1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Настоящий сборник содержит методику и нормативы времени для расчета технически обоснованных норм обслуживания, времени и выработки при многостаночном обслуживании для условий крупносерийного, среднесерийного, мелкосерийного, единичного производства и на поточных линиях.

1.2. Приведенные в сборнике нормативы времени предназначены для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках при различных формах организации труда.

1.3. Общемашиностроительные нормативы времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках предназначены для:

определения целесообразного количества станков, обслуживаемых одним рабочим, звеном, бригадой;

определения норм времени на работы, выполняемые в условиях многостаночного обслуживания;

определения норм выработки в условиях многостаночного обслуживания.

Нормирование работ на автоматических линиях не предусматривается.

1.4. Нормы времени при работе на одном станке рассчитываются по соответствующим общемашиностроительным нормативам или более прогрессивным отраслевым.

1.5. В мелкосерийном и единичном производстве планирование и подбор деталей при проектировании многостаночного обслуживания, учитывая большую трудоемкость выполнения данных работ, необходимо проводить с применением ЭВМ.

1.6. За основу при разработке сборника нормативов были приняты методические рекомендации НИИ труда "Развитие многостаночного обслуживания и расширение зон обслуживания в промышленности" (М.: НИИ труда, 1983), а также следующие общемашиностроительные и отраслевые нормативные материалы:

1. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное производство. М.: НИИ труда, 1984.

2. Определение нормативов времени на отдых и личные потребности (Межотраслевые методические рекомендации). М.: НИИ труда, 1982.

3. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением. М.: НИИ труда, 1980.

4. Методика и нормативы времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках. М.: НИИ труда, 1973.

5. Нормативы многостаночного обслуживания станков с ЧПУ и рекомендации по их применению. М.: НИИМаш, 1975.

6. Разработка нормативных материалов для нормирования труда рабочих (Методические рекомендации). М.: НИИ труда, 1983.

7. Отраслевые методические рекомендации и научно обоснованные нормативные материалы по развитию многостаночного обслуживания и расширению зон обслуживания на предприятиях Минстанкопрома. М.: НИИМаш, 1984.

8. Методика и нормативы времени для нормирования многостаночных работ (токарные, токарно-револьверные и холодно-высадочные автоматы). Киев: ЦНОТиУ, 1976.

9. Методические рекомендации по нормированию многостаночных работ и нормативы многостаночного обслуживания на токарные и шлифовальные автоматы и полуавтоматы. М.: ВНИИПП, 1976.

10. Отраслевые методические рекомендации и нормативные материалы по развитию многостаночного (многоагрегатного) обслуживания. Ростов-на-Дону: РостНИИТН, 1985.

11. Паспортные данные металлорежущих станков.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

тау   - норма времени в условиях многостаночного обслуживания, мин.;
   вр
тау   - норма выработки;
   в
Т  - штучное время при работе на одном станке, мин.;
 ш
тау    - штучное время при многостаночном обслуживании, мин.;
   ш
Т  - основное (технологическое) время при работе на одном станке, мин.;
 о
тау   - основное  (технологическое)  время при многостаночном обслуживании,
   о    мин.;
Т  - вспомогательное время при работе на одном станке, мин.;
 в
тау  - вспомогательное время при многостаночном обслуживании, мин.;
   в
Т    - оперативное время при работе на одном станке, мин.;
 оп
тау   - оперативное время при многостаночном обслуживании, мин.;
   оп
Т  - машинное время на одном станке, мин.;
 м
Т   - свободное  машинное время, в течение  которого  рабочий  свободен  от
 мс   ручной работы и активного наблюдения на данном станке, мин.;
Т   - время цикла, мин.;
 ц
Т   - время цикла автоматической работы станка, мин.;
 ц
  а
Т   - время занятости рабочего выполнением  ручной, машинно-ручной работой,
 з    активным наблюдением за ходом технологического  процесса,  подходов к
      станку, мин.;
Т      - время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем, мин.;
 з.п.
Т      - время занятости рабочего, не перекрываемое машинным временем,
 з.н.    мин.;
Т     - вспомогательное неперекрываемое время, мин.;
 в.н.
Т     - вспомогательное перекрываемое время, мин.;
 в.п.
Т     - время перерывов в работе станка вследствие ожидания обслуживания,
 п.с.   отнесенное к одному циклу, мин.;
альфа     - время    технического    обслуживания  рабочего  места,   %  от
     тех    оперативного времени при многостаночном обслуживании;
бетта     - время  технического обслуживания рабочего места, % от основного
     тех    времени при многостаночном обслуживании;
a     - время  технического обслуживания рабочего места, % от  оперативного
 тех    времени при работе на одном станке;
b    - время  технического  обслуживания  рабочего  места,  %  от основного
 тех   времени при работе на одном станке;
альфа     - время  организационного  обслуживания,  %  от оперативного  при
     орг    многостаночном обслуживании;
a     - время    организационного   обслуживания,  %  от  оперативного  при
 орг    работе на одном станке;
альфа      - время на отдых и личные  потребности,  %  от оперативного  при
     отл     многостаночном обслуживании;
a     -   время  на  отдых  и  личные потребности, %  от  оперативного  при
 отл      работе на одном станке;
Т     - подготовительно-заключительное  время  при  работе на одном станке,
 пз     мин.;
тау    - подготовительно-заключительное     время     при    многостаночном
   пз    обслуживании, мин.;
t    - станкоемкость операции;
 с
Н - число станков, обслуживаемых одним рабочим;
N - число  станков, входящих в рабочее место многостаночника,  выполняющего
    последующие технологические операции;
N    - необходимое число станков для выполнения производственной программы;
 п
N   - фактическое наличие оборудования;
 ф
n - число деталей в партии, шт.;
a -  квартальная или месячная программа выпуска деталей, шт.;
Ф   - сменный фонд времени, ч;
 см
Ф   - годовой, квартальный или месячный фонд времени рабочего, ч;
 р
ч - численность рабочих в звене, бригаде;
А     - среднее расстояние перехода от одного станка к другому, м;
 ср
а    - среднее расстояние между двумя станками, м;
 ср
С    - расходы,  связанные  с  одной  минутой  работы  основного  рабочего-
 ор    многостаночника  при  среднем  проценте  выполнения  норм  с  учетом
       расходов на содержание вспомогательного и обслуживающего  персонала,
       коп.;
С   -  расходы,   связанные   с   работой   станка  в течение одной минуты,
 о     включая амортизационные  расходы,  стоимость  ремонта и технического
       обслуживания, а также расходы на электроэнергию, коп.;
r   - ритм работы данного многостаночного места;
 в
t  - такт работы поточной линии;
 в
P - процент выполнения норм выработки;
К  - коэффициент совпадения;
 с
К   -  коэффициент занятости на одном станке;
 з
К     - коэффициент суммарной занятости;
 з
  sum
К   - коэффициент нормальной занятости;
 д
  з
К  - коэффициент изменения стойкости режущих инструментов;
 т
К  - коэффициент изменения времени технического обслуживания рабочего места
 a   в зависимости от увеличения периода стойкости режущего инструмента;
К - коэффициент изменения штучного времени при многостаночном обслуживании;
 ш
К   -  коэффициент выполнения норм, установленный для планового периода;
 в
К   - отношение времени обслуживания к потерям, связанным с простоем станка
 ож   в ожидании обслуживания.