§ 19. "Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 23. Раздел: "Судостроение и судоремонт" (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 24.04.1985 N 109/10-17)

5-й разряд

Характеристика работ. Пооперационный контроль качества сборки, ремонта и правки объемных секций оконечностей судов со сложными обводами, сложных конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала и т.д.), сложных крыльевых устройств, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов. Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, блок-секций многоярусной надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, мортир кронштейнов гребного вала. Контроль за соблюдением технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых конструкций, изделий оборудования, дельных вещей, мебели. Приемка проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна на стапеле, в доке и на плаву, закладки стапеля с применением оптических и оптико-лазерных приборов, нанесения грузовой ватерлинии и марок углубления, проверка местных деформаций наружной обшивки корпуса судна. Контроль качества испытаний на водогазонепроницаемость корпуса судна и междудонных отсеков. Контроль формирования судовых помещений в модульной системе. Контроль окончательной сборки судов из стеклопластика. Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом механизмов центруемых с допусками на смещение - 0,10 - 0,05 мм, излом - 0,10 мм/м, фундаментов под главные механизмы клиньев (прокладок) с учетом просадки опорных амортизаторов в любой конструкции, дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 мм, рулевых машин, рулей, подъемно-мачтовых устройств, валопроводов при диаметре вала свыше 100 до 500 мм, насадки и запрессовки полумуфт валов, румпелей на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов и особо сложных медницких работ. Контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв. см); при пневматическом испытании свыше 5,0 до 25,0 МПа (свыше 50 до 250 кгс/кв. см). Контроль качества испытаний арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением: при гидравлическом испытании свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/кв. см); при пневматическом испытании свыше 10,0 МПа (свыше 100 кгс/кв. см). Контроль качества наладки и регулировки в действии дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием; валопроводов на швартовных и ходовых испытаниях, согласно программам и методикам. Контроль качества проведения предмонтажных проверок оборудования и сборок энергетических установок на стендах с проверкой чистоты внутренних полостей, контрольной сборки и упаковки. Проверка качества проведения ревизии механизмов, устройств с оформлением установленной документации. Участие в исследовании дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению. Снятие эксплуатационных программ, характеристик, обработка полученных результатов, оформление протокола испытаний.

Должен знать: технические условия и технологические процессы на сборку объемных секций оконечностей судов со сложными обводами и установку объемных секций, блоков средней части судов, блоков надстроек и секций оконечностей судов; последовательность стыкования блоков; способы сборки монтажных стыков под вертикальную автоматическую сварку; основы теории крыла; способы проверки сложных кондукторов и кантователей; допуски и припуски на контролируемые конструкции; особенности сварки и правки сложных тонколистовых конструкций из сталей и сплавов и конструкций из литья; устройство, правила пользования оптическими и оптико-лазерными приборами; технические условия и правила проведения испытаний корпусных конструкций и корпуса в целом на газонепроницаемость и герметичность; модульную систему формирования корпуса; технологический процесс сборочных и достроечных работ судов из стеклопластика; технические условия, конструкторско-технологическую документацию для судов из стеклопластика, правила приемки и методы контроля стеклопластиковых изделий; технические условия на приемку монтажа сложных и ответственных узлов, механизмов, конструкций; принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок; технологические процессы на монтаж главных механизмов, допуски на центровку главных механизмов; марки топлива и масла, применяемые для работы дизелей судовых, турбин, и их характеристики; порядок отбора проб на анализ топлива и смазочных материалов; основы теплотехники; программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок; правила контроля и допуски на состояние наружной поверхности труб из нержавеющей стали и спецсплавов; особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов; принцип действия и применения измерительной аппаратуры при контроле электроизоляционных соединений трубопроводов; оформление формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний; контрольно-измерительные приборы, методики и стандарты; комплексные системы управления качеством продукции; системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемые для испытаний, сопротивления заземлений и электроизоляционных соединений.

Примеры работ

1. Блоки зональные - контроль сборки, проверка.

2. Валы: опорные, промежуточные, гребные с ВРШ; винты гребные, дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, обтекатели гребных винтов, главные упорные и опорные подшипники, уплотнения при диаметре вала свыше 100 до 500 мм - контроль качества ремонта, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний.

3. Ватерлинии и марки углубления - контроль разметки.

4. Глушители шума сложной конфигурации - контроль изготовления, ремонта.

5. Детали и заготовки для аппаратов и сосудов, работающих под давлением и подлежащих приемке гостехнадзором, - контроль изготовления и испытания.

6. Кингстоны балластных цистерн, дистанционно-управляемая арматура, захлопки главной циркуляционной трассы - контроль качества установки, ремонта, монтажа приводов, испытания, регулировки и работы в действии.

7. Конденсаторы, холодильники, испарители главных машин - контроль качества изготовления, сборки, монтажа и испытаний.

8. Котлоагрегаты главные - контроль качества монтажа, гидравлических испытаний и паровой пробы.

9. Листы кормового подзора, дейдвуда - контроль установки, ремонта.

10. Муфты фрикционные, гидравлические и пневматические с включающимися устройствами для главных дизелей судовых - контроль качества ремонта, монтажа и регулировки.

11. Оборудование релаксационных резервуаров - контроль изготовления, монтажа.

12. Обтекатели приборов сложной конструкции из легированных сталей - контроль сборки и правки.

13. Обводы корпуса судна - контроль размеров.

14. Стапель наклонный - контроль подготовки к закладке судна, разбивки сетки и пробивки световой линии.

15. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - контроль установки и стыковки на плаву.

16. Трубопроводы и системы: гидравлики, главного и вспомогательного пара, воздуха высокого давления, углекислотные, фреоновые, вакуумирования, виброактивные и т.п. - контроль качества изготовления, монтажа, ремонта, испытаний, промывки.

17. Трубы вентиляции и кондиционирования воздуха особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях - контроль качества изготовления, монтажа, ремонта.

18. Трубопроводы - контроль разбивки трассы на головном судне по сложным схемам, макетировки с изготовлением макетов с учетом размещения оборудования.

19. Установки холодильные всех типов - контроль качества ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой.

20. Устройства выдвижные - контроль качества расточки стульев, монтажа подшипников, центровки, проверки масляных зазоров, сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний.

21. Устройства крыльевые сложные - контроль сборки, сварки, правки, ремонта.

22. Электродвигатели, генераторы мощностью свыше 150 кВт и преобразователи, турбокомпрессоры, турбогенераторы, турбовентиляторы - контроль качества центровки, монтажа и сдачи в действии.