5.1. Подготовка к контролю
5.1. Подготовка к контролю 
5.1.1. Подготовка к контролю включает выполнение следующих операций:
- изучение технологической инструкции (карты) контроля;
- визуальный осмотр контролируемого участка;
- подготовку поверхности для проведения контроля (рис. 1а - здесь и далее рисунки не приводятся);
- проверку качества дефектоскопических материалов;
- подготовку рабочего места и проверку работоспособности средств механизированного контроля.
5.1.2. При осмотре контролируемого участка необходимо убедиться, чтобы параметры шероховатости поверхности соответствовали требованиям, указанным в табл. 2.
5.1.3. При осмотре сварных соединений контролируются поверхности швов и околошовных зон основного металла с обеих сторон на расстоянии в соответствии с рекомендациями п. 1.12.
5.1.4. Поверхность контроля должна быть очищена от следов коррозии, окалины, шлака, следов жиров, масел, а также других загрязнений (рис. 1а).
5.1.5. Зачистка поверхности в месте контроля должна обеспечивать шероховатость, не хуже указанной в табл. 2.
При подготовке поверхностей деталей и конструкций, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей, допускается применение электрокорундовых шлифовальных кругов на керамической связке по ГОСТ 2424.
Для подготовки поверхности разрешается применять дробеструйную или гидропескоструйную очистку струей водной суспензии кварцевого песка, молотого гранита или другого абразивного материала.
5.1.6. При обезжиривании поверхности, подлежащей контролю, используют органический растворитель (например, бензин, ацетон) с последующей протиркой чистой сухой безворсовой тканью (например, типа мадаполам). Обезжиривание поверхности керосином не допускается.
При невозможности использования органических растворителей (например, при контроле внутри конструкции) обезжиривание следует проводить 5%-ным водным раствором порошкообразного синтетического моющего средства (СМС) любой марки.
5.1.7. Очистка полости несплошностей должна быть осуществлена одним из следующих способов:
- подогревом поверхности детали или конструкции до температуры 100 - 120 °С (не менее 20 мин.);
- нанесением на поверхность проявителя П или П с
101 103
выдержкой не менее 20 мин. после высыхания, с последующим
удалением сухой бязью, губкой, щеткой или пылесосом. Проявитель
П не следует удалять, если далее выполняется контроль в режиме
103
накопления пенетранта.
5.1.8. После обезжиривания поверхности 5%-ным раствором СМС полости несплошностей рекомендуется очистить подогревом.
5.1.9. При контроле в условиях низких температур контролируемую поверхность следует обезжирить бензином, а затем осушить спиртом.
5.1.10. Если поверхность детали или конструкции перед контролем подверглась травлению, то травящий состав должен быть удален путем нейтрализации 10 - 15%-ным раствором кальцинированной соды с последующей промывкой водой и просушкой подогретым воздухом (температура не менее 40 °С) или протиркой сухой безворсовой тканью типа мадаполам, после чего полости дефектов должны быть очищены по п. 5.1.7.
5.1.11. Сушка контролируемых поверхностей (при необходимости) проводится после обезжиривания и промывки деталей и элементов конструкций для удаления растворителей, влаги и других летучих загрязнений.
Сушка проводится протиркой чистой сухой тканью и обдувкой теплым воздухом температурой 40 - 60 °С.
5.1.12. Проверка качества подготовки поверхности проводится внешним осмотром.
5.1.13. Проверка качества дефектоскопических материалов заключается в проверке срока годности рабочих составов и их реальной чувствительности на контрольных образцах с искусственными или естественными дефектами.
5.1.14. При механизированном контроле проверяется работоспособность средств механизации.
5.1.15. Промежуток времени между окончанием подготовки поверхности к контролю и нанесением индикаторного пенетранта не должен превышать 30 мин. В течение этого времени должна быть исключена возможность конденсации атмосферной влаги на контролируемую поверхность, а также попадание на нее различных жидкостей и загрязнений.
5.1.16. Подготовка поверхностей к контролю путем механической очистки и прогревом не входят в обязанности специалиста капиллярного контроля.
