Приложение 5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ
Приложение N 5
к Руководству по безопасности
при использовании атомной энергии
"Унифицированные методики контроля
основных материалов (полуфабрикатов),
сварных соединений и наплавки оборудования
и трубопроводов атомных энергетических
установок. Капиллярный контроль",
утвержденному Приказом Федеральной
службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 30 апреля 2014 г. N 182 
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ
Контрольные образцы изготавливаются из коррозионно-стойких сталей и имеют шероховатость рабочей поверхности, соответствующую контролируемой на объекте Rz <= 20 мкм.
Соответствие ширины раскрытия дефекта на контрольном образце классу чувствительности контроля приведено в таблице.
|
Класс чувствительности
|
Номинальная ширина раскрытия дефекта, мкм
|
|
I
|
0,6
|
|
II
|
От 1,1 до 8,5
|
|
III
|
От 14,0 до 96,0
|
Образец N 1
1. Образец представляет собой объект контроля из коррозионно-стойкого материала (или его часть) с естественными дефектами.
Образец N 2
1. Образец изготавливают из листовой стали марки 40Х13 по ГОСТ 5949-75 размером 100 х 30 х (3 - 4) мм.
2. Вдоль образца проплавляют шов аргонодуговой сваркой без применения присадочной проволоки в режиме I = 100 А, U = 10 - 15 В.
3. Образец изгибают на любом приспособлении до появления трещин.
Образец 3
1. Образец изготавливают из листовой стали ЭИ-962 (1Х12Н2ВМФ) размером 30 х 70 х 3 мм. Допускается применение любой азотируемой стали.
2. Полученную заготовку рихтуют и шлифуют на глубину 0,1 мм с одной рабочей стороны.
3. Заготовку азотируют на глубину 0,3 мм без последующей закалки.
4. Рабочую сторону шлифуют на глубину 0,02 - 0,05 мм. Параметр шероховатости поверхности Rz <= 20 мкм.
5. Образец помещают в приспособление (по ГОСТ 23349-84), приспособление устанавливают в тиски и плавно зажимают до появления характерного хруста азотированного слоя.
Ширину трещин измеряют на металлографическом микроскопе. Для I класса чувствительности точность измерения ширины раскрытия - до 0,3 мкм, для II и III классов - до 1 мкм.
Контрольный образец фона
1. На металлическую поверхность наносят проявитель для I или II класса чувствительности и высушивают.
2. На высохший слой проявителя однократно наносят индикаторный пенетрант для II класса чувствительности, разбавленный очистителем для II класса чувствительности в 10 раз, и высушивают.
