9. ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ
9. ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ 
9.1. Исправлению подлежат все дефекты (недопустимые отклонения от установленных требований ПК ЛСБ), выявленные в сварных соединениях при их контроле.
9.2. Ремонт дефектных участков следует выполнять по технологическим инструкциям, разработанным в соответствии с требованиями настоящих ОП и ПК ЛСБ.
9.3. Удаление поверхностных дефектов следует производить механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок.
Допускается удалять дефектные участки огневой или электрической строжкой (резкой) с последующим удалением механическим способом поверхности выборки в соответствии с указаниями п. 6.2.4.
Исправление поверхностных дефектов без последующей заварки мест их выборки может быть допущено в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки.
9.4. Формы и размеры подготовленных под заварку выборок должны обеспечивать надежный провар во всех местах.
Поверхность каждой выборки должна иметь плавные очертания без резких выступов, острых углублений и заусенцев.
Полнота удаления дефектного металла проверяется визуально, а в сомнительных случаях - путем травления поверхности соответствующим реактивом или с помощью контроля физическим методом.
9.5. Заварка дефектного участка должна выполняться, как правило, тем же способом и с применением того присадочного материала, который разрешен к применению для сварки данного соединения.
Подварку дефектного участка на швах, выполненных автоматической или механизированной сваркой, можно выполнять ручным дуговым или аргонодуговым способом. Ручная аргонодуговая сварка допускается для ремонта сварных соединений, выполненных любым способом.
Использование присадочного материала другой марки может быть разрешено при условии, что этот материал допущен для сварки таких соединений и прошел входной контроль в соответствии с требованиями ПК ЛСБ.
9.6. Исправленные участки швов должны быть подвергнуты контролю всеми методами, предусмотренными ПК ЛСБ для данного сварного соединения, а в сомнительных случаях - капиллярному контролю по всей поверхности подварки (допускается контроль травлением).
Нормы оценки качества по результатам капиллярного контроля и контроля травлением принимаются как при визуальном контроле согласно ПК ЛСБ.
9.7. Если при контроле качества в исправленном участке вновь будут обнаружены недопустимые дефекты, то производится повторное исправление в том же порядке, как и первое.
Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.
При обнаружении дефектов после третьего исправления одного и того же участка вопрос о возможности и способе исправления сварного соединения решается главным инженером или главным сварщиком завода-изготовителя (строительно-монтажной организации) совместно с начальником ОТК (СТК) по согласованию с головной материаловедческой организацией.
9.8. Участки сварных швов, подвергавшиеся ремонту, должны быть указаны в отчетной документации на сварочные работы.
