Приложение 9. Приказ Ростехнадзора от 14.11.2018 N 554 "Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энергии "Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" (вместе с "НП-104-18. Федеральные нормы и правила...") (Зарегистрировано в Минюсте России 25.12.2018 N 53156)

1. Термическая обработка сварных соединений и наплавленных деталей должна выполняться по технологической документации, в которой должны быть указаны:

а) наименование и обозначение сваренных (наплавленных) деталей;

б) марки основных материалов сваренных или наплавленных деталей;

в) характеристики наплавок;

г) наименьшая номинальная толщина сваренных (наплавленных) деталей (сборочных единиц);

д) условия пребывания сварных соединений и наплавленных деталей в интервале времени между окончанием сварки (наплавки) и началом термической обработки;

е) виды термической обработки с указанием последовательности выполнения отдельных ее этапов (в том числе предварительных, промежуточных и окончательных отпусков);

ж) методы термической обработки с указанием применяемого термического оборудования;

з) режимы каждого этапа термической обработки (температура печи при ее загрузке, скорость нагрева, температура и продолжительность режимов в зависимости от диапазонов номинальных толщин деталей в зоне сварных соединений или наплавок, скорость охлаждения и температура выдачи на воздух);

и) методы и порядок контроля температурных режимов.

2. При изготовлении, монтаже и ремонте деталей с применением сварки применяются следующие виды термической обработки:

а) отпуск;

б) полная термическая обработка (нормализация или закалка с последующим отпуском);

в) аустенизация или стабилизирующий отжиг.

Отпуску подвергаются выполненные дуговой или электронно-лучевой сваркой сварные соединения деталей из сталей перлитного класса или из высокохромистых сталей.

Полной термической обработке подвергаются выполненные электрошлаковой сваркой сварные соединения деталей из сталей перлитного класса или из высокохромистых сталей.

Аустенизации подвергаются сварные соединения деталей из сталей аустенитного класса.

3. Отпуски подразделяются на промежуточные, окончательные и предварительные.

Промежуточные отпуски проводятся после выполнения отдельных сварных соединений, если эти соединения в дальнейшем подлежат повторному отпуску (одному или нескольким).

Окончательные отпуски проводятся после выполнения всех предусмотренных сварочных (наплавочных) и термических операций, а также после исправления дефектов сварных соединений (наплавки) с применением сварки (наплавки).

Предварительный отпуск проводится перед полной термической обработкой сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой.

4. Необходимость термической обработки сварных соединений и наплавленных деталей устанавливается в конструкторской документации.

Максимальная суммарная продолжительность отпусков назначается в конструкторской документации; при этом должна приниматься во внимание возможность исправления дефектов с помощью сварки, выявленных на заключительных операциях изготовления и монтажа.

5. В таблице N 9.1 настоящего приложения приведена минимально допустимая температура металла стыковых сварных соединений (наплавленных) деталей из перлитных и высокохромистых сталей в интервале времени между окончанием сварки и началом термической обработки в случаях, если не предусмотрен термический отдых.

Таблица N 9.1

6. Минимальная температура и продолжительность термического отдыха стыковых сварных соединений, выполненных дуговой или электронно-лучевой сваркой, приведены в таблице N 9.2 настоящего приложения.

Таблица N 9.2

Максимальная температура термического отдыха не должна превышать минимальную более чем на 100 °C, для стали 07Х12НМФБ - не более, чем на 50 °C. При местном термическом отдыхе ширина зоны нагрева должна быть не менее ширины зоны нагрева при предварительном и сопутствующем подогреве.

7. После проведения термического отдыха сварные соединения допускается охлаждать до температуры не ниже 5 °C. Время до начала термической обработки не ограничивается.

8. Для сварных соединений деталей из сталей различных марок минимальная температура термического отдыха принимается по стали, для которой установлено более высокое значение температуры.

9. Интервалы времени не ограничиваются:

а) между окончанием наплавки аустенитными сварочными материалами на кромки деталей из сталей перлитного класса и термической обработкой;

б) между окончанием антикоррозионной наплавки и термической обработкой.

Температура наплавленных деталей из легированных сталей перлитного класса до проведения термической обработки должна быть не ниже 5 °C.

10. Номинальная температура промежуточных отпусков должна быть ниже номинальной температуры окончательного отпуска не менее чем на 15 °C.

11. Номинальная температура окончательных отпусков сварных соединений и наплавленных деталей не должна превышать номинальную температуру отпуска основного металла при его полной термической обработке по режимам, установленным документами по стандартизации на полуфабрикаты из стали соответствующих марок, включенными в Сводный перечень.

12. Необходимость и температура отпусков сварных соединений деталей из сталей перлитного класса или высокохромистых сталей в зависимости от марки стали и номинальных толщин сваренных дуговой или электронно-лучевой сваркой деталей принимаются в соответствии с таблицей N 9.3 настоящего приложения.

Таблица N 9.3

13. Проведение отпусков сварных соединений деталей из стали различных марок и (или) различной номинальной толщины обязательно в следующих случаях:

а) если согласно таблице N 9.3 настоящего приложения марка стали и номинальная толщина каждой из двух сваренных деталей определяют необходимость отпуска сварного соединения;

б) если согласно таблице N 9.3 настоящего приложения марка стали хотя бы одной из двух сваренных деталей определяет необходимость отпуска сварного соединения независимо от номинальной толщины деталей.

14. Температура отпусков сварных соединений деталей из стали различных марок, для которых в таблице N 9.3 настоящего приложения предусмотрена различная температура отпусков, устанавливается в технологической документации. При этом номинальные температуры отпусков не должны выходить за пределы интервала между номинальными температурами, определяемыми согласно таблице N 9.3 настоящего приложения для отпусков сварных соединений деталей из стали соответствующих марок.

15. Необходимость отпуска деталей после выполнения предварительной наплавки кромок определяется по таблице N 9.3 настоящего приложения как для сварных соединений этих деталей без наплавки кромок. При этом детали, кромки которых наплавлены аустенитными сварочными материалами, подвергаются отпуску по режиму окончательного отпуска, а детали, кромки которых наплавлены высокохромистыми сварочными материалами, - по режиму промежуточного отпуска.

16. Детали с антикоррозионной наплавкой подвергаются отпуску. При этом температура отпусков устанавливается согласно таблице N 9.3 настоящего приложения как для сварных соединений деталей из стали той же марки, что и наплавленные детали.

Отпуски деталей с антикоррозионной наплавкой должны совмещаться с отпусками сварных соединений.

Интервал времени между окончанием антикоррозионной наплавки и началом термической обработки не ограничивается. Температура хранения деталей (изделий) с антикоррозионной наплавкой до начала термической обработки должна быть не ниже 5 °C.

17. Необходимость и температура отпусков сварных соединений деталей из двухслойных сталей, основной слой которых сварен перлитными сварочными материалами, определяются по таблице N 9.3 настоящего приложения без учета толщины плакирующего слоя.

18. Выполненные аустенитными сварочными материалами сварные соединения деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса или из высокохромистых сталей, а также с деталями из двухслойных сталей термической обработке не подлежат, за исключением случаев, указанных конструкторской документацией.

19. Для сварных соединений деталей из двухслойных (плакированных) сталей, а также для деталей (изделий) с антикоррозионной наплавкой число отпусков не должно превышать пяти промежуточных и двух окончательных.

Для деталей с предварительной наплавкой кромок, выполненной аустенитными сварочными материалами, число отпусков должно быть не более трех промежуточных и двух окончательных.

20. Выполненные дуговой или электронно-лучевой сваркой сварные соединения деталей из сталей аустенитного класса, предназначенные для работы при температуре до 350 °C включительно (независимо от толщины сваренных деталей) и для работы при температуре свыше 350 °C при номинальной толщине сваренных деталей до 10,0 мм включительно, термической обработке не подлежат, за исключением случаев, оговоренных конструкторской и (или) технологической документацией.

21. Выполненные дуговой или электронно-лучевой сваркой сварные соединения деталей из сталей аустенитного класса номинальной толщиной более 10,0 мм, предназначенные для работы при температуре свыше 450 °C (сталь марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т), свыше 500 °C (сталь марок 08Х18Н10, 09Х18Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9), свыше 560 °C (сталь марки 08Х16Н11М3), подлежат аустенизации при температуре .

22. При невозможности проведения аустенизации указанных сварных соединений должна применяться следующая технология:

а) выполнение предварительной наплавки кромок деталей покрытыми электродами марок А-1 (А-1Т) или А-2 (А-2Т);

б) проведение аустенизации деталей с наплавленными кромками при температуре ;

в) механическая обработка наплавленных кромок;

г) выполнение сварного соединения сварочными материалами согласно таблице N 2.6 приложения N 2 к настоящим Правилам без последующей термической обработки.

23. В технологической документации должны быть указаны необходимость, вид и режимы термической обработки сварных соединений Iн и IIн категорий деталей, изготовленных из:

а) сталей, указанных в пункте 21 настоящего приложения, но предназначенных для работы при более низких температурах;

б) сталей из таблицы N 2.6 приложения N 2 к настоящим Правилам, не указанных в пункте 21 настоящего приложения.

24. После окончания выполняемой с подогревом электрошлаковой сварки деталей из сталей перлитного класса должен проводиться отпуск сварного соединения без охлаждения металла шва и околошовной зоны основного металла ниже минимальной температуры подогрева при сварке, приведенной в таблице N 7.2 приложения N 7 к настоящим Правилам. При этом температура отпуска должна соответствовать температуре окончательного отпуска, приведенной в таблице N 9.3 настоящего приложения в зависимости от марок свариваемой стали.

25. Все выполненные электрошлаковой сваркой соединения деталей из сталей перлитного класса или из высокохромистых сталей независимо от проведения предварительного отпуска должны подвергаться полной термической обработке по режимам, установленным для основного металла.

Допускается проведение полной термической обработки выполненных покрытыми электродами марки ЦЛ-59 сварных соединений деталей из стали марки 10ГН2МФА.

26. Все выполненные электрошлаковой сваркой соединения деталей из сталей аустенитного класса должны подвергаться аустенизации по режимам, установленным для основного металла.

27. При полной термической обработке любых сварных соединений, а также при отпусках или аустенизации продольных, меридиональных, хордовых, круговых сварных соединений и наплавленных поверхностей детали должны помещаться в печь целиком.

При отпусках и аустенизации кольцевых сварных соединений труб и других цилиндрических деталей допускается местная термическая обработка, что должно быть оговорено в технологической документации.

28. При местной термической обработке сварных соединений зона контролируемого нагрева металла состоит из основной и дополнительных зон и должна включать сварной шов и примыкающие к его краям участки основного металла. Минимальное значение величины зоны контролируемого нагрева L приведено в таблице N 9.4 настоящего приложения.

Таблица N 9.4

Основная зона контролируемого нагрева включает сварной шов и примыкающие к его краям участки основного металла на расстояниях, равных номинальным толщинам сваренных деталей при толщине деталей до 50,0 мм включительно, а при большей толщине деталей - на расстоянии 50,0 мм. В пределах основной зоны температура металла в процессе выдержки должна соответствовать заданной температуре отпуска (аустенизации) с учетом установленных допусков.

Дополнительная зона контролируемого нагрева включает участки основного металла, не входящие в основную зону. В пределах дополнительной зоны допускается снижение температуры металла в процессе выдержки по сравнению с заданной температурой отпуска (аустенизации), но не более чем на 50 °C от минимально допустимой температуры (с учетом минусового допуска).

29. После сварки листов или других полуфабрикатов, в том числе с антикоррозионной наплавкой, сварные соединения должны быть подвергнуты термической обработке при необходимости таковой до начала процесса деформирования фасонных деталей. При горячем деформировании термическую обработку допускается не проводить.

30. Температура печи при загрузке в нее детали (узла, изделия) для термической обработки должна отличаться от температуры металла детали не более чем на 300 °C.

31. После выполнения износостойкой наплавки должна проводиться термическая обработка деталей. Режимы термической обработки деталей, наплавленных износостойкими материалами, приведены в таблице N 9.5 настоящего приложения.

Таблица N 9.5.

Сварные соединения алюминиевых и титановых сплавов

32. Необходимость и вид термической обработки сварных соединений устанавливаются согласно требованиям конструкторской документации.

33. При сварке детали из термически неупрочняемых алюминиевых сплавов марок АДОО, АДО, АД, АД1, АМг2 и АМг3 для уменьшения внутренних напряжений и стабилизации свойств сварных соединений должны подвергаться отжигу в соответствии с таблицами N 9.6 и N 9.7 настоящего приложения.

Таблица N 9.6

Таблица N 9.7

34. При сварке деталей из термически упрочняемых алюминиевых сплавов марок АВ, САВ1 применяют следующие виды термической обработки:

а) закалку (таблицы N 9.8 и N 9.9 настоящего приложения) с последующим старением (таблица N 9.10 настоящего приложения);

б) полный отжиг (таблица N 9.11 настоящего приложения) и неполный отжиг (таблица N 9.12 настоящего приложения).

Таблица N 9.8

Таблица N 9.9

Таблица N 9.10

Таблица N 9.11

Таблица N 9.12

35. В сварных соединениях деталей из титановых сплавов термическую обработку применяют для уменьшения уровня остаточных напряжений, возникающих при изготовлении сварных узлов и конструкций из сплавов типа ПТ-3В и 5В, а также для устранения возможных поводок при их дальнейшей обработке или эксплуатации.

36. Термическую обработку проводят при температурах:

а) (675 +/- 15) °C - для наиболее полного снятия сварочного напряжения;

б) (600 +/- 15) °C - для снятия основного уровня напряжений;

в) (500 +/- 15) °C - для снятия пиков напряжений;

г) (350 +/- 15) °C - для термообработки сильфонных компенсаторов.

Необходимость и температура термообработки указываются в конструкторской документации.

37. В зависимости от сложности конструкции, разности толщин стенок в местах сварки, соотношения наплавленного металла к весу конструкции, а также от специальных требований по сохранению размеров и формы конструкции назначается один из пяти режимов термообработки:

а) А - для простых и симметричных конструкций;

б) Б - для несимметричных конструкций, отличающихся по толщине не более, чем в 5 раз;

в) В - для несимметричных конструкций, отличающихся по толщине более, чем в 5 раз;

г) Г - для сложных сварных конструкций с требованиями по сохранению формы и размеров;

д) Д - для сильфонов.

38. Требования к режимам термообработки приведены в таблице N 9.13 настоящего приложения.

Таблица N 9.13