2.12. Испытание оборудования и трубопроводов
2.12.1. При проведении пневматических и гидравлических испытаний оборудования и трубопроводов необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
разрушающиеся конструкции;
повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;
повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
обрушающиеся горные породы.
2.12.2. При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных в 2.12.1, безопасность испытания оборудования и трубопроводов должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:
определение программы проведения испытания;
меры безопасности при выполнении работ в траншеях, колодцах и на высоте;
особые меры безопасности при проведении пневматических испытаний оборудования и трубопроводов, а также опробование оборудования под нагрузкой.
2.12.3. Испытание смонтированного оборудования следует производить в соответствии с требованиями настоящих норм и правил, а также правил Госгортехнадзора России.
2.12.4. Испытания оборудования и трубопроводов должны проводиться под непосредственным руководством специально выделенного лица из числа специалистов монтажной организации.
2.12.5. Перед испытанием оборудования необходимо:
руководителю работ ознакомить персонал, участвующий в испытаниях, с порядком проведения работ и с мероприятиями по безопасному их выполнению;
предупредить работающих на смежных участках о времени проведения испытаний;
провести визуальную, а при необходимости с помощью приборов проверку крепления оборудования, состояния изоляции и заземления электрической части, наличия и исправности арматуры, пусковых и тормозных устройств, контрольно-измерительных приборов и заглушек;
оградить и обозначить соответствующими знаками зону испытаний;
при необходимости установить аварийную сигнализацию;
обеспечить возможность аварийного выключения испытуемого оборудования;
проверить отсутствие внутри и снаружи оборудования посторонних предметов;
обозначить предупредительными знаками временные заглушки, люки и фланцевые соединения;
установить посты из расчета один пост в пределах видимости другого, но не реже чем каждые 200 м друг от друга, для предупреждения об опасной зоне;
определить места и условия безопасного пребывания лиц, занятых испытанием;
привести в готовность средства пожаротушения и обслуживающий персонал, способный к работе по ликвидации пожара;
обеспечить освещенность рабочих мест не менее 50 лк;
определить лиц, ответственных за выполнение мероприятий по обеспечению безопасности, предусмотренных программой испытаний.
2.12.6. Устранение недоделок на оборудовании, обнаруженных в процессе испытания, следует производить после его отключения и полной остановки.
2.12.7. Одновременное гидравлическое испытание нескольких трубопроводов, смонтированных на одних опорных конструкциях или эстакаде, допускается в случае, если опорные конструкции или эстакады рассчитаны на соответствующие нагрузки.
2.12.8. При нахождении трубопроводов вблизи жилых или эксплуатируемых общественных или промышленных зданий их пневматические испытания можно производить при условии, что оконные и дверные проемы этих зданий, находящиеся в пределах опасной зоны, определяемой согласно 2.12.16, должны быть закрыты защитными ограждениями (щитами, решетками).
Не допускается производить пневматические испытания трубопроводов в действующих цехах, а также на эстакадах, в каналах и лотках, где уложены действующие трубопроводы.
2.12.9. Осмотр оборудования при проведении испытания разрешается производить после снижения испытательного давления до рабочего.
2.12.10. При продувке оборудования и трубопроводов после испытания перед открытыми люками и штуцерами должны быть установлены защитные ограждения (экраны).
2.12.11. Испытание оборудования и трубопроводов под нагрузкой следует производить после испытания его вхолостую.
2.12.12. Начинать испытание оборудования разрешается только после своевременного предупреждения окружающих лиц и получения разрешения руководителя испытаний.
В процессе проведения испытаний оборудования не допускается:
снимать защитные ограждения;
открывать люки, ограждения, чистить и смазывать оборудование, прикасаться к его движущимся частям;
производить проверку и исправление электрических цепей, электрооборудования и приборов автоматики.
2.12.13. При пневматическом испытании трубопроводов предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на соответствующее давление.
2.12.14. Обстукивание сварных швов непосредственно во время испытаний трубопроводов и оборудования не допускается.
2.12.15. Присоединение и разъединение линий, подводящих воздух от компрессора к испытываемому трубопроводу, разрешается только после прекращения подачи воздуха и снижения давления до атмосферного.
2.12.16. На время проведения пневматических испытаний трубопроводов, находящихся в траншеях, должна быть установлена опасная зона, величина которой указана в Таблице 2. Границы опасной зоны должны быть обозначены сигнальными ограждениями или знаками безопасности. Нахождение лиц в опасной зоне в период нагнетания в трубопровод воздуха и при выдерживании трубопровода под давлением при испытании на прочность не допускается.
2.12.17. Осмотр трубопроводов разрешается производить только после снижения давления, МПа:
в стальных и пластмассовых трубопроводах - до 0,3;
в чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводах - до 0,1.
Дефекты трубопроводов следует устранять после снижения давления до атмосферного.
Таблица 2
Материал труб
|
Испытательное давление (предварительное или приемочное), МПа
|
Диаметр трубопровода, мм
|
Расстояние от бровки траншеи и торцов трубопроводов до границы опасной зоны, м
|
Сталь
|
0,6 - 1,6
|
До 300
|
7,0
|
300 - 1000
|
10,0
|
||
св. 1000
|
20,0
|
||
Чугун
|
0,15
|
До 500
|
10,0
|
0,6
|
" 500
|
15,0
|
|
0,15
|
Св. 500
|
20,0
|
|
0,6
|
" 500
|
25,0
|
|
Асбестоцемент
|
0,15
|
До 500
|
15,0
|
0,6
|
" 500
|
20,0
|
|
0,15
|
Св. 500
|
20,0
|
|
0,6
|
" 500
|
25,0
|
|
Полиэтилен низкого давления ПНД, типа:
|
|||
Т
|
1,0
|
||
С
|
0,6
|
||
СЛ
|
0,4
|
63 - 120
|
6,0
|
Л
|
0,35
|
||
Полиэтилен высокого давления ПВД, типа:
|
|||
Т
|
1,0
|
||
С
|
0,6
|
||
СЛ
|
0,4
|
63 - 160
|
4,0
|
л
|
0,25
|
||
(ПВХ, ПП, ПНД, ПВД) <*>
|
0,06
|
110 - 1200
|
1,0
|
Пластмассы:
|
|||
непластифицированный поливинилхлорид ПВХ, типа:
|
|||
ОТ
|
1,6
|
||
Т
|
1,0
|
||
С
|
0,6
|
63 - 315
|
10,0
|
СЛ
|
0,4
|
||
Полипропилен ПП, типа:
|
|||
Т
|
0,1
|
||
СЛ
|
0,6
|
63 - 315
|
8,0
|
Л
|
0,25
|
--------------------------------
<*> В самотечных сетях канализации.