3.3.2. Трудовая функция
3.3.2. Трудовая функция 
|
Наименование
|
Ведение процесса прессования профилированных изделий сплошного, полого поперечного сечения и панелей
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марки прессуемого металла или сплава
|
|
|
Подогрев инструмента до технологически заданных температур
|
|
|
Установка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане)
|
|
|
Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассету
|
|
|
Установка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателя
|
|
|
Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение
|
|
|
Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем
|
|
|
Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы
|
|
|
Прессование изделий (труб, полос, панелей, профилей различных геометрических форм и размеров) из цветных металлов и сплавов прямым или обратным методами на прутковопрофильных и трубопрофильных прессах
|
|
|
Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессования
|
|
|
Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка
|
|
|
Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессования
|
|
|
Замена некондиционного прессового инструмента с минимизацией временных потерь
|
|
|
Проверка качества отпрессованной продукции на точность размеров профиля и дефекты поверхности пресс-изделий (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствие в нем внутренних дефектов
|
|
|
Подналадка прессового оборудования
|
|
|
Учет, маркировка, складирование прессованной продукции
|
|
|
Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Устанавливать температуру и рабочее давления прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке сплава цветных металлов, вида прессуемого профиля
|
|
Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настройки оборудования от установленных значений выявленные при промежуточном контроле качества
|
|
|
Подбирать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава, способа прессования и вида прессуемого профиля
|
|
|
Производить комплектование и замены прессового инструмента
|
|
|
Корректировать режимы прессования в случае выявления брака по ходу прессования
|
|
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми при прессовании и текущей проверке качества
|
|
|
Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, порядок подготовки и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики и контроля
|
|
Порядок проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов
|
|
|
Процессы происходящие при обработке металлов давлением в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов
|
|
|
Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей
|
|
|
Технологии прессования прямым и обратным методами
|
|
|
Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
|
|
|
Особенности технологических процессов прессования заготовок для различных цветных металлов и сплавов
|
|
|
Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
|
|
|
Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида готового изделия
|
|
|
Факторы, влияющие на распределение потоков металла при изготовлении профилей, в том числе геометрия, размер рабочего пояска, местоположение канала на зеркале матрицы
|
|
|
Конструкции и типы применяемых матриц и особенности их использования
|
|
|
Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции
|
|
|
Виды и причины появления брака при прессовании, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента
|
|
|
Регламент обслуживания оборудования и перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
|
|
Назначение, ассортимент и правила применения смазочных материалов
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
