3.3.1. Трудовая функция
3.3.1. Трудовая функция 
|
Наименование
|
Определение организационных и технических мер для выполнения производственных заданий по внепечной обработке стали
|
Код
|
C/01.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение и документирование сменного производственного задания по внепечной обработке стали
|
|
Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о графике выплавки, параметрах технологического режима внепечной обработки стали, наличии шихтовых материалов, неполадках в работе оборудования электросталеплавильного цеха и принятых мерах по их устранению
|
|
|
Планирование работы по выполнению заданий по внепечной обработке стали
|
|
|
Контроль технологических процессов внепечной обработки стали
|
|
|
Анализ параметров и показателей процесса внепечной обработки стали
|
|
|
Принятие решений о корректировке химического состава плавки и коррекции температурного режима процесса внепечной обработки стали
|
|
|
Принятие решений о переназначении марок стали
|
|
|
Анализ соблюдения норм расхода энергоносителей, ферросплавов, легирующих, электродов
|
|
|
Документальное оформление паспортов плавок внепечной обработки стали
|
|
|
Синхронизация графика внепечной обработки, выплавки и разливки стали в объеме сменного задания отделения внепечной обработки стали
|
|
|
Оформление документации по потребности в сменном оборудовании, инструментах, средствах индивидуальной защиты отделения внепечной обработки стали
|
|
|
Ведение агрегатного журнала, учетной и технологической отделения внепечной обработки стали
|
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать отчетно-учетную документацию о ходе технологических процессов и качестве стали
|
|
Определять причины изменений параметров и показателей процессов внепечной обработки стали
|
|
|
Рассчитывать параметры ведения внепечной обработки стали
|
|
|
Определять визуально неисправности технологического оборудования внепечной обработки стали
|
|
|
Выявлять визуально несоответствие поступивших шихтовых материалов требованиям нормативно-технической документации
|
|
|
Выявлять нарушения технологии внепечной обработки стали
|
|
|
Корректировать химический состав плавки и температурный режим процесса внепечной обработки стали
|
|
|
Выявлять причины отклонений фактических удельных норм расхода металлошихты, чугуна, ферросплавов, легирующих, добавочных и заправочных материалов, электродов, сменного оборудования и энергоносителей при внепечной обработке стали от плановых значений
|
|
|
Оформлять заявки на обеспечение сменным оборудованием, инструментами, средствами индивидуальной защиты
|
|
|
Вести учетную, технологическую документацию на бумажных и электронных носителях
|
|
|
Пользоваться прикладным программным обеспечением установки внепечной обработки стали
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов, блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и оснастки установки внепечной обработки стали электросталеплавильного цеха
|
|
Производственно-технические инструкции по внепечной обработке стали
|
|
|
Технология выплавки стали в электропечи, внепечной обработки, разливки стали на машинах непрерывного литья заготовок и в слитки
|
|
|
Методика расчета параметров внепечной обработки стали
|
|
|
Методика отбора проб стали и шлака
|
|
|
Нормативно-технические документация на марки стали, обрабатываемые на установке внепечной обработки стали электросталеплавильного цеха
|
|
|
Инструкции по заполнению технологической и учетной документации установки внепечной обработки стали
|
|
|
Прикладное программное обеспечение установки внепечной обработки стали
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
