5. ДИАГНОСТИКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СТАЛЕЙ КОЖУХА И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
5. ДИАГНОСТИКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СТАЛЕЙ КОЖУХА
И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 
5.1. Стали кожуха, не испытывающие значительных перегревов, не снижают своих служебных свойств: прочности, пластичности, ударной вязкости, трещиностойкости.
5.2. Характер и степень изменения механических свойств стали при перегреве (кратковременном 700 - 850 град. C, длительном 250 - 850 град. C) зависит от марки стали, технологии ее производства, условий эксплуатации сооружения.
5.3. Степень и объем развития тепловой хрупкости диагностируется взятием микропроб <*> металла в намеченных зонах кожуха.
--------------------------------
<*> Микропроба - см. "Термины и определения". Приложение N 9.
5.4. Зоны вероятного изменения механических свойств стали кожуха под воздействием перегревов выполняется переносными твердомерами.
5.5. Оценка качества сварных соединений кожуха проводится в зависимости от их вида: сварных швов завода - изготовителя царг кожуха, сварных швов, выполненных при монтаже кожуха, ремонтных швов, выполненных в процессе текущих ремонтов или ликвидации аварий.
5.6. Сплошному визуальному контролю подлежат по всей протяженности все виды швов.
5.7. Измерительный неразрушающий контроль качества сварных соединений выполняется согласно ГОСТ 3242-79 одним из следующих видов контроля:
а) технический осмотр (визуальный и измерительный);
б) магнитный (магнитопорошковый);
в) капиллярный (цветной, люминесцентный, люминесцентно - цветной);
г) акустический (ультразвуковой);
д) радиационный (радиографический);
е) метод магнитной памяти металла.
5.7.1. Заводские сварные швы подвергаются ультразвуковому контролю:
а) в местах обнаружения трещин для определения их границ;
б) в зонах перегрева кожуха в процессе эксплуатации более 300 град. C, что приводит к охрупчиванию металла и зарождению трещин;
в) в зонах пересечения сварных швов, у переломов очертания кожуха, вблизи ребер, стесняющих свободную деформацию металла.
5.7.2. Монтажные сварные швы, монтажный проем, вырезки, сварные швы в зоне примыкания патрубка воздухопровода горячего дутья и газовых горелок к кожуху воздухонагревателя, сварные швы примыкания газоотвода к куполу печи, сварные швы примыкания колошникового фланца подвергаются выборочному УЗ контролю в объеме 25%. В первую очередь контролю подлежат вертикальные швы как наиболее нагруженные. В случае обнаружения недопустимых дефектов объем контроля следует увеличить до 50%, а в случае повторного обнаружения дефектов объем следует довести до 100%.
5.7.3. Ремонтные сварные швы подвергаются 100% контролю.
