,86
1,0
1,16
1,34
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

РЕЗКА СОРТОВОГО И ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА НА ПРЕСС-НОЖНИЦАХ
Резка на пресс-ножницах
Карта 28, лист 2
Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку деталей из сортового и профильного проката на пресс-ножницах по упору при количестве их из заготовки до 5 шт. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:
Металл
Вид резки
Число двойных ходов ножа в мин, до
Число деталей в партии, до
Число деталей из заготовки, до
сталь
сплавы алюминиевые
по упору
по разметке
с двух сторон
14 - 26
27 - 32
50
10
11 - 30
31 - 75
> 75
5
свыше 5
Коэффициент, K
1,0
0,8
1,0
1,15
1,8
1,1
1,0
0,9
1,1
1,0
0,9
0,8
1,0
0,9

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ НА ДИСКОВЫХ НОЖНИЦАХ
Резка на дисковых ножницах
Карта 29, лист 1
Содержание работы
1. Взять заготовку, установить на стол станка
2. Включить станок, вырезать деталь по разметке, отложить отход
3. Выключить станок, снять деталь, уложить в тару
N позиции
Толщина металла, h, мм, до
Длина детали, L, мм, до
Ширина детали, B, мм, до
Общая длина реза (или вырезаемого контура детали), , м, до
0,2
0,3
0,5
0,8
1,0
1,25
2,0
3,0
5,0
Время на деталь, T, мин
1
1
200
100
0,145
0,17
0,22
-
-
-
-
-
-
2
200
0,17
0,21
0,26
0,32
-
-
-
-
-
3
500
200
0,21
0,25
0,31
0,38
0,42
0,47
-
-
-
4
300
0,23
0,27
0,34
0,42
0,46
0,52
0,64
-
-
5
500
0,26
0,31
0,38
0,48
0,53
0,58
0,72
-
-
6
800
300
0,25
0,30
0,37
0,46
0,51
0,57
0,70
0,84
1,06
7
500
0,28
0,34
0,42
0,52
0,58
0,64
0,79
0,095
1,2
8
800
0,31
0,38
0,47
0,59
0,65
0,72
0,89
1,07
1,34
9
1200
300
0,27
0,32
0,41
0,50
0,56
0,62
0,76
0,91
1,15
10
500
0,31
0,37
0,46
0,57
0,63
0,70
0,86
1,03
1,3
11
800
0,34
0,41
0,52
0,64
0,70
0,78
0,96
1,15
1,45
12
1200
0,38
0,45
0,57
0,70
0,77
0,86
1,06
1,27
1,6
13
1500
500
0,32
0,38
0,48
0,59
0,66
0,73
0,90
1,08
1,36
14
800
0,36
0,43
0,54
0,67
0,74
0,81
1,0
1,20
1,52
15
1200
0,39
0,47
0,59
0,73
0,81
0,90
1,11
1,33
1,68
16
3
200
100
0,18
0,23
0,28
-
-
-
-
-
-
17
200
0,22
0,27
0,34
0,42
-
-
-
-
-
18
500
200
0,27
0,32
0,40
0,50
0,55
0,61
-
-
-
19
300
0,29
0,35
0,45
0,55
0,61
0,67
0,83
-
-
20
500
0,33
0,40
0,50
0,62
0,69
0,76
0,94
-
-
21
800
300
0,32
0,39
0,49
0,60
0,67
0,74
0,91
1,06
1,38
22
500
0,37
0,44
0,55
0,68
0,76
0,84
1,03
1,24
1,56
23
800
0,41
0,49
0,62
0,76
0,85
0,93
1,16
1,39
1,74
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и

РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ НА ДИСКОВЫХ НОЖНИЦАХ
Резка на дисковых ножницах
Карта 29, лист 2
N позиции
Толщина детали, h, мм, до
Длина детали, L, мм, до
Ширина детали, B, мм, до
Общая длина реза (или вырезаемого контура детали), , м, до
0,2
0,3
0,5
0,8
1,0
1,25
2,0
3,0
5,0
Время на деталь, T, мин
24
3
1200
300
0,35
0,42
0,53
0,66
0,72
0,80
1,0
1,2
1,5
25
500
0,40
0,48
0,60
0,74
0,82
0,91
1,12
1,34
1,69
26
800
0,44
0,53
0,67
0,83
0,92
1,0
1,25
1,5
1,9
27
1200
0,49
0,59
0,74
0,91
1,0
1,12
1,38
1,66
2,09
28
1500
500
0,42
0,50
0,63
0,77
0,86
0,95
1,17
1,4
1,77
29
800
0,46
0,56
0,70
0,87
0,96
1,06
1,31
1,57
1,98
30
1200
0,51
0,61
0,77
0,96
1,06
1,17
1,44
1,73
2,18
31
6
200
100
0,22
0,27
0,34
-
-
-
-
-
-
32
200
0,26
0,32
0,40
0,49
-
-
-
-
-
33
500
200
0,32
0,38
0,48
0,59
0,65
0,72
-
-
-
34
300
0,35
0,42
0,53
0,65
0,72
0,79
0,98
-
-
35
500
0,39
0,47
0,59
0,73
0,81
0,90
1,10
1,33
-
36
800
300
0,38
0,46
0,58
0,71
0,79
0,87
1,08
1,3
1,6
37
500
0,43
0,52
0,65
0,81
0,90
1,0
1,2
1,46
1,8
38
800
0,48
0,58
0,73
0,90
1,0
1,1
1,36
1,64
2,06
39
1200
300
0,41
0,5
0,63
0,77
0,86
0,95
1,17
1,4
1,76
40
500
0,47
0,56
0,71
0,87
0,97
1,07
1,3
1,6
2,0
41
800
0,52
0,63
0,79
0,98
1,08
1,2
1,5
1,8
2,2
42
1200
0,58
0,69
0,87
1,08
1,2
1,3
1,6
2,0
2,5
43
1500
500
0,49
0,59
0,74
0,92
1,0
1,1
1,4
1,65
2,1
44
800
0,55
0,66
0,83
1,02
1,13
1,25
1,55
1,86
2,34
45
1200
0,58
0,70
0,88
1,1
1,2
1,3
1,6
2,0
2,5
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку деталей на дисковых ножницах прямолинейного контура по разметке. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл
Вид контура
Число деталей в партии, до
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
прямолинейный
криволинейный
5
10
30
50
100
200
500
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,8
1,0
1,2
1,2
1,1
1,05
1,0
0,95
0,9
0,85

ВЫРЕЗКА ДИСКОВ, ПОЛУДИСКОВ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ДИСКОВЫХ НОЖНИЦАХ
Вырезка на дисковых ножницах
Карта 30, лист 1
Содержание работы
1. Установить и наладить на размер центрирующее приспособление
2. Разметить и накернить центр
3. Подать и установить лист под нож
4. Вырезать диск, полудиск по разметке
5. Отложить деталь и обрезки
N позиции
Диаметр вырезаемой детали (отверстия), D, мм, до
Максимальный габаритный размер заготовки, , мм, до
Диск
Полудиск
Толщина листа, h, мм, до
1
2
3
4
6
1
2
3
4
6
Время на деталь, T, мин
1
160
250
0,37
0,45
0,51
0,56
0,63
0,30
0,36
0,41
0,45
0,50
2
500
0,42
0,51
0,58
0,63
0,71
0,34
0,41
0,46
0,50
0,57
3
1000
0,47
0,58
0,66
0,72
0,80
0,38
0,46
0,53
0,58
0,64
4
1500
0,51
0,63
0,71
0,77
0,87
0,41
0,50
0,57
0,62
0,70
5
250
500
0,59
0,73
0,82
0,89
1,0
0,47
0,57
0,66
0,71
0,80
6
1000
0,67
0,82
0,93
1,0
1,15
0,54
0,66
0,74
0,8
0,92
7
1500
0,72
0,89
1,0
1,09
1,23
0,58
0,71
0,8
0,87
0,98
8
400
500
0,85
1,05
1,18
1,29
1,46
0,68
0,84
0,94
1,03
1,17
9
1000
0,96
1,19
1,29
1,46
1,65
0,77
0,95
1,03
1,17
1,32
10
1500
1,04
1,28
1,44
1,57
1,78
0,83
1,02
1,15
1,26
1,42
11
2000
1,09
1,35
1,52
1,81
1,87
0,87
1,08
1,22
1,45
1,5
12
630
1000
1,37
1,69
1,91
2,08
2,35
1,1
1,35
1,53
1,66
1,9
13
1500
1,48
1,82
2,06
2,24
2,53
1,18
1,46
1,65
1,8
2,0
14
2000
1,56
1,92
2,17
2,36
2,67
1,25
1,54
1,74
1,9
2,14
15
2600
1,63
2,01
2,27
2,48
2,8
1,3
1,6
1,82
2,0
2,24
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

ВЫРЕЗКА ДИСКОВ, ПОЛУДИСКОВ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ДИСКОВЫХ НОЖНИЦАХ
Вырезка на дисковых ножницах
Карта 30, лист 2
N позиции
Диаметр вырезаемой детали (отверстия), D, мм, до
Максимальный габаритный размер заготовки, , мм, до
Диск
Полудиск
Толщина листа, h, мм, до
1
2
3
4
6
1
2
3
4
6
Время на деталь, T, мин
16
1000
1200
2,04
2,5
2,83
3,09
3,49
1,63
2,0
2,26
2,47
2,8
17
1500
2,12
2,61
2,95
3,21
3,63
1,7
2,1
2,36
2,57
2,9
18
2000
2,23
2,75
3,11
3,38
3,82
1,78
2,2
2,5
2,7
3,06
19
2600
2,34
2,88
3,26
3,55
4,0
1,87
2,3
2,6
2,84
3,2
20
1600
2000
3,22
3,97
4,48
4,89
5,52
2,58
3,18
3,58
3,91
4,42
21
2600
3,38
4,16
4,7
5,12
5,78
2,7
3,33
3,76
4,1
4,62
22
2500
2600
4,79
5,89
6,66
7,26
8,19
3,83
4,71
5,33
5,81
6,55
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на вырезку дисков без центрирующего приспособления. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл
В центрирующем приспособлении
Число деталей в партии, до
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
5
10
30
50
100
200
500
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,8
0,8
1,2
1,1
1,05
1,0
0,95
0,9
0,85

- диск;

- полудиск.

ВЫРУБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПО РАЗМЕТКЕ С РУЧНОЙ ПОДАЧЕЙ НА ВЫСЕЧНЫХ НОЖНИЦАХ
Вырубка на высечных ножницах
Карта 31, лист 1
Содержание работы
Рисунок (не приводится)
1. Подать заготовку к ножницам
2. Установить на стол станка, выставить по разметке
3. Вырубить деталь по разметке, отложить отход
4. Снять деталь, отложить на складочное место
N позиции
Максимальный габаритный размер заготовки, , мм, до
Периметр вырубаемого контура (суммарная длина резов), l реза, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
2
4
6
Число вырубаемых линий по контуру детали, n, до
4
8
12
18
25
4
8
12
18
25
4
8
12
18
25
Время на деталь, T, мин
1
400
400
0,80
1,13
1,39
1,7
2,0
1,0
1,41
1,73
2,12
2,5
1,14
1,61
1,97
2,41
2,85
2
500
0,89
1,26
1,54
1,89
2,23
1,1
1,57
1,93
2,36
2,78
1,27
1,79
2,19
2,69
3,17
3
630
1,0
1,41
1,73
2,11
2,49
1,24
1,76
2,15
2,64
3,1
1,42
2,0
2,45
3,0
3,54
4
630
630
1,22
1,73
2,12
2,6
3,06
1,53
2,16
2,64
3,24
3,81
1,74
2,46
3,0
3,68
4,34
5
800
1,37
1,94
2,37
2,9
3,43
1,71
2,42
2,96
3,63
4,28
1,95
2,75
3,37
4,13
4,87
6
1000
1,53
2,16
2,64
3,24
3,81
1,9
2,69
3,3
4,04
4,76
2,17
3,07
3,76
4,6
5,42
7
1250
1,73
2,45
3,0
3,67
4,33
2,16
3,05
3,74
4,58
5,4
2,46
3,48
4,26
5,22
6,15
8
1600
1,91
2,7
3,31
4,06
4,78
2,39
3,37
4,13
5,06
5,96
2,72
3,84
4,7
5,76
6,79
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п

ВЫРУБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПО РАЗМЕТКЕ С РУЧНОЙ ПОДАЧЕЙ НА ВЫСЕЧНЫХ НОЖНИЦАХ
Вырубка на высечных ножницах
Карта 31, лист 2
N позиции
Максимальный габаритный размер заготовки, , мм, до
Периметр вырубаемого контура (суммарная длина резов), l реза, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
2
4
6
Число вырубаемых линий по контуру детали, n, до
4
8
12
18
25
4
8
12
18
25
4
8
12
18
25
Время на деталь, T, мин
9
1000
630
1,5
2,13
2,6
3,19
3,76
1,87
2,66
3,25
4,0
4,7
2,14
3,02
3,7
4,54
5,35
10
800
1,69
2,4
2,92
3,0
4,2
2,1
2,98
3,65
4,47
5,26
2,4
3,4
4,15
5,1
6,0
11
1000
1,88
2,66
3,25
3,98
4,7
2,34
3,32
4,06
4,97
5,86
2,67
3,77
4,62
5,66
6,67
12
1250
2,13
3,0
3,69
4,52
5,33
2,66
3,76
4,6
5,64
6,65
3,03
4,1
5,24
6,4
7,57
13
1600
2,35
3,33
4,08
5,0
5,88
2,94
4,15
5,09
6,23
7,34
3,34
4,73
5,8
7,1
8,36
14
2000
2,62
3,7
4,54
5,56
6,55
3,27
4,62
5,66
6,94
8,17
3,72
5,26
6,45
7,9
9,3
15
2500
2,92
4,12
5,05
6,18
7,3
3,64
5,15
6,3
7,72
9,1
4,14
5,86
7,18
8,80
10,4
16
3150
3,25
4,6
5,63
6,9
8,13
4,06
5,74
7,03
8,61
10,2
4,6
6,5
8,0
9,8
11,6
17
1600
630
1,86
2,63
3,22
3,94
4,65
2,32
3,28
4,0
4,9
5,8
-
-
-
-
-
18
800
2,08
2,95
3,61
4,6
5,2
2,6
3,7
4,5
5,5
6,5
-
-
-
-
-
19
1000
2,32
3,28
4,02
4,92
5,8
2,89
4,1
5,0
6,14
7,24
-
-
-
-
-
20
1250
2,63
3,72
4,56
5,58
6,58
3,28
4,65
5,7
7,0
8,2
-
-
-
-
-
21
1600
2,9
4,1
5,04
6,17
7,27
3,63
5,13
6,3
7,7
9,1
-
-
-
-
-
22
2000
3,24
4,58
5,6
6,86
8,1
4,04
5,7
7,0
8,57
10,1
-
-
-
-
-
23
2500
3,6
5,1
6,24
7,64
9,0
4,5
6,36
7,79
9,5
11,2
-
-
-
-
-
24
3150
4,0
5,68
7,0
8,5
10,0
5,0
7,1
8,7
10,6
12,5
-
-
-
-
-
25
4000
4,5
6,38
7,8
9,57
11,3
5,63
7,97
9,76
12,0
14,1
-
-
-
-
-
26
2500
630
2,27
3,21
3,94
4,82
5,68
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
27
800
2,55
3,6
4,41
5,4
6,37
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
28
1000
2,84
4,0
4,9
6,0
7,1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
29
1250
3,2
4,55
5,57
6,82
8,04
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п

ВЫРУБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПО РАЗМЕТКЕ С РУЧНОЙ ПОДАЧЕЙ НА ВЫСЕЧНЫХ НОЖНИЦАХ
Вырубка на высечных ножницах
Карта 31, лист 3
N позиции
Максимальный габаритный размер заготовки, , мм, до
Периметр вырубаемого контура (суммарная длина резов), l реза, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
2
4
6
Число вырубаемых линий по контуру детали, n, до
4
8
12
18
25
4
8
12
18
25
4
8
12
18
25
Время на деталь, T, мин
30
2500
1600
3,55
5,03
6,16
7,54
8,9
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
31
2000
3,96
5,6
6,85
8,4
9,9
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
32
2500
4,4
6,23
7,63
9,34
11,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
33
3150
4,9
6,95
8,5
10,4
12,3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
34
4000
5,5
7,8
9,56
11,7
13,8
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на вырубку деталей из листовой стали по разметке прямолинейного контура. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл
Вид контура
Число ходов ножа в мин, до
Число деталей в партии, до
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
прямолинейный
криволинейный
510
860
2000
5
4 - 10
11 - 30
30
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,80
1,0
1,2
1,1
1,0
0,9
1,1
1,0
0,9
0,85

2. На участке контура детали, ограниченного кривыми линиями, число линий считать в зависимости от угла сопрягаемого данной кривой: до 90° - 1 линия; до 180° - 2 линии; до 270° - 3 линии; до 360° - 4 линии.

ВЫРУБКА ДИСКОВ (ОТВЕРСТИЙ) ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ВЫСЕЧНЫХ НОЖНИЦАХ
Вырубка на высечных ножницах
Карта 32, лист 1
Содержание работы
1. Установить и наладить на размер центрирующее приспособление (на партию деталей)
2. Разметить и накернить центр (при резке с разметкой)
3. Подать и установить заготовку под нож
4. Вырубить деталь (отверстие)
5. Отложить деталь и обрезки
N позиции
Вырубаемый диаметр детали (отверстия), D, мм, до
Максимальный габаритный размер заготовки, , мм, до
Часть вырубаемой окружности
Время на разметку и накернивание центра, мин
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Толщина заготовки, h, мм
2
4
6
2
4
6
2
4
6
Время на деталь, T, мин
1
160
500
0,8
1,06
1,22
0,50
0,64
0,74
0,45
0,57
0,66
0,5
2
1000
1,18
1,52
1,76
0,71
0,91
1,06
0,64
0,82
0,95
0,6
3
1600
1,51
1,94
2,24
0,91
1,17
1,35
0,82
1,05
1,21
0,75
4
2000
1,70
2,18
-
1,02
1,31
-
0,92
1,18
-
0,9
5
2500
1,91
-
-
1,15
-
-
1,03
-
-
1,1
6
250
500
1,00
1,30
1,50
0,61
0,78
0,90
0,55
0,70
0,81
0,5
7
1000
1,45
1,86
2,16
0,87
1,12
1,30
0,78
1,0
1,17
0,65
8
1600
1,85
2,38
2,76
1,11
1,43
1,66
1,0
1,3
1,5
0,75
9
2000
2,08
2,67
-
1,25
1,61
-
1,13
1,45
-
0,9
10
2500
2,34
-
-
1,41
-
-
1,27
-
-
1,1
11
400
500
1,26
1,61
1,87
0,76
0,97
1,12
0,68
0,87
1,0
0,55
12
1000
1,80
2,31
2,68
1,08
1,39
1,61
0,975
1,25
1,45
0,65
13
1600
2,30
2,96
3,42
1,38
1,78
2,06
1,25
1,6
1,85
0,8
14
2000
2,60
3,32
-
1,56
2,00
-
1,4
1,8
-
0,9
15
2500
2,90
-
-
1,75
-
-
1,57
-
-
1,15
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

ВЫРУБКА ДИСКОВ (ОТВЕРСТИЙ) ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ВЫСЕЧНЫХ НОЖНИЦАХ
Вырубка на высечных ножницах
Карта 32, лист 2
N позиции
Вырубаемый диаметр детали (отверстия), D, мм, до
Максимальный габаритный размер заготовки, , мм, до
См. эскиз на стр. 98
См. эскиз на стр. 98
См. эскиз на стр. 98
Время на разметку и накернивание центра, мин
Толщина заготовки, h, мм
2
4
6
2
4
6
2
4
6
Время на деталь, T, мин
16
630
500
-
-
-
0,93
1,20
1,38
0,84
1,07
1,24
0,55
17
1000
2,22
2,85
3,30
1,34
1,72
2,00
1,20
1,54
1,78
0,65
18
1600
2,84
3,64
4,22
1,71
2,19
2,54
1,53
1,97
2,3
0,8
19
2000
3,19
4,09
-
1,92
2,46
-
1,72
2,21
-
0,9
20
2500
3,58
-
-
2,15
-
-
1,94
-
-
1,15
21
1000
1000
-
-
-
1,65
2,12
2,46
1,48
1,90
2,2
0,7
22
1600
3,51
4,51
5,21
2,11
2,71
3,14
1,9
2,44
2,82
0,85
23
2000
3,94
5,06
-
2,37
3,04
-
2,13
2,74
-
1,0
24
2500
4,43
-
-
2,66
-
-
2,4
-
-
1,2
25
1600
1600
-
-
-
2,62
3,36
3,89
2,36
3,02
3,5
0,85
26
2000
4,89
6,28
-
2,94
3,78
-
2,65
3,40
-
1,0
27
2500
5,50
-
-
3,31
-
-
2,97
-
-
1,2
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на вырубку дисков на высечных ножницах с центрирующим приспособлением без разметки и кернения центра. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл
Число ходов ножа в мин
Число деталей в партии, до
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
510
860
1200
3
4 - 10
11 - 30
> 30
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,8
1,1
1,0
0,9
1,1
1,0
0,9
0,85

;

;

.

РЕЗКА ПОЛОС ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА РОЛИКОВЫХ НОЖНИЦАХ
Резка на роликовых ножницах
Карта 33, лист 1
Содержание работы
1. Установить упор на заданный размер
2. Взять лист, установить на стол станка
3. Выставить лист по разметке или продвинуть до упора
4. Резать лист на полосы
5. Сложить полосы на складском месте
N позиции
Ширина листа, B, мм, до
Длина листа, L, (длина реза), мм, до
Толщина листа, h, мм, до
1
2
3
4
Количество полос n из листа, до
5
10
15
25
5
10
15
25
5
10
15
25
5
10
15
25
Время на деталь, T, мин
1
500
500
0,25
0,23
0,205
0,19
0,33
0,30
0,27
0,25
0,38
0,36
0,33
0,30
0,44
0,41
0,37
0,34
2
700
0,30
0,28
0,25
0,23
0,40
0,37
0,34
0,31
0,48
0,44
0,40
0,37
0,54
0,50
0,45
0,42
3
1000
0,38
0,35
0,32
0,29
0,50
0,47
0,42
0,39
0,60
0,55
0,50
0,46
0,68
0,63
0,57
0,52
4
1400
0,47
0,43
0,39
0,36
0,62
0,58
0,52
0,48
0,74
0,68
0,62
0,57
0,83
0,77
0,70
0,65
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р

РЕЗКА ПОЛОС ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА РОЛИКОВЫХ НОЖНИЦАХ
Резка на роликовых ножницах
Карта 33, лист 2
N позиции
Ширина листа, B, мм, до
Длина листа, L, (длина реза), мм, до
Толщина листа, h, мм, до
1
2
3
4
Количество полос n из листа, до
5
10
15
25
5
10
15
25
5
10
15
25
5
10
15
25
Время на деталь, T, мин
5
1000
600
0,39
0,36
0,32
0,30
0,52
0,48
0,43
0,40
0,62
0,57
0,52
0,48
0,69
0,64
0,58
0,54
6
700
0,48
0,44
0,40
0,37
0,64
0,59
0,54
0,50
0,76
0,70
0,63
0,59
0,86
0,79
0,72
0,66
7
1000
0,60
0,55
0,50
0,46
0,80
0,74
0,67
0,62
0,95
0,88
0,79
0,73
1,07
1,00
0,89
0,83
8
1400
0,73
0,68
0,62
0,57
0,98
0,91
0,82
0,76
1,17
1,08
0,98
0,90
1,32
1,22
1,10
1,02
9
1400
500
0,48
0,45
0,41
0,38
0,65
0,60
0,54
0,50
0,77
0,71
0,64
0,60
0,87
0,80
0,73
0,67
10
700
0,60
0,55
0,50
0,46
0,80
0,74
0,67
0,62
0,92
0,85
0,77
0,72
1,07
1,00
0,90
0,83
11
1000
0,74
0,69
0,62
0,58
1,00
0,92
0,83
0,77
1,18
1,09
1,00
0,92
1,33
1,24
1,12
1,03
12
1400
0,92
0,85
0,77
0,71
1,23
1,14
1,03
0,95
1,46
1,35
1,22
1,13
1,64
1,52
1,38
1,28
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку полос на роликовых ножницах по упору. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл
Вид резки
Число деталей в партии, до
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
по упору
по разметке
5
10
30
50
100
290
500
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,8
1,0
1,15
1,1
1,05
1,0
0,95
0,90
0,85
0,80

ВЫРЕЗКА ДИСКОВ НА РОЛИКОВЫХ НОЖНИЦАХ
Резка на роликовых ножницах
Карта 34
Содержание работы
1. Взять заготовку, установить на стол станка
2. Вырезать деталь
3. Снять деталь и отход, сложить на складском месте
N позиции
Вид детали
Диаметр вырезаемой детали, D, мм, до
Толщина листа, h, мм, до
1
2
3
4
6
Время на деталь, T, мин
1
Диск
100
0,29
0,33
0,37
0,39
0,43
2
160
0,41
0,48
0,52
0,56
0,615
3
250
0,57
0,67
0,74
0,79
0,86
4
400
0,82
0,96
1,05
1,1
1,23
5
630
1,15
1,35
1,48
1,58
1,74
6
1000
1,64
1,92
2,1
2,25
2,5
7
Полудиск
100
0,18
0,21
0,23
0,25
0,27
8
160
0,26
0,30
0,33
0,35
0,39
9
250
0,36
0,42
0,46
0,50
0,54
10
400
0,52
0,60
0,66
0,71
0,78
11
630
0,73
0,85
0,94
1,00
1,1
12
1000
1,03
1,21
1,33
1,42
1,6
Индекс
а
б
в
г
д

Примечание. Нормативы времени применять с коэффициентами:

Металл
Число деталей в партии, до
При работе в центрирующем патроне
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
5
10
30
50
100
200
500
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,8
1,2
1,1
1,05
1,0
0,95
0,9
0,85
0,8

- поз. 1 - 6;

- поз. 7 - 12.

ОТРЕЗКА ТРУБ НА ТРУБОРЕЗНЫХ СТАНКАХ
Отрезка на труборезных станках
Карта 35, лист 1
Содержание работы
1. Установить упор на партию деталей (при длине детали до 500 мм)
2. Наметить линию реза (при длине детали > 500 мм)
3. Подать заготовку на рольганг, установить по длине реза, передвинув до упора, закрепить
4. Отрезать и снять фаски
5. Отложить детали и остаток заготовки
N позиции
Диаметр трубы, D, мм, до
Толщина стенки трубы, h, мм, до
Длина детали, L, мм, до
250
500
1000
2000
3400
6000
Время на деталь, T, мин
1
89
6
0,7
0,86
1,1
1,32
1,55
1,85
2
12
0,82
1,0
1,26
1,56
1,83
2,2
3
22
0,95
1,17
1,45
1,8
2,12
2,53
4
127
6
0,94
1,16
1,44
1,78
2,1
2,5
5
12
1,1
1,37
1,7
2,1
2,48
2,95
6
22
1,28
1,58
1,96
2,44
2,87
3,42
7
30
1,38
1,71
2,1
2,62
3,09
3,69
8
168
6
1,2
1,47
1,82
2,26
2,7
3,18
9
12
1,4
1,74
2,15
2,67
3,15
3,75
10
22
1,62
2,0
2,5
3,1
3,64
4,34
11
40
1,87
2,32
2,88
3,57
4,2
5,01
12
203
12
1,65
2,04
2,53
3,14
3,7
4,4
13
22
1,9
2,36
2,93
3,63
4,28
5,1
14
40
2,2
2,72
3,38
4,2
4,94
5,9
15
245
12
1,93
2,4
2,97
4,2
4,94
5,17
16
22
2,23
2,77
3,43
4,26
5,0
5,98
17
40
2,58
3,2
3,96
4,9
5,79
6,9
Индекс
а
б
в
г
д
е

ОТРЕЗКА ТРУБ НА ТРУБОРЕЗНЫХ СТАНКАХ
Отрезка на труборезных станках
Карта 35, лист 2
N позиции
Диаметр трубы, D, мм, до
Толщина стенки трубы, h, мм, до
Длина детали, L, мм, до
250
500
1000
2000
3400
6000
Время на деталь, T, мин
18
299
12
2,3
2,84
3,5
4,36
5,14
6,13
19
22
2,65
3,28
4,07
5,04
5,94
7,09
20
40
3,05
3,78
4,7
5,82
6,86
8,2
21
351
12
2,62
3,25
4,03
5,0
5,89
7,0
22
22
3,03
3,76
4,66
5,78
6,8
8,12
23
40
3,5
4,34
5,38
6,67
7,86
9,38
24
426
12
3,09
3,83
4,75
5,9
6,94
8,28
25
22
3,58
4,43
5,5
6,81
8,0
9,6
26
40
4,13
5,1
6,34
7,86
9,27
11,0
Индекс
а
б
в
г
д
е

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на работу при наличии специального накопителя и подающего рольганга. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл
Вид резки
Число деталей в партии, до
сталь углеродистая
сталь легированная
цветные металлы
без специального накопителя и подающего рольганга
одна деталь из заготовки
припуск с одного конца
припуск с двух концов
15
15 - 40
41 - 100
> 100
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,8
1,2
1,15
1,15
2,3
1,2
1,0
0,9
0,8

.

ОТРЕЗКА ТРУБ НА ФРЕЗЕРНО-ОТРЕЗНОМ СТАНКЕ С ДИСКОВОЙ ПИЛОЙ
Отрезка на фрезерно-отрезном станке с дисковой пилой
Карта 36, лист 1
Содержание работы
1. Взять заготовки, подать к станку
2. Установить упор на заданный размер
3. Установить заготовки по разметке и упору, закрепить
4. Включить станок, отрезать трубы, выключить станок
5. Операции 3 и 4 повторить для резки последующих деталей
6. Открепить, отложить деталь и отход
N позиции
Диаметр пилы, d, мм, число зубьев
Длина детали, L, мм, до
Диаметр трубы, , мм, до
38
54
83
121
180
245
Время на деталь, T, мин
1
350
----
56
100
0,51
0,76
1,21
1,84
-
-
2
500
0,57
0,83
1,34
2,02
-
-
3
1500
0,60
0,89
1,43
2,16
-
-
4
3000
0,63
0,93
1,49
2,25
-
-
5
510
----
72
100
0,44
0,65
1,04
1,58
2,45
-
6
500
0,49
0,72
1,15
1,74
2,69
-
7
1500
0,52
0,76
1,23
1,86
2,88
-
8
3000
0,54
0,80
1,28
1,94
3,00
-
9
710
----
96
100
0,39
0,57
0,91
1,38
2,14
3,01
10
500
0,43
0,63
1,01
1,52
2,36
3,31
11
1500
0,45
0,67
1,07
1,63
2,52
3,54
12
3000
0,47
0,70
1,12
1,70
2,63
3,69
13
1010
-----
120
500
-
0,54
0,87
1,32
2,05
2,88
14
1500
-
0,58
0,93
1,41
2,19
3,07
15
3000
-
0,61
0,97
1,47
2,28
3,20
Индекс
а
б
в
г
д
е

ОТРЕЗКА ТРУБ НА ФРЕЗЕРНО-ОТРЕЗНОМ СТАНКЕ С ДИСКОВОЙ ПИЛОЙ
Отрезка на фрезерно-отрезном станке с дисковой пилой
Карта 36, лист 2
Примечание. При измененных условиях работы нормативы времени применять с коэффициентами:
Металл
Число одновременно разрезаемых труб, до
Число обслуживаемых станков
Число деталей из одной трубы, до
Крепление заготовок в тисках
Вид резки
Толщина стенки трубы
Резка труб после гибки
сталь углеродистая
сталь легированная
1
2
4
6
1
2
3
5
10
25
с винтовым зажимом
с пневматическим зажимом
по упору
по разметке
6
10
свыше 10
Коэффициент, K
1,0
1,2
1,0
0,80
0,70
0,60
1,0
0,65
0,50
1,0
0,9
0,8
1,05
1,0
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
1,2

.

ОТРЕЗКА ТРУБ НА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКАХ СО СНЯТИЕМ ФАСОК С ОДНОЙ СТОРОНЫ
Отрезка на токарно-револьверных станках
Карта 37
Содержание работы
1. Взять заготовку, установить в патроне станка, закрепить
2. Подрезать торец, снять наружные и внутренние фаски напильником, шабером (для труб диаметром 6 и 10 мм)
3. Подрезать торец, снять фаску, зачистить внутренние заусенцы зенковкой (для труб диаметром свыше 10 мм)
4. Продвинуть заготовку до упора, отрезать детали
5. Открепить остаток заготовки, отложить
N позиции
Диаметр трубы, D, мм, до
Толщина стенки трубы, h, мм, до
Длина детали, L, мм, до
100
300
500
850
1400
2300
3500
Время на деталь, T, мин
1
6
1
0,11
0,13
0,15
0,19
0,23
0,29
0,35
2
10
1
0,12
0,14
0,17
0,20
0,24
0,31
0,37
3
16
2
0,13
0,15
0,18
0,22
0,26
0,33
0,41
4
4
0,15
0,18
0,21
0,25
0,31
0,39
0,48
5
25
2
0,14
0,17
0,20
0,24
0,30
0,36
0,44
6
4
0,17
0,20
0,23
0,29
0,35
0,43
0,55
7
2
0,15
0,19
0,23
0,28
0,34
0,42
0,50
8
38
4
0,18
0,22
0,27
0,32
0,40
0,50
0,60
9
6
0,22
0,27
0,33
0,39
0,46
0,65
0,85
10
54
3
0,18
0,22
0,27
0,33
0,40
0,49
0,60
11
6
0,24
0,29
0,35
0,40
0,49
0,60
1,05
12
83
3
0,22
0,27
0,33
0,41
0,49
0,60
1,10
13
6
0,27
0,33
0,40
0,49
0,60
1,0
1,25
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку труб на токарно-револьверных станках по упору. При измененных условиях работы нормы времени применять с коэффициентами:

Металл
Число деталей из одной заготовки, до
Резка труб без снятия фасок
сталь углеродистая
сталь легированная
цветные металлы
3
5
10
15
25
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,8
1,05
1,0
0,95
0,9
0,8
0,85

ОТРЕЗКА ТРУБ НА ОТРЕЗНОМ НОЖОВОЧНОМ СТАНКЕ
Отрезка на отрезном ножовочном станке
Карта 38, лист 1
Содержание работы
1. Взять заготовки, подать к станку
2. Установить упор на заданный размер
3. Установить заготовки по упору (или по разметке), закрепить
4. Включить станок, отрезать трубу, выключить станок
5. Операции 3 и 4 повторить для резки последующих деталей
6. Открепить, отложить деталь и отход
N позиции
Диаметр трубы, D, мм, до
Число одновременно разрезаемых труб, n, до
Длина детали, L, мм, до
300
850
2300
5000
Толщина стенки трубы, h, мм, до
3
6
3
6
3
6
3
6
Время на деталь, T, мин
1
16
2
0,40
0,49
0,48
0,59
0,56
0,69
0,64
0,79
2
4
0,31
0,38
0,37
0,46
0,44
0,54
0,50
0,62
3
6
0,27
0,34
0,32
0,40
0,38
0,47
0,44
0,54
4
10
0,23
0,29
0,28
0,34
0,33
0,40
0,37
0,46
5
15
0,20
0,25
0,24
0,30
0,28
0,35
0,33
0,40
6
20
0,18
0,22
0,22
0,28
0,26
0,32
0,29
0,36
7
25
2
0,54
0,67
0,65
0,80
0,77
0,95
0,88
1,08
8
4
0,43
0,53
0,51
0,63
0,60
0,75
0,69
0,85
9
6
0,37
0,46
0,44
0,55
0,53
0,65
0,60
0,74
10
10
0,32
0,39
0,38
0,47
0,45
0,55
0,51
0,63
11
15
0,28
0,34
0,33
0,41
0,39
0,48
0,44
0,55
12
38
2
0,73
0,90
0,87
1,07
1,03
1,27
1,18
1,45
13
4
0,57
0,71
0,68
0,84
0,81
1,00
0,93
1,14
14
6
0,50
0,61
0,60
0,73
0,71
0,87
0,81
0,99
15
10
0,46
0,52
0,51
0,63
0,60
0,74
0,69
0,85
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

ОТРЕЗКА ТРУБ НА ОТРЕЗНОМ НОЖОВОЧНОМ СТАНКЕ
Отрезка на отрезном ножовочном станке
Карта 38, лист 2
N позиции
Диаметр трубы, D, мм, до
Число одновременно разрезаемых труб, n, до
Длина детали, L, мм, до
300
850
2300
5000
Толщина стенки трубы, h, мм, до
3
6
10
3
6
10
3
6
10
3
6
10
Время на деталь, T, мин
16
54
2
0,93
1,15
1,34
1,14
1,37
1,60
1,32
1,63
1,90
1,51
1,86
2,17
17
4
0,73
0,90
1,05
0,90
1,08
1,26
1,04
1,28
1,49
1,18
1,46
1,70
18
6
0,64
0,79
0,92
0,78
0,94
1,09
0,90
1,11
1,30
1,03
1,27
1,48
19
83
1
1,60
1,97
2,30
1,91
2,35
2,74
2,26
2,78
3,25
2,58
3,18
3,70
20
2
1,26
1,56
1,81
1,51
1,86
2,17
1,79
2,20
2,56
2,04
2,51
2,93
21
4
1,00
1,22
1,42
1,18
1,46
1,70
1,40
1,73
2,01
1,60
1,97
2,30
22
121
1
2,08
2,56
3,00
2,49
3,06
3,57
2,95
3,63
4,23
3,36
4,14
4,82
23
2
1,65
2,03
2,36
1,96
2,42
2,82
2,33
2,86
3,34
2,65
3,27
3,81
24
180
1
2,75
3,39
3,95
3,28
4,04
4,71
3,89
4,79
5,58
4,44
5,46
6,37
25
245
1
3,41
4,20
4,90
4,07
5,02
5,85
4,83
5,94
6,93
5,51
6,78
7,90
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

Примечание. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл
Вид резки
Крепление заготовок в тисках
Число деталей из одной трубы, до
Число обслуживаемых станков
сталь углеродистая
сталь легированная
по упору
по разметке
с винтовым зажимом
с пневматическим зажимом
5
10
25
1
2
3
Коэффициент, K
1,0
1,2
1,0
1,1
1,05
1,0
1,0
0,9
0,8
1,0
0,65
0,5

.

ОТРЕЗКА ТРУБ НА ТРУБООТРЕЗНОМ СТАНКЕ ДИСКОВЫМ НОЖОМ
Отрезка на трубоотрезном станке дисковым ножом
Карта 39
Содержание работы
1. Установить упор на заданный размер
2. Взять трубу, установить на стол станка
3. Продвинуть до упора, закрепить
4. Взять рычаг ножа, опустить, отрезать трубу, поднять нож, отложить трубу
5. Операции 3 и 4 повторить для резки последующих деталей
N позиции
Диаметр трубы, D, мм, до
Длина детали, , мм, до
300
850
2300
св. 2300
Толщина стенки трубы, h, мм, до
1
3
1
3
1
3
1
3
Время, T, мин
1
10
0,25
0,31
0,29
0,37
0,35
0,44
0,39
0,48
2
16
0,33
0,41
0,39
0,49
0,46
0,58
0,51
0,64
3
25
0,43
0,54
0,52
0,64
0,61
0,76
0,67
0,84
4
38
0,55
0,69
0,66
0,82
0,78
0,98
0,86
1,07
5
54
0,69
0,85
0,82
1,02
0,97
1,2
1,07
1,33
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

Примечание. При измененных условиях работы нормативы времени применять с коэффициентами:

Металл
Вид резки
Число деталей из одной трубы
Крепление заготовки в тисках
сталь углеродистая
сталь легированная
цветные металлы
по упору
по разметке
5
10
с винтовым зажимом
с пневматическим зажимом
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,8
1,0
1,1
1,0
0,9
1,05
1,0

.

ОТРЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА НА ОТРЕЗНЫХ СТАНКАХ ДИСКОВЫМИ ПИЛАМИ
Отрезка на отрезных станках дисковыми пилами
Карта 40, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку на станок
2. Установить упор на заданный размер
3. Продвинуть заготовку по длине реза по упору или по разметке и закрепить
4. Отрезать деталь
5. Отложить готовые детали на складочное место, отложить остаток
N позиции
Профиль и размеры проката
Длина отрезаемой детали, L, м, до
Рисунок (не приводится
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
0,25
0,63
1,6
2,5
d, мм, до
a, мм, до
a, мм, до
b, мм, до
N, до
N, до
Тип
Время на деталь, T, мин
1
40
35
16
60
6,5
-
-
1,0
1,13
1,3
1,4
2
50
45
20
25
80
70
10
-
-
1,3
1,48
1,7
1,82
3
60
55
22
30
110
80
16
12
-
1,6
1,84
2,12
2,26
4
75
65
25
30
150
130
22
18
-
2,09
2,4
2,77
2,96
5
90
78
30
35
180
150
27
24
-
2,6
3,0
3,44
3,68
6
110
95
40
50
200
160
33
30
Р50
КР70
3,32
3,80
4,38
4,7
7
130
115
50
200
40
40
Р75 КР100
4,05
4,65
5,35
5,73

ОТРЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА НА ОТРЕЗНЫХ СТАНКАХ ДИСКОВЫМИ ПИЛАМИ
Отрезка на отрезных станках дисковыми пилами
Карта 40, лист 2
N позиции
Профиль и размеры проката
Длина отрезаемой детали, L, м, до
См. эскиз на стр. 111
См. эскиз на стр. 111
См. эскиз на стр. 111
См. эскиз на стр. 111
См. эскиз на стр. 111
См. эскиз на стр. 111
0,25
0,63
1,6
2,5
d, мм, до
a, мм, до
a, мм, до
b, мм, до
N, до
N, до
Тип
Время на деталь, T, мин
8
150
130
-
-
-
50
КР 140
4,81
5,53
6,36
6,8
9
180
135
-
-
-
60
-
6,0
6,9
7,9
8,46
10
210
155
-
-
-
70
-
7,2
8,3
9,5
10,2
11
240
180
-
-
-
-
-
8,46
9,7
11,2
12
12
270
-
-
-
-
-
-
9,74
11,2
13
13,8
13
300
-
-
-
-
-
-
11
12,7
14,6
15,6

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку сортового и фасонного проката одной детали по упору. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл
Резка по разметке
Число одновременно отрезаемых деталей
Число обслуживаемых станков
Число деталей в партии, до
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
2
3
4
2
3
4
5
10
30
50
100
200
500
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,8
1,15
0,8
0,7
0,6
0,65
0,5
0,4
1,3
1,2
1,0
0,95
0,9
0,85
0,8

ОТРЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ СОРТОВОГО ПРОКАТА НА ПРИВОДНОЙ НОЖОВКЕ
Отрезка на приводной ножовке
Карта 41
Содержание работы
1. Взять заготовку, установить и закрепить в прижимном приспособлении
2. Включить станок, отрезать деталь
3. Выключить станок, открепить заготовку, продвинуть для следующего реза
4. Резать детали
5. Отложить отход, уложить детали в тару
N позиции
Вид стали
Длина детали, L, мм, до
Диаметр круглой стали, D, сторона шестигранника и квадрата, d, мм, до
20
30
50
75
100
140
Время на деталь, T, мин
1
Круглая, шестигранная
100
1,0
1,3
1,7
3,2
5,0
7,5
2
500
1,15
1,50
1,95
3,6
5,4
8,1
3
1000
1,3
1,7
2,20
4,1
5,8
8,7
4
св. 1000
1,6
2,0
2,6
4,3
6,1
9,2
5
Квадратная
100
1,05
1,35
1,8
3,3
5,2
7,8
6
500
1,2
1,6
2,1
3,8
5,6
8,5
7
1000
1,35
1,8
2,3
4,3
6,0
9,1
8
св. 1000
1,7
2,1
2,7
4,5
6,4
9,6

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку одной детали при обслуживании одного станка. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл
Число одновременно отрезаемых деталей
Число обслуживаемых станков
Число деталей в партии, до
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
2
3
4
2
3
4
5
10
30
50
100
200
500
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,8
0,8
0,7
0,6
0,65
0,5
0,4
1,4
1,2
1,0
0,95
0,9
0,85
0,8

РЕЗКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ВУЛКАНИТОВЫМ КРУГОМ
Резка вулканитовым кругом
Карта 42, лист 1
Содержание работы
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
1. Установить упор на заданный размер
2. Взять заготовку, установить на стол станка
3. Выставить заготовку по разметке или продвинуть до упора
4. Включить станок, отрезать деталь
5. Продвинуть заготовку для следующего реза, резать детали, отложить, отход
N позиции
Профиль и размеры сечения проката, мм, до
Вид обработки
Длина детали, L, м, до
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
0,25
0,5
1,0
1,6
2,5
3,2
Время на деталь, T, мин
диаметр, D
толщина стенки трубы, S, мм
N профиля
толщина, d, мм
ширина полосы, a, мм
толщина полосы, b, мм
сталь круглая, диаметр, D, мм
сталь квадратная, шестигранная, сторона, a, мм
1
10
1,75
-
-
14
4
8
6
1
----
2
0,12
-----
0,21
0,14
-----
0,24
0,17
-----
0,28
0,19
-----
0,32
0,21
-----
0,35
0,22
-----
0,37
2
15
1,25
3
20
1,0

РЕЗКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ВУЛКАНИТОВЫМ КРУГОМ
Резка вулканитовым кругом
Карта 42, лист 2
N позиции
Профиль и размеры сечения проката, мм, до
Вид обработки
Длина детали, L, м, до
диаметр, D
толщина стенки трубы, S, мм
N профиля
толщина, d, мм
ширина полосы, a, мм
толщина полосы, b, мм
сталь круглая, диаметр, D, мм
сталь квадратная, шестигранная, сторона, a, мм
0,25
0,5
1,0
1,6
2,5
3,2
Время на деталь, T, мин
4
15
2,0
-
-
16
5
10
8
1
--
2
0,16
------
0,26
0,18
------
0,31
0,216
------
0,36
0,24
------
0,405
0,27
------
0,45
0,28
------
0,48
5
20
1,25
20
4
6
25
1,0
7
20
2,5
2
3
12
10
1
--
2
0,19
------
0,32
0,23
------
0,38
0,26
------
0,44
0,29
------
0,50
0,33
------
0,55
0.35
------
0,58
8
25
1,75
25
5
9
30
1,25
30
4
10
20
3,0
2
4
32
5
14
12
1
--
2
0,23
------
0,38
0,27
------
0,45
0,31
------
0,53
0,35
------
0,59
0,39
------
0,65
0,41
------
0,71
11
30
2,0
2,8
3
40
4
12
35
1,5
13
25
3,0
2,5
4
22
8
16
14
1
--
2
0,26
------
0,44
0,31
------
0,52
0,36
------
0,61
0,405
------
0,68
0,45
------
0,75
0,47
------
0,8
14
30
2,5
3,2
3
30
6
15
40
1,5
36
6
16
25
3,5
3,6
4
30
8
18
16
1
--
2
0,30
------
0,50
0,35
------
0,59
0,41
------
0,69
0,46
------
0,77
0,51
------
0,86
0,54
------
0,91
17
30
2,75
40
6
18
45
1,75
4,0
3
45
5

РЕЗКА ФАСОННОГО ПРОКАТА ВУЛКАНИТОВЫМ КРУГОМ
Резка вулканитовым кругом
Карта 42, лист 3
N позиции
Профиль и размеры сечения проката, мм, до
Вид обработки
Длина детали, L, м, до
диаметр, D, мм
толщина стенки трубы, S, мм
N профиля
толщина, d, мм
ширина полосы, a, мм
толщина полосы, b, мм
сталь круглая, диаметр, D, мм
сталь квадратная, шестигранная, сторона, a, мм
0,25
0,5
1,0
1,6
2,3
3,2
Время на деталь, T, мин
19
30
3,5
4,0
4
30
8
20
18
1
--
2
-
------
0,57
-
------
0,66
-
------
0,78
-
------
0,87
-
-------
0,96
-
------
1,02
20
40
2,5
40
6
21
63
1,75
4,5
3
45
5
22
40
3,0
4,5
4,0
32
10
22
19
1
--
2
-
------
0,63
-
------
0,74
-
------
0,87
-
------
0,96
-
------
1,07
-
------
1,13
23
50
2,5
5,0
3,0
40
8
24
60
2,0
50
6
25
40
4,0
4,5
5,0
32
12
24
22
1
--
2
-
------0,69
-
------0,81
-
------
0,95
-
------1,06
-
------1,18
-
------1,25
26
50
3,0
40
10
27
60
2,5
5,6
4
50
8

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку фасонного проката при работе по упору и длиной заготовки до 2,5 м. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл
Резка
Вид резки
Длина заготовки, м
Число деталей в партии, до
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
по упору
по разметке
Разрезка на детали
Обрезка припуска после гибки
до 2,5
св. 2,5
10
30
75
св. 75
одного конца
двух концов
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,8
1,0
1,15
1,0
1,25
2,4
1,0
1,1
1,0
0,9
0,8
0,7

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ
Пробивка отверстий на прессах
Карта 43, лист 1
Содержание работы
Рисунок (не приводится)
1. Подать деталь на стол пресса
2. Установить деталь, совместив центр пробиваемого отверстия с пуансоном по упору (или разметке)
3. Пробить отверстия с передвижением и поворотами детали в процессе пробивки
4. Снять деталь с пресса, отложить на складочное место
N позиции
Длина детали, L, мм, до
Ширина детали, B, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
Число ударов, n
1
2
3
4
5
6
7
8
10
15
20
Время на деталь, T, мин
1
125
65
5
0,12
0,17
0,21
0,24
-
-
-
-
-
-
-
2
125
5
0,15
0,215
0,26
0,30
-
-
-
-
-
-
-
3
10
0,19
0,27
0,32
0,37
-
-
-
-
-
-
-
4
200
125
5
0,17
0,24
0,29
0,34
0,38
0,41
0,44
0,47
0,525
-
-
5
10
0,21
0,30
0,36
0,42
0,47
0,51
0,55
0,58
0,65
-
-
6
20
0,27
0,37
0,45
0,52
0,58
0,63
0,68
0,72
-
-
-
7
200
5
0,20
0,28
0,34
0,40
0,44
0,48
0,52
0,55
0,61
-
-
8
10
0,25
0,35
0,43
0,49
0,545
0,60
0,64
0,68
0,76
-
-
9
20
0,31
0,43
0,53
0,61
0,675
0,74
0,79
0,85
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ
Пробивка отверстий на прессах
Карта 43, лист 2
N позиции
Длина детали, L, мм, до
Ширина детали, B, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
Число ударов, n
1
2
3
4
5
6
7
8
10
15
20
Время на деталь, T, мин
10
400
200
5
0,27
0,38
0,465
0,53
0,595
0,65
0,70
0,75
0,83
1,0
1,16
11
10
0,34
0,475
0,58
0,66
0,74
0,80
0,87
0,92
1,03
1,25
1,44
12
20
0,42
0,59
0,71
0,82
0,91
0,99
1,07
1,15
1,27
1,55
1,78
13
400
5
0,34
0,48
0,58
0,67
0,75
0,82
0,88
0,94
1,0
1,27
1,45
14
10
0,43
0,60
0,725
0,83
0,93
1,0
1,09
1,16
1,29
1,57
1,8
15
20
0,53
0,74
0,90
1,03
1,15
1,25
1,35
1,44
1,6
1,95
2,24
16
750
500
5
0,40
0,56
0,675
0,78
0,86
0,94
1,0
1,08
1,2
1,46,
1,68
17
10
0,49
0,69
0,84
0,96
1,07
1,17
1,26
1,34
1,49
1,8
2,08
18
20
0,61
0,85
1,04
1,2
1,32
1,45
1,56
1,66
1,85
2,25
2,58
19
700
5
0,45
0,62
0,75
0,87
0,96
1,05
1,13
1,2
1,34
1,63
1,87
20
10
0,55
0,77
0,94
1,07
1,2
1,3
1,4
1,5
1,67
2,0
2,32
21
20
0,68
0,95
1,16
1,33
1,48
1,62
1,74
1,86
2,07
2,5
2,9
22
1250
500
5
0,58
0,81
0,98
1,13
1,26
1,37
1,48
1,58
1,76
2,13
2,45
23
10
0,72
1,0
1,22
1,4
1,56
1,7
1,84
1,96
2,18
2,65
3,04
24
20
0,89
1,25
1,51
1,74
1,94
2,1
2,28
2,42
2,7
3,28
3,76
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ
Пробивка отверстий на прессах
Карта 43, лист 3
N позиции
Длина детали, L, мм, до
Ширина детали, B, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
Число ударов, n
1
2
3
4
5
6
7
8
10
15
20
Время на деталь, T, мин
25
1250
700
5
0,65
0,91
1,1
1,26
1,4
1,54
1,65
1,76
1,96
2,38
2,74
26
10
0,80
1,12
1,36
1,57
1,74
1,9
2,05
2,19
2,43
2,96
3,4
27
20
1,0
1,4
1,7
1,94
2,16
2,36
2,54
2,71
3,0
3,7
4,2
28
2000
500
5
0,82
1,15
1,4
1,6
1,78
1,95
2,1
2,23
2,49
3,02
3,47
29
10
1,0
1,42
1,73
1,98
2,2
2,4
2,6
2,8
3,08
3,74
4,3
30
20
1,26
1,76
2,14
2,46
2,74
3,0
3,22
3,43
3,82
4,64
5,33
31
700
5
0,92
1,28
1,56
1,79
2,00
2,17
2,34
2,5
2,78
3,37
3,87
32
10
1,14
1,6
1,93
2,22
2,47
2,7
2,9
3,1
3,44
4,2
4,8
33
20
1,4
1,97
2,4
2,75
3,06
3,34
3,6
3,84
4,27
5,2
5,96
34
1250
5
1,1
1,55
1,88
2,16
2,4
2,6
2,83
3,0
3,36
4,08
4,68
35
10
1,38
1,92
2,34
2,68
2,98
3,26
3,5
3,74
4,16
5,06
5,8
36
20
1,7
2,38
2,9
3,33
3,7
4,04
4,35
4,64
5,16
6,27
7,2
37
3200
500
5
1,17
1,63
1,97
2,27
2,52
2,75
2,97
3,16
3,52
4,28
4,91
38
10
1,45
2,0
2,45
2,8
3,13
3,4
3,68
3,92
4,36
5,3
6,1
39
20
1,8
2,5
3,04
3,48
3,88
4,23
4,56
4,86
5,4
6,57
7,55
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ
Пробивка отверстий на прессах
Карта 43, лист 4
N позиции
Длина детали, L, мм, до
Ширина детали, B, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
Число ударов, n
1
2
3
4
5
6
7
8
10
15
20
Время на деталь, T, мин
40
3200
700
5
1,3
1,82
2,2
2,53
2,82
3,08
3,3
3,53
3,93
4,78
5,49
41
10
1,62
2,25
2,74
3,14
3,5
3,82
4,1
4,38
4,88
5,92
6,8
42
20
2,0
2,8
3,4
3,9
4,3
4,73
5,09
5,43
6,05
7,35
8,43
43
1250
5
1,58
2,2
2,67
3,06
3,4
3,7
4,0
4,27
4,76
5,78
6,64
44
10
1,95
2,7
3,3
3,8
4,2
4,6
5,0
5,3
5,9
7,16
8,2
45
20
2,4
3,4
4,1
4,7
5,24
5,7
6,16
6,57
7,3
8,9
10,2
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на пробивку отверстий с поворотом полосы в негнутых деталях. При измененных условиях работы нормы времени применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до
Шаг между отверстиями, мм, до
Совмещение оси отверстия с осью пуансона
Число двойных ходов пресса в мин, до
При пробивке отверстий в гнутых деталях
30
31 - 70
71 - 110
> 110
< 150
500
> 500
по упору
по разметке
10
30
50
100
150
Коэффициент, K
1,2
1,0
0,9
0,8
1,0
1,1
1,2
1,0
1,3
1,15
1,1
1,0
0,95
0,9
1,2

(поз. 1 - 15);

(поз. 16 - 45).

2. При наладке штампа и другой оснастки самим рабочим следует добавлять время:

а) при наладке штампов холодной штамповки

N позиции
Вид штампов
Тип пресса
Ширина штампа, мм, до
Содержание работы
установка
снятие
установка и снятие
Длина штампа, мм, до
500
1000
1500
500
1000
1500
500
1000
1500
Время, мин
1
Вытяжные, калибровочные, комбинированные сложные
одинарного действия
300
20
22
24
3
4
5
23
26
29
2
500
22
24
26
3
4
5
25
28
31
3
700
-
26
29
-
5
6
-
31
35
4
1000
-
29
33
-
6
7
-
35
40
5
Гибочные инструментальные
двойного действия
300
23
25
27
7
8
9
30
33
36
6
500
25
27
30
7
8
9
32
35
39
7
700
-
30
33
-
9
10
-
39
43
8
1000
-
34
38
-
10
11
-
44
49
9
Вырубные и простые гибочные
одинарного действия
300
12
13
14
3
4
5
15
17
19
10
500
13
14
15
3
4
5
16
18
20
11
700
-
15
16
-
5
6
-
20
22
12
Упрощенные быстросъемные
-
300
8
9
-
2
2
-
10
11
-
13
500
9
10
-
3
3
-
12
13
-
14
700
-
12
-
-
4
-
-
14
-
15
Отдельные блоки штампов
-
-
6
7
-
3
4
-
9
11
-

б) при наладке упоров

N позиции
Содержание работы
Длина перемещения упоров, мм, до
Время, мин
16
Установка и наладка переднего и заднего упоров
400
3,5
17
800
5,0
18
свыше 800
6,5

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ
Пробивка отверстий на прессах
Карта 44, лист 1
Содержание работы
Рисунок (не приводится)
1. Взять деталь, установить на стол пресса
2. Совместить центр пробиваемого отверстия с пуансоном по упору (или разметке)
3. Пробить отверстия с передвижением и поворотами детали в процессе работы
4. Снять деталь с пресса, отложить на складочное место
N позиции
Вид и размеры проката
Число ударов
Время на каждый последующий удар, мин
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Масса 1 пог. м, кг, до
Длина детали, L, м, до
1
2
3
4
5
6
8
10
15
20
25
Время на деталь, T, мин
N/d
N/d
N
N
1
5/4
5,6/3,6
---------
4
-
-
3
0,25
0,10
0,14
0,165
0,19
0,21
0,23
0,26
0,29
-
-
-
0,04
2
0,5
0,14
0,19
0,23
0,26
0,29
0,31
0,35
0,39
-
-
-
0,04
3
1,0
0,20
0,27
0,32
0,36
0,40
0,43
0,49
0,53
0,64
-
-
0,05
4
2,0
0,27
0,37
0,44
0,50
0,55
0,59
0,67
0,74
0,88
-
-
0,06
5
3,0
0,33
0,45
0,53
0,60
0,66
0,72
0,81
0,90
1,07
1,2
1,33
0,07
6
4,0
0,38
0,51
0,61
0,69
0,76
0,82
0,93
1,03
1,22
1,38
1,52
0,08
7
6,0
0,46
0,62
0,74
0,84
0,92
1,0
1,13
1,24
1,48
1,67
1,84
0,09
8
8,0
0,53
0,71
0,85
0,96
1,05
1,14
1,3
1,42
1,69
1,9
2,1
1,10
9
10,0
0,59
0,79
0,94
1,06
1,17
1,27
1,43
1,58
1,88
2,13
2,34
0,13
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ
Пробивка отверстий на прессах
Карта 44, лист 2
N позиции
Вид и размеры проката
Число ударов
Время на каждый последующий удар, мин
См. эскиз на стр. 122
См. эскиз на стр. 122
См. эскиз на стр. 122
См. эскиз на стр. 122
Масса 1 пог. м, кг, до
Длина детали, L, м, до
1
2
3
4
5
6
8
10
15
20
25
Время на деталь, T, мин
N/d
N/d
N
N
10
6,3/5
6,3/4
-------
6
5
-
5
0,25
0,14
0,19
0,22
0,25
0,275
0,30
0,34
-
-
-
-
0,05
11
0,5
0,19
0,25
0,30
0,34
0,38
0,40
0,46
-
-
-
0,05
12
1,0
0,26
0,35
0,42
0,47
0,52
0,56
0,64
0,70
-
-
-
0,06
13
2,0
0,36
0,49
0,58
0,65
0,72
0,78
0,88
0,97
1,16
-
-
0,07
14
3,0
0,44
0,59
0,70
0,79
0,87
0,94
1,07
1,17
1,4
1,58
1,74
0,08
15
4,0
0,50
0,67
0,80
0,91
1,0
1,08
1,2
1,35
1,6
1,8
2,0
0,09
8/5
-----
5
16
6,0
0,60
0,85
1,0
1,15
1,27
1,37
1,55
1,7
2,03
2,3
2,53
0,10
17
8,0
0,69
0,93
1,1
1,25
1,38
1,5
1,7
1,86
2,2
2,5
2,76
0,12
18
10
0,77
1,03
1,23
1,4
1,54
1,66
1,88
2,07
2,46
2,79
3,07
0,14
19
7,5/7
7,5/5
--------
8
8
-
8
0,25
0,145
0,195
0,23
0,26
0,295
0,31
0,35
-
-
-
-
0,06
20
0,5
0,20
0,26
0,31
0,35
0,39
0,42
0,47
-
-
-
-
0,06
21
1,0
0,27
0,36
0,43
0,49
0,54
0,58
0,66
0,73
-
-
-
0,07
22
2,0
0,37
0,50
0,60
0,68
0,75
0,81
0,91
1,0
1,2
-
-
0,08
8/6
10/6,3
---------
6
23
3,0
0,45
0,61
0,72
0,82
0,90
0,98
1,1
1,2
1,45
1,64
1,8
0,09
24
4,0
0,52
0,70
0,83
0,94
1,03
1,12
1,27
1,4
1,66
1,88
2,06
0,10
25
6,0
0,63
0,84
1,0
1,14
1,25
1,35
1,53
1,68
2,0
2,27
2,5
0,11
26
8,0
0,72
0,97
1,15
1,3
1,43
1,55
1,75
1,93
2,3
2,6
2,86
0,13
27
10
0,80
1,07
1,28
1,45
1,59
1,72
1,95
2,14
2,55
2,9
3,2
0,15
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ
Пробивка отверстий на прессах
Карта 44, лист 3
N позиции
Вид и размеры проката
Число ударов
Время на каждый последующий удар, мин
См. эскиз на стр. 122
См. эскиз на стр. 122
См. эскиз на стр. 122
См. эскиз на стр. 122
Масса 1 пог. м, кг, до
Длина детали, L, м, до
1
2
3
4
5
6
8
10
15
20
25
Время на деталь, T, мин
N/d
N/d
N
N
28
10/8
10/6,3
--------
10
14
12
13
0,25
0,23
0,38
0,45
0,51
0,56
-
-
-
-
-
-
0,07
29
0,5
0,31
0,42
0,50
0,57
0,62
0,67
0,76
0,84
-
-
-
0,07
30
1,0
0,43
0,58
0,69
0,78
0,86
0,93
1,06
1,16
-
-
-
0,08
31
2,0
0,60
0,81
0,96
1,09
1,2
1,3
1,46
1,6
1,9
-
-
0,09
32
11/8
12,5/8
---------
8
3,0
0,72
0,97
1,17
1,3
1,5
1,57
1,77
1,95
2,32
-
-
0,10
33
4,0
0,83
1,1
1,33
1,5
1,66
1,8
2,0
2,2
2,66
3,0
3,3
0,11
34
6,0
1,0
1,35
1,6
1,8
2,0
2,17
2,45
2,7
3,2
3,64
4,0
0,12
35
8,0
1,15
4,55
1,84
2,08
2,3
2,5
2,8
3,1
3,7
4,16
4,6
0,14
36
10
1,27
1,7
2,05
2,3
2,55
2,75
3,1
3,43
4,1
4,62
5,1
0,16
37
10/10
12,5/8
---------
12
18
16
16
0,25
0,26
0,35
0,42
0,48
0,52
0,57
0,65
0,72
-
-
-
0,08
38
0,5
0,35
0,47
0,56
0,63
0,7
0,75
0,85
0,94
1,1
-
-
0,08
39
1,0
0,48
0,65
0,77
0,88
0,96
1,04
1,18
1,3
1,55
1,75
-
0,09
40
2,0
0,67
0,90
1,07
1,2
1,33
1,44
1,63
1,8
2,14
2,42
2,67
0,10
41
3,0
0,80
1,09
1,3
1,47
1,61
1,75
1,98
2,18
2,6
2,93
3,2
0,11
42
12,5/8
14/9
---------
8
4,0
0,93
1,25
1,48
1,68
1,85
2,0
2,26
2,48
2,97
3,35
3,7
0,12
43
6,0
1,1
1,5
1,8
2,0
2,24
2,4
2,74
3,0
3,6
4,06
4,5
0,14
44
8,0
1,28
2,2
2,05
2,33
2,56
2,77
3,13
3,45
4,1
4,65
5,1
0,16
45
10
1,42
1,9
2,28
2,58
2,84
3,08
3,48
3,83
4,56
5,16
5,68
0,18
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ
Пробивка отверстий на прессах
Карта 44, лист 4
N позиции
Вид и размеры проката
Число ударов
Время на каждый последующий удар, мин
См. эскиз на стр. 122
См. эскиз на стр. 122
См. эскиз на стр. 122
См. эскиз на стр. 122
Масса 1 пог. м, кг, до
Длина детали, L, м, до
1
2
3
4
5
6
8
10
15
20
25
Время на деталь, T, мин
N/d
N/d
N
N
46
10
---
16
12,5/8
--------
12
22
20
0,25
0,30
0,41
0,49
0,56
0,62
0,67
0,76
0,84
-
-
-
0,09
47
0,5
0,41
0,56
0,66
0,75
0,82
0,89
1,0
1,1
-
-
-
0,09
48
1,0
0,57
0,77
0,92
1,04
1,14
1,23
1,4
1,54
-
-
-
0,10
49
2,0
0,79
1,06
1,27
1,14
1,58
1,7
1,93
2,13
2,53
-
-
0,11
50
3,0
0,96
1,3
1,53
1,74
1,9
2,07
2,34
2,58
3,07
3,47
3,82
0,12
51
12,5
------
12
22а
20а
22
4,0
1,1
1,48
1,76
2,0
2,2
2,3
,68
2,95
3,5
3,97
4,37
0,13
52
6,0
1,32
1,79
2,13
2,4
2,65
2,86
3,24
3,57
4,25
4,8
5,3
0,15
53
14
----
10
18/11
--------
10
8,0
1,52
2,05
2,43
2,76
3,03
3,28
3,7
4,08
4,86
5,5
6,06
0,17
54
10
1,69
2,27
2,7
3,06
3,37
3,64
4,12
4,54
5,4
6,1
6,73
0,19
55
12,5
------
16
16/10
-------
14
27
24а
30
0,25
0,37
0,50
0,60
0,69
0,76
0,82
0,94
1,05
-
-
-
0,10
56
0,5
0,50
0,66
0,78
0,88
0,97
1,05
1,2
1,3
-
-
-
0,10
57
1,0
0,67
0,91
1,08
1,22
1,35
1,45
1,65
1,8
-
-
-
0,11
58
16/12
20/12,5
---------
12
2,0
0,93
1,26
1,5
1,7
1,86
2,0
2,3
2,5
3,0
-
-
0,12
59
3,0
1,13
1,5
1,8
2,05
2,25
2,44
2,76
3,04
3,6
4,1
4,5
0,13
60
4,0
1,3
1,74
2,07
2,34
3,33
2,8
3,16
3,48
4,14
4,68
5,16
0,14
61
18/11
6,0
1,56
2,1
2,5
4,43
3,12
3,38
3,82
4,2
5,0
5,67
6,24
0,16
62
8,0
1,8
2,4
2,87
3,25
3,57
3,87
4,38
4,8
5,73
6,5
7,15
0,18
63
10
2,0
2,68
3,2
3,6
3,97
4,3
4,85
5,35
6,37
7,2
7,93
0,20
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА НА ПРЕССАХ
Пробивка отверстий на прессах
Карта 44, лист 5
Примечания:
1. Нормативы времени рассчитаны на пробивку отверстий с поворотом профильного металла в негнутых деталях. При измененных условиях работы нормы времени применять с коэффициентами:
Число деталей в партии, до
Шаг между отверстиями, мм, до
Совмещение отверстия с осью пуансона
Число двойных ходов пресса в мин, до
При пробивке отверстий в гнутых деталях
30
31 - 70
71 - 110
> 110
< 150
500
> 500
по упору
по разметке
10
30
50
100
150
Коэффициент, K
1,2
1,0
0,9
0,8
1,0
1,1
1,2
1,0
1,3
1,15
1,1
1,0
0,95
0,9
1,2

2. Время на наладку штампа и другой оснастки брать по K = 43.

ШТАМПОВКА ФИГУРНЫХ СРЕЗОВ (ЗАРУБКА) В ПРОФИЛЬНОМ ПРОКАТЕ НА ПРЕССАХ
Штамповка фигурных срезов на прессах
Карта 45, лист 1
Содержание работы
Рисунок (не приводится)
1. Подать заготовку на стол пресса
2. Установить заготовку в штампе по упору (разметке)
3. Штамповать деталь с передвижением ее в процессе штамповки
4. Снять деталь с пресса, отложить на складочное место
N позиции
Вид и размеры проката
Масса 1 пог. м, кг, до
Длина детали, L, м, до
Число резов
Время на каждый последующий рез, мин
Рисунок (не приводится)
N/d
Рисунок (не приводится)
N/d
Рисунок (не приводится)
N
Рисунок (не приводится)
N
1
2
3
4
5
Время на деталь, T, мин
1
5/4
5,6/3,6
----------
4
-
-
3
1
0,27
0,35
0,41
-
-
0,07
2
2
0,39
0,5
0,58
0,65
0,70
0,075
3
3
0,48
0,62
0,72
0,80
0,87
0,08
4
5
0,63
0,81
0,94
1,04
1,13
0,085
5
6,3/5
6,3/4
-------
6
8/5
-----
5
5
-
5
1
0,32
0,415
0,48
-
-
0,075
6
2
0,46
0,60
0,69
0,76
0,83
0,08
7
3
0,57
0,74
0,85
0,95
1,02
0,085
8
5
0,75
0,96
1,1
1,23
1,34
0,095
Индекс
а
б
в
г
д
е

ШТАМПОВКА ФИГУРНЫХ СРЕЗОВ (ЗАРУБКА) В ПРОФИЛЬНОМ ПРОКАТЕ НА ПРЕССАХ
Штамповка фигурных срезов на прессах
Карта 45, лист 2
N позиции
Вид и размеры проката
Масса 1 пог. м, кг, до
Длина детали, L, м, до
Число резов
Время на каждый последующий рез, мин
См. эскиз на стр. 127
См. эскиз на стр. 127
См. эскиз на стр. 127
См. эскиз на стр. 127
1
2
3
4
5
N/d
N/d
N
N
Время на деталь, T, мин
9
7,5/7
7,5/5
-------
8
8
-
8
1
0,38
0,47
0,56
-
-
0,08
10
8/6
2
0,54
0,70
0,81
0,90
1,0
0,085
11
10/6,3
-------
6
3
0,67
0,86
1,0
1,1
1,2
0,095
12
5
0,88
1,12
1,3
1,44
1,56
0,12
13
10/8
10/6,3
14
12
12
1
0,46
0,59
0,68
-
-
0,085
14
2
0,65
0,84
0,97
1,08
1,17
0,09
15
11/8
12,5/8
-------
8
3
0,81
1,04
1,2
1,33
1,44
0,1
16
4
0,94
1,2
1,4
1,55
1,67
0,12
17
5
1,05
1,35
1,56
1,74
1,9
0,15
18
10/10
12,5/8
-------
12
18
16
16
1
0,57
0,74
0,85
-
-
0,09
19
2
0,82
1,05
1,22
1,35
1,47
0,10
20
12,5/8
14/9
------
8
3
1,0
1,3
1,5
1,67
1,8
0,12
21
4
1,18
1,5
1,75
1,94
2,1
0,15
22
5
1,32
1,7
1,96
2,18
2,36
0,18
23
10/16
12,5/8
-------
12
22
20
22
1
0,69
0,88
1,0
-
-
0,95
24
12,5/12
2
0,98
1,26
1,46
1,62
1,76
0,12
25
3
1,2
1,56
1,8
2,0
2,17
0,15

ШТАМПОВКА ФИГУРНЫХ СРЕЗОВ (ЗАРУБКА) В ПРОФИЛЬНОМ ПРОКАТЕ НА ПРЕССАХ
Штамповка фигурных срезов на прессах
Карта 45, лист 3
N позиции
Вид и размеры, проката
Масса 1 пог. м, кг, до
Длина детали, L, м, до
Число резов
Время на каждый последующий рез, мин
См. эскиз на стр. 127
См. эскиз на стр. 127
См. эскиз на стр. 127
См. эскиз на стр. 127
1
2
3
4
5
N/d
N/d
N
N
Время на деталь, T, мин
26
14
-----
10
18/11
--------
10
22
20
22
4
1,4
1,8
2,1
2,3
2,5
0,18
27
5
1,59
2,03
2,35
2,6
2,82
0,20
28
12,5
-------
16
16/10
--------
14
27
24
30
1
0,83
1,06
1,23
1,36
1,47
0,12
29
2
1,18
1,5
1,76
1,95
2,1
0,15
30
16/12
20/12,5
----------
12
3
1,46
1,86
2,17
2,4
2,6
0,18
31
18/11
4
1,7
2,18
2,52
2,8
3,03
0,20
32
5
1,9
2,45
2,83
3,14
3,4
0,22
Индекс
а
б
в
г
д
е

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на штамповку деталей без поворота в процессе работы, при установке в штамп по упору. При измененных условиях работы нормы времени применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до
Шаг между резами, мм
Число ходов ползуна в мин
Вид работы
50
30 - 70
71 - 110
< 110
< 300
300 - 600
> 600
< 30
30 - 45
> 45
с поворотом детали
по разметке
Коэффициент, K
1,2
1,0
0,9
0,8
1,0
1,1
1,2
1,1
1,0
0,9
1,3
1,3

2. Время на наладку штампа и другой оснастки брать по карте 43.

IV. ЗАЧИСТКА КРОМОК И КОНЦОВ ЗАГОТОВОК

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОСЛЕ НОЖЕВОЙ РЕЗКИ
Зачистка кромок после ножевой резки
Карта 46
Содержание работы
1. Взять пневматическую машину с наждачным кругом или напильник
2. Зачистить кромки детали после резки
3. Отложить инструмент
N позиции
Инструмент
Толщина металла, h, мм, до
Длина зачищаемых кромок, , м, до
0,5
1,0
1,5
3
5
10
20
Время на зачистку 1 м кромки, T, мин
1
Пневмомашина с наждачным кругом
2
0,32
0,29
0,26
0,23
0,21
0,19
0,17
2
4
0,40
0,36
0,33
0,29
0,26
0,23
0,21
3
6
0,50
0,43
0,39
0,35
0,31
0,28
0,26
4
8
0,60
0,50
0,45
0,41
0,37
0,34
0,31
5
12
0,70
0,60
0,55
0,46
0,43
0,40
0,37
6
16
0,85
0,75
0,65
0,55
0,50
0,46
0,43
7
24
1,0
0,9
0,80
0,70
0,60
0,55
0,50
8
Напильник
1
0,50
0,45
0,40
0,35
0,30
0,28
0,26
9
2
0,55
0,50
0,45
0,40
0,35
0,32
0,3
10
3
0,60
0,55
0,50
0,45
0,40
0,36
0,34
11
4
0,70
0,60
0,55
0,50
0,45
0,40
0,38
12
6
0,80
0,70
0,60
0,55
0,50
0,45
0,42
13
8
0,90
0,80
0,70
0,60
0,55
0,50
-
14
10
1,0
0,9
0,8
0,7
0,65
-
-
15
12
1,1
1,0
0,9
0,8
0,75
-
-
16
16
1,3
1,15
1,0
0,90
0,85
-
-

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на зачистку кромок деталей прямолинейного контура, после резки на гильотинных ножницах. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Металл
Вид контура
Зачистка после резки, на
Зачистка кромок до полного снятия следов резки
Число деталей в партии, до
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
прямолинейный
криволинейный
вырезы
гильотинных ножницах
высеченных ножницах
5
10
30
50
100
200
500
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,8
1
1,15
1,2
1,0
1,3
1,8
1,2
1,1
1,0
0,9
0,85
0,75
0,7

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОСЛЕ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ ОТ ГРАТА
Зачистка кромок после газовой резки
Карта 47, лист 1
Содержание работы
1. Взять инструмент
2. Зачистить кромки детали после резки
3. Отложить инструмент
N позиции
Инструмент
Толщина металла, h, мм, до
Длина зачищаемых кромок, , м, до
0,5
1,0
1,5
3
5
10
20
Время на зачистку 1 м кромки, T, мин
1
Молоток, зубило
6
0,91
0,82
0,73
0,64
0,58
0,51
0,45
2
10
1,12
0,97
0,91
0,78
0,71
0,62
0,54
3
16
1,34
1,16
1,07
0,94
0,85
0,74
0,64
4
24
1,56
1,36
1,26
1,10
0,98
0,86
0,75
5
36
1,82
1,6
1,46
1,27
1,15
1,0
0,87
6
50
2,06
1,8
1,65
1,45
1,3
1,14
1,0
7
100
2,7
2,4
2,24
1,9
1,7
1,48
1,28
8
Скребок
6
0,6
0,55
0,50
0,45
0,41
0,37
0,34
9
10
0,7
0,65
0,6
0,55
0,5
0,45
0,41
10
16
0,85
0,75
0,70
0,65
0,60
0,55
0,50
11
24
1,0
0,9
0,8
0,75
0,70
0,65
0,60
12
36
1,2
1,1
1,0
0,9
0,8
0,75
0,70
13
50
1,4
1,3
1,2
1,05
0,95
0,85
0,80
14
100
1,7
1,55
1,4
1,25
1,1
1,0
0,90
15
Пневмозубило
6
0,80
0,70
0,65
0,60
0,55
0,50
0,45
16
10
0,95
0,85
0,75
0,70
0,65
0,60
0,55
17
16
1,1
1,0
0,9
0,8
0,75
0,70
0,65
18
24
1,3
1,15
1,05
0,95
0,85
0,80
0,75
19
36
1,6
1,4
1,25
1,15
1,05
0,95
0,85
20
50
1,9
1,7
1,55
1,4
1,25
1,15
1,05
21
100
2,3
2,1
1,9
1,7
1,55
1,4
1,25
22
Пневмомашина с наждачным кругом
6
1,0
0,9
0,8
0,7
0,64
0,56
0,50
23
10
1,23
1,07
0,99
0,86
0,78
0,68
0,59
24
16
1,47
1,28
1,18
1,03
0,93
0,81
0,70
25
24
1,72
1,50
1,4
1,20
1,08
0,94
0,82
26
36
2,0
1,75
1,61
1,4
-
-
-
27
Напильник
6
1,4
1,25
1,15
1,05
-
-
-
28
10
1,75
1,55
1,35
-
-
-
-

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПОСЛЕ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ ОТ ГРАТА
Зачистка кромок после газовой резки
Карта 47, лист 2
Примечания:
1. Нормативы времени рассчитаны на зачистку кромок деталей после ручной резки прямолинейного контура. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:
Металл
Вид контура
Зачистка кромок
Зачистка после
Число деталей в партии, до
сталь углеродистая
сталь легированная
сталь рифленая
прямолинейный
криволинейный
вырезы
до полного снятия следов резки
с двух сторон
ручной резки
машинной резки
5
20
30
50
100
200
Коэффициент, К
1,0
1,2
1,3
1,0
1,15
1,2
1,8
1,6
1,0
0,9
1,2
1,1
1,0
0,9
0,85
0,75

2. При зачистке на гратообрубочном станке применять коэффициент K = 0,8 к нормам времени, рассчитанным на зачистку пневмомашиной с наждачным кругом.

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДИСКОВ, ЗАГЛУШЕК, ДНИЩ, ФЛАНЦЕВ ПОСЛЕ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ ОТ ГРАТА
Зачистка кромок
Карта 48
Содержание работы
1. Взять деталь, установить на плите для зачистки
2. Зачистить кромки детали после газовой резки от грата и наплывов
3. Отложить инструмент, деталь
N позиции
Вид деталей
Толщина детали, мм, до
Диаметр детали, мм, до
100
150
260
400
600
800
1000
Время, T, мин.
1
Диски, заглушки, днища
4
0,5
0,65
0,9
1,4
1,9
2,5
3,2
2
8
0,55
0,75
1,05
1,6
2,2
2,9
3,7
3
12
0,60
0,85
1,2
1,8
2,5
3,3
4,3
4
16
0,70
0,95
1,35
2,0
2,8
3,8
-
5
20
-
1,05
1,55
2,2
3,2
-
-
6
Фланцы
1
0,75
1,0
1,5
2,25
3,2
4,3
5,5
7
8
0,85
1,15
1,7
2,55
3,6
4,8
6,1
8
12
0,95
1,3
1,9
2,85
4,0
5,3
6,7
9
16
1,05
1,45
2,1
3,15
4,4
5,8
-
10
20
-
1,65
2,4
3,5
4,9
-
-

Примечание. Нормативы времени применять с коэффициентами:

Металл
Инструмент
Число деталей в партии, до
сталь углеродистая
сталь легированная
молоток зубило
скребок
пневматическая машинка
5
20
30
50
100
200
500
Коэффициент, K
1,0
1,2
1,0
0,65
0,9
1,2
1,1
1,0
0,9
0,85
0,8
0,75

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА ПЕРЕНОСНОЙ ПНЕВМОМАШИНКОЙ С НАЖДАЧНЫМ КРУГОМ
Зачистка кромок
Карта 49, лист 1
Содержание работы
1. Взять деталь, установить в положение, удобное для зачистки
2. Взять переносную пневмомашину и зачистить торцы, детали, пазы, вырезы
3. Отложить машину и деталь
N позиции
Вид профиля
Размер сечения, мм, до, номер профиля
Зачистка концов
Характер обрабатываемой кромки
после ножевой резки, высечки пазов, вырезов
после газовой резки
Длина детали, м, до
0,5
0,8
1,2
1,8
2,6
4,0
6,0
Зачистка паза выреза
0,6
0,8
1,2
1,8
2,6
4,0
6,0
Зачистка паза выреза
Время, T, мин
1
Сталь угловая
25 X 25 X 4
1
0,15
0,18
0,21
0,25
0,30
0,37
044
0,08
0,18
0,21
0,25
0,30
0,36
0,45
0,55
0,10
2
2
0,25
0,30
0,36
0,45
0,55
0,65
0,75
0,32
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,95
3
50 X 50 X 4
1
0,20
0,23
0,27
0,32
0,38
0,45
0,55
0,10
0,25
0,30
0,35
0,40
0,47
0,55
0,70
0,14
4
2
0,36
0,45
0,55
0,65
0,75
0,85
0,95
0,48
0,55
0,65
0,75
0,90
1,05
1,2
5
75 X 75 X 5
1
0,28
0,32
0,36
0,40
0,47
0,55
0,65
0,14
0,35
0,40
0,47
0,55
0,65
0,75
0,90
0,20
6
2
0,55
0,60
0,70
0,80
0,90
1,05
1,2
0,70
0,80
0,90
1,0
1,15
1,3
1,5
7
100 X 100 X 14
1
0,40
0,45
0,50
0,55
0,65
0,75
0,85
0,20
0,50
0,55
0,65
0,75
0,85
0,95
1,1
0,28
8
2
0,75
0,85
0,95
1,05
1,2
1,4
1,6
0,95
1,05
1,2
1,35
1,5
1,7
1,9
9
160 X 160 X 16
1
0,55
0,60
0,70
0,80
0,90
1,0
1,15
0,28
0,70
0,80
0,90
1,0
1,15
1,3
1,45
0,40
10
2
1,05
1,2
1,35
1,5
1,7
1,9
2,1
1,3
1,5
1,7
1,9
2,1
2,3
2,5

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА ПЕРЕНОСНОЙ ПНЕВМОМАШИНКОЙ С НАЖДАЧНЫМ КРУГОМ
Зачистка кромок
Карта 49, лист 2
N позиции
Вид профиля
Размер сечения, мм, до, номер профиля
Зачистка концов
Характер обрабатываемой кромки
после ножевой резки, высечки пазов, вырезов
после газовой резки
Длина детали, м, до
0,5
0,8
1,2
1,8
2,6
4,0
6,0
Зачистка паза выреза
0,5
0,8
1,2
1,5
2,6
4,0
6,0
Зачистка паза выреза
Время, T, мин
11
Швеллер
8
1
0,27
0,35
0,45
0,55
0,65
0,75
0,85
0,17
0,40
0,47
0,55
0,65
0,75
0,85
1,0
0,24
12
2
0,55
0,65
0,75
0,85
1,0
1,2
1,4
0,75
0,85
1,0
1,15
1,3
1,5
1,7
13
12
1
0,38
0,45
0,55
0,65
0,75
0,85
0,95
0,21
0,48
0,55
0,65
0,75
0,85
0,95
1,1
0,30
14
2
0,70
0,80
0,90
1,0
1,2
1,4
1,6
0,9
1,0
1,15
1,3
1,5
1,7
1,9
15
16
1
0,45
0,50
0,55
0,65
0,75
0,85
0,95
0,27
0,55
0,65
0,75
0,85
0,95
1,1
1,3
0,38
16
2
0,85
0,95
1,1
1,25
1,4
1,6
1,8
1,05
1,2
1,35
1,5
1,7
1,9
2,2
17
27
1
0,55
0,60
0,65
0,75
0,85
0,95
1,05
0,33
0,70
0,80
0,9
1,0
1,1
1,25
1,4
0,48
18
2
1,0
1,15
1,3
1,45
1,6
1,8
2,0
1,3
1,45
1,6
1,8
2,0
2,2
2,5
19
40
1
0,65
0,75
0,85
0,95
1,05
1,2
1,35
0,44
0,85
0,95
1,05
1,15
1,3
1,5
1,7
0,60
20
2
1,3
1,45
1,6
1,75
1,9
2,1
2,3
1,6
1,75
1,9
2,1
2,3
2,6
2,9

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА ПЕРЕНОСНОЙ ПНЕВМОМАШИНКОЙ С НАЖДАЧНЫМ КРУГОМ
Зачистка кромок
Карта 49, лист 3
N позиции
Вид профиля
Размер сечения, мм, до, номер профиля
Зачистка концов
Характер обрабатываемой кромки
после ножевой резки, высечки пазов, вырезов
после газовой резки
Длина детали, м, до
0,5
0,8
1,2
1,8
2,6
4,0
6,0
Зачистка паза выреза
0,5
0,8
1,2
1,8
2,6
4,0
6,0
Зачистка паза выреза
Время, T, мин
21
Балки двутавровые
10
1
0,45
0,50
0,55
0,65
0,75
0,90
1,05
0,24
0,55
0,65
0,75
0,85
0,95
1,1
1,3
0,34
22
2
0,80
0,90
1,05
1,2
1,35
1,55
1,8
1,0
1,15
1,3
1,5
1,7
2,0
2,3
23
16
1
0,5
0,55
0,65
0,75
0,85
0,95
1,1
0,28
0,65
0,75
0,85
0,95
1,1
1,25
1,4
0,40
24
2
0,95
1,1
1,25
1,4
1,55
1,75
2,0
1,25
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
25
24
1
0,65
0,75
0,85
0,95
1,05
1,2
1,4
0,34
0,80
0,90
1,0
1,15
1,3
1,45
1,6
0,48
26
2
1,1
1,25
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
1,5
1,7
1,9
2,1
2,3
2,5
2,8
27
36
1
0,75
0,85
0,95
1,05
1,2
1,35
1,5
0,44
0,90
1,05
1,2
1,35
1,5
1,7
1,9
0,60
28
2
1,4
1,55
1,7
1,85
2,0
2,2
2,5
1,7
1,9
2,2
2,5
2,8
3,1
3,4
29
50
1
-
-
-
-
-
-
-
0,55
1,1
1,25
1,4
1,55
1,7
1,9
2,1
0,75
30
2
-
-
-
-
-
-
-
2,0
2,3
2,6
2,9
3,2
3,5
3,8

Примечание. Нормативы времени применять с коэффициентами:

Металл
Вид реза
Снятие фасок
Число деталей в партии, до
сталь углеродистая
сталь легированная
сплавы алюминиевые
прямой
косой или фасонный
5
20
30
50
100
200
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,8
1,0
1,15
1,5
1,2
1,1
1,0
0,9
0,85
0,75

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПЕРЕНОСНЫМ ШЛИФОВАЛЬНО-ОБДИРОЧНЫМ СТАНКОМ БЕЗ ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ
Зачистка наждачным кругом
Карта 50, лист 1
Содержание работы
1. Взять инструмент
2. Зачистить кромки детали после резки
3. Отложить
N позиции
Длина детали, L, мм, до
Ширина детали, B, мм, до
Длина зачистки , мм, до
Толщина детали, h, мм, до
4
6
10
15
20
25
Время на деталь, T, мин
1
125
125
65
0,18
0,21
0,25
0,28
0,33
0,36
2
125
0,22
0,25
0,3
0,35
0,42
0,5
3
200
0,27
0,30
0,40
0,45
0,53
0,62
4
300
0,33
0,4
0,5
0,56
0,65
0,8
5
400
0,4
0,5
0,6
0,7
0,85
1,0
6
500
0,5
0,6
0,75
0,9
1,1
1,3
7
250
125
65
0,20
0,23
0,27
0,3
0,35
0,4
8
125
0,25
0,28
0,33
0,38
0,44
0,5
9
200
0,32
0,37
0,43
0,5
0,57
0,65
10
300
0,42
0,5
0,56
0,65
0,75
0,85
11
450
0,55
0,62
0,73
0,85
1,0
1,15
12
600
0,7
0,8
0,95
1,1
1,3
1,5
13
750
0,9
1,0
1,2
1,4
1,6
1,9
14
250
90
0,24
0,27
0,30
0,34
0,40
0,48
15
160
0,30
0,34
0,37
0,42
0,5
0,6
16
250
0,40
0,44
0,47
0,55
0,65
0,8
17
360
0,50
0,55
0,6
0,72
0,9
1,0
18
500
0,60
0,67
0,75
0,95
1,1
1,3
19
650
0,74
0,8
1,0
1,15
1,35
1,65
20
800
0,85
1,0
1,2
1,4
1,6
1,9
21
1000
1,0
1,2
1,4
1,6
1,9
2,2
22
450
225
70
0,22
0,26
0,29
0,33
0,39
0,44
23
130
0,28
0,32
0,35
0,4
0,47
0,55
24
225
0,36
0,40
0,45
0,52
0,6
0,7
25
380
0,46
0,53
0,6
0,7
0,8
0,95

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПЕРЕНОСНЫМ ШЛИФОВАЛЬНО-ОБДИРОЧНЫМ СТАНКОМ БЕЗ ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ
Зачистка наждачным кругом
Карта 50, лист 2
N позиции
Длина детали, L, мм, до
Ширина детали, B, мм, до
Длина зачистки , мм, до
Толщина детали, h, мм, до
4
6
10
15
20
25
Время на деталь, T, мин
26
450
225
520
0,6
0,7
0,8
0,9
1,1
1,25
27
700
0,75
0,9
1,05
1,2
1,4
1,65
28
900
0,9
1,1
1,3
1,5
1,7
2,0
29
1100
1,1
1,3
1,5
1,8
2,1
2,4
30
1400
1,3
1,5
1,8
2,1
2,5
2,9
31
450
80
0,28
0,30
0,34
0,38
0,44
-
32
150
0,35
0,39
0,43
0,47
0,55
-
33
240
0,40
0,45
0,5
0,6
0,7
-
34
340
0,5
0,55
0,6
0,7
0,8
-
35
450
0,6
0,65
0,75
0,9
1,0
-
36
550
0,7
0,8
0,9
1,0
1,2
-
37
700
0,8
0,9
1,1
1,25
1,5
-
38
850
0,95
1,1
1,3
1,6
1,8
-
39
1000
1,1
1,3
1,6
1,9
2,2
-
40
1200
1,3
1,6
1,9
2,3
2,7
-
41
1500
1,5
1,9
2,3
2,7
3,2
-
42
1800
1,8
2,2
2,7
3,2
3,9
-
43
750
380
130
0,34
0,4
0,47
0,55
-
-
44
225
0,42
0,5
0,6
0,7
-
-
45
380
0,52
0,6
0,7
0,9
-
-
46
520
0,65
0,8
1,0
1,15
-
-
47
700
0,8
1,0
1,2
1,4
-
-
48
900
1,0
1,2
1,4
1,7
-
-
49
1100
1,2
1,5
1,8
2,2
-
-
50
1400
1,5
1,9
2,3
2,7
-
-
51
1800
1,9
2,4
2,8
3,3
-
-
52
2200
2,4
2,9
3,4
4,1
-
-

Примечание. Нормативы времени применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до
Характеристика обрабатываемых кромок
Назначение операции зачистки
после газовой резки
после ножевой резки
снятие острых наплывов и заусенцев
зачистка кромок до полного снятия следов резки
с подгонкой детали под размер
10
> 10
машинной
ручной
прямые
криволинейные
прямые
криволинейные
прямые
криволинейные
Коэффициент, K
1,0
0,9
1,0
1,15
1,1
1,3
0,6
0,70
1,0
1,8
2,8

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПЕРЕНОСНЫМ НАЖДАЧНЫМ КРУГОМ С ПОДАЧЕЙ ЗАГОТОВКИ
Зачистка наждачным кругом
Карта 51, лист 1
Содержание работы
1. Подать деталь на рабочее место () <*>
2. Взять и включить наждачный круг
3. Зачистить кромку детали
4. Отложить деталь () <*>
N позиции
Длина детали, L, мм, до
Ширина детали, B, мм, до
Длина зачистки , мм, до
Толщина детали, h, мм, до
6
12
18
24
30
40
Время на деталь, T, мин
1
450
225
225
-
-
-
0,8
1,1
1,3
2
340
-
-
-
1,0
1,3
1,7
3
480
-
-
-
1,3
1,7
2,1
4
700
-
-
-
1,7
2,1
2,7
5
1000
-
-
-
2,1
2,7
3,4
6
1350
-
-
-
2,7
3,4
4,4
7
В том числе ()
-
-
-
0,35
0,4
0,5
8
450
450
450
-
-
1,3
1,6
2,0
2,5
9
550
-
-
1,6
2,0
2,3
3,1
10
750
-
-
2,0
2,4
3,0
3,8
11
1000
-
-
2,4
3,0
3,7
4,0
12
1250
-
-
2,9
3,6
4,5
5,6
13
1500
-
-
3,6
4,4
5,4
6,9
14
1800
-
-
4,3
5,3
6,6
8,2
15
В том числе ()
-
-
0,35
0,4
0,55
0,7
16
750
380
380
-
1,3
1,6
2,0
2,4
2,9
17
500
-
1,6
2,0
2,5
2,8
3,6
18
750
-
2,0
2,5
3,1
3,6
4,5
19
950
-
2,4
3,0
3,7
4,5
5,5
20
1250
-
3,0
3,7
4,6
5,5
6,8
21
1700
-
3,6
4,5
5,6
6,8
8,4
22
2200
-
4,5
5,6
6,9
8,5
10,5
23
В том числе ()
-
0,35
0,4
0,5
0,65
0,8
24
750
700
750
1,6
2,0
2,5
3,1
3,9
4,9
25
900
1,9
2,3
3,0
3,7
4,7
5,8
26
1100
2,2
2,8
3,5
4,4
5,5
6,9
27
1300
2,7
3,4
4,2
5,2
6,5
8,2
28
1700
3,2
4,0
5,0
6,2
7,8
9,7
29
2100
3,7
4,7
5,9
7,4
9,7
12
30
2500
4,4
5,5
7,0
8,8
11
14
31
3000
5,2
6,5
8,2
10,5
13
16,5
32
В том числе ()
0,5
0,6
0,7
0,8
0,85
0,9

--------------------------------

<*> При выполнении операции зачистки без подачи и уборки заготовок время на установку и снятие () из нормы следует исключать.

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПЕРЕНОСНЫМ НАЖДАЧНЫМ КРУГОМ С ПОДАЧЕЙ ЗАГОТОВКИ
Зачистка наждачным кругом
Карта 51, лист 2
N позиции
Длина детали, L, мм, до
Ширина детали, B, мм, до
Длина зачистки , мм, до
Толщина детали, h, мм, до
6
12
18
24
30
40
Время на деталь, T, мин
33
1200
600
600
1,7
2,1
2,6
3,2
3,9
4,8
34
800
2,1
2,6
3,3
4,0
4,9
6,1
35
1100
2,6
3,4
4,1
5,1
6,2
7,6
36
1600
3,3
4,1
5,2
6,4
8,1
9,7
37
2200
4,2
5,3
6,6
8,2
10
12
38
2800
5,4
6,7
8,4
10,5
12,5
16
39
3600
6,9
8,5
10,5
13
16
20
40
В том числе ()
0,55
0,65
0,75
0,8
0,9
1,0
41
1200
1200
1200
2,8
3,5
4,4
5,4
6,6
8,2
42
1500
3,4
4,3
5,4
6,5
8,1
10
43
1900
4,2
5,2
6,5
8,1
10
12
44
2800
5,1
6,3
7,9
9,7
11,5
15
45
3000
6,2
7,7
9,6
11
14,5
18
46
3800
7,6
9,4
11
14
17,5
23
47
4800
9,3
11
14
17
22
28
48
В том числе ()
0,6
0,75
0,9
1,05
1,2
1,4
49
1800
900
900
2,3
2,9
3,6
4,4
5,5
6,8
50
1200
2,9
3,6
4,5
5,6
6,8
8,4
51
1600
3,6
4,5
5,5
6,8
8,4
10,5
52
2100
4,6
5,6
6,9
8,5
10,5
13
53
2800
5,7
7,0
8,5
10,5
13
17
54
3600
7,2
8,8
10,5
13
16,5
21
55
4500
9,1
10,5
13
16
21
26
56
В том числе ()
0,7
0,8
1,0
1,2
1,4
1,5

ЗАЧИСТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПЕРЕНОСНЫМ НАЖДАЧНЫМ КРУГОМ С ПОДАЧЕЙ ЗАГОТОВКИ
Зачистка наждачным кругом
Карта 51, лист 3
N позиции
Длина детали, L, мм, до
Ширина детали, B, мм, до
Длина зачистки , мм, до
Толщина детали, h, мм, до
6
12
18
24
30
40
Время на деталь, T, мин
57
1800
1800
1800
3,7
4,6
5,6
6,9
8,5
10,5
58
2200
4,7
5,8
7,2
8,8
10,5
13,5
59
2800
5,9
7,3
8,9
10,5
14
17
60
3600
7,4
9,0
11
14
17
22
61
4500
9,2
11,5
14
17
23
27,5
62
5600
11,5
14
17
22
27
34
63
7200
13,5
17
21
27
34
43
64
В том числе ()
0,85
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8

Примечание. Нормативы времени применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до
Характеристика обрабатываемых кромок
Назначение операции зачистки
после газовой резки
после ножевой резки
машинной
ручной
снятие острых наплывов и заусенцев
зачистка кромок до полного снятия следов резки
с подгонкой детали под размер
10
> 10
прямые
криволинейные
прямые
криволинейные
прямые
криволинейные
Коэффициент, K
1,0
0,9
1,0
1,15
1,1
1,3
0,6
0,70
1,0
1,8
2,8

ЗАЧИСТКА КОНЦОВ КВАДРАТНОГО, ШЕСТИГРАННОГО И КРУГЛОГО ПРОКАТА НА ОБДИРОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ
Зачистка концов на обдирочно-шлифовальном станке
Карта 52, лист 1
Содержание работы
Б. При работе переносным станком
А. При работе на стационарном станке
1. Взять деталь
2. Зачистить концы детали
3. Отложить деталь
1. Взять и включить переносной обдирочно-шлифовальный станок
2. Зачистить концы детали (с кантовкой)
3. Отложить
А. При работе на стационарном станке
N позиции
Вид проката
На один конец
На два конца
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Длина, детали, L, м, до
0,25
0,45
0,75
1,2
1,8
2,5
0,25
0,45
0,75
1,2
1,8
2,5
Время на деталь, T, мин
Размеры a, d, мм, до
1
20
22
22
0,4
0,5
0,6
0,7
0,85
1,0
0,7
0,85
1,0
1,2
1,5
1,8
2
25
27
28
0,45
0,55
0,7
0,8
1,0
1,2
0,8
0,95
1,15
1,4
1,7
2,1
3
30
32
34
0,52
0,65
0,8
0,9
1,15
1,4
0,9
1,1
1,3
1,6
1,9
2,4
4
36
38
40
0,6
0,75
0,9
1,05
1,3
1,6
1,0
1,2
1,5
1,8
2,2
2,7
5
40
42
45
0,7
0,85
1,0
1,2
1,5
1,8
1,15
1,4
1,7
2,0
2,5
3,1
6
45
48
50
0,8
1,0
1,15
1,4
1,7
-
1,3
1,6
2,0
2,3
2,9
-
7
50
53
56
0,9
1,1
1,3
1,6
-
-
1,5
1,8
2,3
2,7
-
-
8
56
60
63
1,0
1,25
1,5
1,8
-
-
1,7
2,1
2,6
3,0
-
-
9
60
65
70
1,2
1,4
1,7
-
-
-
1,9
2,4
3,0
-
-
-
10
65
70
75
1,35
1,6
1,9
-
-
-
2,2
2,7
3,4
-
-
-
11
70
75
80
1,55
1,6
2,2
-
-
-
2,5
3,1
3,9
-
-
-
12
75
80
85
1,8
2,1
-
-
-
-
2,8
3,5
-
-
-
-
13
80
85
90
2,0
2,3
-
-
-
-
3,2
4,0
-
-
-
-
14
85
90
95
2,3
2,6
-
-
-
3,6
-
-
-
-
-
15
90
95
100
2,6
-
-
-
-
4,2
-
-
-
-
-
16
95
100
-
3,0
-
-
-
-
-
4,8
-
-
-
-
-

ЗАЧИСТКА КОНЦОВ КВАДРАТНОГО, ШЕСТИГРАННОГО И КРУГЛОГО ПРОКАТА НА ОБДИРОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ
Зачистка концов на обдирочно-шлифовальном станке
Карта 52, лист 2
Б. При работе на стационарном станке
N позиции
Вид проката
На один конец
На два конца
См. эскиз на стр. 142
См. эскиз на стр. 142
См. эскиз на стр. 142
Длина, детали, L, м, до
1,2
1,8
2,5
3,6
5,0
7,0
1,2
1,8
2,5
3,6
5,0
7,0
Время на деталь, T, мин
Размеры a, d, мм, до
17
36
38
40
-
-
-
-
3,3
4,1
-
-
-
-
6,0
7,6
18
40
42
45
-
-
-
3,1
3,8
4,7
-
-
-
5,5
7,0
9,0
19
45
48
50
-
-
2,9
3,6
4,4
5,4
-
-
5,1
6,4
8,2
10
20
50
53
56
-
2,8
3,4
4,2
5,1
6,3
-
4,6
5,9
7,4
9,5
12,5
21
55
60
63
2,7
3,3
4,0
4,8
5,9
7,1
4,3
5,4
6,8
8,6
11
14
22
60
65
70
3,1
3,8
4,6
5,6
6,8
8,2
5,0
6,3
7,9
10
13
17
23
65
70
75
3,6
4,4
5,4
6,4
7,9
9,8
5,8
7,2
9,2
11,5
15
20
24
70
75
80
4,2
5,2
6,2
7,5
9,1
11
6,8
8,6
10,5
13,5
18
23
25
75
80
85
4,9
6,0
7,2
8,7
10,5
14
7,9
9,8
12
16
21
26
26
80
85
90
5,7
7,0
8,3
10
12
15
9,2
11
14
19
24
30
27
85
90
95
6,7
8,1
9,7
11,5
14
17
10,5
13
17
22
28
34
28
90
95
100
7,8
9,4
11
13,5
16
20
12,5
16
20
25
32
40
29
95
100
-
9,1
11
13
15,5
19
24
14,5
18,5
23
30
37
47
30
100
-
-
10,5
12,5
15
18
22
27
17
21
27
34
43
54

Примечание. Нормативы времени применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до
Назначение операции зачистки
10
> 10
Снятие острых наплывов и заусенцев
Зачистка конца до полного снятия следов резки
С подгонкой детали под размер
Коэффициент, K
1,0
0,9
1,0
1,8
2,8

ЗАЧИСТКА КОНЦОВ ФАСОННОГО ПРОКАТА НА ОБДИРОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ
Зачистка концов проката на обдирочно-шлифовальном станке
Карта 53, лист 1
Содержание работы
А. При работе на стационарном станке
1. Взять деталь
2. Зачистить конец детали
3. Отложить деталь
Б. При работе переносным станком
1. Взять и включить переносной обдирочно-шлифовальный станок
2. Зачистить концы детали (с кантовкой)
3. Отложить
А. При работе на стационарном станке
N позиции
Вид профиля
На один конец
На два конца
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Длина, детали, L, м, до
0,25
0,45
0,75
1,2
1,8
2,5
0,25
0,45
0,75
1,2
1,8
2,5
N, до
N, до
N, до
Время на деталь, T, мин
1
5
5
-
-
0,70
0,75
0,85
0,95
1,0
1,1
1,2
1,3
1,5
1,65
1,8
2,0
2
8
6
8
-
0,85
0,95
1,05
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,7
1,9
2,1
2,3
3
10
8
12
10
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
-
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
-
4
16
16
12
1,2
1,3
1,4
1,6
-
-
1,9
2,1
2,3
2,5
-
-
5
12,5
9
6
16
20
16
1,4
1,5
1,7
-
-
2,2
2,4
2,7
-
-
-
7
16
10
8
20
24
20
1,6
1,8
2,0
-
-
-
2,6
2,9
3,2
-
-
-
9
20
16
10
30
30
24
1,8
2,1
-
-
-
-
3,1
3,4
-
-
-
-
11
25
20
12
30
33
27
2,2
2,4
-
-
-
-
3,6
4,0
-
-
-
-

ЗАЧИСТКА КОНЦОВ ФАСОННОГО ПРОКАТА НА ОБДИРОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ
Зачистка концов проката на обдирочно-шлифовальном станке
Карта 53, лист 2
N позиции
Вид профиля
На один конец
На два конца
См. эскиз на стр. 144
См. эскиз на стр. 144
См. эскиз на стр. 144
Длина, детали, L, м, до
0,25
0,45
0,75
1,2
1,8
2,5
0,25
0,45
0,75
1,2
1,8
2,5
N, до
N, до
N, до
Время на деталь, T, мин
13
-
-
36
30
2,6
-
-
-
-
-
4,2
-
-
-
-
-
14
-
-
40
33
3,0
-
-
-
-
-
5,0
-
-
-
-
-
15
-
-
-
36
3,6
-
-
-
-
-
5,9
-
-
-
-
-
16
-
-
-
40
4,2
-
-
-
-
-
6,8
-
-
-
-
-
Б. При работе переносным станком
Вид профиля
Длина детали, L, м, до
N, до
N, до
N, до
1,2
1,8
2,8
4,3
6,7
10
1,2
1,8
2,8
4,3
6,7
10
Время на деталь, T, мин
17
5
5
-
-
2,4
2,6
2,9
3,3
-
-
3,9
4,7
5,5
6,5
18
8
6
8
-
-
-
2,8
3,0
3,4
3,7
2,8
3,8
4,6
5,4
6,4
7,3
19
10
8
12
10
-
-
3,2
3,5
3,9
4,3
3,8
5,3
5,3
6,3
7,1
8,1
20
16
16
12
-
-
3,4
3,7
4,0
5,0
-
-
6,2
7,0
8,0
9,0
21
12,5
9
22
16
20
16
-
3,8
4,3
4,6
5,1
5,8
-
6,3
7,2
8,1
9,2
10,5
23
16
10
24
20
24
20
-
4,4
4,9
5,3
6,0
6,7
6,2
7,2
8,3
9,4
10,5
12
25
20
16
26
30
30
24
4,5
5,1
5,7
6,2
6,9
7,7
7,2
8,3
9,5
11
12,5
14
27
25
20
28
30
33
27
5,2
5,9
6,6
7,1
7,9
9,0
8,3
9,5
11
12,5
14
16

ЗАЧИСТКА КОНЦОВ ФАСОННОГО ПРОКАТА НА ОБДИРОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ
Зачистка концов проката на обдирочно-шлифовальном станке
Карта 53, лист 3
N позиции
Вид проката
На один конец
На два конца
См. эскиз на стр. 144
См. эскиз на стр. 144
См. эскиз на стр. 144
Длина, детали, L, м, до
1,2
1,8
2,8
4,3
6,7
10
1,2
1,8
2,8
4,3
6,7
10
N, до
N, до
N, до
Время на деталь, T, мин
29
-
-
36
30
6,0
6,7
7,3
8,2
9,3
10,5
9,5
10,5
12,5
14,5
16,5
18,5
30
-
-
40
33
6,9
7,6
8,7
9,5
10,5
12
10,5
12,5
14,5
17
19
21
31
-
-
-
36
7,9
8,9
10
11
12,5
14
12,5
14,5
17
19,5
21
25
32
-
-
-
40
9,1
10
11,5
13
14,5
16
14,5
17
19,4
22
25
29

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на зачистку прямых концов фасонного проката после газовой резки. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до
Характеристика обрабатываемых концов деталей
Назначение операции зачистки
после газовой резки
после ножевой резки
снятие острых наплывов и заусениц
зачистка концов до полного снятия следов реза
с подгонкой детали под размер
10
> 10
прямые
криволинейные
прямые
криволинейные
Коэффициент, K
1,0
0,9
1,0
1,15
0,6
0,70
1,0
1,8
2,8

ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНИЦ ОТВЕРСТИЙ, ВЫРЕЗОВ
Зачистка заусениц
Карта 54, лист 1
Содержание работы
1. Взять инструмент
2. Зачистить заусенцы в отверстиях, вырезах
3. Отложить инструмент
N позиции
Вид отверстия
Размеры отверстия
Инструмент
Пневматическая машина с наждачным кругом
шабер, напильник
зенковка
сверло
зубило, молоток
Зачистка заусениц
при входе сверла
при выходе сверла
вручную
пневмомашиной
вручную
пневмомашиной
на наружной поверхности
на внутренней поверхности
Время на 1 отверстие T, мин
1
После сверления вырезки фрезой
Диаметр или наибольший размер отверстия, мм, до
4
0,05
0,07
0,06
0,04
0,08
0,05
-
-
-
2
6
0,06
0,08
-
-
-
3
8
0,07
0,09
-
-
0,08
4
10
0,08
0,11
0,08
0,05
0,09
0,065
-
-
0,09
5
16
0,09
0,13
0,07
0,09
0,11
6
26
0,10
0,15
0,08
0,10
0,13
7
32
0,11
0,17
-
-
-
-
0,09
0,12
0,15
8
40
0,12
0,19
-
-
-
-
0,10
0,14
0,17
9
50
0,16
0,23
-
-
-
-
0,12
0,16
0,20
10
65
0,20
0,27
-
-
-
-
0,15
0,19
0,25
11
90
-
-
-
-
-
-
0,18
0,24
0,30
12
120
-
-
-
-
-
-
0,24
0,30
0,40
13
После вырезки газом
Периметр отверстия, мм, до
150
-
-
-
-
-
-
0,15
0,20
0,21
14
200
-
-
-
-
-
-
0,18
0,25
0,26
15
280
-
-
-
-
-
-
0,22
0,30
0,32
16
400
-
-
-
-
-
-
0,27
0,36
0,39
17
550
-
-
-
-
-
-
0,35
0,45
0,50

ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНИЦ ОТВЕРСТИЙ, ВЫРЕЗОВ
Зачистка заусениц
Карта 54, лист 2
N позиции
Вид отверстия
Размеры отверстия
Инструмент
Пневматическая машина с наждачным кругом
шабер, напильник
зенковка
сверло
зубило, молоток
Зачистка заусениц
при входе сверла
при выходе сверла
вручную
пневмомашиной
вручную
пневмомашиной
на наружной поверхности
на внутренней поверхности
Время на 1 отверстие T, мин
18
После проколки под прессом
Диаметр или наибольший размер отверстия, мм, до
8
0,08
0,10
0,11
0,09
-
-
-
-
0,055
19
10
0,09
0,11
0,12
0,10
-
-
-
-
0,065
20
16
0,10
0,12
0,14
0,12
-
-
-
-
0,075
21
26
0,12
0,14
0,16
0,14
-
-
0,18
0,20
0,085
22
32
0,16
0,18
-
-
-
-
0,21
0,23
0,095
23
40
0,19
0,21
-
-
-
-
0,24
0,26
0,11
24
50
0,22
0,24
-
-
-
-
0,27
0,30
0,12
25
80
0,25
0,27
-
-
-
-
0,30
0,34
0,14
26
120
0,29
0,32
-
-
-
-
0,35
0,38
0,17

Примечание. Нормативы времени применять с коэффициентами:

Металл
Число отверстий в детали
Толщина металла, мм
Число деталей в партии, до
сталь углеродистая
сталь легированная
цветные металлы
до 5
свыше 5
до 6
свыше 6
5
10
30
50
100
200
500
св. 500
Коэффициент, K
1,0
1,2
0,8
1,0
0,9
1,0
1,1
1,35
1,25
1,1
1,0
0,9
0,85
0,8
0,7

V. ГИБКА

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА КРОМКОГИБОЧНЫХ ПРЕССАХ
Гибка на кромкогибочных прессах
Карта 55, лист 1
Содержание работы
Рисунок (не приводится)
1. Установить упор на заданный размер
2. Подать заготовку на гибочное приспособление пресса
3. Установить по упору (разметке)
4. Включить пресс
5. Согнуть заготовку
6. Выключить пресс
7. Снять деталь и отложить на складочное место
N позиции
Размеры заготовки
Толщина заготовки, h, мм, до
длина гиба, L, мм, до
ширина заготовки, B, мм, до
2
4
6
8
10
12
16
20
Время на деталь, T, мин
1
250
200
0,19
0,25
0,29
0,32
0,35
0,37
0,42
-
2
250
0,21
0,27
0,32
0,35
0,38
0,41
0,46
-
3
315
250
0,24
0,31
0,37
0,41
0,45
0,48
0,55
0,60
4
315
0,27
0,35
0,41
0,46
0,50
0,55
0,60
0,65
5
400
250
0,28
0,37
0,43
0,48
0,50
0,55
0,60
0,65
6
315
0,31
0,40
0,47
0,50
0,55
0,60
0,70
0,75
7
400
0,35
0,46
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
8
500
250
0,33
0,42
0,49
0,55
0,60
0,65
0,70
0,80
9
315
0,36
0,47
0,55
0,60
0,65
0,70
0,80
0,85
10
400
0,40
0,50
0,60
0,70
0,75
0,80
0,90
0,95
11
500
0,45
0,60
0,70
0,75
0,80
0,90
1,0
1,05
12
630
250
0,38
0,49
0,55
0,65
0,70
0,75
0,85
0,90
13
315
0,43
0,55
0,65
0,75
0,80
0,85
0,95
1,05
14
400
0,47
0,60
0,70
0,80
0,85
0,95
1,05
1,15
15
500
0,50
0,70
0,80
0,90
0,95
1,05
1,15
1,25
16
630
0,60
0,75
0,90
1,0
1,05
1,15
1,25
1,4
17
800
250
0,44
0,55
0,65
0,75
0,80
0,85
0,95
1,05
18
315
0,49
0,65
0,75
0,85
0,90
0,95
1,1
1,15
19
400
0,55
0,70
0,85
0,90
1,0
1,1
1,2
1,3
20
500
0,60
0,80
0,90
1,0
1,1
1,2
1,35
1,45
21
630
0,65
0,90
1,0
1,15
1,25
1,35
1,5
1,6
22
800
0,75
1,0
1,15
1,25
1,4
1,5
1,65
1,8
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА КРОМКОГИБОЧНЫХ ПРЕССАХ
Гибка на кромкогибочных прессах
Карта 55, лист 2
N позиции
Размеры заготовки
Толщина заготовки, h, мм, до
длина гиба, L, мм, до
ширина заготовки, B, мм, до
2
4
6
8
10
12
16
20
Время на деталь, T, мин
23
1000
250
0,50
0,65
0,75
0,85
0,95
1,0
1,1
1,2
24
315
0,55
0,75
0,85
0,95
1,05
1,1
1,25
1,35
25
400
0,65
0,80
0,95
1,05
1,15
1,25
1,4
1,5
26
500
0,7
0,9
1,05
1,2
1,3
1,4
1,5
1,65
27
630
0,8
1,0
1,2
1,3
1,4
1,55
1,7
1,85
28
800
0,85
1,1
1,3
1,5
1,6
1,7
1,9
2,1
29
1000
0,95
1,25
1,45
1,6
1,75
2,0
2,1
2,3
30
1250
250
0,60
0,75
0,9
1,0
1,1
1,15
1,3
1,4
31
315
0,65
0,85
1,0
1,1
1,2
1,3
1,45
1,55
32
400
0,75
0,95
1,1
1,25
1,35
1,45
1,6
1,75
33
500
0,8
1,05
1,2
1,35
1,5
1,6
1,75
1,95
34
630
0,9
1,15
1,35
1,5
1,65
1,75
1,95
2,15
35
800
1,0
1,3
1,5
1,7
1,85
1,95
2,2
2,4
36
1000
1,1
1,45
1,7
1,85
2,0
2,2
2,4
2,7
37
1250
1,25
1,6
1,85
2,1
2,2
2,4
2,7
2,9
38
1600
250
0,7
0,9
1,05
1,15
1,25
1,35
1,5
1,65
39
315
0,75
1,0
1,15
1,3
1,4
1,5
1,7
1,85
40
400
0,85
1,1
1,3
1,45
1,55
1,7
1,9
2,05
41
500
0,95
1,2
1,45
1,6
1,75
1,85
2,05
2,25
42
630
1,05
1,35
1,6
1,8
1,95
2,05
2,3
2,5
43
800
1,15
1,5
1,8
2,0
2,2
2,3
2,6
2,8
44
1000
1,3
1,7
1,95
2,2
2,4
2,6
2,9
3,1
45
1250
1,45
1,85
2,2
2,4
2,7
2,8
3,2
3,4
46
1600
1,6
2,1
2,4
2,7
3,0
3,2
3,6
3,9
47
2000
315
0,9
1,15
1,35
1,5
1,6
1,75
1,95
2,1
48
400
1,0
1,25
1,5
1,65
1,8
1,95
2,2
2,4
49
500
1,1
1,4
1,65
1,85
2,0
2,1
2,4
2,6
50
630
1,2
1,55
1,85
2,0
2,2
2,4
2,7
2,9
51
800
1,35
1,75
2,05
2,3
2,5
2,7
3,0
3,2
52
1000
1,5
1,95
2,3
2,5
2,8
3,0
3,3
3,6
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА КРОМКОГИБОЧНЫХ ПРЕССАХ
Гибка на кромкогибочных прессах
Карта 55, лист 3
N позиции
Размеры заготовки
Толщина заготовки, h, мм, до
длина гиба, L, мм, до
ширина заготовки, B, мм, до
2
4
6
8
10
12
16
20
Время на деталь, T, мин
53
2000
1250
1,65
2,2
2,5
2,8
3,0
3,3
3,6
4,0
54
1600
1,85
2,4
2,8
3,2
3,4
3,7
4,1
4,5
55
2000
2,1
2,7
3,1
3,5
3,8
4,1
4,5
4,9
56
2500
400
1,15
1,45
1,7
1,9
2,1
2,2
2,5
2,7
57
500
1,25
1,6
1,9
2,1
2,3
2,5
2,8
3,0
58
630
1,4
1,8
2,1
2,4
2,7
2,8
3,1
3,3
59
800
1,55
2,0
2,4
2,6
2,9
3,1
3,4
3,7
60
1000
1,7
2,2
2,6
2,9
3,2
3,4
3,8
4,1
61
1250
1,9
2,5
2,9
3,2
3,5
3,8
4,2
4,6
62
1600
2,1
2,8
3,2
3,6
3,9
4,2
4,7
5,1
63
2000
2,4
3,1
3,6
4,0
4,3
4,7
5,2
5,7
64
2500
2,6
3,4
4,0
4,4
4,4
5,2
5,8
6,3
65
3150
400
1,3
1,7
1,95
2,2
2,4
2,6
2,9
3,1
66
500
1,45
1,9
2,2
2,5
2,7
2,9
3,2
3,5
67
630
1,6
2,1
2,4
2,7
3,0
3,2
3,6
3,9
68
800
1,8
2,3
2,7
3,0
3,3
3,6
4,0
4,3
69
1000
2,0
2,6
3,0
3,4
3,7
4,0
4,4
4,8
70
1250
2,2
2,9
3,4
3,7
4,1
4,4
4,9
5,3
71
1600
2,5
3,2
3,8
4,2
4,6
4,9
5,4
5,9
72
2000
2,7
3,6
4,2
4,6
5,0
5,3
6,0
6,6
73
2500
3,0
4,0
4,6
5,2
5,6
6,0
6,7
7,3
74
4000
400
1,5
2,0
2,3
2,6
2,8
3,0
3,4
3,7
75
500
1,7
2,2
2,6
2,9
3,1
3,3
3,7
4,1
76
630
1,9
2,4
2,9
3,2
3,5
3,7
4,2
4,5
77
800
2,1
2,7
3,2
3,6
3,9
4,2
4,6
5,1
78
1000
2,3
3,0
3,5
3,9
4,3
4,6
5,1
5,6
79
1250
2,6
3,4
3,9
4,4
4,8
5,1
5,7
6,2
80
1600
2,9
3,8
4,4
4,9
5,3
5,7
6,4
6,9
81
2000
3,2
4,2
4,9
5,4
5,9
6,3
7,1
7,7
82
2500
3,6
4,6
5,4
6,0
6,5
7,0
7,8
8,5
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА КРОМКОГИБОЧНЫХ ПРЕССАХ
Гибка на кромкогибочных прессах
Карта 55, лист 4
N позиции
Размеры заготовки
Толщина заготовки, h, мм, до
длина гиба, L, мм, до
ширина заготовки, B, мм, до
2
4
6
8
10
12
16
20
Время на деталь, T, мин
83
5000
400
1,8
2,3
2,7
3,0
3,4
3,5
3,9
4,2
84
500
1,95
2,5
3,0
3,3
3,6
3,9
4,3
4,7
85
630
2,2
2,8
3,3
3,7
4,0
4,3
4,8
5,2
86
800
2,4
3,2
3,7
4,1
4,5
4,8
5,4
5,8
87
1000
2,7
3,5
4,1
4,6
5,0
5,3
5,9
6,5
88
1250
3,0
3,9
4,5
5,0
5,5
5,9
6,6
7,2
89
1600
3,3
4,4
5,1
5,7
6,2
6,6
7,4
8,0
90
2000
3,7
4,8
5,6
6,3
6,8
7,3
8,1
8,9
91
2500
4,1
5,3
6,2
6,9
7,6
8,1
9,0
9,8
92
6300
500
2,3
2,9
3,4
3,8
4,2
4,5
5,0
5,4
93
630
2,5
3,3
3,8
4,3
4,7
5,0
5,6
6,1
94
800
2,8
3,7
4,3
4,8
5,2
5,6
6,2
6,7
95
1000
3,1
4,1
4,7
5,3
5,8
6,2
6,9
7,5
96
1250
3,5
4,5
5,3
5,9
6,4
6,8
7,6
8,3
97
1600
3,9
5,0
5,9
6,5
7,1
7,6
8,5
9,3
98
2000
4,1
5,6
6,5
7,3
7,9
8,5
9,4
10,3
99
2500
4,7
6,2
7,2
8,0
8,8
9,4
10,5
11,4
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку заготовок из листовой стали по упору в специальных или универсальных приспособлениях, полностью соответствующих требованиям к гибке данной детали за 1 - 2 хода ползуна. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА КРОМКОГИБОЧНЫХ ПРЕССАХ
Гибка на кромкогибочных прессах
Карта 55, лист 5
Вид изгибаемого профиля и число гибов
Число одновременно устанавливаемых листов для гибки
Гибка
Число деталей в партии, до
1
2
3
4
1
2
3
4
св. 4
по разметке
с подправкой на прессе или на плите
5
10
30
50
100
500
св. 500
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Коэффициент, K
1,0
1,3
1,8
2,6
3,5
1,0
0,8
0,7
0,65
0,6
1,3
1,4
1,2
1,1
1,0
0,95
0,9
0,8
0,75

2. При установке и снятии детали с помощью пинцета или крючка применять коэффициент K = 1,1.

3. Время на установку и снятие гибочных приспособлений (делится на количество деталей в партии):

Модель пресса
Состав бригады
Заменяемые приспособления, часть сменяемого персонала
смена пуансона
смена матрицы
поворот матрицы
1,0
2/3
1/3
Время, мин
И-134
Один рабочий
10
6
4
4
3
И-135; Ра-160
Два рабочих
15
11
7
7
5
Ра-260; Ра-315
17
12
8
9
6

.

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ В ШТАМПАХ НА КРИВОШИПНЫХ ПРЕССАХ
Гибка на кривошипных прессах
Карта 56, лист 1
Содержание работы
Рисунок (не приводится)
1. Смазать штамп или заготовку
2. Взять заготовку и уложить в штамп
3. Включить пресс
4. Согнуть деталь по чертежу
5. Выключить пресс
6. Вынуть деталь из штампа и отложить на складочное место
N позиции
Размеры заготовки
За один гиб (одна позиция)
За два гиба (две позиции)
длина, L, мм, до
ширина, B, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
1,5
3
6
10
16
24
1,5
3
6
10
16
24
Время на деталь, T, мин
1
160
100
0,22
0,26
0,29
-
-
-
0,31
0,37
0,41
-
-
-
2
160
0,25
0,28
0,32
-
-
-
0,36
0,40
0,46
0,5
-
-
3
250
100
0,26
0,29
0,34
0,37
-
-
0,37
0,41
0,49
0,55
-
-
4
160
0,28
0,32
0,37
0,41
-
-
0,40
0,46
0,55
0,6
-
-
5
250
0,31
0,36
0,41
0,45
-
-
0,44
0,50
0,6
0,65
-
-
6
400
100
0,30
0,34
0,39
0,43
-
-
0,43
0,49
0,55
0,6
-
-
7
160
0,33
0,38
0,43
0,47
-
-
0,47
0,55
0,6
0,65
-
-
8
250
0,36
0,41
0,47
0,50
-
-
0,50
0,60
0,65
0,75
-
-
9
400
0,40
0,46
0,50
0,55
-
-
0,55
0,65
0,7
0,8
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ В ШТАМПАХ НА КРИВОШИПНЫХ ПРЕССАХ
Гибка на кривошипных прессах
Карта 56, лист 2
N позиции
Размеры заготовки
За один гиб (одна позиция)
За два гиба (две позиции)
длина, L, мм, до
ширина, B, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
1,5
3
6
10
16
24
1,5
3
6
10
16
24
Время на деталь, T, мин
10
630
100
0,32
0,37
0,42
0,46
0,5
-
0,46
0,55
0,6
0,65
0,7
-
11
160
0,36
0,41
0,47
0,5
0,55
-
0,5
0,6
0,65
0,7
0,8
-
12
250
0,39
0,45
0,5
0,55
0,6
-
0,55
0,65
0,7
0,8
0,85
-
13
400
0,43
0,5
0,55
0,6
0,7
-
0,6
0,7
0,8
0,85
1,0
-
14
630
0,48
0,55
0,6
0,7
0,75
0,85
0,7
0,8
0,85
1,0
1,05
1,2
15
1000
160
0,44
0,5
0,6
0,65
0,7
0,75
0,65
0,7
0,85
0,95
1,0
1,05
16
250
0,49
0,55
0,65
0,7
0,75
0,85
0,7
0,80
0,95
1,0
1,05
1,2
17
400
0,55
0,6
0,7
0,75
0,85
0,95
0,8
0,85
1,0
1,05
1,2
1,35
18
19
630
0,6
0,65
0,75
0,85
0,95
1,0
0,85
0,95
1,05
1,2
1,35
1,45
20
1600
250
0,55
0,65
0,75
0,8
0,9
1,0
0,8
0,95
1,05
1,15
1,3
1,45
21
400
0,65
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
0,95
1,0
1,15
1,3
1,45
1,55
22
630
0,70
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,0
1,15
1,3
1,45
1,55
1,7
23
1000
0,75
0,85
1,0
1,1
1,2
1,3
1,05
1,2
1,45
1,55
1,7
1,85
24
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
з
к
л
м

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ В ШТАМПАХ НА КРИВОШИПНЫХ ПРЕССАХ
Гибка на кривошипных прессах
Карта 56, лист 3
N позиции
Размеры заготовки
За один гиб (одна позиция)
За два гиба (две позиции)
длина, L, мм, до
ширина, B, мм, до
Толщина детали, h, мм, до
1,5
3
6
10
16
24
1,5
3
6
10
16
24
Время на деталь, T, мин
25
2500
400
-
0,8
0,95
1,05
1,15
1,25
-
1,15
1,35
1,5
1,65
1,8
26
630
-
0,9
1,05
1,15
1,25
1,45
-
1,3
1,5
1,65
1,8
2,1
27
1000
-
1,05
1,2
1,35
1,45
1,65
-
1,5
1,7
1,95
2,1
2,3
28
1600
-
1,1
1,25
1,40
1,5
1,7
-
1,55
1,8
2,0
2,2
2,4
29
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

Примечания. 1. Нормативы времени рассчитаны на гибку заготовок из листовой стали при мощности пресса до 200 тс с двумя углами гиба. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

Мощность пресса, тс
Число гибов за одну позицию
Число двойных ходов ползуна в мин
Число деталей в партии, до
< 8
8 - 12
13 - 17
18 - 26
27 - 45
46 - 75
> 75
25
25 - 50
51 - 100
101 - 250
> 250
1
2
Коэффициент, K
200
1,0
0,85
-
-
-
1,2
1,1
1,0
0,9
1,2
1,1
1,0
0,9
0,85
200 - 600
-
1,2
1,1
1,0
0,9
0,8
-
1,1
1,0
0,9
0,85
-
600
1,1
1,0
0,9
0,8
-
-
-
1,0
0,9
0,85
-
-

ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ В ШТАМПАХ НА КРИВОШИПНЫХ ПРЕССАХ
Гибка на кривошипных прессах
Карта 56, Лист 4
2. Время на установку и снятие штампа
Мощность пресса, тс
Большая сторона основания штампа, мм, до
< 250
500
1000
1500
2000
> 2000
Время на установку и снятие штампа, мин (на 1 м)
< 200
14
19
25
-
-
-
200 - 600
-
20
27
35
-
-
> 600
-
-
29
37
42
50

- за один гиб (одна позиция);

- за два гиба (две позиции).

ЗИГОВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ВЫСЕЧНЫХ НОЖНИЦАХ
Зиговка листовой стали
Карта 57, лист 1
Содержание работы
Рисунок (не приводится)
1. Подать заготовку к ножницам
2. Зиговать
3. Отложить деталь на складочное место
Число, зигуемых линий на детали
Общая длина зиговки, , мм, до
Длина детали, L, мм, до
450
750
1200
1800
Ширина детали, B, мм, до
250
450
450
750
750
1200
750
1200
Толщина детали, h, мм, до
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
Время на деталь, T, мин
1 - 2
250
0,6
0,8
0,7
0,9
0,8
1,0
0,9
1,1
1,0
1,3
1,1
1,4
1,3
1,6
1,5
1,8
480
0,7
0,9
0,8
1,0
0,9
1,1
1,0
1,3
1,1
1,4
1,3
1,6
1,4
1,8
1,6
2,0
670
0,8
1,0
0,9
1,1
1,0
1,3
1,1
1,4
1,3
1,6
1,4
1,8
1,6
2,0
1,8
2,2
1000
1,0
1,2
1,0
1,3
1,2
1,4
1,3
1,6
1,4
1,8
1,6
1,9
1,8
2,2
1,9
2,4
1400
-
-
-
-
1,3
1,6
1,4
1,8
1,6
2,0
1,7
2,2
1,9
2,3
2,1
2,6
1900
-
-
-
-
1,5
1,8
1,6
2,0
1,8
2,2
1,9
2,4
2,1
2,6
2,4
2,8
2400
-
-
-
-
-
-
-
-
2,0
2,4
2,1
2,6
2,3
2,8
2,5
3,1
3000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2,6
3,2
2,8
3,5

ЗИГОВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ВЫСЕЧНЫХ НОЖНИЦАХ
Зиговка листовой стали
Карта 57, лист 2
Число, зигуемых линий на детали
Общая длина зиговки, , мм, до
Длина детали, L, мм, до
450
750
1200
1800
Ширина детали, B, мм, до
250
450
450
750
750
1200
750
1200
Толщина детали, h, мм, до
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
Время на деталь, T, мин
3 - 4
250
0,7
0,9
0,8
1,1
1,0
1,2
1,1
1,4
1,2
1,6
1,4
1,8
1,6
2,0
1,8
2,2
420
0,8
1,0
0,9
1,2
1,1
1,3
1,2
1,5
1,4
1,7
1,5
1,9
1,7
2,1
2,0
2,5
670
0,9
1,2
1,1
1,4
1,2
1,5
1,4
1,7
1,5
1,9
1,7
2,2
1,9
2,4
2,2
2,7
1000
1,1
1,4
1,3
1,6
1,4
1,7
1,6
1,9
1,7
2,2
1,9
2,4
2,2
2,7
2,4
2,9
1400
1,3
1,6
1,4
1,8
1,5
1,9
1,7
2,2
1,9
2,4
2,1
2,6
2,3
2,9
2,6
3,2
1900
1,5
1,8
1,6
2,0
1,8
2,2
2,0
2,4
2,1
2,6
2,3
2,9
2,6
3,2
2,8
3,5
2400
-
-
-
-
2,0
2,5
2,2
2,7
2,3
2,9
2,6
3,2
2,8
3,5
3,1
3,8
3000
-
-
-
-
2,2
2,8
2,4
3,0
2,5
3,3
2,9
3,6
3,1
3,9
3,4
4,3
3600
-
-
-
-
-
-
-
-
2,9
3,6
3,1
3,9
3,4
4,2
3,7
4,7
4300
-
-
-
-
-
-
-
-
3,3
4,0
3,5
4,4
3,8
4,7
4,1
5,1
5200
-
-
-
-
-
-
-
-
3,5
4,6
3,9
4,8
4,2
5,2
4,5
5,6
6200
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4,6
5,8
4,9
6,2

ЗИГОВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ВЫСЕЧНЫХ НОЖНИЦАХ
Зиговка листовой стали
Карта 57, лист 3
Число, зигуемых линий на детали
Общая длина зиговки, , мм, до
Длина детали, L, мм, до
450
750
1200
1800
Ширина детали, B, мм, до
250
450
450
750
750
1200
750
1200
Толщина детали, h, мм, до
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
Время на деталь, T, мин
> 5
250
1,0
1,2
1,1
1,4
1,2
1,5
1,4
1,7
1,5
1,9
1,7
2,2
1,9
2,4
2,2
2,7
420
1,1
1,4
1,2
1,5
1,4
1,7
1,5
1,8
1,6
2,0
1,8
2,3
2,1
2,6
2,3
2,9
670
1,2
1,5
1,4
1,6
1,5
1,8
1,6
2,0
1,8
2,3
2,0
2,6
2,3
2,8
2,6
3,2
1000
1,4
1,7
1,5
1,8
1,7
2,0
1,8
2,3
2,0
2,5
2,2
2,8
2,4
3,1
2,8
3,5
1400
1,5
1,9
1,6
2,0
1,8
2,3
2,0
2,6
2,3
2,8
2,5
3,1
2,6
3,4
3,0
3,8
1900
1,7
2,1
1,8
2,3
2,0
2,6
2,3
2,8
2,5
3,1
2,7
3,4
3,0
3,7
3,2
4,1
2400
1,9
2,4
2,0
2,6
2,3
2,8
2,6
3,1
2,7
3,3
2,9
3,7
3,2
4,0
3,5
4,4
3000
2,1
2,7
2,3
2,9
2,5
3,2
2,8
3,4
3,0
3,7
3,3
4,0
3,5
4,4
3,8
4,8
3600
-
-
-
-
2,8
3,5
3,0
3,8
3,3
4,1
3,5
4,4
3,8
4,8
4,2
5,3
4300
-
-
-
-
3,1
3,8
3,4
4,2
3,6
4,5
3,9
4,8
4,2
5,2
4,6
5,7
5200
-
-
-
-
3,4
4,3
3,7
4,6
4,0
5,0
4,3
5,3
4,6
5,7
5,0
6,2
6200
-
-
-
-
-
-
-
-
4,3
5,4
4,7
5,8
5,0
6,2
5,4
6,7
7500
-
-
-
-
-
-
-
-
4,9
6,1
5,2
6,5
5,5
6,9
5,8
7,3

Примечание. Нормативы времени рассчитать на зиговку деталей из листовой стали с прямолинейной зигуемой линией. При измененных условиях работы нормативное время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до
Число ходов пуансона в 1 мин
Вид зигуемой линии
Характеристика зигуемой линии
5
6 - 15
16 - 30
> 30
570
860
1200
криволинейная
прямолинейная
глухая
сквозная
Коэффициент, K
1,1
1,0
0,9
0,85
1,1
1,0
0,9
1,1
1,0
1,0
0,9

ПОДГИБКА КРОМОК ЛИСТОВ НА ПРЕССЕ ПЕРЕД ВАЛЬЦОВКОЙ
Подгибка кромок на прессе
Карта 58, лист 1
Содержание работы
Рисунок (не приводится)
1. Подать лист на гибочное приспособление пресса
2. Подвести кромку под пуансон
3. Подогнуть кромку листа по радиусу, передвигая лист в процессе подгибки
4. Проверить радиус гиба по шаблону
5. Повернуть лист на 180°, подогнуть вторую кромку, проверить радиус гиба по шаблону
6. Снять лист и отложить
N позиции
Длина пуансона, l, мм, до
Ширина листа (длина подгибаемой кромки), B, мм, до
Длина листа, L, мм, до
Толщина листа, h, мм, до
6
8
10
12
16
20
Время на лист (2 кромки), T, мин
1
0,75
500
1000
2,42
2,75
3,03
3,28
3,73
4,19
2
2000
2,88
3,27
3,61
3,91
4,44
4,89
3
3200
3,28
3,70
4,08
4,42
5,01
5,53
4
5000
3,67
4,17
4,60
4,98
5,66
6,24
5
8000
4,14
4,69
5,18
5,60
6,37
7,02
6
630
1000
2,75
3,12
3,44
3,73
4,23
4,67
7
2000
3,33
3,75
4,13
4,48
5,08
5,60
8
3200
3,74
4,24
4,68
5,07
5,80
6,35
9
5000
4,18
4,74
5,23
5,67
6,44
7,09
10
8000
4,73
5,37
5,92
6,42
7,28
8,73
11
800
1000
3,15
3,57
3,94
4,27
4,84
5,34
12
2000
3,78
4,29
4,74
5,13
5,82
6,43
13
3200
4,27
4,84
5,34
5,79
6,57
7,29
14
5000
4,80
5,44
6,00
6,50
7,38
8,14
15
8000
5,40
6,14
6,77
7,34
8,33
9,19
16
1000
2000
4,29
4,87
5,37
5,82
6,60
7,29
17
3200
4,84
5,49
6,06
6,56
7,45
8,22
18
5000
5,43
6,17
6,80
7,37
8,37
9,23
19
8000
6,14
6,97
7,68
8,33
9,45
10,40
13
1250
2000
4,64
5,27
5,81
6,30
7,15
7,88
21
3200
5,24
5,94
6,55
7,10
8,06
8,89
22
5000
5,87
6,67
7,35
7,94
9,04
9,98
23
8000
6,64
7,54
8,32
9,00
10,20
11,30
24
1600
2000
5,57
6,32
6,97
7,55
8,57
9,45
25
3200
6,29
7,14
7,88
8,53
9,69
10,70
26
5000
7,06
8,02
8,84
9,58
10,90
12,00
27
8000
7,99
9,06
10,00
10,80
12,30
13,60
Индекс
а
б
в
г
д
е

ПОДГИБКА КРОМОК ЛИСТОВ НА ПРЕССЕ ПЕРЕД ВАЛЬЦОВКОЙ
Подгибка кромок на прессе
Карта 58, лист 2
N позиции
Длина пуансона, l, мм, до
Ширина листа (длина подгибаемой кромки), B, мм, до
Длина листа, L, мм, до
Толщина листа, h, мм, до
6
8
10
12
16
20
Время на лист (2 кромки), T, мм
28
0,75
2000
2000
6,36
7,22
7,96
8,62
9, 89
10,80
29
3200
7,17
8,14
8,98
9,23
11,00
12,20
30
5000
8,05
9,14
10,10
10,90
12,40
13,70
31
8000
9,10
10,30
11,40
12,40
14,00
15,50
32
2500
2000
7,17
8,14
8,98
9,73
11,00
12,20
33
3200
8,10
9,19
10,10
11,00
12,50
13,70
34
5000
9,09
10,30
11,40
12,30
14,00
15,40
35
8000
10,30
11,70
12,90
13,90
15,80
17,40
36
3200
2000
8,30
9,40
10,40
11,30
12,80
14,10
37
3200
9,39
10,7
11,8
12,7
14,5
16,0
38
5000
10,6
12,0
13,2
14,3
16,3
17,9
39
8000
11,9
13,5
14,9
16,2
18,4
20,2
40
1,25
1250
1000
2,95
3,35
3,69
4,0
4,54
5,0
41
2000
3,52
4,0
4,4
4,77
5,42
5,98
42
3200
3,98
4,52
4,98
5,40
6,13
6,76
43
5000
4,47
5,07
5,59
6,06
6,88
7,58
44
8000
5,06
5,74
6,33
6,86
7,79
8,59
45
1600
2000
4,25
4,8
5,32
5,76
6,54
7,2
46
3200
4,8
5,44
6,0
6,5
7,38
8,14
47
5000
5,37
6,09
6,72
7,28
8,26
9,12
48
8000
6,07
6,89
7,60
8,24
9,35
10,3
49
2000
2000
4,82
5,47
6,03
6,53
7,42
8,18
50
3200
5,46
6,19
6,83
7,4
8,4
9,27
51
5000
6,1
6,94
7,66
8,3
9,42
10,4
52
8000
6,93
7,87
8,68
9,4
10,7
11,8
53
2500
2000
5,5
6,22
6,89
7,46
8,47
9,34
54
3200
0,2
7,04
7,77
8,41
9,55
10,5
55
5000
6,97
7,92
8,73
9,46
10,7
11,8
56
8000
7,88
8,94
9,86
10,7
12,1
13,4
57
3200
2000
6,3
7,17
7,9
8,56
9,72
10,7
58
3200
7,13
8,09
8,92
9,67
11,0
12,1
59
5000
8,0
9,09
10,0
10,9
12,3
13,6
60
8000
9,06
10,3
11,3
12,3
14,0
15,4
Индекс
а
б
в
г
д
е

ПОДГИБКА КРОМОК ЛИСТОВ НА ПРЕССЕ ПЕРЕД ВАЛЬЦОВКОЙ
Подгибка кромок на прессе
Карта 58, лист 3
N позиции
Длина пуансона, l, мм, до
Ширина листа (длина подгибаемой кромки), B, мм, до
Длина листа, L, мм, до
Толщина листа, h, мм, до
6
8
10
12
16
20
Время на лист (2 кромки), T, мин
61
1,6
1600
2000
3,7
4,2
4,6
5,0
5,7
6,3
62
3200
4,2
4,7
5,2
5,7
6,4
7,1
63
5000
4,69
5,32
5,87
6,36
7,21
7,96
64
8000
5,3
6,02
6,64
7,19
8,16
9,0
65
2000
2000
4,22
4,79
5,29
5,73
6,5
7,17
66
3200
4,77
5,42
5,98
6,48
7,35
8,1
67
5000
5,37
6,09
6,72
7,28
8,26
9,12
68
8000
6,05
6,87
7,57
8,2
9,31
10,3
69
2500
2000
4,82
5,47
6,03
6,53
7,42
8,18
70
3200
5,43
6,17
6,8
7,37
8,37
9,23
71
5000
6,09
6,92
7,63
8,27
9,38
10,3
72
8000
6,91
7,84
8,65
9,37
12,2
11,7
73
3200
2000
5,52
6,27
6,91
7,49
8,5
9,38
74
3200
6,25
7,09
7,82
8,47
9,62
10,6
75
5000
7,02
7,97
8,79
9,52
10,8
11,9
76
8000
7,92
8,99
9,91
10,7
12,9
13,4
Индекс
а
б
в
г
д
е

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на подгибку кромок заготовки для вальцовки полной обечайки. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до
Подгибка для вальцовки
Подгибка конических обечаек
Подгибка кромок без применения подкладок
4
4 - 10
11 - 30
> 30
полной обечайкой
полуобечайкой
Коэффициент, K
1,2
1,0
0,9
0,8
1,0
0,9
1,2
0,9

2. Время на установку и снятие штампа брать по карте 43.

.

ГИБКА НА ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) ЛИСТОВ В ОБЕЧАЙКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ
Гибка на листогибочных машинах
Карта 59, лист 1
Содержание работы
1. Подать лист к вальцам
2. Заправить кромку листа в вальцы
3. Вальцевать лист в обечайки
4. Проверить обечайку по диаметру шаблоном
5. Снять обечайку с вальцев и отложить
N позиции
Диаметр обечайки, D, мм, до
Длина обечайки, L, мм, до
Толщина металла, h, мм, до
3
4
5
6
8
10
12
16
20
Время, T, мин
1
500
320
1,77
2,1
2,4
2,68
3,18
3,64
4,06
-
-
2
500
2,1
2,5
2,86
3,19
3,79
4,33
4,83
-
-
3
800
2,58
3,07
3,5
3,91
4,65
5,31
5,93
-
-
4
1250
3,0
3,57
4,08
4,55
5,41
6,19
6,9
-
-
5
630
320
2,1
2,49
2,85
3,18
3,78
4,32
4,82
-
-
6
500
2,5
2,97
3,39
3,78
4,5
5,14
5,73
-
-
7
800
3,06
3,64
4,16
4,64
5,52
6,31
7,04
9,0 3
-
8
1250
3,57
4,24
4,84
5,4
6,42
7,34
8,19
9,73
11,1
9
800
500
2,98
3,54
4,05
4,51
5,37
6,13
6,84
8,13
9,3
10
800
3,65
4,34
4,97
5,54
6,58
7,53
8,4
9,98
11,4
11
1250
4,25
5,05
5,78
6,45
7,66
8,76
9,77
11,6
13,3
12
2000
5,12
6,09
6,96
7,77
9,23
10,5
11,8
14,0
16,0
13
3200
6,15
7,31
8,35
9,32
11,1
12,7
14,1
16,8
19,2
14
1000
500
3,51
4,17
4,77
5,32
6,33
7,23
8,07
9,59
11,0
15
800
4,31
5,12
5,86
6,53
7,77
8,88
9,9
11,8
13,5
16
1250
5,02
5,96
6,82
7,61
9,04
10,3
11,5
13,7
15,7
17
2000
6,3
7,17
8,2
9,14
10,9
12,4
13,9
16,5
18,8
18
3200
7,25
8,61
9,84
11,0
13,1
14,9
16,6
19,8
22,6
19
1250
800
5,08
6,04
6,91
7,7
9,15
10,5
1,7
13,9
15,9
20
1250
5,92
7,03
8,04
9,0
10,7
12,2
13,6
16,2
18,5
21
2000
7,11
8,5
9,66
10,8
12,8
14,6
16,3
19,4
22,2
22
3200
8,54
10,2
11,6
12,9
15,4
17,6
19,6
23,3
26,7
23
1600
800
6,1
7,26
8,3
9,26
11,0
12,6
14,0
16,7
19,1
24
1250
7,11
8,45
9,66
10,8
12,8
14,6
16,3
19,4
22,2
25
2000
8,54
10,2
11,6
12,9
15,4
17,6
19,6
23,3
26,7
26
3200
10,3
12,2
13,9
15,6
18,5
21,1
23,6
28,0
32,0
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и

ГИБКА НА ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) ЛИСТОВ В ОБЕЧАЙКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ
Гибка на листогибочных машинах
Карта 59, лист 2
N позиции
Диаметр обечайки, D, мм, до
Длина обечайки, L, мм, до
Толщина металла, h, мм, до
3
4
5
6
8
10
12
16
20
Время, T, мин
27
2000
800
-
8,56
9,78
10,9
13,0
14,8
16,5
19,7
22,5
28
1250
-
9,96
11,4
12,7
15,1
17,3
19,3
22,9
26,2
29
2000
-
12,0
13,9
15,3
18,1
20,7
23,1
27,5
31,5
30
3200
-
14,9
16,4
18,3
21,8
24,9
27,8
33,0
37,8
31
2500
800
-
10,1
11,3
12,9
15,3
17,5
19,5
23,2
26,5
32
1250
-
11,7
13,4
15,0
17,8
20,3
22,7
27,0
30,8
33
2000
-
14,1
16,1
18,0
21,4
24,5
27,3
32,4
37,1
34
3200
-
17,0
19,4
21,6
25,7
29,4
32,8
39,0
44,5
35
3200
1250
-
-
16,1
18,0
21,4
24,4
27,3
32,4
37,0
36
2000
-
-
19,4
21,6
25,7
29,4
32,8
38,9
44,5
37
3200
-
-
23,3
26,0
30,9
35,3
39,4
46,8
53,5
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку обечаек из углеродистой стали с предварительно подогнутыми кромками и скоростью вращения валов 6 - 8 м/мин. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до
Металл
Число одновременно сгибаемых обечаек
Скорость вращения валков, м/мин
Гибка обечаек
Калибровка обечайки после сварки
3
4 - 10
11 - 30
> 30
легированная сталь
цветные сплавы
2
3
4
до 6
6 - 8
св. 8
эллиптических
из сварных листов
Коэффициент, K
1,2
1,0
0,9
0,8
1,2
0,8
0,7
0,55
0,45
1,2
1,0
0,8
1,3
1,3
0,65

2. Время на подгибку кромок брать по карте 58.

3. При гибке обечаек с предварительным нагревом листа нормативное время по карте применять с коэффициентом K = 1,3.

.

ГИБКА НА ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) ЛИСТОВ В ПОЛУОБЕЧАЙКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ
Гибка на листогибочных машинах
Карта 60, лист 1
Содержание работы
1. Подать лист к вальцам
2. Заправить кромку листа в вальцы
3. Вальцевать лист в полуобечайку
4. Проверить полуобечайку по диаметру шаблоном
5. Снять полуобечайку с вальцов и отложить
N позиции
Диаметр полуобечайки, D, мм, до
Длина полуобечайки, L, мм, до
Толщина листа, h, мм, до
3
4
5
6
8
10
12
16
20
Время, T, мин
1
500
320
1,34
1,56
1,76
1,94
2,26
2,54
2,8
-
-
2
500
1,6
1,86
2,09
2,305
2,68
3,02
3,33
-
-
3
800
1,96
2,28
2,57
2,83
3,29
3,71
4,08
-
-
4
1250
2,28
2,65
2,99
3,29
3,83
4,32
4,75
-
-
5
630
320
1,54
1,8
2,03
2,23
2,6
2,92
3,22
-
-
6
500
1,84
2,14
2,4
2,66
3,09
3,48
3,83
-
-
7
800
2,26
2,63
2,96
3,26
3,8
4,27
4,7
5,48
-
8
1250
2,63
3,06
3,44
3,79
4,42
4,97
5,48
6,38
7,18
9
800
500
2,12
2,47
2,78
3,06
3,56
4,01
4,42
5,15
5,79
10
800
2,6
3,03
3,41
3,76
4,38
4,93
5,43
6,33
7,12
11
1250
3,03
3,52
3,97
4,37
5,09
5,73
6,31
7,35
8,27
12
2000
3,64
4,24
4,77
5,26
6,12
6,89
7,59
8,84
9,95
13
3200
4,37
5,09
5,73
6,31
7,35
8,27
9,11
10,6
11,8
14
1000
500
2,33
2,86
3,22
3,54
4,13
4,65
5,12
5,96
6,71
15
800
3,0
3,51
3,95
4,35
5,07
5,7
6,28
7,32
8,24
16
1250
3,51
4,08
4,6
5,06
5,9
6,64
7,31
8,51
9,46
17
2000
4,22
4,91
5,53
6,09
7,09
7,98
8,79
10,2
11,5
18
3200
5,06
5,89
6,64
7,31
8,52
9,58
10,6
12,3
13,8
19
1250
800
3,44
4,0
4,51
4,97
5,79
6,52
7,18
8,36
9,27
20
1250
4,0
4,66
5,25
5,78
6,74
7,58
8,35
9,73
10,9
21
2000
4,8
5,61
6,31
6,95
8,1
9,11
10,0
11,7
13,2
22
3200
5,78
6,73
7,58
8,35
9,73
10,9
12,1
14,0
15,8
23
1600
800
3,94
4,59
5,17
5,69
6,63
7,46
8,22
9,57
10,8
24
1250
4,59
5,34
6,0
6,6
7,71
8,68
9,56
11,1
12,5
25
2000
5,51
6,42
7,23
7,96
9,27
10,4
11,5
13,4
15,1
26
3200
6,62
7,71
8,68
9,56
11,1
12,5
13,8
16,1
18,1
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и

ГИБКА НА ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) ЛИСТОВ В ПОЛУОБЕЧАЙКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ
Гибка на листогибочных машинах
Карта 60, лист 2
N позиции
Диаметр полуобечайки, D, мм, до
Длина полуобечайки, L, мм, до
Толщина листа, h, мм, до
3
4
5
6
8
10
12
16
20
Время, T, мин
27
2000
800
-
5,14
5,91
6,51
7,58
8,53
9,39
10,9
12,3
28
1250
-
6,1
6,87
7,57
8,82
9,92
11,1
12,7
14,3
29
2000
-
7,3
8,25
9,1
10,6
11,9
3,1
15,3
17,2
30
3200
-
8,82
9,93
10,9
12,7
14,3
15,8
18,4
20,7
31
2500
800
-
6,0
6,75
7,44
8,66
9,75
10,7
12,5
14,1
32
1250
-
6,98
7,86
8,66
10,1
11,3
12,5
14,6
16,4
33
2000
-
8,39
9,45
10,4
12,1
13,6
15,0
17,5
19,7
34
3200
-
10,1
11,3
12,5
14,6
16,4
18,0
21,0
23,7
35
3200
1250
-
-
9,11
10,0
11,7
13,2
14,5
16,9
19,0
36
2000
-
-
11,0
12,1
14,1
15,8
17,4
20,3
22,8
37
3200
-
-
13,2
14,5
16,9
19,0
20,9
24,4
27,4
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку обечаек из углеродистой стали с предварительно подогнутыми кромками и скоростью вращения валков 6 - 8 м/мин. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до
Металл
Число одновременно сгибаемых обечаек
Скорость вращения валков, м/мин
Гибка обечаек
Калибровка обечайки после сварки
3
4 - 10
11 - 30
> 30
легированная сталь
цветные сплавы
2
3
4
до 6
6 - 8
св. 8
эллиптических
из сварных листов
Коэффициент, K
1,2
1,0
0,9
0,8
1,2
0,8
0,7
0,55
0,45
1,2
1,0
0,8
1,3
1,3
0,65

2. Время на подгибку кромок брать по карте 58.

3. При гибке обечаек с предварительным нагревом листа нормативное время по карте применять с коэффициентом K = 1,3.

.

ГИБКА НА ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) ЛИСТОВ В ОБЕЧАЙКИ КОНИЧЕСКОЙ ФОРМЫ
Гибка на листогибочных машинах (вальцах)
Карта 61, лист 1
Содержание работы
1. Подать лист к вальцам
2. Заправить кромку листа в вальцы
3. Вальцевать лист в обечайку
4. Проверить обечайку по диаметрам шаблонами
5. Снять обечайку с вальцев и отложить
N позиции
Наибольший диаметр обечайки, D, мм, до
Длина обечайки, L, мм, до
Толщина металла, h, мм, до
4
5
6
8
10
12
16
20
Время, T, мин
1
500
320
5,34
6,0
6,59
7,66
8,61
9,46
11,0
12,3
2
500
6,33
7,11
7,80
9,08
10,2
11,2
13,0
14,6
3
320
6,15
6,91
7,58
8,82
9,91
10,9
12,6
14,2
4
630
7,29
8,19
8,99
10,5
11,7
12,9
15,0
16,8
5
800
8,71
9,79
10,7
12,5
14,0
15,4
17,9
20,1
6
800
320
7,17
8,05
8,84
10,3
11,5
12,7
14,7
16,6
7
500
8,49
9,54
10,5
12,2
13,7
15,0
17,5
19,6
8
800
10,2
11,4
11,9
14,6
16,4
18,0
20,9
23,4
9
1000
320
8,27
9,29
10,2
11,9
13,3
14,6
17,0
19,1
10
500
9,26
10,4
11,5
13,3
14,9
16,4
19,0
21,4
11
800
11,7
13,2
14,4
16,8
18,9
20,7
24,1
27,1
12
1250
13,9
15,6
17,1
19,9
22,3
24,6
28,5
32,0
13
1250
320
9,54
10,7
11,8
13,7
15,4
16,9
19,6
22,0
14
500
11,3
12,7
13,9
16,2
18,2
20,0
23,2
26,1
15
800
13,5
15,2
16,7
19,4
21,8
23,9
27,8
31,2
16
1250
16,0
18,0
19,7
22,9
25,8
28,3
32,9
36,9
17
1600
500
13,2
14,9
16,3
19,0
21,3
23,4
27,2
30,6
18
800
15,8
17,8
19,5
22,7
25,5
28,0
32,5
36,5
19
1250
18,7
21,0
23,1
26,9
30,2
33,2
38,5
43,3
20
2000
22,4
25,2
27,6
32,1
36,1
39,7
46,1
51,7
21
2000
800
18,3
20,5
22,5
26,2
29,4
32,3
37,5
42,1
22
1250
21,6
24,3
26,6
31,0
34,8
38,3
44,4
49,9
23
2000
35,8
29,0
31,9
37,1
41,6
45,7
53,1
59,7
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

ГИБКА НА ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) ЛИСТОВ В ОБЕЧАЙКИ КОНИЧЕСКОЙ ФОРМЫ
Гибка на листогибочных машинах (вальцах)
Карта 61, лист 2
N позиции
Наибольший диаметр обечайки, D, мм, до
Длина обечайки, L, мм, до
Толщина металла, h, мм, до
4
5
6
8
10
12
16
20
Время, T, мин
24
2500
800
21,1
23,6
26,0
30,2
33,9
3,73
43,3
48,6
25
1250
24,9
28,0
30,7
35,8
40,2
44,1
51,3
57,6
26
2000
29,8
33,5
36,8
42,8
48,0
52,8
61,3
68,9
27
320
35,7
40,0
44,0
51,1
57,4
63,1
73,3
82,3
28
3200
800
24,7
27,7
30,4
35,4
39,7
43,7
50,7
56,9
29
1250
29,2
32,8
36,0
41,9
47,0
51,7
60,0
67,4
30
2000
34,9
39,2
43,0
50,0
56,2
61,8
71,8
80,6
31
3200
41,9
47,0
51,7
60,1
67,5
74,2
86,2
96,8
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку обечаек из углеродистой стали с предварительно подогнутыми кромками и скоростью вращения валков 6 - 8 м/мин. При измененных условиях время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до
Металл
Число одновременно сгибаемых обечаек
Скорость вращения валков, м/мин
Угол у основания конической обечайки
Калибровка обечайки после сварки
3
4 - 10
11 - 30
> 30
легированная сталь
цветные сплавы
2
3
4
до 6
6 - 8
свыше 8
> 60
45 - 60
< 45
Коэффициент, K
1,2
1,0
0,9
0,8
1,2
0,8
0,7
0,55
0,45
1,2
1,0
0,3
1,0
1,2
1,35
0,65

2. Время на подгибку кромок брать по карте 58.

3. При гибке обечаек с предварительным нагревом листа нормативное время по карте применять с коэффициентом K = 1,3.

.

ГИБКА НА ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) ЛИСТОВ В ПОЛУОБЕЧАЙКИ КОНИЧЕСКОЙ ФОРМЫ
Гибка на листогибочных машинах (вальцах)
Карта 62, лист 1
Содержание работы
Рисунок (не приводится)
1. Подать лист к вальцам
2. Заправить кромку листа в вальцы
3. Вальцевать лист в полуобечайку
4. Проверить полуобечайку по диаметрам шаблонами
5. Снять полуобечайку с вальцов и отложить
N позиции
Наибольший диаметр полуобечайки, D, мм, до
Длина полуобечайки, L, мм, до
Толщина листа, h, мм, до
4
5
6
8
10
12
16
20
Время, T, мин
1
500
320
3,62
4,06
4,41
5,08
5,67
6,2
7,14
7,96
2
500
4,21
4,7
5,14
5,91
6,6
7,22
8,31
9,27
3
630
320
4,16
4,85
5,07
5,84
6,51
7,67
8,2
9,15
4
500
4,84
5,4
5,9
6,8
7,58
8,28
9,54
10,6
5
800
5,68
6,3
6,92
7,97
8,89
9,72
11,2
12,5
6
800
320
4,8
5,35
5,85
6,74
7,52
8,22
9,46
10,6
7
500
5,58
6,23
6,81
7,84
8,75
9,57
11,0
12,3
8
800
6,55
7,31
7,99
9,2
10,3
11,2
12,9
14,4
9
1000
320
5,48
6,12
6,69
7,7
8,59
9,4
10,8
12,1
10
500
6,38
7,12
7,79
8,97
10,0
10,9
12,6
14,0
11
800
7,49
8,36
9,14
10,5
11,7
12,8
14,8
16,5
12
1250
8,7
9,73
10,6
12,2
13,7
14,9
17,2
19,2
13
1250
320
8,26
9,2
10,1
11,6
12,9
14,2
16,3
18,2
14
500
9,62
10,7
11,7
13,5
15,1
16,5
19,0
21,2
15
800
11,3
12,6
13,8
15,8
17,7
19,3
22,3
24,8
16
1250
13,1
14,7
16,0
18,4
20,6
22,5
25,9
28,9
17
1600
500
11,2
12,4
13,6
15,7
17,5
19,1
22,0
24,6
18
800
13,1
14,6
16,0
18,4
20,5
22,4
25,8
28,8
19
1250
15,2
17,0
18,6
21,4
23,9
26,1
30,1
33,5
20
2000
17,9
19,9
21,8
25,1
28,0
30,6
35,3
39,3
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

ГИБКА НА ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) ЛИСТОВ В ПОЛУОБЕЧАЙКИ КОНИЧЕСКОЙ ФОРМЫ
Гибка на листогибочных машинах (вальцах)
Карта 62, лист 2
N позиции
Наибольший диаметр полуобечайки, D, мм, до
Длина полуобечайки, L, мм, до
Толщина листа, h, мм, до
4
5
6
8
10
12
16
20
Время, T, мин
21
2000
800
13,1
14,6
16,0
18,4
20,5
22,4
25,8
28,8
22
1250
15,2
17,0
18,6
21,4
23,9
26,1
30,1
33,5
23
2000
17,9
19,9
21,8
25,1
28,0
30,6
35,3
39,3
24
2500
800
17,1
19,1
20,9
24,1
26,9
29,4
33,8
37,7
25
1250
20,0
22,3
24,3
28,0
31,3
34,2
39,4
43,9
26
2000
23,4
26,1
28,5
32,9
36,7
40,1
46,2
51,5
27
3200
27,5
30,6
33,5
38,6
43,0
47,0
54,2
60,4
28
3200
800
19,8
22,1
24,2
27,7
31,1
34,0
39,1
43,7
29
1250
23,1
25,8
28,2
32,4
36,2
39,5
45,5
50,8
30
2000
27,1
30,2
33,0
38,1
42,4
46,4
53,4
59,6
31
3200
31,8
35,5
38,8
44,6
49,8
54,5
62,7
69,9
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку обечаек из углеродистой стали с предварительно подогнутыми кромками и скоростью вращения валков 6 - 8 м/мин. При измененных условиях время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до
Металл
Число одновременно сгибаемых обечаек
Скорость вращения валков, м/мин
Угол у основания конической обечайки
Калибровка обечайки после сварки
3
4 - 10
11 - 30
> 30
легированная сталь
цветные сплавы
2
3
4
до 6
6 - 8
свыше 8
> 60
45 - 60
< 45
Коэффициент, K
1,2
1,0
0,9
0,8
1,2
0,8
0,7
0,55
0,45
1,2
1,0
0,3
1,0
1,2
1,35
0,65

2. Время на подгибку кромок брать по карте 58.

3. При гибке обечаек с предварительным нагревом листа нормативное время по карте применять с коэффициентом K = 1,3.

.

ГИБКА-ВАЛЬЦОВКА КОЛЕЦ (ОБЕЧАЕК) ИЗ ШВЕЛЛЕРНОЙ, ДВУТАВРОВОЙ И УГЛОВОЙ СТАЛИ
Вальцы и углогибочные станки
Карта 63, лист 1
Содержание работы
I. Полное кольцо
II. Полукольцо
1. Подать заготовку к станку
2. Вальцевать обечайку с проверкой по шаблону
3. Снять деталь со станка и отложить на складочное место
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
N позиции
Вид и размеры проката
I. Гибка полного кольца
II. Гибка полукольца
Диаметр кольца, D, м, до
0,6
1,0
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
1,0
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
Время на деталь, T, мин
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
А. Гибка колец из швеллерной и двутавровой стали на четырехвалковых вальцах
N, до
N, до
1
5
-
2,21
3,16
3,7
4,4
5,14
6,0
7,14
8,35
2,07
2,42
2,88
3,36
3,93
4,67
5,47
6,39
2
6,5
-
2,57
3,68
4,3
5,11
5,98
6,99
8,31
9,71
2,41
2,81
3,34
3,91
4,57
5,44
6,36
7,43
3
8,0
-
2,91
4,16
4,86
5,77
6,75
7,89
9,38
11,0
2,7
3,18
3,78
4,42
5,16
6,13
7,2
8,39
4
10
-
3,31
4,73
5,53
6,57
7,68
8,98
10,7
12,5
3,1
3,62
4,3
5,03
5,88
7,0
8,18
9,55
5
12
10
3,68
5,26
6,14
7,30
8,54
9,98
11,9
13,9
3,44
4,02
4,78
5,59
6,53
7,79
9,1
10,6
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р

ГИБКА-ВАЛЬЦОВКА КОЛЕЦ (ОБЕЧАЕК) ИЗ ШВЕЛЛЕРНОЙ, ДВУТАВРОВОЙ И УГЛОВОЙ СТАЛИ
Вальцы и углогибочные станки
Карта 63, лист 2
N позиции
Вид и размеры проката
I. Гибка полного кольца
II. Гибка полукольца
Диаметр кольца, D, м, до
0,6
1,0
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
1,0
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
Время на деталь, T, мин
См. эскиз на стр. 172
См. эскиз на стр. 172
А. Гибка колец из швеллерной и двутавровой стали на четырехвалковых вальцах
N, до
N, до
6
14
12
4,02
5,75
6,72
8,00
9,34
10,9
13,0
15,2
3,76
4,4
5,19
6,11
7,13
8,51
9,95
11,6
7
16
14
4,34
6,21
7,26
8,63
10,1
11,7
14,0
16,4
4,06
4,75
5,65
6,61
7,66
9,16
10,7
12,5
8
18
16
4,65
6,65
7,76
9,24
10,8
12,6
15,0
17,5
4,35
5,08
6,05
7,07
8,25
9,82
11,5
13,4
9
20
18
4,94
7,07
8,26
9,82
11,6
13,4
16,0
18,7
4,63
5,41
6,43
7,59
8,77
10,5
12,2
14,3
10
22
20
5,22
7,47
8,73
10,4
12,1
14,2
16,9
19,7
4,89
5,71
6,81
7,92
9,29
11,1
12,9
15,1
11
24
22
5,5
7,86
9,18
10,9
12,8
14,9
17,7
20,7
5,14
6,01
7,13
8,38
9,75
11,6
13,5
15,9
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Б. Гибка колец из угловой стали на углогибочных станках
, до
, до
12
2,56
3,67
4,29
5,1
5,96
6,96
8,28
9,68
2,24
2,58
3,06
3,58
4,18
4,97
5,92
6,79
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р

ГИБКА-ВАЛЬЦОВКА КОЛЕЦ (ОБЕЧАЕК) ИЗ ШВЕЛЛЕРНОЙ, ДВУТАВРОВОЙ И УГЛОВОЙ СТАЛИ
Вальцы и углогибочные станки
Карта 63, лист 3
N позиции
Вид и размеры проката
I. Гибка полного кольца
II. Гибка полукольца
Диаметр кольца, D, м, до
0,6
1,0
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
1,0
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
Время на деталь, T, мин
См. эскиз на стр. 173
См. эскиз на стр. 173
Б. Гибка колец из угловой стали на углогибочных станках
, до
, до
13
,
3,32
4,75
5,55
6,6
7,72
9,02
10,7
12,5
2,85
3,83
3,96
4,65
5,42
6,43
7,5
8,79
14
,
,
3,8
5,43
6,35
7,55
8,82
10,3
12,3
14,3
3,24
3,8
4,53
5,29
6,18
7,38
8,58
10,1
15
,
,
4,2
6,01
7,02
8,35
9,76
11,4
13,6
15,9
3,61
4,2
5,0
5,86
6,84
8,16
9,54
11,1
16
,
,
4,97
7,1
8,19
9,87
11,5
13,5
16,0
18,7
4,26
4,91
5,92
6,9
8,1
9,6
11,2
13,1
17
,
,
5,31
7,59
8,82
10,5
12,3
14,4
17,2
20,0
4,56
5,3
6,32
7,38
8,67
10,3
12,0
24,1
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р

ГИБКА-ВАЛЬЦОВКА КОЛЕЦ (ОБЕЧАЕК) ИЗ ШВЕЛЛЕРНОЙ, ДВУТАВРОВОЙ И УГЛОВОЙ СТАЛИ
Вальцы и углогибочные станки
Карта 63, лист 4
N позиции
Вид и размеры проката
I. Гибка полного кольца
II. Гибка полукольца
Диаметр кольца, D, м, до
0,6
1,0
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
1,0
1,25
1,0
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
Время на деталь, T, мин
См. эскиз на стр. 173
См. эскиз на стр. 173
Б. Гибка колец из угловой стали на углогибочных станках
, до
, до
18
,
,
5,66
8,09
9,46
11,2
13,1
15,4
18,3
21,3
4,85
5,68
6,72
7,86
9,24
11,0
12,8
15,0
19
,
6,53
9,33
10,9
13,0
15,2
17,7
21,1
24,6
5,6
6,54
7,8
9,12
10,6
12,7
14,8
17,2
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку колец (обечаек) полкой наружу и гибку полного кольца и полукольца. При измененных условиях время по карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до
Направление гибки (для швеллера и углов)
Число одновременно вальцуемых обечаек (для швеллера и двутавра), до
3
4 - 10
11 - 30
> 30
полкой наружу
полкой внутрь
1
2
3
4
5
7
10
Коэффициент, K
1,2
1,0
0,9
0,85
1,0
1,2
1,0
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,25

2. При вальцовке колец на 1/3 и на 1/4 части окружности время по карте применять с коэффициентами: для 1/3 окружности K = 0,85 и для 1/4 окружности K = 0,7 от времени на гибку (вальцовку) полукольца.

ГИБКА ТРУБ НА ТРУБОГИБОЧНЫХ СТАНКАХ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ
Гибка на трубогибочных станках
Карта 64, лист 1
Содержание работы
Рисунок (не приводится)
1. Взять трубу, поднести к станку
2. Установить трубу на станок, закрепить
3. Включить станок, гнуть трубу, выключить станок
4. Открепить трубу
5. Операции 2, 3 и 4 повторить для гибки последующих сгибов
6. Снять трубу, отложить
N позиции
Диаметр трубы, D, мм, до
Число гибов на детали, n
1
2
3
4
5
Суммарный угол гибов, , градусы, до
60
135
> 135
120
240
> 240
180
360
> 360
240
480
> 480
300
600
> 600
Время на деталь, T, мин
1
22
0,676
0,876
1,1
1,33
1,66
1,99
1,98
2,48
3,2
2,63
3,28
4,01
3,27
4,08
5,1
2
28
0,793
1,03
1,29
1,56
1,95
2,34
2,33
2,91
3,81
3,08
3,85
4,71
3,84
4,79
5,99
3
34
0,901
1,18
1,47
1,78
2,22
2,65
2,64
3,30
4,26
3,5
4,37
5,35
4,36
5,44
6,8
4
42
1,03
1,34
1,68
2,04
2,55
3,05
3,03
3,79
4,89
4,02
5,02
6,14
5,01
6,25
7,8
5
48
1,13
1,47
1,84
2,23
2,78
3,33
3,32
4,14
5,35
4,4
5,49
6,71
5,47
6,83
8,53
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п

ГИБКА ТРУБ НА ТРУБОГИБОЧНЫХ СТАНКАХ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ
Гибка на трубогибочных станках
Карта 64, лист 2
N позиции
Диаметр трубы, D, мм, до
Число гибов на детали, n
1
2
3
4
6
Суммарный угол гибов, , градусы, до
60
135
> 135
120
240
> 240
180
360
> 360
240
480
> 480
360
600
> 600
Время на деталь, T, мин
6
60
1,31
1,7
2,13
2,58
3,23
3,86
3,84
4,8
6,2
5,1
6,36
7,78
6,34
7,91
9,88
7
76
1,53
1,98
2,49
3,02
3,77
4,51
4,49
5,61
7,24
6,2
7,74
9,47
7,41
9,25
11,6
8
89
1,7
2,20
2,77
3,35
4,19
5,01
4,99
6,23
8,04
6,61
8,26
10,1
8,23
10,3
12,8
9
108
1,93
2,5
3,14
3,81
4,75
5,69
5,67
7,08
9,14
7,51
9,37
11,5
9,35
11,7
14,8
10
127
2,15
2,79
3,5
4,24
5,29
6,33
6,31
7,87
10,2
8,36
10,4
12,8
10,4
13,0
16,2
11
146
2,36
3,05
3,84
4,66
5,8
6,93
6,92
8,63
11,1
9, 17
11,4
14,0
11,4
14,2
17,8
12
168
2,58
3,35
4,21
5,09
6,36
7,61
7,58
9,47
12,2
10,1
12,5
15,3
12,5
15,6
19,5
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку труб из углеродистой стали, при длине трубы до 2-х метров и толщине стенки до 4-х мм с расположением швов в одной плоскости, без установки дорна. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

ГИБКА ТРУБ НА ТРУБОГИБОЧНЫХ СТАНКАХ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ
Гибка на трубогибочных станках
Карта 64, лист 3
Длина трубы, L, м, до
Толщина стенки, h, мм, до
Гибка труб
Металл
Гибка в 2 - 3-х плоскостях
Гибка труб с разметкой
Точность гибки
Число деталей в партии, до
1
2
3
5
2
4
6
с установкой дорга
без установки дорга
сталь углеродистая
сталь легированная
цветные сплавы
точная с проверкой и подправкой по шаблону или по схеме
грубая
2
3 - 5
6 - 10
11 - 30
> 30
Коэффициент, K
09
1,0
1,1
1,2
0,9
1,0
1,1
1,2
1,0
1,0
1,2
0,80
1,15
1,1
1,0
0,85
1,25
1,1
1,0
0,9
0,8

2. При разметке труб гибщиком время по карте применять с коэффициентом K = 1,1.

Время на замену гибочного сектора, ползуна и дорна
(не вошедшее в комплексные нормы)

Тип станка
СТГ, Хильгерс и др.
УЗТМ
Диаметр трубы, мм, до
34
76
114
159
> 159
Время на замену, мин
гибочного сектора и ползуна
6
10
15
60
80
дорна
15
20

.

ГИБКА ТРУБ ВРУЧНУЮ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ
Ручная гибка труб
Карта 65, лист 1
Содержание работы
1. Разметить трубу под гибку
2. Взять трубу, установить в приспособление
3. Согнуть по чертежу (с проверкой и подправкой)
4. Снять трубу и отложить
N позиции
Диаметр трубы, D, мм, до
Число гибов на детали, n
1
2
3
4
Суммарный угол гибов, , до
45
90
135
180
90
180
270
360
135
270
405
540
180
360
540
720
Время на деталь, T, мин
1
22
0,463
0,62
0,735
0,829
0,953
1,28
1,51
1,71
1,45
1,95
2,3
2,6
1,96
2,62
3,1
3,5
2
28
0,563
0,753
0,891
1,01
1,15
1,55
1,84
2,07
1,77
2,36
2,8
3,15
2,38
3,18
3,77
4,57
3
34
0,663
0,891
1,05
1,19
1,36
1,83
2,16
2,4
2,08
2,78
3,3
3,73
2,81
3,75
4,46
5,02
4
42
0,775
1,04
1,23
1,4
1,63
2,18
2,59
2,91
2,43
3,26
3,88
4,36
3,29
4,4
5,22
5,88
5
48
0,868
1,15
1,37
1,55
1,78
2,38
2,82
3,19
2,69
3,63
4,3
4,86
3,64
4,9
5,8
6,55
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р

ГИБКА ТРУБ ВРУЧНУЮ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ
Ручная гибка труб
Карта 65, лист 2
N позиции
Диаметр трубы, D, мм, до
Число гибов на детали, n
1
2
3
4
Суммарный угол гибов, , до
45
90
135
180
90
180
270
360
135
270
405
540
180
360
540
720
Время на деталь, T, мин
6
60
1,04
1,39
1,64
1,85
2,13
2,84
3,38
3,81
3,48
4,34
5,15
5,8
4,38
5,85
6,94
7,83
7
76
1,25
1,67
1,98
2,34
2,57
3,44
4,08
4,6
3,92
5,24
6,22
7,01
5,29
7,07
8,37
9,46
8
89
1,42
1,9
2,25
2,54
2,91
3,9
4,63
5,22
4,45
5,94
7,05
7,98
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на гибку труб из углеродистой стали при длине труб до 2-х метров и толщине стенки до 2-х мм с расположением швов в одной плоскости, без установки дерна. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до
Длина трубы, L, м, до
Толщина стенки, h, мм, до
Гибка трубы
Металл
Цветные сплавы
Гибка в 2 - 3-х плоскостях
Точность гибки
Вид приспособления
3
4 - 10
11 - 30
31 - 75
> 75
1
2
3
5
2
4
6
с установкой дорна
без установки дорна
сталь углеродистая
сталь легированная
грубая
точная с правкой
роликовое трубогибочное
плита с упорами
Коэффициент, K
1,2
1,0
0,9
0,8
0,7
0,9
1,0
1,1
1,2
1,0
1,3
1,5
1,2
1,0
1,0
1,2
0,8
1,15
1,0
1,25
1,0
1,3

ГИБКА ТРУБ ВРУЧНУЮ С НАГРЕВОМ
Ручная гибка труб
Карта 66, лист 1
Содержание работы
Рисунок (не приводится)
1. Разметить трубу под гибку
2. Подать трубу в печь или горн
3. Подать трубу на рабочее место
4. Согнуть по чертежу (с проверкой и подправкой)
5. Снять трубу и отложить
N позиции
Диаметр трубы, D, мм, до
Число гибов на детали, n
1
2
3
4
Суммарный угол гибов, , до
45
90
135
180
90
180
270
360
135
270
405
540
180
360
540
720
Время на деталь, T, мин
1
22
0,60
0,8
0,95
1,07
1,23
1,65
1,95
2,2
1,87
2,51
2,97
3,36
2,53
3,38
4,01
4,52
2
28
0,726
0,97
1,15
1,3
1,49
2,0
2,37
2,67
2,28
3,04
3,61
4,07
3,07
4,1
4,87
5,49
3
34
0,856
1,15
1,36
1,53
1,76
2,36
2,79
3,15
2,68
3,59
4,26
4,81
3,62
4,84
5,75
6,48
4
42
1,0
1,34
1,59
1,8
2,1
2,81
3,34
3,76
3,14
4,21
5,0
5,63
4,24
5,68
6,73
7,59
5
48
1,12
1,49
1,77
2,0
2,3
3,07
3,64
4,11
3,47
4,68
5,55
6,27
4,7
6,32
7,49
8,45
6
60
1,34
1,79
2,12
2,39
2,75
3,67
4,36
4,91
4,19
5,6
6,64
7,49
5,65
7,55
8,96
10,1
7
76
1,61
2,16
2,56
2,89
3,32
4,44
5,26
5,94
5,06
6,76
8,02
9,05
6,82
9,12
10,8
12,2
8
89
1,83
2,45
2,9
3,28
3,76
5,03
5,97
6,74
5,74
7,67
9,1
10,3
7,74
10,4
12,3
13,8
9
108
2,14
2,86
3,39
3,82
4,39
5,88
6,97
7,86
6,7
8,96
10,6
12,0
9,03
12,1
14,3
16,2
10
127
2,43
3,25
3,86
4,35
5,0
6,69
7,93
8,95
7,62
10,2
12,1
13,2
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р

ГИБКА ТРУБ ВРУЧНУЮ С НАГРЕВОМ
Ручная гибка труб
Карта 66, лист 2

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку труб из углеродистой стали при длине труб до 2-х метров и толщине стенки до 2-х мм с расположением швов в одной плоскости, без установки дорна. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

Необходимость ожидания нагрева
Число деталей в партии, до
Длина трубы, L, м, до
Толщина стенки, h, мм, до
Гибка труб
Металл
Гибка в 2 - 3-х плоскостях
Точность гибки
Вид приспособления
3
4 - 10
11 - 30
31 - 75
> 76
1
2
3
5
2
4
6
с установкой дорна
без установки дорна
сталь углеродистая
сталь легированная
цветные сплавы
грубая
точная с правкой
роликовое трубогибочное
плита с упорами
Коэффициент, K
Без учета ожидания нагрева
1,2
1,0
0,9
0,8
0,7
0,9
1,0
1,1
1,2
1,0
1,3
1,5
1,2
1,0
1,0
1,2
0,8
1,15
1,0
1,25
1,0
1,3
С учетом ожидания нагрева
1,6
1,3
1,0
0,9
0,8

2. При нагреве места гиба газовым резаком время по карте брать с коэффициентом K = 1,25.

.

НАБИВКА ТРУБ ПЕСКОМ ПЕРЕД ГИБКОЙ И ВЫБИВКА ПЕСКА ПОСЛЕ ГИБКИ
Набивка труб песком
Карта 67, лист 1
Содержание работы
1. Заглушить конец трубы
2. Засыпать в трубу песок и уплотнить путем обстукивания
3. Заглушить второй конец трубы
4. Выбить заглушки и высыпать песок после гибки
N позиции
Диаметр трубы, D, мм, до
Длина трубы, L, м, до
0,5
0,63
0,8
1,0
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
6,3
8,0
Время на трубу, T, мин
1
22
1,29
1,43
1,59
1,75
1,93
2,16
2,38
2,8
3,37
3,97
4,68
5,56
6,63
2
28
1,51
1,67
1,85
2,05
2,11
2,51
2,77
3,27
3,93
4,63
5,46
6,49
7,74
3
34
1,7
1,89
2,1
2,32
2,55
2,85
3,14
3,71
4,45
5,25
6,19
7,34
8,76
4
42
1,95
2,16
2,4
2,65
2,92
3,26
3,6
4,24
5,09
6,01
7,09
8,41
10,0
5
48
2,13
2,36
2,62
2,89
3,18
3,55
3,92
4,62
5,55
6,54
7,72
9,16
10,9
6
60
2,45
2,72
3,02
3,33
3,67
4,1
4,52
5,33
6,4
7,55
8,9
10,6
12,6
7
76
2,86
3,16
3,51
3,87
4,27
4,76
5,26
6,2
7,44
8,78
10,4
12,3
14,7
8
89
3,16
3,5
3,89
4,29
4,73
5,27
5,82
6,86
8,24
9,71
11,5
13,6
16,2
9
108
3,59
3,97
4,41
4,86
5,36
5,98
6,6
7,76
9,32
11,0
13,0
15,4
18,4
10
127
3,97
4,39
4,88
5,38
5,94
6,62
7,3
8,61
10,3
12,2
14,4
17,1
20,4
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н

НАБИВКА ТРУБ ПЕСКОМ ПЕРЕД ГИБКОЙ И ВЫБИВКА ПЕСКА ПОСЛЕ ГИБКИ
Набивка труб песком
Карта 67, лист 2
N позиции
Диаметр трубы, D, мм, до
Длина трубы, L, м, до
0,5
0,63
0,8
1,0
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
6,3
8,0
Время на трубу, T, мин
11
146
4,34
4,8
5,33
5,88
6,49
7,24
7,98
9,42
11,3
13,3
15,7
18,7
22,3
12
168
4,75
5,28
5,84
6,44
7,1
7,92
8,73
10,4
12,5
14,8
17,4
20,7
24,7
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на набивку труб песком при простом виде гиба и числе гибов n не более 2-х. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

Число деталей в партии, до
Вид гиба, количество и величина углов гиба, ° (сложность выбивки)
5
10
30
> 30
Рисунки (не приводятся)
Рисунки (не приводятся)
Рисунки (не приводятся)
Коэффициент, K
1,2
1,0
0,85
0,75
1,0
1,15
1,3

2. Изготовление заглушек, просеивание и сушка песка нормами не учтены.

3. Затраты времени на выбивку песка (переход 4) в комплексных нормах составляют от 25 до 45% (в среднем около 35%).

для м;

для L > 2 м.

ГИБКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА НА УГОЛ ВРУЧНУЮ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ
Ручная горячая гибка
Карта 68, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку в печь или горн для нагрева (см. коэффициенты и )
2. Вынуть заготовку из печи или горна и установить в гибочное приспособление, закрепить
3. Согнуть заготовку (с подправкой полок), проверить по шаблону
4. Снять деталь и отложить на складочное место
N позиции
Требуемый вид угла гиба
Профиль и размеры проката
Длина развертки детали, L, м, до
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
0,8
1,0
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
d
a
N
d
N
N
Время на деталь (на 1 гиб), T, мин
1
Рисунок (не приводится)
15
13
2
3
-
-
0,87
0,95
1,04
1,15
1,26
1,38
1,59
1,66
2
20
17
2,8
3
-
-
1,25
1,37
1,49
1,65
1,80
1,97
2,18
2,38
3
25
21
3,6
4
-
-
1,66
1,81
1,97
2,18
2,38
2,6
2,87
3,14
4
30
25
4,5
5
-
-
2,08
2,27
2,48
2,65
3,0
3,27
3,61
3,95
5
36
30
5,6
5
-
-
2,61
2,85
3,12
3,44
3,76
4,11
4,54
4,96
6
42
36
7
6
-
-
3,16
3,45
3,77
4,16
4,55
4,98
5,49
6,0
7
48
42
9
7
8
-
3,63
3,97
4,34
4,79
5,24
5,73
6,32
6,7
8
С радиусом без допуска
55
48
11
8
12
10
4,43
4,84
5,29
5,84
6,39
6,98
7,71
8,43
9
65
56
14
9
16
14
5,45
5,96
6,52
7,19
7,86
8,6
9,49
10,4
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

ГИБКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА НА УГОЛ ВРУЧНУЮ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ
Ручная горячая гибка
Карта 68, лист 2
N позиции
Требуемый вид угла гиба
Профиль и размеры проката
Длина развертки детали, L, м, до
См. эскиз на стр. 185
См. эскиз на стр. 185
См. эскиз на стр. 185
См. эскиз на стр. 185
См. эскиз на стр. 185
0,8
1,0
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,3
d
a
N
d
N
N
Время на деталь (на 1 гиб), T, мин
10
Рисунок (не приводится)
15
13
2
3
-
-
1,16
1,26
1,38
1,52
1,67
2,52
2,11
2,2
11
20
17
2,8
3
-
-
1,66
1,82
1,97
2,19
2,39
2,61
2,89
3,15
12
25
21
3,6
4
-
-
2,2
2,4
2,61
2,89
3,15
3,45
3,8
4,16
13
30
25
4,5
5
-
-
2,76
3,0
3,29
3,51
3,98
4,33
4,78
5,23
14
36
30
5,6
5
-
-
3,46
3,78
4,13
4,56
4,98
5,45
6,02
6,57
15
42
36
7
6
-
-
4,19
4,57
5,0
5,51
6,03
6,6
7,27
7,95
16
48
44
9
7
8
-
4,81
5,26
5,76
6,35
6,94
7,59
8,37
8,88
17
55
48
11
8
12
10
5,87
6,41
7,01
7,74
8,47
9,25
10,2
11,2
18
Без радиуса, (с посадкой)
65
56
14
10
16
14
7,22
7,9
8,64
9,53
10,4
11,4
12,6
11,8
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на гибку фасонного проката на один гиб детали, при угле гиба = 75 - 105°, полкой наружу, в приспособлении с ограничителем угла гиба. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентом:

ГИБКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА НА УГОЛ ВРУЧНУЮ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ
Ручная горячая гибка
Карта 68, лист 3
Число деталей в партии, до
Угол гиба, °
Число гибов на детали
Вид гибки
Гибка в холодном состоянии
Гибка деталей без приспособления
Необходимость ожидания нагрева
3
4 - 10
11 - 30
> 30
< 75
75 - 105
> 105
1
2
3
полкой наружу
полкой внутрь
Коэффициент, K
Без учета ожидания нагрева
1,25
1,0
0,95
0,85
1,2
1,0
0,85
1,0
1,6
2,0
1,0
1,2
0,7
1,25
Необходимость ожидания нагрева
1,7
1,4
1,2
1,0

При гибке уголка, швеллера и двутавра в направлении, отличающемся от принятого в карте, нормы времени брать с коэффициентами:

Плоскость гиба
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Коэффициент, K
1,0
1,2
1,0
1,2
1,3
1,0
1,3

ГИБКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА ПО РАДИУСУ (И В КОЛЬЦО) ВРУЧНУЮ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ
Ручная горячая гибка
Карта 69, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку в печь или горн для нагрева (см. коэффициенты и )
2. Вынуть заготовку из печи или горна и установить в гибочное приспособление
3. Согнуть заготовку (с подправкой полок), проверить по шаблону
4. Снять деталь и отложить на складочное место
N позиции
Угол гиба
, мм
Профиль, плоскость гиба и размеры проката, до
Длина развертки детали, L, м, до
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
0,8
1,0
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
d
a
N
d
N
N
Время на деталь (на 1 гиб), T, мин
1
Рисунок (не приводится)
80 - 150
14
12
2
4
-
-
1,58
1,7
1,84
2,0
2,16
2,33
2,53
2,73
2
120 - 220
20
18
4
4
-
-
2,16
2,33
2,52
2,74
2,95
3,19
3,46
3,7
3
170 - 300
25
22
5
5
-
-
2,79
3,01
3,25
3,53
3,81
4,11
4,47
4,82
4
230 - 400
34
28
7
6
-
-
3,53
3,81
4,11
4,47
4,82
5,2
5,66
6,1
5
320 - 550
40
34
9
7
6,5
-
4,6
4,96
5,35
5,82
6,28
6,77
7,37
7,95
6
450 - 750
50
45
11
8
10
10
5,91
6,38
6,88
7,49
8,08
8,71
9,47
10,2
7
600 - 1000
63
56
14
10
16
14
7,75
8,36
9,02
9,81
10,6
11,4
12,4
13,39
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

ГИБКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА ПО РАДИУСУ (И В КОЛЬЦО) ВРУЧНУЮ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ
Ручная горячая гибка
Карта 69, лист 2
N позиции
Угол гиба
, мм
Профиль, плоскость гиба и размеры проката, до
Длина развертки детали, L, м, до
См. эскиз на стр. 188
См. эскиз на стр. 188
См. эскиз на стр. 188
См. эскиз на стр. 188
См. эскиз на стр. 188
0,8
1,0
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
d
a
N
d
N
N
Время на деталь (на 1 гиб), T, мин
8
Рисунок (не приводится)
80 - 150
14
12
2
4
-
-
1,91
2,05
2,22
2,41
2,61
2,81
3,05
3,3
9
120 - 220
20
18
4
4
-
-
2,61
2,81
3,04
3,31
3,56
3,85
4,18
4,46
10
170 - 300
25
22
5
5
-
-
3,37
3,63
3,92
4,26
4,6
4,96
5,4
5,82
11
230 - 400
34
28
7
6
-
-
4,26
4,6
4,96
5,4
5,82
6,28
6,83
7,36
12
320 - 550
40
34
9
7
6,5
-
5,55
6,0
6,46
7,02
7,58
8,17
8,9
9,6
13
450 - 750
50
45
11
8
10
10
7,13
7,7
8,3
9,04
9,75
10,5
11,4
12,3
14
600 - 1000
63
56
14
10
16
14
9,35
10,1
10,9
11,8
12,8
13,8
15,0
16,2
15
Рисунок (не приводится)
80 - 150
14
12
2
4
-
-
2,47
2,66
2,88
3,13
3,38
3,64
3,96
4,27
16
120 - 220
20
18
4
4
-
-
3,38
3,64
3,94
4,29
4,61
4,99
5,41
5,79
17
170 - 300
25
22
5
5
-
-
4,36
4,71
5,08
5,52
5,96
6,43
6,99
7,54
18
230 - 400
34
28
7
6
-
-
5,52
5,96
6,43
6,99
7,54
8,13
8,85
9,54
19
320 - 550
40
34
9
7
6,5
-
7,19
7,76
8,37
9,10
9,82
10,6
11,5
12,4
20
450 - 750
50
45
11
8
10
10
9,24
9,98
10,8
11,7
12,6
13,6
14,8
16,0
21
600 - 1000
63
56
14
10
16
14
12,1
13,1
14,1
15,4
16,6
17,8
19,4
21,0
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

ГИБКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА ПО РАДИУСУ (И В КОЛЬЦО) ВРУЧНУЮ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ
Ручная горячая гибка
Карта 69, лист 3
N позиции
Угол гиба
, мм
Профиль, плоскость гиба и размеры проката, до
Длина развертки детали, L, м, до
См. эскиз на стр. 189
См. эскиз на стр. 189
См. эскиз на стр. 189
См. эскиз на стр. 189
См. эскиз на стр. 189
0,8
1,0
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
d
a
N
d
N
N
Время на деталь (на 1 гиб), T, мин
22
Рисунок (не приводится)
80 - 150
14
12
2
4
-
-
2,86
3,08
3,33
3,62
3,91
4,22
4,58
4,94
23
120 - 220
20
18
4
4
-
-
3,91
4,22
4,56
4,96
5,34
5,77
6,26
6,7
24
170 - 300
25
22
5
5
-
-
5,05
5,45
5,88
6,39
6,9
7,44
8,09
8,72
25
230 - 400
34
28
7
6
-
-
6,39
6,9
7,44
8,09
8,72
9,41
10,2
11,0
26
320 - 550
40
34
9
7
6,5
-
8,33
8,98
9,68
10,5
11,4
12,3
13,3
14,4
27
450 - 750
50
45
11
8
10
10
10,7
11,5
12,5
13,6
14,6
15,8
17,1
18,5
28
600 - 1000
63
56
14
10
16
14
14,0
15,1
16,3
17,8
19,2
20,6
22,4
24,3
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку фасонного проката по радиусу в кольцо, на один гиб детали полкой наружу в приспособлении. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

ГИБКА СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА ПО РАДИУСУ (И В КОЛЬЦО) ВРУЧНУЮ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ
Ручная горячая гибка
Карта 69, лист 4
Необходимость ожидания нагрева
Число деталей в партии, до
Отношение
Число гибов на детали
3
4 - 10
11 - 30
> 30
< 1,0
1,0
> 1,0
1
2
3
Без учета ожидания нагрева:
1,25
1,0
0,95
0,85
1,15
1,0
0,85
1,0
1,6
2,0
С учетом ожидания нагрева
1,7
1,4
1,2
1,0

2. При гибке уголка, швеллера и двутавра в направлении, отличающемся от принятого в карте, нормы времени брать с коэффициентами:

Профиль и плоскость гиба
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Коэффициент, K
1,0
1,2
1,0
1,2
1,3
1,0
1,3

3. Нормы рассчитаны на гибку деталей в приспособлении (методом отгиба по копиру). При свободной гибке без приспособления с подгонкой по шаблону нормы времени брать с коэффициентом K = 1,25.

ГИБКА ПОЛОС НА РЕБРО В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ ВРУЧНУЮ
Ручная горячая гибка
Карта 70, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку в печь или горн для нагрева
2. Вынуть заготовку из печи или горна и установить в гибочное приспособление, закрепить
3. Согнуть заготовку на угол (по радиусу), проверить и подправить по шаблону
4. Снять деталь и уложить на складочное место
1. Гибка на угол
N позиции
Размеры детали, мм, до
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
h
B
Длина развертки детали, L, м, до
0,8
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
0,8
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
0,8
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
Время на деталь (на 1 гиб), T, мин
1
5
30
1,47
1,68
1,90
2,07
2,25
2,46
2,67
1,62
1,85
2,09
2,28
2,48
2,71
2,94
1,89
2,16
2,45
2,67
2,9
3,17
3,44
2
45
1,76
2,02
2,28
2,47
2,69
2,94
3,2
1,94
2,23
2,51
2,72
2,96
3,24
3,53
2,27
2,6
2,94
3,18
3,46
3,79
4,12
3
60
2,0
2,29
2,58
2,81
3,05
3,34
3,63
2,2
2,52
2,84
3,1
3,36
3,68
4,0
2,58
2,95
3,32
3,62
3,93
4,3
4,68
4
80
2,27
2,6
2,93
3,19
3,46
3,79
4,12
2,5
2,86
3,23
3,52
3,81
4,18
4,54
2,92
3,35
3,77
4,11
4,46
4,88
5,31
5
8
30
1,67
1,91
2,15
2,34
2,54
2,78
3,02
1,84
2,1
2,4
5,58
2,8
3,06
3,33
2,15
2,46
2,77
3,01
3,27
3,58
3,89
6
45
1,99
2,28
2,57
2,8
3,04
3,32
3,61
2,19
2,51
2,83
3,09
3,35
3,66
3,98
2,56
2,94
3,31
3,61
3,92
4,28
4,65
7
60
2,26
2,58
2,92
3,17
3,45
3,78
4,1
2,42
2,84
3,22
3,49
3,8
4,17
4,52
2,91
3,32
3,76
4,08
4,44
4,87
5,29
8
80
2,57
2,93
3,31
3,6
3,91
4,28
4,65
2,83
3,23
3,65
3,97
4,31
4,72
5,12
3,31
3,77
4,26
4,64
5,04
5,51
5,99
9
100
2,83
3,24
3,66
3,97
4,31
4,73
5,13
3,12
3,57
4,03
4,37
4,75
5,21
5,65
3,65
4,17
4,71
5,11
5,55
6,09
6,61
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
т
у
ф
х

ГИБКА ПОЛОС НА РЕБРО В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ ВРУЧНУЮ
Ручная горячая гибка
Карта 70, лист 2
N позиции
Размеры детали, мм, до
См. эскиз на стр. 192
> 105°
См. эскиз на стр. 192
= 75 - 105°
См. эскиз на стр. 192
< 75°
h
B
Длина развертки детали, L, м, до
0,8
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
0,8
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
0,8
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
Время на деталь (на 1 гиб), T, мин
10
10
30
1,92
2,19
2,47
2,69
2,92
3,2
3,47
2,1
2,4
2,7
2,94
3,19
3,5
3,8
2,46
2,81
3,17
3,45
3,74
4,1
4,45
11
45
2,29
2,62
2,96
3,22
3,49
3,83
4,16
2,51
2,87
3,24
3,52
3,82
4,19
4,55
2,94
3,36
3,79
4,13
4,47
4,91
5,33
12
60
2,6
2,97
3,36
3,65
3,96
4,34
4,72
2,84
3,25
3,68
3,99
4,33
4,75
5,16
3,33
3,81
4,31
4,68
5,08
5,56
6,05
13
80
2,95
3,37
3,81
4,14
4,5
4,93
5,35
3,22
3,69
4,17
4,53
4,92
5,39
5,85
3,78
4,32
4,88
5,31
5,77
6,32
6,86
14
100
3,26
3,72
4,2
4,57
4,96
5,44
5,9
3,57
4,07
4,59
5,0
5,43
5,95
6,45
4,18
4,77
5,38
5,86
6,36
6,97
7,56
15
12
30
2,14
2,44
2,76
3,0
3,26
3,57
3,88
2,34
2,67
3,02
3,28
3,57
3,91
4,24
2,74
3,13
3,54
3,85
4,18
4,58
4,97
16
45
2,56
2,92
3,3
3,59
3,9
4,27
4,64
2,8
3,19
3,61
3,93
4,27
4,67
5,08
3,28
3,74
4,23
4,6
5,0
5,47
5,95
17
60
2,9
3,32
3,75
4,07
4,42
4,85
5,26
3,17
3,63
4,1
4,45
4,84
5,31
5,75
3,72
4,26
4,81
5,22
5,67
6,22
6,74
18
80
3,29
3,76
4,25
4,62
5,02
5,5
5,97
3,6
4,11
4,65
5,05
5,49
6,02
6,53
4,22
4,82
5,45
5,92
6,44
7,05
7,65
19
100
3,63
4,15
4,69
5,1
5,54
6,07
6,53
3,97
4,54
5,13
5,58
6,06
6,64
7,21
4,65
5,32
6,01
6,54
7,1
7,78
8,45
20
120
3,94
4,5
5,08
5,52
6,0
6,57
7,14
4,31
4,92
5,56
6,04
6,56
7,19
7,81
5,05
5,77
6,51
7,08
7,69
8,42
9,15
21
16
30
2,54
2,91
3,28
3,57
3,87
4,24
4,61
2,64
3,18
3,41
3,91
4,23
4,63
5,04
3,26
3,73
4,2
4,58
4,96
5,44
5,91
22
45
3,04
3,47
3,92
4,26
4,63
5,07
5,51
3,33
3,8
4,29
4,66
5,07
5,55
6,03
3,9
4,45
5,3
5,46
5,94
6,5
7,06
23
60
3,45
3,94
4,45
4,84
5,26
5,76
6,25
3,77
4,31
4,87
5,29
5,75
6,3
6,84
4,42
5,05
5,7
6,2
6,74
7,38
8,00
24
80
3,91
4,47
5,05
5,49
5,96
6,54
7,1
4,28
4,89
5,52
6,0
6,52
7,15
7,77
5,00
5,73
6,47
7,04
7,64
8,38
9,1
25
100
4,32
4,94
5,58
6,06
6,58
7,21
7,83
4,73
5,4
6,1
6,63
7,2
7,89
8,68
5,54
6,33
7,15
7,77
8,44
9,24
10,0
26
120
4,68
5,35
6,04
6,56
7,13
7,8
8,48
5,12
5,85
6,61
7,18
7,8
8,53
9,28
6,0
6,86
7,74
8,41
9,14
10,0
10,9
27
20
30
2,9
3,32
3,75
4,07
4,43
4,85
5,27
3,17
3,63
4,1
4,45
4,85
5,31
5,77
3,72
4,26
4,81
5,22
5,68
6,22
6,76
28
45
3,47
3,97
4,48
4,87
5,29
5,8
6,29
3,8
4,34
4,9
5,33
5,79
6,35
6,88
4,45
5,09
5,74
6,24
6,78
7,44
8,06
29
60
3,94
4,5
5,09
5,53
6,0
6,58
7,14
4,31
4,92
5,57
6,05
6,56
7,2
7,91
5,05
5,77
6,53
7,09
7,69
8,44
9,15
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
т
у
ф
х

ГИБКА ПОЛОС НА РЕБРО В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ ВРУЧНУЮ
Ручная горячая гибка
Карта 70, лист 3
N позиции
Размеры детали, мм, до
См. эскиз на стр.
> 105°
См. эскиз на стр.
= 75 - 105°
эскиз на стр.
< 75°
h
B
Длина развертки детали, L, м, до
0,8
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
0,8
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
0,8
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
Время на деталь (на 1 гиб), T, мин
30
20
80
4,47
5,11
5,77
6,27
6,81
7,47
8,11
4,89
5,59
6,31
6,86
7,45
8,17
8,87
5,73
6,55
7,4
8,04
8,73
9,58
10,4
31
100
4,93
5,64
6,37
6,92
7,52,
8,24
8,95
5,39
6,17
6,97
7,57
8,23
9,01
9,79
6,32
7,23
8,16
8,87
9,64
10,6
11,5
32
120
5,34
6,11
6,9
7,5
8,15
8,92
9,69
5,84
6,68
7,55
8,2
8,92
9,76
10,6
6,85
7,83
8,85
9,62
10,4
11,4
12,4
33
25
45
3,32
3,79
4,29
4,66
5,06
5,54
6,02
3,63
4,15
4,69
5,1
5,54
6,06
6,59
4,26
4,86
5,5
5,97
6,49
7,1
7,72
34
60
4,5
5,15
5,82
6,32
6,86
7,52
8,17
4,92
5,63
6,37
6,91
7,5
8,23
8,94
5,77
6,6
7,46
8,08
8,79
9,64
10,5
35
80
5,4
5,84
6,6
7,17
7,79
8,53
9,27
5,59
6,39
7,22
7,84
8,52
9,3
10,1
6,55
7,49
8,46
9,19
10,0
10,9
12,9
36
100
5,64
6,45
7,28
7,91
8,59
9,41
10,2
6,17
7,06
7,96
8,65
9,4
10,3
11,2
7,23
8,27
9,33
10,2
11,0
12,1
13,1
37
120
6,11
6,98
7,89
8,57
9,31
10,2
11,1
6,68
7,64
8,63
9,38
10,2
11,2
12,1
7,83
8,95
10,1
11,0
11,9
13,1
14,2
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
т
у
ф
х

ГИБКА ПОЛОС НА РЕБРО В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ ВРУЧНУЮ
Ручная горячая гибка
Карта 70, лист 4
II. Гибка по радиусу
N позиции
Размеры детали, мм, до
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
h
B
Длина развертки детали, L, м, до
0,8
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
0,8
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
0,8
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
Время на деталь (на 1 гиб), T, мин
38
5
30
1,66
1,9
2,15
2,34
2,55
2,78
3,02
1,96
2,25
2,54
2,77
3,02
3,29
3,57
2,41
2,75
3,13
3,4
3,71
4,04
4,39
39
45
1,99
2,29
2,58
2,79
3,04
3,33
3,62
2,36
2,71
3,05
3,3
3,6
3,94
4,28
2,88
3,33
3,75
4,06
4,42
4,84
5,27
40
60
2,26
2,59
2,92
3,18
3,45
3,79
4,77
2,67
3,07
3,46
3,76
4,08
4,49
5,65
3,29
3,77
4,28
4,63
5,02
5,51
6,94
41
80
2,57
2,94
3,32
3,61
3,91
4,29
4,66
3,04
3,48
3,93
4,27
4,63
5,08
6,52
3,74
4,28
4,83
5,25
5,69
6,24
6,78
42
8
30
1,89
2,16
2,43
2,65
2,87
3,15
3,42
2,23
2,55
2,87
3,13
3,39
3,72
4,04
2,75
3,14
3,53
3,85
4,17
4,58
4,97
43
45
2,25
2,58
2,91
3,17
3,44
3,76
4,08
2,66
3,05
3,44
3,75
4,07
4,44
4,82
3,27
3,75
4,23
4,61
5,0
5,47
5,93
44
60
2,56
2,92
3,3
3,59
3,9
4,28
4,64
3,03
3,45
3,9
4,24
4,61
5,06
5,48
3,7
4,25
4,8
5,22
5,67
6,23
6,75
45
80
2,91
3,32
3,74
4,07
4,42
4,84
5,26
3,44
3,92
4,42
4,81
5,22
5,72
6,22
4,23
4,83
5,44
5,92
6,43
7,04
7,65
46
100
3,2
3,67
4,14
4,49
4,88
5,35
5,8
3,78
4,34
4,89
5,31
5,77
6,32
6,85
4,65
5,34
6,02
6,63
7,1
7,78
8,44
47
10
30
2,17
2,47
2,78
3,03
3,29
3,61
3,91
2,56
2,92
3,29
3,58
3,89
4,27
4,62
3,16
3,59
4,04
4,41
4,79
5,25
5,69
48
45
2,58
2,96
3,34
3,63
3,94
4,32
4,69
3,05
3,5
3,95
4,29
4,66
4,85
5,54
3,75
4,31
4,86
5,28
5,73
6,28
6,82
49
60
2,93
3,35
3,79
4,12
4,47
4,9
5,33
3,46
3,96
4,48
4,87
5,28
5,79
6,3,
4,26
4,87
5,51
6,0
6,50
7,13
7,75
50
80
3,33
3,8
4,3
4,67
5,08
5,56
6,04
3,94
4,49
5,08
5,52
6,0
6,57
7,14
4,84
5,53
6,25
6,79
7,39
8,09
8,79
51
100
3,68
4,2
4,74
5,16
5,6
6,14
6,66
4,35
4,96
5,6
6,1
6,62
7,26
7,87
5,35
6,11
6,89
7,51
8,15
8,93
9,54
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
т
у
ф
х

ГИБКА ПОЛОС НА РЕБРО В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ ВРУЧНУЮ
Ручная горячая гибка
Карта 70, лист 5
N позиции
Размеры детали, мм, до
См. эскиз на стр. 195
См. эскиз на стр. 195
= 121 - 240°
См. эскиз на стр. 195
> 240°
h
B
Длина развертки детали, L, м, до
0,8
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
0,8
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
0,8
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
Время на деталь (на 1 гиб), T, мин
52
12
30
2,41
2,75
3,11
3,38
3,68
4,03
4,38
2,85
3,25
3,68
3,99
4,35
4,76
5,18
3,48
4,0
4,52
4,92
5,35
5,86
6,37
53
45
2,89
3,29
3,72
4,05
4,4
4,82
5,23
3,42
3,89
3,4
4,79
5,2
5,7
6,18
4,2
4,79
5,41
5,89
6,4
7,00
7,61
54
60
3,27
3,92
4,23
4,59
4,99
5,47
5,93
3,86
4,63
5,0
5,42
5,9
6,46
7,01
4,76
5,7
6,15
6,68
7,26
7,96
8,63
55
80
3,71
4,24
4,79
5,21
5,66
6,21
6,74
4,38
5,01
5,66
6,16
6,69
7,34
7,97
5,4
6,17
6,97
7,58
8,23
8,97
9,8
56
100
4,06
4,68
5,29
5,75
6,25
6,85
7,37
4,8
5,53
6,25
6,8
7,39
8,1
8,71
5,91
6,81
6,69
8,36
9,09
9,96
10,7
57
120
4,45
5,08
5,73
6,23
6,77
7,41
8,06
5,26
6,0
6,77
7,36
8,0
8,76
9,53
6,47
7,34
8,33
9,06
9,85
10,8
11,7
58
16
30
2,86
3,28
3,7
4,03
4,37
4,76
5,16
5,65
3,66
4,37
4,78
5,26
3,38
3,88
4,16
4,77
5,38
5,86
6,36
6,95
7,56
59
45
3,43
4,17
4,42
4,81
5,22
5,72
6,22
4,05
4,93
5,22
5,68
6,17
6,76
7,35
4,99
6,07
6,43
7,0
7,59
8,32
9,05
60
60
3,89
4,45
5,02
5,46
5,93
6,5
7,05
4,6
5,26
5,93
6,45
7,01
7,68
8,33
5,66
6,47
7,3
7,34
8,63
9,45
10,3
61
80
4,41
5,04
5,7
6,19
6,72
7,38
8,01
5,21
5,96
6,74
7,32
7,94
8,72
9,47
6,41
7,33
8,29
9,0
9,77
10,7
11,7
62
100
4,87
5,57
6,3
6,84
7,42
8,13
8,83
5,76
6,58
7,45
8,08
8,77
9,61
10,4
7,08
8,1
9,16
9,95
10,8
11,7
12,8
63
120
5,28
6,04
6,81
7,4
8,04
8,8
9,57
6,24
7,56
8,05
8,75
9,5
10,4
11,3
7,68
8,79
9,91
10,8
11,7
12,8
13,9
64
20
30
3,27
3,75
4,23
4,59
5,0
5,47
5,95
3,86
4,43
5,0
5,42
5,91
6,46
7,03
4,76
5,45
6,15
6,65
7,27
7,96
8,65
65
45
3,91
4,48
5,05
5,49
5,97
6,54
7,1
4,62
5,29
5,97
6,49
7,06
7,73
8,79
5,69
6,52
7,35
7,99
8,68
9,51
10,3
66
60
4,45
5,08
5,74
6,24
6,77
7,42
8,06
5,26
6,0
6,78
7,37
8,0
8,77
9,53
6,47
7,39
8,34
9,08
9,85
10,8
11,7
67
80
5,04
5,77
6,51
7,07
7,68
8,43
9,15
5,96
6,82
7,69
8,36
9,08
9,96
10,8
7,33
8,39
9,47
10,3
11,2
12,3
13,3
68
100
5,56
6,36
7,19
7,81
8,48
9,3
10,1
6,57
7,52
8,49
9,23
10,0
11,0
11,9
8,09
9,25
10,5
11,4
12,3
13,5
14,7
69
120
6,02
6,89
7,78
8,46
9,19
10,1
10,9
7,11
8,14
9,19
10,0
10,9
11,9
12,9
8,7
10,0
11,2
12,3
13,4
14,7
15,9
70
25
45
3,75
4,28
4,84
5,26
5,7
6,25
6,79
4,43
5,06
5,72
6,22
6,74
7,39
8,02
5,45
6,23
7,04
7,05
8,29
9,09
9,88
71
60
5,08
5,81
6,57
7,13
7,74
8,48
9,22
6,0
6,87
7,76
8,43
9,15
10,0
10,9
7,39
8,45
9,56
10,4
12,8
12,3
13,4
72
80
5,77
6,59
7,45
8,09
8,79
9,62
10,5
6,82
7,79
8,8
9,56
10,4
11,4
12,4
8,39
9,59
10,5
11,8
13,8
14,0
15,3
73
100
6,36
7,28
8,21
8,92
9,69
10,6
11,5
7,52
8,6
9,7
10,5
11,5
12,5
13,6
9,25
10,6
11,9
13,0
14,1
15,4
16,7
74
120
6,89
7,87
8,9
9,67
10,5
11,5
13,5
8,14
9,3
10,5
11,4
12,4
13,6
16,0
10,0
11,4
12,9
14,1
15,3
16,7
19,6
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
т
у
ф
х

ГИБКА ПОЛОС НА РЕБРО В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ ВРУЧНУЮ
Ручная горячая гибка
Карта 70, лист 6
Примечания:
1. Нормативы времени рассчитаны на гибку деталей в приспособлении с ограничителем угла гиба или методом обгиба по контуру, на один гиб детали.
При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:
Необходимость ожидания нагрева
Число деталей в партии, до
Число гибов на деталь
Радиус гиба (r), мм
Сечение полосы (6 x 8)
3
4 - 10
11 - 30
> 30
1
2
3
8 x 45
16 x 60
>16 x 60
Коэффициент, K
Коэффициенты
Без учета ожидания нагрева
1,25
1,0
0,95
0,85
1,0
1,6
2,0
100 - 200
201 - 400
1,1
1,0
1,2
1,1
1,3
1,2
С учетом ожидания нагрева
1,7
1,4
1,2
1,0
401 - 700
701 - 1000
1001 - 1700
0,9
0,8
0,7
1,0
0,9
0,8
1,1
1,0
0,9

2. При свободной гибке без приспособления с подгонкой по шаблону нормативное время по карте брать с коэффициентом K = 1,25.

Гибка на угол

ГИБКА ПОЛОС НА РЕБРО В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ ВРУЧНУЮ
Ручная горячая гибка
Карта 70, лист 7

Гибка по радиусу

СМАЛКОВКА И РАЗМАЛКОВКА УГЛОВОЙ СТАЛИ
Ручная горячая гибка
Карта 71, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку в печь для нагрева
2. Вынуть заготовку из печи и подать на плиту
3. Гнуть под с проверкой по шаблону
4. Снять деталь с плиты, отложить
N позиции
Вид работы
, до
Размеры
Рисунок (не приводится)
Длина заготовки, L, м, до
0,6
0,8
1,0
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
N, до
d, мм, до
Время на деталь, T, мин
1
Смалковка
Рисунок (не приводится)
75
4,5
5
3,67
4,46
5,19
6,04
7,15
8,32
9,68
11,5
13,3
2
6,3
5
5,31
6,46
7,52
8,74
10,3
12,0
14,0
16,5
19,3
3
8
8
6,91
8,4
9,77
11,4
13,5
15,7
18,2
21,6
25,1
4
10
10
8,83
11,1
12,5
14,5
17,2
20,9
23,3
27,6
32,1
5
12,5
10
11,3
13,7
15,7
18,6
22,0
25,6
28,9
35,2
41,0
6
14
12
12,8
15,5
18,1
23,0
24,9
29,0
33,7
39,9
46,4
7
60
4,5
5
4,17
5,08
5,91
6,87
8,13
9,47
11,0
13,0
15,2
8
6,3
5
6,04
7,35
8,55
9,95
11,8
13,7
16,0
18,9
22,0
9
8
8
7,86
9,56
11,1
12,9
15,3
17,8
20,7
24,5
28,6
10
10
10
10,0
12,2
14,2
16,5
19,6
22,8
26,5
31,4
36,5
11
12,5
10
12,8
15,6
18,2
21,1
25,0
29,1
33,9
40,1
46,7
12
14
12
14,5
17,7
20,6
23,9
28,3
33,0
38,4
45,4
52,9
13
45
4,5
5
4,93
6,0
6,98
8,12
9,61
11,2
13,0
15,4
17,9
14
6,3
5
7,14
8,68
10,1
11,8
13,9
16,2
18,8
22,3
25,9
15
8
8
9,29
11,3
13,1
15,3
18,1
21,1
24,5
29,0
33,7
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и

СМАЛКОВКА И РАЗМАЛКОВКА УГЛОВОЙ СТАЛИ
Ручная горячая гибка
Карта 71, лист 2
N позиции
Вид работы
, до
Размеры
Рисунок (не приводится)
Длина заготовки, L, м, до
0,6
0,8
1,0
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
N, до
d, мм, до
Время на деталь, T, мин
16
См. эскиз на стр. 199
45
10
10
11,9
14,4
16,8
19,5
23,1
26,9
31,3
37,1
43,1
17
12,5
10
15,2
18,5
21,5
25,0
29,6
34,4
40,1
47,4
55,1
18
14
12
17,2
20,9
24,3
28,3
33,5
38,9
45,4
53,7
62,4
19
Размалковка
Рисунок (не приводится)
105
4,5
5
3,18
3,86
4,49
5,23
6,19
7,2
8,38
9,91
11,5
20
6,3
5
4,69
5,71
6,64
7,73
915
10,6
12,4
14,7
17,1
21
8
8
5,98
7,27
8,46
9,84
11,7
13,6
15,8
18,7
21,7
22
10
10
7,64
9,29
10,8
12,6
14,9
17,3
20,2
23,9
27,8
23
12,5
10
9,77
11,9
13,9
16,1
19,0
22,2
25,8
30,5
35,5
24
14
12
11,1
13,5
15,7
18,2
21,6
25,1
29,2
34,5
40,2
25
120
4,5
5
3,56
4,33
5,04
5,86
6,94
8,07
9,4
11,1
12,9
26
6,3
5
5,16
6,27
7,3
8,49
10,0
11,7
13,6
16,1
18,7
27
8
8
6,71
8,16
9,49
11,0
13,1
15,2
17,7
20,9
24,4
28
10
10
8,31
10,1
11,8
13,7
16,2
18,8
21,9
25,9
30,2
29
12,5
10
11,0
13,3
15,5
18,0
21,4
24,8
28,9
34,2
39,8
30
14
12
12,4
15,1
17,6
20,4
24,2
28,1
32,8
38,7
45,1
31
135
4,5
5
3,94
4,79
5,58
6,49
7,68
8,94
10,4
12,3
14,3
32
6,3
5
5,71
6,94
8,08
9,39
12,2
12,9
15,1
17,8
20,7
33
8
8
7,42
9,03
10,5
12,2
14,5
16,8
19,6
23,2
27,0
34
10
10
9,49
11,5
13,4
15,6
18,5
21,5
25,0
29,6
34,5
35
12,5
10
12,1
14,7
17,2
20,0
23,6
27,5
32,0
37,9
44,1
36
14
12
13,7
16,7
19,4
22,6
26,8
31,1
36,2
42,9
49,9
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и

СМАЛКОВКА И РАЗМАЛКОВКА УГЛОВОЙ СТАЛИ
Ручная горячая гибка
Карта 71, лист 3
N позиции
Вид работы
, до
Размеры
См. эскиз на стр. 200
Длина заготовки, L, м, до
0,6
0,8
1,0
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
N, до
d, мм, до
Время на деталь, T, мин
37
160
4,5
5
4,56
5,55
6,46
7,51
8,89
10,3
12,0
14,2
16,6
38
6,3
5
6,61
8,03
9,35
10,9
12,9
15,0
17,4
20,6
24,0
39
8
8
8,59
10,4
12,2
14,1
16,7
19,5
22,8
26,8
31,2
40
10
10
11,0
13,4
15,5
18,1
21,4
24,9
29,0
34,3
39,9
41
12,5
10
14,0
17,1
19,9
23,1
27,3
31,8
37,0
43,8
51,0
42
14
12
15,9
19,4
22,6
26,2
31,1
36,2
42,1
49,8
57,9
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на смалковку и размалковку угловой стали при толщине полки , где - фактическая толщина полки и - нормативная толщина полки. При измененных условиях работы время по нормативной карте применять с коэффициентами:

Необходимость ожидания нагрева
Число деталей в партии, до
Толщина полки уголка
3
4 - 10
11 - 30
> 30
Отношение фактической толщины к нормативной
1,25
> 1,25
Коэффициент, K
Без учета ожидания нагрева
1,25
1,0
0,9
0,8
1,0
1,15
С учетом ожидания нагрева
1,7
1,4
1,2
1,0

- смалковка;

- размалковка.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ
Установка и снятие детали
Карта 72, лист 1
Содержание работы
Установка
Снятие
I вариант
Взять, переместить и опустить деталь или заготовку на рабочее место
Взять, переместить и опустить деталь или заготовку на складочное место
II вариант
Сбросить деталь или заготовку со стеллажа на стоп-рольганг машины
Сбросить деталь или заготовку (детали массой менее 35 кг - в ящик, более 35 кг - на пол с подправкой в пакетах)
Вариант выполнения приема
На одного рабочего
На двух рабочих
Масса детали или заготовки, кг, до
0,25
0,5
1
2
4
8
16
> 16
35
50
> 50
Время на деталь (заготовку), мин
А. Установка и снятие
Установка и снятие - I
0,09
0,11
0,13
0,16
0,19
0,23
0,27
0,32,
0,5
0,67
0,9
Установка и снятие - II
0,05
0,06
0,07
0,85
0,10
0,12
0,14
0,17
0,26
0,34
0,46
Установка - I
Снятие - II
0,07
0,086
0,10
0,125
0,15
0,18
0,21
0,25
0,38
0,51
0,69
Установка - II
Снятие - I
0,07
0,86
0,10
0,12
-
0,17
0,20
0,24
0,38
0,5
0,67
Б. Установка
I
0,05
0,06
0,07
0,09
0,11
0,13
0,15
0,18
0,26
0,35
0,47
II
0,03
0,036
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,10
0,14
0,18
0,24
В. Снятие
I
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,10
0,12
0,14
0,24
0,32
0,43
II
0,02
0,025
0,03
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,12
0,16
0,22

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ
Установка и снятие детали
Карта 72, лист 2
Поправочные коэффициенты на нормы времени в зависимости от условий работы:
Масса детали, кг, до
Число деталей в партии, до
Доставка заготовок в рабочую зону
3
8
15
25
40
70
120
180
250
> 250
вспомогательными рабочими
основными рабочими
Коэффициент, K
2
1,2
1,1
1,05
1,0
0,9
0,8
1,0
1,15
8
1,1
1,05
1,0
0,9
0,8
> 8
1,1
1,05
1,0
0,9
0,8
0,7

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на перемещение деталей или заготовок длиной до 4 м, при длине деталей (заготовок) свыше 4 м; нормы времени применять с коэффициентом K = 1,2.

2. При перемещении пакетов или карт раскроя и необходимости отнесения затрат на одну деталь норму делить на число деталей в пакете или карте раскроя. При этом, если детали в пакете не скреплены, нормы времени применять с коэффициентом K = 1,25.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ КРАНОМ
Установка и снятие деталей
Карта 73, лист 1
Содержание работы
Установка
Снятие
I вариант
Застропить деталь или заготовку, переместить, положить на рабочее место, отстропить
Застропить деталь (заготовку), переместить, положить на складочное место, отстропить
II вариант
Зацепить деталь или заготовку крюком, переместить лебедкой на стол рольганг-машины
Столкнуть вручную с рольганга и подправить в пакете (для последующей строповки)
Вариант выполнения приемов
Число обслуживаемых краном рабочих мест
На одного рабочего
На двух рабочих
Масса детали (пакета), кг, до
100
200
400
800
1500
3000
6000
100
200
400
800
1500
3000
6000
Время на деталь (заготовку), мин
А. Установка и снятие
Установка I
Снятие I
1 (без вызова крана)
0,95
1,16
1,37
1,65
1,99
2,35
2,87
1,33
1,65
2,1
2,59
3,29
3,99
4,97
Установка II
Снятие II
0,56
0,7
0,8
0,98
1,16
1,4
1,68
0,77
0,98
1,3
1,6
2,03
2,52
2,94
Установка I
Снятие II
0,7
1,37
1,02
1,2
1,44
1,75
2,1
0,98
1,2
1,58
1,9
2,38
2,94
3,64
Установка II
Снятие I
0,8
0,98
1,16
1,44
1,79
1,99
2,45
1,12
1,44
1,82
2,3
2,94
3,57
4,27
Установка I
Снятие I
2 - 3
1,16
1,37
1,65
1,99
2,42
2,87
3,43
1,61
2,03
2,52
3,08
3,85
4,76
6,02
Установка I
Снятие II
0,81
0,98
1,16
1,37
1,65
1,99
2,38
1,12
1,4
1,78
2,17
2,66
3,36
4,2

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ КРАНОМ
Установка и снятие деталей
Карта 73, лист 2
Вариант выполнения приемов
Число обслуживаемых рабочих мест
На одного рабочего
На двух рабочих
Масса детали или заготовки, кг, до
100
200
400
800
1500
3000
6000
100
200
400
800
1500
3000
6000
Время на деталь (заготовку), мин
А. Установка и снятие (продолжение)
Установка I
Снятие II
> 3
1,37
1,65
1,99
2,42
2,87
3,43
4,1
1,89
2,35
2,94
3,71
4,62
5,74
7,14
Установка II
Снятие I
0,91
1,12
1,3
1,6
1,89
2,28
2,73
1,26
1,58
1,8
2,45
3,08
3,92
4,76
Б. Установка
I
1
0,49
0,6
0,7
0,84
1,02
1,23
1,47
0,7
1,01
1,12
1,33
1,68
2,03
2,52
2 - 3
0,6
0,7
0,84
1,02
1,23
1,47
1,75
1,01
1,05
1,33
1,61
1,96
2,45
3,08
> 3
0,7
0,84
1,02
1,23
1,47
1,75
2,1
0,98
1,23
1,54
1,89
2,38
2,94
3,64
II
-
0,35
0,42
0,49
0,63
0,74
0,88
1,05
0,49
0,63
0,84
1,05
1,33
1,61
1,89
В. Снятие
I
1
0,46
0,56
0,67
0,81
0,98
1,12
1,4
0,63
0,81
0,98
1,26
1,61
1,96
2,45
2 - 3
0,56
0,67
0,81
0,98
1,19
1,4
1,68
0,77
0,98
1,19
1,47
1,89
2,31
2,94
> 3
0,67
0,81
0,98
1,19
1,4
1,68
1,99
0,91
1,12
1,4
1,82
2,24
2,8
3,5
II
-
0,21
0,28
0,32
0,35
0,42
0,53
0,63
0,28
0,35
0,46
0,56
0,7
0,91
1,12

Примечания:

1. Нормы рассчитаны на перемещение деталей или заготовок до 10 - 15 м, на каждые последующие 10 м добавлять на одно перемещение на одного рабочего - 0,1 мин, на двух - 0,15 мин, на два перемещения (на установку и снятие), соответственно, 0,2 и 0,3 мин.

2. Нормы рассчитаны на перемещение деталей (заготовок) длиной до 6 м; при длине деталей (заготовок) свыше 6 м нормы брать с коэффициентом K = 1,2.

3. При работе краном с электромагнитными или вакуумными захватами нормы времени умножать на коэффициент K = 0,8.

4. При перемещении пакетов или карт раскроя и необходимости отнесения затрат на одну деталь норму делить на число деталей в пакете или карте раскроя. При этом, если в пакете детали не скреплены, нормы брать с коэффициентом K = 1,25.

Приложения

КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ
Приложение 1
Лист 1
Правильное оборудование
Оборудование
Модель, фирма
Максимальные размеры выправляемого листа, мм
Число валков
Скорость правки, м/мин
ширина
толщина
Листоправильные машины (вальцы)
СКМЗ 5,150,1700
1500
6
5
15
СКМЗ С103, 129
2000
10
9
7,8
1235
2200
12
9
4,5
ЦBR 16/2500
2500
16
11
-
VEB
2500
17
11
10
"Магдеберг"
2200
25
7
9
СКМЗ 25/2000
2000
25
7
10,5
СКМЗ 32/2500
2500
32
7
8,3
Углоправильные машины
Модель, фирма
Максимальные размеры выправляемого уголка, мм
Число правильных роликов
Скорость правки, м/мин
"Вагнер"
150, 150, 12
5
24
Прессы кривошипные правильные (вертикальные)
Модель, фирма
Максимальные размеры выправляемого проката
Максимальное расстояние между нижними опорами
Число ходов ползуна в 1 мин
Усилие пресса, т
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
d, мм
d, мм
, мм
N
N
КБ105
150
219
130
30
30
1800
30
200
К108
190
400
-
40
40
3000
20
400

Приложение 1
Лист 2
Пресс горизонтально правильный
Модель, фирма
Усилие пресса, т
Расстояние между осями опорных роликов, мм
Расстояние между бойками и опорными цилиндрами, мм
Число ходов ползуна в мин
1H12 "Пельс"
33
955
800
440
100
38
Прессы механические
Прессы кривошипные
Модель, фирма
Усилие пресса, т
Ход ползуна, мм
Число ходов ползуна в 1 мин
Расстояние между направляющими, мм
max
min
R-234А
40
-
-
90/135
-
K 6232Б
40
80
8
100
-
K-115А
60
80
20
90
421
K-117Д
100
-
-
75
-
K-115А
100
100
20
75
370
K-117Е
100
100
20
75
-
K-2330
100
400
-
100
400
K-23306
100
130
25
90
400
K-2130Б
100
130
25
80
400
K-3730А
100
160
-
50
-
K-3130А
100
100
-
50
-
KA-2380
100
-
-
90
-
K-2330Б
100
130
25
90
-
K2130
100
130
25
80
-
"Erfurt"
250
320
-
32
560
K3735А
315
500
-
18
-
K366А
400
250
-
17
2350
K660
2000
-
-
6
-

Приложение 1
Лист 3
Прессы фрикционные
Модель, фирма
Усилие пресса, т
Ход ползуна, мм
Число ходов ползуна в мин
Вылет пресса, мм
ФА-122
63
270
22
-
Ф-1730
100
260
44
460
Ф-100
100
300
19
380
Ф-1230
100
310
19
480
ФА-1232
160
-
21
-
ФБ-1732
160
320
36
-
ФА-124
160
360
17
520
ФА-127
250
-
20
-
Ф-1734
250
400
34
585
ФА-128
400
500
13
720

Приложение 1
Лист 4
Ножницы
Ножницы листовые (гильотинные)
Модель, фирма
Максимальные размеры разрезаемого листа, мм, при кг/мм2
толщина
ширина
длина при работе с упором
Число ходов ножа в мин
Н-473
2,5
1600
500
45
НВ-474
4,0
2000
600
65
ИГ3-49
3,0
1500
450
50
ИГ-474
4,0
2000
450
65
Н-475
6,3
2000
500
40
ST-"Пельс"
6,3
3150
630
-
Н-406
6,3
7000
1000
25
НД 3318
6,3
2000
600
50
ЛКМЗ, НГ-7
8,0
1100
770
20
ScTR(ST)-10
10
2500
1000
20
Н-477
12,5
2000
500
30
Н-478
16
2000
500
30
Н6-478
16
3200
-
25
Н-481
20
3200
1000
25
ST-"Пельс"
25
3080
-
9
"Н"-482
25
3200
600
20
ScTR-25
25
3150
1000
12
Н-483
32
3200
600
20
SV 40/4000
40
4000
1000
4

Приложение 1
Лист 5
Пресс-ножницы
Модель, фирма
Максимальные размеры отрезаемого проката
Длина ножей, мм
Число ходов ножа в мин
Толщина листа, мм
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
b x h, мм
d, мм
, мм
N/d
N
N
НКМ3 КТЖ-1
10
-
40
32
6,3/6
-
-
100
21
НБ 5220
10
18 x 100
36
32
8/8
10
10
-
66
НБ 5221
13
18 x 120
40
36
10/12
14
14
-
56
С-229А
13
20 x 40
40
32
9/10
14
12
125
35
НА-633
16
20 x 140
45
40
12/12
18
18
-
45
ScFDLA (ВК) 16
16
18 x 150
45
42
12,5/12
20
20
260
32
НВ-5222
16
20 x 140
50
45
12,5/2
18
-
-
53
ScFDLA (ВК) 20
20
20 x 160
55
55
16/12
22
22
300
32
NИD 500/20
20
20 x 120
50
45
12
12
-
300
30
НБ 5224
25
30 x 160
65
56
16/18
30
30
-
42
SK-28
28
-
85
75
16/20
32
32
420
14
Н-315
-
22 x 500
100
90
20
20
36
600
22
НБ 5225
32
40 x 180
75
65
20/20
33
33
-
28

Приложение 1
Лист 6
Ножницы высечные
Модель, фирма
Максимальная толщина разрезаемого листа, мм
Максимальный диаметр вырезаемого круга, мм
Ход ножа, мм
Число двойных ходов ножа в 1 мин
Вылет ножа от конца проема, мин
по разметке
в приспособлении
max
min
I скорость
II скорость
ВН-2
6
1500
750
12
0,5
526
263
1060
И-535
6
-
-
-
-
510
860
-
ВМ 4516
4
-
-
10
2
510
2000
-
Н 4518
6
-
-
10
2
510
2000
-
Ножницы роликовые
Модель, фирма
Максимальная толщина разрезаемого листа, мм
Диаметр вырезаемого круга, мм
Ширина разрезаемой полосы, мм
Вылет ножниц
Скорость резания, м/мин
Вылет приспособлений для круговой резки, мм
max
min
max
min
Н4414
2,5
2840
500
-
1000
2,5 7,5
1500
Н451АС
3,0
-
-
-
-
1550
3,0 3,0
-
Н451
3,2
2100
-
-
-
500
3,5 7,0
-
НА-453
10
2500
400
780
300
920
1,6 5,0
1810
НБ 453
10
2500
860
410
100
1000
2,5 7,5
1800

Приложение 1
Лист 7
Гибочные машины
Листогибочные вальцы
Модель, фирма
Размеры листа, мм
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Число валков
Скорость гибки, м/мин
ширина
толщина при
b x h, мм
N профиля и диаметр, мм
max ширине
min ширине
N
N
N/d
d, мм
УВ 1800
1800
10
20 24
20 x 80
24
20
7,5/8
89
3
6,3
И 2220
2000
10
20 25
20 x 80
24а
20а
7,5/8
89
3
7
ЛГВ
1800
12
20 25
-
-
-
-
-
3
5,1
ЛВ 16/2000
2000
16
35 40
-
-
-
-
-
3
5,5
СкМЗ
2500
25
50 60
-
-
-
-
-
3
7,15
"Вайнгартен"
2500
34
70 80
-
-
-
-
-
3
2,25
Кромкогибочные прессы
Модель, фирма
Усилие пресса, т
Максимальные размеры отгибаемого листа, мм
Длина хода ползуна, мм
Число ходов ножа в 1 мин
длина
толщина при ширине отгиба 70 75 мм
толщина при ширине отгиба 30 40 мм
И134
100
2000
8
5
2500
28
РА 100
100
4050
8
6
-
30
И135
160
5000
8
5
5050
12; 25
РА 160
160
4750
8
5
4750
7; 25
РА 250
250
5600
9
6
5600
6; 18
РА 315
315
5600
10
7
5600
5; 15

Приложение 1
Лист 8
Горизонтальногибочные машины
Модель, фирм
Усилие пресса, т
Максимальные размеры изгибаемого проката
Число ходов ползуна в мин
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
N
N
N
N
N/d
N/d
И214
100
10
-
10
6,5
12,5/9
12/8
20
И216
200
18
14
18
14
18/12
14/10
12; 20
Н315
315
27
22
27
22
20/20
16/16
25
Роликовые гибочные машины
Модель, фирма
Максимальные размеры изгибаемого проката (N профиля и толщина, h, мм)
Диаметр кольца изгибаемого изделия, мм
Скорость гибки, м/мин
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
N/d
N/d
N
N
N
b x h
b x h
И622
8/8
7; 5/8
12
12
12
25 x 120
70 x 25
4000
12
СКМЗ
10
-
16
16
-
35 x 160
90 x 30
4250
10
RW-75
16/20
14/12
24
24
-
50 x 240
150 x 36
6000
5

Приложение 1
Лист 9
Трубогибочные машины
Модель, фирма
Диаметр изгибаемой трубы, мм
Радиус загиба трубы, мм
Угол гиба, град. max
Скорость продольной подачи, мм/мин
ax
n
x
min
ВМС-23
42,25
21,25
114
49
-
-
НКМ3
89
25
120
100
-
285
ГСТМ-21
89
33
85
350
180
30 90
ЦЗТМ
426
127
1700
350
-
18 180
Станки разные
Отрезные станки
Модель, фирма
Размер пилы D · в, мм
Размеры отрезаемого проката
Скорость резания, м/мин
Подача, м/мин
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
d, мм
a, мм
N, max
N, max
866
710 6,5
240
220
50
40
12,3 15,9
25 400
8В66
710 6,5
240
220
40
40
10,6 30,0
12 500
8А67
1010 8,0
350
300
60
40
7,3 63,5
12 450
8А68
1430 10
500
350
60
40
7,2 72
12 400

Приложение 1
Лист 10
Трубоотрезные станки
Модель, фирма
Диаметр трубы, мм
Длина отрезаемого конца трубы при работе с упором, мм
Число суппортов
Число оборотов шпинделя в 1 мин
Рабочие подачи отрезных суппортов, мм/мин
max
min
max
min
9150
60
10
300
50
2
150 775
15 150
9А151
114
20
500
50
2
75,5 600
15 150
9152
152
38
450
100
2
36,5 374
10 80
9153
219
38
310
30
2
23,5 118
8 150
9Г 15301
250
38
400
100
2
24,2 195
5 50
913155
425
114
-
-
2
17 95
3 35
9157
426
114
500
200
-
-
-
Фрезерно-центровальные станки
Модель, фирма
Предельные размеры обрабатываемой детали, мм
Число оборотов шпинделя в 1 мин
Рабочие модели фрезы, мм/мин
Диаметры фрез, мм
Число оборотов фрезы в 1 мин
диаметр
длина
МР71м
25 125
200 500
125 712
20 400
90 160
68 780
МР73м
25 125
500 1250
125 712
20 400
90 160
68 780
МР75м
25 125
500 1250
125 712
20 400
90 160
68 780

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА ОДИН ДВОЙНОЙ ХОД С УЧЕТОМ РАБОТЫ МЕХАНИЗМА ВКЛЮЧЕНИЯ
Приложение 2
N позиции
Число двойных ходов ползуна в 1 мин
Время одного двойного хода ползуна, мин
Время одного двойного хода с учетом работы механизма включения, мин
Муфта
фрикционная
с четырьмя кулачками
с тремя кулачками
с двумя кулачками
с одним кулачком
1
5
0,200
0,210
0,225
0,233
0,250
0,300
2
6
0,167
0,175
0,188
0,195
0,208
0,250
3
7
0,143
0,150
0,161
0,166
0,179
0,214
4
8
0,125
0,131
0,141
0,146
0,156
0,188
5
9
0,111
0,116
0,126
0,130
0,139
0,167
6
10
0,100
0,106
0,112
0,117
0,125
0,150
7
11
0,091
0,095
0,102
0,106
0,114
0,136
8
12
0,083
0,087
0,093
0,097
0,104
0,125
9
13
0,077
0,081
0,087
0,090
0,096
0,115
10
14
0,071
0,075
0,080
0,083
0,089
0,107
11
15
0,067
0,070
0,075
0,078
0,084
0,100
12
16
0,063
0,066
0,071
0,073
0,078
0,094
13
17
0,059
0,062
0,066
0,069
0,074
0,088
14
18
0,056
0,058
0,063
0,065
0,070
0,084
15
19
0,053
0,055
0,060
0,062
0,066
0,079
16
20
0,050
0,052
0,056
0,059
0,062
0,075
17
21
0,047
0,050
0,053
0,055
0,060
0,071
18
22
0,046
0,048
0,052
0,054
0,057
0,069
19
23
0,044
0,046
0,049
0,051
0,055
0,066
20
24
0,042
0,044
0,047
0,049
0,052
0,063
21
25
0,040
0,042
0,045
0,047
0,050
0,060
22
27
0,037
0,039
0,042
0,043
0,046
0,056
23
30
0,033
0,035
0,037
0,039
0,042
0,050
24
33
0,030
0,031
0,034
0,035
0,038
00045
25
35
0,029
0,030
0,033
0,034
0,036
0,043
26
37
0,027
0,028
0,030
0,031
0,034
0,041
27
40
0,025
0,026
0,028
0,029
0,031
0,038
28
43
0,023
0,024
0,026
0,027
0,029
0,035
29
45
0,022
0,023
0,025
0,026
0,028
0,033
30
48
0,021
0,022
0,023
0,024
0,026
0,031
31
50
0,020
0,021
0,022
0,023
0,025
0,030
32
55
0,018
0,019
0,020
0,021
0,022
0,027
33
60
0,017
0,018
0,019
0,020
0,021
0,025
34
65
0,015
0,017
0,017
0,018
0,019
0,023
35
70
0,014
0,015
0,016
0,016
0,018
0,021
36
71 - 80
0,013
0,014
0,015
0,015
0,016
0,020
37
81 - 85
0,012
0,013
0,014
0,014
0,015
0,018
38
86 - 90
0,011
0,012
0,012
0,013
0,014
0,016
39
91 - 95
0,011
0,012
0,012
0,013
0,014
0,016
40
96 - 100
0,010
0,011
0,011
0,012
0,013
0,015
41
101 - 110
0,010
0,011
0,011
0,012
0,013
0,015
42
111 - 115
0,009
0,010
0,010
0,010
0,011
0,013
43
116 - 120
0,008
0,009
0,009
0,009
0,010
0,012
44
К
1,000
1,050
1,125
1,170
1,250
1,500

Примечание. Если за один двойной ход ползуна штампуется одновременно несколько заготовок, то при подсчете штучного времени табличное время следует делить на количество получаемых деталей.

МАССА м2 ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА
Приложение 3
Лист 1
N позиции
Толщина, мм
Масса м2, кг
N позиции
Толщина, мм
Масса м2, кг
1
0,5
3,92
29
28
219,8
2
0,8
6,28
30
30
235,5
3
1,0
7,85
31
32
251,2
4
1,5
11,78
32
34
266,9
5
2,0
15,70
33
36
282,6
6
3,0
23,55
34
38
298,3
7
4,0
31,4
35
40
314,0
8
5,0
39,25
36
42
329,7
9
6,0
47,1
37
45
353,25
10
7,0
54,95
38
48
376,8
11
8,0
62,8
39
50
392,5
12
9,0
70,65
40
52
408,2
13
10,1
78,5
41
53
416,05
14
11,0
86,35
42
55
431,75
15
12
94,2
43
56
439,6
16
13
102,09
44
58
455,6
17
14
109,9
45
60
471,0
18
15
117,75
46
63
494,55
19
16
125,6
47
65
510,25
20
17
133,45
48
70
549,50
21
18
141,3
49
75
588,75
22
19
149,15
50
80
628,00
23
20
157,0
51
85
667,25
24
21
164,85
52
90
706,5
25
22
172,7
53
95
745,75
26
24
188,4
54
100
785,0
27
25
195,25
55
-
-
28
26
204,1
56
-
-

МАССА ОДНОГО ЛИСТА ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ СКЛАДСКИХ РАЗМЕРОВ (С УЧЕТОМ ДОПУСКОВ НА РАЗМЕРЫ ЛИСТА)
Приложение 3
Лист 2
N позиции
Размеры листа, мм
Толщина листа, мм
4
4,5
5
5,5
6
7
8
9
10
Масса листа, кг
1
1250 x 2500
99
111
124
136
-
-
-
-
-
2
1400 x 2800
124
140
155
171
186
217
-
-
-
3
1400 x 4200
186
209
232
255
279
325
372
418
-
4
1400 x 4500
199
224
249
274
299
348
398
448
498
5
1400 x 5000
221
249
276
304
332
387
442
498
553
6
1400 x 6000
265
299
332
365
398
464
531
597
663
7
1400 x 7000
-
-
-
-
-
-
-
-
774
8
1400 x 8000
-
-
-
-
-
-
-
-
884
9
1500 x 4200
196
221
246
271
295
344
-
-
-
10
1500 x 4500
213
240
266
293
320
373
426
480
533
11
1500 x 5000
237
267
296
326
355
414
474
533
592
12
1500 x 6000
284
320
355
391
426
497
568
640
711
13
1500 x 7000
-
-
-
-
-
-
663
746
829
14
1500 x 8000
-
-
-
-
-
-
758
852
947
15
1600 x 4200
-
-
-
-
318
371
-
-
-
16
1600 x 4500
-
-
-
-
341
398
-
-
-
17
1600 x 5000
-
-
-
-
379
442
505
568
631
18
1600 x 1600
-
-
-
-
455
530
606
682
758
19
1600 x 7000
-
-
-
-
-
-
707
796
884
20
1600 x 8000
-
-
-
-
-
-
808
909
1010
21
1800 x 5000
-
-
-
-
-
-
568
639
710
22
1800 x 6000
-
-
-
-
-
-
682
767
852
23
1800 x 7000
-
-
-
-
-
-
795
895
994
24
1800 x 8000
-
-
-
-
-
-
909
1020
1130
25
2000 x 5000
-
-
-
-
-
-
-
-
789
26
2000 x 6000
-
-
-
-
-
-
-
-
947
27
2000 x 7000
-
-
-
-
-
-
-
-
1100
28
2000 x 8000
-
-
-
-
-
-
-
-
1260

МАССА ОДНОГО ЛИСТА ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ СКЛАДСКИХ РАЗМЕРОВ (С УЧЕТОМ ДОПУСКОВ НА РАЗМЕРЫ ЛИСТА)
Приложение 3
Лист 3
N позиции
Размеры листа, мм
Толщина листа, мм
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Масса листа, кг
29
1400 x 4500
547
597
647
697
746
796
847
897
947
997
30
1400 x 5000
608
663
719
774
825
884
941
996
1050
1110
31
1400 x 6000
730
796
862
929
995
1060
1130
1200
1260
1330
32
1400 x 7000
851
929
1000
1084
1160
1240
1320
1400
1470
1550
33
1400 x 8000
913
1060
1150
1240
1330
1410
1510
1600
1680
1770
34
1500 x 4500
586
640
693
746
799
853
908
961
1010
1070
35
1500 x 5000
651
711
770
829
888
947
1010
1070
1130
1190
36
1500 x 6000
782
853
984
995
1070
1140
1210
1280
1350
1420
37
1500 x 7000
912
995
1080
1160
1240
1330
1410
1490
1580
1660
38
1500 x 8000
1040
1140
1230
1330
1420
1520
1610
1710
1800
1900
39
1600 x 5000
695
758
821
884
947
1010
1080
1140
1200
1260
40
1600 x 6000
834
909
985
1060
1140
1210
1290
1370
1440
1520
41
1600 x 7000
973
1669
1150
1240
1330
1410
1510
1590
1680
1770
42
1600 x 8000
1110
1210
1310
1410
1520
1620
1720
1820
1920
2020
43
1800 x 5000
781
852
923
994
1070
1140
1210
1280
1350
1420
44
1800 x 6000
938
1020
1110
1190
1280
1380
1450
1540
1620
1710
45
1800 x 7000
1090
1190
1290
1390
1490
1590
1690
1790
1890
1990
46
1800 x 8000
1250
1360
1480
1590
1700
1820
1930
2050
2160
2280
47
2000 x 5000
858
947
1030
1100
1180
1260
1340
1420
1500
1580
48
2000 x 6000
1040
1140
1250
1330
1420
1510
1610
1710
1800
1900
49
2000 x 7000
1210
1330
1440
1550
1660
1776
1880
1990
2100
2210
50
2000 x 8000
1390
1510
1640
1770
1890
2020
2150
2270
2400
2530

МАССА ОДНОГО ЛИСТА ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ СКЛАДСКИХ РАЗМЕРОВ (С УЧЕТОМ ДОПУСКОВ НА РАЗМЕР ЛИСТА)
Приложение 3
Лист 4
N позиции
Толщина листа, мм
Размеры листа, мм
710 x 1420
750 x 1500
1000 x 2000
1250 x 2500
1400 x 2800
Масса листа, кг
1
0,9
7,2
8,0
-
-
-
2
1,0
8,0
8,9
15,8
-
-
3
1,1
8,8
9,8
17,4
-
-
4
1,2
9,6
10,7
19,0
-
-
5
1,4
11,2
12,5
22,2
-
-
6
1,5
12,0
13,3
23,8
37,0
-
7
1,75
11,0
15,6
27,7
43,2
-
8
2,0
16,0
17,8
31,7
49,4
-
9
2,2
17,9
20,0
35,6
55,6
-
10
2,5
19,9
22,2
39,6
61,8
-
11
2,8
21,9
24,5
43,6
67,9
-
12
3,0
23,9
26,9
47,5
74,1
92,9
13
3,25
25,9
28,9
51,5
80,3
101,0
14
3,5
27,9
31,1
55,4
86,5
108,0
15
3,75
29,9
33,4
59,4
92,6
116,0

МАССА СТАЛИ КРУГЛОЙ, КВАДРАТНОЙ И ШЕСТИГРАННОЙ
Приложение 4
Лист 1
N позиции
Диаметр, d, сторона квадрата, a, мм
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Масса 1 м, кг
1
5,0
0,154
0,196
-
-
2
6,0
0,222
0,283
-
-
3
7,0
0,302
0,385
-
-
4
8,0
0,395
0,502
-
0,435
5
9,0
0,499
0,636
-
0,551
6
10
0,616
0,785
-
0,68
7
11
0,746
0,950
-
0,823
8
12
0,888
1,13
-
0,979
9
13
1,04
1,33
-
1,15
10
14
1,21
1,54
-
1,33
11
15
1,39
1,77
-
1,53
12
16
1,58
2,01
-
1,74
13
17
1,78
2,27
-
1,96
14
18
2,00
2,54
-
2,20
15
19
2,23
2,82
-
2,45
16
20
2,47
3,14
-
2,72
17
25
3,85
4,91
-
4,25
18
30
5,55
7,06
-
6,12
19
36
7,99
10,17
-
8,81
20
40
9,86
12,56
-
10,88
21
45
12,48
15,9
-
13,77
22
50
15,42
19,62
-
16,99
23
56
19,33
24,61
-
21,32
24
60
22,19
28,26
-
24,45
25
65
26,05
33,17
-
28,7

МАССА СТАЛИ КРУГЛОЙ, КВАДРАТНОЙ И ШЕСТИГРАННОЙ
Приложение 4
Лист 2
N позиции
Диаметр, d, сторона квадрата, a, мм
См. эскиз на стр. 221
См. эскиз на стр. 221
См. эскиз на стр. 221
См. эскиз на стр. 221
Масса 1 м, кг
26
70
30,21
38,46
-
33,30
27
75
34,68
44,16
-
38,24
28
80
39,46
50,24
-
43,51
29
85
44,54
56,72
-
49,12
30
90
49,94
63,58
-
55,07
31
95
55,64
70,85
-
61,36
32
100
61,65
78,50
-
67,98
33
110
74,60
-
93,15
-
34
120
88,78
-
110,86
-
35
130
104,2
-
130,10
-
36
140
120,84
-
150,69
-
37
150
138,72
-
173,22
-
38
160
157,83
-
197,08
-
39
170
178,18
-
222,47
-
40
180
199,76
-
249,43
-
41
190
222,57
-
277,92
-
42
200
246,62
-
307,94
-
43
210
271,89
-
339,50
-
44
220
298,40
-
372,61
-
45
240
355,13
-
443,43
-
46
250
385,34
-
481,16
-

МАССА СТАЛИ УГЛОВОЙ, ШВЕЛЛЕРНОЙ, ДВУТАВРОВОЙ
Приложение 5
Лист 1
Сталь угловая
Швеллеры
Балки двухтавровые
равнополочная
неравнополочная
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
Рисунок (не приводится)
N профиля
Толщина полки, d, мм
Масса 1 м, кг
N профиля
Толщина полки, d, мм
Масса 1 м, кг
N профиля
Толщина полки, d, мм
Масса 1 м, кг
Номер швеллера
Масса 1 м, кг
Номер балки
Масса 1 м, кг
2
3
0,89
6,3
4
3,90
3
0,91
5
4,84
10
9,46
4
1,15
5
4,81
3
1,17
2,5
3
1,12
6
5,72
4
1,52
12
11,5
4
1,46
7
4,5
4,87
3
1,47
6,5
5,90
14
13,7
2,8
3
1,27
5
5,38
4
1,94
4,5
3
1,68
8
7,05
16
15,9
3,2
3
1,46
6
6,39
2,8
4
2,20
4
1,91
7
7,39
5
3
1,90
10
8,59
18
18,4
3,6
3
1,65
8
8,37
3,2
4
2,49
3,5
2,48
12
10,4
18а
19,9
4
2,16
7,5
5
5,8
4
2,81
4
3
1,85
6
6,89
5
3,46
4
2,42
7
7,96
4
3,17
14
12,3
20
21,0
5
2,97
8
9,02
5
3,91
20а
22,7
4,5
3
2,08
9
10,1
6
4,63
7
8
14а
13,5
22
24
4
2,73
8
5,5
6,78
4,5
5
5
2,37
6
7,36
5
4,79
16
14,2
22а
25,8
5,0
3
2,32
7
8,51
6
5,69
4
3,05
8
9,65
8
7,43
24
27,3
5
3,77
9
6
8,33
8
5
4,99
16а
15,3
24а
29,4
5
6
5,92
5,6
4
3,44
7
9,64
9
5,5
6,17
18
16,3
27
31,5
5
4,25
8
10,9
5,6
6
6,70

МАССА СТАЛИ УГЛОВОЙ, ШВЕЛЛЕРНОЙ, ДВУТАВРОВОЙ
Приложение 5
Лист 2
Сталь угловая
Швеллеры
Балки двутавровые
равнополочная
неравнополочная
N профиля
Толщина полки, d, мм
Масса 1 м, кг
N профиля
Толщина полки, d, мм
Масса 1 м, кг
N профиля
Толщина полки, d, мм
Масса 1 м, кг
Номер швеллера
Масса 1 м, кг
Номер балки
Масса 1 м, кг
9
9
12,2
16
14
34,0
8
8,77
18а
17,4
27а
33,9
10
6,5
10,1
16
38,5
6
7,53
7
10,8
18
43,0
7
8,70
20
18,4
30
36,5
8
9,87
8
12,2
20
47,4
10
12,1
20а
19,8
30а
39,2
10
15,1
18
11
30,5
6,5
8,98
7
9,64
12
17,9
12
33,1
8
10,9
22
21,0
33
42,2
14
20,6
20
12
37,0
7
11,0
16
23,3
13
39,9
8
12,5
22а
22,6
46
48,6
11
7
11,9
14
42,8
10
15,5
40
57,0
8
13,5
16
48,7
12
18,3
12,5
8
15,5
20
60,1
8
14,1
24
24,0
45
66,5
10
17,5
9
17,3
25
74,0
9
18,0
24а
25,8
50
78,5
10
19,1
30
87,6
10
19,8
12
22,7
22
14
47,4
12
23,6
27
27,7
55
92,6
14
27,3
14
26,2
16
53,8
18
10
22,2
30
31,8
60
108,0
16
29,6
25
16
61,5
11
12
26,4
65
119,0
14
9
19,4
18
68,9
11
27,4
10
21,5
20
76,1
12
29,4
33
36,5
70
138,0
12
25,5
22
83,3
14
34,4
16
16
39,1
36
41,9
70а
153,0
10
24,7
25
94,0
12
37,9
11
27,0
28
104,5
16
49,9
40
48,3
70б
184,0
18
55,8
12
29,4
30
111,4
20
61,7

МАССА 1 м ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАННЫХ. ГОСТ 8732-70
Приложение 6
Лист 1
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм
2,5
2,8
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
7
8
9
10
Масса 1 м труб, кг
25
1,39
1,53
1,63
1,86
2,07
2,28
2,47
2,64
2,81
3,11
3,35
-
-
28
1,57
1,74
1,85
2,11
2,37
2,61
2,87
3,05
3,26
3,63
3,94
-
-
32
1,76
2,02
2,15
2,46
2,76
3,05
3,33
3,59
3,85
4,32
4,74
-
-
38
2,19
2,43
2,59
2,98
3,35
3,72
4,07
4,41
4,74
5,35
5,92
-
-
42
2,44
2,70
2,89
3,32
3,75
4,16
4,56
4,95
5,33
6,04
6,71
7,32
7,88
45
2,62
2,91
3,11
3,58
4,04
4,49
4,93
5,36
5,77
6,56
7,30
7,99
8,63
50
2,93
3,25
3,48
4,01
4,54
5,05
5,55
6,04
6,51
7,42
8,29
9,10
9,86
54
-
-
3,77
4,36
4,93
5,49
6,04
6,58
7,10
8,11
9,08
9,99
10,85
57
-
-
4,00
4,62
5,23
5,83
6,41
6,99
7,55
8,63
9,67
10,65
11,59
60
-
4,22
4,88
5,52
6,16
6,78
7,39
7,99
9,15
10,26
11,32
12,33
63,5
-
-
4,48
5,18
5,87
6,55
7,21
7,87
8,51
9,75
10,95
12,10
13,19
68
-
-
4,81
5,57
6,31
7,05
7,77
8,48
9,17
10,53
11,84
13,10
14,30
70
-
-
4,96
5,74
6,51
7,27
8,01
8,75
9,47
10,88
12,23
13,54
14,80
73
-
-
5,18
6,00
6,81
7,60
8,38
9,16
9,91
11,39
12,82
14,21
15,54
76
-
-
5,40
6,27
7,10
7,93
9,75
9,50
10,36
11,91
13,42
14,87
16,28
83
-
-
-
6,86
7,79
8,71
9,62
10,51
11,39
13,12
14,80
16,42
18,00
89
-
-
-
7,38
8,38
9,38
10,36
11,33
12,28
14,16
15,98
17,76
19,48
95
-
-
-
7,90
8,98
10,04
11,10
12,14
13,17
15,19
17,16
19,09
20,96
102
-
-
-
8,50
9,67
10,82
11,96
13,09
14,21
16,40
18,55
20,64
22,69
106
-
-
-
-
10,26
11,49
12,70
13,90
15,09
17,44
19,73
21,97
24,17
114
-
-
-
-
10,85
12,15
13,44
14,72
15,98
18,47
20,91
23,31
25,65
121
-
-
-
-
11,54
12,93
14,30
15,67
17,02
19,68
22,29
24,86
27,37
127
-
-
-
-
12,13
13,59
15,04
16,48
17,90
20,72
23,48
26,19
28,85
133
-
-
-
-
12,73
14,26
15,78
17,29
18,79
21,75
24,66
27,52
30,33
140
-
-
-
-
-
15,04
16,65
18,24
19,83
22,96
26,04
29,08
32,06

МАССА 1 м ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАННЫХ. ГОСТ 8732-70
Приложение 6
Лист 2
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм
2,5
2,8
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
7
8
9
10
Масса 1 м труб, кг
146
-
-
-
-
-
15,70
17,39
19,06
20,72
24,00
27,23
30,41
33,54
152
-
-
-
-
-
16,37
18,13
19,87
21,60
25,03
28,41
31,74
35,02
159
-
-
-
-
-
17,15
18,99
20,82
22,64
26,24
29,79
33,29
36,75
168
-
-
-
-
-
-
20,10
22,04
23,97
27,79
31,57
35,29
38,97
180
-
-
-
-
-
-
21,59
23,70
25,75
29,87
33,93
37,95
41,92
194
-
-
-
-
-
-
23,31
25,60
27,82
31,28
36,70
41,06
45,38
203
-
-
-
-
-
-
-
-
29,14
33,83
38,47
43,05
47,59
219
-
-
-
-
-
-
-
-
31,52
36,60
41,63
46,61
51,54
245
-
-
-
-
-
-
-
-
-
41,09
46,76
52,38
57,95
273
-
-
-
-
-
-
-
-
-
45,92
52,28
58,60
64,86
299
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
57,41
64,37
71,27
325
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
62,54
70,14
77,68
351
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
67,67
75,91
84,10
377
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
81,66
90,51
402
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
87,21
96,67
426
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
92,55
102,59

МАССА 1 м ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАННЫХ. ГОСТ 8732-70
Приложение 6
Лист 3
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм
11
12
14
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
Масса 1 м труб, кг
54
11,67
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
57
12,48
13,32
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
60
13,29
14,21
15,88
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
63,5
14,24
15,24
17,09
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
68
15,46
16,57
18,64
20,52
-
-
-
-
-
-
-
-
-
70
16,01
17,16
19,33
21,31
-
-
-
-
-
-
-
-
-
73
16,82
18,05
20,37
22,49
24,41
-
-
-
-
-
-
-
-
76
17,63
18,94
21,41
25,68
25,75
-
-
-
-
-
-
-
-
83
19,53
21,01
23,82
26,44
28,85
-
-
-
-
-
-
-
-
89
21,16
22,79
25,89
28,80
31,52
34,03
36,35
-
-
-
-
-
-
95
22,79
24,56
27,97
31,17
34,18
36,99
39,61
-
-
-
-
-
-
102
24,69
26,63
30,38
33,93
37,29
40,44
43,40
-
-
-
-
-
-
108
26,31
28,41
32,45
36,30
39,95
43,40
46,66
51,17
55,24
-
-
-
-
114
27,94
30,19
34,53
38,67
42,62
46,36
49,91
54,87
59,38
-
-
-
-
121
29,84
32,26
36,94
41,43
45,72
49,82
53,71
59,19
64,22
-
-
-
-
127
31,47
34,03
33,01
43,80
48,39
52,73
56,97
62,89
68,36
71,76
-
-
-
133
33,10
35,81
41,00
46,17
51,65
55,73
60,22
66,59
72,50
76,20
79,21
-
-

МАССА 1 м ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАННЫХ. ГОСТ 8732-70
Приложение 6
Лист 4
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм
11
12
14
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
Масса 1 м труб, кг
140
34,99
37,88
43,50
48,93
54,16
59,19
64,02
70,90
77,34
81,68
85,23
92,33
-
146
36,62
39,66
45,51
51,30
56,32
62,15
67,38
74,60
81,48
85,82
89,97
97,67
-
152
38,25
41,43
47,65
53,66
59,48
65,11
71,59
78,30
85,62
90,26
94,70
102,99
-
159
40,15
43,50
50,06
56,43
62,59
68,56
74,33
82,62
90,46
95,44
100,22
109,20
-
168
42,59
46,17
53,17
59,98
66,59
73,00
79,21
88,16
96,67
102,10
107,33
117,19
126,27
180
45,85
49,72
57,31
64,71
71,91
78,92
85,72
95,50
104,92
110,98
116,80
127,85
133,10
194
49,84
53,86
62,15
70,24
78,13
85,28
93,32
104,19
114,63
121,33
127,85
140,27
151,91
203
52,08
56,52
65,94
73,78
82,12
90,26
98,20
109,74
120,83
127,99
134,94
148,26
160,78
219
56,43
61,26
70,78
80,10
89,23
98,15
106,88
119,61
131,89
139,83
147,57
162,47
176,69
245
63,48
68,95
79,76
90,36
100,77
110,98
120,99
135,64
149,84
159,07
168,09
185,55
202,22
273
71,07
77,24
69,42
101,41
113,20
124,79
136,18
152,90
169,18
179,78
190,19
210,41
229,45
299
78,13
84,93
98,40
111,67
124,74
137,61
150,29
168,93
187,13
199,02
210,71
233,50
255,49
325
85,18
92,63
107,38
121,93
136,28
150,44
164,39
184,96
205,09
218,25
231,23
256,53
281,14
351
92,23
100,32
116,35
132,19
147,82
163,26
178,50
200,29
223,04
237,49
251,74
279,66
306,79
377
99,29
108,02
125,33
142,44
159,36
176,08
192,61
217,09
240,99
256,73
272,26
302,77
332,44
402
106,06
115,41
133,94
152,30
170,45
188,40
206,16
232,42
258,24
275,21
291,18
324,92
357,08
426
112,58
122,52
142,25
161,78
181,11
200,25
219,19
247,23
274,83
292,98
310,93
346,27
380,77

МАССА ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОТЯНУТЫХ И ХОЛОДНОКАТАННЫХ. ГОСТ 8734-78
Приложение 6
Лист 5
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм
2,0
2,2
2,5
2,8
3,0
3,5
3,6
4,0
4,5
5,0
5,5
Масса 1 м труб, кг
6
0,197
7
0,247
0,260
0,277
8
0,296
0,315
0,339
9
0,345
0,369
0,401
0,427
10
0,395
0,423
0,462
0,497
0,518
0,536
0,561
11
0,444
0,477
0,524
0,566
0,592
0,615
0,647
12
0,493
0,532
0,586
0,635
0,666
0,694
0,734
0,789
14
0,592
0,640
0,709
0,772
0,814
0,852
0,906
0,986
16
0,691
0,747
0,832
0,910
0,962
1,010
1,080
1,180
1,28
1,35
-
18
0,789
0,856
0,956
1,050
1,110
1,170
1,250
1,380
1,50
1,60
-
20
0,888
0,965
1,080
1,190
1,260
1,330
1,420
1,580
1,72
1,85
1,97
22
0, 986
1,070
1,200
1,330
1,410
1,490
1,600
1,770
1,94
2,10
2,24
25
1,130
1,240
1,390
1,530
1,630
1,720
1,860
2,070
2,28
2,47
2,64
28
1,280
1,400
1,570
1,740
1,850
1,960
2,110
2,370
2,61
2,84
3,05
30
1,380
1,510
1,700
1,880
2,000
2,120
2,290
2,560
2,83
3,08
3,32
32
1,480
1,620
1,760
2,020
2,150
2,280
2,460
2,760
3,05
3,33
3,59

МАССА ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОТЯНУТЫХ И ХОЛОДНОКАТАННЫХ. ГОСТ 8734-75
Приложение 6
Лист 6
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм
2,0
2,2
2,5
2,8
3,0
3,2
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
Масса 1 м труб, кг
34
1,580
1,720
1,940
2,150
2,290
2,430
2,630
2,960
3,27
3,58
3,87
36
1,680
1,830
2,070
2,290
2,440
2,590
2,810
3,160
3,50
3,82
4,14
38
1,780
1,940
2,190
2,430
2,590
2,750
2,980
3,350
3,72
4,07
4,41
40
1,870
2,050
2,310
2,560
2,740
2,910
3,150
3,550
3,94
4,32
4,68
42
1,970
2,160
2,440
2,700
2,890
3,070
3,320
3,750
4,16
4,56
4,95
45
2,120
2,320
2,620
2,910
3,110
3,310
3,580
4,040
4,49
4,93
5,36
48
2,270
2,480
2,810
3,110
3,330
3,540
3,840
4,340
4,83
5,30
5,76
50
2,370
2,590
2,930
3,250
3,480
3,700
4,010
4,540
5,05
5,55
6,04
53
2,510
2,760
3,310
3,460
3,700
3,940
4,270
4,830
5,38
5,92
6,44
56
2,660
2,920
3,300
3,660
3,920
4,170
4,530
5,130
5,71
6,29
6,85
60
2,86
3,13
3,55
3,94
4,22
4,49
4,83
5,52
6,16
6,78
7,39
63
3,01
3,30
3,72
4,15
4,44
4,73
5,13
5,81
6,49
7,14
7,77
65
3,11
3,40
3,85
4,29
4,59
4,89
5,31
6,02
6,71
7,40
8,07
70
3,35
3,68
4,16
4,63
4,96
5,28
5,74
6,51
7,27
8,01
8,75
75
3,60
3,95
4,46
4,97
5,32
5,68
6,17
7,00
7,82
8,62
9,41
80
3,84
4,22
4,77
5,32
5,69
6,07
6,60
7,49
8,37
9,24
10,07

МАССА ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОТЯНУТЫХ И ХОЛОДНОКАТАННЫХ. ГОСТ 8734-75
Приложение 6
Лист 7
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм
2,0
2,2
2,5
2,8
3,0
3,2
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
Масса 1 м труб, кг
85
4,09
4,48
5,08
5,66
6,06
6,46
7,04
7,98
8,93
9,86
10,75
90
4,34
4,76
5,39
6,01
6,43
6,86
7,47
8,47
9,49
10,47
11,42
95
4,59
5,02
5,70
6,36
6,81
7,26
7,90
8,98
10,04
11,10
12,14
100
4,83
5,30
6,00
6,70
7,17
7,65
8,32
9,46
10,59
11,71
12,77
110
5,32
5,84
6,62
7,39
7,92
8,43
9,19
10,46
11,70
12,93
14,19
120
5,83
6,38
7,24
8,07
8,66
9,22
10,06
11,44
12,93
14,30
15,51
125
6,06
6,64
7,54
8,42
9,02
9,61
10,50
11,91
13,37
14,80
16,15
130
-
-
7,86
8,78
9,40
10,00
10,92
12,43
13,92
15,40
16,88
140
-
-
-
-
10,11
10,79
11,80
13,42
15,05
16,65
18,24
150
-
-
-
-
10,85
11,52
12,65
19,39
16,11
17,85
19,55
160
-
-
-
-
-
-
13,51
15,38
17,25
19,09
20,90
170
-
-
-
-
-
-
14,31
16,31
18,35
20,30
22,25
180
-
-
-
-
-
-
15,20
17,30
19,50
21,59
23,67
190
-
-
-
-
-
-
-
18,29
20,60
22,80
25,02
200
-
-
-
-
-
-
-
19,67
21,65
24,00
26,38

МАССА ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОТЯНУТЫХ И ХОЛОДНОКАТАННЫХ. ГОСТ 8734-75
Приложение 6
Лист 7
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10
11
12
Масса 1 м труб, кг
20
2,07
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
22
2,37
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
25
2,81
2,97
3,11
-
-
-
-
-
-
-
-
28
3,26
3,45
3,63
-
-
-
-
-
-
-
-
30
3,55
3,77
3,97
4,16
4,43
-
-
-
-
-
-
32
3,85
4,09
4,32
4,53
4,74
-
-
-
-
-
-
34
4,14
4,41
4,66
4,90
5,13
-
-
-
-
-
-
36
4,44
4,73
5,01
5,27
5,52
-
-
-
-
-
-
38
4,74
5,05
5,35
5,64
5,92
6,18
6,44
-
-
-
-
40
5,03
5,37
5,70
6,01
6,31
6,60
6,88
-
-
-
-
42
5,33
5,69
6,04
6,38
6,71
7,02
7,32
-
-
-
-
45
5,77
6,17
6,56
6,94
7,30
7,65
7,99
8,32
8,63
-
-
48
6,21
6,65
7,08
7,49
7,89
8,28
8,66
9,02
9,37
-
-
50
6,51
6,97
7,42
7,86
8,29
8,70
9,10
9,49
9,86
10,59
11,25
53
6,95
7,45
7,94
8,42
8,88
9,33
9,77
10,19
10,60
11,39
12,13
56
7,40
7,93
8,40
8,97
9,47
9,96
10,43
10,90
11,34
12,21
13,02
60
7,99
8,58
9,15
9,71
10,26
10,80
11,32
11,83
12,33
13,29
14,21
63
8,41
9,04
9,57
10,23
10,81
11,40
11,96
12,49
13,05
14,07
15,09

МАССА ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОТЯНУТЫХ И ХОЛОДНОКАТАННЫХ. ГОСТ 8734-75
Приложение 6
Лист 8
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10
11
12
Масса 1 м труб, кг
65
8,73
9,38
10,01
10,65
11,25
11,84
12,43
13,00
13,56
14,65
15,68
70
9,47
10,18
10,88
11,56
12,23
12,89
13,54
14,17
14,80
16,01
17,16
75
10,18
10,96
11,71
12,48
13,17
13,91
14,61
15,30
15,99
17,31
18,65
80
10,91
11,75
12,59
13,39
14,15
14,96
15,71
16,45
17,22
18,66
20,11
85
11,65
12,55
13,45
14,31
15,13
16,01
16,85
17,63
18,45
20,01
21,60
90
12,39
13,35
14,31
15,22
16,11
17,05
17,95
18,79
19,67
21,43
23,08
95
13,17
14,19
15,19
16,18
17,16
18,13
19,09
20,03
20,96
22,76
24,56
100
13,87
14,95
16,03
17,09
18,09
19,15
20,15
21,15
22,19
24,14
26,04
110
15,40
16,60
17,75
19,00
20,08
21,30
22,50
23,54
24,70
26,85
29,00
120
16,69
18,20
19,50
20,85
22,10
23,40
24,70
25,89
27,20
29,57
31,96
125
17,55
19,02
20,35
21,73
23,08
24,42
25,75
27,06
28,36
30,92
33,44
130
18,35
19,80
21,20
22,70
24,10
25,50
26,90
28,23
29,70
32,27
34,92
140
19,83
21,40
22,96
24,51
26,04
27,57
29,08
30,51
32,06
34,99
37,88
150
21,25
23,00
24,68
26,36
28,01
29,66
31,29
32,91
34,52
37,71
40,84
160
22,79
24,60
26,41
28,20
29,99
31,76
33,51
35,26
36,99
40,42
43,80
170
24,27
26,21
28,14
30,05
31,96
33,85
35,73
37,60
39,46
43,13
46,76
180
25,75
27,81
29,87
31,91
33,93
35,95
37,95
39,95
41,92
45,85
49,72
190
27,22
29,41
31,59
33,75
35,90
38,04
40,17
42,28
44,39
48,56
52,67
200
28,70
31,02
33,32
35,60
37,88
40,14
42,39
44,63
46,85
51,27
55,63