3.3.2. Трудовая функция
3.3.2. Трудовая функция 
|
Наименование
|
Управление процессом обжига в шахтных печах
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ информации о текущих температурных и тяговых режимах обжиговых шахтных печей, об имевших место в течение предыдущей смены отклонениях от установленного режима и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка текущих режимов работы шахтных печей на соответствие установленным технологической инструкцией параметрам
|
|
|
Контроль ресурсной обеспеченности сменного задания, наличия в заданных составе и объемах шихтовых и флюсовых материалов в загрузочных бункерах в подразделении обжиговых шахтных печей
|
|
|
Осмотр теплоизоляционных кожухов (брони) корпуса шахтных печей и газоходов
|
|
|
Ведение загрузки в шахтные печи подлежащих обжигу кусковых (руды, доломита, магнезита, известняка), средне- и мелкодисперсных материалов (концентратов цветных металлов, пульпы, оборотов) согласно установленному для соответствующих материалов режиму загрузки
|
|
|
Управление работой загрузочных устройств, скиповых подъемников, скреперных лебедок, скребковых транспортеров, питателей, конвейеров, колосниковых грохотов, загрузочных бункеров с вибропитателем шахтных печей
|
|
|
Периодический контроль качества поступающих материалов и топлива, количества отсева материала после грохочения
|
|
|
Установка теплового и тягового режимов шахтных печей
|
|
|
Регулирование в зависимости от типа печи (пересыпные или с выносными топками), обжигаемого материала и вида обжига (хлорирующий, сульфатизирующий, окислительный, магнетизирующий, кальцинирующий, декарбонизирующий, восстановительный, агломерирующий) подачи природного газа, твердого топлива (угля, кокса, антрацита), оксида углерода, хлора, диоксида серы, вторичного воздуха, кислорода, добавок, присадок и флюсов
|
|
|
Управление процессом обжига в шахтной печи с обеспечением одновременно: заданных температурных интервалов в зонах печи; состава, концентрации и температуры отходящих газов; фракции (размера частиц) выпускаемого из шахтной печи материала; необходимой степени обжига (декарбонизации, хлорирования, сульфатации, десульфурации, окисления, кальцинации, фторирования, декарбонизации, восстановления, магнетизирования); недопущения пережога и/или спекания материала
|
|
|
Регулирование режимов подающих и вытяжных вентиляторов шахтной печи
|
|
|
Контроль состава, концентрации диоксида серы и температуры отходящих из шахтной печи газов по всей газоходной системе, включая электрофильтры, при обжиге сульфидных материалов
|
|
|
Контроль работы пылеулавливающего оборудования шахтной печи (циклоны, электрофильтры, рукавные или мешочные фильтры) и возврата оборотов
|
|
|
Определение по внешнему виду и лабораторным анализам сходящего из шахтной печи продукта обжига качества обжига с внесением, при необходимости, корректировок в настройки режимов печи
|
|
|
Контроль работы оборудования выгрузки обожженного материала из шахтной печи
|
|
|
Распределение обожженного материала по бункерам для охлаждения и последующей отгрузки или его отгрузка в последующий гидрометаллургический, электролизный или плавильный передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом или иным внутризаводским транспортом)
|
|
|
Синхронизация работы основного и вспомогательного оборудования печного отделения (транспортеры, питатели, бункера, циклоны, пылевые шнеки, дымососы, загрузочные, пылевые и огарковые течки, воздуходувные машины, вентиляторы, установки испарительного охлаждения)
|
|
|
Выявление, предупреждение и устранение причин отклонений от заданного технологического режима шахтных печей
|
|
|
Пуск, разогрев и вывод шахтной печи на рабочий режим при вводе в эксплуатацию после ремонтов
|
|
|
Замедление хода печи для горячего ремонта и останов для капитального ремонта
|
|
|
Сдача в ремонт, приемка из ремонта основного и вспомогательного оборудования шахтной печи
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места печевого обжиговой печи
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и/или с использованием приборов на ранних стадиях симптомы отклонений от нормы текущих параметров (режимов) работы шахтной печи, оборудования шихтоподачи, вспомогательных устройств обжиговой печи и выбирать алгоритм действий по их предупреждению и устранению
|
|
Производить настройку режимов обжига в зависимости от вида обжигаемого материала (руды, концентраты, шламы, нерудное сырье), его характеристик (влажность, фракционность, химический состав), способа обжига, требований по температурному интервалу и глубине обжига
|
|
|
Управлять работой автоматики шахтной печи, основными и вспомогательными устройствами, агрегатами и механизмами обжигового подразделения
|
|
|
Визуально определять качество загружаемых материалов и продуктов обжига
|
|
|
Обеспечивать постоянный баланс и синхронизацию режимов обжига - теплового (нагрев или горение), питания шахтной печи, дутья воздуха и кислорода, подачи технологических газов (хлор, диоксид серы, оксид углерода при наличии соответствующего технологического требования), тягового (отведения, вытяжки, разряжения), а также характеристик обжиговых газов (температура, запыленность, концентрация полезного компонента, влажность)
|
|
|
Контролировать с помощью измерительных устройств и визуально и регулировать режимы шихтоподачи (интенсивность питания печи); подачи воздуха (кислорода), природного газа (топлива) и технологических газов, воды; и работы систем пылегазоулавливания
|
|
|
Регулировать производительность печи и время пребывания шихты в рабочей зоне шахтной печи
|
|
|
Управлять температурным и тяговым режимами работы шахтной печи
|
|
|
Рассчитывать и поддерживать расчетное соотношение шихты, флюсов, оборотных материалов, угля, кокса, антрацита в загрузке шахтной печи
|
|
|
Анализировать данные лабораторных исследований проб, показатели контрольно-измерительных приборов и средств автоматики для выбора оперативных управленческих воздействий
|
|
|
Устранять сбои режимов в работе и режимах обслуживаемого оборудования шахтной печи своими силами или с привлечением, при необходимости, ремонтного персонала
|
|
|
Отбирать представительные пробы обожженного материала
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места печевого обжиговой печи
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств и механизмов, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых в процессе обжига в шахтной печи
|
|
Схемы коммуникаций и технологической обвязки обжиговой шахтной печи, боровов, подающих и отводящих газоходов и воздуховодов, топливо- и газопроводов, системы водоснабжения, паровых и электрических коммуникаций
|
|
|
Расположение и назначение управляющих устройств, контрольно-измерительных приборов основного и вспомогательных постов управления шахтной печи
|
|
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к обжигу в шахтной печи и по ходу его ведения
|
|
|
Технология обжига в шахтной печи и его место в технологической схеме производства конечного продукта (металла)
|
|
|
Газодинамические, физико-химические процессы, используемые в технологии обжига в шахтной печи
|
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, технологических и/или режимных карт процесса обжига в шахтной печи
|
|
|
Требования инструкции по эксплуатации оборудования, механизмов и устройств шахтной печи
|
|
|
Правила эксплуатации внутрицехового кислородопровода и кислородопотребляющего оборудования; сосудов, работающих под давлением; трубопроводов пара и горячей воды; агрегатов, потребляющих продукты разделения воздуха; электроустановок, парового коллектора и установки испарительного охлаждения шахтной печи
|
|
|
Порядок, правила и способы воздействия на ход технологического процесса обжига в шахтной печи
|
|
|
Схемы автоматического регулирования работы печей и установок системы испарительного охлаждения шахтной печи
|
|
|
Типичные причины нарушений технологии в процессе обжига в шахтной печи, способы их предупреждения и устранения
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов обжига, к составу, запыленности, температуре и концентрации отходящих газов
|
|
|
Порядок и правила остановки, пуска, разогрева, вывода на рабочие режимы шахтной печи
|
|
|
Точки и порядок отбора и подготовки проб поступающих материалов и получаемых продуктов обжига в шахтной печи
|
|
|
Виды брака обожженного продукта, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Нормы расхода энергоносителей процесса обжига в шахтной печи
|
|
|
Системы блокировок и сигнализации в обжиговом подразделении
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обжиговом подразделении
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обжиговом подразделении
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обжиговом подразделении
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте печевого обжиговой печи
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
