3.2.4. Трудовая функция
3.2.4. Трудовая функция 
|
Наименование
|
Сборка и регулировка сложных узлов, агрегатов изделий РКТ
|
Код
|
B/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Проверка работоспособности смонтированных узлов, агрегатов и систем изделий РКТ
|
|
Установка деталей каркасов изделий РКТ на герметик или клей
|
|
|
Сопровождение и техническая поддержка узлов и агрегатов изделий РКТ при испытаниях
|
|
|
Монтаж трубопроводов на изделиях РКТ в удобных для сборки условиях
|
|
|
Промывка трубопроводов топливной системы изделий РКТ
|
|
|
Сборка в стапелях и вне стапелей узловых соединений изделий РКТ в труднодоступных местах
|
|
|
Управление стендами и приборами узловой сборки изделий РКТ и их настройка
|
|
|
Необходимые умения
|
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности
|
|
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности
|
|
|
Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы
|
|
|
Оценивать исправность инструментов, приспособлений
|
|
|
Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию и карты технологического процесса сборки
|
|
|
Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц
|
|
|
Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации
|
|
|
Применять смазочные средства
|
|
|
Выбирать способ устранения осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц
|
|
|
Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц
|
|
|
Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ
|
|
Технические условия, назначение, конструкция, принцип действия узлов и агрегатов РКТ
|
|
|
Способы регулировки узлов
|
|
|
Правила, приемы и техника сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатых, червячных, реечных передач), фрикционных и цепных передач, кривошипно-шатунных механизмов, паяных и сварных соединений, запрессованных соединений
|
|
|
Назначение смазочных средств и способы их применения
|
|
|
Основы математики, металловедения, технологии сборки
|
|
|
Способы контроля качества сборки узлов и агрегатов РКТ
|
|
|
Принцип взаимодействия и работы монтируемых агрегатов и систем
|
|
|
Правила чтения сложных общесборочных чертежей
|
|
|
Правила пользования применяемым точным измерительным инструментом и приборами
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
