3. Процедура аттестации
3. Процедура аттестации 
3.1. Процедура аттестации СМ включает в себя проведение общих, практических и специальных испытаний. Практические и специальные испытания проводят в аккредитованной испытательной лаборатории АЦ.
3.2. Аттестация СМ начинается с общих испытаний, которые проводят в соответствии с требованиями раздела 4 Технологического регламента. Общие испытания заключаются в проверке соответствия параметров СМ требованиям НТД и состоят из 2 этапов:
1 этап - проверка документации;
2 этап - проверка качества изготовления СМ.
3.3. При получении отрицательных результатов общих испытаний СМ не аттестуется и подлежит последующей аттестации не ранее чем через 1 месяц после устранения выявленных замечаний.
3.4. При получении положительных результатов общих испытаний выполняются практические испытания в соответствии с требованиями раздела 5 Технологического регламента.
3.5. Практические испытания заключаются в оценке показателей сварочно-технологических свойств СМ:
- СМпр испытывают при наплавке и на контрольных сварных соединениях для определенного вида сварки;
- СМпо испытывают на контрольных сварных соединениях для определенного вида сварки.
3.6. При получении отрицательных результатов практических испытаний СМ не аттестуется и подлежит последующей аттестации не ранее чем через 1 месяц после устранения выявленных замечаний.
3.7. При получении положительных результатов практических испытаний проводятся специальные испытания в соответствии с разделом 6 Технологического регламента проведения аттестации сварочных материалов.
3.8. При получении отрицательных результатов специальных испытаний СМ не аттестуется и подлежит последующей аттестации не ранее чем через 3 месяца после устранения выявленных замечаний.
3.9. При получении положительных результатов всех видов испытаний АЦ составляет отчет, содержащий программу, методики и результаты аттестации и Протокол испытаний СМ (Приложение 4), которые направляются в НАКС.
3.10. Порядок проведения испытаний в зависимости от вида аттестации приведен в табл. 1.
Таблица 1
Порядок проведения аттестации СМ
┌──────────────┬───────────────────────┬─────────────┬───────────┐ │Вид аттестации│ Общие испытания │Практические │Специальные│ │ ├────────────┬──────────┤ испытания │ испытания │ │ │ 1 этап │ 2 этап │ │ │ │ ├─────┬──────┼─────┬────┼──────┬──────┼──────┬────┤ │ │ СМпр│ СМпо │СМпр │СМпо│ СМпр │ СМпо │ СМпр │СМпо│ ├──────────────┼─────┼──────┼─────┼────┼──────┼──────┼──────┼────┤ │Первичная │ + │ + │ + │ + │ + │ - │ + │ + │ ├──────────────┼─────┼──────┼─────┼────┼──────┼──────┼──────┼────┤ │Периодическая │ + │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ │ ├──────────────┼─────┼──────┼─────┼────┼──────┼──────┼──────┼────┤ │Дополнительная│ + │ - │ + │ - │ + │ - │ + │ + │ ├──────────────┼─────┼──────┼─────┼────┼──────┼──────┼──────┼────┤ │Внеочередная │ + │ - │ + │ - │ + │ - │ + │ - │ └──────────────┴─────┴──────┴─────┴────┴──────┴──────┴──────┴────┘
3.11. Аттестация проводится в соответствии с видом СМ, приведенных в табл. 2. Аттестация СМ, не включенных в настоящий Технологический Регламент, должна выполняться по отдельным программам испытаний, разработанным АЦ и утвержденным Национальным аттестационным комитетом по сварочному производству.
Таблица 2
Виды аттестуемых сварочных материалов
┌───────┬────────────────────────────────────────────────────────┐ │Шифр СМ│ Наименование │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Эп │ Электроды плавящиеся для дуговой сварки │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Эн │ Электроды неплавящиеся для дуговой сварки │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Пс │ Проволока сварочная сплошного сечения │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Пп │ Проволока порошковая и ленты порошковые │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Гз │ Газы защитные │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Гг │ Газы горючие │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Ф │ Флюсы сварочные │ └───────┴────────────────────────────────────────────────────────┘
3.12. Аттестации подлежат плавящиеся электроды для дуговой сварки, приведенные в табл. 3 - по назначению и табл. 4 - по виду покрытия.
Таблица 3
Классификация электродов плавящихся (Эп) по назначению
┌───────┬────────────────────────────────────────────────────────┐ │Шифр Эп│ Наименование │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ЭпУ │Электрод для сварки углеродистых и низколегированных │ │ │конструкционных сталей с временным сопротивлением │ │ │до 590 МПа │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ЭпЛ │Электрод для сварки легированных конструкционных сталей │ │ │с временным сопротивлением разрыву свыше 590 МПа │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ЭпТ │Электрод для сварки легированных теплоустойчивых сталей │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ЭпВ │Электрод для сварки высоколегированных сталей │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ЭпН │Электрод для наплавки поверхностных слоев с особыми │ │ │свойствами │ └───────┴────────────────────────────────────────────────────────┘
Таблица 4
Виды покрытий плавящихся (Эп) для дуговой сварки
┌───────┬────────────────────────────────────────────────────────┐ │Шифр Эп│ Наименование │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ЭпБ │Электрод с основным покрытием │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ЭпА │Электрод с кислым покрытием │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ЭпЦ │Электрод с целлюлозным покрытием │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ЭпР │Электрод с рутиловым покрытием │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ЭпРА │Электрод с кисло-рутиловым покрытием │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ЭпРБ │Электрод с рутил-основным покрытием │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ЭпРЦ │Электрод с рутил-целлюлозным покрытием │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ЭпП │Электрод с прочими видами покрытий │ └───────┴────────────────────────────────────────────────────────┘
3.13. Аттестации подлежат следующие виды неплавящихся электродов (Эн), приведенных в табл. 5.
Таблица 5
Классификация неплавящихся электродов
┌───────┬────────────────────────────────────────────────────────┐ │Шифр Эн│ Наименование │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ЭнЛ │Лантанированный │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ЭнИ │Иттерированный │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ЭнВ │Вольфрам чистый │ └───────┴────────────────────────────────────────────────────────┘
3.14. Аттестации подлежат следующие виды сварочных проволок сплошного сечения (табл. 6) и порошковых проволок (табл. 7).
Таблица 6
Классификация сварочной проволоки сплошного сечения
┌───────┬────────────────────────────────────────────────────────┐ │Шифр Пс│ Наименование │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ПсУ │Низкоуглеродистая проволока стальная │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ПсЛ │Легированная проволока стальная │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ПсВЛ │Высоколегированная проволока стальная │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ПсАл │Алюминиевая проволока и сплавов алюминия │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ПсМ │Медная проволока и сплавов меди │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ПсТ │Титановая проволока │ └───────┴────────────────────────────────────────────────────────┘
Таблица 7
Классификация порошковой проволоки
┌───────┬────────────────────────────────────────────────────────┐ │Шифр Пп│ Наименование │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ПпГ │С защитой в СО2 или защитных смесях │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ПпС │Самозащитная │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ПпГУ │Для низкоуглеродистых сталей │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ПпГВЛ│Для легированных сталей │ └───────┴────────────────────────────────────────────────────────┘
3.15. Аттестации подлежат следующие виды защитных (табл. 8) и горючих газов (табл. 9).
Таблица 8
Виды защитных газов
┌───────┬────────────────────────────────────────────────────────┐ │Шифр Гз│ Наименование │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ГзИ │Инертный │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ГзА │Активный │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ГзСИ │Смеси инертные │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ГзСА │Смеси активные │ └───────┴────────────────────────────────────────────────────────┘
Таблица 9
Виды горючих газов
┌───────┬────────────────────────────────────────────────────────┐ │Шифр Гг│ Наименование │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ГгА │Ацетилен │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ГгП │Пропан (пропан-бутан) │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ГгО │Кислород │ └───────┴────────────────────────────────────────────────────────┘
3.16. Аттестации подлежат следующие виды сварочных флюсов, приведенные в табл. 10 - по способу изготовления и в табл. 11 - по химическому составу.
Таблица 10
Классификация сварочных флюсов по способу изготовления
┌───────┬────────────────────────────────────────────────────────┐ │Шифр Фс│ Наименование │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ФсП │Плавленый │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ФсК │Керамический (агломерированный) │ ├───────┼────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ФсПК │Плавлено-керамический │ └───────┴────────────────────────────────────────────────────────┘
Таблица 11
Классификация сварочных флюсов по химическому составу
┌────────┬───────────────────────────────────────────────────────┐ │Шифр ФсП│ Наименование │ ├────────┼───────────────────────────────────────────────────────┤ │ ФсПО │Оксидные │ ├────────┼───────────────────────────────────────────────────────┤ │ ФсПСО │Солеоксидные │ ├────────┼───────────────────────────────────────────────────────┤ │ ФсПС │Солевые │ └────────┴───────────────────────────────────────────────────────┘
