5. Практические испытания
5. Практические испытания 
5.1. Практические испытания проводятся только при положительных результатах общих испытаний.
5.2. Сварочные работы при практических испытаниях выполняют сварщики, аттестованные в соответствии с требованиями "Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Госгортехнадзора России" с квалификацией не ниже 5 разряда.
5.3. Для выполнения контрольных сварных швов и наплавок следует использовать аттестованное сварочное оборудование, снабженное измерительными приборами, и поверенные приборы для измерения температуры предварительного и сопутствующего подогрева при сварке.
5.4. При практических испытаниях проверяют сварочно-технологические свойства СМ и контролируют следующие параметры, приведенные в табл. 19.
5.5. При испытаниях сварочно-технологических свойств СМ сварку выполняют в пространственных положениях, предусмотренных программой испытания, в соответствии с заявкой заказчика. Используют контрольные образцы с формой разделки, предусмотренной НД для производственных соединений.
Таблица 19
Контролируемые параметры при практических испытаниях
сварочно-технологических свойств
┌─┬──────────────────────────────────────────┬───────────────────┐ │N│ Наименование │ Виды СМ │ │ │ контролируемого параметра СМ ├──┬──┬──┬──┬──┬──┬─┤ │ │ │Эп│Эн│Пс│Пп│Гз│Гг│Ф│ ├─┼──────────────────────────────────────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼─┤ │1│Род тока, полярность │ +│ +│ +│ +│ -│ -│+│ ├─┼──────────────────────────────────────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼─┤ │2│Возбуждение дуги │ +│ +│ +│ +│ -│ -│-│ ├─┼──────────────────────────────────────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼─┤ │3│Стабильность горения дуги │ +│ +│ +│ +│ +│ -│+│ ├─┼──────────────────────────────────────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼─┤ │4│Качество формирования шва │ +│ -│ +│ +│ +│ -│+│ ├─┼──────────────────────────────────────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼─┤ │5│Эластичность дуги │ +│ -│ +│ +│ -│ -│+│ ├─┼──────────────────────────────────────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼─┤ │6│Производительность │ +│ -│ +│ +│ +│ -│+│ │ │наплавки, г/А х ч │ │ │ │ │ │ │ │ ├─┼──────────────────────────────────────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼─┤ │7│Отделяемость шлаковой корки │ +│ -│ -│ +│ -│ -│+│ ├─┼──────────────────────────────────────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼─┤ │8│Санитарно-гигиенические показатели <*> │ +│ +│ +│ +│ +│ +│+│ └─┴──────────────────────────────────────────┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴─┘
--------------------------------
<*> При отсутствии гигиенического сертификата на СМ.
5.5.1. Род тока проверяют при горении дуги от источников питания АС/ДС в диапазонах режимов, указанных в паспорте СМ. Удовлетворительным признается СМ, обеспечивающий стабильность горения дуги на длине шва не менее 150 мм.
5.5.2. Параметры 2, 3, 4, 5 и 7 оценивают дифференциальным методом (табл. 20).
Выставление экспертных оценок в баллах от 1 до 5 производится членами аттестационной комиссии в количестве не менее 3 чел. Затем определяется средний балл по каждому показателю сварочных свойств СМ.
СМ считается прошедшим практические испытания по контролируемым параметрам 2, 3, 4, 5 и 7, если средний балл по каждому показателю сварочных свойств СМ будет не менее 4 баллов.
Таблица 20
Показатели сварочных свойств СМ с балльной оценкой
по дифференциальному методу
┌───────────────┬─────┬──────────────────────────────────────────┐ │ Номер │Оцен-│ Краткая характеристика показателя │ │контролируемого│ка в │ │ │ параметра по │бал- │ │ │ Табл. 11 │лах │ │ ├───────────────┼─────┼──────────────────────────────────────────┤ │2. Возбуждение │ 1 │Плохое. Редкое зажигание или отсутствие │ │дуги │ │зажигания │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 2 │Трудное. Зажигание после многократных │ │ │ │соприкосновений электрода с изделием и │ │ │ │привариваний электрода │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 3 │Удовлетворительное. Зажигание после │ │ │ │нескольких (трех, четырех) соприкосновений│ │ │ │электрода с изделием │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 4 │Хорошее. Зажигание после легкого движения │ │ │ │электрода по металлу │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 5 │Легкое. Зажигание сразу после │ │ │ │прикосновения электрода к изделию │ ├───────────────┼─────┼──────────────────────────────────────────┤ │3. Стабильность│ 1 │Плохая. Неустойчивое горение дуги с │ │горения дуги │ │частыми обрывами │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 2 │Низкая. Неравномерно горящая, вибрирующая │ │ │ │дуга с редкими обрывами │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 3 │Удовлетворительная. Неравномерно горящая, │ │ │ │вибрирующая дуга без обрывов │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 4 │Хорошая. Равномерно горящая дуга с │ │ │ │незначительной вибрацией и хрустящим шумом│ │ │ │(треском) │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 5 │Высокая. Спокойно, равномерно горящая дуга│ │ │ │без вибрации (мягкое шипение) │ ├───────────────┼─────┼──────────────────────────────────────────┤ │4. Качество │ 1 │Плохое. Валик неравномерный по ширине и │ │формирования │ │высоте, крупночешуйчатый │ │шва в различных├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │пространствен- │ 2 │Низкая. Валик неравномерный по ширине и │ │ных положениях │ │высоте, крупночешуйчатый │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 3 │Удовлетворительное. Валик крупночешуйчатый│ │ │ │с отдельными неровностями по высоте и │ │ │ │превышениями по кромкам шва │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 4 │Хорошее. Валик мелкочешуйчатый с редкими │ │ │ │небольшими неровностями по высоте и │ │ │ │небольшими превышениями по кромкам шва │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 5 │Очень хорошее. Валик равномерный, гладкий │ │ │ │или мелкочешуйчатый с плавным переходом к │ │ │ │основному металлу │ ├───────────────┼─────┼──────────────────────────────────────────┤ │5. Эластичность│ 1 │Плохая. При удлинении дуга сразу │ │дуги │ │обрывается │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 2 │Низкая. Требуется постоянное поддержание │ │ │ │короткой дуги, при незначительном │ │ │ │удлинении дуга обрывается │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 3 │Удовлетворительная. Дуга удлиняется до │ │ │ │двойного диаметра электрода │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 4 │Хорошая. Дуга удлиняется до тройного │ │ │ │диаметра электрода, пространственное │ │ │ │положение стабильно │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 5 │Высокая. Дуга удлиняется до тройного или │ │ │ │более диаметра электрода, пространственное│ │ │ │положение отличается высокой стабильностью│ ├───────────────┼─────┼──────────────────────────────────────────┤ │7. Отделяемость│ 1 │Плохая. При окончании процесса сварки не │ │шлаковой корки │ │отделяется │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 2 │Низкая. Требуется значительное │ │ │ │механическое усилие для отделения шлака │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 3 │Удовлетворительная. Отделяется при │ │ │ │дополнительном механическом воздействии │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 4 │Хорошая. Отделяется при незначительном │ │ │ │механическом воздействии │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 5 │Высокая. Отделяется после сварки без │ │ │ │дополнительного механического воздействия │ └───────────────┴─────┴──────────────────────────────────────────┘
В пределах от 2 до 5 баллов допускаются оценки с интервалом в 0,5 балла.
Отделимость шлаковой корки проверяют на однослойном шве при сварке корневого прохода в V-образной разделке, при толщине пластины не менее 15 мм.
5.5.3. Покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования чехла или козырька (не более 4 мм).
5.5.4. Коэффициент наплавки определяют по стандартной методике и сопоставляют с паспортными данными аттестуемого СМ.
