7.4. Диагностирование сосудов и аппаратов, работающих в водородосодержащих средах
7.4. Диагностирование сосудов и аппаратов,
работающих в водородосодержащих средах 
7.4.1. Диагностированию подвергается металл сосудов по истечении 150000 - 200000 часов его эксплуатации в газообразных водородосодержащих средах при парциальном давлении водорода и температуре согласно табл. 7.1.
Для марок стали, не указанных в табл. 7.1, предварительно, исходя из фактического химического состава, должна устанавливаться их принадлежность к какой-либо группе из числа перечисленных в данной таблице.
Таблица 7.1
МАКСИМАЛЬНАЯ ДОПУСТИМАЯ ТЕМПЕРАТУРА
ПРИМЕНЯЕМЫХ СТАЛЕЙ В ВОДОРОДОСОДЕРЖАЩИХ СРЕДАХ, °C
┌─────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐ │ Марка стали │Парциальное давление водорода, МПа│ │ ├───┬───┬───┬────┬────┬────┬───────┤ │ │1,5│2,5│5,0│10,0│20,0│30,0│ 40,0 │ ├─────────────────────────────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───────┤ │20, 20К, 22К, 15ГС, 16ГС, │290│280│250│230 │210 │200 │190 │ │09Г2С, 10Г2С1 │ │ │ │ │ │ │ │ ├─────────────────────────────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───────┤ │14ХГС │310│300│280│260 │250 │240 │230 │ ├─────────────────────────────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───────┤ │30ХМА, 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ │400│390│370│330 │290 │260 │250 │ ├─────────────────────────────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───────┤ │20Х2М │480│460│450│430 │400 │390 │380 │ ├─────────────────────────────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┴───────┤ │10Х2М1, 12Х2МФА, 15Х1М1Ф, │510│490│460│420 │390 │380 │ │25Х2МФА │ │ │ │ │ │ │ ├─────────────────────────────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┬───────┤ │22Х3М, 25Х3МФА │510│500│490│475 │440 │430 │420 │ ├─────────────────────────────┼───┴───┴───┴────┼────┼────┼───────┤ │18Х3МВ │510 │500 │470 │450 │ ├─────────────────────────────┼────────────────┴────┴────┴───────┤ │20Х3МВФ, 15Х5М, 12Х18Н10Т, │510 │ │10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, │ │ │08Х17Н13М2Т │ │ └─────────────────────────────┴──────────────────────────────────┘
7.4.2. Диагностирование осуществляется специализированной организацией, имеющей опыт проектирования и эксплуатации сосудов, работающих с газообразными водородосодержащими средами, посредством металлографических исследований и измерений твердости непосредственно на поверхности стенок сосудов и аппаратов, контактирующих с водородосодержащей средой, или в лабораторных условиях путем исследования металла контрольных темплетов.
7.4.3. Диагностирование предусматривает вырезку контрольных темплетов из стенок сосудов и аппаратов. Места вырезки контрольных темплетов, технология их вырезки, размеры и способы последующей заделки мест вырезки определяются в каждом конкретном случае специализированной организацией по согласованию с предприятием, эксплуатирующим диагностируемое оборудование.
Контрольные темплеты вырезаются из тех элементов, которые имели наиболее длительный и желательно прямой контакт водородосодержащей среды с материалом и наиболее высокую в данной конструкции температуру стенки.
7.4.4. Диагностированием предусматриваются оценка степени и характера изменения структурного состояния материала у поверхности со стороны контакта с водородосодержащей средой и выявление признаков, свидетельствующих о протекании в металле процесса водородной коррозии (обезуглероживание и снижение твердости).
Дополнительно (при изучении металла контрольных темплетов в лабораторных условиях) определяется его химический и фазовый состав, производится послойное определение содержания водорода в металле и его механических свойств по толщине стенки, по результатам измерения твердости и испытаний на растяжение и ударную вязкость.
7.4.5. При диагностировании металла оборудования установок каталитического риформинга и гидроочистки, работающего в водородосодержащих средах при повышенных температуре и давлении, следует руководствоваться Техническими указаниями - регламентом по эксплуатации оборудования установок каталитического риформинга и гидроочистки, работающего в водородосодержащих средах [48].
