5. ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, МОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И РЕКОНСТРУКЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ
5. Практические испытания
5. Практические испытания 
5.1. Практические испытания проводятся только при положительных результатах общих испытаний.
5.2. Сварочные работы при практических испытаниях выполняют сварщики, аттестованные в соответствии с требованиями "Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Госгортехнадзора России" с квалификацией не ниже 5 разряда.
5.3. Для выполнения контрольных сварных швов и наплавок следует использовать аттестованное сварочное оборудование, снабженное измерительными приборами, и поверенные приборы для измерения температуры предварительного и сопутствующего подогрева при сварке.
5.4. При практических испытаниях проверяют сварочно-технологические свойства СМ и контролируют следующие параметры, приведенные в табл. 19.
5.5. При испытаниях сварочно-технологических свойств СМ сварку выполняют в пространственных положениях, предусмотренных программой испытания, в соответствии с заявкой заказчика. Используют контрольные образцы с формой разделки, предусмотренной НД для производственных соединений.
Таблица 19
Контролируемые параметры при практических испытаниях
сварочно-технологических свойств
┌─┬──────────────────────────────────────────┬───────────────────┐ │N│ Наименование │ Виды СМ │ │ │ контролируемого параметра СМ ├──┬──┬──┬──┬──┬──┬─┤ │ │ │Эп│Эн│Пс│Пп│Гз│Гг│Ф│ ├─┼──────────────────────────────────────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼─┤ │1│Род тока, полярность │ +│ +│ +│ +│ -│ -│+│ ├─┼──────────────────────────────────────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼─┤ │2│Возбуждение дуги │ +│ +│ +│ +│ -│ -│-│ ├─┼──────────────────────────────────────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼─┤ │3│Стабильность горения дуги │ +│ +│ +│ +│ +│ -│+│ ├─┼──────────────────────────────────────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼─┤ │4│Качество формирования шва │ +│ -│ +│ +│ +│ -│+│ ├─┼──────────────────────────────────────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼─┤ │5│Эластичность дуги │ +│ -│ +│ +│ -│ -│+│ ├─┼──────────────────────────────────────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼─┤ │6│Производительность │ +│ -│ +│ +│ +│ -│+│ │ │наплавки, г/А х ч │ │ │ │ │ │ │ │ ├─┼──────────────────────────────────────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼─┤ │7│Отделяемость шлаковой корки │ +│ -│ -│ +│ -│ -│+│ ├─┼──────────────────────────────────────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼─┤ │8│Санитарно-гигиенические показатели <*> │ +│ +│ +│ +│ +│ +│+│ └─┴──────────────────────────────────────────┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴─┘
--------------------------------
<*> При отсутствии гигиенического сертификата на СМ.
5.5.1. Род тока проверяют при горении дуги от источников питания АС/ДС в диапазонах режимов, указанных в паспорте СМ. Удовлетворительным признается СМ, обеспечивающий стабильность горения дуги на длине шва не менее 150 мм.
5.5.2. Параметры 2, 3, 4, 5 и 7 оценивают дифференциальным методом (табл. 20).
Выставление экспертных оценок в баллах от 1 до 5 производится членами аттестационной комиссии в количестве не менее 3 чел. Затем определяется средний балл по каждому показателю сварочных свойств СМ.
СМ считается прошедшим практические испытания по контролируемым параметрам 2, 3, 4, 5 и 7, если средний балл по каждому показателю сварочных свойств СМ будет не менее 4 баллов.
Таблица 20
Показатели сварочных свойств СМ с балльной оценкой
по дифференциальному методу
┌───────────────┬─────┬──────────────────────────────────────────┐ │ Номер │Оцен-│ Краткая характеристика показателя │ │контролируемого│ка в │ │ │ параметра по │бал- │ │ │ Табл. 11 │лах │ │ ├───────────────┼─────┼──────────────────────────────────────────┤ │2. Возбуждение │ 1 │Плохое. Редкое зажигание или отсутствие │ │дуги │ │зажигания │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 2 │Трудное. Зажигание после многократных │ │ │ │соприкосновений электрода с изделием и │ │ │ │привариваний электрода │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 3 │Удовлетворительное. Зажигание после │ │ │ │нескольких (трех, четырех) соприкосновений│ │ │ │электрода с изделием │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 4 │Хорошее. Зажигание после легкого движения │ │ │ │электрода по металлу │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 5 │Легкое. Зажигание сразу после │ │ │ │прикосновения электрода к изделию │ ├───────────────┼─────┼──────────────────────────────────────────┤ │3. Стабильность│ 1 │Плохая. Неустойчивое горение дуги с │ │горения дуги │ │частыми обрывами │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 2 │Низкая. Неравномерно горящая, вибрирующая │ │ │ │дуга с редкими обрывами │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 3 │Удовлетворительная. Неравномерно горящая, │ │ │ │вибрирующая дуга без обрывов │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 4 │Хорошая. Равномерно горящая дуга с │ │ │ │незначительной вибрацией и хрустящим шумом│ │ │ │(треском) │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 5 │Высокая. Спокойно, равномерно горящая дуга│ │ │ │без вибрации (мягкое шипение) │ ├───────────────┼─────┼──────────────────────────────────────────┤ │4. Качество │ 1 │Плохое. Валик неравномерный по ширине и │ │формирования │ │высоте, крупночешуйчатый │ │шва в различных├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │пространствен- │ 2 │Низкая. Валик неравномерный по ширине и │ │ных положениях │ │высоте, крупночешуйчатый │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 3 │Удовлетворительное. Валик крупночешуйчатый│ │ │ │с отдельными неровностями по высоте и │ │ │ │превышениями по кромкам шва │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 4 │Хорошее. Валик мелкочешуйчатый с редкими │ │ │ │небольшими неровностями по высоте и │ │ │ │небольшими превышениями по кромкам шва │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 5 │Очень хорошее. Валик равномерный, гладкий │ │ │ │или мелкочешуйчатый с плавным переходом к │ │ │ │основному металлу │ ├───────────────┼─────┼──────────────────────────────────────────┤ │5. Эластичность│ 1 │Плохая. При удлинении дуга сразу │ │дуги │ │обрывается │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 2 │Низкая. Требуется постоянное поддержание │ │ │ │короткой дуги, при незначительном │ │ │ │удлинении дуга обрывается │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 3 │Удовлетворительная. Дуга удлиняется до │ │ │ │двойного диаметра электрода │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 4 │Хорошая. Дуга удлиняется до тройного │ │ │ │диаметра электрода, пространственное │ │ │ │положение стабильно │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 5 │Высокая. Дуга удлиняется до тройного или │ │ │ │более диаметра электрода, пространственное│ │ │ │положение отличается высокой стабильностью│ ├───────────────┼─────┼──────────────────────────────────────────┤ │7. Отделяемость│ 1 │Плохая. При окончании процесса сварки не │ │шлаковой корки │ │отделяется │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 2 │Низкая. Требуется значительное │ │ │ │механическое усилие для отделения шлака │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 3 │Удовлетворительная. Отделяется при │ │ │ │дополнительном механическом воздействии │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 4 │Хорошая. Отделяется при незначительном │ │ │ │механическом воздействии │ │ ├─────┼──────────────────────────────────────────┤ │ │ 5 │Высокая. Отделяется после сварки без │ │ │ │дополнительного механического воздействия │ └───────────────┴─────┴──────────────────────────────────────────┘
В пределах от 2 до 5 баллов допускаются оценки с интервалом в 0,5 балла.
Отделимость шлаковой корки проверяют на однослойном шве при сварке корневого прохода в V-образной разделке, при толщине пластины не менее 15 мм.
5.5.3. Покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования чехла или козырька (не более 4 мм).
5.5.4. Коэффициент наплавки определяют по стандартной методике и сопоставляют с паспортными данными аттестуемого СМ.