2.6. Показатели надежности
2.6. Показатели надежности 
2.6.1. Арматура, кроме неразборных конструкций обратных затворов, относится к изделиям с нормируемой надежностью.
2.6.2. Показатели надежности для конкретного изделия должны выбираться разработчиком проекта АС, количественные значения показателей должны назначаться им в ТЗ с учетом специфики места установки арматуры в системе, параметров эксплуатации, регламента работы, последствий отказов арматуры и других факторов и должны быть указаны в ТУ.
2.6.3. Для арматуры или отдельных ее деталей, узлов, комплектующих элементов должны быть установлены следующие показатели:
по долговечности:
- назначенный срок службы (год, ч);
- назначенный ресурс (цикл, ч);
по безотказности:
- ВБР не менее... при наработке...;
- наработка на отказ не менее... (циклов, ч);
сохраняемости:
- средний срок сохраняемости (год);
ремонтопригодности:
- средняя оперативная продолжительность планового ремонта (час);
- средняя оперативная трудоемкость планового ремонта (чел. х час).
2.6.4. По требованию эксплуатирующей организации могут дополнительно устанавливаться значения назначенных срока службы и ресурса до какого-либо конкретного регламентного действия (технического обслуживания, среднего ремонта, капитального ремонта и т.п.).
Для арматуры, периодически или постоянно работающей в режиме ожидания, должно быть указано минимальное значение коэффициента готовности и (или) коэффициента оперативной готовности.
2.6.5. Для арматуры с четко выраженным циклическим характером работы (запорная арматура: задвижки, клапаны, затворы, краны; защитная и предохранительная арматура: затворы и клапаны обратные, клапаны предохранительные и др.) ресурс должен измеряться в часах и циклах. Для арматуры, не имеющей четко выраженного циклического характера работы (например, регулирующая арматура), ресурс должен измеряться в часах.
2.6.6. ВБР, задаваемая для арматуры в КД, должна исчисляться по совокупности критических и некритических отказов. По требованию эксплуатирующей организации в КД может быть указана ВБР, исчисленная только по критическим отказам.
2.6.7. Назначенный срок службы арматуры для АС должен соответствовать назначенному сроку эксплуатации блока АС и быть не менее 40 лет.
Для вновь разработанной арматуры в ТУ и в паспорте на арматуру должен быть приведен перечень быстроизнашивающихся деталей, узлов, комплектующих элементов. В ТУ на ремонт (или в руководстве по эксплуатации) должны быть указаны способы восстановительного ремонта либо приведены условия замены (по наработке или по критериям предельных состояний) быстроизнашивающихся деталей, узлов, комплектующих.
2.6.8. Показатели безотказности арматуры, разработанной после введения в действие настоящего документа, должны быть не менее указанных в табл. 5.
Таблица 5
КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ВБР АРМАТУРЫ
┌────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐ │ Наименование │Вероятность безотказной│ │ │ работы за период до │ │ │ не капитального │ │ │ ремонта, менее │ ├────────────────────────────────────────┼───────────────────────┤ │Арматура запорная систем нормальной │ │ │эксплуатации, в том числе: │ │ │ электроприводная и с ЭМП │0,95 │ │ электроприводная с промежуточным │0,93 │ │редуктором │ │ │ с ручным управлением │0,98 │ │ с ручным управлением с промежуточным │0,96 │ │редуктором │ │ │ с ручным дистанционным управлением │0,96 │ │ с ручным дистанционным управлением с │0,94 │ │промежуточным редуктором │ │ ├────────────────────────────────────────┼───────────────────────┤ │Арматура регулирующая: │ │ │ систем безопасности │0,96 │ │ систем нормальной эксплуатации, важных │0,940 │ │для безопасности │ │ │ других систем нормальной эксплуатации │0,90 │ ├────────────────────────────────────────┼───────────────────────┤ │Арматура (кроме регулирующей) систем │0,995 на 25 циклов │ │безопасности <*> │ │ ├────────────────────────────────────────┼───────────────────────┤ │Электроприводы и ЭМП арматуры систем │0,998 на 25 циклов │ │безопасности │ │ ├────────────────────────────────────────┼───────────────────────┤ │Электроприводы и ЭМП арматуры других │0,98 │ │систем │ │ └────────────────────────────────────────┴───────────────────────┘
--------------------------------
<*> Для этой арматуры коэффициент оперативной готовности - 0,9999.
2.6.9. Показатели надежности должны рассчитываться согласно требованиям НД на этапе проектирования, а для арматуры систем безопасности, по требованию эксплуатирующей организации, дополнительно подтверждаться результатами испытаний или результатами эксплуатации. Арматура на надежность должна испытываться согласно требованиям соответствующей НД. Для арматуры систем безопасности доверительная вероятность для расчета нижней доверительной границы ВБР должна приниматься равной 0,95. Для арматуры, устанавливаемой в системах НЭ, доверительная вероятность для расчета нижней доверительной границы ВБР должна приниматься равной 0,9.
Для арматуры, не включенной в табл. 6, величины ВБР устанавливаются по согласованию с эксплуатирующей организацией.
Таблица 6
ВИДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛА ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ
(КРОМЕ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ И СИЛЬФОНОВ)
┌───────────────────────────────────┬────────────────────────────┐ │ Вид контроля │ Классификационное │ │ │ обозначение арматуры │ │ ├───────┬──────┬──────┬──────┤ │ │1А │3СIIIа│3СIIIв│3СIIIс│ │ │2ВIIа │ │ │ │ │ │2ВIIв │ │ │ │ │ │2ВIIIа │ │ │ │ │ │2ВIIIв │ │ │ │ │ │2ВIIIс │ │ │ │ ├───────────────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┤ │Химический анализ │+ │+ │+ │+ │ ├───────────────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┤ │Контроль содержания феррита в │+ │+ │+ │+ │ │коррозионно-стойкой стали │ │ │ │ │ │аустенитного класса (П. 1) │ │ │ │ │ ├───────────────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┤ │Контроль макроструктуры (за │+ │+ │- │- │ │исключением отливок) │ │ │ │ │ ├───────────────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┤ │Испытание на растяжение при │+ │+ │+ │+ │ │комнатной температуре (П. 2) │ │ │ │ │ ├───────────────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┤ │Испытание на растяжение при │+ │+ │- │- │ │повышенной температуре (П. 2) │ │ │ │ │ ├───────────────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┤ │Определение или подтверждение Т │+ │+ │- │- │ │ ко │ │ │ │ │ ├───────────────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┤ │Испытание на ударный изгиб при │+ │+ │+ │- │ │комнатной температуре (П. 3) │ │ │ │ │ ├───────────────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┤ │Контроль на отсутствие склонности │+ │+ │+ │+ │ │коррозионно-стойкой стали аустенит-│ │ │ │ │ │ного класса к межкристаллической │ │ │ │ │ │коррозии (коррозионной стойкости │ │ │ │ │ │для мартенситно-аустенитной стали) │ │ │ │ │ ├───────────────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┤ │Контроль за содержанием неметалли- │+ │- │- │- │ │ческих включений в коррозионно- │ │ │ │ │ │стойких сталях (требование на от- │ │ │ │ │ │ливки не распространяется) │ │ │ │ │ ├───────────────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┤ │Ультразвуковой контроль (П. 4) │+ │+ │- │- │ ├───────────────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┤ │Радиографический или ультразвуковой│+ │+ │+ │+ │ │контроль отливок (П. 5) │ │ │ │ │ ├───────────────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┤ │Контроль капиллярной или магнитно- │+ │+ │+ │+ │ │порошковой дефектоскопией (П. 6) │ │ │ │ │ ├───────────────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┤ │Гидравлические испытания для труб и│+ │+ │+ │+ │ │отливок (П.7) │ │ │ │ │ ├───────────────────────────────────┴───────┴──────┴──────┴──────┤ │ "+" - контроль необходимо проводить; "-" - контроль не│ │проводится. │ │ П. 1. Определение ферритной фазы должно проводиться только│ │для заготовок свариваемых деталей. Для заготовок несвариваемых│ │деталей (в том числе для деталей, имеющих наплавленные│ │поверхности), определение феррита следует проводить в│ │соответствии с требованиями КД. │ │ П. 2. При проведении испытаний на растяжение необходимо│ │контролировать R , R , А , Z. Испытания на растяжение при│ │ р0,2 m 5 │ │повышенной (расчетной) температуре следует проводить для загото-│ │вок, работающих при температуре среды выше 100 °С. │ │ П. 3. Испытание на ударный изгиб следует проводить в тех│ │случаях, когда не определяется Т . Испытание на ударный изгиб│ │ ко │ │не проводится для сталей аустенитного класса, кроме тех сталей,│ │для которых требования к назначению ударной вязкости указаны в│ │документации на поставку полуфабрикатов либо в документации на│ │детали и изделия. │ │ П. 4. При изготовлении проката диаметром (толщиной) менее│ │20 мм ультразвуковой контроль допускается проводить на│ │предыдущем размере заготовки. Контроль штамповок ультразвуковым│ │методом допускается проводить на исходном полуфабрикате, не│ │подвергаемом термической обработке. │ │ П. 5. Объем контроля и оценку качества отливок следует│ │определять в соответствии с требованиями федеральных норм и│ │правил, регламентирующих правила контроля стальных отливок для│ │АЭУ. │ │ П. 6. Контроль капиллярной и магнитно-порошковой│ │дефектоскопией следует проводить на отливках в соответствии с│ │требованиями федеральных норм и правил, регламентирующих правила│ │контроля стальных отливок для АЭУ, на других заготовках - в│ │местах, указанных в КД. │ │ П. 7. Гидравлические испытания для труб и отливок следует│ │проводить согласно требованиям КД │ └────────────────────────────────────────────────────────────────┘
