3.2. Требования к бурению и строительству скважин
3.2. Требования к бурению и строительству скважин 
3.2.1. Бурение скважин стационарными установками роторно - турбинного бурения должно выполняться в соответствии с требованиями Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности, утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 09.04.98 N 24.
3.2.2. Бурение скважин установками структурно - поискового бурения должно выполняться в соответствии с требованиями Единых правил ведения работ при бурении нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин, с Правилами безопасности при геологоразведочных работах.
3.2.3. Проходку скважин в надсолевых породах следует проводить с отбором керна (выход керна до 50%), геологический разрез надсолевой толщи уточнять по данным каротажа, используя каротажные диаграммы разведочных скважин как эталонные.
3.2.4. Бурение в надсолевых породах и по продуктивной соляной толще следует предусматривать роторным способом с отбором керна. Выход керна при бурении по соляной толще - не менее 80%. Количество и местоположение скважин, проходимых с отбором керна, определяется проектом.
3.2.5. Для определения физико - механических характеристик пород соляной толщи (прочность на сжатие, разрыв, определение модуля упругости, коэффициента Пуассона, угла внутреннего трения, сцепления, составление паспортов прочности) следует предусматривать отбор образцов керна, не разрушенных при бурении, из всех литологических разностей продуктивной толщи. Диаметр керна должен быть не менее 75 мм, высота - не менее 200 мм, частота отбора этих проб определяется проектом. Каждая литологическая разность, по возможности, должна быть охарактеризована не менее чем по пяти образцам.
3.2.6. В процессе проходки скважины до глубины установки башмака основной обсадной колонны и окончания проходки скважины до проектной глубины обязательно производство следующих геофизических исследований: инклинометрии ствола, кавернометрии незакрепленного интервала, определение глубины забоя скважины, термометрии, электрокаротажа, гамма-каротажа, нейтронного гамма - каротажа, акустического каротажа.
3.2.7. Допустимое отклонение ствола скважины подземного растворения не должно превышать 5 град. в пределах конуса средних отклонений, образующая которого составляет угол 1 град. с вертикалью, проходящей через устье скважины. При бурении наклонно - горизонтальных скважин отклонение забоя скважины от подошвы продуктивного пласта соли - не более 1 м.
3.2.8. Искривление ствола скважины должно измеряться инклинометром через каждые 25 м проходки скважины, расстояние между точками замеров - не более 5 м.
3.2.9. Все обсадные и технологические колонны скважин подземного растворения по своему назначению должны именоваться следующим образом: направление, кондуктор, промежуточные обсадные колонны, основная тампонажная колонна, технологические колонны (водоподающая и рассолозаборная).
3.2.10. Выбор конструкции скважины, глубины спуска колонн труб и технология бурения должны определяться проектом.
3.2.11. Тампонажные растворы, предназначенные для цементирования кондуктора и промежуточных обсадных колонн в надсолевых отложениях, должны обеспечивать долговечность и прочность цементного камня, а также устойчивость к растворяющей, углекислотной, сульфатной и кислотной агрессии. Степень агрессивности по отношению к цементному камню следует оценивать по Инструкции "Признаки и нормы агрессивности воды - среды для железобетонных конструкций".
При растворяющей, углекислотной и кислотной агрессивности вод должны применяться пуццолановый или шлакопортландцемент; при сульфатной агрессивности - сульфатостойкий портландцемент или сульфатостойкий пуццолановый портландцемент. При отсутствии агрессивности вод надсолевых пород для тампонажа кондуктора следует применять тампонажный цемент для "холодных" скважин (при температуре пород до 40 град. C).
Затворение цементов следует проводить на технической воде с добавками химических реагентов, регулирующих сроки их схватывания.
3.2.12. При цементировании основных тампонажных колонн, заглубляемых в соляную толщу, должны применяться следующие типы цементов: тампонажный цемент для "холодных" скважин (при температуре пород до 40 град. C), тампонажный цемент для "горячих" скважин (при температуре пород 40 - 75 град. C), сульфатостойкий портландцемент марки "400", сульфатостойкий пуццолановый портландцемент марки "400"; шлакопесчаный портландцемент, портландцемент тампонажный облегченный.
Затворение тампонажного раствора, закачиваемого в затрубное пространство основной тампонажной колонны, следует осуществлять на насыщенном растворе солей, слагающих продуктивную толщу: в отложениях каменной соли - на насыщенном растворе хлористого натрия плотностью 1,2 г/куб. см; в отложениях сильвинита - на насыщенном растворе хлористых калия и натрия в соотношении, соответствующем их содержанию в породе, плотность рассола до 1,3 г/куб. см; в отложениях бишофита и карналлита - на насыщенном растворе хлористого магния плотностью 1,3 - 1,35 г/куб. см.
3.2.13. Объем цементного раствора для тампонажа затрубного пространства обсадных колонн следует определять с учетом диаграмм кавернометрии ствола. Ожидание затвердения цемента в скважине (ОЗЦ) - не менее 72 ч.
3.2.14. Испытание герметичности скважины проводится в присутствии комиссии, в состав которой должны входить представители рассолопромысла и буровой организации. Результаты испытаний оформляются актом.
Испытание всех обсадных колонн на герметичность необходимо производить до разбуривания цементного стакана в нижней части колонн, а также после его разбуривания и углубления ниже башмака колонн на 2 - 2,5 м.
Колонны и цементное кольцо в затрубном пространстве следует считать герметичными, если в течение 30 мин. давление снижается не более чем на 0,5 МПа при давлении испытания выше 7 МПа и не более чем на 0,3 МПа в течение 30 мин. при давлении испытания ниже 7 МПа. Наблюдение за изменением давления следует начинать через 5 мин. после создания требуемого давления.
При необходимости испытание герметичности скважин может проводиться с помощью пакеров или пакерующих устройств.
3.2.15. После проходки скважины до проектной глубины, промывки забоя от шлама (2 - 3 цикла), опрессовки труб технологических колонн на поверхности и спуска их в скважину следует предусматривать промывку скважины насыщенным рассолом через основную тампонажную и технологические колонны в течение 3 - 4 циклов до осветления жидкости и установления циркуляции в межтрубных пространствах этих колонн.
После установки оголовка скважина должна быть опрессована под давлением, величина которого превышает рабочее давление не менее чем на 20%.
3.2.16. При строительстве скважин необходимо предусматривать составление следующих актов: на гидравлические испытания труб обсадных и технологических колонн, спускаемых в скважину; на спуск и на цементирование обсадных колонн; на лабораторные испытания физико - механических свойств цемента, применяемого для тампонажа скважины; на контрольные замеры бурового инструмента; на испытание герметичности обсадных колонн и их тампонажа.
3.2.17. Эксплуатация негерметичных скважин запрещается.
3.2.18. На каждую рассолодобывающую скважину, согласно "Перечню геологической и маркшейдерской документации и требованиям к ее составлению для рассолопромыслов", должен вестись паспорт, отражающий основные геологические, технические и технологические данные по скважине от момента начала ее строительства до полной ликвидации (Приложения 2, 3).
