3.1.2. Трудовая функция
3.1.2. Трудовая функция 
|
Наименование
|
Ведение процесса прессования и калибрования простых и средней сложности изделий из металлических порошков
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Подбор оборудования и режимов прессования в соответствии с прессуемыми шихтовыми материалами и видом прессуемого изделия комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмент
|
|
|
Подбор режимов калибровки в соответствии с техническими условиями и требованиями к точности геометрических параметров готового изделия
|
|
|
Ведение процесса прессования на прессах различной конструкции в зависимости от вида изделий и марки прессуемых металлических порошков
|
|
|
Ведение процесса калибрования изделий из металлических порошков
|
|
|
Промежуточная проверка качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии
|
|
|
Корректировка режимов прессования по результатам промежуточного контроля качества
|
|
|
Мониторинг заданного режима прессования и калибровки изделий
|
|
|
Выемка спрессованных изделий из пресса, форм, укладка их в тару
|
|
|
Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять состояние и готовность к работе оборудования и механизмов прессового хозяйства
|
|
Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей, оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования
|
|
|
Регулировать рабочее давление пресса в зависимости от формы прессуемой или калибруемой заготовки, требуемой плотности прессуемого материала
|
|
|
Определять с использованием приборов и визуально отклонение текущих показателей прессования, калибрования изделий от установленных требований
|
|
|
Управлять прессами холодного и горячего прессования различного типа
|
|
|
Оперативно, по ходу прессования партии, выявлять брак
|
|
|
Корректировать режимы прессования
|
|
|
Производить подналадку механизмов пресса
|
|
|
Пользоваться измерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и оснасткой, применяемыми для проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации и обслуживания применяемого оборудования, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
|
|
Порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
|
|
|
Процессы пластической деформации при холодном, горячем прессовании и калибровке изделий из металлических порошков
|
|
|
Технология и режимы холодного одностороннего и двухстороннего прессования, горячего прессования заготовок, совмещающего формообразование с процессом спекания, гидростатического прессования, калибрования по маркам металлических порошков и прессуемых изделий
|
|
|
Марки применяемых порошков, смесей, нормы расхода сырья и материалов
|
|
|
Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на всех стадиях процесса прессования и калибровки
|
|
|
Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака
|
|
|
Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий
|
|
|
Требования к оснастке и инструменту
|
|
|
Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов прессового участка
|
|
|
Перечень работ по устранению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
|
|
Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки
|
|
|
Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации
|
|
|
Правила и способы наладки прессов различных конструкций
|
|
|
Правила управления подъемными сооружениями
|
|
|
Правила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
