3.4. "Общемашиностроительные нормативы времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках" (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариатом ВЦСПС от 19.11.1987 N 695/30-49)

Эффективность многостаночного обслуживания в значительной мере зависит от планировки рабочих мест многостаночников. Время, затрачиваемое многостаночником на перемещение от станка к станку, при неправильном расположении оборудования может достигать значительных размеров. Уменьшение времени, затрачиваемого многостаночником на переходы, достигается за счет такого расположения оборудования, при котором маршрут рабочего будет оптимальным.

Оптимальный план размещения оборудования рабочего места многостаночника должен обеспечивать:

хорошую обозреваемость рабочего места, возможность одновременного наблюдения за всеми приборами и подвижными частями оборудования с любой точки маршрута;

свободную транспортировку к рабочему месту заготовок и полуфабрикатов;

максимальные удобства управления каждым станком многостаночного комплекса, замены инструмента;

благоприятные условия для уборки рабочих мест;

свободный доступ к зонам, требующим профилактических осмотров, ремонта, технического обслуживания.

Наиболее распространенные варианты расположения оборудования и маршруты движения рабочего при многостаночном обслуживании приведены на рис. 3.1.

    Рисунок                                Рис. 3.1.  Варианты расположения
(не приводится)                            оборудования и маршруты движения
                                           рабочего   при    многостаночном
                                           обслуживании

При циклическом обслуживании станков, расположенных линейно (I вариант планировки), рабочий-многостаночник по окончании цикла обслуживания всех станков совершает возвратный переход к первому станку.

При циклическом обслуживании и кольцевом расположении станков возвратные переходы отсутствуют. Следовательно, при количестве станков Н >= 3 и циклическом обслуживании очевидно преимущество кольцевых маршрутов.

При обслуживании двух станков следует располагать оборудование по III варианту планировки, так как в этом случае переходы рабочего от станка к станку отсутствуют.

Если рабочий обслуживает три станка, удобнее располагать оборудование в виде буквы П, так как переходы в этом случае будут наиболее краткими.

    При  нециклическом обслуживании рабочий по окончании работы на одном из
станков   переходит   к   другому   станку,  включенному  в  рабочее  место
многостаночника.  Среднее  расстояние  перехода  многостаночника  от одного
станка к другому (А  , м) можно определить по формуле:
                   ср

                                       Н - 2
                     А   = а   x (1 + -------),                       (3.6)
                      ср    ср           3

где а   - среднее расстояние между двумя соседними станками, м;
     ср

Н - число обслуживаемых станков.

В табл. 3.3 приведены затраты времени на перемещение рабочего от станка к станку при многостаночном обслуживании за один цикл по усредненным данным, рассчитанные исходя из следующих условий: среднее расстояние между станками - 2 м, за один цикл рабочий один раз подходит к каждому станку.

Таблица 3.3

───────────────┬──────────────┬────────────────────────────────────────────
    Система    │   Варианты   │        Число обслуживаемых станков
  обслуживания │ расположения ├─────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────
               │ оборудования │  2  │  3  │  4   │  5  │  6   │  7  │  8
               │              ├─────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────
               │              │                время, мин.
───────────────┼──────────────┼─────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────
 Циклическая   │      I       │0,13 │0,22 │ 0,31 │0,40 │ 0,49 │0,52 │0,67
               │      II      │  -  │0,15 │ 0,21 │0,25 │  -   │  -  │  -
               │     III      │0,07 │  -  │  -   │  -  │  -   │  -  │  -
               │  IV, V, VI   │0,13 │0,19 │ 0,25 │0,32 │ 0,38 │0,45 │0,51
 Нециклическая │    I - VI    │0,13 │0,22 │ 0,33 │0,47 │ 0,62 │0,80 │0,99
───────────────┴──────────────┴─────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────

В условиях поточно-массового производства расположение станков в порядке последовательности технологического процесса затрудняет установление оптимального состава станков на рабочем месте многостаночника. Лучшие возможности для рациональной организации многостаночного обслуживания создаются на поточных линиях со свободным ритмом и непрерывно движущимся подвесным конвейером. Такие системы, применяемые на станочных поточных линиях, имеют ряд преимуществ при организации многостаночного обслуживания:

во-первых, имеется возможность подобрать для рабочего места такой комплект оборудования, при котором обеспечивается оптимальная загрузка рабочего активной работой;

во-вторых, расположение межоперационных заделов на конвейере устраняет необходимость их хранения на рабочем месте, облегчает передвижение многостаночника, рабочие места становятся компактней;

в-третьих, устраняется неблагоприятное влияние принудительного ритма на рабочего.

В настоящее время в результате роста фондовооруженности труда и дефицита рабочей силы распространение получает многостаночное обслуживание не только автоматического и полуавтоматического, но и универсального оборудования.

При организации многостаночного обслуживания на универсальных станках желательны следующие варианты сочетания оборудования на рабочем месте:

крупный (основной) станок с длительным машинным временем сочетается с небольшим (дополнительным) станком, на котором штучное время значительно меньше машинного времени на основном станке;

универсальный станок сочетается с автоматическими или полуавтоматическими;

несколько крупных станков обслуживаются бригадой, в состав которой входят рабочие-станочники.